Ins. Elec. Taller de Mecanizado -...

INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE

UN TALLER DE MECANIZADO

TITULACIÓN: Ingeniería Técnica Industrial en Electricidad

AUTOR: Ricard Roig Gelabert

DIRECTOR: Edgardo Renard Zeppa Junio / 2009

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ÍNDICE GENERAL



DIRECTOR: Edgardo Renard Zeppa Junio / 2009

INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE UN TALLER DE MECANIZADO ÍNDICE GENERAL

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ÍNDICE GENERAL ............................................................................................................. 2

1 MEMORIA ...................................................................................................................... 13

1.1 Índice Memoria ...................................................................................................... 14

1.2. Objeto .................................................................................................................... 18

1.3 Alcance ................................................................................................................... 18

1.4 Emplazamiento ....................................................................................................... 18

1.5 Descripción de la Nave y Superficies .................................................................... 18

1.6 Normas y Referencias ............................................................................................ 20

1.6.1 Disposiciones Legales y Normas Aplicadas .................................................. 20

1.6.2 Bibliografía .................................................................................................... 21

1.6.3 Programas de Cálculo .................................................................................... 21

1.6.4 Recursos Web ................................................................................................ 21

1.7 Maquinaria de Trabajo ........................................................................................... 22

1.7.1 Descripción de cada Maquinaria ................................................................... 22

1.7.2 Relación de Maquinaria ................................................................................. 24

1.8. Análisis de Soluciones ........................................................................................... 25

1.8.1 Sistemas de Slumbrado .................................................................................. 25

1.8.2 Sistemas de Iluminación................................................................................. 26

1.8.3 Métodos de Alumbrado.................................................................................. 27

1.8.4 Tipos de Lámparas ........................................................................................ 28

1.8.4.1 Lámparas de Incandescencia ................................................................ 28

1.8.4.2 Lámparas de Descarga .......................................................................... 29

1.8.5 Aparatos de Alumbrado ................................................................................. 30

1.8.5.1 Clasificación de las Luminarias según la Forma de Distribución ........ 30

1.8.5.2 Constitución de las Luminarias ............................................................ 31

1.8.6 Portalámparas ................................................................................................ 31

1.8.7 Condiciones Generales de la Instalación ....................................................... 31

1.8.8 Condiciones Mínimas de Iluminación ........................................................... 32

1.8.9 Solución Adoptada de Iluminación Interior .................................................. 34

1.8.9.1 Iluminación del Taller .......................................................................... 34

1.8.9.2 Iluminación Despacho Gerencia, Despacho Comercial, Sala Reuniones 1 y 2, Administración y Comercial, Despacho Técnico 1 y 2, Oficina Técnica, Almacén y Comedor ......................................................................................... 36

1.8.9.3 Iluminación Aseos 1 y Distribuidor...................................................... 37

1.8.9.4 Iluminación Aseos 2 y 3 ....................................................................... 37

1.8.9.5 Iluminación Vestuarios Femeninos y Masculinos ................................ 39


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1.8.9.6 Iluminación Vestíbulo .......................................................................... 40

1.8.9.7 Iluminación Limpieza, Cocina y Archivo-almacenes .......................... 42

1.8.10 Solución Adoptada de Iluminación Exterior ............................................... 43

1.8.10.1 Iluminación del Exterior Perimetral de la Nave ................................. 43

1.8.11 Alumbrado de Emergencia .......................................................................... 44

1.8.11.1 Solución Adoptada del Alumbrado de Emergencia ........................... 45

1.9. Descripción de la Instalación Eléctrica .................................................... 46

1.9.1 Aspectos Generales ....................................................................................... 46

1.9.2 Clasificación de la Instalación ...................................................................... 47

1.9.3 Instalación Eléctrica ...................................................................................... 47

1.9.3.1 Acometida ............................................................................................ 47

1.9.3.2 Instalación de Enlace ........................................................................... 48

1.9.3.3 Derivación Individual .......................................................................... 49

1.9.3.4 Cuadro General de Protección ............................................................. 49

1.9.3.5 Subcuadros de Protección .................................................................... 50

1.9.3.6 Demandas de Potencia y Datos de Partida .......................................... 51

1.9.4. Elementos de Protecciones de las Instalaciones Eléctricas ......................... 52

1.9.4.1 Protección Contra Sobreintensidades .................................................. 52

1.9.4.2 Protección Sobretensiones ................................................................... 52

1.9.4.3 Interruptor General Automático de Protección Distribución Baja Tensión ............................................................................................................ 52

1.9.4.4 Cálculos a Cortocircuito y Curvas de Disparo ..................................... 53

1.9.4.5 Interruptores Automáticos Magnetotérmicos (P.I.A.) ......................... 56

1.9.4.6 Protección Contra Contactos Directos e Indirectos ............................. 56

1.9.4.7 Interruptor Diferencial (I.D.) ............................................................... 57

1.9.4.8 Esquema de Distribución Eléctrica ...................................................... 57

1.9.4.9 Protección Térmica (Fusibles y Dispositivos Regulables) ................... 58

1.9.5 Consideraciones de Cálculo .......................................................................... 59

1.9.6 Cálculos Eléctricos ........................................................................................ 60

1.9.7 Cálculo de Canalizaciones y Bandejap Portacables ...................................... 61

1.9.7.1 Cálculo de Canalizaciones ................................................................... 61

1.9.7.2 Cálculo de Bandejas portacables .......................................................... 62

1.9.7.3 Tipo de Aislamiento según el tipo de Instalación ............................... 63

1.9.7.4 Cajas de Derivación ............................................................................. 63

1.10 Cálculo de la Toma a Tierra de la Instalación ..................................................... 63


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1.11 Compensación de la Energía Reactiva ................................................................. 64

1.11.1 Formas de Compensación de Energía Reactiva .......................................... 65

1.11.1.1 Compensación Global ........................................................................ 65

1.11.1.2 Compensación Parcial ........................................................................ 66

1.11.1.3 Compensación Individual ................................................................... 66

1.11.2 Tipos de compensación de Energía Reactiva .............................................. 67

1.11.2.1 Compensación Fija ............................................................................. 67

1.11.2.2 Compensación Automática ................................................................ 67

1.11.3 Solución Adoptada Compensación de Energía Reactiva ............................ 68

1.11.3.1 Compensación Elegida ....................................................................... 68

1.12 Protección Contra Incendios ................................................................................ 69

1.12.1. Caracterización de los Establecimientos Industriales por su Configuración y Ubicación con Relación a su Entorno .................................................................... 69

1.12.1.1 Establecimientos Industriales Ubicados en un Edificio ..................... 69

1.12.1.2 Establecimientos Industriales que Desarrollan su Actividad en Espacios Abiertos que no Constituyen un Edificio .......................................... 69

1.12.1.3 Solución Adoptada según el Tipo de Establecimiento Industrial ...... 70

1.12.2 Caracterización según su Riesgo Intrínseco ............................................... 70

1.12.3 Sector de Incendio ...................................................................................... 71

1.12.4 Nivel de Riesgo Intrínsico de cada Sector .................................................. 71

1.12.4.1 Para Actividades de Producción, Transformación, Reparación o Cualquier otra Distinta al Almacenamiento ..................................................... 71

1.12.4.2 Para actividades de Almacenamiento ................................................. 72

1.12.5 Determinación del Coeficiente Ci ............................................................... 72

1.12.6 Determinación de los Niveles de Riesgo de cada Sector ............................ 73

1.12.7 Nivel de Riesgo Intrínseco de un Edificio o de Sectores ............................ 73

1.12.8 Sectorización de los Establecimientos Industriales .................................... 74

1.12.9 Materiales .................................................................................................... 74

1.12.9.1 Características que Definen el Comportamiento ante el Fuego ......... 74

1.12.10 Condiciones de Evacuación de la Nave Industrial .................................... 75

1.12.10.1 Evacuación ....................................................................................... 76

1.12.10.2 Nivel de Ocupación .......................................................................... 76

1.12.10.3 Origen de Evacuación ...................................................................... 76

1.12.10.4 Recorridos de Evacuación ................................................................ 76

1.12.10.5 Número y Disposición de Salidas .................................................... 77

1.12.10.6 Cálculo de Puertas, Pasos y Pasillos ................................................ 77


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1.12.10.7 Características de las Puertas y de los Pasillos ................................. 78

1.12.11 Requisitos de las Instalaciones de Protección Contra Incendios ............... 78

1.12.12 Ventilación y Eliminación de Humos y Gases de la Combustión ............. 79

1.12.13 Almacenamientos ...................................................................................... 79

1.12.14 Instalaciones de Protección contra Incendios ............................................ 80

1.12.14.1 Sistemas Manuales de Alarma de Incendio ...................................... 80

1.12.14.2 Sistemas Automáticos Detectores de Humo .................................... 80

1.12.14.3 Sirenas de Alarma de Incendio Óptico-acústicas ............................. 81

1.12.14.4 Central de Incendios ......................................................................... 82

1.12.14.5 Extintores de Incendio ...................................................................... 83

1.12.14.6 Sistemas de Bocas de Incendio Equipadas (BIE) ............................. 85

1.12.15 Sistema de Alumbrado de Emergencia ...................................................... 86

1.12.16 Señalización ............................................................................................... 86

1.13 Ventilación del Taller ........................................................................................... 88

1.13.1 Principios Generales de la Ventilación ........................................................ 88

1.13.2 Sistema de Ventilación ................................................................................ 89

1.13.3 Caudal de Extracción ................................................................................... 90

1.13.4 Sistemas de Ventilación Empleados ............................................................ 90

1.13.4.1 Impulsión ............................................................................................ 90

1.13.4.2 Extracción ........................................................................................... 91

1.13.5 Solución Adoptada para la Ventilación del Taller ....................................... 91

1.14 Planificación del Proyecto .................................................................................... 93

2 ANEXOS ......................................................................................................................... 96

2.1 Índice Anexos ......................................................................................................... 97

2.2 Iluminación Interior .............................................................................................. 100

2.2.1 Sistema de Iluminación ............................................................................... 100

2.2.2 Método de Alumbrado ................................................................................. 100

2.2.3 Tipos de Lámparas Utilizadas en la Nave ................................................... 100

2.2.4 Condiciones Mínimas de Iluminación ......................................................... 101

2.2.5 Expresiones Utilizadas ................................................................................ 103

2.2.6 Cálculos de Iluminación Interior ................................................................. 104

2.2.6.1 Iluminación del Taller ........................................................................ 105

2.2.6.2 Iluminación Despacho Gerencia ........................................................ 105

2.2.6.3 Iluminación Despacho Comercial ...................................................... 106

2.2.6.4 Iluminación Sala Reuniones 1 ............................................................ 106


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2.2.6.5 Iluminación Administración y Comercial .......................................... 106

2.2.6.6 Iluminación Aseos 1 ........................................................................... 106

2.2.6.7 Iluminación Vestíbulo y Recepción ................................................... 106

2.2.6.8 Iluminación Vestuarios Femeninos .................................................... 107

2.2.6.9 Iluminación Vestuarios Masculinos ................................................... 107

2.2.6.10 Iluminación Despacho Técnico 1 ..................................................... 107

2.2.6.11 Iluminación Sala Reuniones 2 .......................................................... 107


2.2.6.13 Iluminación Oficina Técnica ............................................................ 108

2.2.6.14 Iluminación Distribuidor .................................................................. 108

2.2.6.15 Iluminación Almacén ....................................................................... 108

2.2.6.16 Iluminación Aseos 2 y3 ................................................................... 108

2.2.6.17 Iluminación Limpieza ....................................................................... 109

2.2.6.18 Iluminación Cocina .......................................................................... 109

2.2.6.19 Iluminación Comedor ....................................................................... 109

2.2.6.20 Iluminación Archivo-almacenes ....................................................... 109

2.2.7 Resumen de Cálculos de Iluminación Interior ............................................ 110

2.2.8 Cálculos de la Iluminación Interior del Programa DIALux Versión 4.6 ..... 112

2.3 Iluminación Exterior ............................................................................................. 130

2.3.1 Cálculo Iluminación Exterior ...................................................................... 130

2.3.2 Cálculos de la Iluminación Exterior del Programa DIALux Versión 4.6 ... 130

2.4 Alumbrado de Emergencia ................................................................................... 132

2.4.1 Cálculo del Alumbrado de Emergencia ....................................................... 132

2.4.2 Cálculos de la Iluminación Exterior del Programa Daisa Versión 5.0 ........ 133

2.5 Instalación eléctrica .............................................................................................. 139

2.5.1 Demandas de Potencia y Datos de Partida .................................................. 140

2.5.2 Elementos de Protecciones de las Instalaciones Eléctricas ......................... 143

2.5.2.1 Protección Contra Sobreintensidades ................................................. 143

2.5.2.2 Protección Sobretensiones .................................................................. 144

2.5.2.3 Interruptor General Automático de Protección Distribución Baja

Tensión ........................................................................................................... 144

2.5.2.4 Cálculos a Cortocircuito y Curvas de Disparo ................................... 144

2.5.2.5 Interruptores Automáticos Magnetotérmicos (P.I.A.) ........................ 147

2.5.2.6 Protección Contra Contactos Directos e Indirectos ............................ 148

2.5.2.7 Interruptor Diferencial (I.D.) .............................................................. 148


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2.5.2.8 Esquema de Distribución Eléctrica .................................................... 149

2.5.2.9 Protección Térmica (Fusibles y Dispositivos Regulables) ................ 150

2.5.3 Consideraciones de Cálculo ........................................................................ 151


2.5.5 Cálculos Eléctricos ...................................................................................... 155

2.5.5.1 Cálculo Acometida ............................................................................. 156

2.5.5.2 Línea General de Alimentación ......................................................... 157

2.5.5.3 Derivación Individual ......................................................................... 158

2.5.5.4 Cuadros Resumen de los Cálculos de la Instalación .......................... 160

2.5.5.5 Cálculo de Canalizaciones y Bandejas Portacables ........................... 164

2.5.6 Cálculo de la Toma a Tierra de la Instalación ............................................. 166

2.5.7 Compensación Energía Reactiva ................................................................. 168

2.5.8 Cálculos Eléctricos del Programa CIEBTwin de Baja Tensión de la Empresa dmELECT ............................................................................................................. 170

2.6 Protección Contra Incendios ............................................................................... 217

2.6.1 Solución Adoptada según el Tipo de Establecimiento Industrial ..................... 217

2.6.2 Sector de Incendio ....................................................................................... 218

2.6.3 Nivel de Riesgo Intrínsico de cada Sector ................................................... 218

2.6.3.1 Expresión Utilizada para Actividades de Producción, Transformación,

Reparación o Cualquier otra Distinta al Almacenamiento ............................. 218

2.6.3.2 Expresión utilizada para actividades de almacenamiento .................. 219


2.6.5 Valores de Densidad de Carga de Fuego y Riesgo de Activación asociado a Ra ........................................................................................................ 220


2.6.7 Nivel de Riesgo Intrínsico de un Edificio o de Sectores ............................. 222

2.6.8 Sectorización de los Establecimientos Industriales ..................................... 223

2.6.9 Evacuación .................................................................................................. 223

2.6.9.1 Nivel de Ocupación ............................................................................ 224

2.6.9.2 Cálculo de Puertas, Pasos y Pasillos .................................................. 224


2.6.11 Instalaciones de Protección Contra Incendios ........................................... 225






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2.6.11.5 Extintores de Incendio....................................................................... 228


2.7 Ventilación el Taller ............................................................................................. 230



2.7.2.1 Impulsión ............................................................................................ 231

2.7.2.2 Extracción ........................................................................................... 232


2.8 Catálogos .............................................................................................................. 233

2.8.1 Catálogo del CGP ........................................................................................ 233

2.8.2 Catálogo del ICP y del IGA ......................................................................... 234

2.8.3 Catálogo de los Cuadros de Distribución .................................................... 235

2.8.4 Catálogo de la Caja Enchufes del Taller ..................................................... 236

3 PLANOS ....................................................................................................................... 237

3.1 Índice Planos ........................................................................................................ 238

4 PLIEGO DE CONDICIONES ...................................................................................... 239

4.1 Índice Pliego Condiciones .................................................................................... 240

4.2 Condiciones Facultativas ...................................................................................... 243

4.2.1 Técnico Director de Obra ............................................................................ 243

4.2.2 Constructor o Instalador .............................................................................. 243

4.2.3 Verificación de los Documentos del Proyecto ............................................ 244

4.2.4 Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo ..................................................... 244

4.2.5 Presencia del Constructor o Instalador en la Obra ...................................... 244

4.2.6 Trabajos no Estipulados Expresamente ....................................................... 245

4.2.7 Interpretaciones, Aclaraciones y Modificaciones de los Documentos del Proyecto ................................................................................................................ 245

4.2.8 Reclamaciones Contra las Órdenes de la Dirección Facultativa ................. 245

4.2.9 Faltas de Personal ........................................................................................ 246

4.2.10 Caminos y Accesos ................................................................................... 246

4.2.11 Replanteo ................................................................................................... 246

4.2.12 Comienzo de la Obra. Ritmo de Ejecución de los Trabajos ...................... 246

4.2.13 Orden de los Trabajos ................................................................................ 247

4.2.14 Facilidades para otros Contratistas ............................................................ 247

4.2.15 Ampliación del Proyecto por Causas Imprevistas o de Fuerza Mayor ..... 247

4.2.16 Prórroga por causa de Fuerza Mayor ......................................................... 247


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4.2.17 Responsabilidad de la Dirección Facultativa en el Retraso de la Obra ..... 247

4.2.18 Condiciones Generales de Ejecución de los Trabajos ............................... 247

4.2.19 Obras Ocultas ............................................................................................ 248

4.2.20 Trabajos Defectuosos ................................................................................ 248

4.2.21 Vicios Ocultos ........................................................................................... 248

4.2.22 De los Materiales y los Aparatos. Su Procedencia .................................... 248

4.2.23 Materiales no Utilizables ........................................................................... 249

4.2.24 Gastos Ocasionados por Pruebas y Ensayos ............................................. 249

4.2.25 Limpieza de las Obras ............................................................................... 249

4.2.26 Documentación Final de la Obra ............................................................... 249

4.2.27 Plazo de Garantía ....................................................................................... 249

4.2.28 Conservación de las Obras Recibidas Provisionalmente ........................... 250

4.2.29 De la Recepción Definitiva ........................................................................ 250

4.2.30 Prórroga del Plazo de Garantía .................................................................. 250

4.2.31 De las recepciones de Trabajos cuya Contrata haya sido Rrescindida ...... 250

4.3 Condiciones Económicas ..................................................................................... 250

4.3.1 Composición de los Precios Unitarios ......................................................... 250

4.3.2 Precio de Contrata. Importe de Contrata ..................................................... 251

4.3.3 Precios Contradictorios ............................................................................... 251

4.3.4 Reclamaciones de Aumento de Precios por Causas diversas ...................... 252

4.3.5 De la Revisión de los Precios Contratados .................................................. 252

4.3.6 Acopio de Materiales .................................................................................. 252

4.3.7 Responsabilidad del Constructor o Instalador en el Bajo Rendimiento de los Trabajadores ......................................................................................................... 252

4.3.8 Relaciones Valoradas y Certificaciones ...................................................... 253

4.3.9 Mejoras de Obras Libremente Ejecutadas ................................................... 253

4.3.10 Abono de Trabajos Presupuestados con Partida Alzada ........................... 254

4.3.11 Pagos ......................................................................................................... 254

4.3.12 Importe de la Indemnización por Retraso no Justificado en el Plazo de Terminación de las Obras ..................................................................................... 254

4.3.13 Demora de los Pagos ................................................................................. 254

4.3.14 Mejoras y Aumentos de Obra. Casos Contrarios ...................................... 255

4.3.15 Unidades de Obra Defectuosas pero Aceptables ....................................... 255

4.3.16 Seguro de las Obras ................................................................................... 255

4.3.17 Conservación de la Obra ........................................................................... 256

4.3.18 Uso por el Contratista del Edificio o Bienes del propietario .................... 256


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4.4 Condiciones Técnicas para la Ejecución y Montaje de Instalaciones Eléctricas en

Baja Tensión .............................................................................................................. 256

4.4.1 Condiciones Generales ................................................................................ 256

4.4.2 Canalizaciones Eléctricas ............................................................................ 257

4.4.2.1 Instalaciones en Bandeja .................................................................... 257

4.4.2.2 Instalaciones Bajo Tubo ..................................................................... 258

4.4.3 Normas de Instalación en Presencia de otras Canalizaciones no Eléctricas ......................................................................................................... 260

4.4.4 Accesibilidad a las Instalaciones ................................................................. 260

4.4.5 Conductores ................................................................................................. 260

4.4.5.1 Materiales ........................................................................................... 261

4.4.5.2 Dimensionado ..................................................................................... 261

4.4.5.3 Identificación de las Instalaciones ...................................................... 262

4.4.6 Cajas de Empalme ....................................................................................... 262

4.4.7 Mecanismos y Tomas de Corriente ............................................................. 263

4.4.8 Aparamenta de Mando y Protección ........................................................... 263

4.4.8.1 Cuadros Eléctricos .............................................................................. 263

4.4.8.2 Interruptores Automáticos .................................................................. 264

4.4.8.3 Interruptores Diferenciales ................................................................. 265

4.4.8.3.1 Embarrados ................................................................................ 266

4.4.8.3.2 Prensaestopas y Etiquetas .......................................................... 266

4.4.9 Receptores de Alumbrado ........................................................................... 266

4.4.10 Receptores a Motor ................................................................................... 267

4.4.11 Puestas a Tierra ......................................................................................... 270

4.4.12 Inspecciones y Pruebas en Fábrica ........................................................... 271

4.4.13 Control ...................................................................................................... 272

4.4.14 Seguridad .................................................................................................. 272

4.4.15 Limpieza ................................................................................................... 273

4.4.16 Mantenimiento .......................................................................................... 273

4.4.17 Criterios de Medición ............................................................................... 273

5 ESTADO DE MEDICIONES ....................................................................................... 274

5.1 Índice Estado de Mediciones ............................................................................... 275

5.2 Relación de Partidas por Capítulos ...................................................................... 276

5.3 Estado de Mediciones .......................................................................................... 276

6 PRESUPUESTO ........................................................................................................... 290


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6.1 Índice Presupuesto ............................................................................................... 291

6.2 Cuadro de Precios Simples .................................................................................. 292

6.3 Cuadro de Precios Descompuestos ...................................................................... 295

6.4 Presupuesto .......................................................................................................... 319

6.5 Resumen Presupuesto .......................................................................................... 330

7 ESTUDIOS CON ENTIDAD PROPIA ....................................................................... 331

7.1 Índice Estudios con Entidad Propia ..................................................................... 332

7.2 Estudio Básico de Seguridad y Salud .................................................................. 333

7.2.1 Objeto de este Estudio ................................................................................ 333

7.2.2 Cumplimiento del R.D. 1627/97 de 24 de Octubre sobre Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud en las Obras de Construcción ............................. 333

7.2.3 Principios Generales Aplicables Durante la Ejecución de la Obra ............. 334

7.2.4 Los Principios de Acción Preventiva Establecidos en el Artículo 15 de la Ley 31/95 .............................................................................................................. 335

7.2.5 Identificación de los Riesgos ....................................................................... 336

7.2.6 Medios y Maquinaria ................................................................................... 336

7.2.7 Trabajos Previos .......................................................................................... 336

7.2.8 Rama de Electricista .................................................................................... 337

7.2.9 Instalaciones ................................................................................................ 337

7.2.10 Relación no exhaustiva de los Trabajos que Implican Riesgos Especiales (Anexo II del R.D, 1627/1997) ............................................................................. 338

7.2.11 Medidas de Prevención y Protección ........................................................ 338

7.2.12 Medidas de Protección Colectiva .............................................................. 338

7.2.13 Medidas de Protección Individual ............................................................. 339

7.2.14 Medidas de Protección a Terceros ............................................................. 339

7.2.15 Primeros Auxilios ...................................................................................... 340

7.2.16 Relación de Normas y Reglamentos Aplicables ........................................ 340

7.2.17 Resoluciones Aprobatorias de Normas Técnicas Reglamentarias para Distintos Medios de Protección Personal de Trabajadores .................................. 342

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1 MEMORIA



DIRECTOR: Edgardo Renard Zeppa

Junio / 2009

INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE UN TALLER DE MECANIZADO MEMORIA

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1.1 Índice Memoria

1 MEMORIA ...................................................................................................................... 13

1.1 Índice Memoria ...................................................................................................... 14

1.2. Objeto .................................................................................................................... 18

1.3 Alcance ................................................................................................................... 18

1.4 Emplazamiento ....................................................................................................... 18

1.5 Descripción de la Nave y Superficies .................................................................... 18

1.6 Normas y Referencias ............................................................................................ 20

1.6.1 Disposiciones Legales y Normas Aplicadas .................................................. 20

1.6.2 Bibliografía .................................................................................................... 21

