El ingeniero Industrial y sus funciones en un sistema de produccin

1. Introduccin2. Los sistemas de produccin y la ingeniera industrial3. La direccin de sistemas de produccin en la ingeniera industrial4. Sistemas de produccin5. Decisiones sobre la produccinIntroduccin

Los ingenieros industriales pueden entrar en muchos puestos de la industria incluso incorporarse a instituciones pblicas, puesto que el perfil de la carrera nos marca como creativos y emprendedores con visin sistemtica.Las materias aplicadas durante los cuatro aos nos capacitan para analizar, disear y gestionar sistemas productivos desde la provisin de insumos hasta la entrega de bienes y servicios, integrndolos con eficacia y eficiencia, as como conocer y aplica tecnologas para optimizar procesos productivos, implementar sistemas de gestin de calidad para satisfacer los requerimientos del cliente y partes interesadas, utilizar instrumentos de medicin requeridos en la certificacin o acreditacin con las normas vigentes.La importancia del ingeniero industrial en un sistema de manufactura radica en la forma en la que sus funciones aprendidas sean aplicadas a todo el proceso ya que planea, coordina, mejora los sistemas de produccin con las herramientas aprendidas durante su estudio.Los sistemas de produccin y la ingeniera industrial

Un sistema de produccin es el proceso de diseo por medio del cual los elementos se transforman en productos tiles. Est caracterizado por la secuencia insumos-conversin-resultados, la misma que se aplica a una gran variedad de actividades humanas.

Los primeros logros del hombre en el campo de la produccin fueron excesivamente burdos. Conforme aumentaba la capacidad de sta cuando ya se dispuso de la potencia mecnica, las nuevas relaciones entre hombres y mquinas hicieron cada vez ms patente la necesidad de tener mejores tcnicas de direccin. Los primeros esfuerzos para satisfacer tal necesidad se efectuaron siguiendo los mtodos desarrollados en las ciencias fsicas.

Estudios posteriores tomaron en cuenta el factor humano y aplicaron tcnicas matemticas ms elaboradas que requeran el empleo de computadoras. A medida que los sistemas de produccin se volvieron ms complejos, se desarrollaron las tcnicas de elaboracin de los modelos adecuados para manejar relaciones complicadas.

Los modelos pueden tener la forma de representaciones grficas, diagramas o dibujos esquemticos as como representaciones matemticas de las variables relacionadas. Los modelos matemticos son los ms abstractos y generalmente los ms tiles. La formulacin de los modelos est sujeta a menudo a satisfacer, es decir, se sacrifica la realidad en aras de la funcionalidad. Tales aproximaciones son factibles solamente si se conservan en el modelo las caractersticas esenciales del sistema.

La planeacin, el anlisis y el control son fases del estudio de un sistema. El estudio puede principiar con cualquier fase. Durante un perodo, las fases tienden a repetirse cclicamente. La finalidad de las tareas de planeacin, anlisis y control es suministrar las bases para una decisin. Las malas decisiones pueden ser el resultado de aplicar los mtodos analticos al objetivo equivocado, de emplear datos no confiables, o de interpretarlos e implementarlos de manera incorrecta al curso de accin indicado. La toma de decisiones puede ser agradable si se tiene una buena preparacin.

La direccin de sistemas de produccin en la ingeniera industrial

El estudio de los sistemas de control es un campo de las investigaciones sobre la direccin que ha crecido rpidamente. Se le han dado varios nombres a este esfuerzo, siendo ciberntica el ms extrao. Un termostato como el empleado para controlar el sistema de calefaccin domstico es el ejemplo clsico. Una caldera produce el calor que calienta el edificio; la temperatura del mismo se mide por medio de un termmetro y el termostato compara la temperatura real con la temperatura deseada a fin de regular el calentamiento. La clave de la operacin es la retroalimentacin; la informacin sobre las desviaciones respecto de los objetivos del sistema se retroalimenta a fin de regular las seales y de ah controlar el proceso.

Algunos mecanismos fsicos para la autorregulacin son fciles de comprender, por ejemplo el antiguo regulador de Watt para las mquinas de vapor. Aunque el principio bsico es el mismo, como se indica en la Figura 1, los sistemas electromecnicos muy complejos y los sistemas directivos emplean ciclos de retroalimentacin y reguladores ms complicados. Los directores esperan que el flujo de informacin que proviene de arriba, de abajo y de todas partes, origine por s solo la retroalimentacin que conecta el insumo con el resultado. Por otra parte, cuando un ejecutivo observa cuidadosamente el flujo a fin de regular el insumo, lo hace con el propsito de retroalimentar el resultado de acuerdo con sus reglas de decisin. Un tipo de sistema autorregulado se establece cuando estas reglas de decisin se pasan a subordinados en la forma de polticas y reglas que les permiten controlar el insumo del proceso sin necesidad de consultar al director.

Figura 1: Proceso de control

Sistemas de produccinLa direccin o administracin de operaciones administra los sistemas de produccin; estos pueden considerarse como un conjunto de componentes cuya funcin es convertir un conjunto de insumos en un producto deseado, por medio de los que se llama proceso de transformacin. Un componente puede ser una mquina, una persona, una herramienta o un sistema de direccin; un insumo puede ser una materia prima, una persona o un producto terminado de otro sistema. Algunas de las transformaciones son:

Fsicas, como en la manufactura.

De ubicacin, como en el transporte.

De intercambio, como en la venta al menudeo.

De almacenamiento, como en las bodegas.

Fisiolgicas, como en el cuidado de la salud.

Informativas, como en las telecomunicaciones.

Por su puesto, estas transformaciones no son mutuamente excluyentes; por ejemplo, se establece una tienda de departamentos para que los comparadores puedan comparar precios y calidad (informativa, para conservar artculos en inventario hasta que se requieran (almacenamiento) y vender bienes (intercambio).

El objetivo ms importante de un sistema de produccin es lograr la mxima contribucin a la continuamente creciente satisfaccin del cliente. Otras reas de la organizacin contribuyen con su parte, pero el sistema de produccin es el pivote de este esfuerzo. Es el nico lugar donde las ideas y el material se transforman en un producto que se entrega al cliente. Casi siempre, el objetivo de un sistema se define como punto de partida para el estudio.

Un derivado de este objetivo primordial son las metas operativas de los sistemas de produccin: entregar un producto de calidad suprema, a tiempo cada vez y al menor costo posible, o en resumen, calidad, tiempo y costo combinado. Esto es:

Calidad (mejorada) Tiempo (a tiempo todas las veces) Costo (simultneamente) disminuido Combinacin

Esas son las metas relativamente sencillas de establecer pero difciles de cumplir. Una organizacin que pueda lograrlas est en camino de convertirse en un fabricante de clase mundial (FCM).Clasificacin de los Sistemas de ProduccinSe ha encontrado que los autores han aceptado por lo general, la existencia de tipologas de sistemas o configuraciones productivas bien definidas:

Proyecto, Job-Shop. Lotes (Batch). Lnea acompasada por Equipo.

Lnea acompasada por Obrero. Configuracin Continua. Just in Time.

Sistema Flexible de Fabricacin.

Configuracin por Proyecto. Produccin generalmente de productos nicos de cierta complejidad que requieren gran cantidad de inputs. Estos deben fabricarse en un lugar definido debido a que es difcil o casi imposible transportarlos una vez terminados. Como resultado, y a diferencia de cualquier otro proceso productivo, los recursos que comprende deben trasladarse al lugar de operacin, ya que aqu no existe flujo del objeto de trabajo, sino que son los recursos tcnicos y humanos quienes acuden al lugar de trabajo. Las actividades y recursos se gestionan como un todo. Su coordinacin adquiere carcter crtico. Existe un connotado inters por el control de los costos y las fechas de terminacin.

Configuracin de Taller (Job-shop). El sistema de produccin Job-Shop fabrica muchos productos diferentes en volmenes que varan entre la unidad y pocas unidades de cada producto. Consiste en una fabricacin no en serie, de lotes pequeos, para pedidos nicos o de pequeas cantidades. Por lo regular implica productos adaptados, diseados a la medida del cliente y de naturaleza muy poco repetitiva. Se requieren operaciones poco especializadas, las cuales son realizadas por un mismo obrero o por un grupo pequeo de ellos, los cuales tienen la responsabilidad de terminar todo o casi todo el producto. Como se fabrican productos muy diferentes, los recursos son flexibles y verstiles. El flujo material es irregular, aleatorio y vara considerablemente de un pedido al siguiente. Se requiere que el fabricante interprete el diseo y las especificaciones del trabajo, as como que aplique capacidades del alto nivel en el proceso de conversin.

En la produccin Job-Shop lo que se trata es de obtener un producto a medida del cliente.

Configuracin por Lotes. El sistema de flujo en lotes produce menos variedad de producto en volmenes ms elevados que el caso anterior. El mayor volumen se debe a un aumento de la repetitividad en ciertos artculos que se hacen dominantes. Estos productos se fabrican en lotes, que representan unos pocos meses de requerimientos de clientes. En este caso se requieren ms operaciones, y stas son ms especializadas, por lo que difcilmente un mismo operario pueda dominarlas todas con una eficiencia aceptable. En tal sentido, el trabajo se divide en diferentes etapas tecnolgicas, en las cuales los lotes sufren distintas operaciones. As la instalacin se suele dividir en secciones o talleres, en los cuales se agrupan los equipos con funciones similares. Se suele emplear una combinacin de layouts celulares y funcionales. Los layouts celulares se utilizan cuando es efectivo en cuanto a costos disponer el equipo en clulas, para producir familias de productos. Como hay muchos productos, el equipo y utillaje son mayormente flexibles, de propsito general. El flujo material es desconectado aunque regular, variable de un pedido a otro, aunque existen pautas de flujo para familias de productos y para grandes lotes. Es el sistema ms utilizado.

Configuracin en Lnea Acompasada por el Equipo (LAE). El equipo y procesos estn organizados en una lnea o lneas especializadas para producir un pequeo nmero de productos diferentes o familias de productos. Estos sistemas se usan slo cuando el diseo del producto es estable y el volumen es lo suficientemente elevado para hacer un uso eficiente de una lnea especializada con capacidades dedicadas. Se fabrica a una tasa constante, con un flujo automatizado e intensivo en capital. Los operarios realizan tareas relativamente simples a un ritmo determinado por la velocidad de la lnea. El control del ciclo productivo est automatizado, existe alta estandarizacin y una elevada eficiencia en todo el proceso.

