Informacin TecnicaTorneado Fresado Taper Epecificacion del Agujero Tabla de Convercin para piezas de trabajo con dureza Tabla Comparativa para Piezas de trabajo Gardos ISO del Carburo de Tugsteno Aplicacion de los Grados Caracteristicas de los Grados Comparacin de la Rompevirutas Comparacin de los Grados (Torneado) Comparacin de los Grados (Fresado) 500 508 514 519 520 521 524 525 526 527 528 529

TorneadoTerminologa del Portaherramientas

ngulo del filo de corte

ngulo de incidencia lateral ngulo de salida lateral Radio de punta ngulo lateral del filo de corte ngulo del filo de corte Inclinacin del filo de corte Longitud total Altura del filo de corte Grosor del vstago

Altura del vstago ngulo de incidencia posterior

Major cutting formulaVelocidad de Corte Avancef= F (mm/rev) N f : Avance por revolucin(mm/rev) F : Avance por minuto (mm/min) N : Revoluciones por minuto (rpm)

V=

pDN1000

(m/min)

V : Velocidad de corte (m/min) D : Dim. de la pieza de trabajo (mm) N : Revoluciones por minuto (rpm) p : Pi (3.14)

Rugosidad de la superficie

Rugosidad teorica

Rmax=

f2 1000(m) 8r Rmax : Mxima rugosidad (m) f : Avance (mm/rev) r : Radio de punta

Rugosidad real

Acero : Rmax (1.5~3) Fundicin : Rmax (3~5)

Informacin tcnica

Rugosidad de superficie de acuerdo al radio de punta y avanceAvance Radio de punta

0.4

0.8

1.2

0.15

0.26

0.46

500

Terminologa del Portaherramientasngulo de salida(a)El ngulo de salida afecta la carga de corte, el control de viruta y la vida de la herramienta.Carga de corte principal(kg) Carga de corte segn direccin de avance(kg) a=-5 a=-5 a=-15 a=-15 a=-25 a=-25

Velocidad de corte(m/min)

Velocidad de corte(m/min)

Efectos1. Un ngulo de salida amplio produce un buen acabado de superficie. 2. A medida que el ngulo de salida aumenta 1 grado, la fuerza necesaria disminuye 1%. 3. Un ngulo de salida amplio puede debilitar el filo de corte.

Modo de seleccin1. Para piezas de trabajo duras 2. Para aplicaciones que requieren un filo de corte fuerte (como desbastado u operaciones intermitentes). 1. Para piezas de trabajo blandas 2. Para materiales fciles de cortar 3. Cuando la potencia de la mquina es bajangulo de salida reducido

ngulo de salida amplio

Relacin entre el ngulo de salida y la direccin del flujo de virutag :nega(-)l :nega(-)

g :nega(-)l :nega(+)

Informacin tcnica

g :posi(+) g :posi(+)l :nega(-) l :posi(+)

Para prevenir raspones en la superficie terminada, evite combinaciones nega - posi.

ngulo de salida : g ngulo de salida lateral : l

501

Torneadongulo de incidenciaInterferencia entre la pieza de trabajo y el inserto se puede prevenir con una incidencia adecuada

Relacin entre el ngulo de incidencia y el desgaste

Misma profundidad de corte

Desgaste Alto desgaste en flanco Bajo desgaste en flanco

Desgaste

a

Bajo ngulo de incidencia

a Alto ngulo de incidencia

Desgaste en flanco(mm)

Fractura

Pieza de trabajo : SNCM431(HB200) Grado del inserto : P20 d : 1mm f : 0.32mm/rev T : 20minutos

ngulo de incidencia

Informacin tcnica

Efectos1. Un alto ngulo de incidencia producir poco desgaste en el flanco. 2. Un alto ngulo de incidencia debilitar el filo de corte. 3. Un bajo ngulo de incidencia podra causar vibraciones.

Modo de seleccin1. Para piezas de trabajo duras 2. Para aplicaciones que requieren un filo de corte fuerte 1. Para piezas de trabajo blandas 2. Para piezas de trabajo con propiedad de endurecimiento por trabajongulo de salida reducido

ngulo de salida amplio

502

ngulo de avance (Filo de corte lateral)Dado que el ngulo de avance ejerce una gran infuencia sobre el flujo de viruta y lacarga de corte, es muy importante elegir el valor apropiado.

Relacin entre el ngulo de avance y el espesor de la virutaf=constante

Espesor de la viruta : t1 > t2 > t3

Relacin entre el ngulo de avance y el espesor de la viruta

Vida de la herramienta segn el ngulo de entrada

Carga de corte principalCarga de corte(kg)

Vida de la herramienta(min)

ngulo de avance 15

Carga de corte segn direccin de avance

Carga de corte segn direccin de pieza de trabajongulo de avance

Pieza de trabajo : SCM440(HB250) Grado de inserto : TNGA220412 V = 100m/min d = 4mm f = 0.45mm/rev

ngulo de avance 0

Pieza de trabajo : SCM440 Grado de inserto : P20 d : 3mm f : 0.2mm/rev

Informacin tcnica

Efectos1. Ya que un ngulo de avance produce una viruta delgada y ancha, se puede aumentar la vida de la herramienta. 2. Un ngulo de avance amplio en piezas alargadas, podra doblar la pieza de trabajo.

Velocidad de corte(m/min)

Modo de seleccin1. Para acabados de poca profundad de corte 2. Para piezas alargadas 3. Cuando la potencia de la mquina es baja 1. Para piezas de trabajo duras 2. Para desbastado de piezas de dimetro amplio 3. Cuando la potencia de la mquina es suficientengulo de salida reducido

ngulo de salida amplio

503

Torneadongulo de filo de corteAfecta a la superficie maquinada al prevenir la interferencia entre la superficie de la pieza de trabajo y el inserto.

Efectos1. Al reducir el ngulo de filo de corte, el filo de corte ser ms fuerte pero el calor generado en la operacin ser mayor. 2. Un filo de corte reducido puede causar vibraciones debido al incrmento en la fuerza de corte.

Radio de punta1. El radio de punta no solo afecta el cabado de la superficie, sino tambin la fuerza del filo de corte. 2. En general, es preferible un radio de punta 2~3 veces mayor.

Relacin entre el Radio de punta y el acabadoAcabado de superficie(m) Avance(mm/rev)

Relacin entre el Radio de punta y la vida de la herramientaVida de la herramienta Avance(mm/rev)

Relacin entre el Radio de punta y el desgaste de la herramientaDesgaste en flanco(mm)

Craterizacin Desgaste en flanco

Radio de punta(mm) Pieza de trabajo : SNCM439, HB200 Grado de inserto : P20 V = 120m/min, d=0.5mm

Radio de punta(mm) Pieza de trabajo : SCM440, HB280 Grado de inserto : P10 V = 100m/min,d=0.5mm f = 0.335mm/rev

Radio de punta(mm) Pieza de trabajo : SNCM439, HB200 Grado de inserto : P10 V = 140m/min,d=2mm f = 0.212mm/rev, T = 10min

Efectos del Radio de punta1. Un radio de punta amplio puede mejorar el acabado de superficie. 2. Un radio de punta amplio puede mejorar la fuerza del filo de corte. 3. Un radio de punta amplio puede disminuir el desgaste en flanco y por craterizacin. 4. Un radio de punta demasiado amplio puede producir vibraciones por su fuerza de corte.