1.6.3 Programas de Cálculo .................................................................................... 21

1.6.4 Recursos Web ................................................................................................ 21

1.7 Maquinaria de Trabajo ........................................................................................... 22

1.7.1 Descripción de cada Maquinaria ................................................................... 22

1.7.2 Relación de Maquinaria ................................................................................. 24

1.8. Análisis de Soluciones ........................................................................................... 25

1.8.1 Sistemas de Slumbrado .................................................................................. 25

1.8.2 Sistemas de Iluminación................................................................................. 26

1.8.3 Métodos de Alumbrado.................................................................................. 27

1.8.4 Tipos de Lámparas ........................................................................................ 28

1.8.4.1 Lámparas de Incandescencia ................................................................ 28

1.8.4.2 Lámparas de Descarga .......................................................................... 29

1.8.5 Aparatos de Alumbrado ................................................................................. 30

1.8.5.1 Clasificación de las Luminarias según la Forma de Distribución ........ 30

1.8.5.2 Constitución de las Luminarias ............................................................ 31

1.8.6 Portalámparas ................................................................................................ 31

1.8.7 Condiciones Generales de la Instalación ....................................................... 31

1.8.8 Condiciones Mínimas de Iluminación ........................................................... 32

1.8.9 Solución Adoptada de Iluminación Interior .................................................. 34

1.8.9.1 Iluminación del Taller .......................................................................... 34

1.8.9.2 Iluminación Despacho Gerencia, Despacho Comercial, Sala Reuniones 1 y 2, Administración y Comercial, Despacho Técnico 1 y 2, Oficina Técnica, Almacén y Comedor ......................................................................................... 36

1.8.9.3 Iluminación Aseos 1 y Distribuidor...................................................... 37

1.8.9.4 Iluminación Aseos 2 y 3 ....................................................................... 37


- 15 -

1.8.9.5 Iluminación Vestuarios Femeninos y Masculinos ................................ 39

1.8.9.6 Iluminación Vestíbulo .......................................................................... 40

1.8.9.7 Iluminación Limpieza, Cocina y Archivo-almacenes .......................... 42

1.8.10 Solución Adoptada de Iluminación Exterior ............................................... 43

1.8.10.1 Iluminación del Exterior Perimetral de la Nave ................................. 43

1.8.11 Alumbrado de Emergencia .......................................................................... 44

1.8.11.1 Solución Adoptada del Alumbrado de Emergencia ........................... 45

1.9. Descripción de la Instalación Eléctrica .................................................... 46

1.9.1 Aspectos Generales ....................................................................................... 46

1.9.2 Clasificación de la Instalación ...................................................................... 47

1.9.3 Instalación Eléctrica ...................................................................................... 47

1.9.3.1 Acometida ............................................................................................ 47

1.9.3.2 Instalación de Enlace ........................................................................... 48

1.9.3.3 Derivación Individual .......................................................................... 49

1.9.3.4 Cuadro General de Protección ............................................................. 49

1.9.3.5 Subcuadros de Protección .................................................................... 50

1.9.3.6 Demandas de Potencia y Datos de Partida .......................................... 51

1.9.4. Elementos de Protecciones de las Instalaciones Eléctricas ......................... 52

1.9.4.1 Protección Contra Sobreintensidades .................................................. 52

1.9.4.2 Protección Sobretensiones ................................................................... 52

1.9.4.3 Interruptor General Automático de Protección Distribución Baja Tensión ............................................................................................................ 52

1.9.4.4 Cálculos a Cortocircuito y Curvas de Disparo ..................................... 53

1.9.4.5 Interruptores Automáticos Magnetotérmicos (P.I.A.) ......................... 56

1.9.4.6 Protección Contra Contactos Directos e Indirectos ............................. 56

1.9.4.7 Interruptor Diferencial (I.D.) ............................................................... 57

1.9.4.8 Esquema de Distribución Eléctrica ...................................................... 57

1.9.4.9 Protección Térmica (Fusibles y Dispositivos Regulables) ................... 58

1.9.5 Consideraciones de Cálculo .......................................................................... 59

1.9.6 Cálculos Eléctricos ........................................................................................ 60

1.9.7 Cálculo de Canalizaciones y Bandejap Portacables ...................................... 61

1.9.7.1 Cálculo de Canalizaciones ................................................................... 61

1.9.7.2 Cálculo de Bandejas portacables .......................................................... 62

1.9.7.3 Tipo de Aislamiento según el tipo de Instalación ............................... 63

1.9.7.4 Cajas de Derivación ............................................................................. 63


- 16 -

1.10 Cálculo de la Toma a Tierra de la Instalación ..................................................... 63

1.11 Compensación de la Energía Reactiva ................................................................. 64

1.11.1 Formas de Compensación de Energía Reactiva .......................................... 65

1.11.1.1 Compensación Global ........................................................................ 65

1.11.1.2 Compensación Parcial ........................................................................ 66

1.11.1.3 Compensación Individual ................................................................... 66

1.11.2 Tipos de compensación de Energía Reactiva .............................................. 67

1.11.2.1 Compensación Fija ............................................................................. 67

1.11.2.2 Compensación Automática ................................................................ 67

1.11.3 Solución Adoptada Compensación de Energía Reactiva ............................ 68

1.11.3.1 Compensación Elegida ....................................................................... 68

1.12 Protección Contra Incendios ................................................................................ 69

1.12.1. Caracterización de los Establecimientos Industriales por su Configuración y Ubicación con Relación a su Entorno .................................................................... 69

1.12.1.1 Establecimientos Industriales Ubicados en un Edificio ..................... 69

1.12.1.2 Establecimientos Industriales que Desarrollan su Actividad en Espacios Abiertos que no Constituyen un Edificio .......................................... 69

1.12.1.3 Solución Adoptada según el Tipo de Establecimiento Industrial ...... 70

1.12.2 Caracterización según su Riesgo Intrínseco ............................................... 70

1.12.3 Sector de Incendio ...................................................................................... 71

1.12.4 Nivel de Riesgo Intrínsico de cada Sector .................................................. 71

1.12.4.1 Para Actividades de Producción, Transformación, Reparación o Cualquier otra Distinta al Almacenamiento ..................................................... 71

1.12.4.2 Para actividades de Almacenamiento ................................................. 72



1.12.7 Nivel de Riesgo Intrínseco de un Edificio o de Sectores ............................ 73

1.12.8 Sectorización de los Establecimientos Industriales .................................... 74

1.12.9 Materiales .................................................................................................... 74

1.12.9.1 Características que Definen el Comportamiento ante el Fuego ......... 74

1.12.10 Condiciones de Evacuación de la Nave Industrial .................................... 75

1.12.10.1 Evacuación ....................................................................................... 76

1.12.10.2 Nivel de Ocupación .......................................................................... 76

1.12.10.3 Origen de Evacuación ...................................................................... 76

1.12.10.4 Recorridos de Evacuación ................................................................ 76

1.12.10.5 Número y Disposición de Salidas .................................................... 77


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1.12.10.6 Cálculo de Puertas, Pasos y Pasillos ................................................ 77

1.12.10.7 Características de las Puertas y de los Pasillos ................................. 78

1.12.11 Requisitos de las Instalaciones de Protección Contra Incendios ............... 78


1.12.13 Almacenamientos ...................................................................................... 79

1.12.14 Instalaciones de Protección contra Incendios ............................................ 80





1.12.14.5 Extintores de Incendio ...................................................................... 83


1.12.15 Sistema de Alumbrado de Emergencia ...................................................... 86

1.12.16 Señalización ............................................................................................... 86

1.13 Ventilación del Taller ........................................................................................... 88

1.13.1 Principios Generales de la Ventilación ........................................................ 88

1.13.2 Sistema de Ventilación ................................................................................ 89



1.13.4.1 Impulsión ............................................................................................ 90

1.13.4.2 Extracción ........................................................................................... 91


1.14 Planificación del Proyecto .................................................................................... 93


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1.2 Objeto

El objeto del proyecto que nos ocupa tiene como finalidad el diseño de una instalación eléctrica interior y exterior, la elección de toda su maquinaria interna y los respectivos estudios de protección contra incendios y ventilación de una nave industrial.

La siguiente memoria está conforme con todas las normas establecidas y reglamentos aplicados en cada parte del proyecto.

1.3 Alcance

En la nave se ubica una empresa dedicada exclusivamente a la fabricación, reparación y montaje de todo tipo de piezas de metal.

Los trabajos internos a la nave ofrecen mucha variedad de servicios, entre ellos:

• Torneado, rectificado y fresado de piezas de precisión.

• Mandrilado de tubos de gran diámetro.

• Corte de piezas por electroerosión.

• Soldadura de piezas por hilo y electrodo.

• Prensado y cizallado de chapa metálica.

1.4 Emplazamiento

La nave está situada en el Polígono Industrial Camí del Pou, parcelas 2-3 de la localidad de Vilallonga del Camp.

1.5 Descripción de la Nave y Superficies

El edifico está formado por una nave rectangular situada dentro del recinto de la cual ocupa solo parte de una parcela.

En la parte frontal de la nave existe una zona de parking no cubierto de unos 9 metros de ancho para los empleados de la empresa. Por la parte posterior se halla espacio suficiente para poder girar los camiones ya que existen dos puertas de 5 metros de ancho para la posible entrada de vehículos pesados.

Por la parte derecha está ubicada la entrada a la zona vallada de contorno, con un paso para vehículos de gran tamaño de 10 m de ancho. Y en la parte izquierda contigua a la nave hay un descampado de aprox. 40 metros preparados para una posible ampliación.

La nave tiene dos tipos de accesos, uno por la zona frontal de oficinas con una puerta peatonal de 0,9 metros y otro acceso por la zona del taller en la cual existen 4 puertas también peatonales y 2 puertas de vehículos e 5 metros de ancho.


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Este edificio se compone interiormente por dos partes; la que conlleva todas las oficinas y la parte dedicada a taller para todo tipo de trabajo mecánico.

• La parte de oficinas está dividida en dos plantas y un altillo, comunicada por una escalera exterior que une las tres partes. En ellas se ubicaran los despachos, salas de reuniones, administración y comercial, aseos, vestuarios masculinos y femeninos, oficina técnica, almacenes, limpieza, cocina y comedor. Y el altillo servirá como almacén de archivos de la propia empresa.

• La parte de taller es una única sala y en ella se ubican todas las máquinas y los puentes grúa para la producción de piezas.

La nave aproximadamente tiene una superficie de unos 2100 m2 y una altura máxima en el interior de la nave de unos 11 metros.

Las dimensiones de la nave son las siguientes:

Dimensión Metros Longitud 67.5 Anchura 32

Altura máxima taller 11 Altura oficinas 2.4

Tabla 1-1. Dimensiones de la nave industrial

La superficie útil en que consta la nave se descompone en:

SUPERFICIE ÚTIL m2 TALLER Taller 1847.18

Total Taller: 1847.18 OFICINAS Planta Baja Despacho gerencia 23.32 Despacho comercial 16.17 Sala reuniones 1 17.57 Administración y comercial 41.77 Aseos 1 8.26 Recepción 12.86 Vestíbulo 29.98 Vestuario femenino 28.55 Vestuario masculino 68.86

Total Planta Baja: 247.34 Planta Primera Despacho técnico 1 16.50 Sala reuniones 2 17.25 Despacho técnico 2 16.60 Oficina técnica 90.95


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Distribuidor 16.67 Almacén 5.74 Aseos 2 y 3 11.86 Limpieza 5.18 Cocina 6.06 Comedor 58.26

Total Planta Primera: 245.07 Planta Altillo Archivo-almacenes 130.93

Total Planta Altillo: 130.93

Superficie total útil: 2470.52

Tabla 1-2. Superficie útil de la nave industrial

La superficie exterior en que consta la nave se descompone en:

SUPERFICIE EXTERIOR m2 Recinto Exterior 5276.50 Parking 288.00

Superficie total exterior: 5564.50

Tabla 1-3. Superficie exterior de la nave industrial

1.6 Normas y Referencias

1.6.1 Disposiciones Legales y Normas Aplicadas

Para la realización de la presente memoria se han considerado las siguientes disposiciones legales vigentes en la realización de la misma:

• Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, que fue aprobado por el Consejo de Ministros, reflejado en el Real Decreto 842 / 2002 de 2 de agosto de 2002 y publicado en el BOE nº. 224 de fecha 18 de septiembre de 2002.

• Instrucciones Técnicas Complementarias del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. (Instrucciones ITC BT). Orden del 2 de agosto de 2002 del Ministerio de Ciencia y Tecnología.

• Real Decreto 363/2004, de 24 de agosto, por el que se regula el procedimiento administrativo para la aplicación del Reglamento electrotécnico para baja tensión.

• Real Decreto 486/1997, de 14 de abril (BOE nº 97/23-04-97), por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

• Ley 21 / 1992, de 16 de julio, de industria, que establece el nuevo marco jurídico en el que, obviamente, se desenvuelve la reglamentación sobre seguridad industrial.

• Real Decreto 1.495 / 1.986 de 26 de mayo, por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad en las Máquinas.

• Real Decreto 830 / 1.991 por el que se modifica el Reglamento de Seguridad en las Máquinas.


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• Norma básica de la edificación NBE-CPI-96, sobre condiciones de protección contra incendios en los edificios. Alumbrado de emergencia.

1.6.2 Bibliografia

• Título: Guió de continguts per projectes d’instal·lacions elèctriques. Autor: Col·legui oficial d’Enguinyers Tècnics Industrials de Catalunya. Editor: Col·legui oficial d’Enguinyers Tècnics Industrials de Catalunya.

Edición: Octubre del 2004

• Título: Cálculo de instalaciones y sistemas eléctricos. Volumen II. Subtítulo: Proyectos a través de Supuestos prácticos. Autor: Diego Carmona Fernández Editorial: Abecedario.

1.6.3 Programas de Cálculo

• Daisa versión 5.0: Software desarrollado para elaborar proyectos de alumbrado de emergencia en un determinado plano, definiendo unos parámetros que condición, y escogiendo la luminaria de emergencia que se desee de la base de datos de Daisalux. Optimiza el coste de los proyectos y cumple con total seguridad de las normativas vigentes.

• DIALux versión 4.6: El software DIALux permite el análisis cuantitativo rápido y sin problemas de un proyecto, y cuenta con una funcionalidad sencilla de renderización 3D. El formato de datos ULD para luminarias comprende la geometría 3D de la luminaria, la distribución de intensidad luminosa y la descripción del artículo. Es útil para cálculos de iluminación interior, exterior y vial, trabaja con catálogos reales de fábricas europeas.

• Módulo de CIEBT 2003 – Instalaciones Eléctricas en Baja Tensión para edificios singulares, locales e industrias de la empresa dmELECT. El cuál sirve para calcular unificares de instalaciones, a partir de las potencias demandadas de cada línea receptora. Logrando un cálculo muy exacto de acuerdo con todos los reglamentos actuales eléctricos vigentes.

1.6.4 Recursos Web

Con el fin de recopilar información técnica vía internet, se han visitado esta serie de páginas para complementar el proyecto:

- http://www.proyectosfindecarrera.com/index.htm

- http://www.ferjovi.com/taller.htm

- http://www.ona-electroerosion.com/esp/homepage.htm

- http://www.correaanayak.es/

- http://www.directindustry.es/

- http://www.abratools.com/index.html


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- http://www.germh.com/1024.asp

- http://www.mitsubishi-edm.de/

- http://www.solter.com/

- http://www.stahlcranes.com

- http://www.marantec.com/es/

- http://www.compresoresjosval.com/default.asp?id=17

- http://www.esna.es/

- http://www.philips.es/

- http://www.voltimum.es/

- http://www.Daisalux.es

- http://www.dialux.com/

- http://www.prodeincendio.com/

- http://www.naisa.es/

- http://www.solerpalau.es/

- http://www.gewiss.com

1.7 Maquinaria de Trabajo

1.7.1 Descripción de cada Maquinaria

La instalación viene muy consolidada con el tipo de maquinaria que puede ser introducida en una empresa. En esta nave la demanda de potencia es muy grande y se dispone de las siguientes maquinas:

• Puente Grúa: máquina de elevación situado sobre raíles, que se desplaza lateralmente y que forma parte de una estructura de construcción formada de pilares y vigas de las cuales se suporta y se desplaza. En la nave se dispone de 2 puentes grúa de 10 toneladas (Tm).

• Taladros: máquina donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Se utiliza para dar forma o modelar materiales sólidos, especialmente metales. Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo. En la nave se dispone de 2 taladros uno de columna y otro de engranajes.

• Tronzadoras: máquina dotada de un motor eléctrico que hace girar un cilindro a la cual está incorporada la hoja de sierra, que va girando a la vez que realiza el corte. Empleando una hoja adecuada (en cuanto a su dureza y a la forma de sus dientes), una sierra de este tipo puede cortar casi cualquier. En la nave se dispone de 2 tronzadoras de sierra de cinta.

• Tornos: máquina que permite mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Esta trabaja haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado


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adecuadas. En la nave se dispone de 3 tornos, uno horizontal, otro vertical y por último uno de universal con CNC (Computer Numerical Control).

• Electroafiladoras: máquina que se emplea para afilar toda clase de materiales, instrumentos y herramientas cortantes. Existen afiladoras como órgano afilador de una o varias muelas de esmeril montadas sobre un eje que gira a toda velocidad, pudiendo retocar y repasar cualquier tipo de superficie. En la nave se dispone de 2 eletroafiladoras de 2 muelas cada una.

• Fresadoras: máquina utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas. En la nave se dispone de 2 fresadoras, una de torreta y otra de bancada fija.

• Rectificadora: máquina utilizada para conseguir mecanizados de precisión tanto en dimensiones como en acabado superficial. Se consiste básicamente de un bastidor que contiene una muela giratoria compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al desgaste y a la rotura. En la nave se dispone de 2 rectificadoras, una para superficies cilíndricas y otra para planas.

• Mandriladora: máquina que se utiliza básicamente para el mecanizado de agujeros de piezas cúbicas cuando es necesario que estos agujeros tengan una tolerancia muy estrecha y una calidad de mecanizado buena. La necesidad de tener que conseguir estas tolerancias tan estrechas hacen que la mandriladora exija una gran pericia y experiencia a los operarios que la manejan. En la nave se dispone de 1 mandriladora.

• Máquina Electroerosión: es un proceso de fabricación, también conocido como Mecanizado por Descarga Eléctrica o EDM . El proceso de electroerosión consiste en la generación de un arco eléctrico entre una pieza y un electrodo en un medio dieléctrico para arrancar partículas de la pieza hasta conseguir reproducir en ella las formas del electrodo. Ambos, pieza y electrodo, deben ser conductores, para que pueda establecerse el arco eléctrico que provoque el arranque de material. En la nave se dispone de 2 máquinas electroerosión, una por penetración y otra por hilo.

• Soldadores: máquina que realiza la unión de dos materiales, usualmente logrado a través de la fusión, en la cual las piezas son soldadas derritiendo ambas y agregando un material de relleno derretido. Son máquinas que funcionan con corriente continua para provocar el arco, pero se alimentan de corriente alterna y mediante rectificadores la transforman en continua. En la nave se dispone de 2 soldadores, uno por hilo continuo MIG-MAG y otro por electrodo MMA.

• Prensas: máquina que acumula energía mediante un volante de inercia y la transmite bien mecánicamente (prensa de revolución total) o neumáticamente (prensa de revolución parcial) a un troquel o matriz mediante un sistema de biela-manivela. En la nave se dispone de 2 prensas, una d volante directo y otra de reducción de engranajes.

• Cizalla guillotina hidráulica: máquina de corte que se utiliza para cortar lámina metálica de distintos espesores, funcional por un motor eléctrico potente. Es por tanto una herramienta muy usada en talleres de mecanizados. En la nave se dispone de 1 cizalla guillotina hidráulica.


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• Compresor aire: máquina que está construida para aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los gases y los vapores. En la nave se dispone de 1 compresor de aire.

1.7.2 Relación de Maquinaria

Suportación elevada Referencia Maquinaria Marca Modelo Pn (kW)

M-1 Puente grúa STAHL EL-A 10T 14,6m 12.55 Elevación STAHL 9.5 9.5 Lateral STAHL 0.55 0.55 Translación STAHL 1.25 x 2 2.5

M-2 Puente grúa STAHL EL-A 10T 14,6m 12.55 Elevación STAHL 9.5 9.5 Lateral STAHL 0.55 0.55 Translación STAHL 1.25 x 2 2.5 TOTAL: 25.1

Suportación a suelo Referencia Maquinaria Marca Modelo Pn (kW)

M-3 Taladro de columna

BELFLEX BF 35 TC R+L 2.2

M-4 Taladro de engranajes

FORTEX FTX 32 TE VARIO 1.1

M-5 Tronzadora de sierra de cinta

FORTEX FTX 331 HV/SA 1.8


BELFLEX BF 815 SCG-TF 0.75

M-7 Torno horizontal FORTEX FTX-3000x660 D2 7´35 M-8 Torno vertical GILDEMEISTER CTV 250 linear 27 M-9 Torno Universal

CNC GILDEMEISTER NEF 600 36.5

M-10 Electroafiladora ECO+PLUS E+P 250 CPM 1.1 M-11 Electroafiladora BELFLEX BF 200 T 0.52 M-12 Fresadora de

torreta FORTEX FTX 4 VARIO Visual. 3.68

M-13 Fresadora de bancada fija

CORREA CF-25 22

M-14 Rectificadora cilíndrica

GER C-600 CNC 5.5

M-15 Rectificadora sup. planas

GER S-60/40 4

M-16 Mandriladora SMTCL TPX 6113 15 M-17 Electroerosión por

penetración ONA NX7 32


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M-18 Electroerosión por hilo

Mitsubishi Electric FA30-S Advance 16

M-19 Soldadura por hilo continuo MIG-

MAG

SOLTER SOLMIG 505 DEV 10.24

M-20 Soldadura por electrodo MMA

SOLTER SC-505 44

M-21 Prensa mecánica de volante directo

ESNA 63 TM 7.5

M-22 Prensa mecánica de reducción de

engranajes

ESNA 125 TM 11

M-23 Cizalla guillotina hidráulica

FEMAS PI 41/100 9

M-24 Compresor aire MONCAYO 1400/A 7.35 TOTAL: 258.24

TOTAL MAQUINARIA (kW): 283.34

Tabla 1-4. Relación de maquinaria de la nave industrial

Siendo:

Pn: potencia nominal de la máquina. [kW]

1.8. Análisis de Soluciones

Se analizan únicamente aquellas alternativas de diseño más relevantes, que afectan directamente a la seguridad de la actividad. Las alternativas de diseño expuestas, están dentro del marco normativo. Las connotaciones por el hecho de elegir una u otra alternativa, serán económicas, de funcionalidad y de rendimiento.

1.8.1 Sistemas de Alumbrado

En el presente apartado se aplica a las instalaciones de receptores para el alumbrado. Se entiende como receptor para el alumbrado, los equipos o dispositivos que utilizan la energía eléctrica para la iluminación de espacios interiores o exteriores.

Se pretende hacer una introducción de los tipos de luminarias para poder analizar las diferentes soluciones existentes a la hora de realizar la iluminación de un espacio. Una vez realizado el análisis de la solución, en el apartado de iluminación de la actividad de la memoria se puede ver cual es la solución adoptada.

El consumo del alumbrado es uno de los principales factores a tener en cuenta, ya que esta tiene que estar diseñada para un funcionamiento de larga duración. Una buena iluminación, cuando se trata de iluminación industrial, comporta un aumento de productividad y un rendimiento en el trabajo adecuado, aumentando también la seguridad del personal.


- 26 -

La iluminación interior tiene que cumplir unas condiciones esenciales:

• Suministrar un flujo luminoso suficiente.

• Eliminar todas las causas de deslumbramiento y estar dentro de los valores definidos por el Real Decreto 486/1997, de 14 de abril (BOE nº 97/23-04-97) Anexo IV, Iluminación de los lugares de trabajo.

• Prever aparatos de alumbrado idóneo para cada caso en particular.

• Utilizar Fuentes luminosos que aseguren, en cada caso, una satisfactoria distribución de los colores.

En los siguientes apartados se hará referencia a las prescripciones a tener en cuenta respecto la iluminación de los diferentes espacios que tiene la nave industrial.

1.8.2 Sistemas de Iluminación

Iluminación directa:

El flujo luminoso se dirige directamente a la superficie a iluminar y una pequeña parte del flujo refleja a las paredes y techos, del orden del 10% al 40%. Hay que tener en cuenta de este sistema que provocan sombras duras y profundas, y hay la posibilidad de deslumbramiento.

Iluminación Semi-directa:

El flujo luminoso se dirige directamente hasta la superficie que se trata de iluminar, siendo esta superficie pequeña.

Iluminación Mixta:

La mitad del flujo luminoso se dirige hacia abajo y la otra mitad hacia arriba, por lo que la luz se refleja a la superficie ha iluminar después de reflejarse varias veces a las paredes o techos. De esta manera se eliminan las sombras. El efecto que se consigue con este sistema es agradable, pero monótono visualmente.

