Industria Del Cemento

PROCESOS INDUSTRIALES APLICADOS I INDUSTRIA DEL CEMENTO

UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN E.A.P. INGENIERIA INDUSTRIAL

INDUSTRIA DEL CEMENTO

1. INTRODUCCION

El presente informe se trata acerca del cemento que lo podemos definir como un conglomerante

formado a partir de una mezcla de calizas y arcillas calcinadas y posteriormente molidas, que

tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. El cemento mezclado

con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que

fragua y se endurece, adquiriendo una consistencia ptrea. Esta mezcla tambin es llamada

"concreto"; por todo lo expresado anteriormente es que su uso est muy generalizado en obras

de construccin e ingeniera civil. Tambin trataremos acerca de la historia del cemento, tipos de

cemento, propiedades del cemento y su proceso de fabricacin, as como otros datos ms

especficos acerca de este material de construccin.

En el Per la Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924 con la

puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana de Cementos

Portland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido, abastecindose

mayormente por la importacin. En 1955 inicia la produccin Cemento Chilca S.A., con una

pequea planta en la localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la

Compaa Peruana de Cemento Portland.

El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado en la

regin capital, fue roto con la formacin de dos empresas privadas descentralizadas, Cementos

Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la empresa capitalina

instal una pequea planta en la localidad de Juliaca, que inici la produccin en 1963,

denominada en la actualidad Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura

S.A. en Arequipa.

En la actualidad, en el Per, existen 7 empresas productoras de cemento, entre ellas: Cemento

Lima, Cemento Pacasmayo, Cemento Andino, Cemento Yura, Cemento Sur, Cemento Selva y

Cemento Inca.

1.1. OBJETIVOS GENERALES

Conocer la historia del cemento, sus caractersticas principales, sus tipos, su proceso de

produccin y los tipos de procesos.

1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

- Conocer los tipos de cemento que existen y las empresas que la distribuyen a nivel

nacional.

- Desarrollo de la Industria del Cemento dentro del pas.



2. MARCO TEORICO

2.1. HISTORIA DEL CEMENTO EN EL MUNDO

El uso de materiales de cementacin es muy antiguo; los egipcios utilizaban yeso calcinado

impuro, los griegos y los romanos empleaban al principio caliza calcinada que es un tipo de roca

sedimentaria constituida principalmente por carbonato de calcio. Posteriormente, se hicieron

mezclas de cal con agua, arena y piedra triturada o ladrillo y tejas quebradas; este fue el primer

concreto de la historia.

Los griegos empleaban la cal mezclndola con arena lo que los llev a descubrir que ciertas

arenas de origen volcnico, molidas y mezcladas con la cal producan morteros (mezclas firmes

y resistentes a las aguas dulces o marinas), para esto empleaban una piedra volcnica que

llamaban Tierra de Santorn en recuerdo a la isla en la cual fue descubierta.

Cuando los romanos conquistaron a los griegos, estos ltimos les transmitieron el conocimiento

que tenan sobre los morteros. Los romanos edificaron estructuras que an permanecen hasta

nuestros das como muestra de la durabilidad de sus construcciones y de sus morteros: este pueblo

Descubri una arena volcnica de color rojo en un lugar llamado Pozzoli, cerca del volcn

Vesubio; dicha arena, que llamaron puzolana, contiene compuestos de slico-aluminatos que se

combinan con la cal para formar un cementante que endurece bajo el agua, es decir, una cal

hidratada.

Si la puzolana no estaba disponible o haba que traerla de muy lejos, los romanos trituraban

ladrillos y as provean de slice al mortero. A principios del siglo XIX las investigaciones del

ingeniero francs J. L. Vicat y el constructor ingls J. Aspdin conducen al descubrimiento de un

cemento mejorado al que se llam "Cemento Portland" porque se asemejaba a una piedra gris muy

oscura que se encuentra en la Isla de Portland, Inglaterra.

La elaboracin de este cemento consista en hornear una mezcla de arcilla finamente

triturada y caliza dura hasta eliminar el bixido de carbono; la temperatura de horneado era mucho

ms baja que la necesaria para la formacin de Clinker, material principal con el que actualmente

se elabora el cemento.

E1 prototipo del cemento moderno fue obtenido en 1845 por Isaac Johnson quien quem una

mezcla de arcilla y caliza basta lograr la formacin de Clinker con lo cual se produjo la reaccin

necesaria para la formacin de un compuesto fuertemente cementoso.

La produccin de cemento est relacionada directamente con el desarrollo de los pases, ya que es

uno de los materiales que en mayor o menor grado ha contribuido a conformar el perfil actual de

las ciudades, vas de comunicacin y los lugares donde vivimos y trabajamos.



Este material no slo es impulsor de industrias como la de productos de cemento, sino tambin

fuente de una demanda para los servicios y productos de otras industrias, como son las empresas

de transporte, las suministradoras de combustible y energa elctrica, las proveedoras de sacos

para envasar cemento, las productoras de maquinaria y refacciones dentro y fuera del pas.

2.2. PROCESO PRODUCTIVO

El cemento es un conglomerado hidrulico, es decir, un materia inorgnico finamente molido que

amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de reacciones y procesos de

hidratacin y que, una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo es agua.

Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un hormign o mortero

que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias

preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo plazo.

El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a la hidratacin de los silicatos

de calcio, aunque tambin pueden participar en el proceso de endurecimiento otros compuestos

qumicos, como por ejemplo, los aluminatos. La suma de las proporciones de xido de calcio

reactivo (CaO) y de dixido de silicio reactivo (SiO2) ser al menos del 50% en masa, cuando las

proporciones se determinen conforme con la Norma Europea EN 196-2.

Los cementos estn compuestos de diferentes materiales (componentes) que adecuadamente

dosificadas mediante un proceso de produccin controlado, le dan al cemento las cualidades

fsicas, qumicas y resistencias adecuadas al uso deseado.



2.3. PROCESO DE ELABORACIN DEL CEMENTO

2.3.1. EXTRACCIN DE LA CALIZA EN LA CANTERA

Perforacin y voladura

Como primera operacin se efecta la perforacin de los taladros en los bancos de trabajo.

Seguidamente se cargan con explosivos como anfo, y proceden a la voladura secuencial para

lograr una mayor eficacia.

Carguo y acarreo

Despus de realizada la voladura, prosiguen con las operaciones de carguo y acarreo utilizando

cargadores frontales y camiones para la caliza y pala hidrulica. Camiones ms grandes para el

material estril y tractores de oruga.



2.3.2. REDUCCIN DEL TAMAO DE LA CALIZA Y SU HOMOGENIZACIN

Para obtener el Clinker, material intermedio entre la caliza y el cemento, es preciso reducir el

tamao de la caliza extrada de la cantera a un polvo fino denominado crudo, uniformizar su

calidad y pasarlo a travs del horno. Para lograr esto, la caliza pasa sucesivamente por la

Chancadora Primaria, Chancadoras Secundarias y Zarandas, Pre- homogeneizacin, Molino de

Crudo, Prensas de Rodillos y Silos de Homogeneizacin.

Chancado primario

La caliza extrada de la cantera es llevada a la Chancadora Primaria, del tipo denominado

cono, que la tritura por presin reduciendo su tamao desde un mximo de 1.50 metros, hasta

un mnimo de 25 centmetros, depositndola en una Cancha de Almacenamiento.