Informacin tcnica

Modo de seleccin1. Para acabados con poca profundidad de corte 2. Para piezas de trabajo angostas y alargadas 3. Cuando la potencia de la mquina es baja 1. Para aplicaciones que requieren un filo de corte fuerte, como desbastado o corte intermitente. 2. Para desbastado de piezas de dimetro amplio 3. Cuando la potencia de la mquina es suficienteRadio de punta reducido

Radio de punta amplio

504

Seleccin de la herramienta adecuadaAunque elegir la mejor herramienta entre una gran variedad aparente ser un trabajo difcil, la tarea puede simplificarse con la siguiente clasificacin de factores bsicos.

Seleccin de insertos y portaherramientasA partir de los factores bsicos A enlistados, se puede considerar un modo de seleccin B.

Factores Bsicos Material de la pieza de trabajo Frma de la pieza de trabajo Tamao de la pieza de trabajo Dureza de la pieza de trabajo Condicin de la superficie de la pieza de trabajo (antes de maquinar) Requerimientos de acabado de la superficie Tipo de torno Condiciones del torno (fuerza, rigidez, etc) Caballos de fuerza del torno Mtodo de sujecin de la pieza de trabajo

Modo de seleccin1. Seleccione una herramienta con el mayor ngulo de aproximacin posible. 2. Seleccione una herramienta con el mayor vstago posible. 3. Select insert having as stronger cutting edge strength as possible. 4. Seleccione un inserto con el mayor radio de punta posible. 5. Seleccione un inserto con tantos filos de corte para acabado tenga disponibles. 6. Seleccione el inserto ms pequeo posible. 7. Considere cuidadosamente la velocidad de corte, as como el resto de condiciones de corte. 8. Seleccione la mayor profundidad de corte posible. 9. Seleccione el mayor avance posible. 10. Las condiciones de corte deben seleccionarse de acuerdo al rango de aplicacn del romperviruta.

Seleccin de la herramienta adecuadaKS BO8130.2mm 0.4mm Desgaste en flanco 0.7mm 1~1.25mm Craterizacin Acabado fino y acabados en materiales no ferrosos Maquinado en materiales especiales Maquinado general en fundicin, acero Desbastado de fundicin En general 0.05~0.1 mm

Informacin tcnica

KS BO813Criterio de vida de herramienta Completamente daado Desgaste en flanco VB = 0.3mm VBmax = 0.5mm Craterizacin KT = 0.06+0.3fmm (f:mm/rev) Acabado de superficie 1, 1.6, 2.5, 4, 6.3, 10 mmRa Maquinado en materiales especiales En caso de desgaste uniforme en flanco, como en carburo o cermica En caso de desgaste irregular en flaco Herramienta de carburo En caso de que se requiere un buen acabado de superficie Aplicacin

505

TorneadoFrmas de fallas en la herramientaRaspadura Craterizacin Defrmacin plstica Gran desgaste Radio de punta Protuberancia Hundimiento

Fractura parcial Gran fisura en el filo Fisura trmica Desgaste en flanco Fractura en todo el filo de corte Grieta

Astillamiento Pequea fisura en el filo de corte Grieta Astillamiento atpico

Agrietamiento por fatiga Despostillado Muesca

Dao total

Frmas de fallas en la herramientaFalla En flanco Desgaste Craterizacin Muesca Desgaste del radio de punta Astillamiento Fractura parcial Fractura Ruptura Despostillado Defrmacin plstica Fisuras trmicas Grieta Agrietamiento por fatiga Ruptura total Descrcipcin Desgaste mecnico debido a la friccin de la cara de incidencia y la pieza de trabajo. La friccin de las virutas produce desgaste trmico generado en la cara superior del inserto. Desgaste generado en el borde de contacto entre el inserto y la pieza de trabajo. Cuando la dureza de la pieza de trabajo es mayor en comparacin a la de la herramienta. Especialmente en maquinados en materiales tratados. El filo de corte se fractura debido al impacto mecnico y trmico. Fractura parcial en el filo de corte. Fractura en todo el filo de corte Ruptura de herramientas alargadas, como endmill o brocas. Despostillado del inserto por raspaduras o grietas en las caras de incidencia y salida. hundimiento del filo de corte debido al ablandamiento por calor y presin. Fisuras trmicas generadas en la cara de desprendimiento. Inicialmente se generan en direccin vertical, y luego avanza paralelamente. Grieta generada en la cara superior del inserto, en sentido paralelo al filo de corte, debido al impacto repetitivo durante operaciones intermitentes. Cuando la herramienta queda inservible debido al desgaste de gran parte del filo de corte.

Informacin tcnica

506

Solucin de Problemas paraSolucin Problema Causa Condiciones de corte Frma de la herramienta Grado de inserto etc

Veloc. Prof. de Refrige- ngulo ngulo de ngulo ngulo de Radio de Rectifi- ResisRigidez de Avance Dureza Holgura de corte corte rante de salida incidencia de avance filo de corte punta cado tencia la mquina Grado inadecuado Condiciones de corte inadecuadas Grado inadecuado Condiciones de corte inadecuadas Refrigerante inadecuado Condiciones de corte inadecuadas Posicin incorrecta de la herramienta Vibraciones Filo de aportacin Acumulamiento de astillamientos Grado inadecuado Avance excesivo

Desgaste en flanco

Craterizacin

Astillamiento

Ruptura

Fisuras trmicas

Grado inadecuado Condiciones de corte inadecuadas Condiciones de corte inadecuadas Desgaste del inserto Refrigerante inadecuado Frma del inserto incorrecta Insufficient mechanical power Condiciones de corte inadecuadas Excessive over hang Radio de punta excesivo Potencia mecnica insuficiente Excessive over hang Condiciones de corte inadecuadas Radio de punta excesivo

Mal Acabado Superficial

Vibraciones

Informacin tcnica

Burr

Defrmacin plstica Condiciones de corte inadecuadas

: Aumento

: Reduccin

: Use

: Use con cuidado

507

FresadoTerminologa del MILL MAXDimetro del cuerpo del cortador Dimetro de la montura Ancho de la gua Profundida de la gua ngulo de salida axial ngulo de aproximacin Altura del cortador

Anillo posterior Parte A ngulo de salida real Cara de incidencia Tornillo de la cua Alojo de la viruta Dimetro del cortador ngulo de incidencia axial ngulo de inclinacin del filo

Cua

Localizador

Engarce ngulo de la cara Filo de corte secundario ngulo de salida radial

Filo de corte principal chafln

Funcin del ngulo del filo de corteTtulo 1 2 3 ngulo de salida axial ngulo de salida radial ngulo de aprox. Smbolo A.R R.R A.A Funcin Direccin del flujo de viruta, filo de aportacin. Afecta el empuje. Determina el espesor de la viruta, y el flujo de su direccin. Si aumenta el ngulo, la viruta es menos gruesa, y se puede reducir la fuerza de corte Si aumenta el ngulo, disminuye la fuerza de corte y previene el filo de aportacin. Si reduce el ngulo, puede aumentar la fuerza del filo de corte, pero genera filo de aportacin ms fcilmente. Si aumenta el ngulo, se reduce la fuerza de corte y mejora el flujo de viruta pero se debilita el inserto. Si se reduce, puede mejorar el acabado de superficie. Efectos

Informacin tcnica

4

ngulo de salida real

T.A

ngulo de salida efectivo.