Iluminación semi-indirecta:

Una pequeña parte del flujo luminoso, del 10% al 40% es recibida directamente, y el resto indirectamente. El rendimiento luminoso es bajo, ya que la luz se refleja sucesivamente antes de reflejarse a la superficie a iluminar.

Iluminación indirecta:

Casi todo el flujo luminoso se dirige hacia el techo, indirectamente a la superficie a iluminar. Económicamente es la más cara, no obstante el efecto luminoso es el mejor, ya que no tiene deslumbramientos ni sombras laterales. Siendo también las mas similares a la luz natural.


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Figura 1-1. Tipos de flujos luminosos

1.8.3 Métodos de Alumbrado

Alumbrado General:

Es un método de distribución uniforme del nivel de iluminación, consiguiendo unas condiciones de visión idénticas en todas las zonas. Es el método más corriente en fábricas, aulas, oficinas, etc.

Alumbrado General Localizado:

En muchas naves industriales, se agrupan las maquinas en lugares determinados, por tanto, no es necesario mantener un nivel uniforme de iluminación.

Alumbrado Individual:

Se utiliza cuando se precisa una alta iluminación en la zona de trabajo individual, dado por la precisión del trabajo a realizar.

Alumbrado Combinado:

En muchas ocasiones se obtiene el mejor resultado combinado dos o más métodos de alumbrado. Hay que tener en cuenta que la relación de luminancia entre zonas de trabajo y ambiente general no debe exceder de diez a uno.

Alumbrado Suplementario:

Se utiliza para destacar un objeto o un artículo. Los aparatos de alumbrado son especiales, para así poder concentrar la luz.


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1.8.4 Tipos de Lámparas

1.8.4.1 Lámparas de Incandescencia

Lámpara de incandescencia estándar:

Este tipo de lámparas no necesitan ningún tipo de equipo auxiliar en su encendido, son económicas y dimensiones reducidas.

La eficacia luminosa es baja, ya que una gran parte de la energía consumida se transforma en calor, siendo del 80% aproximadamente, por lo que su coste de funcionamiento es elevado.

Su vida media es de 1.000 horas de funcionamiento. Se utilizan para alumbrado general y localizado en interiores, a excepción de cuando se trata de grandes alturas.

Figura 1-2. Lámpara incandescencia estándar

Lámparas de incandescencia reflectoras:

El funcionamiento y la constitución son similares al estándar, solo varían en la forma de botella, y necesitan un reflector para poder controlar el flujo luminoso.

Estas proporcionan una luz decorativa, por tanto, se utiliza en ambiente domésticos y en aplicaciones comerciales y salas de exposición.

Lámparas de incandescencia:

Su vida media es de 2.000 horas de funcionamiento. Las dimensiones son reducidas. La eficacia luminosa es superior que las anteriores.

Se utilizan en iluminación de edificios, monumentos, campos y pabellones deportivos, plazas, grandes aparcamientos, etc…

Figura 1-3. Lámpara de incandescencia


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1.8.4.2 Lámparas de Descarga

La iluminación eléctrica mediante lámparas de descarga es debido al fenómeno de luminiscencia. Este fenómeno consiste en la producción de radiaciones luminosas por medio de la descarga eléctrica que se realiza en el si de un gas.

Lámparas fluorescentes:

La eficacia luminosa oscila según la clase y potencia de la lámpara que se instale, siendo entre 40 y 100 lm/W aproximadamente. Son de larga duración, con una vida media de 6.000 a 9.000 horas.

Necesita equipos auxiliares para el encendido, siendo estas reactancias, cebadores y auto transformadores. El rendimiento cromático y la temperatura de color dependerán de los polvos fluorescentes que tengan en el interior.

El flujo emitido por las lámparas fluorescentes dependen de la temperatura ambiente, si estas oscilaciones entre +5oC y +30oC, el valor del flujo se mantiene prácticamente constante, pero con temperaturas fuera de estos limites aparecen una perdidas de flujo.

Estas lámparas tienen un uso externo, no obstante puede producirse el efecto estroboscópico, es un efecto óptico que se produce al iluminar a objetos redondos, que giren a gran velocidad. Este efecto produce graves accidentes laborales y por este motivo es importante eliminarlos. Para eliminar el efecto óptico se instalan dos o tres lámparas que emitan flujos luminosos desfasados entre ellos, de esta manera se contrarrestan los efectos.

Figura 1-4. Lámparas fluorescentes

Lámparas de vapor de mercurio:

La eficacia luminosa de las lámparas de vapor de mercurio oscila según el tipo y potencia entre 30 y 90 lm/W. La vida media oscila entre 6.000 y 9.000 horas de funcionamiento.

El encendido no es instantáneo, ya que tarda unos cinco minutos hasta llegar a la máxima emisión luminosa. No todos necesitan equipos auxiliares, algunos si.

Las substancias fluorescentes que hay en el interior permiten obtener un espectro luminoso compuesto, que mejora la reproducción de los colores de los objetos que ilumina. Muy utilizados en alumbrado interior de naves, centros comerciales, pabellones deportivos, etc., también en alumbrado exterior. Carreteras, parques, etc.


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Figura 1-5. Lámpara de vapor de mercurio

Lámparas de vapor de sodio:

La eficacia luminosa es muy grande, del orden de 180 lm/W. Son de larga duración, vida media de 6.000 horas.

La luz emitida es monocromática, de un amarillonaranja, y los colores de los cuerpos iluminados resultan alterados.

Estas lámparas no proporcionan un flujo luminoso máximo hasta los 5 o 10 minutos de su funcionamiento. Utilizadas en autopistas, aparcamientos, etc.

Figura 1-6. Lámpara de vapor de sodio

1.8.5 Aparatos de Alumbrado

Las luminarias son los equipos de distribuir, filtrar y transformar la luz emitida para una o varias lámparas. También contienen todos los accesorios para fijar y soportar las lámparas y conectarlas al circuito de alimentación eléctrica.

Su selección se lleva a cabo según las características ópticas, mecánicas, eléctricas y estéticas que se determinen en cada caso.

1.8.5.1 Clasificación de las Luminarias según la Forma de Distribución

Luminarias difusores:

Constituidas por cubiertas, generalmente de plástico o cristal, y la distribución del flujo luminoso es prácticamente uniforme en todas las direcciones para disminuir los efectos de deslumbramiento.


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Luminarias reflectoras:

Constituidas por superficies especiales, como aluminio, chapa de hierro, etc., que reflejan la luz emitida en determinadas direcciones. Los reflectores se caracterizan por la situación de máxima radiación de las curvas fotométricas del reflector.

Luminarias refractores:

Constituidas por recipientes de materiales trasparentes, diseñadas de forma que modifiquen significativamente la distribución del flujo luminoso

1.8.5.2 Constitución de las Luminarias

En suspensión y con dispositivos de regulación. La masa de las luminarias suspendidas excepcionalmente de cables flexibles no tiene que superar los 5 Kg.

Los conductores, tienen que ser capaces de soportar este peso. No tienen que presentar empalmes entre medio y el esfuerzo tiene que realizarse sobre un elemento diferente de los bornes de conexión. La sección nominal total máxima de los cuales la luminaria esta suspendida Serra tal que la tracción máxima a la cual estarán sometidos los conductores sea inferior a 15N/mm2.

• Cableado interno: la tensión asignada de los cables utilizados será como mínimo la tensión de alimentación. Además los cables serán de características adecuadas a la utilización prevista, siendo capaces de soportar la temperatura a la cual pueda estar sometida.

• Cableado externo: cuando la luminaria tiene la conexión de la red en su interior, es necesario que el cableado externo que penetra en ella tenga el adecuado aislamiento eléctrico y térmico.

• Toma a tierra: Las partes metálicas accesibles de la luminaria que no sean de clase II o III, tendrán que tener un elemento de conexión para la toma a tierra, se entiende como accesible aquellas partes incluidas dentro del volumen de accesibilidad definido en la ITCBT- 24 del reglamento de baja tensión.

Las luminarias deberán cumplir la instrucción ITC-BT-44.

1.8.6 Portalámparas

Tendrán que ser de tipo, forma y dimensiones especificada en la norma UNE-EN 60061-2. Cuando en la misma instalación existan luces que tienen que ser alimentadas a diferente tensión, se recomienda que los portalámparas respectivos sean diferentes entre si, según el circuito al que tengan que ser conectados.

Cuando se utilicen portalámparas con contacto central, hay que conectarse a estos el conductor de fase o polar, y el neutro al contacto correspondiente a la parte exterior.

1.8.7 Condiciones Generales de la Instalación

En la instalación de iluminación con luz de descarga realizada en locales en los cuales funcionen máquinas con movimiento alternativo o rotativo rápido, se tendrán que adoptar las medidas convenientes para evitar la posibilidad de accidentes por el efecto óptico estroboscópico.


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Las partes metálicas accesibles de los receptores de alumbrado que no sean de clase II o III, tendrían que conectarse de manera fiable y permanente al conductor de protección del circuito. Se entiende como accesible aquellas partes incluidas dentro del volumen de accesibilidad definido en la ITC-BT-24 del reglamento de baja tensión.

Los circuitos de alimentación estarán previstos para el transporte de carga debido a los propios receptores, a sus elementos asociados y a sus corrientes armónicos y de arrancada.

Para receptores con lámparas de descarga, la carga minima prevista será de 1,8 veces la potencia de consumo de la lámpara.

En el caso de distribución monofásica, el conductor neutro tendrá la misma sección que la de fase. Será aceptable un coeficiente diferente para el cálculo de la sección de los conductores, siempre que el factor de potencia de cada receptor sea mayor o igual a 0,9 y si se conoce la carga que supone cada uno de los elementos asociados a las lámparas y corrientes de arranque. En este caso el coeficiente será el que resulte. En el caso de receptores con lámparas de descarga será obligatoria la compensación del factor de potencia hasta un valor mínimo de 0,9.

1.8.8 Condiciones Mínimas de Iluminación

La iluminación de cada una de las partes de la nave deberá adaptarse a las características de la actividad que se efectúe en ella. Siempre se tendrá en cuenta los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores dependientes de las condiciones de visibilidad y las exigencias visuales de las tareas desarrolladas.

Las referencias a tener en cuenta para definir la instalación serán:

• Actividad o tarea a realizar en cada local.

• Método del plan de mantenimiento.

• Dimensiones del local.

• Grado de reflexión de techo, paredes y suelo.

• Situación de la maquinaria, mobiliario y equipos.

• Orientación de la sala con el Norte.

• Condiciones ambientales interiores del local.

• Altura del plan de trabajo.

No obstante, la iluminación, tanto por defecto como por exceso, es causa de accidentes laborales, de malestar y de enfermedades que, en general, se han asimilado a enfermedades comunes.

Los niveles mínimos de iluminación de los lugares de trabajo serán establecidos por el tipo de tarea a realizar.


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Dependiendo de la actividad a desarrollar podríamos elegir un valor de la siguiente tabla:

Nivel mínimo de iluminación media (lux) Lugar de trabajo

Mínimo Recomendado

Zonas

Con baja exigencia visual 100 200

Con exigencias visuales moderadas 200 400

Con exigencias visuales altas 500 1000

Con exigencia visual muy alta 1000 2000

Área o local

Uso ocasional 50 100

Uso habitual 100 200

Vías de circulación

Uso ocasional 25 50

Uso habitual 50 100

Tabla 1-5. Iluminancia media según lugares de trabajo

Estos niveles mínimos de luxes recomendados serán aplicados cuando ocurran las siguientes circunstancias:

• En áreas o locales de uso general y en las vías de circulación, cuando por sus características, estado u ocupación, existan algún tipo de riesgo de caída, choque u otro accidente.

• En zonas donde la tarea a realizar suponga un posible error de apreciación visual durante la realización de la misma.

Así que, correspondiendo al tipo de actividad que se llevará a cabo en el local, se debe asegurar suficientes niveles de iluminación, un contraste adecuado en la tarea, ausencia de deslumbramientos y un cierto grado de confort visual.

El plan de mantenimiento se rige con el tipo de seguimiento que tienen las luminarias de ser mantenidas en condiciones óptimas de limpieza. Por defecto, el factor de degradación se optará por ser de 0,8 que corresponde a un lugar muy limpio bajo tiempo de una utilización anual.

Una correcta posición de las luminarias de acuerdo con las dimensiones del local viene regida por la altura del techo. Con ello, la altura de montaje será un factor muy decisivo a la hora de escoger un tipo u otro de luminarias.

Los valores de los grados de reflexión de techo, paredes y suelo, se pueden escoger según la siguiente tabla:

Superficie Color Grado de reflexión (%)

Muy claro 70

Claro 50 Techo

Medio 30

Claro 50

Medio 30 Paredes

Oscuro 10


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Claro 30 Suelo

Oscuro 20

Tabla 1-6. Reflectancia de superficies

La distribución de los niveles de iluminación serán los más uniformes posibles. Se procurará mantener unos niveles y contrastes de luminancia adecuados a las exigencias visuales de la actividad a desarrollar. Evitando variaciones bruscas de luminancia dentro de la zona de operación y entre ésta y sus alrededores.

Se evitarán los deslumbramientos directos producidos por la luz solar o por fuentes de luz artificial de alta luminancia. Asimismo, se evitaran deslumbramientos indirectos producidos por superficies reflectantes situadas en la zona de operación o en sus proximidades.

No se utilizaran sistemas o fuentes de luz que perjudiquen la percepción de los contrastes, profundidad o distancia entre objetos en la zona de trabajo, que produzcan destellos o intermitencia dando lugar a efectos estroboscopios.

La altura donde se realice el trabajo o tarea a realizar como norma general usaremos una distancia de 85 cm. del suelo y en vías de circulación a nivel del suelo.

En cuando se haya realizado todo el estudio de las referencias a tener en cuenta para la zona o sala de actividad, conviene escoger:

• Sistema de iluminación

• Método de alumbrado

• Tipo de lámpara

• Luminaria

En según qué caso y circunstancias de lámparas de algunas zonas, será conveniente hacer una distinta repartición de ellas por la zona a iluminar. En algunos casos se tendrá que incrementar el número de lámparas que se han escogido para crear una distribución simétrica y uniforme dentro del local a iluminar.

Los controles de mando de los distintos receptores de cada local serán colocados a una altura de 90 cm. del suelo por toda la instalación.

Los valores adecuados que se han elegido para cada lugar de trabajo, se justifican en los anexos en la sección de cálculos del alumbrado.

La distribución y colocación de las luminarias de cada zona de trabajo quedan reflejadas en los planos de electrificación de taller y de oficinas.

1.8.9 Solución Adoptada de Iluminación Interior

1.8.9.1 Iluminación del Taller

Sistema de iluminación:

Para el alumbrado del taller utilizaremos un sistema directo, ya que entre el 90% y el 100% del flujo luminoso se dirige a la superficie a iluminar, siendo el más económico y de gran rendimiento.


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Método de alumbrado:

Se optara por el método general, ya que la distribución de la luz es uniforme, es decir, que se reparte en todas las zonas con idénticas condiciones de visión.

Tipo de lámpara:

Se instalaran lámparas de descarga PHILIPS HPI-Plus 400W-BU/743IC WB.

Figura 1-7. Lámpara de vapor de mercurio

Luminarias:

Luminaria industrial PHILIPS Leuchten Cabana HPK150 para lámparas HPIP 400W - BU/743 IC WB. Unidad eléctrica de fundición de aluminio en acabado natural Reflector de aluminio de alta calidad o de plástico (PMMA o PC) transparente u opal. Cierre de cristal templado o de PC Makrolon para reflector de aluminio. Fijaciones para montaje de acero galvanizado y un conector externo estanco (WEC) permite realizar la conexión eléctrica sin abrir la unidad.

Figura 1-8. Luminaria proyector de interior


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1.8.9.2 Iluminación Despacho Gerencia, Despacho Comercial, Sala Reuniones 1 y 2,

Administración y Comercial, Despacho Técnico 1 y 2, Oficina Técnica, Almacén y

Comedor.


Para el alumbrado del despacho gerencia, despacho comercial, sala reuniones 1 y 2, administración y comercial, despacho técnico 1 y 2, oficina técnica, almacén y comedor utilizaremos un sistema directo, ya que entre el 90% y el 100% del flujo luminoso se dirige a la superficie a iluminar, siendo el más económico y de gran rendimiento.



Tipo de lámpara:

Se instalaran lámparas fluorescentes Sylvania 4xF18W/840 Coolwhilte Deluxe.

Figura 1-9. Lámpara fluorescente de interior

Luminarias:

Luminaria empotrable universal para lámparas Sylvania RAP SYLPACK 2 PL 418 A2. Cuerpo de chapa de acero lacada en blanco. Diseño monobloque totalmente cerrado. Difusor de chapa de acero pintada en blanco con lamas transversales y centrales en V ocultando la reactancia.

Figura 1-10. Luminaria compacta de interior


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1.8.9.3 Iluminación Aseos 1 y Distribuidor


Para el alumbrado de los aseos 1 y distribuidor utilizaremos un sistema directo, ya que entre el 90% y el 100% del flujo luminoso se dirige a la superficie a iluminar, siendo el más económico y de gran rendimiento.



Tipo de lámpara:

Se instalaran lámparas fluorescentes ERCO 1xTC-D 18W.

Figura 1-11. Lámpara fluorescente compacta

Luminarias:

Luminaria de aro empotrable para lámparas ERCO Lightcast Downlight 1xTC-DEL 18W. Cuerpo de fundición de aluminio, como cuerpo de refrigeración. Difusor plateado de chapa de acero. Aro empotrable color blanco. Montaje sin herramientas con soporte por 4 puntos. Caja de conexión para cableado continuo.

Figura 1-12. Luminaria Downlight de interior

1.8.9.4 Iluminación Aseos 2 y 3


Para el alumbrado de los aseos 2 y 3 utilizaremos un sistema directo, ya que entre el 90% y el 100% del flujo luminoso se dirige a la superficie a iluminar, siendo el más económico y de gran rendimiento.




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Tipo de lámpara:

En la zona del inodoro: Se instalaran lámparas fluorescentes ERCO 1xTC-D 18W.


En la entrada de los aseos: se instalaran lámparas fluorescentes Sylvania 4xF18W/840 Coolwhilte Deluxe.


Luminarias:

En la zona del inodoro: luminaria de aro empotrable para lámparas ERCO Lightcast Downlight 1xTC-DEL 18W. Cuerpo de fundición de aluminio, como cuerpo de refrigeración. Difusor plateado de chapa de acero. Aro empotrable color blanco. Montaje sin herramientas con soporte por 4 puntos. Caja de conexión para cableado continúo.


En la entrada de los aseos: luminaria empotrable universal para lámparas Sylvania RAP SYLPACK 2 PL 418 A2. Cuerpo de chapa de acero lacada en blanco. Diseño monobloque totalmente cerrado. Difusor de chapa de acero pintada en blanco con lamas transversales y centrales en V ocultando la reactancia.


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Figura 1-16. Luminaria compacta de interior

1.8.9.5 Iluminación Vestuarios Femeninos y Masculinos


Para el alumbrado de los vestuarios femeninos y masculinos utilizaremos un sistema directo, ya que entre el 90% y el 100% del flujo luminoso se dirige a la superficie a iluminar, siendo el más económico y de gran rendimiento.



Tipo de lámpara:

En la zona del inodoro: Se instalaran lámparas fluorescentes ERCO 1xTC-D 18W.


En la entrada de los vestuarios: se instalaran lámparas fluorescentes Sylvania 2xF36W/840 Coolwhilte Deluxe.



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Luminarias:



En la entrada de los vestuarios: luminaria de superficie para lámparas Sylvania SYLPROOF PRO Policarbonato 236 A2. Cuerpo de policarbonato inyectado, color gris RAL 7035. Clips de acero inoxidable diseñados para garantizar una presión constante. Difusores de policarbonato diseñado para optimizar el rendimiento luminoso. Bandeja porta equipo perfilada pintada de blanco de chapa de acero.

Figura 1-20. Luminaria estanca de interior

1.8.9.6 Iluminación Vestíbulo


Para el alumbrado del vestíbulo utilizaremos un sistema directo, ya que entre el 90% y el 100% del flujo luminoso se dirige a la superficie a iluminar, siendo el más económico y de gran rendimiento.




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Tipo de lámpara:

En la zona del inodoro: Se instalaran lámparas fluorescentes ERCO 2xTC-D 18W


En la entrada de los vestuarios: se instalaran lámparas fluorescentes Sylvania 2xF36W/840 Coolwhilte Deluxe.


Luminarias:



En la entrada de los aseos: luminaria de superficie para lámparas Sylvania SYLPROOF PRO Policarbonato 236 A2. Cuerpo de policarbonato inyectado, color gris RAL 7035. Clips de acero inoxidable diseñados para garantizar una presión constante. Difusores de policarbonato diseñado para optimizar el rendimiento luminoso. Bandeja porta equipo perfilada pintada de blanco de chapa de acero.


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1.8.9.7 Iluminación Limpieza, Cocina y Archivo-almacenes


Para el alumbrado de la limpieza, cocina y archivo-almacenes utilizaremos un sistema directo, ya que entre el 90% y el 100% del flujo luminoso se dirige a la superficie a iluminar, siendo el más económico y de gran rendimiento.



Tipo de lámpara:

Se instalaran lámparas fluorescentes Sylvania 2xF36W/840 Coolwhilte Deluxe.


Luminarias:

Luminaria de superficie para lámparas Sylvania SYLPROOF PRO Policarbonato 236 A2. Cuerpo de policarbonato inyectado, color gris RAL 7035. Clips de acero inoxidable diseñados para garantizar una presión constante. Difusores de policarbonato diseñado para optimizar el rendimiento luminoso. Bandeja porta equipo perfilada pintada de blanco de chapa de acero.



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1.8.10 Solución Adoptada de Iluminación Exterior

1.8.10.1 Iluminación del Exterior Perimetral de la Nave


Para el alumbrado del exterior perimetral de la nave utilizaremos un sistema directo, ya que entre el 90% y el 100% del flujo luminoso se dirige a la superficie a iluminar, siendo el más económico y de gran rendimiento.



Tipo de lámpara:

Se instalaran lámparas de descarga Sylvania SYLVEO2 EXT SHP-TS 250W.

Figura 1-27. Lámpara de vapor de sodio

Luminarias:

Luminaria industrial Sylvania SYLVEO2 EXT SHP-TS 250W para lámparas SHP-TS 250W E40. Unidad eléctrica de fundición de aluminio en acabado natural Reflector de aluminio de alta calidad o de plástico (PMMA o PC) transparente u opal. Cierre de cristal templado o de PC Makrolon para reflector de aluminio. Fijaciones para montaje de acero galvanizado y un conector externo estanco (WEC) pe EXT SHP-TS 250W rmite realizar la conexión eléctrica sin abrir la unidad.

Figura 1-28. Luminaria proyector de exterior


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1.8.11 Alumbrado de Emergencia

Las instalaciones destinadas a alumbrado de emergencia tienen por objeto de asegurar, en caso de fallo de la alimentación del alumbrado principal.

La mínima iluminación de los locales y vías de evacuación servirá para que puedan evacuar los ocupantes del establecimiento, así como también la iluminación de los puntos de seguridad como cuadros eléctricos, escaleras, extintores, BIES, etc.)

Deben poseer una instalación de alumbrado de emergencia según la NBE-CPI 96 las siguientes zonas:

• Todos los recintos con ocupación superior a 100 personas.

• Los recorridos generales de evacuación de zonas destinadas a uso Residencial, o uso hospitalario, y las zonas destinadas a cualquier otro uso que estén previstos para la evacuación de mas de 100 personas.

• Todas las escaleras y pasillos protegidos, todos los vestíbulos previos y todas las escaleras de incendios.

• Los aparcamientos para más de 5 vehículos, incluyendo pasillos y escaleras que conduzcan desde estos hasta el exterior o hasta zonas generales del edificio.

• Los locales que tengan equipos generales de las instalaciones de protección.

• Los cuadros de distribución de la instalación de alumbrado de las zonas antes citadas.

La instalación será fija, estará provista de fuente propia de energía y debe entrar automáticamente en funcionamiento al producirse un error de alimentación en la instalación de alumbrado principal de las zonas que requieran iluminación de emergencia.

El alumbrado de emergencia también se encenderá automáticamente, si la tensión del alumbrado principal se sitúa por debajo del 70 % de su valor nominal.

La instalación cumplirá las condiciones de servicio que se indica en NBE-CPI 96 como mínimo durante el tiempo de 1 h a partir de la avería.

• Proporcionará una iluminancia de un lux como mínimo, en el nivel del suelo en los recorridos de evacuación, y en todo punto cuando los recorridos discurran por espacios distintos a pasillo o escaleras.

• La iluminancia será como mínimo de 5 lux en los puntos donde estén situados los equipos de las instalaciones de protección contra incendios que exijan utilización manual, y en los cuadros de distribución del alumbrado.