Chancado secundario y separacin

De la Cancha de la Chancadora Primaria la caliza es transportada, dosificada segn su ley, a

las Chancadoras Secundarias donde se reduce su tamao de 25 centmetros a un mximo de 19

milmetros para el caso de molienda posterior en molino de bolas, o a un mximo de 50

milmetros para el caso de molienda posterior en Prensa de Rodillos.

Zarandas

Las Zarandas se encargan de separar la caliza menor de 19 milmetros o 50 milmetros, segn sea

el caso, para enviarla a la Cancha de Pre- Homogeneizacin y los tamaos ms gruesos regresan

a las Chancadoras Secundarias para terminar su proceso.

Pre-homogeneizacin

La Cancha de Pre-Homogeneizacin es del tipo circular de 108 metros de dimetro y tiene

una capacidad de 110,000 toneladas. Su funcionamiento es automtico. La caliza es

depositada en capas sucesivas horizontales por medio de una faja telescpica apiladora que

recorre un ngulo prefijado.

Una vez conseguida la altura necesaria de una ruma se pasa a preparar otra. Mientras tanto,

la ruma anterior es recuperada en forma perpendicular a su apilamiento, originndose un

efecto de mezcla uniforme. De all la caliza es trasladada mediante fajas a los silos de

alimentacin del molino de crudo.



2.3.3. MOLIENDA Y HOMOGENEIZACIN

En la molienda de crudo se realiza la ltima reduccin del tamao de la caliza a un estado

pulverulento. Al pulverizarse la caliza, se obtiene un producto llamado crudo el cual es

conducido por medio de fajas transportadoras a los Silos de Homogeneizacin Continua,

donde se mezcla la caliza con el objeto de obtener un crudo lo ms uniforme posible.

2.3.4. OBTENCIN DEL CLNKER

El clnker se obtiene haciendo pasar el crudo por cualquiera de las dos lneas de calcinacin,

las cuales cuentan, cada una, con un Pre- calentador, un Horno y un Enfriador; equipos por

donde pasar el crudo, uno tras otro, para transformarse finalmente en clnker.

Precalentamiento

Son edificios que cuentan con una Torre de Ciclones, ubicados uno encima del otro. El crudo

homogeneizado se alimenta por el extremo superior de este pre-calentador, pasando a travs

de los ciclones donde se calienta por accin de los gases generados en el quemador del horno,

inicindose de esta manera el proceso de descarbonatacin y transformacin termo qumico

del crudo.

Clinkerizacin

El crudo descarbonatado ingresa a los hornos y por efecto del calor generado por la combustin

del carbn o petrleo residual N 6 en un quemador situado en el extremo de salida, sufre

transformaciones fsicas y qumicas, llegando a obtenerse el producto llamado clnker a

temperaturas del orden de los 1400 a 1450 C. Los hornos son tubos de acero y estn

revestidos interiormente por ladrillos refractarios para proteger el tubo y disminuir la prdida

de calor.

Enfriamiento

El clnker descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito de clinkerizacin, que se

da en los enfriadores. Estos constan de varias superficies escalonadas compuestas por placas

fijas y mviles alternadas, con unos pequeos orificios por donde pasa el aire que es insuflado

por la parte inferior, por la accin de ventiladores con el objeto de enfriar el clnker de

aproximadamente 1,200C hasta alrededor de 180C.

En la parte final de estas unidades se encuentran instaladas trituradoras de rodillos, accionadas

por motores hidrulicos, para reducir el tamao del clnker a un mximo de 5 centmetros.



2.3.5. OBTENCIN DEL CEMENTO

2.3.5.1. Molienda

El Clinker que sale de los enfriadores es transportado a una cancha de almacenamiento donde

termina su proceso de enfriamiento para ser posteriormente alimentado a los Molinos de Bolas

de Cemento o a las Prensas de Rodillos de Cemento. La molienda conjunta del Clinker con

yeso constituye el Cemento Portland, adicionndose yeso en aproximadamente 3.8 %.

A. Molinos de bolas

Los molinos de bolas son cilindros de acero de 4.40 metros de dimetro por 14.40 metros de

largo revestidos interiormente por blindajes acerados, en su interior se encuentran hasta 280

toneladas de bolas de acero de diferentes dimetros clasificadas por pesos y diseadas para dar

una determinada finura.

B. Prensa de rodillos

Las prensas de rodillos estn constituidas por dos cilindros macizos que giran en sentido

contrario y que comprimen el clnker y el yeso hacindoles pasar necesariamente por el espacio

regulable entre ellos.

Luego este producto que sale en forma de keke, pasa por un desaglomerador que lo

desmenuza, para luego dirigirse a las separadoras que clasifican lo fino como producto

terminado (cemento) y lo grueso regresa a la prensa para su remolienda. Finalmente el cemento

es trasladado a los silos de envase por medio de las fajas transportadoras y/o bomba de

transporte neumtico.

2.3.6. ENVASE Y DESPACHO DEL CEMENTO

Una vez que el producto sale como producto final del molino, es almacenado en silos para ser

despachado en dos formas; a granel o sacos.

Para la primera.- El cemento se coloca en tolvas de ferrocarril o en pipas para ser

transportados los centros de distribucin, plantas concreteras, etc.

En el caso de los sacos.- Se utilizan envasadoras rotatorias que los llenan

con 50 Kg. de cemento y se estiban de forma manual o automatizada para

entregarlos a los clientes.

Las bolsas son transportadas a las plataformas de los camiones por un sistema de fajas,

mientras que los cargadores se limitan a cogerlas y acomodarlas. En el despacho a granel

utilizamos camiones especiales.



2.4. TIPOS DE PROCESOS DE FABRICACIN

2.4.1. PROCESOS DE FABRICACIN POR VA SECA

La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta. El sistema del horno

comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la que se precalienta el material en

contacto con los gases provenientes del horno.

El proceso de descarbonatacin de la caliza (calcinacin) puede estar casi completado antes de la

entrada del material en el horno si se instala una cmara de combustin a la que se aade parte

del combustible (precalcinador).Este proceso de va seca est probado como el ms eficiente

energticamente, requiriendo hasta un 50% menos de energa que el proceso de va hmeda.

Los gases de escape del horno se utilizan normalmente para el secado del crudo.

En la va seca los sistemas de calentamiento son muy variados:

- Precalentador de cadenas, similar al de los procesos va hmeda y utilizado

en hornos largos.

- Precalentador de ciclones de dos etapas. Las dos etapas pueden ser dobles.

- Precalentador de ciclones de cuatro etapas.

Los inconvenientes principales de este, sistema radican en tener que trabajar con crudos de

bajo contenido en lcalis o bien eliminar stos del circuito y la produccin de excesivo

volumen de polvos en el horno.



2.4.2. PROCESOS DE VA SEMI-SECA

La materia se peletiza en pequeos ndulos con una adicin de agua del 10 al 15%

Como ventajas presenta las siguientes:

- Los ndulos se descarbonatan parcialmente en la parrilla, por lo que no es

necesario acudir a hornos largos para una produccin dada.

- Se obtiene un clnquer de granulometra muy uniforme lo que exige un control

riguroso del tamao de los ndulos.

