“INNOVANDO Y CO-CREANDO LOS LUBRICANTES DEL FUTURO, HOY”

¿Por qué ISO 21469 y no únicamente H1?

Por mucho tiempo se considero que la acreditación H1 era suficiente para garantizar que el lubricante que estuviéramos utilizando, cumplía con normas de higiene desde los ingredientes, procesamiento, envasado, almacenamiento, etc.

Esta acreditación no implica auditar todas las partes del proceso, por lo que únicamente es necesario cumplir con el listado de ingredientes aprobado por la FDA (21 CFR 178.3570) no es suficiente.

ISO 21469 implica cumplir diferentes

ISO 21469- Formulación de producto- Pruebas- Evaluación de riesgos- Auditoria continua de

instalaciones y producción

H1- Formulación de producto- Etiquetado- Evaluación final

CADENAS BAJO CONDICIONES ESPECIALES

- Temperaturas Extremas

- Lavado por agua

- Agentes químicos corrosivos

- Polvo

- Grado Alimenticio NSF H1, ISO 21469, Halal, Kosher

INDUSTRIA DE GUANTES

APLICACION: Cadenas de transportación de guantes en Horno

DATOS:150,000 guantes por día140 – 146°C de temperatura en hornoLongitud de cadena: 232 mVelocidad de cadena: 3.65 m/min, tiempo de ciclo completo: 1 hora 3.5 min. Aceite utilizado: Aceite mineral ISO VG 150 para transmisiones automotricesConsumo de aceite: 6 a 8 ciclos (2.28 a 3.8 litros)

PROBLEMAS:Excesivo consumo de aceite Consumo elevado de corriente (40 a 60%)Producto rechazado por cuestiones de calidad (contacto con suciedad de las cadenasDesgaste y elongación de la cadenaAdherencia de algodónSOLUCION:Berusynth CU 250Reducción de un 80% en consumo de aceiteReducción de producto rechazadoReducción notable de desgaste y elongación de la cadenaMenor adherencia de algodón

RODAMIENTOS BAJO CONDICIONES ESPECIALES

- Extremas Temperaturas ( -50 hasta 290°C)

- Cargas Extremas y Vibracion

- Alta Velocidad (Factor de velocidad 2.25 Mi)

- Medios agresivos (Acidos, Oxidantes, Alcalinos)

- Lavado por agua

- Grado Alimenticio NSF H1, ISO 21469, Halal, Kosher

INDUSTRIA CERVECERA

APLICACIÓN: Rodamientos en transportadores de botellas

DATOS:12 Líneas de producción con mas de 200 rodamientos cada linea20 a 40°C de temperaturaIntervalos de relubricacion de 15 diasContaminación con agua y sosaGrasa utilizada: Complejo de Litio, Aceite mineral ISO VG 220

PROBLEMAS:Elevados consumos de grasaMenos personal y mas horas hombre para cumplir con las tareasRodamientos dañados por deficiencias de lubricación

SOLUCION:Berulub FG-H 2 EPExtensión del intervalo de relubricación a 90 díasDisminucion en consumo de grasaDisminucion en un 80% de horas hombre para relubricar transportadores de botellas

Selección Correcta del Lubricante

Berulub FG-H 2 EPVisc.: 150Aceite base: Sintetico PAOEspesante: Complejo Sulfonato de Calcio

Grasa BVisc.: 460Aceite base: Sintético PAOEspesante: Complejo de Litio

Grasa AVisc.: 220Aceite base: MineralEspesante: Complejo de Litio

Prueba realizada en Sosa caustica para comprobar la resistencia del espesante Sulfonato de Calcio vs Complejo de Litio

Se lubrican 3 rodamientos nuevos con las 3 grasas que se someterán a prueba:

Se colocan los 3 rodamientos en una bandeja que es llenada con una dilución de agua con sosa.

Después de 2 semanas, las grasas de Complejo de litio se observan con una apariencia diferente y se desprendieron partes de la grasa.

Por otro lado la grasa de Sulfonato de Calcio resistió bien el medio corrosivo y se observa sin cambios aparentes.

METODOS DE APLICACIÓN DE LUBRICANTES

Pistolas de lubricación

Lubricadores Automáticos

Aceite Base Viscosidad @40°C Espesante • Berusynth 220 H1 PAO 220 cSt• Berulub FB 34 PAO 400 cSt Complejo de Aluminio• Berulub FG-H 2 EP PAO 150 cSt Sulfonato de Calcio

Lubricantes para Trefilado de Alambre de Cobre

Tipos de Lubricantes:• Minerales• Semi-Sintéticos• Sintéticos

Desafíos• Altas velocidades• Alta contaminación• Calibres muy finos• Diferentes tipos de agua

Caso Práctico

Lubricante utilizado• Mineral• Concentración 7-8%

Condiciones de Operación y problemas reportados• 32 m/s• Alta contaminación• Alta formación de espuma• Desgaste prematuro de dados• Reventones frecuentes• Alta presencia de Bacteria en el sistema

Capstans antes de arranque Capstans antes después de una bovina producida

Tanque principal

Generación de espuma que provoca derrames

Solución: Aceite desarrollado para esta aplicación en especifico

Capstans antes de arranqueCapstans antes después de 10 bovinas producida

Monitoreo de concentración

Monitoreo del PH

Control de emulsión en campo

Monitoreo de Conductividad

Monitoreo de formación de Bacterias

Análisis en laboratorio cada 3 meses