5 6 7

ngulo de inclinacin del filo ngulo de la cara ngulo de incidencia

I.A F.A

Determina la direccin del flujo de viruta. Determina el acabado de superficie. Afecta la fuerza del filo de corte, vida de la herramienta y vibracin de la misma.

508

Caractersticas por combinacin de ngulo de salidaDoble ngulo positivo Doble ngulo negativo ngulo Posi - Negativo ngulo Nega - Positivo

Aplicacin

Maquinado general en acero, fundicin, acero inoxidable. Para condiciones de intermi Para maquinar acero blando, tencia. que puede producir filo de Desbastado de fundicin y aportacin fcilmente. acero Para maquinar materiales con superficies pobres.

Para maquinar materiales dificiles de cortar, como acero inoxidable, acero para moldes. Para desbastado profundo en acero y fundicin de acero.

Cuando la viruta fluye hacia el centro del cortador.

Ventajas

Logra un buena acabado de superficie aun en materiales blandos con tendencia al filo de aportacin. Por su baja carga de corte, se obtiene un corte sin dificultades.

Filo de corte fuerte. Apropiado para desbastado en malas condiciones de superficie, (como arena, aceite, etc) Muy econmico, ambas caras del inserto son funcionales. Buen control de viruta

Buen flujo de viruta, fcil de maquinar. Recomendable para maquinar materiales difciles de cortar. La distribucin uniforme de los insertos previene vibraciones.

Desventajas

Filo de corte frgil Inserto de una cara nicamente La mquina y el cortador deben tener la suficiente potencia y rigidez

La mquina y el cortador deben tener la suficiente potencia y rigidez

Inserto de una cara nicamente

Ya que las virutas fluyen hacia el centro del cortador, se puede raspar la superficie ya maquinada Mal flujo de viruta

Informacin tcnica

509

FresadoFrmulas principalesVelocidad de corteV=

Requerimientos de potencia V : Velocidad de corte (m/min) D : Dim. de corte de la hta.(mm) QKs W : Requerimiento de potencia (kw) (Kw) H : Requerimiento de caballos de W= N:Revoluciones por minuto (rpm) 60120h p:Pi (3.14) fuerza (hp) Q : Cantidad de eliminacin de viruta W (cm3 /min) H= 0.75 L : Ancho del corte (mm) F : Avance por minuto (mm/min) d : Profundidad de corte (mm) fz : Avance por diente LFd W= Ks : Resistencia especfica al corte (mm/diente) 1000 (kg/mm3) F : Avance por minuto (mm/min) h : ndice de eficiencia de la mquina Z : Nmero de dientes N : Revoluciones por minuto (rpm)

pDN1000

(m/min)

Avancefz= F (mm/diente) ZN

Resistencia especfica al corte por material de la pieza de trabajoMaterial Acero blando Acero semiduro Acero endurecido Herramienta de acero Herramienta de acero Acero al cromol-manganeso Acero al cromol-manganeso Acero al cromol-molibdeno Acero al cromol-molibdeno Acero al cromo-nquel-molibdeno Acero al cromo-nquel-molibdeno Acero de fundicin Fundicin dura Fundicin Fundicin gris Latn Aleacin de aluminio(AL-Mg) Aleacin de aluminio(AL- Si) Resist. a la traccin & Dureza 0.1(mm/diente) 52 62 72 67 77 77 63 73 60 94 HB352 52 HRC46 36 HB200 50 16 20 220 198 252 198 203 230 275 254 218 200 210 280 300 218 175 115 58 70 Resistencia especfica al corte ks(kg/mm2) 0.2(mm/diente) 195 180 220 180 180 200 230 225 200 180 190 250 270 200 140 95 48 60 0.3(mm/diente) 182 173 204 173 175 188 206 214 186 168 176 232 250 175 124 80 40 52 0.4(mm/diente) 170 160 185 170 170 175 180 200 180 160 170 220 240 160 105 70 35 45 0.6(mm/diente) 158 157 174 160 158 166 178 180 167 150 153 204 220 147 97 63 32 39

Informacin tcnica

Resistencia especfica al corte por material de la pieza de trabajoPieza de trabajo Blando Acero Medio Duro Blando Fundicin Medio Duro Blando Latn Bronce Aluminio Medio Duro Potencia nominal 5HP 32 26 18 52 32 26 77 54 26 90 10HP 75 55 41 116 75 55 163 118 55 195 20HP 163 127 93 260 163 127 390 275 127 440 30HP 295 212 163 455 295 212 670 490 245 780 40HP 425 310 228 670 425 310 980 700 325 1,110 50HP 570 425 310 880 570 425 1,280 910 425 1,500

510

Frmulas principalesSeleccin por anchura de la pieza de trabajoPotencia de la mquina Dimetro adecuado del cortador 3~5 80~100 7.5~10 100~160 15~30 160~200

Seleccin por anchura de la pieza de trabajoPieza de trabajo Acero Fundicin Aleacin de aluminio E +20~ -10 +50 abajo +40 abajo

d3:2 5:4 5:3

D : Dimetro del cortador D1 : Ancho de la pieza de trabajo d : Separacin entre el cortador y la pieza de trabajo E : ngulo de contacto d : Radio entre el cortador y la pieza de trabajo(D:D1)

Largo de la pieza de trabajo

Seleccin por tiempo de maquinado El cortador de mayor tamao requiere ms tiempo para cortar la misma pieza de trabajo.mov. del cortador pequeo mov. del cortador mediano

movimiento del cortador grande

Seleccin por nmero de dientesInformacin tcnicaPieza de trabajo Nmero de dientesex) D = 100 4(1~1.5)=4dientes~6dientes

Acero D(1~1.5)

Fundicin D(1~4)

Aleacin de aluminio D1+aD es el tamao del cortador en pulgadas.

mediano grande

pequeo

511

FresadoSolucin de problemas para FresadoSolucin Problema Causa Condiciones de corte Frma de la herramienta Grado de inserto

Veloc. Prof. de Refrige- ngulo de ngulo de ngulo de Vibracin Radio de ResisAvance Dureza de corte corte rante salida incidencia aprox. del inserto punta tencia Grado inadecuado Condiciones de corte inadecuadas Vibraciones

Desgaste en flanco

Craterizacin

Condiciones de corte inadecuadas Grado inadecuado

Astillamiento

Falta de resistencia en el inserto Avance excesivo Carga de corte excesiva

Filo de aportacin

Condiciones de corte inadecuadas Diseo de filo de corte inadecuado Grado inadecuado Condiciones de corte inadecuadas Falta de insertos Improper cutting edge design Mal flujo de viruta Mala sujecin de la pieza de trabajo Filo de aportacin Condiciones de corte inadecuadas Vibraciones Mal flujo de viruta

Vibraciones

Mal acabado en superficie

Fisuras trmicas

Condiciones de corte inadecuadas Grado inadecuado

Informacin tcnica

Ruptura

Grado inadecuado Carga de corte excesiva Mal flujo de viruta Vibraciones, holgura excesiva: Aumento : Reduccin : Use : Use con cuidado

512

Unidades de rugosidad de superficieTtulo Smbolo Descripcin Diagrama

Altura Mxima

Rmax

Tome los puntos ms alto y ms bajo de la longitud de medicin respectivamente. Mida la altura entre los dos puntos con micrmetro. Cuando elija los dos puntos, ignore aquellos con valores extremos (muy altos o muy bajos) que puedan ser resultado de un acanalado.