- Admite materias primas con alto contenido en lcalis.

- La estabilidad de marcha es buena.

Sus inconvenientes radican en su alto costo de mantenimiento y su consumo energtico

relativamente elevado ya que requiere una adicin de calor para secar el crudo antes de

proceder a su molienda.



2.4.3. PROCESO DE FABRICACIN POR VA HMEDA

Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido en humedad. El

material de alimentacin se prepara mediante molienda conjunta del mismo con agua,

resultando una pasta con contenido de agua de un 30-40 % que es alimentada en el extremo

ms elevado del horno de clnker.

Algunas de sus ventajas son:

- La alimentacin al horno se dosifica de manera ms uniforme que en los procesos de va

seca.

- Las prdidas de polvo son normalmente pequeas.

- Los gases abandonan el horno a temperaturas relativamente bajas.

- No es necesario el consumo adicional de calor en la molienda del crudo.

- No presentan problemas con crudos que tienen un alto porcentaje de lcalis.



2.4.4. PROCESOS DE VA SEMI-HMEDA

El contenido de humedad de la pasta puede llegar a ser de un 20%. La pasta es filtrada y a

continuacin es granulada por extrusin. Antes de alimentar el horno, se seca en una parrilla.

Las ventajas ms importantes que presenta este sistema son:

- No hay problemas con los crudos que tienen un alto porcentaje en lcalis.

- No necesita calor en la molienda del crudo.

- Los gases abandonan la parrilla a baja temperatura.

- Buena dosificacin en la alimentacin al horno.

Consumo por cada tipo de proceso

TIPO DE PROCESO CONSUMO ESPECFICO

(kcal/Kg de Clnquer)

Va Hmeda 1250 1400

Va Semihmeda 1100

Va Semiseca 920

Va Seca 800



2.5. COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO

A. Silicato triclcico (C3S):

Fase denominada alita.

Constituye del 50% al 70% del clinker.

Se hidrata y endurece rpidamente.

Responsable, en gran parte, del inicio del fraguado.

Aporta resistencia a corto y largo plazo (a mayor porcentaje de C3S mayor resistencia).

B. Silicato diclcico (C2S):

Fase denominada belita.

Constituye del 15% al 30% del clinker.

Se hidrata y endurece lentamente.

Contribuye al incremento de la resistencia a edades mayores de 7 das.

C. Aluminato triclcico (C3A):

Constituye aprox. del 5% al 10% del clinker.

Libera una gran cantidad de calor durante los primeros das de hidratacin y

endurecimiento.

Contribuye al desarrollo de las resistencias muy tempranas y al fraguado del cemento.

Vulnerable a la accin de los sulfatos: forman producto expansivo (etringita).

D. Ferroaluminato tetraclcico (C4AF):

Constituye aprox. del 5% al 15% del clinker.

Se hidrata con rapidez pero contribuye muy poco a la resistencia.

Su formacin reduce la T de clinkerizacin.

E. Sulfato de calico (CaSO4):

Yeso: CaSO4.2H2O

Anhidrita: CaSO4

Se adiciona al cemento (aprox. 5%), durante su molienda, para controlar el fraguado

controla la hidratacin del C3A.

Ayuda a controlar la contraccin por secado y puede influenciar la resistencia.



2.6. PROCESO DE ELABORACIN DE AGREGADOS.

Los agregados son materiales rocosos utilizados para elaborar concreto y representan el 66% al

78% de su volumen. En general se utilizan dos tamaos de agregados en la produccin del

concreto, stos son agregado fino o arena y agregado grueso o grava.

Para su obtencin se llevan a cabo las siguientes etapas;

Extraccin.- Los agregados se pueden obtener recolectando el material en

los lechos de los ros en los que por la accin de la naturaleza, las rocas se encuentran

desintegradas. Otro mtodo es desgarrando o cortando con un tractor la formacin rocosa

o haciendo voladuras con explosivos. El material obtenido en estos dos ltimos mtodos

es transportado por medio de camiones a la trituradora.

Trituracin y cribado.- El material depositado en la trituradora es reducido

a fragmentos de roca mucho ms pequeos para que posteriormente pase por unas mallas

o cribas que sirven para separar los agregados de acuerdo a su tamao en gravas y arenas

de diferente dimetro. Los agregados son almacenados a cielo abierto para su posterior

comercializacin.

2.7. PROCESO DE ELABORACIN DE CONCRETO PREMEZCLADO

2.7.1. PROCESO DESARROLLADO EN OBRAS

El concreto premezclado se elabora a travs de un proceso mediante el cual se integran al cemento,

aditivos para formar una masa uniforme y homognea.

El concreto premezclado no es un producto terminado, ya que debe ser moldeado por el

constructor o cliente quien le da a este material en estado plstico su forma final en la

construccin.

Su elaboracin incluye:

Dosificacin.- El proceso de produccin del concreto se inicia cuando

uno de nuestros clientes hace un pedido. Son necesidades son procesadas en

el sistema y con base en esta informacin el dosificador programa de manera

automatizada las cantidades de materiales que deben ser agregados en la olla o

revolvedora para producir el tipo de producto solicitado.

El cemento, gravas, agua y aditivos almacenados en silos, barcos y tanques

respectivamente, son pesados y depositados de acuerdo a la formulacin requerida por

nuestros clientes.



Mezclado/Transportacin.- Es muy importante que la olla del camin revolvedor

se encuentre completamente limpia. El tiempo de mezclado, que depender de las

caractersticas del concreto requerido, se empieza a registrar a partir de que

los materiales y el agua han sido vaciados en ella y se comienzan a mezclar

todos los elementos. Al transportar el concreto, la olla debe mantenerse en constante

movimiento con una velocidad aproximada de 2 a 6 vueltas por minuto, ya que

despus de aadir el agua al cemento y a los agregados, la descarga debe

hacerse en el menor tiempo posible, dentro de los lmites que marca cada caso

en particular.

Entrega.- Una vez en la obra, la entrega del concreto premezclado puede realizarse a tiro

directo, cuando es descargado directamente en el tramo de construccin de donde ser

llevado al lugar colado por medio de carretillas o botes. Tambin se puede bombear hasta

el lugar donde ser colocado en la estructura mediante bombas de plumas o estacionarias.

Las primeras permiten colocar el concreto premezclado en lugares elevados de una

manera rpida y eficiente, las segundas, mediante el tendido de una tubera especial,

facilitan el acceso a lugares a los que no puede llegar la revolvedora.



3. CEMENTOS PORTLAND

El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se mezcla con ridos,

agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar una masa ptrea

resistente y duradera denominada hormign. Es el ms usual en la construccin y es utilizado

como aglomerante para la preparacin del hormign (llamado concreto en Hispanoamrica).

Como cemento hidrulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al

reaccionar qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.

Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a la

semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de Prtland, en el condado

de Dorset. A diferencia de lo que muchos creen, su origen no est relacionado

con Portland, Oregn, EE. UU..

3.1. FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND

La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases:

Preparacin de la mezcla de las materias primas

Produccin del clinker

Preparacin del cemento.

Las materias primas para la produccin del portland son minerales que contienen:

xido de calcio (44.0 %),

xido de silicio (14.5 %),

xido de aluminio (3.5 %),

xidos de hierro (3.0 %)

xido de manganeso (1.6 %).