Configuracin en Lnea Acompasada por Operarios (LAO). Se utiliza cuando el nmero de productos diferentes es demasiado elevado y los volmenes de produccin demasiado variables para el sistema en lnea con flujo acompasado por el equipo. En este sistema, la lnea es ms flexible que en el caso anterior, y puede funcionar con una variedad de velocidades. La tasa de produccin depende del producto particular que se fabrique, del nmero de operarios asignados a la lnea y de la eficacia del trabajo en equipo de los operarios. Aunque los productos sean algo diferentes, son tcnicamente homogneos, usando la misma instalacin, personal y la misma secuencia de estaciones de trabajo, aunque alguno de ellos pueda no pasar por alguna que no le es necesaria. El ciclo de productivo est controlado por los operarios a diferencia de la LAE donde dicho control est automatizado, esto hace que sea ms flexible y verstil que el anterior.

Configuracin de Flujo Continuo. Este sistema es similar al de lnea en flujo acompasado por el equipo. Sin embargo, es ms automatizado, ms intensivo en capital y menos flexible. Cada mquina y equipo estn diseados para realizar siempre la misma operacin y preparados para aceptar de forma automtica el trabajo suministrado por la mquina precedente. Est diseado para fabricar un producto o una familia limitada de productos en volmenes muy elevados. El diseo del producto es muy estable, a menudo es un producto genrico o commodity. El flujo material es continuo sincronizado, integrado a travs de toda la instalacin como si fuera un gran proceso tecnolgico. Este rgido sistema, se basa en un proceso muy automatizado, costoso y especializado en la obtencin de un producto estndar, donde la homogeneidad es total y absoluta, funcionando continuamente con mnima intervencin del personal de lnea.

Generalmente precisa laborar las 24 horas para procurar ser un sistema costeable y eficiente.

Sistema de Produccin JIT. Es importante distinguir entre el sistema de produccin JIT y las tcnicas JIT. Las tcnicas denominadas JIT incluyen el control estadstico de la calidad, reduccin de los tiempos de cambio de tiles (SMED), polivalencia de los trabajadores, versatilidad de los equipos, estandarizacin de operaciones, el enfoque de la produccin mediante arrastre (Kanban), layout celular, mantenimiento autnomo, implicacin de todo el personal en las decisiones gerenciales, resolucin continua de problemas control automtico de defectos, etc. Estas tcnicas se usan en el sistema de produccin JIT, pero tambin se usan en otros sistemas. El sistema de produccin JIT es mucho ms que un agregado de tcnicas JIT.

Surgido en Toyota Motor Co., es un sistema de flujo lineal (virtual o fsico) que fabrica muchos productos en volmenes bajos a medios. Por su diseo, el sistema JIT fuerza la eliminacin de todos los innecesarios (desperdicios), y a partir de aqu, impone la mejora continua. Esto conduce naturalmente a costos inferiores, mejoras en la calidad y entregas ms rpidas. El sistema JIT es el ms difcil de disear, implantar y gestionar de todos, y pueden existir diferentes niveles de implantacin del mismo.

Sistema Flexible de Fabricacin (FMS). El sistema FMS consiste en un grupo de mquinas controladas por computadoras y sistemas automticos de manejo, carga y descarga de material, todo ello controlado por un computador supervisor.

Un FMS puede funcionar sin atencin de personal durante largos periodos.

Las mquinas, el sistema de manipulacin de materiales y las computadoras son muy flexibles, verstiles, lo que permite a un sistema FMS fabricar muchos productos diferentes en bajos volmenes. Por ser sumamente costoso, se emplea comnmente en situaciones en las que no pueden utilizarse sistemas de produccin en lnea de flujo ms simples y baratos. Por lo general, se desarrolla en un entorno CIM (manufactura integrada por computador).

Las seis primeras modalidades de sistemas de produccin se han denominado sistemas tradicionales o clsicos y estn fundamentados por los enfoques de gestin craft y produccin en masa, que van desde la bsqueda de habilidades y capacidades individuales basadas en la funcionalidad del proceso y la pericia del operario, hasta la consecucin de alta productividad y eficiencia a travs de la optimizacin de las operaciones y economas de escala.

Las dos ltimas, Just in Time (JIT) y Sistemas Flexibles de Fabricacin (FMS), han surgido producto de un nuevo enfoque de gestin de la produccin denominado lean production o produccin ajustada, surgido en los ltimos aos y que se basa en la produccin con mnimo desperdicio, que busca la eliminacin de aquellas actividades que no aaden valor, as como los consumos innecesarios de recursos, que se consideran como despilfarro. Este enfoque ha dado lugar a estos nuevos sistemas productivos, orientados a la obtencin de pequeos a medianos volmenes con alta variedad de productos, empleando para ello un layout de flujo lineal (en lugar de funcional), que resulta ms efectivo y eficiente. Se trata de una combinacin apropiada de las bondades de sus predecesores. Ambos sistemas, hbridos por naturaleza, estn dotados de eficiencia y flexibilidad, y sus diferencias bsicas radican en el grado de intensidad tecnolgica utilizado en sus operaciones y procesos.

Otros autores como Hill (1997), describen modalidades adicionales de sistemas de produccin hbridos que, aunque no sean tan completos como los antes descritos, s contribuyen por igual a que las empresas ofrezcan un proceso de fabricacin que refleje mejor sus necesidades en trminos de poder respaldar las caractersticas de sus mercados. Entre estos sistemas hbridos destacan la Fabricacin Celular (basada en la tecnologa de grupo), las Lneas de Transferencia (o lneas transfer) y los Centros Maquinadores.

La aparicin de las configuraciones hbridas, resultantes de combinar aspectos de los sistemas bsicos o clsicos, ha sido un proceso evolutivo natural en la gestin de la produccin en una economa competitiva.

Por lo general y mucho ms en los tiempos actuales de alta rivalidad competitiva, las empresas tienden a presentar una combinacin de procesos y configuraciones en fabricacin a fin de tratar de reflejar y cubrir mejor las diversas necesidades y requerimientos de los productos que proveen y venden. Claro est, se debe prestar mucha atencin a estas combinaciones de caractersticas para evitar incompatibilidades y disfunciones operativas, y debido tambin, al hecho de que la eleccin que puedan hacer estar siempre limitada por la dimensin de ingeniera (el proceso deber poder cumplir con las especificaciones del producto) y por las propias limitaciones tcnicas, tecnolgicas y empresariales que restringen las posibles opciones.

Estos sistemas de produccin, clsicos y modernos, se diferencian entre s por el comportamiento descrito en las diversas dimensiones tcnicas y empresariales, propias del diseo del sistema as como de su funcionamiento, tales como, y por citar algunos ejemplos: la repetitividad de las operaciones y trabajos, el nivel de continuidad o intermitencia en el flujo material, el tipo de produccin predominante, el mix de producto con que se opera (volumen-variedad), la estructura espacial utilizada, la estructura temporal de la produccin, la propia naturaleza del producto que se fabrica y comercializa (estndar, especial o adaptado), el nivel de especializacin de las capacidades, nivel de estandarizacin de productos, el grado de automatizacin incorporado, as como las dimensiones de competencia /mercado que se proveen al cliente final, entre otras.

Decisiones sobre la produccin

Las decisiones en general, las de produccin son susceptibles de ser categorizadas

- segn su naturaleza - en: estratgicas, tcticas y logsticas.

Naturaleza de

Las decisionesGrupos decisorios

Decisiones EstratgicasProducto

Proceso y mtodos de produccin

Equipo

Tecnologa

Disposicin de planta

Capacidad y dimensin

Localizacin

Estructura de la direccin de produccin

Decisiones

TcticasPlaneamiento de la produccin, inventarios y mano de obra

Programacin de la produccin

Lanzamiento y monitorizacin de la produccin

Conduccin de la fuerza de trabajo

Decisiones

LogsticasMantenimiento

Abastecimiento

Expedicin de productos

Manejo de materiales

Servicios auxiliares, medio ambiente y relaciones con el ecosistema

Sistemas y procedimientos administrativos de produccin

Administracin de personal (reclutamiento, capacitacin, seguridad industrial, etc.)

Durante dcadas, el manejo de la produccin se centr principalmente en las cuestiones tcticas, aislndose de las estrategias generales de la organizacin.

Si bien dicha produccin ha ido modificndose, an quedan resabios de ella en el espritu de muchos inherentes a la funcin produccin, que asumen el papel de seores feudales de sus fbricas. La mayora, sin embargo, tiende hoy a integrarse a la estrategia empresarial y responde a los requerimientos de la comercializacin. De otro modo, es difcil que puedan tener xito o simplemente sobrevivir en un mundo tan exigente y competitivo como el que vivimos.Estructura del sectorSe encuentran en este sector aspectos bsicos que se deben contemplar y conectar entre s:

Operatividad: la duracin y estandarizacin del trabajo, las rdenes, la supervisin, la productividad, los tiempos y todos los otros elementos que favorezcan al cumplimiento de los planes trazados, deben estar presentes en la mecnica de la produccin. Administracin de la Produccin: es aqu donde se requiere una verdadera comprensin de la dimensin que adquiere un apoyo a la funcin de produccin. Debe existir un circuito, aunque sea elemental, de las distintas fases operativas donde estn consignados datos tales como, horas de trabajo, cantidades, stock, pedidos de venta, entregas de mercaderas, recepcin, y fundamentalmente, control de la produccin a travs del cumplimiento de dicho circuito. Esta funcin est ntimamente ligada con comercializacin y con administracin, ya que los circuitos deben relacionarse de tal manera que no quede paso sin registrar, pues ello hace al seguimiento de toda la actividad de la empresa.