Longitud de medicin

Longitud de medicin

Medidin del acabado de superficie en 10 puntos

Rz

Tome los 3 puntos ms altos en ambas direcciones (de arriba hacia abajo, y abajo hacia arriba) a lo largo de la longitud de medicin. Mida la altura entre los tres puntos con mircmetro

Curva de rugosidad de la superficie f

Lnea central

Medicin del acabado de superficie por promedio central

Ra

Mida el ancho de cada pico partir de la lnea central para obtener el ancho total. Divida el ancho total entre la longitud de medicin.

Longitud de medicin

Curva de rugosidad de la superficie f

Lnea central Longitud de medicin

Informacin tcnica

Smbolo

Rmax 0.8s 6.3s 25s 100s

Rugosidad de superficie Rz 0.8z 6.3z 25z 100z No especficado.

Ra 0.2a 1.6a 6.3a 25a

~

513

Comparativo de durezasTabla de conversin de durezasFuerza Vickers Estandar Carburo Escala A Escala B Escala C Escala D Orilla tensible (Aproximada) 100kgf 150kgf 100kgf 50kgf 10mm 10mm 60kgf MPa Grano de Grano de Grano de 1/16in (1) Diamante Esfera Diamante DiamanteHV HRA HRB HRC HRD HS

Brinell, 3000kgf HB

Rockwell

Brinell, 3000kgf HBVickers Estandar Carburo Escala A 50kgf 10mm 10mm 60kgf Grano de Diamante HV HRA

RockwellEscala B 100kgf 1/16in Esfera HRB Escala C 150kgf Grano de Diamante HRC Escala D 100kgf Grano de Diamante HRD Orilla

Fuerza Tensible (Aproximda) MPa (1) 1005 980 950 935 915 905 890 875 855 840 825 805 795 780 765 730 695 670 635 605 580 545 515 490 455 425 390 -

HS

940 920 900 880 860 840 820 800 780 760 740 720 700 690 680 670 660 650 640 630 620 610 600 590 580 570 560 550 540 530 520 510 500 490 480 470 460 450 440 430 420 410 400 390 380 370 360 350 340 330

(505) (496) (488) (480) (473) (465) (456) 488 441 433 425 415 405 397 388 379 369 360 350 341 331 322 313

(767) (757) (745) (733) (722) (710) (698) (684) (670) (656) (647) (638) 630 620 611 601 591 582 573 564 554 545 535 525 517 507 497 488 479 471 460 452 442 433 425 415 405 397 388 379 369 360 350 341 331 322 313

85.6 85.3 85.0 84.7 84.4 84.1 83.8 83.4 83.0 82.6 82.2 81.8 81.3 81.1 80.8 80.6 80.3 80.0 79.8 79.5 79.2 78.9 78.6 78.4 78.0 77.8 77.4 77.0 76.7 76.4 76.1 75.7 75.3 74.9 74.5 74.1 73.6 73.3 72.8 72.3 71.8 71.4 70.8 70.3 69.8 (100.0) 69.2 68.7 (109.0) 68.1 67.6 (108.0) 67.0

68.0 67.5 67.0 66.4 65.9 65.3 64.7 64.0 63.3 62.5 61.8 61.0 60.1 59.7 59.2 58.8 58.3 57.8 57.3 56.8 56.3 55.7 55.2 54.7 54.1 53.6 53.0 52.3 51.7 51.1 50.5 49.8 49.1 48.4 47.7 46.9 46.1 45.3 44.5 43.6 42.7 41.8 40.8 39.8 38.8 37.7 36.6 35.5 34.4 33.3

76.9 76.5 76.1 75.7 75.3 74.8 74.3 74.8 73.3 72.6 72.1 71.5 70.8 70.5 70.1 69.8 69.4 69.0 68.7 68.3 67.9 67.5 67.0 66.7 66.2 65.8 65.4 64.8 64.4 63.9 63.5 62.9 62.2 61.6 61.3 60.7 60.1 59.4 58.8 58.2 57.5 56.8 56.0 55.2 54.4 53.6 52.8 51.9 51.1 50.2

97 96 95 93 92 91 90 88 87 86 84 83 81 80 79 77 75 74 72 71 69 67 66 64 62 59 57 55 52 50 47 -

2055 2020 1985 1950 1905 1860 1825 1795 1750 1705 1660 1620 1570 1530 1495 1460 1410 1370 1330 1290 1240 1205 1170 1130 1095 1070 1035

320 310 300 295 290 285 280 275 270 265 260 255 250 245 240 230 220 210 200 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 95 90 85

303 294 284 280 275 270 265 261 256 252 247 243 238 233 228 219 209 200 190 181 171 162 152 143 133 124 114 105 95 90 86 81

303 294 284 280 275 270 265 261 256 252 247 243 238 233 228 219 209 200 190 181 171 162 152 143 133 124 114 105 95 90 86 81

66.4 65.8 65.2 64.8 64.5 64.2 63.8 63.5 63.1 62.7 62.4 62.0 61.6 61.2 60.7 -

(107.0) (105.5) (104.5) (103.5) (102.0) (101.0) 99.5 98.1 96.7 95.0 93.4 91.5 89.5 87.1 85.0 81.7 78.7 75.0 71.2 66.7 62.3 56.2 52.0 48.0 41.0

32.2 31.0 29.8 29.2 28.5 27.8 27.1 26.4 25.6 24.8 24.0 23.1 22.2 21.3 20.3 (18.0) (15.7) (13.4) (11.0) (8.5) (6.0) (3.0) (0.0) -

49.4 48.4 47.5 47.1 46.5 46.0 45.3 44.9 44.3 43.7 43.1 42.2 41.7 41.1 40.3 -

45 42 41 40 38 37 36 34 33 32 30 29 28 26 25 24 22 21 20 -

Nota : Para figuras goticas suga la tabla ASTM E 140. Observacin (1) 1MPa=1N/mm2 (2) ( ) Figuras inusuales, cmo referencias