La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar prximas

a la fbrica. Con frecuencia los minerales ya tienen la composicin deseada; sin embargo en

algunos casos es necesario agregar arcilla, o bien carbonato de calcio, o bien minerales de

hierro, bauxita, u otros minerales residuales de fundiciones.

La mezcla es calentada en un horno especial, con forma de un gran cilindro (llamado kiln)

dispuesto casi horizontalmente, con ligera inclinacin, que rota lentamente. La temperatura

aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos 1400 C, que hace que los minerales se

combinen pero sin que se fundan o vitrifiquen.



En la zona de menor temperatura, el carbonato de calcio (calcreo o caliza) se disocia en xido

de calcio y dixido de carbono (CO2). En la zona de alta temperatura el xido de calcio reacciona

con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma tambin una pequea

cantidad de aluminato triclcico (Ca3Al) y ferroaluminato tetraclcico (Ca4AlFe). El material

resultante es denominado clnker. El clnker puede ser conservado durante aos antes de proceder

a la produccin del cemento, con la condicin de que no entre en contacto con el agua.1

La energa necesaria para producir el clnker es de unos 1700 julios por gramo, pero a causa de

las prdidas de calor el valor es considerablemente ms elevado. Esto comporta una gran demanda

de energa para la produccin del cemento y, por tanto, la liberacin de gran cantidad de dixido

de carbono en la atmsfera, un gas de efecto invernadero.

Para mejorar las caractersticas del producto final al clnker se agrega aproximadamente el 2 %

de yeso y la mezcla es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento preparado para su uso.

El cemento obtenido tiene una composicin del tipo:

64 % xido de calcio

21 % xido de silicio

5,5 % xido de aluminio

4,5 % xidos de hierro

2,4 % xido de magnesio

1,6 % sulfatos

1 % otros materiales, entre los cuales principalmente agua.

Cuando el cemento Portland se mezcla con agua se obtiene un producto de caractersticas plsticas

con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante

un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El endurecimiento inicial

es producido por la reaccin del agua, yeso y aluminato triclcico, formando una estructura

cristalina de calcio-aluminio-hidrato, estringita y monosulfato.

El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensin derivan de la reaccin

ms lenta del agua con el silicato triclcico formando una estructura amorfa llamada calcio-

silicato-hidrato. En ambos casos, las estructuras que se forman envuelven y fijan los granos de

los materiales presentes en la mezcla. Una ltima reaccin produce el gel de slice (SiO2). Las

tres reacciones generan calor.

Con el agregado de materiales particulares al cemento (carbonato de calcio (calcreo)) o cal) se

obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este

material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.



La calidad del cemento Portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150.

En el 2004, los principales productores mundiales de cemento de Portland

fueron Lafarge en Francia, Holcim en Suiza y Cemex en Mxico. Algunos productores de

cemento fueron multados por comportamiento monopolstico.

3.2. REACCIONES DE FORMACIN DEL CLNKER

Las reacciones de la formacin del clnker, por fases de temperatura, son:

- De 1000 a 1100 C

3CaO + Al2O3 3CaOAl2O3

2CaO + SiO2 2CaOSiO2

CaO + Fe2O3 CaOFe2O3

- De 1100 a 1200 C

CaOFe2O3 + 3CaOAl2O3 4CaOAl2O3Fe2O3

- De 1250 a 1480 C

2CaOSiO2 + CaO 3CaOSiO2

La composicin final ser:

51 % CaOSiO2

26 % CaOSiO

11 % CaOAl2O3

12 % CaOAl2O3Fe2O3

3.3. REACCIONES DE HIDRATACIN

Las reacciones de hidratacin, que forman el proceso de fraguado son:

6CaOSiO2 + (x+3)H2O 3CaO2SiO2xH2O + 3Ca(OH)2

4CaOSiO2+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(OH)2

6CaOAl2O3+ (x+8)H2O 4CaOAl2O3xH2O + 2CaOAl2O38H2O

3CaOAl2O3 + 12H2O + Ca(OH)2 4CaOAl2O313H2O

4CaOAl2O3Fe2O3 + 7H2O 3CaOAl2O36H2O + CaOFe2O3H2O

Estas reacciones son todas exotrmicas. La ms exotrmica es la hidratacin de CaOAl2O3,

seguida de la de CaOSiO2, luego CaOAl2O3Fe2O3 y finalmente CaOSiO2



3.4. FUNCIN DEL YESO

El yeso, o aljez, se agrega generalmente al clnker para regular el fraguado. Su presencia hace que

el fraguado se concluya aproximadamente en 45 minutos. El yeso reacciona con el aluminato

triclcico para formar una sal expansiva llamada 'estringita'.

3CaOAl2O3 + 3CaSO42H2O + 26H2O 3CaOAl2O33CaSO432H2O

3.5. MDULOS

Los mdulos son valores caractersticos de cada cemento o cal, que permiten conocer en qu

relacin se encuentran, porcentualmente, los diversos componentes en el producto final. Para el

cemento Portland se tiene:

- Mdulo hidrulico

- Mdulo de silicatos

- Mdulo silcico

- Mdulo de almina



3.6. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

3.6.1. Portland Tipo I

Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso general en todas las

obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100%

de su resistencia relativa.

3.6.2. Portland Tipo II

Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de los sulfatos, se

emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de hidratacin. El cemento Tipo II

adquiere resistencia ms lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia. Las

caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer modificaciones en el contenido de

Aluminato Triclcico (C3A) y el Silicato Triclcico (C3S) del cemento. Se utiliza en

alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del 75 al 100% de su resistencia.

3.6.3. Portland Tipo III

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en

una situacin particular de construccin. El concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una

resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos hechos con cementos

Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima

de lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la resistencia normal. Esta alta resistencia

inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A en el cemento, al molerlo ms fino; las

especificaciones no exigen un mnimo de finura pero se advierte un lmite prctico cuando las

partculas son tan pequeas que una cantidad muy pequea de humedad prehidratada el cemento

durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor el cemento

Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con 15% de C3A presenta una mala resistencia al

sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada al

sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo, su resistencia es del 90 al 100%.

3.6.4. Portland Tipo IV

Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en concretos masivos. El

bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos compuestos que ms influye en la

formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. El calor de hidratacin del cemento Tipo

IV suele ser de ms o menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la

primera semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores despus de ms o menos

un ao. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su resistencia

relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.



3.6.5. Prtland Tipo V

Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando

hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras

hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar.

La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el contenido de C3A, pues este

compuesto es el ms susceptible al ataque por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65

al 85 %.

3.7. TIPOS DE CEMENTOS ESPECIALES

3.7.1. Cemento Portland blanco

Es el mismo Prtland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por medio del color de

la manufactura, obteniendo el menor nmero de materias primas que llevan hierro y oxido de

magnesio, que son los que le dan la coloracin gris al cemento. Este cemento se usa

especficamente para acabados arquitectnicos tales como estuco, pisos y concretos decorativos.

3.7.2. Cemento Portland de escoria de alto horno

Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland y escoria granulada finamente

molida con adicin de sulfato de calcio. El contenido de la escoria granulada de alto horno debe

estar comprendido entre el 15% y el 85% de la masa total.

