INDICADORES

1.CALIDAD LOGÍSTICA

Definición. Evolución. Modelo Deming.

Calidad Logística

◆ PRODUCTO◆ LUGAR◆ CANTIDAD◆MOMENTO

SERVICIO = VENTAJA COMPETITIVA

CALIDAD

““La calidad se recuerda mucho tiempodespués de que el precio se olvida”

William Royce

Calidad Logística Evolución

• Producto Final

Inspeción

• Datos• Detección de

Anomalías

Control de Calidad • Origen Problema

• EstandarizarSoluciones

Aseguramientode Calidad

• Orientación Cliente• Toda la

Organización y Proveedores

• Mejora continua

TQM

Calidad Logística Modelo Deming

1. Propósito de mejorar productos y servicios

2. Filosofía de cooperación

3. Crear producto de calidad desde el comienzo

4. Evitar pensar únicamente en el precio

5. Mejorar constantemente producción y servicios

6. Formar/capacitar sobre el puesto de trabajo

7. Fomentar el Liderazgo

8. Eliminar el Miedo

9. Derribar las barreras entre departamentos

10.Niveles de productividad

11.Eliminar Gestión por objetivos

12.Reconocer al empleado el orgullo de su propio trabajo

13.Establecer un programa de educación y automejora

14.Poner a todos a trabajar para conseguir el cambio.

Planifique sus

acciones

Do (Ejecutar):

Aplique sus

acciones

Actúe: Ajuste

sus acciones

Check (Verificar):

Mida los resultados

2.KPIs

Definición. Función. Objetivos.

““Lo que no se define no se puede medir. Lo que no se mide, no se puede mejorar.

Lo que no se mejora, se degrada siempre.”William Thomson Kelvin

“Lo que no se mide, no se puede mejorar”Peter Drucker

KPIs Componentes

KPI:

• Tiempo para correr

100mts

Objetivo

• 9.69

Real

• 9.58

Satisfecho?

• SI!

KPIs Objetivos

KPIs Función

Comunicación

Comunicar claramente el objetivo para asegurar alineamientoentre las diferentes áreas de la organización.

Reconocer y Recompensar

Determinar cuando se alcanzaron las metas para reconocer y comunicar el éxito

Recompensar los comportamientos positivos.

Medir Performance

Permite hacer un benchmark entre las divisiones y la competencia.

Seguimiento

Permite entender si las acciones están teniendo éxito y el impacto de los factoresque influyen en la obtención del objetivo.

DATOS CONSISTENTES Y

CORRECTOS

DATOS DISPONIBLES A

TIEMPO

KPIs Scorecard

MAT

Actual Objetivo Actual Objetivo Actual

Venta Neta

(MM EUR)10,9 11 30,9 88 30,9

Rt & Rf (Retornos y Rechazos)

(%)1,6% 1,50% 1,6% 0,75% 1,60%

SISO

(Días)70 65 70 65 70

OTIF

(%)97,0% 96% 97,0% 96% 97%

Fill Rate

(%)97,0% 96% 97,0% 96% 97%

On Time

(%)#N/A #N/A #N/A

Rupturas

(%)2,0% 1,5% 2,0% 0,5% 2,00%

MAPE (Error de forecast)

(%)28,0% 25% 28,0% 22% 28%

BIAS (Sesgo de forecast)

(%)5,0% 5% 5,0% 85% 5,0%

HITS (SKUs dentro de límite)

(%)70,0% 90% 70,0% 90% 70,0%

Cumplimiento MPS Total

(%)90,0% 95% 90,0% 95% 90%

Cumplimiento MPS Hits

(%)78,0% 80% 80%

Cambios dentro del periodo

congelado (#)6 5 5

Restricciones

(MM EUR)0,100 0,1 0,100 0,1 0,1

Inventario

(meses) *2,9 3,0 2,9 3,0 2,9

Inventario

(MM COP) *10,4 11,0 10,4 11,0 10,4

Inventario SKUs AAA

(meses) *2,8 3,0 2,8 3,0 2,8

Inventario SKUs AAA

(MM COP) *2,9 3,0 2,9 3,0 2,9

Slow Movers

(%)6,0% 5% 6,0% 5% 6%

Obsoletos

(%)5,3% 5% 5,3% 5% 5%

KPIago-14 YTD-14

Responsable

Negocio

Demanda

Suministro

Inventario

Servicio

AREA

2.INDICADORES

NIVEL DE SERVICIO

Supply Chain Operations Reference

En general este indicador se mide en acuerdo con el Cliente, debe tomar todas las cajas solicitadas por el cliente y solamente las cajas efectivamente entregadas y aceptadas por el clientes

Fill Rate (%) – Mide el nivel de completitud con que se entrega a los Clientes las cantidades de cajas que solicitan.Se mide a nivel de “cajas comerciales”. Nombre técnico: Case Fill Rate

FILL RATE

Evaluar el cumplimiento de Servicio hacia los

clientes en términos de las cantidades de cajas

solicitadas y entregadas (aceptadas)

Objetivo

• Ventas

• Servicio a Cliente, Logística

• Planeamiento Demanda y Supply

• Industrial

Áreas que lo impactan

Fórmula de cálculo Frecuencia, unidad de medida, filtro, valor objetivo, alcance

Guardián: Servicio a Clientes

• Frecuencia: Mensual

• Unidad: %

• Filtros: Total país, Clientes, marca, SKU

• Valor objetivo:

o A definir

• Alcance: todos los SKUs

Fill Rate =

Cajas entregadas (aceptadas)Ʃ

Cajas pedidasƩ* 100

SCOR Delivey & Returns

• OSA (On Shelf Availability), % In Stock• Inventarios, Distribución

Cliente

• Entregas a tiempo (On time Delivery), Lead Time (Ciclo completo y etapas)• Entregas Completas (Line Fill Rate)• Exactitud en la facturación (Cantidades, SKUs), Rechazos, Reclamos• Condiciones de Calidad, Rechazos, Reclamos• Retorno de pallets o envases

Entrega

• Productividad (Ordenes/HH, % de ingresos por EDI, otros)

Procesamiento:

• Días en la calle (Account receivables)• Incobrable, malas deudas

Cobranza:

SCOR Make

• Tiempo entre lotes• Capacidad de producción (Unidades/H)• Inventarios en proceso

Ciclos de Producción:

• Consumos en la unidad de tiempo (Materia prima, material de empaque, insumos)

• Rendimientos o eficiencias de materiales• Eficiencia global de las plantas

Transformación:

SCOR Source

• Disponibilidad en Planta, % In Stock• Inventarios en almacén y linea

Proveedores:

• Entregas a tiempo (On time Delivery), Lead Time pedido entrega• Entregas Completas (Line Fill Rate)• Exactitud en la facturación (Cantidades, SKUs), Rechazos, Reclamos• Condiciones de Calidad, Rechazos, Reclamos• Retorno de pallets o envases

Entrega:

• Tiempo de pago (account payables)

Pagos:

SCOR Plan

• Planeamiento de la demanda: Forecast Accuracy, Sesgo

• Inventarios de PT: $, días, aging, scrap, obsoletos

Delivery:

• Planeamiento de Producción: Cumplimiento del plan y programa de producción

• Inventarios en proceso: días, $, scrap, obsoletos

• Paradas no programadas

• Problemas de Calidad

Make:

• Planeamiento e Suministro: Cumplimiento del plan de entregas

• Inventarios de MP y ME, otros

• Problemas de Calidad

Source:

Preguntas?