Costos: Si bien la determinacin de los costos es tarea de administracin, en este sector se originan la mayora de ellos, por lo que la administracin de la produccin, debe registrar datos que son imprescindibles para la administracin de costos y que se van mencionando sintticamente. Estos datos deben responder en forma sistemtica a travs del circuito mencionado, para que se registren y sean la base para el desarrollo de la informacin, que ser la base para la determinacin de la rentabilidad de las operaciones y de la propia empresa.Descripcin De Los Mdulos Componentes

Representaremos mediante un diagrama el sistema de Produccin tpico:

Modulo del

SistemaEntradasArchivosProcesosSalidas

Programacin

De la ProduccinPlan de ProduccinStock de Productos terminados y en Proceso

Capacidad de Produccin.Elaboracin del programa de produccinPrograma y Orden de Produccin

FabricacinOrden de produccinStock de materias primas y materialesEmite pedido de materiales y parte diario de produccinPedido de materiales y Parte diario de produccin.

SeguimientoParte diario de ProduccinPrograma de produccinControl del avance de la produccin respecto de lo programadoParte diario de Produccin

Control de CalidadParte diario de ProduccinEspecificaciones tcnicas del productoControlar y completar parteParte diario de produccin con control de calidad

Entrega de Productos terminadosParte diario de ProduccinStock de productos terminadosRecepcin de productos y actualizacin del stockParte diario de produccin con visto de recepcin en almacenes

Descripcin de los mdulos

Planeamiento y Programacin de la Produccin: La actividad de Planeamiento se realiza con el objetivo de optimizar la mezcla Producto-Mercado. En cambio, la actividad de programacin se centra en la asignacin de recursos y la sincronizacin de las operaciones. Generalmente el programa abarca hasta 3 meses y se detalla en forma semanal. En esta actividad se tiene en cuenta la informacin proveniente del plan de produccin, la especificacin de los productos, los tiempos, etc.

El plan de produccin debe contemplar el mximo que pueda obtenerse en ese periodo, sin utilizar ms que la cantidad disponible de recursos; la lista de productos a fabricar; la cantidad de cada productos que se va a fabricar.

A partir de la informacin mencionada, el departamento de Planeamiento y control de la Produccin, emite la orden de produccin. Este formulario indica la discriminacin de la materia prima que se utilizar segn figura en el presupuesto y en los distintos procesos por los que debe circular. Los sectores productivos deben anotar las cantidades realmente usadas y las horas de trabajo. Es conveniente el armado de dispositivos de registro idneo para lograr que a medida que una orden pasa de un sector a otro se vayan anotando los consumos. Suele emitirse por triplicado y se distribuye el original a Fabricacin, el duplicado a planeamiento y Control de la Produccin. , y el triplicado a Costos.

Fabricacin :Depender del tipo de producto, del tipo de proceso y del tipo de industria que se considere (continua, intermitente o por montaje)

Los distintos sectores productivos, luego de analizar las necesidades de materia prima, solicitan los materiales necesarios a travs del pedido de materiales. Suele emitirse por cuadriplicado. El original a Costos, el duplicado a almacenes, el triplicado a Contabilidad de almacenes, y el cuadriplicado al sector que realiza el pedido.

Seguimiento: Comprende el control cuantitativo de la produccin, es decir el control a travs del avance de las actividades productivas.. Se emite el parte diario de produccin donde constan las caractersticas y cualidades de los productos terminados. Puede realizarse por sector, al concluir el proceso productivo , o en ambas instancias.. Suele emitirse por cuadriplicado. El original a Costos, el duplicado a almacenes, el triplicado a Contabilidad y el cuadriplicado a Fbrica.

Control de Calidad: Comprende el control cualitativo de la produccin, es decir, el cumplimiento de las especificaciones de calidad de diseo del producto elaborado. En este mdulo se hace referencia a la funcin judicial asociada con la calidad aquella realizada por el departamento Control de Calidad. Dicha funcin no invalida otras de carcter legislativo desarrollada por Ingeniera del producto, o de carcter ejecutivo a cargo de Fabricacin.

Aunque en algunas organizaciones se emite el parte de control de calidad, este comprobante puede obviarse cuando el parte diario de produccin prev un espacio para registrar la conformidad de la calidad.

Entrega de Productos terminados: Finalizado el proceso de control de calidad, la mercadera se remite a almacenes junto con el duplicado del parte de produccin donde se actualiza el stock y se lo archiva en forma definitiva .El triplicado, con el conforme de almacenes, se remite a Contadura para que valorice la produccin y lo registre contablemente.

Modalides

Produccin Continua.- El producto terminado es el resultado de una sucesin de operaciones sobre un material original y homogneo. El producto final no est constituido por un conjunto de partes, sino que es el resultante de un solo material o de conjunto de productos provenientes de una nica materia prima. En general, este tipo de proceso tiende a ser muy automatizado, a producir productos estandarizados, y el personal que trabaja en l es poco calificado.

La distribucin de los sectores y equipo se realiza en forma secuencial en funcin del proceso productivo y el manejo de los materiales est integrado dentro de la lnea de produccin.La industria continua, en general, produce para inventario grandes volmenes de artculos altamente estandarizados.Dentro de esta clasificacin se encuentran entre otros, los modelos harineros, las refineras de petrleo, las fbricas de papel y la industria cervecera.

Modalidades de la produccin contina Produce grandes volmenes

Orientacin hacia el producto

Equipos dispuestos en lnea

Capital intensivo

Grado de mecanizacin y automatizacin alto

Inventarios de MP y PT. Productos en proceso, inventarios mnimos

Planeamiento y control de la produccin basados en el uso de la capacidad instalada

Importancia del mantenimiento de planta y de la distribucin fsica del producto

ejemplos: celulosa, papel, azcar, aceite, nafta, aceros, envases, etc.

Dos subtipos: ultra continua (se determinan cantidades a producir y los insumos para periodos prolongados, carecen de importancia la programacin y el lanzamiento); por lotes (programacin del tamao y secuencia de los lotes para su optimizacin).

Modelos de planeamiento y programacin: presupuesto, programacin lineal, simulacin mediante computador, modelos especficos.

Mtodo de ajuste de oferta y demanda.Las decisiones actan sobre la demanda cuando difieren o desechan pedidos; cuando desarrollan productos complementarios (Ej. Demanda estacional para aprovechar las instalaciones en temporada baja).Las decisiones actan sobre la oferta cuando ajustan la fuerza de trabajo (modificaciones en la dotacin, uso de horas extras o turnos, personal temporario, programacin de las vacaciones, rotacin de mano de obra entre sectores); cuando acumulan / des acumulan inventarios; cuando recurren a la subcontratacin de trabajos; cuando difieren el mantenimiento preventivo.

La eleccin de las acciones se basa en un criterio econmico teniendo en cuenta los costos relevantes, (Ej. Costo de trabajar horas extras, de mantener inventarios, del personal temporario, de subcontratar trabajos, de oportunidad (por dejar de atender pedidos o clientes).Si se est trabajando a pleno, para establecer que productos elaborar se basa en la contribucin marginal por hora.Cuando se decide anticipar la produccin continua se orienta buscar el modo de atender la demanda con la capacidad disponible.

Aplicacin de programacin lineal.El modelo es aplicable con el fin de maximizar los beneficios a obtener o minimizar los costos asumiendo ciertas restricciones. El proceso decisorio se centra en la contribucin marginal.En la actualidad, la solucin de los problemas de programacin lineal suelen realizarse a travs de sistemas computarizados, que proporcionan el plan ptimo de produccin, el valor de la contribucin marginal total, y los valores de recursos (restricciones) no utilizado a pleno.

Gestin de inventarios con demanda independienteInventarios cclicos: Son repuestos una y otra vez para atender la demanda.

Elementos a tener en cuenta:

La sensitividad del lote a cambios en las variables controlables y no controlables

si aumenta la demanda, el tamao debe incrementarse a un ritmo ms lento.

si disminuyen los costos de preparacin de maquinarias, se reduce el lote ptimo y consecuentemente, el inventario cclico promedio.

si bajan los costos financieros, el lote aumenta ya que el inters o el costo de capital constituyen uno de los componentes de mantener inventarios.

El nivel de servicio a brindar a los clientes externos e internos.

Es el porcentaje de la demanda que el inventario logra satisfacer. A mayor inventario, ms alto nivel de servicio, costos ms elevados para mantenerlos. No contar con el nivel apropiado de servicio puede significar perdida de ventas y/o clientes. Asociado al anlisis del nivel de servicios, se halla del agotamiento de los inventarios.

Los inventarios de seguridad: El inventario de seguridad tiene por objeto proteger a la empresa frente a alteraciones imprevistas en el comportamiento de la demanda. Implica incurrir en un costo adicional para contar con una ms alta probabilidad de mantener un determinado nivel de servicios calcula: riesgo a asumir V demanda, lapso de reaprovisionamiento.

El mtodo de reposicin a utilizar: Cuando se llega a un punto de pedido p a intervalos de tiempos fijos.

Programacin de la produccin por lotes.

Cuando en la produccin continua se fabrican varios productos, la programacin pasa a constituirse en un problema fundamental. Para ello se aplica el agotamiento, que vincula las cantidades en inventario con lo que se prev consumir en los periodos inmediatos. El cociente de la primera sobre la segunda resulta el tiempo de agotamiento. Este mtodo permite fijar secuencias en que se elaborarn los distintos productos.

Control cuantitativo y costeo.

El control cuantitativo y el coste de la produccin se realizan por procesos. Para ello es necesario definir mdulos o centros de control y costos (productivos, de servicios, de almacenaje).Tambin es necesaria la segmentacin de insumos en fijos o variables.

Respecto a los insumos variables:

Controles de insumo-producto: control de rendimientos. Tiene como objetivo la medicin de la eficacia del desempeo, para ello compara la relacin estndar con la real, pudiendo as efectuarse una medicin de la eficacia del desempeo alcanzado.

Controles por oposicin de intereses: fiscaliza el fluir de MP, materiales, productos semielaborados y productos elaborados entre los distintos mdulos del sistema. Este control es fundamental en la relacin entrega-recepcin que se manifiesta entre mdulos.

Control de inventarios: del cual se obtiene informacin sobre las altas y bajas durante cada periodo de control y las existencias al final del mismo.

Anlisis de variaciones de costos: se refieren a su valorizacin y comparacin de costos reales con estndar.

Control presupuestario por centro: se analizan los rubros en que la variacin resulta de relevancia.