Informacin tcnica

520

Comparacin Piezas de TrabajoTabla comparativa para piezas de TrabajoISO Corea Reino unido USA AISI/SAE 1015 1025 1035 1045 1050 1055 1060 1140 1330 1215 1355 1213 3310:3415 3415 3435 41300 4137:4135 4140 4140;4142 4520 5015 5115 5132 3140 6150 5155 8620 8740 9255 9840 52100 12L13 12L14 ASTM A182 ASTM A182 ASTM A350LF5 ASTM A204Gr.A -32CrMo12 Alemania DIN Ck15 Ck25 C135 Ck45 Cf53 Ck55 Ck60 35S20 28Mn6 9SMn36 36Mn5 9SMn28 14NiCr14 14NiCr10 36NiCr6 25CrMo4 34CrMo4 15CrMo5 42CrMo4 41CrMo4 17CrNiMo6 16Mo5 G-X120Mn12 15Cr3 16MnCr5 34Cr4 41Cr4 50CrV4 55Cr3 41CrAlMo7 21NiCrMo22 40NiCrMo22 55Si7 36CrNiMo4 100Cr6 9SMnPb28 -SMnPb36 13CrMo4 4 10CrMo9 10 14Ni6 15Mo3 32CrMo12 Espaa UNF C15K C45K C55K F210G 12SMn35 36Mn5 11SMn28 15NiCr11 55Cr3 34CrMo4 12CrMo4 42CrMo4 42CrMo4 14NiCrMo13 16Mo5 X120Mn12 16MnCr5 35Cr4 42Cr4 51CrV4 41CrAlMo7 20NiCrMo2 40NiCrMo2 56Si7 35NiCrMo4 F.131 11SMnPb28 12SMnPb35 14CrMo45 TU.H 15Ni6 16Mo3 F124.A C16 C36 C45 C53 C5 C60 CF9SMn36 CF9SMn28 16NiCr11 25CrMo(KB) 35CrMo4 42CrMo4 41CrMo4 16Mo5 XG120Mn12 16MnCr5 34Cr4(KB) 41Cr4 50CrV4 41CrAlMo7 20NiCrMo2 40NiCrMo2(KB) 55Si8 38NiCrMo4(KB) 100Cr6 CF9SMnPb28 CF9SMnPb36 14CrMo4 5 12CrMo9, 10 14Ni6 16Mo3KW 32Crmo12 Italia UNI 1370 1572 1672 1674 1678 1957 2120 1912 2225 2234 2216 2244 2244 2511 2230 2940 2506 2085 2258 1914 1926 2218 2912 2240 Suiza SS Francia AFNOR XC12 XC38TS XC42 XC48TS XC55 XC60 35MF4 20M5 S300 40M5 S250 12NC15 14NC11 35NC6 25CD4 35CD4 12CD4 42CD4 42CD4TS 18NCD6 Z120M12 12C3 16MC5 32C4 42C4 50CA4 55Cr3 40CAD6, 12 30NCD2 55S7 40NCD3 100C6 S250Pb S300Pb 15CD3.5 12CD9, 10 16N6 15D3 30CD12 Japon JIS S15C S25C S35C S45C S50C S55C S58C SCMn1 SMn738(H) sum22 SNC815(H) SNC415(H) SNC236 SCM420;SCM430 SCM432;SCCRM3 SCM415(H) SCM440(H) SCM440 SCMnH/1 SCr415(H) SCr430(H) SCr440(H) SUP10 SUP9(A) SNCM22(H) SNCM240 SU2 SUM22L KS BS Acero Carbon SM15C 080M15 SM25C SM35C 060A35 SM45C 080M46 SM50C 060A52 SM55C 070M55 SM58C 080A62 212M36 SCMn1 150M28 230M07 SMn438(H) sum22 230M07 Aleacion Bajo Acero SNC815 655M13; SNC415 SNC236 640A35 SCM420;SCM430 1717DS110 SCM432;SCCRM3 708A37 SCM415 SCM440 708M40 SCM440 708M40 820A16 1503-245-420 SCMnH1 Z120M12 SCr415 523M15 (527M20) SCr430 530A32 SCr440 530M40 SPS 735A50 SPS9 527A60 905M39 SNCM220 805M20 SNCM240 311-Type7 250A53 816M40 SU2 534A99 SUM22L 150-620Gr27 1501-622 1501-240 722M24 Aleaciones Altas en Acero STD1 BD3 STS12 STD61 BH13 BH21 STS31 STS43 BW2 STF4 401S45 SKH55 SKH3 SKH51 SKH2 BT4 BM2 BT1 BS1

PAcero

Informacin tcnica

D3 A2 H13 H21 W210 L6 HW3 T4 M2 T1 S1

X210Cr12 Z100CnMoV51Z100CDV5 X210CrW12 X40CrMoV51 X30WCrV93 105WCr6 100VI 55NiCrMoV6 X45GrSi93 S6-5-2-5 S18-1-2-5 S6-5-2 M7 S18-0-1 45WCrV7

X210Cr12 BA2 X210CrW12 X40CrMoV5 X30WCrV9 05WCr5 F.520.S F322 HS6-5-2-5 HS18-1-1-5 HS6-5-2 HS2-9-2 HS18-0-1 45WCrSi8

X210CrMoV13KU 2260 X215CRW121KU X35CrMoVKU X28W09KU 3KU 10WCr6 X78WCo1805KU X82WMo0650KU Z100WCWVHS2-9-2 X75W18KU 45WCrV8KU

Z100CnMoV51 2312 2242 2140 2723 -2722 2782 2710

Z200C12 Z100CnMoV51KU Z40CDV5 Z30WCV9 105WC13 Y105V 55NCDV7 Z45CS9 Z85WDKCV2723 Z80WKCV Z85WDCV S2-9-2 Z08WCV -

SKD1 SKD12 SKD2 SKD5 SKS31 SKS43 SKT4 SUH1 SKH55 SKH3 SKH9

SKH2 -

521

Tabla Comparativa de EstandaresTabla comparativa de estandares InternacionaelsISO Corea Reino unido USA Alemania DIN X12CrNi177 X12CrNiS188Z10CNF18.09 X5CrNi189 X5CrNi189 Z3CN19.10 Z2CrNi1810 X2CrNiN,1810 Z45CS9 X15CrNiSi X12CrNi2521 X5CrNiMo1810 X2CrNiMoN Z2cndCND1712 Z2CND1915 z2CND1915 Z6CNDNb X2CrNiN,234 X8CrNiMo.275 X2CrNiMoN X10CrNiTi X10CrNiNb Z100CnMoV51 X7Cr13 X10CrA113 X10Cr13 X46Cr13 X8Cr17 X12CrMoS17 X22CrNi17 X6CrMo17 X10CrA124 X5CrNi134 X53CrMnNiN X80CrNiSi20 G-X40NiCrSi NiCu30AI S-NiCr13A16MoNb NiCr19Fe19NbMo CoCr20W15Ni NiFe35Cr14MoTi NiCr22Mo9Nb NiCr15Cr10MoATi NiCr19Co11MoTi NiCr19Fe19NbMo CoCr22W14Ni TiAI6V4 TiAI5Sn2.5 Espaa UNF 304S31 F.3551 304C12 304S12 401S45 F.332 346S16 316S13 F.3535 317S12 F.3553 347S17 Z100CnMoV51 F.3110 F.311 F.3401 F.3405 F.3113 F.3117 F33427 F.320B Italia UNI 2331 2346 X5CrNi18 X5CrNi1810 2333 2352 X60CrNi2520 X5CrNiMo17122347 2353 X6CrNiMoTi1712 2367 X6CrNiTi1811 X6CrNiNb18.112338 Z100CnMoV51KU X6Cr13 X10CrA112 X12Cr13 X40Cr145 X8Cr17 X10CrS17 X16CrNi16 ZX8CrMo17 X16Cr26 X53CrMnNiNN X80CrSiNi20 XG50NiCr Suiza SS F.3517 F.3517 2332/2333F.3551 2332 F.3503 2371 SF322 2361 F.3543 2375 2350 2327 2324 2377 2337 F.3552 2260 2301 2302 2304 2320 2383 2321 2325 2322 Francia AFNOR Z12CN17.07X12CrNi1707 X10CrNiS18.09 Z6CN18.09 Z6CN18.09 X2CrNi1011 Z2CN1810 X45CrSi8 Z15CNS2012 Z12CN2520 Z6CND1711 Z2CND1713 X2CrNiMo1712 Z6VDT17.12 X2CrNiMo1816 X6CrNiMoMoNb Z2CN23-04AZ Z2CND22-0503 Z6CNT18.10 Z6CNNb18.10 Z100CDV5 Z6C13 Z10C13 Z10C14 Z4CM ZBC17 Z10CF17 Z15CNi6.02 ZBCD17.01 Z10CAC24 Z4CND13.4M Z52CMN21.09 Z80CSN20.02 Z12NCS35.16 NC22FeD NC12D NC19rNB KC20WN ZSNCDT42 NC22FeDNB NC19KDT NC20K14 KC22WN T-A6V T-A5E Japon JIS SUS301 SUS303 SUS304 SUS304 SUS304LSCS16 NSUS304LN SUH1 SUH309 SUD310 SUS316 SUS316LN SUS316LSCS16 317L 318 SUS321 SUS347 SKD12 SUS403 SUS405 SUS410 SUS420J2 SUS430 SUS430F SUS431 SUS434 SUH446 SCS5 SUH35,SUH36 SUH4 SCH15 SUH330330 KS BS AISI/SAE Austenite range STS301 301 STS303 303 304 STS304 304S15 304 STS304L SSC16 304LX2CrNi1819 STS304L 304S62 304LN STR31 HW3X45CrSi93 STR309 309 STR310 310S24 310S STS316 316 STS316LN 316LN STS316L 1812 SSC16 316LXCrNiMo 320S17 316Ti STS317L X2CrNiMo X10CrNi S32304 S32900 S31803 STS321 351S12 320 STS347 347 STS12 BA2 A2 Ferrita rango Martensita rango STS403 403S17 403 STS405 403S17 405 STS410 410S21 410 STS420J2 420S45 STS430 430S15 430 STS430F 430F STS431 431S29 431 STS434 434S17 434 STR446 446 SSC5 425C11 STR35,STR36 349S54 EV8 STR4 443S65 HNW6 Aleaciones Resistentes al Calor HRSC15 330C11 STR330 X12NiCrSi 3072-76 4676 5390A 3146-3 5391 HR8 5383 5537C 5660 5666 AMS5397 AMS5399 AMS5544 AMS5772 TA10-13/TA28 AMSR56400 TA14/17 AMSR54520