3.7.3. Cemento siderrgico sper sulfatado

Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con pequeas cantidades

apreciables de sulfato de calcio.

3.7.4. Cemento Portland puzolnico

Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia parecida al cemento

normal y resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable para construcciones

costeras. Para que el cemento sea puzolnico debe contener entre el 15% y el 50% de la masa

total. El cemento puzolnico se utiliza en construcciones que estn en contactos directos con el

agua, dada su resistencia tan alta en medios hmedos.

3.7.5. Cemento Portland adicionado

Obtenido de la pulverizacin del clinker Prtland conjuntamente con materiales arcillosos o

calcreos-slicos-aluminosos.



4. PRINCIPALES CEMENTERAS MUNDIALES

4.1. LAFARGE

Es una compaa internacional de materiales de construccin de origen francs especializada en

cuatro productos principales: cemento, hormign, ridos y yeso. En el 2009 fue lder en el

mercado del cemento a nivel internacional, segunda en el de ridos y tercera en hormign y yeso.

Lafarge cuenta con 78,000 empleados en 78 pases.

4.2. CEMENTOS MEXICANOS S.A.B. DE C.V. O CEMEX

Es una compaa global de soluciones para la industria de la construccin, que ofrece productos

y servicio a clientes y comunidades en ms de 50 pases en el mundo. La compaa mexicana

ocupa el tercer lugar mundial en ventas de cemento y clinker, con una capacidad de produccin

de 97 millones de toneladas al ao y es la principal empresa productora de concreto premezclado,

con una capacidad de produccin de aproximadamente 77 millones de toneladas anuales,

atendiendo as los mercados de Amrica, Europa, Asia, frica y Medio Oriente.

CEMEX opera actualmente en cuatro continentes, con 66 plantas de cemento, 2000 instalaciones

de concreto premezclado, 400 canteras, 260 centros de distribucin y 80 terminales marinas.

Cerca de un tercio de las ventas de la compaa vienen de sus operaciones en Mxico, un cuarto

de sus plantas en EE.UU., 15% de Espaa y el resto de sus plantas alrededor del mundo. Las

oficinas centrales se encuentran en San Pedro Garza Garca, dentro de la Zona Metropolitana de

Monterrey, en el noreste de Mxico.



4.3. HEIDELBERG CEMENT

Es una compaa cementera y de produccin de materiales de construccin alemana. En 2010 fue

la cuarta compaa mundial productora de cemento, es lder en la produccin de agregados y la

cuarta productora de hormign. En 2009 la compaa produjo alrededor de 79 millones de

toneladas de cemento. La compaa emplea cerca de 53.000 personas en 2.500 plantas de

produccin en 40 pases con un volumen de negocios anual de aproximadamente EUR 11.000

millones.

4.4. HOLCIM

El grupo tiene acciones en ms de 70 pases en todos los continentes. Desde sus inicios en Suiza,

el grupo ha crecido hasta alcanzar una escala mundial con una presencia de mercado fuerte en

todo el globo. Holcim comenz la produccin de cemento en 1912 en la villa de Holderbank

(Lenzburg, Cantn de Aargau, a 40 Km. de Zrich) y us el nombre de Holderbank AG hasta

2001 cuando cambi su nombre por Holcim.

Actualmente es la cementera ms grande del mundo, seguida de Lafarge y de CEMEX. El Grupo

ha adquirido participaciones en otras empresas, ampliando su base a ms de 50 pases, por ejemplo

Cementos Bo Bo, en Chile y Holcim Apasco en Mxico.

4.5. ITALCEMENTI S.P.A.

Es una empresa cementera de Brgamo (Italia), fundada en 1864. Se trata de la quinta mayor

productora de cemento del mundo tras Holcim, Lafarge, CEMEX y Heidelberg Cement, y la

mayor en la zona del Mediterrneo. La empresa tiene una plantilla de ms de 20.000 empleados,

de los que 400 de ellos son tcnicos dedicados a la investigacin. Sus ingresos ascienden a unos

4.500.000 Euros.



Opera en 19 pases incluyendo Albania, Blgica, Bulgaria, Canad, Chipre, Egipto, Francia,

Gambia, Grecia, India, Italia, Kazajistn, Marruecos, Mauritania, Espaa, Sri Lanka, Tailandia,

Turqua y los Estados Unidos, en los que posee 62 plantas de produccin de cementos. Su filial

en Espaa es FYM - Sociedad Financiera y Minera S. A.

5. LA INDUSTRIA CEMENTERA EN EL PER

5.1. EL CEMENTO EN EL PERU

La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto, en 1864 se

introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado "Cemento

Romano", nombre inapropiado que designaba un producto con calidades hidrulicas desarrollado

a inicios del siglo. En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima, utilizando este

tipo de cemento. En 1902 la importacin de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en

1904 el Ingeniero Michel Fort public sus estudios sobre los yacimientos calizos de

Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilizacin industrial para la fabricacin de

cemento. En 1916 se constituy la Ca. Nacional de Cemento Portland para la explotacin de

las mencionadas canteras.

Las construcciones de concreto con cemento Portland se inician en Ja segunda dcada del

siglo con elementos estructurales de acero, como el caso de las bvedas y losas reforzadas

de la Estacin de Desamparados y la antigua casa Oechsle. Tambin, en algunos edificios

del Jr. de la Unin y en el actual teatro Municipal. A part ir de 1920 se generaliza la

construccin de edificaciones de concreto armado, entre ellos las an vigentes: Hotel

Bolvar, Sociedad de Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la Reserva, la Casa Wiesse

y otros. Asimismo, se efectan obras hidrulicas, la primera de ellas la Bocatoma del

Imperial, construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de concreto.

En el perodo 1921 - 1925 se realizan importantes obras de pavimentaci6n en Lima, dentro

de las que debemos incluir la antigua Av. Progreso, an en servicio con la denominacin

de Av. Venezuela.



5.2. TIPOS DE CEMENTO EN EL MERCADO PERUANO

La industria de cemento en el Per produce los tipos y clases de cemento que son requeridos en

el mercado nacional, segn las caractersticas de los diferentes procesos que comprende

la construccin de la infraestructura necesaria para el desarrollo, la edificacin y las obras de

urbanizacin que llevan a una mejor calidad de vida. Los diferentes tipos de cemento que se

encuentran en el mercado cumplen estrictamente con las normas nacionales e internacionales.

De esta manera existe una gran variedad de este material (cemento), de distintos componentes,

productores y precios, pero casi todos con la misma finalidad.

Cemento Portland

Un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clinker, compuesto

esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las

formas de sulfato de calcio, como una adicin durante la molienda.

Cemento Portland tipo 1

Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso general en todas las

obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100%

de su resistencia relativa.


De moderada resistencia a los sulfatos es el cemento portland destinado a obras de concreto en

general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de

hidratacin, cuando as sea especificado.


Resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual se requiere alta resistencia a la accin de

los sulfatos.

Cemento Portland Puzolnico

El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverizacin conjunta de una mezcla de

clinker portland y puzolana con la adicin eventual de sulfato de calcio. El contenido de puzolana

debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso del total.