Produccin por montajeA diferencia del anterior, el producto terminado est constituido por una cantidad de partes que se ensamblan para lograr el artculo. Es la industria del "armado". Cada una de las partes que forman el producto tiene un proceso productivo particular que puede afectar a distintos departamentos (estampado, teido, etc.).El producto se ensambla en las distintas etapas que convergen en la lnea de montaje final.Dentro de este tipo se encuentran la industria de electrodomsticos, automviles, motores, etc.

Problemtica de la produccin por montajeEjemplos: automviles, motores, tractores, electrodomsticos.La produccin por montaje se caracteriza por encadenar secuencias de procesos que convergen hacia una lnea continua a la que se ensamblan los productos finales.

Mtodo MRP (planeamiento de los requerimientos de materiales).Mtodo computarizado de programacin. Est constituido por cinco archivos bsicos (artculos o registro de inventarios, estructura de productos, plan maestro o ajustado de produccin, estaciones de trabajo y actividades productivas).

La mecnica del sistema MRP es la siguiente:

Calculo de los requerimientos brutos (sin tener en cuenta las cantidades que se hallan en existencia).

Proyeccin de los inventarios de materiales que se prev habr en existencia a la fecha que comenzara el programa, en funcin de los movimientos que se deriven de los programas vigentes hasta dicha fecha, y comparacin de los requerimientos brutos con tales existencias, calculando los requerimientos netos.

Eventualmente reprogramacin de rdenes abiertas (las que se hallan ya programadas y/o en curso).

Armado y emisin de las rdenes de produccin y compra.

Mtodo MRP II: segunda generacin del sistema MRP, surgido en la dcada del 70, cuyo objetivo radica en evaluar la suficiencia de recursos necesarios para desarrollar el programa de produccin.

Informacin generada por el sistema:

Programa de produccin y rdenes de fabricacin para lanzarlo.

Programa de abastecimiento y rdenes de compra.

Necesidades de reprogramacin de rdenes anteriores.

Pedios que no podrn cumplirse.

Estada de los inventarios (actual y proyectado).

Materiales a recibir de proveedores y de los sectores productivos.

Materiales comprometidos para los programas de produccin en curso.

Uso preciso de la capacidad instalada.

Necesidades de recursos adicionales.

Control cuantitativo y costeo de la produccin.

Los mayores objetivos de un sistema MRP son simultneamente:

Asegurar la disponibilidad de materiales componentes y productos para la produccin planeada y las entregas a los clientes.

Mantener el ms bajo nivel de inventario posible.

Planear las actividades de fabricacin, los calendarios de entrega y la gestin de compra.

Produccin justo a tiempo.A partir de la demanda de los consumidores, se moviliza todo el sistema de produccin, pasndose directamente a la ejecucin. Cada responsable va solicitando los insumos que necesita mediante tarjetas kanban, solo en el momento y en la cantidad en que efectivamente lo requiere, (no llevan registro de inventarios), Es necesario que todo el sistema de produccin se halle adecuadamente nivelado. Este sistema descarta las sobreproducciones o colchones de inventarios. Cada da debe producirse la cantidad justa, necesaria para satisfacer los requerimientos de los centros subsiguientes y la demanda de los clientes.Trata de combatir los despilfarros: sobreproduccin, esperas, transporte, proceso en s, inventarios, movimientos improductivos, fabricacin de productos defectuosos.

Para contar con flexibilidad requiere trabajadores poli funcionales.Este esquema abarca tambin a los proveedores (integracin vertical hacia atrs virtual).Para que este sistema funcione se requiere de ciertas condiciones, tales como: rigurosidad en cumplimiento de los plazos previstos tanto por los sectores productivos como por los proveedores, un nivel de actividad razonablemente estable, actitud responsable y disciplinada en el cumplimiento de tareas por todos los participantes del proceso.

Control cuantitativo y costeo.La mejor manera de hacerlo es a travs del sistema MRP.

Produccin intermitente o por rdenes.En esta clasificacin se incluyen aquellas industrias en las que la produccin se lleva a cuando existe in pedido especifico del cliente. Este tipo de produccin es, por lo general, llevada cabo en talleres y se caracteriza por actividades de corta duracin, bajo volumen y producto a medida. El equipo y la mano de obra se organizan en centros de trabajo por tipos similares de habilidades. Se utilizan equipos diseados para fines generales y la mano de obra es altamente calificada.Son ejemplos, la fabricacin de herramientas y matrices, la imprenta, servicios de salud, catering, etc.

Problemtica de la produccin intermitente.Es la que llevan a cabo los talleres. Se reciben pedidos de los clientes que dan lugar a rdenes de produccin o trabajo.

Caractersticas:

Muchas rdenes de produccin derivadas de los pedidos de los clientes.

Gran diversidad de productos.

Dificultades para pronosticar o anticipar la demanda.

Trabajos distintos uno del otro.

Agrupamiento de las maquinarias similares en un taller (layout funcional o por procesos).

Necesidad de programar cada caso en particular y, por consiguiente, intenso trabajo de programacin.

Bajo volumen de la produccin por producto.

Mano de obra altamente calificada

Necesidad de contar con recursos flexibles.

En este tipo de produccin se le asigna mayor importancia a la programacin, que se orienta en funcin de varios objetivos y pautas difciles de compatibilizar entre s:

Cumplimiento de los plazos de los pedidos.

Minimizacin de la inversin en instalaciones.

Minimizacin de los inventarios en proceso.

Estabilidad de la fuerza de trabajo.

Mximo nivel de produccin.

Atencin de prioridades: grandes clientes, urgencias, etc.

Flexibilidad, en general.

Confiabilidad de los procesos crticos.

Reserva de capacidad para pedidos especiales o urgencias.

Minimizacin de los costos de produccin.

Calculo preciso de costos para presupuestar trabajos.

Utilizacin mxima de las instalaciones.

Minimizacin de horas extras.

Lapso mnimo de fabricacin.

Adquisicin de materiales en forma oportuna y econmica.

Problemas en pequeos talleres:

Falta de clculo confiable de las cargas actuales y futuras del taller, as, como la capacidad necesaria para afrontarlas.

La carga de trabajo es relativamente inestable.

Dificultad para responder con la rapidez deseada a las demandas de los clientes relativas al diseo de los productos o las cantidades a producir.

Atencin de requerimientos urgentes que postergan los otros trabajos.

Gastos por horas extras como por tiempos ociosos por desequilibrios de las cargas de las diferentes operaciones.

Falta de coordinacin entre las funciones de carga y lanzamiento de produccin.

Elevado nmero de materias.

La programacin de la produccin intermitente es compleja en cuanto a asignacin de recursos (asignacin de rdenes a las distintas estaciones de trabajo) y la sincronizacin (secuencia y cronologa de los trabajos), en la bsqueda de lograr el mejor aprovechamiento de la maquinaria, la mano de obra y cualquier otro recurso.

Programacin por rdenes y balanceo de recursos.Las rdenes de produccin o de trabajo constituyen el documento bsico para la administracin (programacin, lanzamiento, seguimiento, control y costeo), de la produccin intermitente. Indican qu producto o pieza fabricar, en que cantidad, en qu plazo y con qu destino (cliente externo o interno). Para cumplir cada orden se desarrolla una secuencia de operaciones que se ejecutan en sucesivas estaciones de trabajo, teniendo que esperar en algunas de ellas, generando redes de colas. La magnitud de las colas depender de la capacidad instalada. Esta es funcin tanto de la dimensin del sistema de produccin (decisin estratgica), como de los ajustes que puedan efectuarse a travs de la programacin (decisiones tcticas: turnos, horas extras, recursos de terceros, etc.). Otro factor que incide es la parada de mquinas por averas.Los elementos considerados por la programacin de la produccin para manejar estos problemas son: la carga de trabajo, la capacidad de las estaciones de trabajo, los plazos de entrega y las prioridades de los pedidos.

La informacin de entrada de las decisiones de programacin est constituida por los siguientes elementos:

1. Plan de produccin: cantidades a fabricar de cada producto, cantidades requeridas de los distintos insumos, compras a realizar y mercaderas a procesar por terceros, inventarios a mantener (MP y materiales), ciclos de mantenimiento a efectuar a la maquinaria.

2. Pedidos de los clientes: actualizan el plan.

3. Recursos disponibles: capacidad de las estaciones de trabajo, disponibilidad de mano de obra, disponibilidad de herramientas e instrumentos, disponibilidad de materias primas y materiales, disponibilidad de servicios auxiliares (energa, gas, etc.), restricciones en la disponibilidad de los distintos recursos.

4. Estructura de productos: bases de datos, planos.

5. Mtodos de produccin: especificaciones del proceso, tiempos estndar o estimado de produccin, procedimientos y tiempos de preparacin de maquinarias.

6. Plazos y prioridades: fechas comprometidas.

7. Estado de programacin preexistente, trabajos pendientes, rdenes atrasadas.

Mtodo grfico de GanttMtodo utilizado para la asignacin de recursos productivos y la determinacin de su secuencia y cronologa. Es un diagrama de barras que muestra el desarrollo de una o varias secuencias de actividades en el tiempo.El grafico se confecciona en dos escalas: en el horizontal se mide el tiempo, en el vertical se ordenan los recursos a programar (maquinas, hombres, estaciones de trabajo, etc.). Se establece de tal manera, la actividad programada para cada recurso productivo en los sucesivos periodos.Luego de ejecutada la produccin, se indica el desempeo real, mediante lneas de diferente color. Esto implica cotejar lo programado con lo realizado, es decir, controlar el cumplimiento de programa.La carga de mquina y la secuenciacin pueden hacerse de distintas maneras:

A corriente o siguiendo la corriente: Lo primero ser lo primero salido.

A contracorriente o contra la corriente: a partir de las fechas comprendidas se efecta la carga en sentido inverso (de derecha a izquierda).

Las principales limitaciones del mtodo de Gantt radican en que:

Es necesario establecer la secuencia y cronologa simultneamente, lo que resulta dificultoso.

Su empleo no es el adecuado en el caso de procesos con mltiples interrelaciones tecnolgicas.