• La uniformidad de la iluminación en los distintos puntos de cada zona será tal que el cociente de la iluminancia máxima y la mínima será menor que 40.

• Los niveles de iluminación establecidos deben obtenerse considerando nulo el factor de reflexión de paredes, techos y suelos, y teniendo en cuenta un factor de mantenimiento que englobe la reducción del rendimiento luminoso debido a la suciedad de las luminarias, y al envejecimiento de las lámparas. El factor escogido ha sido 0,8, que es un valor estándar para este tipo de luminarias.


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Los valores adecuados que se han elegido para cada zona, se justifican en los anexos en la sección de cálculos del alumbrado.

La distribución y colocación de las luminarias de cada zona de trabajo quedan reflejadas en el documento de los Planos, en los planos nº 3 y 4.

1.8.11.1 Solución Adoptada del Alumbrado de Emergencia


Para el alumbrado de emergencia utilizaremos un sistema directo, ya que entre el 90% y el 100% del flujo luminoso se dirige a la superficie a iluminar, siendo el más económico y de gran rendimiento.



Tipo de lámpara:

Se instalaran lámparas de descarga Daisalux FL8 W DLX.

Figura 1-29. Lámpara pequeña fluorescente de emergencia

Se instalaran lámparas de descarga Daisalux FL 36 W.


Luminarias:

Luminaria de emergencias Daisalux NOVA C8 para lámparas FL8 W DLX. Cuerpo rectangular con aristas redondeadas. Carcasa fabricada en policarbonato y difusor en idéntico material.

Figura 1-31. Luminaria de emergencias


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Luminaria de emergencias Daisalux ESTANCA-40 2C14 para lámparas FL 36 W. Cuerpo rectangular con aristas redondeadas que consta de una base de poliéster preimpregnado y reforzado con fibra de vidrio y de un difusor fabricado en policarbonato.

Figura 1-32. Luminaria estanca de emergencias

1.9. Descripción de la Instalación Eléctrica

1.9.1 Aspectos Generales

La empresa MOLDES Y MECANIZADOS VILALLONGA S.L. pretende implantar una nave industrial para la fabricación de moldes y mecanizados de todo tipo de piezas de metal, por lo cual se ha encargado dicho proyecto. La empresa ha adquirido la nave en los terrenos que posee en el polígono industrial de Vilallonga del Camp en Tarragona.

La empresa nos ha encargado el diseño de las instalaciones eléctricas, para dar respuesta a la actividad industrial. Para la realización del presente proyecto se tiene que tener en cuenta los siguientes aspectos:

• Para la determinación de la instalación eléctrica a implantar en la nave industrial para la fabricación de moldes y mecanizados de todo tipo de piezas de metal, se parte de las demandas de potencia que una actividad de este tipo precisa.

• A partir del análisis de los receptores eléctricos que conformaran la instalación, se precisa la potencia necesaria para cada receptor, a partir de la cual se calcularan, intensidades y caídas de tensión con las que poder comprobar si, las secciones y el calibre de las protecciones, se ajustan a las especificaciones del reglamento.

• A partir del análisis de la potencia global de la instalación, así como la potencia parcial de cada grupo de receptores en cada sub-cuadro eléctrico, se podrá dimensionar las necesidades en cuanto a compensación de energía reactiva.

• También realizaremos el cálculo lumínico de las diferentes zonas que componen la nave industrial, y así poder disminuir al máximo el consumo eléctrico y obtener espacios con una iluminación adecuada para la actividad que se realiza y que no comporten ningún tipo de riesgo para los empleados, tal y como indica la normativa vigente.

• Para poder ajustar mejor la demanda de potencia necesaria se realiza el estudio previo y dimensionamiento de los sistemas de protección contra incendios y ventilación necesarios para tenerlos en cuenta a la hora de calcular la instalación eléctrica.

Cabe destacar, que el coeficiente de simultaneidad utilizado para las líneas de producción, y la iluminación global de la nave, será <1. Ya que tal y como indica el


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cliente, las líneas de los equipos e iluminación no funcionaran todas a la vez y durante las 24 horas del día.

Para la realización de los cálculos eléctricos, se ha utilizado la ayuda de un programa informático con el que se han comprobado las secciones diseñadas a priori así como las protecciones de línea. El programa informático utilizado forma parte de una colección de programas para el cálculo de instalaciones eléctricas.

Se trata del modulo CIEBTwin de la empresa dmELECT. Los parámetros para el cálculo como; coeficientes de utilización, coeficientes de mayorización, coeficientes de simultaneidad y otros coeficientes, se extraen del análisis de las demandas eléctricas de potencia de la instalación, de la experiencia en este tipo de instalaciones así como las especificaciones realizadas por el cliente, también tomaremos referencias de las fuentes bibliográficas enunciadas en la memoria técnica.

1.9.2 Clasificación de la Instalación

Según el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, Instrucciones Complementarias, y sus Hojas de Interpretación, la instalación eléctrica de la nave no se encuentra clasificada según ITC-BT-28 (Instalación en locales de pública concurrencia), así mismo dicha instalación no se ve afectada por la clasificación según ITC-BT29 como instalación en locales con riesgo de incendio o explosión, ni se encontrará clasificada según la ITC-BT-30, como instalación en locales de características especiales.

Por tanto el material eléctrico utilizado y su colocación deberán cumplir con todo lo previsto en las ITC-BT, para este tipo de instalaciones.

1.9.3 Instalación Eléctrica

La instalación objeto del presente proyecto está compuesta por los diferentes elementos que enumeramos a continuación:

• 1 Cuadro General (TMF-10)

• 2 Cuadros secundarios

• 21 Circuitos de alumbrado

• 28 Circuitos de fuerza

• 30 Circuitos de motor

La tensión de servicio que proporcionará la Empresa Distribuidora en la acometida general de la instalación será de 400V trifásica a 50Hz.

1.9.3.1 Acometida

La acometida es la parte de la instalación de distribución que alimenta la caja de protección y medida, siendo el tramo desde la conexión secundaria del transformador hasta la entrada de la caja del conjunto de protección y medida.

La acometida se ubica en una canalización enterrada bajo tubo de fibrocemento, siendo una red subterránea de baja tensión de manera que nos regiremos por la ITC-BT-07 del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión como nos especifica el apartado 1.2.3 de la


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ITC-BT-11. El elemento de la instalación eléctrica de la acometida tendrá un diámetro de tubo según reglamento de 2(180) mm, y una sección de los cables de 2(3x150/70) mm2 Al , a lo largo de una zanja excavada con este propósito.

La profundidad a la que se instalaran los conductores será de de 0,80 metros de profundidad. Se dispondrá de una capa de arena de unos 10 cm de espesor. Encima de la arena se colocara unas placas protectoras de plástico siendo su distancia de 0,10 metros del suelo y a la parte superior del cable de 0,25 metros. Encima de las palcas protectoras se dispondrá de una cinta de señalización. En los puntos con cambios de dirección bruscos se dispondrá de arquetas, para facilitar la manipulación de los cables.

La I máxima admisible se le aplicara el Fc=0,8 para cables con conductores de cobre en instalaciones enterradas que será de 528 A.

1.9.3.2 Instalación de Enlace

En la instalación que se proyecta, al ser un suministro a un único usuario colocará un solo elemento compuesto por la caja general de protección y el equipo de medida para la línea de alimentación denominado caja de protección y medida según la ITC -BT-13 apartado 2, el cual se detalla en plano nº 9 del apartado de Planos del presente proyecto. Se procederá, tal como marca la ITC -BT-13 del reglamento electrotécnico de baja tensión, a su instalación en la zona exterior del edificio representativo, cerca del centro de transformación.

De acuerdo con el vademécum de FECSA ENDESA y la potencia que se va a contratar, se instalará una Caja General de Protección proveída de fusibles de 630 A.

Será en un sitio libre y permanente acceso y su ubicación se ha de realizar en mutua acuerdo con ENDESA S.A. y la empresa siendo esta última la empresa con necesidades eléctricas. Debido a la instalación de una acometida subterránea, la caja general de protección se instalara un nicho en pared que se cerrara mediante una puerta metálica con grado de protección IK10 según UNE-EN 50.102, revestida exteriormente de acuerdo con las características del entorno y estará protegida de la corrosión, disponiendo de una cerradura o candado normalizado por la empresa suministradora, la parte inferior de la caja de protección y medida estará ubicada a 30 cm del suelo. El emplazamiento, instalación y características de la caja de protección y medida están detallados en la ITC-BT 13, debiendo cumplir todas sus exigencias.

En el nicho se tendrá presente los orificios de entrada de los conductores de la acometida procedentes de la estación transformadora en adelante, conforme lo establecido en la ITC - BT-06 y ITC-BT-07 del reglamento electrotécnico de baja tensión. La caja de protección y medida a utilizar corresponderá a uno de los tipos recogidos en las especificaciones técnicas de la empresa suministradora, en función del número y naturaleza del suministro. Dentro de la misma se instalaran fusibles a todos los conductores de fase o polares, con un poder de corte de al menos igual a la corriente de cortocircuito prevista en el punto de la instalación.

La caja de protección y medida cumplirán con lo establecido por la norma UNE-EN 60.439-1, y tendrá el grado de inflamabilidad según se indica en la UNE-EN 60.439-3, según la norma UNE-En 20.324 el grado de protección será de IP43 y IK09 según la norma UNE-EN 50.102 y ser precintable. Los dispositivos generales de este tipo de cajas quedan recogidos en la ITC -BT-13.


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Por lo que se ha escogido una caja de protección y medida TMF-10 con fusibles de 400 A. El ICP será de 400 A y se regulará a 398 A para que la potencia no exceda de 277 kW de acuerdo con la guía vademécum para instalaciones de enlace en baja tensión de FECSA.

1.9.3.3 Derivación Individual

Es la parte de protección que a partir de la caja de protección y medida suministra energía eléctrica a la actividad industrial.

La derivación individual de la nave industrial estará constituida por conductores aislados sobre canal suspendida y cables con conductores de cobre, según ITC-BT-07. Los cables no presentaran empalmes y su sección será uniforme.

Los conductores a utilizar serán de Cu, aislados y normalmente unipolares. Se seguirá el código de colores indicado en la ITC-BT-19 del REBT. La instalación eléctrica proyectada se instalaran conductores con las siguientes características:

• Tensión de servicio de 400 V.

• Tensión de aislamiento asignada 0,6 / 1 kV Siendo de aislamiento de RZ1-K(AS) no propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida.

• T máxima=90ºC (en servicio permanente).

Hay que destacar la caída de tensión máxima admisible, que será de 1,5%, como máximo, según la ITC -BT-15.

Del equipo de medida, aguas debajo del ICP saldremos hacia el IGA , utilizando cables unipolares sobre bandeja de 2(4x120/16)mm2 Cu.

1.9.3.4 Cuadro General de Protección

Estos elementos de la instalación serán el principal sistema de mando, protección y control de los receptores eléctricos de la nave industrial de manera que a partir de estos dispositivos el usuario podrá efectuar el control de todos los circuitos eléctricos existentes en dicha nave. Se coloca un cuadro general de protección correspondiente a la tensión de servicio deseada.

El cuadro general de protección, también llamado cuadro general de distribución o cuadro general de mando y protección, será el punto de partida de todos los circuitos de manera que a partir de estos se irán separando todas las instalaciones en sus diferentes cuadros y zonas de la nave.

Los dispositivos generales de mando y protección si situaran lo más cerca posible del punto de entrada de la derivación individual. La altura de la cual se situara los dispositivos generales e individuales de mando y protección, siendo esta mesura desde el nivel del suelo, estará entre 1 y 2 metros. Las características de los cuadros se ajustaran a las normas UNE 20.451 y UNE-EN 60.439-3, con un grado de protección IP30 según UNE 20.324 y IK07 según UNE-EN 50.102.

La envolvente para el interruptor de control de potencia será precintable y sus dimensiones estarán de acuerdo con el tipo de suministro y tarifa a aplicar. Sus características y tipo corresponderán a un modelo oficialmente aprobado.


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El instalador fijará de forma permanente sobre el cuadro de distribución una placa, impresa con caracteres indelebles, en la que conste su nombre o marca comercial, fecha en que se realizo la instalación, así como la intensidad asignada del Interruptor General Automático.

Los dispositivos generales e individuales de mando y protección que formaran la instalación principal serán:

• Un interruptor general automático de corte omnipolar que permitirá su accionamiento manual y que esta dotado de elementos de protección contra sobrecarga y cortocircuitos (según ITC-BT-22. Este interruptor es independiente del interruptor de control de potencia.

• Un interruptor diferencial general, de intensidad asignada superior o igual a la del interruptor general, destinado a la protección contra contactos indirectos de todos los circuitos según ITC-BT-24, donde se cumple la lo establecido por la ITC-BT- 24.

• Dispositivos de corte omnipolar, destinados a la protección contra sobrecargas y cortocircuitos de cada uno de los circuitos interiores (según ITC-BT-22).

• Dispositivo de protección contra sobretensiones, según ITC-BT-23.

• Cuadro general de protección. Este cuadro distribuye a todas los subcuadros existentes en la instalación eléctrica. En este cuadro se instalara el IGA y tantos dispositivos de cabecera de línea como subcuadros. Además se instalaran las protecciones necesarias para cada subcuadro. El cuadro a instalar cumple con lo establecido en la norma UNE-EN 60.439-1. Todos los componentes avilantes son auto extinguibles según CEI 665.2.2.

1.9.3.5 Subcuadros de Protección

Desde el cuadro general de alimentación saldrán 2 subcuadros para alimentar las diferentes áreas de la nave.

-Descripción de los subcuadros:

Una vez realizada la descripción de las partes de la instalación principales, procederemos a la descripción de los diferentes subcuadros utilizados para subdividir la instalación en diferentes partes.

Para la subdivisión se ha tenido en cuenta la zona a la que dan cobertura y la utilización de los equipos instalados. Es decir se ha separado lo que es uso industrial, de las demás actividades como pueden ser las salas de oficinas, recepción, etc., pero incluyendo también la iluminación en cada uno de los subcuadros que alimentan las distintas zonas.

Descripción del subcuadro I

Este subcuadro estará ubicado en una de las paredes de la zona del taller. Este se encargara de alimentar los equipos destinados a la maquinaria de la nave, la iluminación de la misma y de los dispositivos de emergencia. De instalación superficial y anclado mediante tornillos en la pared. En su interior, albergara al interruptor de cabecera final de línea y diferencial. Bajo este interruptor se situaran el resto de mecanismos que protegen las líneas.


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Descripción del subcuadro II

Este subcuadro estará ubicado en una de las paredes de las oficinas en la planta baja junto a la recepción. Este se encargara de alimentar la planta baja y primera de oficinas y altillo. De instalación superficial y anclado mediante tornillos en la pared. En su interior, albergara al interruptor de cabecera final de línea y diferencial. Bajo este interruptor se situaran el resto de mecanismos que protegen las líneas.

1.9.3.6 Demandas de Potencia y Datos de Partida

A partir de los datos obtenidos mediante el estudio de iluminación, los equipos de trabajo instalados y las demandas de potencia para las tomas de corriente, se extraen las potencias que intervendrán en el dimensionado de la instalación que son detalladas más delante de esta memoria.

Según el Reglamento de Baja tensión en la ITC-BT 10, en el apartado de carga total para edificios destinados a concentración de industrias, se calculará considerando un mínimo de 125 W por metro cuadrado y planta, con un mínimo por local de 10.350 W a 230 V y coeficiente de simultaneidad 1.

Pero comprobando si esta potencia calculada es mayor que la que necesita la instalación según las características señaladas en el actual proyecto, teniendo en cuenta que la energía que se pueda demandar en un momento dado no puede ser toda la potencia calculada, y por tanto se aplicará un coeficiente de simultaneidad y otro de utilización correspondiente al uso estimativo y siempre al alza de la potencia total.

A continuación se detalla la demanda de potencia del alumbrado, maquinaria y tomas de corriente, en el siguiente cuadro:

Instalación Potencia real (kW)

Alumbrado 26,359 Maquinaria 95,168

Tomas de corriente 314,730

Potencia total (kW) 436,257

Tabla 1-6. Previsión de potencia

El valor de la potencia activa total de la instalación es de 436,257 kW. Dicha potencia será la máxima admisible por la instalación hecha en el peor de los casos (coeficientes de simultaneidad de los subcuadros = 1) para así sobredimensionar un poco la línea por posibles ampliaciones de la misma.

La previsión de potencia está hecha aplicándole los coeficientes de simultaneidad reales para la instalación, los cuales son aplicados a todas las tiradas y distribuciones de cables será la potencia a contratar.

Los circuitos que contienen la instalación está previsto que funcionen con un coeficiente de simultaneidad del 0.55 (55% del total) acotando así la potencia real a un valor de 262,539 kW pudiendo sobrepasarla hasta la máxima citada anteriormente pero siendo registrado en el maximetro y cobrado posteriormente.


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El suministro eléctrico estará realizado por la compañía FECSA ENDESA, siendo la potencia a contratar de 277 kW. A continuación se detallan las potencias:

• Máxima admisible 436,257 kW

• A contratar 277 kW

1.9.4 Elementos de Protecciones de las Instalaciones Eléctricas

1.9.4.1 Protección Contra Sobreintensidades

Todo circuito debe estar protegido contra los efectos de las sobre intensidades que pueden aparecer en el circuito, por lo que la interrupción de este circuito se tiene que realizar en un tiempo conveniente, o bien, este circuito estará dimensionado para las sobre intensidades previstas tal como se explica en la RBT-ITC-22. Las sobreintensidades pueden aparecer por diferentes motivos:

• Por sobrecarga debida a los aparatos de utilización o defectos de aislamiento de gran impedancia.

• Por cortocircuito.

• Por descara eléctrica atmosférica. Las protecciones que utilizaremos en los circuitos serán contra:

• Sobrecargas con interruptores automáticos de corte omnipolar y fusibles calibrados.

• Cortocircuitos con fusibles calibrados e interruptores automáticos de corte omnipolar.

1.9.4.2 Protección Sobretensiones

Las sobretensiones transitorias son transmitidas por las redes de distribución. Tienen origen, normalmente, como consecuencia de las descargas atmosféricas, de conmutación de redes, y por defecto de las redes.

Tal como se explica en el REBT-ITC-23. Para hacer frente a estas sobretensiones transitorias se utilizan unos dispositivos denominados descargadores a tierra, o línea de toma de tierra, la cual tiene que estar aislada.

En el presente proyecto se instalaran dispositivos de protección contra sobretensiones en cada una de las líneas y otra protección la instalación en su cabecera tal y como se indica en el siguiente esquema y se especifica en el apartado de planos en cada plano unifilar.

1.9.4.3 Interruptor General Automático de Protección Distribución Baja Tensión

Su finalidad es controlar la potencia consumida simultáneamente. Su intensidad nominal será de 630 A. Se regulará a 521A para que la potencia no exceda de 262,539 kW (potencia máxima de cálculo de la instalación). Se alojara en el cuadro general de distribución, su modulo no será precintable por la compañía suministradora, debido a que la potencia se fijara por maxímetro.


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Las características del interruptor general automático serán:

Tipo Tensión asignada Calibre Poder de corte

NS630 400 V 630A 15kA

Tabla 1-7. Características interruptor automático.

1.9.4.4 Cálculos a Cortocircuito y Curvas de Disparo

El cortocircuito es un defecto franco (impedancia de defecto nula) entre dos partes de la instalación a distinto potencial, y con una duración inferior a 5 s. Estos defectos pueden ser motivados por contacto accidental o por fallo de aislamiento, y pueden darse entre fases, fase-neutro, fase-masa o fase-tierra.

Un cortocircuito es, por tanto, una sobre intensidad con valores muy por encima de la intensidad nominal que se establece en un circuito o línea. La ITC-BT-22 nos dice que en el origen de todo circuito se establecerá un dispositivo de protección contra cortocircuitos, cuya capacidad de corte (poder de corte) estará de acuerdo con la máxima intensidad de cortocircuito que pueda presentarse en el punto de su instalación.

Se admiten, como dispositivos de protección contra cortocircuitos, fusibles adecuados y los interruptores automáticos con sistema de corte electromagnético.

Se calcularan pues las corrientes de cortocircuito en inicio de línea (IpccI) y a final de línea (IpccF).

• Para el primer caso (IpccI), se obtendrá la máxima intensidad de c.c. que puede presentarse en una línea, determinada por un cortocircuito tripolar, en el origen de esta, sin estar limitada por la propia impedancia del conductor. Se necesita para la determinación del poder de corte del elemento (mecanismo) de protección a sobre intensidades situado en el origen de todo circuito o línea eléctrica.

• Para el segundo caso (IpccF), se obtendrá la minima intensidad de c.c. para una

línea, determinada por un cortocircuito fase-neutro y al final de la línea o circuito en estudio. Se necesita para determinar si un conductor queda protegido en toda su longitud a c.c., ya que es condición imprescindible que la IpccF sea mayor o igual que la intensidad del disparador electromagnético, para una curva determinada en interruptores automáticos con sistema de corte electromagnético, o que sea mayor o igual que la intensidad de fusión de los fusibles en 5 s., cuando se utilizan estos elementos de protección a cortocircuito.

Este concepto es sencillo de entender, ya que con intensidades de cortocircuito

grandes, actuará el disparador electromagnético o fundirá el fusible de protección; el problema se presenta con intensidades de c.c. pequeñas, pues en estos casos pueden caer por detrás del disparador electromagnético, actuando por lo tanto el relé térmico y no pudiendo asegurar el tiempo de desconexión en los limites de seguridad adecuados (sabíamos con toda seguridad que cuando actúa el disparador electromagnético se produce la desconexión en tiempos inferiores a 0,1 s).


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Poder de corte:

Realizada la aclaración anterior, comentar que el programa de cálculo contempla en su base de datos los dispositivos de protección con los siguientes poderes de corte que aplicara en función de los resultados de IpccI:

Interruptores automáticos:

3 4 5 6 10 22 25 35 50 70 100 [kA]

Fusibles 50 y 100 [kA]

Curvas electromagnéticas:

Los interruptores automáticos, pueden actuar básicamente a:

• Sobrecargas: El relé térmico actúa por calentamiento de un elemento calibrado.

• Cortocircuito: El relé electromagnético actúa por campo electromagnético.

Para un interruptor automático de una intensidad nominal dada (In), podemos tener las siguientes curvas electromagnéticas asociadas a las corrientes de cortocircuito:

Figura 1-33. Curvas electromagnéticas de los interruptores automáticos

En primer lugar, cabe señalar que las curvas se clasifican en función de IMAG (A), así tendremos:

• CURVA B IMAG = 5 In

• CURVA C IMAG = 10 In

• CURVA D Y MA IMAG = 20


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El disparador electromagnético actúa del modo siguiente para las distintas curvas:

Curva Intensidad Tiempo de disparo

B 3 x In

C 5 x In

D y MA 10 x In

Sin disparo

B 5 x In

C 10 x In

D y MA 20 x In

Con disparo de

T=0.1 seg.

Tabla 1-8. Modos de actuación del disparador

De aquí se deduce una cuestión importantísima, es el hecho que dada una línea o conductor con una sección determinada a calentamiento y a c.d.t. %, y dado un interruptor automático (o magntotérmico) con una In elegida adecuadamente a sobrecargas, dicha línea puede quedar perfectamente protegida a c.c. si se verifican dos condiciones: 1ª Condición: La IpccF (A) al final del conductor debe ser mayor o igual que la IMAG para alguna de las curvas señaladas, y para un interruptor de intensidad nominal In.

• B IpccF (A) ≥ 5 In

• C IpccF (A) ≥ 10 In

• D y MA IpccF (A) ≥ 20 In

En este caso, tendremos la seguridad de que dicho interruptor (In) Abrirá (para la curva que verifique la anterior expresión) en un tiempo inferior a 0,1 s = 100 ms.

2ª Condición: De la condición anterior se deduce que, en las circunstancias señaladas, el defecto durara menos de 0,1 s.

Si no se verifica la 2a condición (tmcicc ≥ 0,1 s), significa que no podemos asegurar con certeza que el conductor soporte la IpccF, con lo cual se puede producir un calentamiento excesivo en un su aislamiento (puede llegar a superar la ta de c.c.) y como consecuencia producirse arcos eléctricos y posibles incendios. Por lo tanto deberá comprobarse el tiempo máximo en segundos que un conductor soporta una Ipcc (tmcicc).

El programa calcula para cada interruptor, los tipos de curvas que cumplen con la condición anterior. En los casos en los que existan protecciones en cascada, se aplicara selectividad con el fin de evitar que en caso de producirse un c.c. en un dispositivo aguas abajo, se venga abajo todo el sistema al caer las protecciones generales.

Se aplicara también este criterio en las protecciones diferenciales, actuando en la elección de la sensibilidad de los mismos (30mA-300mA) dentro de los márgenes de seguridad personal aplicables.