La puzolana ser un material silicoso o slico-aluminoso, que por s misma puede tener poca o

ninguna actividad hidrulica pero que, finamente dividida y en presencia de humedad, reacciona

qumicamente con el hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que

poseen propiedades hidrulicas.



Cemento Portland Puzolnico Tipo IP

Para usos en construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana se

encuentra entre 15% y 40%.

Cemento Portland Puzolnico Modificado Tipo IPM

Cemento Portland Puzolnico modificado para uso en construcciones generales de concreto. El

porcentaje adicionado de puzolana es menor de 15%.

Cemento Portland de escoria de alto horno

El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverizacin conjunta de una

mezcla de clinker Portland y escoria granulada de alto horno, con la adicin eventual de sulfato

de calcio. El contenido de escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre 25% y

65% en peso del total.

El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria granulada menor que el

25%. La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento de minerales de hierro

en el alto horno, que para ser usada en la fabricacin de cementos, debe ser obtenida en forma

granular por enfriamiento rpido y adems debe tener una composicin qumica conveniente.

Cemento Tipo MS

Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados, en el tipo de

moderada resistencia a los sulfatos.

Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

Es un cemento adicionado obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker portland, materias

calizas como travertinos y/o hasta un mximo de 30% de peso.

Cemento de Albailera

El cemento de albailera es el material obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker Portland

y materiales que aun careciendo de propiedades hidrulicas o puzolnicas, mejoran la plasticidad

y la retencin de agua, hacindolos aptos para trabajos generales de albailera.



5.3. PRODUCCIN DE CEMENTOS PERUANOS

5.3.1. CEMENTO ANDINO S.A.

Cemento Andino S.A. es una empresa industrial fundada el 21 de abril del ao 1952 con el nombre

de Per Central S.A., razn social que se modific por la de Cemento Andino S.A. desde el 20 de

enero de 1956. En abril de 1956, se inici la construccin de la fbrica original de cemento y entr

en operacin el 01 de Julio de 1958 con una capacidad instalada de 85,000 TM anuales.

Desde el ao 2008 la capacidad instalada prctica es de 1'180,000 TM de clinker y 1'500,000 TM

de cemento. Los tipos de cemento que fabrica son:

Cemento Portland Tipo I

Cemento Portland Tipo II

Cemento Portland Tipo V

Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM)

5.3.2. CEMENTOS LIMA S.A.

Cementos Lima S.A. es la mayor y ms importante empresa productora de cemento del Per. Sus

antecedentes en el Per se remontan a 1916, ao en que se da inicio a su fabricacin a travs de

la Compaa Peruana de Cemento Prtland, que inicia sus operaciones en esa fecha como

predecesora de Cementos Lima S.A. En Cementos Lima S.A. se produce las siguientes variedades

de cemento:

Cemento Portland Tipo I: Marca "Sol"

Cemento Portland tipo IP: Marca "Super Cemento Atlas"

Cemento Portland tipo I-BA

Cemento Portland tipo II-BA

Cemento Portland tipo V-BA

5.3.3. CEMENTOS PACASMAYO S.A.A.

La fbrica de Cementos Pacasmayo fue inaugurada el 27 de noviembre de 1957 con la presencia

de varias personalidades de la poca.

Cementos Pacasmayo se caracteriza por ser una empresa verstil e innovadora que busca

satisfacer constantemente las distintas necesidades constructivas del pas.

Debido a esta versatilidad e innovacin es que hemos ido creando cementos especializados que

pueden atender todo tipo de obras, tanto para consumo masivo como para obras que requieran

especificaciones muy particulares.



Actualmente contamos con 5 tipos de cemento, cada uno diseado para usos especficos.



Cemento Portland MS

Cemento Portland Extraforte

Cemento Portland Extradurable

5.3.4. CEMENTOS SELVA S.A.

Empresa de fabricacin y comercio de cemento, subsidiaria de Cementos

Pacasmayo. Fue creada en el ao 2000. Es duea de la planta de produccin ubicada en la ciudad

de Rioja, San Martn. Se producen los siguientes tipos de cementos:




Cemento Portland Puzolnico Tipo IP

Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

5.3.5. CEMENTO SUR S.A.

Cemento Sur S.A., empresa subsidiaria de Yura S.A., tiene como actividad principal la

produccin y comercializacin de cemento as como de cal. Su planta est ubicada en el distrito

de Caracoto, provincia de San Romn, departamento de Puno.

Abastece a la zona alto andina del sudeste del pas as como a la zona de selva de la regin sur

oriental. Sus productos son:

Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"

Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"



5.3.6. YURA S.A.

Yura S.A., desde 1966 se ha constituido en un importante eje de desarrollo de la Macro Regin

Sur del Per, cuenta con las Divisiones de Cemento y de Concretos.



En Cementos es el cuarto productor nacional de cemento, liderando el abastecimiento

del mercado costeo y andino del sur del Per. Tiene consolidado el liderazgo y la aceptacin en

su mercado de influencia gracias a su cemento adicionado con puzolana natural.

Su Divisin de concretos presta servicios a la Industria de la Construccin, produce: concreto

premezclado, prefabricados de concreto, y es lder en el mercado de la zona sur del pas.

Los tipos de cemento que produce son:


Cemento Portland Tipo IP

Cemento Portland Tipo IPM

5.3.7. CEMENTOS INCA S.A.

En el ao 2007, despus de ms de 22 aos que no se instalaban empresas cementeras en el

mercado peruano. Caliza Cemento Inca S.A. ingresa en el mercado inaugurando una nueva planta

con tecnologa de punta y un riguroso sistema de calidad en cada una de las etapas productivas.

Su producto es:

Cemento Prtland Tipo I Co-ecolgico


A continuacin mostramos un grfico que describe los mercados (regiones) a las que atienden

cada una de las empresas.

Zonas de influencia geogrfica de las empresas cementeras



5.4. ZONAS DE INFLUENCIA

Cementos Pacasmayo: cubre la demanda de las regiones del norte del pas, para lo cual cuenta

con su planta de produccin en la provincia de Pacasmayo (La Libertad), teniendo significativa

presencia en los mercados de Tumbes, Piura, Lambayeque, La Libertad, Cajamarca, Ancash.

Asimismo, mediante su subsidiaria Cementos Selva cubre los requerimientos en la zona

nororiental del pas.

Cementos Lima: cuenta con una ubicacin geogrfica estratgica frente al resto de

participantes en el mercado, debido a que cuenta con su planta de produccin en Lima, regin

donde se vienen llevando a cabo la mayora de proyectos de infraestructura y con alta densidad

poblacional.

Entre las principales estrategias de esta empresa destacan:

a) La constante modernizacin de su planta con tecnologa de punta, lo que le permite

tener ptimos costos de produccin;

b) Incrementar el capital humano;

c) Aumentar sus despachos al exterior, tanto de clnker como de cemento, hasta alcanzar

la plena utilizacin de su planta y

d) Poltica de austeridad y desarrollo de proyectos que permitan reducir los costos.

Cementos Yura: atiende los requerimientos de la demanda de las regiones del sur del pas,

conjuntamente con Cementos Sur (subsidiaria de la primera). La primera se ubica en la regin

de Arequipa, mientras que la segunda en Puno.