Lanzamiento y seguimiento.a) LanzamientoEl lanzamiento es la funcin a travs de la cual se dispone la relacin de las operaciones necesarias a fin de dar cumplimiento a los programas. Consiste en la orden de ejecucin de la produccin, el desencadenante de todo el mecanismo productivo. Es sumamente importante en la produccin intermitente.Los objetivos del responsable del lanzamiento son: Terminacin de los trabajos dentro de los plazos establecidos; minimizacin del tiempo total de produccin; minimizacin del tiempo de preparacin; mxima utilizacin de las instalaciones.Cuando la organizacin de la planta es en forma de clulas en U, en lugar del layout funcional, las tareas se tornan ms sencillas.

b) SeguimientoEl seguimiento radica en el control del avance de las actividades productivas y puede ser realizado alternativamente por losresponsables de la programacin o por los talleres.Su finalidad consiste en ver si se estn cumpliendo los programas, y en caso contrario aplicar medidas correctivas. El seguimiento puede ser realizado de dos maneras:

Que se cuente con un activador.

Mediante partes o informes emitidos por los operarios.

Control cuantitativo y costeo.

Ambos se realizan por rdenes. A ellas se cargan todos los insumos aplicados para ejecutarlas.

Los controles de rendimientos como los de cumplimiento del programa se realizan para cada orden. El costeo efectuado de igual manera, obtenindose informes por orden.

Produccin por proyectos

Un proyecto consiste en un conjunto de actividades que, en general, tiene identidad propia, se trata de obras de considerable magnitud, confecciona una red compleja de tareas vinculadas entre s a travs de mltiples interrelaciones de precedencia y su duracin suele prolongarse en el tiempo. Un problema significativo en la administracin de proyectos se refiere a la planificacin, secuencia y control de las tareas necesarias para la conclusin del proyecto. Son ejemplos de este tipo de produccin las obras de arte, un concierto, un edificio y una pelcula.

Planeamiento de la produccin por proyectos

Tiene identidad propia (cada producto presenta rasgos distintos con respecto a los restantes.

Son obras de apreciable magnitud o importancia.

Configura una red compleja de tareas.

Su duracin suele prolongarse en el tiempo (momentos definidos que marcan su comienzo y su condicin y las instancias intermedias de su desarrollo).

Ejemplos: construccin de edificios, plantas industriales, caminos, puentes, diques, grandes buques, desarrollo e implementacin de sistemas computarizados, desarrollo de trabajos de consultora, produccin de pelculas.

Similitud con la produccin intermitente. Las diferencias derivan de la complejidad enorme y las grandes demoras y coordinaciones que requieren dentro del sistema.

Al planear las actividades, la complejidad del proyecto vuelve sumamente importantes las secuencias de los procesos, porque las operaciones que se ejecutan fuera de secuencia pueden ocasionar demoras y costos adicionales.

Usualmente las tareas son nicas, de modo que resulta difcil respaldarse en la experiencia previa, o en procedimientos establecidos.

En los proyectos se presentan tres instancias sucesivas:

Anlisis y evaluacin de la inversin (la decisin de realizar el proyecto se definen globalmente las caractersticas del proyecto, su secuencia, plazos, costos, erogaciones a efectuar y la rentabilidad o beneficios esperados).

Ingeniera de detalle: Especificacin pormenorizada de los trabajos a efectuar, la interrelacin de los mismos, los recursos a aplicar, costos ms precisos, cronograma definitivo y desarrollo financiero.

Ejecucin: Se lleva a cabo el proyecto (emitindose rdenes de produccin o de trabajo), como la produccin intermitente para el control y costeo. Se controla el cumplimiento de la cronologa prevista.

Mtodos y tcnicas utilizables para el planeamiento y programacin de proyectos:

Evaluacin de proyectos de inversin (VAN, TIR).

Grficos de Gozinto (para analizar y disear la estructura del producto).

Mtodo MRP.

Ordenes de trabajo.

Mtodos de grficos como el Gantt y el Pert (mtodo del camino crtico).

Mtodo Pert o del camino crtico.

Su campo de aplicacin se extiende al anlisis de todos los procesos de tipo discontinuo, que tiene un comienzo y un final determinados.

Ejemplos: programacin de la produccin, montaje de plantas, construccin de altos hornos, obras de ingeniera civil, edificios, diques, puentes, embarcaciones, aviones, submarinos, procesos contables de obtencin de balances, cierre de costos, proyectos y programas de investigacin, implementacin de nuevos procedimientos en reorganizaciones, trabajos complejos de reparacin y mantenimiento.

En un grfico se presenta cada tarea por un nodo o un arco, vinculndolos en tal forma que se sucedan de acuerdo con la secuencia lgica de realizacin.El grafico permite analizar fcilmente las distintas alternativas respecto de las secuencias posibles de tareas, tendientes a disminuir el tiempo de ejecucin del proceso y establecer los medios necesarios.

Estimacin de tiempos =tiempo optimista + tiempo pesimista + 40* tiempo probable/6.

Para disminuir la duracin total del programa es preciso disminuir algunas de las tareas crticas.

Ventajas del camino crtico:

Posibilita la separacin del anlisis de la secuencia y el estudio cronolgico del programa. (no lo permite el Gantt, que requiere la simultaneidad de ambos anlisis).

Es ideal para el estudio y programacin de proceso muy complejos.

Permite orientar la atencin hacia las etapas crticas y si se trata de acelerar un programa nos evita incurrir en esfuerzos y costos innecesarios.

Permite una clara visualizacin de la secuencia de tareas, lo que facilita el anlisis para su mejoramiento.

Permite hacer ensayos modificaciones y evaluarlos.

Una vez estudiado y probado el programa, cuando el mismo es repetitivo, permite una adecuada asignacin de responsabilidades y plazos a los responsables.

Control cuantitativo y costeo.

Presenta los siguientes problemas:

Cuando se producen excesos, tanto en los montos a erogar como en los tiempos previstos.

No hay un software que permita desarrollar, controlar y costear adecuadamente y en forma completa los proyectos.

Actividades productivas primarias.

Tipos de explotaciones econmicas primarias.Se denominan a la produccin explotacin. Existen distintos tipos de explotaciones: agrcola, ganadera, frutcola, granja, forestal, Pesquera, minera, etc.

Una caracterstica predominante de todas estas actividades es la incertidumbre (esto se ve en las fuertes oscilaciones de los ingresos y utilidades de un ao a otro). Esto se debe a su vinculacin con la naturaleza y que dependen de factores no controlables de gran relevancia como ser: el clima (tierra), el potencial de extraccin (minera y pesca), etc... Otra variable que genera incertidumbre es el precio, ya que los productos obtenidos son comodities, y el productor no tiene control sobre el precio(es fijado por los mercados nacionales o internacionales o por disposiciones gubernamentales).

Mtodos de planeamiento y programacin.

Explotaciones agrcolas y forestales, la preparacin de terrenos y las tareas de siembra y plantacin: produccin por proyectos.

Cultivo: produccin intermitente.

Cosecha en gran escala, explotacin de un tambo, extraccin de minerales: produccin continua.

Control cuantitativo y costeo.

1) Desglosar el rea en subrea significativas para la identificacin de insumos y productos importante de controlar.

2) Listar, en orden de importancia, los insumos y productos a controlar de cada subrea (aplicar mtodo ABC).

3) Fijar el intervalo de control.

4) Establecer el procedimiento de recoleccin de datos reales (la dispersin fsica o geogrficas de las actividades suele constituirse en un obstculo).

5) Establecer estndares y mtodos de control para cada una de las variables a controlar.

6) Establecer reglas para la accin correctiva (planes de contingencia frente a eventos inesperados del contexto, medidas correctivas cuando el comportamiento se desva de lo previsto).

Para el coste de la produccin son aplicables los mismos mtodos que se usan en la industria.

Prestacin de servicio.

Tipo de sistema de prestacin de servicios.

Diseos de confeccin (transporte pblico, TV, radio, teatro. Cine, suministro de electricidad) o a la medida servicios profesionales (atencin mdica, abogados, arquitecto), seleccin de ejecutivos, taxmetros, reparaciones (plomera. automotriz).

Contacto directo (atencin de salud, servicio profesionales, hoteles, restaurantes) o indirecto con el cliente (servicios de correo, supermercados, energa elctrica, TV).

Mano de obra intensiva (peluquera) versus equipamiento intensivo (transporte areo).

Atencin al pblico y en la trastienda: Banco con empleados que atienden al pblico y empleados que se ocupan de la administracin de las operaciones fuera del acceso del cliente.

Que afecta a bienes (fletes) o a personas (traslado de pasajeros).

Individuales (taxi) o colectivos (tren).

Acciones tangibles (servicios mdicos, transportes, salones de belleza, restaurante, lavadero de automviles) versus acciones intangibles (educacin, comunicaciones, legales, liquidacin de impuestos, seguros, bancos) .

Produccin continua (seguros, comunicaciones, TE, radio, TV) o produccin intermitente (alquiler de autos).

Relaciones formales (seguros TE, bancos, TV por cable) o relaciones informales (radio, TV abierta).

Demanda fluctuante (servicio de electricidad, gas natural, turismo, banco, TE, liquidaciones impositivas, transporte de pasajeros, restaurante, teatros) o estables (seguros).

Prestados en un sitio (teatros, peluqueras) o en varios sitios (TE, transporte).

Planeamiento y programacin de servicios.

Presentan una caracterstica uniforme: La imposibilidad de ser inventariados. Esto le genera dificultades para manejar las estacionalidades. Ajuste de la oferta y la demanda en los servicios:

Ajuste de la demanda:

- Incentivo de precio, uso de la publicidad.

- Acumulacin de la demanda mediante reservas.

- Acumulacin transitoria de la demanda mediante colas.- Implementacin de servicios complementarios para aprovechar las instalaciones durante periodos de baja.

Ajuste de la oferta:

- Desarrollo de un rgimen de turnos de trabajo del personal que se adapte en la mayor medida posible a la afluencia de clientes o la programacin del servicio.

- Ajuste de la fuerza da trabajo mediante: horas extras modificacin de las dotaciones, personal temporario, dotacin de la mano de obra, extensin o reduccin de la cantidad de uso de los activos afectados al servicio.

- Programacin de mantenimiento en los momentos de menor demanda.

- Incremento de la participacin de cliente (auto servicio).

Control cuantitativo y costeo.

Difieren sustancialmente de un servicio utilizacin de paquetes de software.