Si no atendemos a las curvas indicadas para cada caso, y no se cumple la condición anterior, la intensidad de c.c. IpccF entrará en la zona térmica, provocando la desconexión muy probablemente en tiempos superiores a 1s, con lo cual se produce un calentamiento en el aislamiento y en el peor de los casos un incendio.


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Por ultimo, cabe señalar que las curvas B y C se suelen emplear en receptores de alumbrado y tomas de corriente y la curva D en motores, ya que esta última (siempre que sea válida a c.c.), desplaza bastante a la derecha el disparador electromagnético, permitiendo por tanto el arranque de motores. (MIE BT 034, coeficientes de intensidad de arranque e intensidad nominal en receptores a motor).

1.9.4.5 Interruptores Automáticos Magnetotérmicos (P.I.A.)

Aparato de protección contra sobreintensidades de corriente o cortocircuito. También denominados P.I.A. (pequeño interruptor automático). La función de estos aparatos en una instalación es aislar la parte de la instalación donde aparecen defectos de sobreintensidad, sin interrumpir el resto de las instalaciones.

Criterios de selección de los interruptores automáticos magnetotérmicos. Para la instalación de los interruptores automáticos magnetotérmicos se ha de considerar:

• Intensidad nominal que circula por la línea. Nos dará el dato del calibre a elegir.

• Intensidad de cortocircuito, con la que determinaremos su poder de corte.

• Corriente de conexión. Obtendremos el tipo de curva de disparo.

Método de cálculo:

- La intensidad nominal se calculara a partir de la potencia nominal y la tensión de utilización.

- Con la corriente de empleo, se escogerá el calibre del automático inmediatamente superior a la calculada, de entre la lista de calibres normalizados.

- El poder de corte del automático se escogerá inmediatamente superior a la intensidad de cortocircuito del punto donde esta instalado.

- El cálculo de la intensidad de cortocircuito se puede realizar de forma analítica o por medio de la utilización de tablas confeccionadas a tal efecto.

- El tipo de curva de disparo se obtiene según el tipo de receptor a que alimente.

1.9.4.6 Protección contra Contactos Directos e Indirectos

En el REBT-ITC-24 se describe las medidas destinadas a asegurar la proteccion de las personas, animales.

Protección contra contactos directos:

Un contacto directo sucede cuando una persona entra en contacto con una parte activa de materiales y equipos eléctricos. Los medios utilizados para hacer frente a estos contactos son:

• Protección por aislamiento de las partes activas (materiales y equipos eléctricos).

• Protección mediante barreras o envoltorios.

• Protección mediante obstáculos que dificulten el abastecimiento de las partes activas, o simplemente no poniendo las partes activas al alcance.

• Protección complementaria para dispositivos de corriente diferencia residual.


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Protección contra contactos indirectos:

Un contacto indirecto sucede cuando una persona entra en contacto con la masa, de toma a tierra, accidentalmente con una tensión.

Entonces se tiene que instalar un aparato o dispositivo que desconecte, o abra el circuito cuando existe un contacto indirecto. Estos dispositivos son los interruptores diferenciales, los cuales provocan la obertura automática del circuito cuando la suma vectorial de las intensidades que circulan en el aparato tiene un valor determinado, siendo este el valor de fuga de tierra, o cuando supere el valor ligado (sensibilidad de corriente) de actuación del diferencial.

1.9.4.7 Interruptor Diferencial (I.D.)

Se utilizan como protección complementaria de contactos directos, y son interruptores de corriente diferencial-residual.

La utilización de interruptores diferenciales se tiene que hacer con una red de toma de corriente de todos los receptores de la instalación. De esta manera cuando se produce un defecto de fuga a tierra, este interruptor desconecta la instalación, actuando de forma inmediata, sin que de tiempo a que la persona entre en contacto con el defecto.

La selección de los interruptores diferenciales desconecta solo el circuito, o receptor donde se ha producido el defecto, manteniendo el resto de instalaciones en servicio. La corriente diferencial asignada de funcionamiento, será inferior o igual a 30 mA según marca la ITC-BT-24.

Por otro lado tiene que existir una escala de actuación entre los interruptores diferenciales y el resto de protecciones instaladas.

Los valores comerciales más usuales son:

• Sensibilidad: 30 mA, 300 mA, 500 mA, 1 A y 2 A.

• Retardo: 20 ms, 200 ms, 500 ms, 1s, 5s.

1.9.4.8. Esquema de Distribución Eléctrica

Los esquemas de distribución se definen en la ITC-BT-08, según la función de las conexiones a tierra de la red de distribución o de alimentación y de las conexiones de las masas de la instalación receptora.

La elección de uno de los tres tipos de esquema que nos marca la ITC -BT-08, dependerá de las características técnicas y económicas, teniendo en cuenta nuestras características podremos escoger entre los tres esquemas y poder escoger el mas económico.

Para la determinación de las características de las medidas de protección contra contactos de choque eléctricos en caso de defecto, contactos indirectos y contra sobreintensidades, será preciso tener en cuenta el esquema de distribución utilizado que en este caso es el TT.


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Esquema de distribución TT:

Figura 1-34. Esquema de distribución TT

1.9.4.9 Protección Térmica (Fusibles y Dispositivos Regulables)

El coeficiente de intensidad de fusión de fusibles y regulación de protecciones generales, viene regido por las sobrecargas.

Según la norma UNE 20-460-90/4-43, las características de funcionamiento de un dispositivo que proteja un conductor contra las sobrecargas deben satisfacer las dos condiciones siguientes:

• Ib ≤ In ≤ Iz

• I2 ≤ 1,45 Iz

Siendo:

Ib: es la intensidad utilizada (de cálculo) en el circuito.

Iz: es la intensidad admisible del conductor según la norma UNE 20-460/5-523.

In: es la intensidad nominal del dispositivo de protección. Para los dispositivos de protección regulables, In es la intensidad de regulación escogida.

I2, es la intensidad que asegura efectivamente el funcionamiento del dispositivo de protección. En la práctica I2 se toma igual:

- A la intensidad de funcionamiento en el tiempo convencional, para los interruptores automáticos.

- A la intensidad de fusión en el tiempo convencional, para los fusibles.

En fusibles, I2 suele ser 1,6 x In, siendo In la intensidad nominal del fusible. Por lo tanto para cumplir la segunda condición se deberá verificar:

• 1,6 · In ≤ 1,45 · Iz

• 1,6/1,45 · In ≤ Iz

• 1,1 · In ≤ Iz


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Esta desigualdad representa que la intensidad admisible del cable, cuando la protección se realiza mediante fusibles, deberá ser mayor que la intensidad nominal del fusible mejorada en una proporción de 1,1.

Este coeficiente es el que se define en el programa de cálculo utilizado, como coeficiente de intensidad de fusión de fusibles.

Para el cálculo de los fusibles y protecciones reguladas, la intensidad de regulación y el calibre de los fusibles, estarán comprendidos entre un valor inferior a la intensidad máxima admisible del conductor y un valor superior a la intensidad calculada.

En el caso de los fusibles generales (CGP ), al existir protección térmica aguas abajo, se dimensionaran únicamente bajo criterios de cortocircuito.

Condiciones de protección de fusibles en CC:

En estas condiciones, se dimensionará el fusible en función de su resistencia a CC durante un período inferior a 5 s, así como la resistencia del conductor bajo el mismo efecto.

Se toma el parámetro IF 5 como Intensidad de Fusión de Fusibles en 5 segundos, proporcionada por el fabricante y se comparará con la intensidad de cortocircuito admisible por un conductor durante 5 s a final de línea, IcccF.

Se extraerá el valor de IcccF, del programa y se buscara la protección por fusible que cumpla con la siguiente condición:

Icccf (A) > IF 5 [A]

1.9.5 Consideraciones de Cálculo

Caídas de tensión:

Para la comprobación de la caída de tensión en el resto de líneas, se tomaran los criterios según la instrucción ITC-BT-19, apdo. 2.2.2, donde la sección de los conductores a utilizar se determinará de forma que la caída de tensión entre el origen de la instalación y cualquier punto de utilización, sea menor del 3 % de la tensión en el origen de la instalación para alumbrado, y del 5 % para los demás usos, considerándose siempre como origen de la instalación el cuadro general de mando y protección.

La caída de tensión máxima admisible de la acometida será la que la empresa distribuidora tenga establecida según la ITC-BT-11, siendo el valor máximo fijado del 1,5%.

La caída de tensión máxima admisible para la derivación individual según la ITCBT-15 será del 1,5%.

Teniendo en cuenta lo detallado anteriormente obtenemos la siguiente tabla:

Descripción Caída de tensión máxima REBT

Acometida 1,5% ITC-BT-11

Derivación individual 1,5% ITC-BT-15

Circuito de alumbrado 3% ITC-BT-19

Circuito de fuerza u otros receptores 5% ITC-BT-19

Tabla 1-9. Caídas de tensión máximas


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Condiciones generales de la instalación de alumbrado:

La ITC-44 establece las prescripciones a cumplir por las instalaciones de receptores de alumbrado. Las luminarias suspendidas de las cuales sus conductores deben ser capaces de soportar este peso y no deben presentar empalmes intermedios y el esfuerzo deberán realizarse sobre un elemento distinto al borne de conexión.

Todos los elementos de fluorescencia llevarán incorporado los elementos necesarios para compensar el factor de potencia. En el caso de que se utilice condensadores para tal efecto deberán llevar conectada un resistencia que asegure que la tensión en bornes del condensador no sea mayor de 50 V transcurridos 60 s desde la desconexión del receptor.

En el caso de lámparas de descarga será obligatoria la compensación del factor de potencia hasta un mínimo de 0,9, se admitirá compensación en grupo cuando equipo no sea de regulación automática.

Condiciones generales de la instalación de fuerza:

La instalación se llevará a cabo teniendo en cuenta los requisitos de la ITC-BT-47 de los motores y herramientas portátiles de uso exclusivamente profesionales. La instalación de los motores debe ser conforme a las prescripciones de la norma UNE 20.460.

Los motores deben instalarse de manera que la aproximación a sus partes móviles no pueda causar accidentes. Los motores no deben estar en contacto con materias fácilmente combustibles y se situarán de manera que no puedan provocar la ignición de éstas.

Las secciones mínimas que deben tener los conductores de conexión con objeto de que no se produzca en ellos un calentamiento excesivo:

• Los conductores de conexión que alimentan a un único motor deber estar dimensionados para una intensidad del 125% de la intensidad a plena carga.

• Los conductores de conexión que alimentan a varios motores deben estar dimensionados para una intensidad no inferior a la suma del 125% de la intensidad a plena carga del motor de mayor potencia, más la intensidad a plena carga de todos los demás.

• Caída de tensión fijada previamente como máxima, 5%.

Los motores instalados en la nave poseen sistemas internos contra arranques intempestivos después de cualquier corte de la alimentación. Por lo tanto para que una máquina arranque es necesario que el operario lo desee.

La maquinaria utilizada deberá poseer en cada caso, sistemas de adecuación de la intensidad de arranque con respecto a la de plena carga según la potencia nominal de cada motor.

1.9.6 Cálculos Eléctricos

Para la realización de los cálculos eléctricos, se ha tenido en cuenta un programa informático llamado CIEBTwin. Este programa esta diseñado por la empresa dmELECT. Con la ayuda de CIEBTwin determinaremos las secciones a diseñar en las diferentes líneas y sus protecciones.


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Los coeficientes aplicados en los cálculos se extraen en el análisis de las demandas eléctricas de potencia de la instalación, de la experiencia en este tipo de instalaciones así como otras fuentes bibliográficas.

Para la utilización del programa ya comentado anteriormente, los parámetros que se deben de definir, como la longitud de línea, la potencia consumida, entre otras, han sido calculadas, medidas sobre plano y/o consultadas en fichas técnicas facilitadas por el fabricante o consultadas por el mismo.

Al hacer el cálculo eléctrico, el programa permite que, con la introducción de la potencia instalada y por medio de los coeficientes de utilización, simultaneidad y de seguridad, se pueda calcular la potencia total y así poder obtener un dimensionado total de la instalación eléctrica.

La previsión de carga mínima expuesta según la ITC BT-10 no se ajusta a la previsión de carga real de la instalación a proyectar, por lo que se hace una estimación de todos los aparatos a instalar aplicando los respectivos coeficientes.

1.9.7 Cálculo de Canalizaciones y Bandejas Portacables

1.9.7.1 Cálculo de Canalizaciones

Para determinar el diámetro y las características de las canalizaciones que tienen que proteger los conductores. Para ello seguiremos las recomendaciones de la ITC-BT-21 del Reglamento electrotécnico de baja tensión.

Cabe destacar, que en el diseño de la instalación se pretende, siempre que se puede, hacer las tiradas de cable sobre bandeja suspendida. Tramos como los bajantes hasta los equipos o instalaciones que no disponen de bandeja para el paso de conductores, se realizaran en tubo.

Las canalizaciones irán sobre las superficies de la nave ya sea montado por pared, doble techo, perfil laminado y enterrados en el terreno para canalizaciones subterráneas.

Los tubos en canalizaciones superficiales serán curvables de PVC y su dimensionado se realizará cumpliendo la Tabla 2 de la ITC-BT 21 del REBT.

Tabla 1-10. Diámetro exterior de canalizaciones superficiales


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Los tubos en canalizaciones enterradas, serán conformes a lo establecido en la norma UNE-EN 50 086 2-4 y sus características serán, para instalaciones ordinarias las indicadas en la tabla 8 de la ITC-BT-21 del REBT y su diámetro será tal que permita la fácil introducción de los conductores una vez fijados y colocados, según la tabla 9 de la ITC-BT-21 del REBT.

Tabla 1-11. Diámetro exterior de canalizaciones enterradas

Como norma general un tubo protector sólo contendrá conductores de un mismo y único circuito, no obstante, podrá contener conductores pertenecientes a circuitos diferentes si todos los conductores están aislados para la máxima tensión de servicio, todos los circuitos parten del mismo interruptor general de mando y protección, sin interposición de aparatos que transformen la corriente, y cada circuito está protegido por separado contra las sobreintensidades.

Las derivaciones de los conductores y canalizaciones, se realizarán en cajas de material aislante alojándose en sus interiores bornes para derivación y prolongación de los conductos. No se utilizará en ningún caso un neutro para varios circuitos.

Los conductores de protección tendrán la misma sección que los conductores activos de cada circuito, irán por su misma canalización, serán de cobre y se reconocerán por el doble color amarillo-verde.

En esta instalación se emplearán tubos de PVC que estén dotados de protección contra impactos, hechos de material aislante y que no sean propagadores de llama.

1.9.7.2 Cálculo de Bandejas Portacables

El sistema de repartición de los cables se efectuará por medio de bandejas. Estas serán metálicas y estarán protegidas contra la corrosión, reuniendo las características de resistencia contra impactos y no propagadoras de llama según la UNE-EN 61.537.

La bandeja será perforada, la cual tendrá agujeros en más del 30% de su superficie. La bandeja perforada permite una mejor evacuación del calor generado en los cables. Las bandejas irán adosadas a la pared mediante soportes adecuados de forma horizontal.

En el caso de los circuitos trifásicos formado por cables unipolares, la disposición será al tresbolillo y se sujetarán mediante cinchos que eviten posibles desplazamientos bruscos provocados por los esfuerzos electrodinámicos en un cortocircuito. Los cambios de nivel y de dirección, derivaciones cruzadas y reducciones, se realizarán mediante accesorios adecuados.


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Las bandejas irán provistas de un cable verde-amarillo de protección, para derivar a tierra posibles tensiones. Entre tramo y tramo de bandeja irá colocado un cable de protección también que asegure la continuidad, dicho cable no soportará ninguna tracción mecánica.

Dimensionamiento de las bandejas:

El dimensionamiento se realiza en función del número de cables que aloja la bandeja. Es necesario pues conocer la sección total de cable y se aplica un factor de mayoramiento, normalmente 2.

La dimensión de la bandeja se obtiene aproximando por exceso entre los catálogos comerciales. Dado la escasa diferencia de precio entre las diferentes bandejas en cuanto a dimensiones, se opta por colocar una de las más grandes y así prevenimos futuras ampliaciones o para uso de otro tipo de equipamientos de la nave. Se ha escogido la siguiente:

Dimensión de la Bandeja de 300 x 60 mm

1.9.7.3 Tipo de Aislamiento según el Tipo de Instalación

Según la ITC-BT-20 el nivel de aislamiento de cada conductor dependerá del tipo de instalación, es decir del tipo de montaje elegido en cada caso. En casos en que un mismo conductor quede instalado por diversos tipos se elegirá en cada caso el más desfavorable.

• Conductores aislados en tubos protectores aislamiento 450/750 V • Conductores aislados enterrados 0,6/1kV • Conductores en bandeja perforada 0,6/1 kV

1.9.7.4 Cajas de Derivación

Las cajas de derivación serán aislantes, de las dimensiones adecuadas para alojar los conductores y conexiones a realizar. Estarán unidas a los tubos protectores mediante doble tuerca para asegurar la estanqueidad de la unión. Las conexiones se realizarán mediante fichas de calibre suficiente.

1.10 Cálculo de la Toma a Tierra de la Instalación

En la nave industrial, como sistema de seguridad, se proyectara una instalación de red de tierras. Las conexiones de tierra se establecen para limitar la tensión que, con respecto a tierra, pueden presentar en un momento de las masas metálicas, y para asegurar la actuación de las protecciones y eliminar el riesgo que supone una avería en los receptores eléctricos.

En resumen, lo que se hace es desviar al terreno las intensidades de corriente de defecto. Se comprobara en este apartado las condiciones de diseño del proyecto, que la red de tierras proyectada cumple con las condiciones de seguridad impuestas en la ITC BT-18 e ITC BT 24 en relación a las tensiones de contacto máximas para cada tipo de local.


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Las tensiones de contacto en cualquier masa a las que hace referencia las Instrucciones, son:

• 24 V en locales o emplazamientos conductores

• 50 V para los demás casos

Se instala una red de tierras en la parte de la nave que se dimensionará siguiendo el procedimiento que se rige a continuación.

• No podrá tener valores que puedan generar potenciales superiores a las fórmulas de los distintos esquemas de distribución.

• Asignar el tipo de naturaleza del terreno para tener el valor de la resistividad del mismo.

• Calcular el valor previsto de la resistencia de tierra en función del circuito de tierra que se proyecta.

• Elegir la distribución de puesta a tierra, por picas, cable conductor desnudo, pletinas enterradas o con la combinación entre ellas para conseguir la resistencia total calculada.

Si se combinan entre ellas se tendrá que calcular el paralelo de ambas resistencias.

La puesta a tierra constará de un anillo conductor de cable de cobre rígido y desnudo 35 mm². La longitud será la del perímetro de la nave 210 m e irá enterrado a una profundidad no inferior a 80 cm según la ITC-BT-26. El cable de la puesta a tierra discurrirá hasta el puente de prueba que estará situado junto a los contadores.

En el puente de prueba se podrá medir la resistencia global de tierra del conjunto. Estará formada por una base a la que se fijarán dos aisladores, sobre estos se aprisionaran los cables de entrada y salida, y también se montará la placa de cobre que actuará de puente. La caja se anclará en la pared a 50 cm del suelo aproximadamente.

Al iniciarse las obras de cimentación se instalará en el fondo de las zanjas, dicho conductor, formando un anillo en el perímetro de la nave. Al electrodo se conectará la estructura metálica del edificio o las armaduras metálicas que formen parte de hormigón armado, así como toda masa metálica importante existente en la zona de la instalación.

Los cálculos de la toma a tierra de la instalación se ven detallados en el apartado de los anexos de cálculos de la puesta a tierra.

La distribución de la instalación de la puesta a tierra se especifica en el documento de los Planos, en el plano nº 13.

1.11 Compensación de la Energía Reactiva

Las compañías eléctricas penalizan el consumo de energía reactiva con el objeto de incentivar su corrección. Durante los últimos años se ha ido produciendo la paulatina liberalización del sector eléctrico en España.

A fecha de hoy nos encontramos ante un Mercado regulado (a tarifa) y un Mercado liberalizado (desde 1 de enero de 2003 accesible a cualquier abonado). En el mercado liberalizado, se establecen unas tarifas de acceso que son el precio por el uso de las redes eléctricas. Estas tarifas de acceso se aplican entre otros a los consumidores cualificados.


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Un usuario cualificado es aquel que tiene un consumo mínimo de 1 GWh al año o aquel que tiene contratado un suministro en MT.

El término de facturación por energía reactiva será de aplicación a cualquier tarifa, excepto en el caso de la tarifa simple de baja tensión 2.0 ( no superior a 15 kW). Para el mercado regulado (a tarifa), se mantiene la misma estructura tarifaria que existía hasta ahora.

La señalización, por consumo de energía reactiva, es a través de un coeficiente de recargo que se aplica sobre el importe en euros del término de potencia (potencia contratada) y sobre el término de energía (energía consumida). Este recargo se aplica para todas las tarifas superiores a la 3.0 (trifásicas de potencia contratada superior a 15 kW).

Figura 1-35. Curva del factor de potencia

Además de los aspectos económicos derivados de la contratación de energía, surgen otros aspectos relativos al diseño de las instalaciones. Utilizar energía reactiva es lo mismo que tener un factor de potencia (Cosφ) bajo, o sea un Cosφ del orden de 0,55 – 0,75 por poner un ejemplo. Para corregir este tipo de consumo se recurre a la instalación de condensadores entre la fuente y los receptores, que reducen la utilización de energía reactiva de carácter inductivo.

1.11.1 Formas de Compensación de Energía Reactiva

1.11.1.1 Compensación Global

Consiste en la instalación de una batería de condensadores en el embarrado general del cuadro eléctrico.

Figura 1-36. Compensación global


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Ventajas de este tipo de compensación:

• Suprime las penalizaciones por un consumo excesivo de energía reactiva. Ajusta la potencia aparente (S en kVA) a la necesidad real de la instalación.

• Descarga el centro de transformación (potencia disponible en kW).

Observaciones:

• La corriente reactiva (Ir) esta presente en la instalación desde el nivel 1 hasta los receptores.

• Las perdidas por efecto Joule en los cables no quedan disminuidas.

1.11.1.2. Compensación Parcial

Consiste en la instalación de un grupo de condensadores en cada sección de la instalación eléctrica. En caso de tener una instalación eléctrica dividida en secciones (Subcuadros que partes del cuadro general), se compensara cada sección por separado.

Figura 1-37. Compensación parcial


• Suprime las penalizaciones por un consumo excesivo de energía reactiva.

• Optimiza una parte de la instalación, la corriente reactiva no se transporta entre los niveles 1 y 2.


Observaciones:

• La corriente reactiva (Ir) esta presente en la instalación desde el nivel 2 hasta los receptores.

• Las perdidas por efecto Joule en los cables se disminuyen.

1.11.1.3 Compensación Individual

Consiste en la instalación de un condensador en los bornes de cada receptor de carácter inductivo.


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Figura 1-38. Compensación individual


• Suprime las penalizaciones por un consumo excesivo de energía reactiva.

• Optimiza toda la instalación eléctrica. La corriente reactiva Ir se abastece en el mismo lugar de su consumo.


Observaciones:

• La corriente reactiva no esta presente en los cables de la instalación.

• Las perdidas por efecto Joule en los cables se suprimen totalmente.

1.11.2 Tipos de Compensación de Energía Reactiva

En función de las necesidades de regulación de este tipo de compensación, y la complejidad de las cargas a compensar (variación en el tiempo de la demanda de energía reactiva), es conveniente realizar una elección entre compensación fija o automática.

1.11.2.1 Compensación Fija

Es aquella en la que suministramos a la instalación, de manera constante, la misma potencia reactiva. Debe utilizarse cuando se necesite compensar una instalación donde la demanda reactiva sea constante. Es recomendable en aquellas instalaciones en las que la potencia reactiva a compensar no supere el 15% de la potencia nominal del transformador (Sn).

1.11.2.2 Compensación Automática

Es aquella en la que suministramos la potencia reactiva según las necesidades de la instalación. Debe utilizarse cuando nos encontremos ante una instalación dónde la demanda de reactiva sea variable.

Según la ITC-BT 47 apartado 2.7, se podrá realizar la compensación de la energía reactiva pero en ningún momento la energía absorbida por la red podrá ser capacitiva.


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Para compensar la totalidad de una instalación, o partes de la misma que no funcionen simultáneamente, se deberá realizar una compensación automática, de forma que se asegure un factor de potencia compensado con variaciones no superiores al ± 10% del valor medio medido en un tiempo determinado.

1.11.3 Solución Adoptada Compensación de Energía Reactiva

1.11.3.1 Compensación Elegida

Después de exponer las formas y tipos de compensación y teniendo en cuenta el tipo de receptores que irán instalados en la actividad, se optara por una compensación global de tipo automática.

Las cargas inductivas de la nave industrial a parte de la iluminación, que son más predecibles, las componen motores asíncronos cuya simultaneidad global es fluctuante entre unos márgenes más o menos conocidos. En definitiva la carga de energía reactiva es variable en el tiempo, por lo que la mejor opción es un sistema automatizado de compensación.