MAcero Inoxidable

Informacin tcnica

522

Tabla comparativa para piezas de TrabajoISO Corea Reino unido USA AISI/SAE No20B No25B No30B No35B GNo45B No50B 060-40-18 80-55-06 100-70-03 32510 40010 50005 70003 A413.2 A360.2 A413.1 A380.1 A413.0 Alemania DIN GG10 GG15 GG20 GG25 GG30 GG35 GGG40 GGG50 GGG60 GGG70 GTS-35 GTS-45 GTS-55 GTS-65 G-AISi12 G-AISi10Mg(Cu) G-AISi12(Cu) GD-AISi8Cu GD-AISi12 Espaa UNF Italia UNI G10 G14 G20 G25 G30 G35 GS400-12 GS500/7 GS600/3 GS700/2 Suiza SS 0110 0115 0120 0125 0130 0135 0717-02 0727-02 0732-03 0737-01 0815 0852 0854 0858 4261 4253 4260 4250 4247 Francia AFNOR Ft10D Ft15D Ft20D Ft25D Ft30D Ft35D FCS400-12 HGS500-7 FGS600-3 FGS700-2 MN35-10 MP50-5 MP60-3 3Japon JIS FC100 FC150 FC200 FC250 FC300 FC350 FCD40 FCD500 FCD600 FCD700 KS BS Fundicin Gris GC100 Grade150 GC150 Grade220 GC200 Grade260 GC250 Grade300 GC300 Grade350 GC350 SNG420/12 GCD400 SNG500/7 GCD500 SNG600/3 GCD600 SNG700/2 GCD700 Fundicin Ductil B340/12 P440/7 P510/4 P570/3 Aleaciones de Aluminio LM6 LM9 LM20 LM24 -

KFundicin Aluminio

Informacin tcnica

523

Grados Carburo de Tugsteno ISO

ISO

ISO Class

Grados KORLOY

Dureza92.0 y ms 120 y ms 91.5 y ms 150 y ms 91.0 y ms 165 y ms 89.5 y ms 175 y ms 91.5 y ms 140 y ms

Pieza de Trabajo

Direccin del CorteTorneado de presicin, Boreado de presicion Torneado, Copiado, Roscado, Acabados en fresado Torneado, Cepillado

Condiciones de TrabajoAreas de corte pequeo a alta velocidad. Cuente con buenas dimensiones y superficies sin vibraciones Cortes pequeos a alta velocidad, buenas condiciones de trabajo.

Excelente Direccion Condicion Corte Calidad

P01

ST05

Aceros, Fundicin

P10

ST10

Aceros, Fundicin

Velocidad de Avance

PP20 ST20 ST30A ST30E U10

Velocidad de Corte

Resistencia

Dureza

Aceros, Fundicin, Copiado, Fresado, Fundicin Maleable Aceros, Fundicin, Torneado, Fresado, Fundicin Maleable Cepillado

Cortes medios a mitad de la velocidad. y cortes pequeos en areas planas. Area de corte media/ larga a baja/media velocidad de corte. o en pobres condiciones de trabajo Areas de corte pequeo/medio a media/alta vel. o utilizando fundicin comn. Areas de corte medio a media velocidad. o no utilize el campo comn para aceros, fundicin en bajas condiciones de trabajo Areas de corte medio a media velocidad. o pobres condiciones de trabajo. Areas de corte medio/largo a velocidad de corte media. o si las condicines de trabajo son peores que el M20.

P30

M10

Aceros, Fundiciones

Torneado, Fresado

Aceros, Fundiciones

Torneado, Fresado

Velocidad de Avance

M

M20

U2

90.5 y ms 170 y ms

Velocidad de Corte

Resistencia

Hadfield Aceros, Austenite Aceros, Fundicin Especial

Dureza

Torneado, Fresado

M40

U40

88.5 y ms 220 y ms

Acero, Fundicones, Austenite , Fundiciones Torneado, Fresado Especiales, Aleaciones Cepillado, Cutting-off Resistentes al Calor Fundicin Fundicin de Alta dureza, Acero Templado Grafito, Papel duro, Ceramica alta en Si-AlTorneado, Fresado, Fundicin, Fundicin Maleable Boreado, Rimado

Torneado de Presicin, Areas de corte pequeas a altas velocidades. Boreado de presicion, No vibracin. Surface finish milling Areas pequeas de corte a baja velocidad. No vibracin.

K01

H02

92.5 y ms 130 y ms

Torneado

No vibracin.

Velocidad de Avance

Areas de corte pequeo/medio a velocidad de corte media.

Velocidad de Corte

Resistencia

Dureza

KK10 H0192.0 y ms 140 y ms Acero Templado Aleaciones Si-Al, Cobre de AltaDureza,Cristal,Ceramic a,Caucho durro, Papel duro, Resinas SinteticasTorneado Areas de corte pequeo a baja velocidad. Ninguna vibracin en comparacin.

Ninguna vibracin en comparacin. Torneado, Fresado, Rimado, Broach Areas de corte medio/largo a velocidad de corte media.Para uso general trabajos que demandan alta dureza Areas de corte largas o o condiciones de corte deplobables.