Integracin Estratgica

Cuando se emprende un nuevo proyecto productivo, se llevan a cabo estudios de factibilidad cuyo desarrollo encadena las distintas decisiones estratgicas de produccin.

Si se trata de una empresa en marcha, es habitual un diagnostico estratgico para evaluar el estado de la produccin, con el propsito de generar alternativas y proponer soluciones con vista a su mejoramiento.

Metodologa

Adopcin de una herramienta para la toma de decisiones estratgicas de produccin:

Consta en definir las decisiones estratgicas y las medidas de desempeo a considerar para el diagnstico a realizar.

Integracin de las estrategias del negocio y de produccin:

Se analiza para cada unidad estratgica del negocio, la correlacin existente entre las estrategias de la empresa y las respuestas requeridas de produccin

Auditoria estratgica de produccin:

Est orientada a detectar las fortalezas y debilidades de cada categora de decisin estratgica y establecer la posicin de los productos con relacin a los de los competidores.

Agrupamiento de los productos:

Se agrupan en funcin de su ubicacin en la curva de ciclo de vida

Determinacin del grado de focalizacin de cada planta o unidad de produccin:

Consiste en determinar el grado de concentracin o dispersin en cuanto a tipos de productos que tiene cada planta o unidad de produccin.

En la estructuracin de las estrategias de produccin se definen los objetivos y planes referidos a las decisiones estratgicas y los programas para llevarlos a cabo. Estos programas precisan los detalles concretos que habr de permitir visualizar las acciones necesarias para concretar los planes estratgicos propuestos.

La tctica de produccin

La tctica se concentra a travs de los procesos de planeamiento, programacin y lanzamiento de las cantidades a producir, los inventarios a mantener y los insumos requeridos.

El planeamiento define las cantidades de productos y los recursos a insumir, para todo el ao dividido en meses.

La programacin abarca perodos de uno a tres meses y se detalla por semana. Se centra en la asignacin de recursos y la sincronizacin de operaciones.

El lanzamiento es la orden de ejecucin.

Diferencia entre tctica y estrategia:

Las tcticas involucran la definicin detallada.

Las tcticas derivan de las estrategias.

Cada estrategia puede dar nacimiento a numerosas tcticas.

Las tcticas desarrollan los detalles de cmo implementar las estrategias, las estrategias definen el rumbo de la organizacin.

Objetivos que guan a las tcticas:

Optimizacin de los resultados econmicos de gestin

Coordinacin entre la demanda y la oferta.

Brindar un buen servicio al cliente

Flexibilidad.

Las instancias de planeamiento, programacin y lanzamiento, adems de diferenciarse por su horizonte temporal, tambin se sita en distintos niveles en la estructura organizacional.

La logstica de la produccin

Tiene como actividad bsica la administracin del flujo de materiales, desde el abastecimiento hasta la distribucin fsica, esto es, la cadena que va del proveedor al cliente.

Abastecimiento

Expedicin y distribucin fsica

Mantenimiento

Recursos humanos

Servicios de planta

Es necesario analizar las variables relevantes que reflejan el desempeo de los sistemas logstico para interpretar su operatoria:

Confiabilidad: probabilidad de que un producto se desempee satisfactoriamente durante un perodo determinado.

Disponibilidad: proporcin de tiempo durante la cual un recurso estuvo en condiciones de ser usado.

Mantenibilidad: es el atributo referido a la viabilidad y facilidad de mantenimiento de un producto, puede ser expresado en trminos de frecuencia, duracin, costo de mantenimiento. Es la probabilidad de que un producto o equipo pueda ser restituido a un una condicin especifica en un perodo de tiempo dado.

La eficiencia: vincula el tiempo estndar establecido para realizar una actividad con el realmente ocurrido.

Seguridad: se refiere tanto al personal como a los clientes y al ecosistema.

Costo: las presiones competitivas obligan a ajustar constantemente los precios.

Efectividad: Se trata de que no slo los equipos funcionen una adecuada proporcin de tiempo, sino que tambin lo hagan a buen ritmo y sin perdidas por mala calidad.

Abastecimiento

La funcin de abastecimiento comprende tres funciones: almacenaje, compra recepcin, que interactan entre s.

Expedicin y distribucin fsica.

Consiste en despachar los productos de la empresa a quienes tengan que recibirlos, puede estar ubicada en el rea comercial o en la de produccin, dependiendo del tipo de actividad que se desarrolle en la empresa.

Mantenimiento

Se ocupa de conservar todos los bienes directamente o indirectamente productivos en adecuadas condiciones de funcionamiento y eficiencia.

La Fuerza De Trabajo

La motivacin es lo que hace que el hombre acte y se comporte de una determinada manera.

La motivacin se puede agrupar en tres tipos:

El trabajo puede hacerse como un fin en s mismo

Puede efectuase por motivos relacionados con el ambiente del trabajo

Puede llevarse a cabo por motivos intrnsecos.

Una tarea que toda organizacin debera realizar y mantener actualizada como instancia previa al reclutamiento del personal, es el planeamiento de los recursos humanos

Planeamiento de la estructura organizacional futura y su evolucin

Definicin de los recursos humanos requeridos.

Comparacin de los recursos humanos previstos y los actualmente disponibles.

Definicin de necesidades de capacitacin, traslados, reemplazos y reclutamientos que haya que ir efectuando.

Capacitacin y desarrollo

Lograr el mejoramiento de las aptitudes de los empleados para el desempeo de su profesin y sus funciones actuales.

Remuneraciones y beneficios

Constituye la forma en que las organizaciones retribuyen al personal

Por su trabajo, se pueden clasificar en:

Remuneraciones en funcin del nivel de actividad

En funcin de las utilidades

Beneficios financieros indirectos

Compensaciones no financieras

Seguridad y salubridad industria

Consiste en el conjunto de acciones que se adoptan a fin de evitar los accidentes laborales.

El servicio de plante tiene por objeto suministrar energa, gas, aire

Con respecto al ambiento interno dependen de la temperatura, humedad ventilacin ruidos.

Muchas veces depende de la industria que sea provoca contaminacin en el ambiente que pueden ser:

Liquida

Slida

Del aire

Ruido

Diseo del producto y del proceso

Diseo tcnico del producto

El diseo tcnico implica definir la forma, color, tamao, calidad, confiabilidad y dems atributos inherentes a la caracterizacin mercadolgica del producto, as como ciertos aspectos derivados de ella (desempeo, costo, etc.). Se trata de una labor que combina creatividad, investigacin, evaluacin, refinamiento y aprendizaje y que se desenvuelve a travs de un proceso iterativo que generalmente contina hasta alcanzar el nivel deseado.

En funcin del tipo de actividad que se trate el diseo tcnico puede estar orientado a la elaboracin de productos estandarizados, o productos a pedido del cliente.

Numerosos factores son los que intervienen en el diseo, como ser:

Adecuacin a la estrategia empresarial: interesa en particular conocer el enfoque adoptado por la organizacin con respecto a la tecnologa. Factor Funcional: significa que el producto cumpla las funciones que satisfacen las necesidades del consumidor, para lo cual su alcance debe precisarse con justeza.

Valor: se refiere al beneficio que el consumidor espera recibir del producto, cmo lo percibe y cunto estar dispuesto a pagar por l, aspectos que el diseador tcnico deber considerar en todo momento.

Factor uso: consiste en la facilidad de manejo del producto, que en muchos casos adquiere suma significacin.

Calidad de Diseo: constituye un atributo clave, hasta el punto de ser un objetivo y medida del desempeo por excelencia de la produccin.

Apariencia: vara segn el artculo, y en algunos casos resulta decisivo.

Confiabilidad: es la probabilidad de que el mismo se desempee satisfactoriamente durante un periodo determinado, en tanto sea usado u operado bajo ciertas condiciones especificadas.

Mantenibilidad: es el atributo referido a la viabilidad y facilidad de mantenimiento de un producto y puede ser expresado en trminos de frecuencia y/o duracin y/o costo del mantenimiento. Por supuesto su importancia es mayor en el caso de productos durables.

Durabilidad: es la vida til probable del producto. Constituye un atributo a optimizar.

Factibilidad de elaborar el producto y Disponibilidad y costo de las materias primas y componente a utilizar: constituyen aspectos que son responsabilidad del rea de produccin y resultan tambin fundamentales para el diseo tcnico.

Simplificacin: comprende la reduccin del nmero de tipos y variedades del producto, como de la cantidad de materia prima y componentes que lo integran .Esta trae aparejada la disminucin de los costos de produccin

Estandarizacin: consiste en la uniformidad del diseo del producto, lo que implica un nico mtodo de produccin y la correlativa estandarizacin de sus materias primas y componentes.

Intercambiabilidad de las partes: derivada de la misma estandarizacin de componentes, que facilitan la produccin, y el uso por parte de los consumidores.

Modularidad: para satisfacer la variedad de opciones que requiere el consumidor se disea el producto con una cantidad de componentes o conjuntos estandarizados (mdulos) y se efecta su diferenciacin en el ensamble final. Con ello se obtiene reducciones de costos y se responde a la diversidad de los mercados actuales.

Tolerancia: son los mrgenes de desvo con respecto a las especificaciones que habrn de permitirse en la fabricacin. Fijarlas corresponde al diseo tcnico, que da a da, por la competencia se ve minimizada la tolerancia admitida.

Flexibilidad: es el atributo inherente a su adaptabilidad a los cambios. Ayuda a prolongar su vida til, al fortalecerle ante los cambios tecnolgicos y los mercados inestables.

Compatibilidad: con los restantes productos que elabora la empresa, as como con las posibilidades del mercado, requiere que el diseador proceda en congruencia a ellos y no genere un eslabn perdido que origine dificultades de comercializacin y de uso para el consumidor.

Ciclo de vida: define en que mbito se mover el producto y que circunstancias presuntamente deber afrontar. Esto se extiende desde pretender la mxima permanencia en el mercado, hasta definir su obsolescencia.

Seguridad: en el uso o consumo del producto, debe ser contemplada debidamente por el diseador.

Regulaciones gubernamentales y patentes

Costo: es uno de los ms importantes factores del producto, no solo como medida de la produccin, sino tambin por su gran incidencia en el precio. Suboptimizacin: tratar de que el sacrificio del conjunto sea mnimo o de lograr las distintas metas en un grado razonable.Diseo del proceso

El diseo del proceso difiere sustancialmente segn se trate de una actividad de equipamiento intensivo o de mano de obra intensiva.