Desde el punto de vista de la forma de compensación, se elige la compensación global puesto que la instalación eléctrica para este tipo de actividad, no centraliza su distribución de energía en un punto, sino que parte de un cuadro general y reparte las cargas en numerosas zonas, controladas cada una de ellas por un subcuadro.

Tratar de compensar cada zona implica un desembolso económico importante en número de equipos.

La instalación tiene una Potencia Reactiva a compensar de 143,59 kVAr con una gama de regulación de tres escalones (1:2:4), con 20,51 kVAr cada escalón. Con el fin de conseguir menor desfase de potencia, se ha elegido un compensador reactivo CIRCUTOR de 147 kVAr que llegue a un cosφ de 0,98 para tener una buena regulación de la instalación y no tenga prácticamente ningún coste de salida reactiva a la red general de distribución.

El compensador reactivo tiene las siguientes características:

Marca Tipo Tensión kVAr Composición Código

CIRCUTOR PLUS E4-174-440 400V 147 (25 + 50 + 100) R48420

Tabla 1-12. Datos compensador reactivo CIRCUTOR


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Figura 1-39. Compensador reactivo CIRCUTOR

Los cálculos justificativos del compensador de energía reactiva escogido se ven

detallados en el documento de los Anexos, en el apartado 2.5.7 de cálculos de compensación de energía reactiva.

1.12 Protección Contra Incendios

Los requisitos que deben satisfacer y las condiciones que debe cumplir la presente nave, teniendo en cuenta el Reglamento de Seguridad en establecimientos industriales (R.D. 2267/2204), para estudiar el riesgo intrínseco de incendio que puede tener el establecimiento industrial se deben evaluar dos aspectos importantes:

- Su configuración y ubicación con relación a su entorno.

- Su nivel de riesgo intrínseco.

1.12.1. Caracterización de los Establecimientos Industriales por su Configuración y Ubicación con Relación a su Entorno 1.12.1.1 Establecimientos Industriales Ubicados en un Edificio

• TIPO A: El establecimiento industrial ocupa parcialmente un edificio que tiene, además, otros establecimientos, ya sean estos de uso industrial ya de otros usos.

• TIPO B: El establecimiento industrial ocupa totalmente un edificio que esta adosado a otro u otros edificios, o a una distancia igual o inferior a tres metros de otro u otros edificios, de otro establecimiento, ya sean estos de uso industrial o bien de otros usos.

• TIPO C: El establecimiento industrial ocupa totalmente un edificio, o varios, en su caso, que esta a una distancia mayor de tres metros del edificio más próximo de otros establecimientos. Dicha distancia deberá estar libre de mercancías combustibles o elementos intermedios susceptibles de propagar el incendio.


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1.12.1.2 Establecimientos Industriales que Desarrollan su Actividad en Espacios Abiertos

que no Constituyen un Edificio

• TIPO D: El establecimiento industrial ocupa un espacio abierto, que puede estar totalmente cubierto, alguna de cuyas fachadas carece totalmente de cerramiento lateral.

• TIPO E: El establecimiento industrial ocupa un espacio abierto que puede estar parcialmente cubierto (hasta un 50 por ciento de su superficie), alguna de sus fachadas en la parte cubierta carece totalmente de cerramiento lateral.

1.12.1.3 Solución Adoptada según el Tipo de Establecimiento Industrial

Por lo tanto, el proyecto que nos ocupa estaría considerado como un establecimiento industrial TIPO C.

Es decir el establecimiento industrial ocupa totalmente un edificio, o varios, en su caso, que esta a una distancia mayor de tres metros del edificio más próximo de otros establecimientos. Dicha distancia deberá estar libre de mercancías combustibles o elementos intermedios susceptibles de propagar el incendio.

Figura 1-40. Distribución edificios del tipo C.

1.12.2 Caracterización según su Riesgo Intrínseco

Teniendo en cuenta la actividad a desarrollar en el establecimiento industrial, el reglamento de seguridad por medio sus tablas 1.2 y 1.3 del anexo1 clasifica en niveles el riesgo intrínseco en función de su carga de fuego ponderada y corregida.

Para poder identificar el nivel de riesgo intrínseco de la nave se debe hacer el cálculo del mismo, teniendo en cuenta la actividad, la carga de fuego y el entorno.


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1.12.3 Sector de Incendio

Teniendo en cuenta que la nave esta considerada como un establecimiento industrial del TIPO C, se entiende por sector de incendio el espacio del edificio cerrado por elementos resistentes al fuego durante el tiempo que se establezca en cada caso.

Este establecimiento industrial se clasifica, según su grado de riesgo intrínseco, en tres sectores de incendio:

• Sector 1 (1847,18 m2): Zona del taller.

• Sector 2 (247,34 m2): Despacho gerencia y comercial, sala de reuniones 1, administración y comercial, aseos 1, recepción, vestíbulo, y vestuarios.

• Sector 3 (245,07 m2): Despachos técnicos 1 y 2, sala reuniones 2, oficina técnica, distribuidor, almacén, aseos 2 y 3, limpieza, cocina y comedor.

• Sector 4 (130,93 m2): Archivo-Almacenes.

Las superficies de los tres sectores están especificadas en el apartado 1.5 del presente documento.

1.12.4 Nivel de Riesgo Intrínsico de cada Sector

Para poder determinar el nivel intrínseco del establecimiento industrial, debemos de calcular la densidad de carga de fuego ponderada y corregida de cada sector de incendio, diferenciando entre sectores donde se realizan actividades de producción, transformación, reparación o cualquiera distinta a almacenamiento y de sectores donde se efectuaran tareas de almacenamiento.

1.12.4.1 Para Actividades de Producción, Transformación, Reparación o Cualquier otra

Distinta al Almacenamiento

aiisi

i

RA

CSq·

··Q 1

s

∑= (1)

Siendo:

sQ = densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector o área de incendio.

[MJ/m2 o Mcal/m2]

Ci = coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad (por la combustibilidad) de cada uno de los combustibles que existen en el sector de incendio.

Ra = coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (por la activación) inherente a la actividad industrial que se desarrolla en el sector de incendio, producción, montaje, transformación, reparación, almacenamiento, etc.

Cuando existen varias actividades en el mismo sector, se tomara como factor de riesgo de activación el inherente a la actividad de mayor riesgo de activación, siempre que dicha actividad ocupe al menos el 10 por ciento de la superficie del sector o área de incendio.

A = superficie construida del sector de incendio o superficie ocupada del área de incendio, en m2.


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qsi = densidad de carga de fuego de cada zona con proceso diferente según los distintos procesos que se realizan en el sector de incendio, en MJ/m2 o Mcal/m2.

Si = superficie de cada zona con proceso diferente y densidad de carga de fuego, qsi diferente, en m2.

1.12.4.2 Para Actividades de Almacenamiento

aiiivi

i

RA

shSq·

···Q 1

s

∑= (2)

Siendo:

Qs, Ci, Ra y A tienen la misma significación que en el apartado anterior.

qvi = carga de fuego, aportada por cada m3 de cada zona con diferente tipo de almacenamiento existente en el sector de incendio. [MJ/m3 o Mcal/m3]

hi = altura del almacenamiento de cada uno de los combustibles, en m.

si = superficie ocupada en planta por cada zona con diferente tipo de almacenamiento existente en el sector de incendio. [m2]

1.12.5 Determinación del Coeficiente Ci

Teniendo en cuenta el grado de peligrosidad de los combustibles en el establecimiento industrial, el reglamento de seguridad por medio su tabla 1.1 Anexo 1, clasifica las distintas zonas a estudiar en niveles de peligrosidad por combustibilidad (Ci), pueden ser alta, media y baja.

Alta Media Baja

Líquidos clasificados como clase A en la ITC MIE-APQ1.

Líquidos clasificados como subclase B2, en la ITC MIEAPQ1.

Líquidos clasificados como clase D, en la ITC MIE-APQ1.

Líquidos clasificados como subclase B1, en la ITC MIE-APQ-1.

Líquidos clasificados como clase C, en la ITC MIE-APQ1.

Sólidos capaces de iniciar su combustión a temperatura inferior a 100

Sólidos que comienzan su ignición a temperatura comprendida entre 100ºC y 200ºC.

Sólidos que comienzan su ignición a una temperatura superior a 200ºC

Productos que pueden formar mezclas explosivas con el aire.

Sólidos que emiten gases inflamables.

Productos que pueden iniciar combustión espontánea en el aire.

C 1,60 C 1,30 C 1,00

Tabla 1-13. Coeficiente Ci


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1.12.6 Determinación de los Niveles de Riesgo de cada Sector

El nivel de cada sector se determina de acuerdo con la siguiente tabla del Reglamento de seguridad contra incendios en establecimientos industriales:

Tabla 1-14. Densidad de carga de fuego

El nivel de riesgo intrínseco del sector 1 es Bajo con valor 1 ya que se encuentra con un valor de Qs ≤ 425.

El nivel de riesgo intrínseco del sector 2 es Medio con valor 3 ya que se encuentra entre los valores de 850 < Qs ≤ 1275.

El nivel de riesgo intrínseco del sector 3 es Bajo con valor 2 ya que se encuentra entre 425 < Qs ≤ 850.

El nivel de riesgo intrínseco del sector 4 es Alto con valor 6 ya que se encuentra entre 3400 < Qs ≤ 6800.

1.12.7 Nivel de Riesgo Intrínsico de un Edificio o de Sectores

El nivel de riesgo intrínseco de un edificio o conjunto de sectores y/o áreas de incendio de un establecimiento industrial, a los efectos de aplicación de este reglamento, se evaluara calculando la siguiente expresión, que determina la densidad de carga de fuego, ponderada y corregida Qe, de nuestra nave industrial.

∑⋅∑

=i

ei

eieii

A

AQ

1

1sQ (3)

Donde:

Qei = densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del establecimiento industrial. [MJ/m2 o Mcal/m2]

Qei = densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, de cada uno de los edificios industriales, (i), que componen el establecimiento industrial. [MJ/m2 o Mcal/m2]

Aei = superficie construida de cada uno de los edificios industriales, (i), que componen el establecimiento industrial. [m2]


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Según el cálculo detallado en el apartado 2.6.8 el nivel de riesgo intrínseco de la nave industrial o la del conjunto de sectores se cataloga este establecimiento como de riesgo intrínseco Bajo con valor 2 ya que se encuentra entre 425< Qe ≤ 850.

1.12.8 Sectorización de los Establecimientos Industriales

Todo establecimiento industrial constituirá, al menos, un sector de incendio cuando adopte la configuración de tipo C. En la nave industrial que nos ocupa se ha clasificado en cuatro sectores y cumplen con la normativa vigente en superficie máxima del sector de incendio y que se puede consultar en la tabla 2.1 del anexo 2 del Reglamento de seguridad contra incendios en establecimientos industriales.

La siguiente tabla nos muestra el cumplimiento de los sectores:

Sector Riesgo

intrínseco Categoría

Máxima superficie construida

admisible de cada sector de

incendio (m2)

Superficie del

sector (m2) Conformidad

1 BAJO 1 1847,18 6.000 SI

2 MEDIO 3 247,34 5.000 SI

3 BAJO 2 245,07 6.000 SI

4 ALTO 6 130,93 3.000 SI

Tabla 1-15. Superficies máximas admisibles de cada sector

1.12.9 Materiales

En este apartado se establecen los requisitos que deben cumplir, en cuanto a reacción al fuego, los productos de revestimientos, los productos incluidos en paredes y cerramientos y otros productos como los situados en el interior de falsos techos o suelos elevados, los utilizados para aislamiento térmico y acondicionamiento acústico, etc.

No obstante parte de estos requisitos, en lo que a elementos constructivos se refiere no serán aplicables en nuestro proyecto puesto que la nave no es de obra nueva y por lo tanto ya cumplen la normativa vigente pero de cualquier forma serán indicadas las características de los mismos.

1.12.9.1 Características que Definen el Comportamiento ante el Fuego

Las exigencias del comportamiento ante el fuego de un elemento constructivo se definen por los tiempos durante los cuales dicho elemento debe mantener aquellas de las condiciones siguientes que le sean aplicables:

• Estabilidad o capacidad portante.

• Ausencia de emisión de gases inflamables por la cara no expuesta.

• Estanquidad al paso de llamas o gases calientes.

• Resistencia térmica suficiente para impedir que se produzcan en la cara no expuesta temperaturas superiores a las que se establecen la norma UNE 23093.


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Las exigencias de comportamiento ante el fuego de los materiales se definen fijando la clase que deben alcanzar conforme a la norma. Estas clases se denominan: M0, M1, M2, M3 y M4.

El número de la denominación de cada clase indica la magnitud relativa con la que los materiales correspondientes pueden favorecer el desarrollo de un incendio.

Las características de los materiales utilizados en las distintas dependencias han de cumplir unas determinadas condiciones de resistencia (RF) y estabilidad al fuego (EF), condiciones que se definen a continuación.

Los productos utilizados como revestimiento o acabado superficial deben ser:

• En suelos: Clase M2, o más favorable.

• En paredes y techos: Clase M2, o más favorable.

• Cuando un producto que constituya una capa contenida en un suelo, pared o techo, sea de una clase más desfavorable que la exigida al revestimiento correspondiente, la capa y su revestimiento, en su conjunto, serán, como mínimo, RF-30.

Los productos situados en el interior de falsos techos o suelos elevados, tanto los utilizados para el aislamiento térmico y para acondicionamiento acústico como los que constituyan o revistan conductos de aire acondicionado o de ventilación, etc.… deben ser de la clase M1 o más favorable. Los cables deberán ser no propagadores de incendio y con emisión de humo y opacidad reducida.

Los productos de construcción pétreos, cerámicos y metálicos, así como los vidrios, morteros, hormigones o yesos se considerarán de clase M0.

La estabilidad al fuego de los elementos estructurales con función portante no tendrá un valor inferior a EF-120.

La resistencia al fuego de elementos constructivos de cerramiento se definen por los tiempos durante los que dicho elemento debe mantener las siguientes condiciones:

• Estabilidad mecánica.

• Estanqueidad al paso de llamas o gases calientes.

• No emisión de gases inflamables en la cara no expuesta al fuego.

• Aislamiento térmico suficiente para impedir que la cara no expuesta al fuego supere las temperaturas que se establece la norma UNE 23093.

La resistencia al fuego de toda medianera o muro colindante con otro establecimiento será, como mínimo RF-120.

La estabilidad al fuego de cubiertas ligeras en plantas sobre rasante no tendrá un valor inferior a EF-15.

La resistencia al fuego de las puertas no tendrá un valor inferior a RF-60.

1.12.10 Condiciones de Evacuación de la Nave Industrial

La nave dispone de un acceso fácil al espacio exterior seguro y no presenta ningún impedimento en la zona al aire libre de su entrada para que los ocupantes del edificio puedan llegar a una vía pública a través de ella o para que accedan los medios de ayuda exterior.


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Para el diseño de la evacuación del personal de las instalaciones de la nave industrial, se tendrá en cuenta:

• Se entiende como origen de evacuación, todo punto ocupable en la planta de la nave.

• La medición de los recorridos de evacuación se medirán sobre un eje, descartando como recorrido de evacuación cualquier vía de paso que pueda estar obstruida por algún elemento cualquiera.

1.12.10.1 Evacuación

Para la aplicación de las exigencias relativas a la evacuación de los establecimientos industriales se determinará su ocupación, donde la ocupación representa el número de personas que ocupa el sector de incendio de acuerdo con la documentación laboral que legalice el funcionamiento de la actividad.

1.12.10.2 Nivel de Ocupación

El nivel de ocupación se obtiene mediante la fórmula siguiente y en la que se hace referente al número total de personas que constituyen la plantilla que ocupa el sector de incendios. Ocupantes < 100

P = 1,10 ⋅ p (4)

Siendo:

P = Nivel de ocupación.

p = Número de trabajadores.

El resultado se obtiene de redondear al entero inmediatamente superior, por lo que tenemos un nivel de ocupación P = 40.

1.12.10.3 Origen de Evacuación

Se considerará como origen de evacuación todo punto ocupable. Sin embargo, en todo recinto que no sea de densidad elevada y cuya superficie sea menor que 50 m2, el origen de evacuación puede considerarse situado en la puerta de acceso a dicho recinto.

1.12.10.4 Recorridos de Evacuación

La nave cumple con la normativa gracias a que la situación de las puertas y las dimensiones de la nave, puesto que la longitud de ningún recorrido de evacuación hasta la salida es mayor de 50 m ya que la nave dispone de dos salidas alternativas y estas son consideradas como salidas de recinto ya que conducen hacia una salida de planta y del edificio.


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1.12.10.5 Número y Disposición de Salidas

Se puede disponer de una sola salida del recinto cuando se cumplen las siguientes características:

• La ocupación es inferior a 100 personas.

• No existen recorridos para más de 50 personas que precisen salvar, en sentido ascendente, una altura de evacuación mayor de 2 m.

• Con una ocupación menor de 25 personas, ningún recorrido de evacuación hasta la salida que comunica con el espacio exterior es mayor de 50 m.

En la nave, se dispone de siete salidas al espacio exterior libre, una en el área de oficinas y las otras seis en la zona taller (para una posición mas exacta consultar el apartado de planos). Además, por la disposición de las salidas ningún recorrido de evacuación supera los 50 m de longitud.

1.12.10.6 Cálculo de Puertas, Pasos y Pasillos

Para el cálculo de la anchura A de las puertas, pasos y pasillos será al menos igual a 200 P, siendo P el número de personas asignadas a dicho elemento de evacuación.

Dicha fórmula solo se aplicará para el cálculo del pasillo, la puerta de salida del recinto del área de oficinas y las peatonales de la zona de taller, ya que las otras salidas son utilizadas para la entrada y salida de camiones y por lo tanto las dimensiones son muy superiores a las requeridas.

Para el cálculo de la puerta de salida de recinto, el pasillo, la puerta de salida del recinto del área de oficinas y las peatonales de la zona de taller se considerará que toda la ocupación permanece en ella, ya que esto puede ocurrir al comienzo o finalización del turno de trabajo y estar todos los trabajadores concentrados en los vestuarios. Por lo tanto P = 40.

200

PA = (5)

Siendo:

A = Anchura de la puerta.


La anchura de todas las puertas, pasos y pasillos será mayor o igual a 0,2 m, dato incoherente dado la escasa ocupación que existe en la nave.

El pasillo de la nave que nos ocupa tiene una anchura de 2 m, el cual debe estar libre en todo momento de cualquier obstáculo que pueda repercutir en la libre circulación de las personas en caso de emergencia, y por tanto se descarta el riesgo de una posible situación de bloqueo.

La anchura libre en puertas previstas como salida de evacuación debe ser igual o mayor que 0,80, en la instalación será de 0.9 m. Las demás puertas serán también de 90 cm. Siendo la anchura de la hoja como máximo de 1,20 y en puertas de dos hojas serán igual o mayor a 0,60.


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1.12.10.7 Características de las Puertas y de los Pasillos

A lo largo de todo el recorrido de evacuación, las puertas y los pasillos cumplirán las condiciones que figuran a continuación.

Las puertas:

• Las puertas de salida serán abatibles con eje de giro vertical y fácilmente operables.

• Es recomendable que los mecanismos de apertura de las puertas supongan el menor riesgo posible para circulación de los ocupantes.

• Las puertas de 5 m de salida de recinto de la zona de taller estará provista de una puerta peatonal (de 0,8 m de ancho) para la libre circulación de personas desde el interior hacia el exterior, para en caso de emergencia, estar cerrada, para poder salir sin riesgo alguno.

Los pasillos:

• Los pasillos que sean recorridos de evacuación carecerán de obstáculos, aunque en ellos podrán existir elementos salientes localizados en las paredes, tales como soportes, cercos, bajantes o elementos fijos de equipamiento.

1.12.11 Requisitos de las Instalaciones de Protección Contra Incendios

Todos los aparatos, equipos, sistemas y componentes de las instalaciones de protección contra incendios de la nave, axial como el diseño, la ejecución, la puesta en funcionamiento y el mantenimiento de sus instalaciones, cumplirán lo preceptuado por el Reglamento de instalaciones de protección contra incendios aprobado por el Real Decreto 1942/1993 de 5 noviembre y en la Orden de 16 de abril de 1998 sobre normas de procedimientos y desarrollo de aquel.

Los instaladores y mantenedores de las instalaciones de protección contra incendios cumplirán los requisitos que, para ellos establece dicho Reglamento.

Se trata de una nave industrial a con tres niveles, planta baja, planta primera y altillo, de cerramientos de bloque de hormigón y de cerramientos interiores y los demás acabados de placa prefabricada y elementos cerámicos de hormigón ligero, materiales resistentes al fuego. El pavimento es completamente liso e impermeable.

La nave tiene siete puertas, dos de tipo metálica abatible de 5 m de ancho y otras cinco peatonales de 0.9 m.

Los extintores estarán situados sobre la superficie de la pared, a una altura de 1,20 m desde el suelo, situación cómoda para permitir su utilización.

Los detectores de humo estarán instalados en los perfiles laminados tal y como se indica en el documento de planos.

Las BIE estarán conectadas al suministro de agua común para toda la nave, ya que la presión necesaria se dispondrá sin ningún tipo de problema ni ninguna instalación adicional. Irán colocadas de tal manera que su centro esté a 1,50 m del suelo.


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1.12.12 Ventilación y Eliminación de Humos y Gases de la Combustión

La eliminación de humos y gases de la combustión de los espacios ocupados por sectores de incendio en establecimientos industriales, debe realizarse de acuerdo con la topología del edificio.

Como la nave industrial está catalogada como de riesgo Bajo con valor 2, calculado en el documento de los Anexos, en el apartado 2.6.7. No debe tener ventilación forzada obligatoriamente. Sin embargo la nave dispone de ventilación forzada ya que por su actividad esta lo requiere.

Para una mayor información sobre la ventilación de la nave puede consultarse el apartado 1.13 del presente documento.

1.12.13 Almacenamientos

Los almacenamientos se caracterizan por los sistemas de almacenaje, el de la nave que nos ocupa queda definido como:

• Sistema de almacenaje independiente. Solamente soportan la mercancía almacenada y son elementos estructurales desmontables e independientes se la estructura de cubierta el apartado.

• Sistema de almacenaje manual. Las unidades de carga que se almacenan se transportan y elevan mediante operativa manual, con presencia de personas en el almacén.

Eso implica que según el apartado 8 del anexo 2 del Reglamento de seguridad contra incendios en establecimientos industriales las estanterías metálicas deben cumplir los siguientes requisitos:

• Los materiales de bastidores, largueros, paneles metálicos, cerchas, vigas, pisos metálicos y otros elementos y accesorios metálicos que componen el sistema deben ser de acero de la clase A1 (M0).

• Los revestimientos pintados con espesores inferiores a 100 µ deben ser de la clase (M1). Este revestimiento debe ser un material no inflamable.

• Los revestimientos zincados con espesores inferiores a 100 µ deben ser de la clase (M1).

Los sistemas de almacenaje en estanterías metálicas operadas manualmente deben también cumplir los requisitos siguientes:

• Las dimensiones de las estanterías no tendrán más limitación que la

correspondiente al sistema de almacenaje diseñado.

• Los pasos longitudinales y los recorridos de evacuación deberán tener una anchura libre igual o mayor que un m.

• Los pasos transversales entre estanterías deberán estar distanciados entre sí en longitudes máximas de 10 m, y si en el almacén no hay una ocupación superior a 25 personas, caso de nuestra nave, la distancia podrá doblarse.

1.12.14 Instalaciones de Protección Contra Incendios


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1.12.14.1 Sistemas Manuales de Alarma de Incendio

Están constituidos por un conjunto de pulsadores que permitirán transmitir voluntariamente por los ocupantes del sector, una señal a una central de control y señalización permanentemente vigilada, de tal forma que sea fácilmente e identificable la zona en que ha sido activado el pulsador.

Se instalaran tanto en los sectores de incendio, como en aquellas áreas de incendio donde existan paramentos verticales (pilares o paredes) que permitan la ubicación de los pulsadores.

Se situara, en todo caso, un pulsador junto a cada salida de evacuación del sector de incendio, y la distancia máxima a recorrer desde cualquier punto hasta alcanzar un pulsador no debe superar los 25 m.

Todos ellos estarán conectados a una central de alarmas que se cita más adelante con sus características.

En el apartado 2.6.11.1 se describe una tabla con la ubicación y cantidad de pulsadores por sector y zona. Se describe su distribución en el documento de los Planos, en los planos nº 5 y 6.

Los pulsadores son de la casa Prodein y tiene las siguientes características:

Figura 1-41. Pulsador de alarma

1.12.14.2 Sistemas Automáticos Detectores de Humo

Está constituido por un conjunto de detectores que permitirán transmitir automáticamente en el momento que se detecte cualquier indicio de humo producido en el interior de las zonas a preservar.