Informacin tcnica

K20

G10 G2 G3

90.0 y ms 160 y ms 89.0 y ms 210 y ms 91.0 y ms 240 y ms

Fundicin (Hb200 e Cepillado, Boreado, inferiores) Fundicin de baja dureza, Cobre, Aluminio Fundicin de baja dureza, Cobre, Aluminio

K30

Torneado, Fresado, Cepillado, Copiado

Z10

FA1

Fresado

Trabaja a velocidad media / baja

ZZ20 FCC

91.0 y ms Aceros, 190 y ms Fundiciones

Fresado

Para trabajar en calor, debe trabajar a velocidad media / alta

524

Aplicacin de grados

ISO

Carburo Recubierto Torneado Fresado

Carburo Sin Recubrimiento Torneado Fresado Torneado

Cermet Fresado

P01

P10

P

P20

P30

P40

M01

M10

M

M20

M30

M40

K01

K10Informacin tcnica

K

K20

K30

K40

Z10

ZZ20

525

Caracteristcas de los GradosPropiedades fsicas de los grados KORLOYAplicacin ISO PO1 Grado Korloy ST05 ST10 ST20 ST30A U10 U20 ST30A U40 H02 H01 G10 FA1 FCC D1 D2 D3 G5 G6 GR10 GR20 GR30 GR35 GR50Gravedad Especifica

(g/cm2) 10.6 10.0 11.8 12.2 12.9 13.1 12.2 13.3 14.8 13.0 14.7 14.1 12.5 15.0 14.8 14.6 14.3 14.0 14.8 14.8 14.8 14.8 14.5

Dureza (HRA) 92.7 92.1 91.9 91.3 92.4 91.1 91.3 89.2 93.2 92.9 90.9 91.4 91.3 92.3 90.9 89.7 89.0 87.7 90.9 90.3 89.0 88.2 87.0

Fuerza de Defleccin

(kg/mm2) 140 175 200 230 170 210 230 270 185 210 250 290 235 205 250 310 320 350 220 240 270 270 300

Presion (kg/mm2) 440 460 480 500 500 500 500 440 570 500 520 150 410 380 330 -

Modulo de elasticidad Coeficiente de expansion Conductividad Termica

(103kg/mm2) 48 56 53 47 53 61 66 63 58 -

(10-6/C) 6.2 5.2 5.2 5.2 4.4 4.7 5.7 -

(cal/cmsecc) 25 42 88 105 109 105 -

PHerramientas de Corte

P10 P20 P30 M10

M

M20 M30 M40 K01

K

K10 K20

Grano Ultrafino Aleaciones de Herramientas

Z

Z10 Z20 V1 V2

Herramientas de Desgaste

V

V3 V4 V5 E1

Herramintas para Mineria & Construccin

E2

E

E3 E4 E5

Propiedades Fisicas de los ElementosInformacin tcnicaElemento Sin Rec. ( WC ) TiC TaC NbC TiN AI203 CBN Diamante Co NiGravedad Especifica

(g/cm2) 15.6 4.94 14.5 8.2 5.43 3.98 3.48 3.52 8.9 8.9

Dureza (HRA) 2,150 3,200 1,800 2,050 2,000 3,000 4,500 9,000 -

Modulo de Young (x103kg/) 70 45 29 35 26 42 71 99 10~18 20

Conductividad Termica

Coeficiente de expansion

(cal/cmsecc) 0.3 0.04 0.05 0.04 0.07 0.07 3.1 5.0 0.165 0.22

(x10-6/C) 5.1 7.6 6.6 6.8 9.2 8.5 4.7 3.1 12.3 13.3

Punto de Fsion (C) 2,900 3,200 3,800 3,500 2,950 2,050 1,495 1,455

526

Tabla Comparativa de RompevirutasComparativo de Rompevirutas para TorneadoAplicacin Main Sub KORLOY SUMITOMITSUBIKENNAISCAR SANDVIK KYOCERA SHI MO METAL GP DP CF CQ HQ TOSHIBA SECO WALTER DIJET TAEGUT EC

Ultra acabado HU D02

FA

QF

FF

FH

SF

TF

F1 FA

Acabado

VF GF

SU,SU SK,SP LU SX UU GU UX UG MU MX HG MP HP GUW LUW

PF

FN FP FW

SH

NF

TS,AS 11,17

MF2

NF NF5

FT UA GP UR PF UB GG

FG SG

T i p o N e g a t i v o

A c e r o s

Acabado Medio Desbaste Medio

HC HM

SM

CQ HQ MN MP MW GS HS CS GT HT

SH

NF RF LF TF PP

MF1

NS4 NS8 NM,NM4 NM5 NM7 NR5 NR7

ML

HM GM

PM QM

MA MH

TM

M3 MR3

MP MC MT

Desbaste

HR GR

PR

RN

GH HZ HV HH HX MW SW MT, MV

NR

TH

MR4 M5

UD

RT

Uso Rudo (HEAVY)

GH B40 HH

HR

RH

HX

TNM

TU 57 65

RR9

UC

RH

WIPER GENERAL Acero (mild) Acero InoxidableB25 GR HC HA HM HS GR GS X38 B20 GR B25 HR

WF,WM WR 23

MW FW MG

WQ

WG GN PP TF

ASW

M3, M5 NF, NM GN

UZ SU EX (GU) MU FL UZ UX

MF FF,FW MM,QM FP,MP MR,QM MW,RN KF FF,FW KM,QM MP,MW KR,QR RN F GP MS

GU,HU XP,XQ XS

FS, FJ SH, MJ MS, GJ GH

TF SS SA TU MS 33 CM

MF1 MF3 M5

NS4 NM4 NR7 NS4,NS 8 NM4

SF

FG,ML MP,MT RH

Fundicin

GC ZS

GN

MF3 M5

MT,RT

Aluminio

HA

AH

PP

T i p o P o s i t i v o

F u An cd e i rc o i n

Acabado

HFP C05

FP FK

PF KF

MT-UF MT-LF GT-LF

GP DP HQ XQ HQ

FV SQ

SM

01 PF PS 23 PM

F1

PF5

FT

FG

Informacin tcnica

Acabado Medio Desbaste Medio

HMP

SJ,SU SK

(PM) (KM)

MF

R/L R/L-F

14,SM 17,19

F1 F2

PS4 PS5 PM2,PM 5 (PR5) ALU ACB

C25 HMP

SF MU

(PR) (KR)

MT-MF GM

G

MV MQ

19

24

F2

MT

Aluminio & Aleaciones de Al Acero (mild) Acero Inoxidable Brocas & Brocas Indexables

TA AK MA

AG

AL

HP

A3

AS

PP

FL

HMP AK

MU

MF, MM MR

LF

(XQ)

FV

14, SM 17, 19

SS

PS4 PM5

FG MT

DM C20 DS, C21 DA

S04 R06

51,53 56,58

SU,SP

SW,GF GG,DT

C1,P1 85,86

527

Tabla Comparativa de Grados (Torneado)ISO KORLOYCarburo Sin Rec. ST05 ST10 ST15 ST20 MA2 ST30 ST30A ST30N ST40 U10 U20 NC3030 U40 PC9030H H02 H01 NC6010 H05 H10 G10 NC315K G10E AC500G EH520ZH AC700G CA4125 CR7015 PR610H IC20 IC4028 IC28 GC3215 H10F THR NC305K H01 A40 AC300G EH510ZH KW10H GC3210 TK2000 K8735 KC7310H KS20 KC9325 TH10 T5020 A30 AC3000 PR930H CA4010 CA4110 H1P IC4 IC9015 THM GC3205 TK1000 K68 KC9315 TH03 T5010 PR915H IC3028H H10F GC2035H TTR CP500H K2S KC5025H TU40