En el primer caso, el proceso es establecido por la tecnologa y las tareas de los trabajadores involucrados deben circunscribirse, en su mayor parte, a las especificaciones de operacin de los equipos.

Cuando la mano de obra es intensiva y/o determina el proceso el diseo es realizado a travs de una metodologa que generalmente consta de las siguientes etapas:

1. Planteo del problema: definicin del o los objetivos perseguidos (reduccin de costos, aceleracin del proceso, etc.)

2. Relevamiento de datos: obtencin de la informacin sobre el proceso acta, otras tecnologas, etc.

3. Anlisis y generacin de alternativas.

4. Evaluacin de las alternativas generadas y eleccin de las ms convenientes.5. Especificacin o diseo detallado de la alternativa elegida

6. Implantacin desde la adopcin de medidas preparatorias para llevarla a cabo hasta la puesta en marcha del nuevo proceso diseado.

7. Seguimiento hasta que el proceso instalado se encuentre debidamente asentado.

En las etapas de relevamiento, anlisis, generacin de alternativas, y especificacin se utilizan diagramas y graficas que facilitan la observacin e interpretacin del proceso en estudio. Los mismos son confeccionados empleando smbolos que representan cada uno de los tipos de operaciones.Decisiones de inventarioEl objetivo de los inventarios radica en lograr el equilibrio entre actividades que suelen operar a distinto ritmo tales como ventas y produccin; produccin y compras: distintas etapas del proceso productivo, posibilitando que cada una funcione con mayor independencia.

El objetivo de la empresa, en cuanto a su poltica de inventarios, ser lograr el balance justo entre los beneficios derivados de mantenerlos y los costos que ellos originan.

Las compaas con mtodos tradicionales mantienen habituales inventarios por los siguientes motivos:

para mejorar el servicio al consumidor

para aumentar la eficacia de la fabricacin

para sacar ventajas de descuento por comprar en grandes cantidades

Las decisiones ms habituales que se adoptan con relacin a los inventarios son: que artculos mantener en stock; si es ms conveniente fabricarlos o comprarlos; en qu momento efectuar la compra o la produccin; tamao del lote a comprar o fabricar; nivel de servicio a brindar a los clientes; nivel de existencias a mantener; inventarios de seguridad a mantener; sistema de control a utilizar.

a. Clasificacin de inventarios por la funcin que cumplen:

Inventarios cclicos: destinados a atender una demanda permanente o continua.

De seguridad: se mantienen como reserva.

De anticipacin: cuando la demanda es estacional y el producto no perecedero.

De partida: se acoplan para realizar una produccin nica o distinta o con propsitos especulativos.

De trnsito: cuando transporta mercadera de un depsito a otro ubicado en distintas localidades por la repetividad de las decisiones:

Estticos: se mantienen fijos.

Dinmicos: dan lugar a decisiones repetitivas por el grado de conocimiento de las variables no controlables que determinan el consumo. Decisiones de certeza: cuando la demanda est asegurada.

Decisiones de riesgo: se establecen probabilidades de ocurrencia.

Decisiones ante incertidumbre: cuando se desconocen los estados del contexto por el grado de dependencia:

Inventarios con demanda independiente: se encuentran influenciados exclusivamente por las condiciones del mercado u otros factores externos a la organizacin (contexto externo).

Inventarios con demanda dependiente: derivan de decisiones previas de planeamiento de la produccin en base a reglas de clculo segn los requisitos previstos.

a. Constituyen indicadores claves de la calidad de desempeo en cualquier organizacin.

Rotacin = consumo / existencias. Rpidas rotaciones: menores niveles de inventarios.

b. Rotacin y nivel de inventarios:

c. Lote ptimo de compra o produccin:

Se manifiesta a travs de dos tipos de costos contrapuestos (uno aumenta cuando disminuye el otro).

TIPOS DE COSTOSEN ABASTECIMIENTOEN PRODUCCIN

Costos de ordena- miento1. Costos de colocar una o.c..

2. Costos de transporte.

3. Costos generales de importacin, en su caso.1. Costo de preparacin de las maquinas.

2. Costo de lucro cesante por el paro de la mquina para su preparacin.

Costos de mantener existencias1. Costo financiero.

2. Costo de almacenaje.

3. Deterioro, obsolescencia.

4. Seguro.1.2.3.4. (referentes a productos elaborados).

a. Vinculacin de las polticas de inventario con la estrategia de produccin:

Existe una tendencia a reducir la inmovilizacin de stock. Esta reduccin de los inventarios se logra a travs de una serie de acciones:

Ajuste de la produccin a los requerimientos de la demanda.

Mejores y ms estables relaciones con los proveedores que permitan minimizar los inventarios.

Reduccin de los tiempos de preparacin de maquinarias.

Adecuado balanceo del sistema de produccin.

Eliminacin de demoras innecesarias.

Reduccin o eliminacin de las fallas de calidad.

Buen mantenimiento de las maquinarias.

Aplicacin de mejores prcticas.

Control de calidad

Conceptos fundamentales del control de calidad

Definicin: es la medida en que el producto elaborado y/o servicio brindado satisface las necesidades del mercado al que est dirigido.

Calidad de diseo: coincidencia entre el producto requerido por el mercado y el diseo desarrollado por la empresa.

Calidad de concordancia: coincidencia entre el producto elaborado y el diseo.

Control de calidad: control de cumplimiento de las especificaciones.

Tolerancia: margen de desvos con respecto a las especificaciones.

Caractersticas, especificaciones y normas de calidad

Caractersticas de calidad: propiedades o requisitos necesarios para describir la naturaleza de un bien.

Especificaciones de la calidad: definir los atributos del producto con precisin.

Normalizacin: establecimiento de una regla o patrn que debe ser acatado (ejemplo: normas IRAM).

La ventaja de esto es que reduce la variedad de elementos, facilitndose la produccin y el mantenimiento de los productos, achicndose los inventarios y agilizndose los abastecimientos.

Principios de control de calidad.

La calidad de un producto depende de su fabricacin.

El control debe ser realizado con la idea de previsin, tratando de evitar las fallas en lugar de esperar a que se produzcan y luego proceder a corregirlas.

El control de la calidad debe hacerse intensivo a todas las actividades que se desarrollan en la organizacin.

Topologa de defectos de defectos de calidad.

Defectos espordicos: se producen circunstancialmente y requieren ser corregidos mediante acciones puntuales (ejemplo: cambiar una cuchilla).

Defectos crnicos: se repiten en forma reiterada e implican un cambio en el proceso.

Mtodos de control.

En funcin del tipo de inspeccin aplicado:

Control por atributo (cualitativo): Se cuenta o no con un atributo.

Control por variable (cuantitativo): Mediciones.

Segn su ubicacin en el sistema de produccin:

Control de procesos: se practican en distintas instancias del proceso de produccin.

Control de entradas y salidas: fiscalizan la calidad de lo que fluye.

Control en la fuente de aprovisionamiento.

Control en el canal de distribucin.

De acuerdo con la intensidad del control:

Inspeccin total.

Control estadstico.

No control(autocontrol por los operarios)

Diseos de sistemas de control de calidad:

Puntos de control: establecer en que instancias del sistema de produccin se efectuaran los controles de calidad.

Unidades de control: para cada punto de control, establecer las unidades que se van a controlar en l.

Caractersticas a controlar: establecer caractersticas de la calidad a controlar en cada caso.

Tipos de inspeccin y mediciones a realizar: atributos y/o variables a medir.

Intensidad del control.

Responsables de llevar a cabo el control.

Elementos a emplear.

Procedimiento de recoleccin de datos.

Acciones a tomar.

Auditoria de calidad: implica la aplicacin de mtodos sistemticos para controlar la forma en que es realizado el control de calidad, desde sus procedimientos hasta su ejecucin, generalmente a travs de alguna persona o ente independiente.

Grficos empleados para el control de la calidad.

Control estadstico de calidad

Este control aplica los principios de la teora estadstica. Las muestras se seleccionan aleatoriamente o por el mtodo de muestreo sistemtico. La distribucin de frecuencias de la muestra representa el universo sujeto al control. Se calcula la media y la dispersin. En el control de calidad se analiza la concordancia de la media con la especificacin y el rango de la dispersin con los mrgenes de tolerancia. La medicin de una muestra proporciona informacin sobre el producto y sobre el proceso.

El muestreo de aceptacin es el procedimiento de inspeccin por muestras en base al cual se toma la decisin de aceptar o rechazar un lote de productos. Es aplicable tanto a la medicin de atributos como a la de variables.

Calidad cero defectos y autocontrol de la calidad

La calidad cero defectos propone hacer las cosas bien la primera vez (para evitar antieconmicos reprocesamientos y desperdicios) y el autocontrol por el operario, se ocupa de capacitar a este para que utilice herramientas analticas para el control de la calidad del proceso y se involucre en la bsqueda de soluciones.

El autocontrol se complementa con otras medidas:

A travs del sistema denominado de las dos estaciones, donde el operario que recibe el material controla al que lo precede.

Se delega el control de las materias primas a los proveedores.

Se desatan verdaderos operativos de caza de errores: la caza de errores consiste en rastrear, clasificar, analizar y corregir todas las desviaciones que se produzcan respecto a las normas de calidad.

El control de calidad en los servicios

El control de la calidad en los servicios puede ser visualizado como un sistema de control por realimentacin. En un sistema de esa naturaleza, la salida es comparada con un estndar. La desviacin al estndar es comunicada en retorno a la entrada, y entonces se hacen los ajustes necesarios para conservar la salida dentro del rango de tolerancia admitido.

La dificultad de controlar la calidad radica en que los servicios involucran un alto nivel de contacto directo entre los empleados que los prestan y los consumidores. Los medios de control de la calidad deben ser diseados teniendo en cuenta este tipo de circunstancias, para que resulten efectivos:

Encuestas e investigaciones de satisfaccin del cliente.

Anlisis de reclamos.

Opiniones del personal que presta el servicio.

Estudio tcnico de variables inherentes al proceso de prestacin (tiempo de atencin, tiempo de espera, llamadas telefnicas no atendidas, etc.)