En nuestro caso, se instalará un modelo de detector de humos iónico, con un alcance de 70 m2.

En el apartado 2.6.11.2 se describe una tabla con la ubicación y cantidad de detectores de humo iónicos por sector y zona, teniendo en cuenta las barreras constructivas que tiene el edificio en cuestión. Se describe su distribución en el documento de los Planos, en los planos nº 5 y 6.

Los detectores de humos iónicos son de la casa Prodein y tiene las siguientes características:


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Figura 1-42. Detector iónico

1.12.14.3 Sirenas de Alarma de Incendio Óptico-acústicas

Sistema que permite emitir señales acústicas y/o visuales a los ocupantes de un edificio. Puede estar integrada junto con el sistema automático de detección de incendios en un mismo sistema.

La señal acústica transmitida por el sistema de comunicación de alarma de incendio permitirá diferenciar si se trata de una alarma por "emergencia parcial" o por "emergencia general” mediante sistemas de alarma acústicos que gestionara la central de incendios.

Se distribuyen estos elementos de forma que garanticemos los niveles sonoros mínimos expresados en la norma UNE 23007-14:

• El nivel sonoro de la alarma debe de ser como mínimo de 65 dB(A), o bien de 5 dB(A) por encima de cualquier sonido que previsiblemente pueda durar más de 30 s.

• Este nivel mínimo debe garantizarse en todos los puntos del recinto.

• El nivel sonoro no deberá superar los 120 dB(A) en ningún punto situado a más de 1 m. del dispositivo.

• El número de sirenas deberá ser el suficiente para obtener el nivel sonoro expresado anteriormente.

• El tono empleado por las sirenas para los avisos de incendio debe ser exclusivo a tal fin.

Dichas sirenas pueden ser accionadas manual o automáticamente mediante la central de detección detallada en el apartado 1.12.14.4 del presente documento.

En el apartado 2.6.11.3 se describe una tabla con la ubicación y cantidad de pulsadores por sector y zona. Se describe su distribución en el documento de Planos, en los planos nº 5 y 6.

Los sistemas de alarma acústicos instalados son de la casa Prodein y tienen las siguientes características:

- Interior


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Figura 1-43. Sirena interior bitonal de incendio

- Exterior

Figura 1-44. Sirena exterior bitonal de incendio

1.12.14.4 Central de Incendios

Se ha optado por una central de detección convencional. La dimensión del sistema estará definida por la capacidad de zonas de detección, en este caso será suficiente una de cuatro zonas de detección, con capacidad cada una de ellas de hasta 20 dispositivos, aunque una salida no será utilizada, puesto que solo hay tres zonas a controlar que corresponden a los tres sectores detallados en el apartado 1.12.3 del presente documento.

La fuente de alimentación del equipo está constituida por un módulo rectificador/cargador incorporando a la central de detección de incendios y de un juego de baterías que se alojan en el espacio que la central tiene previsto a este efecto.

En circunstancias normales el rectificador suministra la energía necesaria para garantizar el buen funcionamiento, tanto en vigilancia como en alarma, de la instalación de


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detección de incendios, de la de pulsadores de alarma y de la de alerta, ocupándose, simultáneamente, de mantener las baterías a plena carga.

Al originarse una alarma en una zona o sector de incendios, tendrá lugar una señalización óptica y acústica en el puesto de control centralizado, permanentemente vigilado, y se llevarán a cabo automáticamente las acciones programadas, como son la activación de las sirenas, pudiéndose realizar también de forma manual.

Para gestionar las señales de alarma recibidas de los pulsadores y las diferentes salidas de comunicación de alarma acústicas por zona se instalara una central de incendios de la casa Prodein que estará ubicada en la recepción de las oficinas. Se describe su distribución en el documento de Planos, en el plano nº 6.

La central de incendios es de la casa Prodein y tiene las siguientes características:

Figura 1-45. Central de incendios 4 o 6 zonas

1.12.14.5 Extintores de Incendio

La instalación cumplirá los siguientes requisitos:

• Se instalaran extintores de incendio portátiles en todos los sectores de la nave.

• El agente extintor utilizado será seleccionado de acuerdo con la tabla 1.1 del apéndice 1 del Reglamento de instalaciones de protección contra incendios.

• Si la clase de fuego del sector de incendio es A o B, se determinará la dotación de extintores del sector de incendio de acuerdo con la tabla 3.1 o tabla 3.2 respectivamente del reglamento.


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• No se permite el empleo de agentes extintores conductores de electricidad sobre fuegos que se desarrollen en presencia de aparatos, cuadros, conductores y otros elementos bajo tensión eléctrica superior a 24 V. La protección de estos se realizara con extintores de dióxido de carbono.

• El emplazamiento de los extintores portátiles de incendio permitirá que sean fácilmente visibles y accesibles, estarán situados próximos a los puntos donde se estime la mayor probabilidad de incendio y su distribución será tal que el recorrido máximo horizontal desde cualquier punto del sector de incendio hasta el extintor no supere los 15 m. La norma exige que el extintor con su extremo superior se coloque a una altura del suelo menor que 1,70 m.


Los extintores de incendio del tipo ABC serán de la casa Prodein y tienen las siguientes características:

Figura 1-46. Extintor fuego polvo A-B-C


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Los extintores de incendio del tipo CO2 serán de la casa Prodein y tienen las siguientes características:

Figura 1-47. Extintor fuego CO2

1.12.14.6 Sistemas de Bocas de Incendio Equipadas (BIE)

Según la tabla presente en el punto 9.2 del anexo 3 del Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales, como el riesgo intrínseco de la instalaciones es bajo, el tipo de BIE a instalar será de DN 25 mm (Diámetro Nominal), con un tiempo de autonomía de 60 minutos.

El número de BIEs necesarias en la instalación, así como su ubicación se hará considerando que la superficie del sector de incendio en el que estén instaladas quede cubierta por una BIE, teniendo en cuenta que su radio de acción será la longitud de la manguera incrementada en 5 m.

Se han colocado las BIEs de tal forma que cubren todo el sector de incendio, los cuales están especificados en el punto 1.12.3 del presente documento. Cumpliendo que la separación entre éstas no es mayor que 50 m y que desde cualquier punto de cada sector de incendios hasta la manguera correspondiente no hay una distancia mayor de 25 m.

La red de tuberías debe proporcionar, durante una hora, como mínimo, una presión de dos bares en el orificio de salida de las BIEs, suponiendo el funcionamiento simultáneo más desfavorable. Esto se garantizará mediante la empresa suministradora de agua, la cual se compromete a proporcionar dicha presión cuando sea necesario.

Al tratarse de tres plantas, es decir una BIE por planta, el diámetro del ramal que lleva el abastecimiento de agua a los equipos de manguera deberá ser de 40 mm.



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Las bocas de incendio del tipo BIE serán de la casa Prodein y tienen las siguientes características:

Figura 1-48. Boca de incendio (BIE)

1.12.15 Sistema de Alumbrado de Emergencia

El cálculo del sistema de alumbrado de emergencia esta definido dentro del apartado 2.4 de los Anexos, como cálculo del alumbrado de emergencia. Y su distribución se describe en el documento de los Planos, en los planos nº 3 y 4.

1.12.16 Señalización

Se procederá a la señalización de las salidas de uso habitual o de emergencia, así como la de los medios de protección contra incendios de utilización manual, cuando no sean fácilmente localizables desde algún punto de la zona protegida, teniendo en cuenta lo dispuesto en el Reglamento de señalización de los centros de trabajo, aprobado por el Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.

La señalización escogida es de la casa Naisa, empresa líder en todo tipo de protección laboral.

- Salidas de emergencia

Se instalara en todas las salidas de emergencia las señalizaciones siguientes:

Figura 1-49. Señalización puerta evacuación


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Figura 1-50. Señalización encima puerta evacuación

La señalización “Empujar barra para abrir puerta” se instalara en la misma puerta y la “Salida de emergencia” encima de ella y debajo de la iluminación de emergencia.

- Salas y pasillos

Se instalaran en todas las salas, pasillos y por todo el taller señales que indican el sentido del recorrido de evacuación.

Figura 1-51. Señalización salida de emergencia

- Extintores, bies y pulsadores de alarma

Se instalaran los siguientes carteles de señalización para extintores, bies y pulsadores de alarma.

Figura 1-52. Señalización extintor


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Figura 1-53. Señalización boca de incendio (BIE)

Figura 1-54. Señalización pulsador de alarma

1.13 Ventilación del Taller

La ventilación general tiene como objeto el mantenimiento de la pureza y de unas condiciones en el aire de un local determinado, es decir, mantener la temperatura, velocidad del aire y un nivel de contaminantes dentro de los límites admisibles para preservar la salud de los trabajadores.

El aire viciado se extrae del local mientras se introduce aire exterior para reemplazarlo. Se llama ventilación general mecánica cuando las renovaciones de aire se llevan a cabo mediante ventiladores o extractores.

El contaminante puede propagarse por todo el recinto siendo la misión del aire exterior la dilución de las impurezas hasta la concentración máxima admisible.

1.13.1 Principios Generales de la Ventilación

La concepción de una instalación de ventilación general mecánica contiene una gran parte de intuición, si embargo se pueden enumerar los siguientes principios:

• Asegurarse previamente de que la solución por ventilación localizada es técnicamente imposible.

• Tener en cuenta que puede aplicarse a contaminantes de baja toxicidad, de rápida difusión, pequeños flujos de emisión y siempre que el personal laboral está alejado de los focos emisores.

• Forzar un flujo general de las zonas limpias a las zonas contaminadas.

• Intentar hacer pasar el máximo de aire por las zonas contaminadas.

• Evitar las zonas de flujo muerto.

• Compensar las salidas de aire por las correspondientes entradas de aire.


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• Evitar corrientes de aire.

• Utilizar los movimientos naturales de los contaminantes, es especial de las zonas calientes en su efecto ascensional.

• Utilizar preferentemente una instalación con introducción y extracciones mecánicas.

• Utilizar extracción mecánica y entrada natural.

• No se debe considerar una instalación de ventilación general para resolver problemas con material particulado debido a que éste presenta dificultades de difusión.

Las naves industriales son ambientes que por necesidad requieren ventilación permanente, esto porque cualquier proceso productivo y de tratamiento de materias primas que se aloja en su interior, genera emisión de elementos contaminantes (polvo, gases, olores, etc.) que afectan la salud de las personas que trabajan en ellas, así como la maquinaria y equipos eléctricos expuestos.

A las máquinas e instalaciones y procesos industriales la ventilación permite controlar el calor, la toxicidad o la potencial explosividad de su ambiente.

1.13.2 Sistema de Ventilación

El sistema de ventilación en el taller de una nave industrial se rige por el tipo de contaminación que se produce en la actividad industrial realizada en su interior. La producida como general en esta nave se describe en los siguientes puntos:

• La soldadura ya sea por argón o por electrodo crea humos originados al fundir el material.

• El pulido de las electroafiladoras, el cual expulsa chispas causadas por el contacto con el material y con ello se puede expulsar humo según el estado del material si está oxidado.

• La maquinaria de gran potencia provoca el calentamiento de las mismas y del aire de la nave, el cual habrá que evacuar para mantener una temperatura constante y de confort en la nave.

• La entrada de camiones a las naves para realizar trabajos de carga y descarga, genera unos gases contaminantes debidos a la combustión del gasoil.

La contaminación ambiental de la zona del taller no se produce en una zona en concreto ya que las herramientas que la provocan son móviles y no se pueden efectuar dichos trabajos en un lugar determinado porque muchas de las piezas son de grandes dimensiones o por la construcción del producto al tener que necesitar los puentes grúas para la construcción de algún producto.

La utilización de la ventilación localizada sería inviable, otra razón expuesta es que los trabajadores nunca están alejados de los focos emisores debido a que es necesaria su presencia ya que son trabajos que necesitan de la mano del hombre.

El tipo de ventilación a utilizar será ventilación general o ambiental, en el que el aire que entra por el local se difunde por todo el espacio interior antes de alcanzar la salida.


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1.13.3 Caudal de Extracción

Para la elección del extractor se tendrá que adoptar un valor para las renovaciones hora. La dificultad reside en la evaluación del índice de renovaciones por hora. En este campo es arriesgado dar normas precisas, dado que hay muchos factores que intervienen.

El caudal de extracción se debe calcular en función de las renovaciones por hora. Estas renovaciones dependen a la naturaleza o destino de los locales. A modo de ejemplo se muestra la siguiente tabla:

Tabla 1-16. Renovaciones por hora de cada local

Es recomendable partir de seis renovaciones de aire por hora como mínimo para

calcular el caudal de extracción, ya que éstas aseguran la eliminación de las poluciones provocadas por las personas.

El aire en movimiento crea un efecto refrescante que puede ser expresado en función de la disminución de la temperatura del aire el cual daría el mismo efecto refrescante en aire tranquilo.

El recinto a ventilar ocupa una superficie de 1847,18 m2 con una altura media de 9 m a lo largo de ella.

Para garantizar una buena calidad del aire respirable en la nave se renovara 8 veces el volumen total cada hora y hemos aplicado también un factor de corrección al calculo de 1.3 para tener en cuenta a la hora de dimensionar las perdidas producidas por rozamientos u otros motivos.

Se ventilaran 172896,048m3 / h, esto incluye tanto un sistema de impulsión, que será el encargado de introducir ese caudal de aire limpio a la nave, y otro de expulsión, que se encargara de sacar al exterior el aire contaminado causado por la actividad industrial.

1.13.4 Sistemas de Ventilación Empleados

1.13.4.1 Impulsión

Para el sistema de impulsión se ha optado por distribuir 5 ventiladores axiales murales con hélice de aluminio.

Las entradas de aire se colocarán en los muros de bloques de hormigón a lo largo de toda la pared oeste de la nave de la zona de taller.


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Estas entradas de aire se dispondrán a la altura de 8 m y serán las encargadas de entrar todo el aire necesario para desplazar cualquier tipo de humo propio de contaminación ambiental del interior.

1.13.4.2 Extracción

Para el sistema de extracción se ha optado por distribuir 5 ventiladores axiales murales con hélice de aluminio.

Las salidas de aire se colocarán en los muros de bloques de hormigón a lo largo de toda la pared este de la nave de la zona de taller.

Estas salidas de aire se dispondrán a la altura de 8 m y serán las encargadas de sacar cualquier tipo de humo propio de contaminación ambiental del interior.

1.13.5 Solución Adoptada para la Ventilación del Taller

Para el sistema de impulsión y extracción de la nave se ha escogido el mismo ventilador axial mural con hélices de aluminio de Ø1000 mm.

Por la pared oeste se colocarán los ventiladores de impulsión y en la pared opuesta se colocarán los ventiladores de extracción.

En su interior se tendrá que tener en cuenta la repartición de las tres fases, ya que según su reparto girará en sentido contrario al querido. Pero si sucede esta pequeña incidencia, solo bastará con cambiar dos de las tres fases de lugar, buscando el funcionamiento adecuado.

El ventilador axial mural escogido es de la casa Soler y Palau (S/P), modelo HCBT/6-1000/H-X (1,5 kW):

Figura 1-55. Ventilador axial mural S/P


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Figura 1-56. Características técnicas del ventilador S/P

Figura 1-57. Características físicas del ventilador S/P

La distribución y ubicación de los ventiladores axiales murales esta descrita en el documento de Planos, en el plano nº 7 y 8.


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1.14 Planificación del Proyecto

En este apartado se muestra el diagrama de GANTT por barras, con la planificación de las diferentes instalaciones a realizar del presente proyecto.

En la planificación del diagrama solo se contempla las instalaciones de alcance especificado en la memoria de este proyecto.

Dentro de cada recuadro se especifica el número de trabajadores utilizados para realizar la tarea descrita.

El presente proyecto tiene una durada de 5 semanas y 2 días con una media de entre 4 y 6 trabajadores por día.

A continuación se muestra detallado el diagrama de GANTT de los trabajos empleados desglosados por semanas.


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Figura 1-58. Diagrama de GANTT


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Figura 1-59. Diagrama de GANTT

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2 ANEXOS




Junio / 2009

INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE UN TALLER DE MECANIZADO ANEXOS

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2.1 Índice Anexos

2 ANEXOS ......................................................................................................................... 96

2.1 Índice Anexos ......................................................................................................... 97

2.2 Iluminación Interior .............................................................................................. 100

2.2.1 Sistema de Iluminación ............................................................................... 100

2.2.2 Método de Alumbrado ................................................................................. 100

2.2.3 Tipos de Lámparas Utilizadas en la Nave ................................................... 100

2.2.4 Condiciones Mínimas de Iluminación ......................................................... 101


2.2.6 Cálculos de Iluminación Interior ................................................................. 104

2.2.6.1 Iluminación del Taller ........................................................................ 105

2.2.6.2 Iluminación Despacho Gerencia ........................................................ 105

2.2.6.3 Iluminación Despacho Comercial ...................................................... 106

2.2.6.4 Iluminación Sala Reuniones 1 ............................................................ 106

2.2.6.5 Iluminación Administración y Comercial .......................................... 106

2.2.6.6 Iluminación Aseos 1 ........................................................................... 106

2.2.6.7 Iluminación Vestíbulo y Recepción ................................................... 106

2.2.6.8 Iluminación Vestuarios Femeninos .................................................... 107

2.2.6.9 Iluminación Vestuarios Masculinos ................................................... 107


2.2.6.11 Iluminación Sala Reuniones 2 .......................................................... 107


2.2.6.13 Iluminación Oficina Técnica ............................................................ 108

2.2.6.14 Iluminación Distribuidor .................................................................. 108

2.2.6.15 Iluminación Almacén ....................................................................... 108

2.2.6.16 Iluminación Aseos 2 y3 ................................................................... 108

2.2.6.17 Iluminación Limpieza ....................................................................... 109

2.2.6.18 Iluminación Cocina .......................................................................... 109

2.2.6.19 Iluminación Comedor ....................................................................... 109

2.2.6.20 Iluminación Archivo-almacenes ....................................................... 109

2.2.7 Resumen de Cálculos de Iluminación Interior ............................................ 110

2.2.8 Cálculos de la Iluminación Interior del Programa DIALux Versión 4.6 ..... 112

2.3 Iluminación Exterior ............................................................................................. 130

2.3.1 Cálculo Iluminación Exterior ...................................................................... 130

2.3.2 Cálculos de la Iluminación Exterior del Programa DIALux Versión 4.6 ... 130


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2.4 Alumbrado de Emergencia ................................................................................... 132

2.4.1 Cálculo del Alumbrado de Emergencia ....................................................... 132

2.4.2 Cálculos de la Iluminación Exterior del Programa Daisa Versión 5.0 ........ 133

2.5 Instalación eléctrica .............................................................................................. 139

2.5.1 Demandas de Potencia y Datos de Partida .................................................. 140

2.5.2 Elementos de Protecciones de las Instalaciones Eléctricas ......................... 143

2.5.2.1 Protección Contra Sobreintensidades ................................................. 143

2.5.2.2 Protección Sobretensiones .................................................................. 144

2.5.2.3 Interruptor General Automático de Protección Distribución Baja

Tensión ........................................................................................................... 144

2.5.2.4 Cálculos a Cortocircuito y Curvas de Disparo ................................... 144

2.5.2.5 Interruptores Automáticos Magnetotérmicos (P.I.A.) ........................ 147

2.5.2.6 Protección Contra Contactos Directos e Indirectos ............................ 148

2.5.2.7 Interruptor Diferencial (I.D.) .............................................................. 148

2.5.2.8 Esquema de Distribución Eléctrica .................................................... 149

2.5.2.9 Protección Térmica (Fusibles y Dispositivos Regulables) ................ 150

2.5.3 Consideraciones de Cálculo ........................................................................ 151


2.5.5 Cálculos Eléctricos ...................................................................................... 155

2.5.5.1 Cálculo Acometida ............................................................................. 156

2.5.5.2 Línea General de Alimentación ......................................................... 157

2.5.5.3 Derivación Individual ......................................................................... 158

2.5.5.4 Cuadros Resumen de los Cálculos de la Instalación .......................... 160

2.5.5.5 Cálculo de Canalizaciones y Bandejas Portacables ........................... 164

2.5.6 Cálculo de la Toma a Tierra de la Instalación ............................................. 166

2.5.7 Compensación Energía Reactiva ................................................................. 168

2.5.8 Cálculos Eléctricos del Programa CIEBTwin de Baja Tensión de la Empresa dmELECT ............................................................................................................. 170

2.6 Protección Contra Incendios ............................................................................... 217

2.6.1 Solución Adoptada según el Tipo de Establecimiento Industrial ..................... 217

2.6.2 Sector de Incendio ....................................................................................... 218

2.6.3 Nivel de Riesgo Intrínsico de cada Sector ................................................... 218


Reparación o Cualquier otra Distinta al Almacenamiento ............................. 218

2.6.3.2 Expresión utilizada para actividades de almacenamiento .................. 219


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2.6.5 Valores de Densidad de Carga de Fuego y Riesgo de Activación asociado a Ra ........................................................................................................ 220


2.6.7 Nivel de Riesgo Intrínsico de un Edificio o de Sectores ............................. 222

2.6.8 Sectorización de los Establecimientos Industriales ..................................... 223

2.6.9 Evacuación .................................................................................................. 223

2.6.9.1 Nivel de Ocupación ............................................................................ 224

2.6.9.2 Cálculo de Puertas, Pasos y Pasillos .................................................. 224


2.6.11 Instalaciones de Protección Contra Incendios ........................................... 225





2.6.11.5 Extintores de Incendio....................................................................... 228


2.7 Ventilación el Taller ............................................................................................. 230



2.7.2.1 Impulsión ............................................................................................ 231

2.7.2.2 Extracción ........................................................................................... 232


2.8 Catálogos .............................................................................................................. 233

2.8.1 Catálogo del CGP ........................................................................................ 233

2.8.2 Catálogo del ICP y del IGA ......................................................................... 234

2.8.3 Catálogo de los Cuadros de Distribución .................................................... 235

2.8.4 Catálogo de la Caja Enchufes del Taller ..................................................... 236


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2.2 Iluminación Interior

Los tipos de luminarias que ponemos en cálculo para poder analizar las diferentes soluciones existentes a la hora de realizar la iluminación de un espacio, vienen descritas y calculadas en el siguiente documento. Una vez realizado el análisis de la solución, en el apartado de iluminación de la actividad de la memoria se puede ver cual es la solución adoptada.

Una buena iluminación, cuando se trata de iluminación industrial, comporta un aumento de productividad y un rendimiento en el trabajo adecuado, aumentando también la seguridad del personal.

La iluminación interior cumple estas condiciones esenciales:

• Suministrar un flujo luminoso suficiente.

• Eliminar todas las causas de deslumbramiento y estar dentro de los valores definidos por el Real Decreto 486/1997, de 14 de abril (BOE nº 97/23-04-97) Anexo IV, Iluminación de los lugares de trabajo.

• Prever aparatos de alumbrado idóneo para cada caso en particular.

• Utilizar Fuentes luminosos que aseguren, en cada caso, una satisfactoria distribución de los colores.

En los siguientes apartados se hará referencia a las prescripciones que se han tenido en cuenta respecto la iluminación de los diferentes espacios que tiene la nave industrial.

2.2.1 Sistema de Iluminación

Iluminación directa:

El flujo luminoso se dirige directamente a la superficie a iluminar y una pequeña parte del flujo refleja a las paredes y techos, del orden del 10% al 40%. Hay que tener en cuenta de este sistema que provocan sombras duras y profundas, y hay la posibilidad de deslumbramiento.

2.2.2 Método de Alumbrado

Alumbrado General:

Es un método de distribución uniforme del nivel de iluminación, consiguiendo unas condiciones de visión idénticas en todas las zonas. Es el método más corriente en fábricas, aulas, oficinas, etc.

2.2.3 Tipos de Lámparas Utilizadas en la Nave

La iluminación eléctrica mediante lámparas de descarga es debido al fenómeno de luminiscencia. Este fenómeno consiste en la producción de radiaciones luminosas por medio de la descarga eléctrica que se realiza en el si de un gas.


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Lámparas fluorescentes:

La eficacia luminosa oscila según la clase y potencia de la lámpara que se instale, siendo entre 40 y 100 lm/W aproximadamente. Son de larga duración, con una vida media de 6.000 a 9.000 horas.

Necesita equipos auxiliares para el encendido, siendo estas reactancias, cebadores y auto transformadores. El rendimiento cromático y la temperatura de color dependerán de los polvos fluorescentes que tengan en el interior.

El flujo emitido por las lámparas fluorescentes dependen de la temperatura ambiente, si estas oscilaciones entre +5oC y +30oC, el valor del flujo se mantiene prácticamente constante, pero con temperaturas fuera de estos limites aparecen una perdidas de flujo.

Lámparas de vapor de mercurio:

La eficacia luminosa de las lámparas de vapor de mercurio oscila según el tipo y potencia entre 30 y 90 lm/W. La vida media oscila entre 6.000 y 9.000 horas de funcionamiento.