528SUMITOMO

KYOCERA

ISCARCarburo CERMET Sin Rec. IC20N IC520N IC30N IC530N S1P SM30 S30T S6 H13A

SANDVIK

SECO

KENNAMETALCarburo Carburo Recubierto CERMET Sin Rec. TX10S KC9105 HT2 KC9110 KT125 TX20 KC9115 HT5 TX30 KC9125 KT175 TX40 KC9240 KC9245 KT195M KC9215 TU10 KC5010H TU20 KC9245

TOSHIBACarburo Recubierto CERMET T9005 NS520 T9015 GT530H T9025 T9035 TC930 T6020 T6030 NS530 NS540 N308 CN200

T P o r n M e a d o K

Carburo Carburo Recubierto CERMET Sin Rec. CN100 ST10P NC3010 CN10 ST20E NC3020 CC115H CN200 A30 NC3030 CN20 ST40E NC500H PC8010H NC9020 CN200 U10E U2

Carburo Carburo Carburo Carburo Carburo Recubierto CERMET Sin Rec. Recubierto CERMET Sin Rec. Recubierto IC8048 CA5505 TN30 AC700G T110A IC9105 CR7015 IC9015 CA5515 PV30H IC50M AC900G T2000ZH IC9250 IC9025 CR7025 TN60 AC2000 T1200A PW30 IC656 CA5525 TN6020 IC54 T130A IC9350 CA5025 PV60H CN8000 IC9054 CA5535 TN90 AC3000 IC635 AC304 CA6015 PR905H IC9025

Carburo Carburo Carburo Carburo Recubierto CERMET Sin Rec. Recubierto CERMET Sin Rec. K45 GC4005 CT5015 TTX TP1000 CM GC4015 CT525 TTM TP2000 C15M KM GC4025 GC1525H TTR GC4225 TP3000 GC4035 K420 GC2015 TP400 AT10 K2885 GC2025 AT15

ISO

KORLOYCarburo Sin Rec. ST05 ST10 ST15 ST20 MA2 ST30 ST30A ST30N ST40 U10 U20 NC3030 U40 PC9030H H02 H01 NC6010 H05 H10 G10 NC315K HTi20T HTi10T NC305K

MITSUBISHI

HITACHI

VALENITECarburo Carburo Recubierto CERMET Sin Rec. SV305 SV405 SV310 VC83 SV410 SV315 SV415 SV325 SV330 SV235

WALTER

TAEGUTECCarburo CERMET Sin Rec. PV320H CT320 CT3000 CT420 CT520 TT2500

NTK

DIJETCERMET LN10 CX50 CX75 CX90 CX99 JC450 JC5003 JC110V JC5015 LN10 CX75 CX99

T P o r n M e a d o K

Carburo Carburo Carburo Recubierto CERMET Sin Rec. Recubierto CN100 UE6005 NC3010 CN10 UE6010 NC3020 CC115H STi10T UC6010 CN200 NC3030 STi20T UE6020 UC6025 CN20 NC500H UTi20T UE6035 PC8010H NC9020 CN200 US7020 UTi20T US735

Carburo Carburo Carburo CERMET Sin Rec. Recubierto CERMET Sin Rec. NC1010 SRN5 GM8015 CH350 S1F NC2525 WS20B CZ25H VC6 GM8020 CH530 UP35NH EX35 VC5 AP25NH EX40 GM8035 CH550 NX335 EX45 WAM10B GM25 EX35 GX30 CH570 VC56 VC27

Carburo Carburo Carburo Recubierto CERMET Sin Rec. Recubierto P10 TT1500 WAP01 WPP10 P20 TT3500 WAP20 WPP20 WAM10 P30 TT5100 WAP30 WAM20 P40 M10 M20 TT3500 TT5100 M40

Carburo Carburo Carburo Recubierto CERMET Sin Rec. Recubierto T3N JC110V T15 ZM3H KM3H JC215V N20 C30 CP5 JC325V N40

KM3H

VC28

GM3005 UC5105 GP10HH UC5115 UP10HH UC6010 WH05 GM8015 W10 GM8020 WH20

VC3 VC2 VC1

SV405 WAK10 SV415

K10 TT1300 K20 TT1500 K20M CT420 CT520 WAK20 K30 CT320

CP2 CP5

T15

JC105V JC110V JC215V

LN10 CX75

SV515

* Recubierto : PVD CermetH : cermet+PVD

Tabla Comparativa de Grados (Fresado)ISO KORLOYCarburo Recubierto NCM325 PC3535H PC230H NCM335 PC3545H CERMET CN100 CN20 CN30

SUMITOMOCarburo Recubierto AC230 ACZ330H CERMET T12A T1200A T250A

KYOCERACarburo Recubierto PR730H PR630H CERMET TN100M TC60M

ISCARCarburo Recubierto IC520M IC635 IC950H IC908H CERMET

SANDVIKCarburo Recubierto GC1015H GC1025H GC4020 GC4030 GC1120H GC4040 GC1005H GC2030 GC2040 CT530 CP200H CP500H CERMET

SECOCarburo Recubierto T20M T25M CP200H CP300H CERMET

KENNAMETALCarburo Recubierto KC725MH KC792MH CERMET KT195M

TOSHIBACarburo Recubierto T325 AH330H T3030 AH740H CERMET

P F r e s M a d o K

IC30N

NC540 N308

EH510ZH PC8520H NCM335 PC9530H T250A CN30 EH520ZH ACZ350H

PR660H

IC328H

KC9240 KC705MH CN30

NCM310K PC6510H NCM320K PC215K

AC211 PR510H ACZ310H

IC4050 IC7150 IC910H

T150M GC3020 GC1020H GC3040 KC992M KC709MH

T1015 AH110H

ISO

KORLOYCarburo Recubierto NCM325 PC3535H PC230H NCM335 PC3545H CERMET CN100 CN20 CN30

MITSUBISHICarburo Recubierto F7030 GP20MH AP20MH CERMET NX2525 NX55 NX4545

HITACHICarburo Recubierto CY150H CY250H CERMET CH550 CH570

VALENITECarburo Recubierto SV935H SM245 CERMET

WALTERCarburo Recubierto WQM15 WTL41 WQM25 WTL71 WQM35 CERMET

TAEGUTECCarburo Recubierto KT7300 TT7030H TT7070H CERMET CT420 CT3000 CT520

NTKCarburo Recubierto QM3 CERMET C50

DIJETCarburo Recubierto JC5003 JC730V JC5030 JC5015 JC5040 CERMET

P F r e s M a d o K529

VP15TFH PC8520H NCM335 PC9530H CN30 VP20RTH

HC844H WQM25

TT8020H

NCM310K PC6510H NCM320K PC215K

F5010 AP10HH CY10HH V01 VN8

WTA11 TT6030H WTA21

JC5003 JC600 JC610 JC5015

* Recubierto : PVD CermetH : cermet+PVD