Cementos Lima: es la empresa que lidera el mercado cementero peruano, tal es as que en el

2008 particip con el 43% del total de despachos y en el 2009 sigui liderando aunque con

una ligera prdida en la participacin (41%).

Participacin de cada empresa en los Despachos totales de Cemento en el Per en el 2008



Participacin de cada empresa en los Despachos totales de Cemento en el Per en el 2009

5.5. EVOLUCIN DEL CONSUMO Y DE LA PRODUCCIN

El sector manufacturero registr una fuerte contraccin en el ao 2009 (-7.4%), ello debido

principalmente al menor dinamismo en el consumo a causa de la crisis internacional.

Evolucin del PBI del Sector Manufactura (Variacin %).

Sin embargo, a diciembre del 2009 el consumo interno de cemento ascendi a 7,257 mil toneladas

mtricas, 4.28% ms que el ao 2007, ello quiere decir que la participacin de la produccin

nacional en el consumo interno de cemento se increment.



Evolucin del Consumo Interno del Cemento en miles de TM.

Nota: Para hallar el consumo interno se ha considerado la suma de las importaciones ms los

despachos totales.

.

Con respecto a la tasa de utilizacin de la capacidad instalada del sector manufactura

observamos que esta disminuy relativamente en el 2009 con respecto a los dos aos anteriores

Evolucin de la tasa de Utilizacin de la Capacidad Instalada del Sector Manufactura.

La produccin total de cemento se increment en 4,4% en el 2009, en lnea con la el incremento

del PBI del sector construccin en 6.1%.



Evolucin de la Produccin de Cemento en el Per en miles de TM y su comparacin con la

variacin del PBI del sector construccin

.

Desde el 2003, la produccin nacional de cemento se ha estado impulsada por el crecimiento

del sector construccin, que en el 2007 y 2008 alcanz tasas de crecimiento de 16,3% y

16,5% respectivamente. Entre los principales factores que han venido influyendo en el

crecimiento de la produccin de cemento en los anteriores aos se encuentra el desarrollo del

sector inmobiliario como consecuencia del crecimiento de los crditos hipotecarios (en el

2008 crecieron 32,9%) y del importante desarrollo econmico del pas.

Realizando un anlisis de la produccin de los dos semestres del ao 2009 se observa que hay un

incremento en el ltimo semestre ello debido a la ligera recuperacin de la crisis que se materializ

en mayores ventas y por ello mayor produccin.

Despachos de Cemento en el Per en TM

Con respecto a los despachos totales de cemento en el 2009, estos se incrementaron en 4,5%

con respecto al 2008, en lnea con el dinamismo del sector construccin a pesar de la crisis

internacional y al mayor consumo interno de cemento.



Despachos totales de Cemento en el Per en miles de TM

5.6. EXPORTACIONES

Las exportaciones del cemento peruano han disminuido en los ltimos aos, las empresas han

preferido concentrarse en el mercado nacional para atender a los requerimientos del sector

construccin.

Evolucin de las exportaciones anuales de cemento en miles de TM Nota: de SUNAT

Exportaciones de Cemento y Clinker en miles de US$

2006 2007 2008 2009

Cementos 25,489.5 19,329.3 4,625.0 3,536.1

Cemento Blanco 1,178.4 1,499.8 1,207.6 1,226.0

Cemento Portland tipo I 3,526.7 - 25.5 754.6

Otros 202.0 10.7 1,721.4 0.0

Cemento Portland Tipo II 8,451.6 17,799.9 1,649.2 0.0

Cemento Portland Tipo I BA 11,979.9 - - 0.0

Clinker 7876.2 17221.4 15292.4 448.8



El principal pas de destino de nuestras exportaciones es Colombia con el 41,6% del total,

seguido por Ecuador con el 25,7%.

Exportaciones de Cemento y Clinker por destino en TM

Part.%

PAISES 2007 2008 2009 Var. % 2009

Ecuador 2,925.7 4,032.0 4,327.6 7.3 25.7

Chile 1,883.6 1,626.2 3,386.0 108.2 20.1

Bolivia 174.0 314.2 1,814.4 477.5 10.8

EEUU 213,598.5 62,315.6 196.3 -99.7 1.2

Zonas Francas del

Per

0.0 259.3 43.8 - 0.3

Blgica 0.0 0.0 39.3 - 0.2

Repblica

Dominicana

27.4 4.4 6.4 - 0.0

Resto 119,415.9 24.8 0.1 -99.7 0.0

Total 343,473.8 70,986.1 16,809.0 -76.3 100.0

5.7. IMPORTACIONES

En el ao 2007, el gobierno peruano, buscando mayor competitividad y bienestar de la

poblacin promulg el D.S 158-2007-EF por el cual elimin el arancel a la importacin de

4,200 productos, entre ellas las cuatro partidas de cemento que tenan un arancel de 12%. Ello

conllev a que las importaciones de cemento en el 2008 se incrementen 155%.

Sin embargo en el 2009, estas se contrajeron en 40,8%.

Evolucin de las importaciones anuales de cemento en miles de TM



Importaciones de Cemento en miles de US$

2007 2008 2009

Cementos 9,509.1 25,760.4 14,408.4

Cemento Portland Blanco 180.0 89.0 543.2

Dems Cementos Hidrulicos 152.6 301.5 327.1

Cementos Aluminosos 459.8 595.9 216.5

Clinker 2.9 8,512.3 0.0

El principal pas de origen de nuestras importaciones es Repblica Dominicana con el 67,1% del

total, seguido de Colombia con el 18,5%.

Importaciones de Cemento por Pas en TM

Part. %

PAISES 2007 2008 2009 2008

Repblica Dominicana 52,357 162,255 100,300 67.1

Colombia 36,762 44,766 38,646 18.5

Mxico 17 20 2,256 0.0

Espaa 192 172 656 0.1

Argentina 4 10 405 0.0

Brasil 165 279 392 0.1

EEUU 158 294 226 0.1

Francia 78 258 70 0.1

China 18 32,973 59 13.6

Resto 4,684 650 48 0.3

Total 94,435.2 241,677.4 143,057.3 100.0

6. IMPACTO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA DEL CEMENTO

La industria del cemento tiene un impacto ambiental negativo importante para la salud, en funcin

de su localizacin con relacin a centros poblados.

La industria del cemento incluye las instalaciones con hornos que emplean el proceso hmedo o

seco para producir cemento de piedra caliza, y las que emplean agregado liviano para producirlo

a partir de esquisto o pizarra. Se utilizan hornos giratorios que elevan los materiales a

temperaturas de 1400 C. Las materias primas principales son piedra caliza, arena de slice,

arcilla, esquisto, marga y xidos de tiza. Se agrega slice, aluminio y hierro en forma de arena,

arcilla, bauxita, esquisto, mineral de hierro y escoria de alto horno. Se introduce yeso durante la

fase final del proceso. La tecnologa de hornos de cemento se emplea en todo el mundo.

Usualmente, las plantas de cemento se ubican cerca de las canteras de piedra caliza a fin de reducir

los costos de transporte de materia prima.



6.1. IMPACTOS AMBIENTALES POTENCIALES

Las plantas de cemento pueden tener impactos ambientales positivos en lo que se relaciona con

el manejo de los desechos, la tecnologa y el proceso son muy apropiados para la reutilizacin o

destruccin de una variedad de materiales residuales, incluyendo algunos desperdicios peligrosos.