Cliente incgnito.

Auditoria operativa.

Control estadstico de la calidad( enfocado al control del proceso)

Costos relacionados con la calidad.

Se clasifican en:

Costos de planeamiento y control: costos de prevencin y costos de evaluacin.

Costos de fallas: costos internos y costos externos.

Aseguramiento y garanta de calidad

Aseguramiento de la calidad es cualquier actividad concerniente al mantenimiento de la calidad a un nivel deseado. Tambin se refiere a la deteccin de problemas de calidad cuando ellos ocurren.

Su objetivo consiste en que la calidad del producto proporcione satisfaccin, confiabilidad y economa al consumidor.

Certificacin de la calidad: objetivo final; el libre y directo acceso de los materiales a la planta del cliente.

Garanta; que el productor brinda al cliente con relacin al desempeo y confiabilidad de los bienes y productos que lo prev.

Normas de aseguramiento, certificacin y garanta de la calidad: ISO (International Estndar Organization), federacin mundial de instituciones nacionales de estandarizacin.

Dimensin y localizacin de actividades productivas

En la secuencia estratgica de produccin, tras las decisiones inherentes a producto, proceso y equipamiento; la de planta, que se refiere a la dimensin (o tamao) del sistema y su localizacin(o ubicacin). Si bien el trmino planta connota la idea de fbrica, la denominacin aqu se hace extensiva a las instalaciones productivas correspondientes a actividades econmicas primarias terciarias.

Dimensin

El dimensionamiento del sistema de produccin, constituye una decisin fundamental en la vida de toda organizacin. De ella resultara la capacidad instalada, por lo que su naturaleza ser estratgica y su horizonte de largo plazo.

La capacidad es la cantidad de productos que puede elaborar un proceso por unidad de tiempo (toneladas/da, unidades/ao, etc.).

Cuando los productos son heterogneos, suele emplearse otra medida representativa (insumos procesados). En los servicios a veces se define la capacidad en forma absoluta, sin proporcionarla al tiempo, aunque en la mayora de los casos se aplica la regla general (ejemplo: la oferta diaria de asientos kilmetro de una compaa area).

Hasta la dcada de 1980, la tendencia al respecto fue instalar fbricas de gran dimensin, sustentadas por el criterio de economa de escala. De all fue posible observar la quiebra en cualquier lugar del mundo de grandes empresas dotadas de enormes instalaciones.

No debe extraar que se haya producido un trnsito hacia unidades productivas de menor dimensin, que logran ser econmicas en base a los adelantos de la automatizacin que por ende, implican una aplicacin creciente de tecnologa informtica al equipamiento productivo.

Estas aplicaciones aportan nuevos atributos, tales como:

Notable flexibilidad en el desarrollo y diseo de productos, permitiendo el uso de materiales alternativos.

Rpida respuesta a los cambios del mercado, con la posibilidad de efectuar modificaciones a bajo costo y en breves plazos.

Veloz procesamiento de la produccin.

Mejor planeamiento, programacin y control de la produccin y el mantenimiento asegurando un desempeo ms efectivo del sistema productivo.

Todo esto ha dado lugar a un avance desde el tradicional criterio de economa de escala hacia la economa de alcance. Se dice que existe economa de alcance donde un mismo equipamiento puede producir mltiples productos a menor costo en forma combinada que separadamente. Alvin Toffler, afirma: "Consideremos la produccin en masa. Sin embargo, nos estamos desplazando ya de una economa de consumo en masa, a lo que he llamado economa desmasificada, es decir de en series cortas, incluso a gusto de clientes en una produccin individual, basadas en las computadoras y los controles numricos. Incluso cuando se trata de millones de componentes idnticos, los mismos con frecuencia, se configuran ms y ms como productos finales individualizados. Entonces, los mismos procesos de produccin se han vistos transformados. Las nuevas tecnologas hacen que la diversidad sea tan barata como la uniformidad. En realidad, en muchas industrias se trata de amoldarse al cliente o perecer. De hecho se trata casi de un regreso dialctico a la produccin preindustrial de una cosa de cada clase, pero ahora sobre la base de una nueva tecnologa".

En consecuencia, las exigencias estratgicas actuales derivan de una creciente necesidad de contar con un sistema de produccin flexible desagregado y orientado al consumidor. Lo que es posible debido a las aplicaciones de la tecnologa informtica, que permiten con su potencial contrarrestar el principio de economa de escala.

No obstante, dicho principio no ha desaparecido, no tanto por la obstinacin de los empresarios, sino por una simple realidad tcnico-econmica. En s, lo que se desconoce es la relevancia de la ubicacin de la actividad productiva de que se trate en la secuencia que va desde la naturaleza al consumidor. Si esta desemboca directamente en el consumidor, conviene basarse en los criterios de economa de alcance y masa crtica. Pero si se trata de un producto que es materia prima de otros, la produccin a escala suele ser la mejor opcin.

Otro aspecto vinculado, radica en la decisin empresaria de integracin vertical, que consiste en adquirir o tomar el control de organizaciones proveedoras (integracin hacia atrs) o clientes (integracin hacia delante).La integracin hacia atrs es la que est enraizada con la estrategia de produccin.

Cabe puntualizar que esta depende de las dimensiones relativas de las organizaciones involucradas, as como de la situacin imperante en el merado respectivo.

Localizacin.La decisin de localizacin geogrfica de la produccin tiende a minimizar el flujo de egresos a largo plazo de los conceptos asociados a la misma.

Algunos factores determinantes al respecto son:

Disponibilidad de materia prima.

Disponibilidad de energa.

Posibilidad de contar con los recursos humanos necesarios.

Cercana del mercado consumidor.

Leyes de promocin industrial.

Desde luego que no es facial que todos los factores coincidan en una ubicacin, lo que lleva a analizar la ecuacin econmica ms conveniente que los combine, no dejando de lado los costos que pueden ocasionar cambiar una planta de un lugar a otro.

En numerosos casos la actividad productiva se concentra en las cercanas de ncleos urbanos de cierta magnitud, dado que estos le proveen los servicios y la mano de obra necesarios para su desenvolvimiento y, al mismo tiempo, constituyen su propio mercado. Sin embargo las industrias basadas en insumos perecederos (como l azucara o el tabaco) o con un elevado costo de transporte de los mismos, se ubican en las cercanas de las fuentes productoras de las materias primas. Otras que consumen mucha energa( como la del aluminio) se sitan donde es posible obtenerla a un costo econmico.

La localizacin es una decisin poco frecuente, con mltiples alternativas, que requiere la recopilacin de mucha informacin y un anlisis tcnico-econmico.

Normas Especficas De Control Interno

El control compara la actuacin real con la prevista y marca los desvos, para corregir la accin, o bien, rever las decisiones y planes. Constituye el canal de realimentacin del proceso de decisin.

El control de la produccin comprende los siguientes subprocesos:

La calidad: control de calidad

Las cantidades:

Seguimiento: Vigilancia permanente de las operaciones del proceso, para asegurarse que coincida con lo previsto, o tomar medidas de ajuste en forma inmediata.

Control cuantitativo de la produccin: evaluacin de las cantidades producidas y los recursos aplicados mediante centros o mdulos de control que deben: asignar un responsable por cada centro de control, definir que controles rutinarios y que controles por excepcin alcanzaran cada uno de ellos y adems que el costo del sistema de control no supere el valor de riesgo al que est sujeto.

Existencia de inventario permanente o registros contables apropiados

No todos los tem de stock tienen la misma relevancia para ello se utiliza el mtodo ABC, que es una representacin grfica que muestra la ubicacin existente entre la cantidad de tem que componen el inventario y su valorizacin o consumo anual valorizado. Luego se efecta un control ms intensivo a los de mayor valor. En ellos se tratara de operar con los noveles de inventario lo ms ajustados posibles, dado que se trata de bienes de costo elevado, que dan origen a la mayor inmovilizacin financiera.

Es recomendable que el control de las existencias de bienes de cambio se realice mediante el registro permanente de las mismas. Esto permite tener actualizado el valor y volumen de las existencias permanentemente.

Realizacin de recuentos fsicos peridicos

Es importante que se realicen recuentos fsicos peridicos de la existencia, con la finalidad de ajustar o conciliar a un momento dado, los registros contables y ficheros extracontables, con los resultados obtenidos en esa toma de inventario.

Para que los inventarios fiscos sean eficientes es convenientes que los mismos sean sorpresivos y realizados por personas ajenas a quienes registran los movimientos pertinentes a los stocks o detentan la custodia fsica de los mismos.

El inventario contribuye a controlar y a ajustar el resultado de los movimientos en un periodo de tiempo, evaluar la eficiencia operativa en el manejo de las existencias y sus registraciones, constatar la existencia fsica y controlar la imputacin y evaluacin contable.

Es importante tambin considerar el costo de la tarea de inventarios, as como aquellos que se originan por permanecer inmvil operativamente durante el inventario.

Respecto del alcance, es decir los rubros se deben inventariar, si la organizacin lleva inventario permanente, es posible que los recuentos sean parciales, es decir que comprendan determinados tem. Si no llevaran inventarios permanentes se deber efectuar un inventario fsico total al ao.

Ajustes de inventario

Los ajustes por diferencia de inventario debern estar vlidamente justificados, analizados y autorizados por un funcionario responsable que sea ajeno a la custodia de los bienes.

Custodia de las existencias

La responsabilidad por el control y la custodia de los bienes en existencias debe recaer sobre una sola persona a quien se le debern asegurar todas las facilidades de control. El local destinado a depsito debe permitir una proteccin fsica y adecuada de los bienes.

As mismo, es importante que condiciones del local como humedad, temperatura y ventilacin garanticen que no se produzcan deterioro de los productos.

Documentacin de todo movimiento de existencias

Todo movimiento de bienes en almacenes debe estar amparado por un comprobante caso de las entradas, almacenes recibe de recepcin el duplicado del informe de recepcin, si se trata de materias primas o materiales o el duplicado del parte de produccin para el caso de productos elaborados.

Las salidas, en cambio, debern estar amparadas por un vale de salida de almacenes o parte de pedido de materiales, el que deber estar firmado por un responsable con atribuciones para realizar pedidos.

Fijacin de stocks mnimos y lote optim