Asimismo, el polvo del horno que no se puede reciclar en la planta sirve para tratar los suelos,

neutralizar los efluentes cidos de las minas, estabilizar los desechos peligrosos o como relleno

para el asfalto.

Los impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento ocurren en las siguientes reas

del proceso: manejo y almacenamiento de los materiales (partculas), molienda (partculas), y

emisiones durante el enfriamiento del horno y la escoria (partculas o "polvo del horno", gases de

combustin que contienen monxido (CO) y dixido de carbono (CO2), hidrocarburos, aldehdos,

cetonas, y xidos de azufre y nitrgeno). Los contaminantes hdricos se encuentran en los

derrames del material de alimentacin del horno (alto pH, slidos suspendidos, slidos disueltos,

principalmente potasio y sulfato), y el agua de enfriamiento del proceso (calor residual). El

escurrimiento y el lquido lixiviado de las reas de almacenamiento de los materiales y de

eliminacin de los desechos puede ser una fuente de contaminantes para las aguas superficiales y

freticas.

El polvo, especialmente la slice libre, constituye un riesgo importante para la salud de los

empleados de la planta cuya exposicin provoca la silicosis. Algunos de los impactos

mencionados pueden ser evitados completamente, o atenuados ms exitosamente, si se escoge el

sitio de la planta con cuidado.

6.2. EMISIONES DE PARTCULAS A LA ATMSFERA

La fabricacin de cemento incluye el transporte de materiales polvorientos o pulverizados desde

la cantera de piedra caliza, hasta el embarque del producto terminado para envo. Las partculas

son la causa ms importante del impacto ambiental negativo. Los precipitadores electrostticos,

o los filtros de bolsa, constituyen un requerimiento rutinario para controlar las emisiones de

partculas de los hornos. El control del polvo que resulta del transporte de los materiales es uno

de los desafos ms difciles; las bandas transportadoras, pilas de acopio, y caminos de la planta,

pueden ser causas ms importantes de degradacin de la calidad del aire, que las emisiones

del molino y el horno.

Se deben emplear recolectores mecnicos de polvo donde sea prctico, por ejemplo, en los

trituradores, transportadores y el sistema de carga. En la mayora de los casos, el polvo

recolectado puede ser reciclado, reduciendo el costo y disminuyendo la produccin de desechos

slidos.



Se puede mantener limpios los camiones de la planta con aspiradoras y/o rociadores, a fin de

eliminar el polvo atmosfrico causado por el trfico y el viento. Deben ser cubiertas las pilas de

acopio tanto como sea posible. Los camiones que transportan materiales a la planta y fuera de

sta deben tener carpas y lmites de velocidad.

6.3. DESCARGAS DE DESECHOS LQUIDOS

Proceso del Cemento.

En las plantas del proceso "seco", se alimentan al horno las materias primas secas. El nico

efluente es el agua de enfriamiento, y sta puede ser eliminada con torres de enfriamiento o

piscinas. En el proceso "Hmedo", se alimentan las materias primas al horno en forma de una

lechada. En algunos casos, las plantas pueden lixiviar el polvo del horno que se ha recolectado, a

fin de eliminar el lcali soluble antes de volver a alimentarlo al horno. En estas plantas, el

rebosamiento del clarificador del proceso de lixiviacin constituye la fuente ms severa de

contaminacin hdrica; requiere neutralizacin (posiblemente mediante carbonicen) antes de

descargarlo.



6.4. USO DE LOS HORNOS DE CEMENTO PARA RECICLAR O ELIMINAR LOS

DESECHOS

Los desechos de aceite, solventes, residuos de pintura y otros desperdicios inflamables, han sido

utilizados como combustibles suplementarios para los hornos de cemento. Esta prctica comenz

en los Estados Unidos en 1979, para conservar energa y reducir los costos de combustible, y ha

sido satisfactorio en trminos, tanto de la calidad del producto, como el impacto ambiental.

Adems, algunos desechos slidos pueden ser utilizados como combustibles, tal como las llantas

gastadas. Los requerimientos de materia prima pueden ser satisfechos, parcialmente, con los

desperdicios (rutinariamente usados) de otras industrias: yeso de las plantas de cido fosfrico,

piritas tostadas de la produccin de cido sulfrico, escoria de los altos hornos , y ceniza de las

plantas termoelctricas a carbn.

La alta temperatura de la llama y la naturaleza del producto hacen que los hornos de cemento sean

atractivos para destruir una variedad de materiales orgnicos peligrosos. Manejados

correctamente, los hornos constituyen una alternativa mucho menos costosa que los incineradores

de desechos. Las pruebas realizados por la Agencia de Proteccin Ambiental de los EE.UU. y

otros, han demostrado que la destruccin de los compuestos orgnicos, incluyendo PCB y

los pesticidas organocloruros y rgano fsforos, iguala o supera los resultados logrados por

los incineradores de desperdicios peligrosos que operan a temperaturas ms bajas.

Muchos compuestos metlicos txicos pueden ser quemados en los hornos de cemento en

cantidades que sean suficientemente pequeas, y que no afecten negativamente la calidad del

producto, ni la seguridad, porque se vinculan a la escoria y llegan a formar parte del producto.

El plomo, sin embargo, requiere atencin especial; hasta la mitad de la cantidad introducida sale

del horno y se precipita con el polvo del horno.

El reciclaje del polvo aumenta la concentracin del plomo hasta el punto en que ste, tambin, se

vincula a la escoria, pero una cantidad pequea (0.2 a 1.0 por ciento) se escapa con los gases de

la chimenea. Tal como se emite con el humo del horno, es decir, no se liga a los slidos. Los

estudios del comportamiento del mercurio, hasta la dcada de los 90, han sido inconcluyentes.



Emisiones atmosfricas de una fbrica de cemento sin los controles adecuados sobre las

emisiones atmosfricas

Fbrica de cemento en Australia, no se aprecian emisiones atmosfricas dainas

7. CONCLUSIONES

Al desarrollar este trabajo reconoc los diferentes mtodos del proceso de fabricacin del cemento

segn diferentes autores. El proceso de fabricacin de cemento en muy complicado; requiere de

la maquinaria eficiente, lo suficiente para desarrollar las diferentes etapas de su proceso de

fabricacin.

El cemento es uno de los componentes principales usados en las obra de construccin civil e

hidrulicas, es por eso que debe ser necesario saber conocer como es el proceso de fabricacin u

origen.

Al haber concluido este informe, estaremos en la capacidad de conocer que es el cemento y cules

son sus propiedades de acuerdo a sus tipos, ya sean cementos Portland o especiales.

Tambin tendremos el conocimiento de la historia del cemento en el mundo y en el Per, as como

tambin las principales fbricas de cemento del mundo y las fbricas de cemento en el Per. As

tambin se ha conocido acerca de las ltimas tecnologas acerca del cemento como es el caso de

las carpas de concreto.



8. ANEXOS EN DISCO

9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

http://www.cementoandino.com.pe/

http://www.cementoinca.com.pe/

http://www.cementoslima.com.pe/

http://www.cemexmexico.com/

http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento_Portland

http://www.monografias.com/trabajos94/caracteristicas-historia-del-cemento

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