El encendido no es instantáneo, ya que tarda unos cinco minutos hasta llegar a la máxima emisión luminosa. No todos necesitan equipos auxiliares, algunos si.

Las substancias fluorescentes que hay en el interior permiten obtener un espectro luminoso compuesto, que mejora la reproducción de los colores de los objetos que ilumina. Muy utilizados en alumbrado interior de naves, centros comerciales, pabellones deportivos, etc., también en alumbrado exterior. Carreteras, parques, etc.

Lámparas de vapor de sodio:

La eficacia luminosa es muy grande, del orden de 180 lm/W. Son de larga duración, vida media de 6.000 horas.

La luz emitida es monocromática, de un amarillonaranja, y los colores de los cuerpos iluminados resultan alterados.

Estas lámparas no proporcionan un flujo luminoso máximo hasta los 5 o 10 minutos de su funcionamiento. Utilizadas en autopistas, aparcamientos, etc.

2.2.4 Condiciones Mínimas de Iluminación

La iluminación de cada una de las partes de la nave se ha adoptado a las características de la actividad que se efectúe en ella. Siempre se tendrá en cuenta los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores dependientes de las condiciones de visibilidad y las exigencias visuales de las tareas desarrolladas.

Las referencias a tener en cuenta para definir la instalación serán:

• Actividad o tarea a realizar en cada local.

• Método del plan de mantenimiento.

• Dimensiones del local.

• Grado de reflexión de techo, paredes y suelo.

• Situación de la maquinaria, mobiliario y equipos.


- 102 -

• Orientación de la sala con el Norte.

• Condiciones ambientales interiores del local.

• Altura del plan de trabajo.

Los niveles mínimos de iluminación de los lugares de trabajo serán establecidos por el tipo de tarea a realizar. Dependiendo de la actividad a desarrollar podríamos elegir un valor de la siguiente tabla:

Nivel mínimo de iluminación media (lux) Lugar de trabajo

Mínimo Recomendado

Zonas

Con baja exigencia visual 100 200

Con exigencias visuales moderadas 200 400

Con exigencias visuales altas 500 1000

Con exigencia visual muy alta 1000 2000

Área o local

Uso ocasional 50 100

Uso habitual 100 200

Vías de circulación

Uso ocasional 25 50

Uso habitual 50 100

Tabla 2-1. Iluminancia media según lugares de trabajo

Estos niveles mínimos de luxes recomendados serán aplicados cuando ocurran las siguientes circunstancias:

• En áreas o locales de uso general y en las vías de circulación, cuando por sus características, estado u ocupación, existan algún tipo de riesgo de caída, choque u otro accidente.

• En zonas donde la tarea a realizar suponga un posible error de apreciación visual durante la realización de la misma.

El plan de mantenimiento se rige con el tipo de seguimiento que tienen las luminarias de ser mantenidas en condiciones óptimas de limpieza. Por defecto, el factor de degradación se optará por ser de 0,8 que corresponde a un lugar muy limpio bajo tiempo de una utilización anual.

Los valores de los grados de reflexión de techo, paredes y suelo, se pueden escoger según la siguiente tabla:

Superficie Color Grado de reflexión (%)

Muy claro 70

Claro 50 Techo

Medio 30


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Claro 50

Medio 30 Paredes

Oscuro 10

Claro 30 Suelo

Oscuro 20

Tabla 2-2. Reflectancia de superficies

A razón del programa escogido para calcular la iluminación (Dialux versión 4.6) optaremos por usar los siguientes valores:

• 50% para techo

• 30% para paredes

• 20 % para suelo

La altura donde se realice el trabajo o tarea a realizar como norma general usaremos una distancia de 0,85m del suelo y en vías de circulación a nivel del suelo.

2.2.5 Expresiones Utilizadas

Altura de suspensión de las luminarias

En locales de altura normal, como pueden ser oficinas, lavabos, etc. la altura donde irán las luminarias será la máxima posible y en espacios más amplios, esta altura vendrá definida por la fórmula:

( )85,0'5

4 −⋅= hH (1)

Siendo:

H= altura de montaje de las luminarias. [m]

h’= altura de la nave (de 9 a 11m dependiendo de la zona). [m]

Índice del local

Valor dado según la geometría que tiene el local.

( )bah

baK

+⋅⋅= (2)

Siendo:

h= altura montaje de las luminarias. [m]

a= ancho del local. [m]

b= longitud del local. [m]


- 104 -

Flujo necesario

df

SE

⋅⋅=Φ

η (3)

Siendo:

Φ = flujo luminoso total. [lm]

E = iluminancia. [lux]

S = superficie del local. [m2]

η = coeficiente de utilización.

fd = factor de degradación

Nº de luminarias necesarias en cada local

1Φ⋅Φ=

nN (4)

Siendo:

N = nº de luminarias por local.

n = nº de lámparas por luminaria.

Φ = flujo total. [lm]

Φ l = flujo de la luminaria [lm]

Distribución de las luminarias por tota la superficie

b

aNN T

L

⋅= (5)

a

bNN LA ⋅= (6)

Siendo:

NL = nº de luminarias a lo largo.

NA = nº de luminarias a lo ancho.

NT = nº total de luminarias.

a = ancho del local. [m]

b = largo del local del local. [m]


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Iluminancia media del local

Td N

S

fnEm ⋅

⋅⋅Φ⋅=

η1 (7)

Siendo:

Em = iluminancia media. [lux]

n = número de lámparas por luminaria.

Φl = flujo de la luminaria. [lm]

S = superficie del local. [m2]

fd = factor de degradación.

η = coeficiente de utilización.

NT = número total de luminarias.

2.2.6 Cálculos de Iluminación Interior

2.2.6.1 Iluminación del Taller

El alumbrado general del taller se conseguirá mediante luminarias adecuadas al tipo de trabajo, espacio a iluminar y altura del techo. Al tratarse de una nave de 11 metros de altura, las luminarias deberán ir montadas a gran altura. Este motivo viene regido por el tipo de maquinaria que se emplea en su interior, como por ejemplo puentes grúa, prensas o mandriladoras de grandes dimensiones, incluso la entrada de camiones para posible estrada/salida de material.

Las luminarias irán montadas a una altura de 7 m del suelo y suspendidas mediante dos puntos por cadena. Esta cadena tendrá que suportar adecuadamente el peso de la luminaria e irá sujeta firmemente al techo de la nave mediante soldadura o por algún montaje mecánico. La distribución de las luminarias está descrita en el documento de Planos, en el plano nº 3.

En la nave se han distribuido 35 luminarias de alumbrado industrial de vapor de mercurio halogenado cuya potencia es de 400 W. Debido a su gran potencia, la alimentación de las luminarias se distribuirá de tal forma que produzca el menor desequilibrio entre fases.

El número y distribución de luminarias se ha realizado mediante el programa de cálculo DIALux versión 4.6. Con referencia a los niveles mínimos de iluminación media de los lugares de trabajo y los factores de iluminación, serían necesarios entre 200-400 lux. Se ha obtenido una iluminación media de 314 luxes.

2.2.6.2 Iluminación Despacho Gerencia

En el despacho gerencia se han distribuido 6 lámparas fluorescentes de 4x18W, montadas a una altura de 2,4 metros y empotradas en el falso techo.

El número y distribución de luminarias se ha realizado mediante el programa de cálculo DIALux versión 4.6. Con referencia a los niveles mínimos de iluminación media


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de los lugares de trabajo y los factores de iluminación, serían necesarios unos 400 lux. Se ha obtenido una iluminación media de 537 luxes.

2.2.6.3 Iluminación Despacho Comercial

En el despacho comercial se han distribuido 4 lámparas fluorescentes de 4x18W, montadas a una altura de 2,4 metros y empotradas en el falso techo.

El número y distribución de luminarias se ha realizado mediante el programa de cálculo DIALux versión 4.6. Con referencia a los niveles mínimos de iluminación media de los lugares de trabajo y los factores de iluminación, serían necesarios unos 400 lux. Se ha obtenido una iluminación media de 447 luxes.

2.2.6.4 Iluminación Sala Reuniones 1

En la sala reuniones 1 se han distribuido 4 lámparas fluorescentes de 4x18W, montadas a una altura de 2,4 metros y empotradas en el falso techo.


2.2.6.5 Iluminación Administración y Comercial

En la administración y comercial se han distribuido 8 lámparas fluorescentes de 4x18W, montadas a una altura de 2,4 metros y empotradas en el falso techo.


2.2.6.6 Iluminación Aseos 1

En la los aseos 1 se han distribuido 4 lámparas fluorescentes de 1x18W, montadas a una altura de 2,4 metros y empotradas en el falso techo.

El número y distribución de luminarias se ha realizado mediante el programa de cálculo DIALux versión 4.6. Con referencia a los niveles mínimos de iluminación media de los lugares de trabajo y los factores de iluminación, serían necesarios unos 100 lux por cada zona. Se ha obtenido una iluminación media de 218 luxes.

2.2.6.7 Iluminación Vestíbulo y Recepción

En el vestíbulo y la recepción se han distribuido 12 lámparas fluorescentes de 2x18W para la entrada y otra de 2x36W para la zona del cuadro, montadas a una altura de 2,4 metros y empotradas en el falso techo.


- 107 -

El número y distribución de luminarias se ha realizado mediante el programa de cálculo DIALux versión 4.6. Con referencia a los niveles mínimos de iluminación media de los lugares de trabajo y los factores de iluminación, serían necesarios unos 100 lux en cada zona. Se ha obtenido una iluminación media de 231 luxes.

2.2.6.8 Iluminación Vestuarios Femeninos

En los vestuarios femeninos se han distribuido 4 lámparas fluorescentes de 2x36W para la entrada del aseo y otras dos de 1x18W para cada zona del inodoro, montadas a una altura de 2,4 metros y empotradas en el falso techo.

El número y distribución de luminarias se ha realizado mediante el programa de cálculo DIALux versión 4.6. Con referencia a los niveles mínimos de iluminación media de los lugares de trabajo y los factores de iluminación, serían necesarios unos 100 lux en cada zona. Se ha obtenido una iluminación media de 245 luxes.

2.2.6.9 Iluminación Vestuarios Masculinos

En los vestuarios masculinos se han distribuido 10 lámparas fluorescentes de 2x36W para la entrada del aseo y otras dos de 1x18W para cada zona del inodoro, montadas a una altura de 2,4 metros y empotradas en el falso techo.

El número y distribución de luminarias se ha realizado mediante el programa de cálculo DIALux versión 4.6. Con referencia a los niveles mínimos de iluminación media de los lugares de trabajo y los factores de iluminación, serían necesarios unos 100 lux en cada zona. Se ha obtenido una iluminación media 276 de luxes.

2.2.6.10 Iluminación Despacho Técnico 1

En el despacho técnico 1 se han distribuido 4 lámparas fluorescentes de 4x18W, montadas a una altura de 2,4 metros y empotradas en el falso techo.


2.2.6.11 Iluminación Sala Reuniones 2

En la sala reuniones 2 se han distribuido 4 lámparas fluorescentes de 4x18W, montadas a una altura de 2,4 metros y empotradas en el falso techo.



- 108 -

2.2.6.12 Iluminación Despacho Técnico 2

En el despacho técnico 2 se han distribuido 4 lámparas fluorescentes de 4x18W, montadas a una altura de 2,4 metros y empotradas en el falso techo.


2.2.6.13 Iluminación Oficina Técnica

En la oficina técnica se han distribuido 21 lámparas fluorescentes de 4x18W, montadas a una altura de 2,4 metros y empotradas en el falso techo.


2.2.6.14 Iluminación Distribuidor

En el distribuidor se han distribuido 4 lámparas fluorescentes de 1x18W, montadas a una altura de 2,4 metros y empotradas en el falso techo.


2.2.6.15 Iluminación Almacén

En el almacén se han distribuido 1 lámpara fluorescente de 4x18W, montadas a una altura de 2,4 metros y empotradas en el falso techo.


2.2.6.16 Iluminación Aseos 2 y 3

En los aseos 2 y 3 se han distribuido 1 lámpara fluorescente de 4x18W para la entrada del aseo y otra de 1x18W para la zona del inodoro, montadas a una altura de 2,4 metros y empotradas en el falso techo.

El número y distribución de luminarias se ha realizado mediante el programa de cálculo DIALux versión 4.6. Con referencia a los niveles mínimos de iluminación media


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de los lugares de trabajo y los factores de iluminación, serían necesarios unos 100 lux en cada zona. Se ha obtenido una iluminación media de 295 luxes.

2.2.6.17 Iluminación Limpieza

En la limpieza se ha distribuido 1 lámpara fluorescente de 2x36W, montada a una altura de 2,4 metros y empotradas en el falso techo.


2.2.6.18 Iluminación Cocina

En la cocina se ha distribuido 1 lámpara fluorescente de 2x36W, montada a una altura de 2,4 metros y empotradas en el falso techo.


2.2.6.19 Iluminación Comedor

En el comedor se han distribuido 6 lámparas fluorescentes de 4x18W, montadas a una altura de 2,4 metros y empotradas en el falso techo.


2.2.6.20 Iluminación Archivo-almacenes

En el archivo-almacenes se han distribuido 8 lámparas fluorescentes de 2x36W, montadas a una altura de 2,4 metros y empotradas en el falso techo.



- 110 -

2.2.7 Resumen de Cálculos Iluminación Interior

Instalación Potencia luminaria

(W) Cantidad

Pontencia conjunto

(W)

Potencia total instalada (W)

Iluminancia requerida

(lux)

Iluminancia obtenida (lux)

Uniformidad luminica (%)

Altura de montaje (m)

Taller 1x400 35 429 15015 200-400 314 42 Suspendidas [7]

Despacho gerencia

4x18 6 72 432 400 537 28,6 Falso techo [2,4]

Despacho comercial

4x18 4 72 288 400 447 30,7 Falso techo [2,4]

Sala reuniones 1

4x18 4 72 288 400 433 20,4 Falso techo [2,4]

Adm. y comecial

4x18 8 72 576 400 432 29,8 Falso techo [2,4]

Aseos 1 1x18 4 18 72 200 218 33,5 Falso techo [2,4]

2x18 12 36 432 121 Vestíbulo y recepción 2x36 1 72 72

100 110

21,7 Falso techo [2,4]

2x36 4 72 288 140 Vestuarios femeninos 1x18 2 18 36

100 105


2x36 10 72 720 171 Vestuarios masculinos 1x18 2 18 36

100 105


Despacho técnico 1

4x18 4 72 288 400 451 27,7 Falso techo [2,4]

Sala reuniones 2

4x18 4 72 288 400 438 26,9 Falso techo [2,4]

Despacho técnico 2

4x18 4 72 288 400 452 27,7 Falso techo [2,4]


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Oficina técnica

4x18 21 72 1512 500 541 17,7 Falso techo [2,4]

Distribuidor 1x18 4 18 72 100 120 28,3 Falso techo [2,4]

Almacén 4x18 1 72 72 100 143 18,3 Falso techo [2,4]

4x18 1 72 72 180 Aseos 2 y 3

1x18 1 18 18 100

115 26,4 Falso techo [2,4]

Limpieza 2x36 1 72 72 100 143 39 Falso techo [2,4]

Cocina 2x36 1 72 72 100 137 29,8 Falso techo [2,4]

Comedor 4x18 6 72 432 200 252 15,3 Falso techo [2,4]

Archivo - almacenes

2x36 8 72 576 200 214 13,5 Falso techo [2,4]

Tabla 2-3. Relación de cálculos de iluminación iterior


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2.2.8 Cálculos de la Iluminación Interior del Programa DIALux Versión 4.6

Lista de luminarias ...................................................................................................... 114

Hoja de datos de luminarias ....................................................................................... 114

Resultados luminotécnicos .......................................................................................... 115





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2.3 Iluminación Exterior

El alumbrado del exterior de la nave industrial del presente proyecto se extenderá por todo su perímetro generará una iluminancia aproximada de más de 50 lux, para mantener la fachada exterior del recinto iluminada cuando convenga su paso vial con falta de visibilidad y/o iluminar las fachadas de noche.

Las luminarias irán montadas a una altura de 5 m del suelo y sujetas mediante tornillos a la chapa de recubrimiento exterior de la nave. Estos tornillos tendrán que suportar adecuadamente el peso de la luminaria. La distribución de las luminarias está descrita en el documento de Planos, en el plano nº 3.

La finalidad de esta luminaria escogida es por su capacidad de iluminar mucha zona con menor potencia, a causa de su luz amarillenta ideal para naves y vías públicas.

2.3.1 Cálculo Iluminación Exterior

El cálculo se realiza de una manera muy similar al del cálculo de interiores, pero con el inconveniente de que los valores de los grados de reflexión de techo paredes y suelo no se tienen en cuenta.

Para tener una idea se ha considerado como zona a iluminar el perímetro de la nave y su zona frontal con un incremento de aprox. 10 m.

En el perímetro de la nave se han distribuido 12 luminarias de alumbrado industrial de vapor de sodio cuya potencia es de 250 W. Debido a su gran potencia, la alimentación de las luminarias se distribuirá de tal forma que produzca el menor desequilibrio entre fases.

El número y distribución de luminarias se ha realizado mediante el programa de cálculo DIALux versión 4.6. Con referencia a los niveles mínimos de iluminación media de los lugares de trabajo y los factores de iluminación, serían necesarios 50 lux. Se ha obtenido una iluminación media de 60 luxes.

2.3.2 Cálculos de la Iluminación Exterior del Programa DIALux Versión 4.6





- 131 -


- 132 -

Exterior / Resultados Luminotécnicos

2.4 Alumbrado de Emergencia

La instalación de emergencia será fija, estará provista de fuente propia de energía y debe entrar automáticamente en funcionamiento al producirse un error de alimentación en la instalación de alumbrado principal de las zonas que requieran iluminación de emergencia. Las luminarias de dicha instalación irán montadas en falso techo con una altura de 2,4m.

El alumbrado de emergencia también se encenderá automáticamente, si la tensión del alumbrado principal se sitúa por debajo del 70 % de su valor nominal.

2.4.1 Cálculo del Alumbrado de Emergencia

La instalación cumplirá las condiciones de servicio que se indica en NBE-CPI 96 como mínimo durante el tiempo de 1 h a partir de la avería.

• Proporcionará una iluminancia de un lux como mínimo, en el nivel del suelo en los recorridos de evacuación, y en todo punto cuando los recorridos discurran por espacios distintos a pasillo o escaleras.

• La iluminancia será como mínimo de 5 lux en los puntos donde estén situados los equipos de las instalaciones de protección contra incendios que exijan utilización manual, y en los cuadros de distribución del alumbrado.

• La uniformidad de la iluminación en los distintos puntos de cada zona será tal que el cociente de la iluminancia máxima y la mínima será menor que 40.


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• Los niveles de iluminación establecidos deben obtenerse considerando nulo el factor de reflexión de paredes, techos y suelos, y teniendo en cuenta un factor de mantenimiento que englobe la reducción del rendimiento luminoso debido a la suciedad de las luminarias, y al envejecimiento de las lámparas. El factor escogido ha sido 0,8, que es un valor estándar para este tipo de luminarias

El número y distribución de luminarias se ha realizado mediante el programa de cálculo Daisa versión 5.0, su ubicación se describe en el documento de Planos, en el plano nº 4.

2.4.2 Cálculos del Alumbrado Emergencia del Programa Daisa Versión 5.0

ALUMBRADO EMERGENCIA TALLER

Información adicional

- Aclaración sobre los datos calculados

- Definición de ejes y ángulos

- Gráfico de tramas del plano

- Resultados

Aclaración sobre los datos calculados Siguiendo las normativas referentes a la instalación de emergencia (entre ellas el Código Técnico de la Edificación), no se tiene en cuenta la reflexión de paredes y techos. De esta forma, el programa DAISA efectua un cálculo de mínimos. Asegura que el nivel de iluminación recibido sobre el suelo es siempre, igual o superior al calculado.

No es correcto utilizar este programa para efectuar informes con referencias que no estén introducidas en los catálogos Daisalux. En ningún caso se pueden extrapolar resultados a otras referencias de otros fabricantes por similitud en lúmenes declarados. Los mismos lúmenes emitidos por luminarias de distinto tipo pueden producir resultados de iluminación absolutamente distintos. La validez de los datos se basa de forma fundamental en los datos técnicos asociados a cada referencia: los lúmenes emitidos y la distribución de la emisión de cada tipo de aparato.


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Definición de ejes y ángulos

γ :γ :γ :γ : Ángulo que forman la proyección del eje longitudinal del aparato sobre el plano del suelo y el eje X del plano (Positivo en sentido contrario a las agujas del reloj cuando miramos desde el techo). El valor 0 del ángulo es cuando el eje longitudinal de la luminaria es paralelo al eje X de la sala.

α :α :α :α : Ángulo que forma el eje normal a la superficie de fijación del aparato con

el eje Z de la sala. (Un valor 90 es colocación en pared y 0 colocación en techo).

β :β :β :β : Autogiro del aparato sobre el eje normal a su superficie de amarre.


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Gráfico de tramas del plano


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Resultados

ALUMBRADO EMERGENCIA OFICINAS

Información adicional

- Aclaración sobre los datos calculados

- Definición de ejes y ángulos

- Gráfico de tramas del plano

- Resultados

Aclaración sobre los datos calculados Siguiendo las normativas referentes a la instalación de emergencia (entre ellas el Código Técnico de la Edificación), no se tiene en cuenta la reflexión de paredes y techos. De esta forma, el programa DAISA efectua un cálculo de mínimos. Asegura que el nivel de iluminación recibido sobre el suelo es siempre, igual o superior al calculado.

No es correcto utilizar este programa para efectuar informes con referencias que no estén introducidas en los catálogos Daisalux. En ningún caso se pueden extrapolar resultados a otras referencias de otros fabricantes por similitud en lúmenes declarados. Los mismos lúmenes emitidos por luminarias de distinto tipo pueden producir resultados de iluminación absolutamente distintos. La validez de los datos se basa de forma fundamental en los datos técnicos asociados a cada


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referencia: los lúmenes emitidos y la distribución de la emisión de cada tipo de aparato. forma fundamental en los datos técnicos asociados a cada referencia: los lúmenes emitidos y la distribución de la emisión de cada tipo de aparato.

Definición de ejes y ángulos

γ :γ :γ :γ : Ángulo que forman la proyección del eje longitudinal del aparato sobre el plano del suelo y el eje X del plano (Positivo en sentido contrario a las agujas del reloj cuando miramos desde el techo). El valor 0 del ángulo es cuando el eje longitudinal de la luminaria es paralelo al eje X de la sala.

α :α :α :α : Ángulo que forma el eje normal a la superficie de fijación del aparato con

el eje Z de la sala. (Un valor 90 es colocación en pared y 0 colocación en techo).

β :β :β :β : Autogiro del aparato sobre el eje normal a su superficie de amarre.


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Gráfico de tramas del plano


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Resultados

2.5 Instalación Eléctrica

La empresa MOLDES Y MECANIZADOS VILALLONGA S.L. pretende implantar una nave industrial para la fabricación de moldes y mecanizados de todo tipo de piezas de metal, por lo cual se ha encargado dicho proyecto. La empresa ha adquirido la nave en los terrenos que posee en el polígono industrial de Vilallonga del Camp en Tarragona.

La empresa nos ha encargado el diseño de las instalaciones eléctricas, para dar respuesta a la actividad industrial. Para la realización del presente proyecto se tiene que tener en cuenta los siguientes aspectos:

• Para la determinación de la instalación eléctrica a implantar en la nave industrial para la fabricación de moldes y mecanizados de todo tipo de piezas de metal, se parte de las demandas de potencia que una actividad de este tipo precisa.

• A partir del análisis de los receptores eléctricos que conformaran la instalación, se precisa la potencia necesaria para cada receptor, a partir de la cual se calcularan, intensidades y caídas de tensión con las que poder comprobar si, las secciones y el calibre de las protecciones, se ajustan a las especificaciones del reglamento.

• A partir del análisis de la potencia global de la instalación, así como la potencia parcial de cada grupo de receptores en cada sub-cuadro eléctrico, se podrá dimensionar las necesidades en cuanto a compensación de energía reactiva.

• También realizaremos el cálculo lumínico de las diferentes zonas que componen la nave industrial, y así poder disminuir al máximo el consumo eléctrico y obtener espacios con una iluminación adecuada para la actividad que se realiza y que no comporten ningún tipo de riesgo para los empleados, tal y como indica la normativa vigente.


- 140 -

• Para poder ajustar mejor la demanda de potencia necesaria se realiza el estudio previo y dimensionamiento de los sistemas de protección contra incendios y ventilación necesarios para tenerlos en cuenta a la hora de calcular la instalación eléctrica.

Cabe destacar, que el coeficiente de simultaneidad utilizado para las líneas de producción, y la iluminación global de la nave, será <1. Ya que tal y como indica el cliente, las líneas de los equipos e iluminación no funcionaran todas a la vez y durante las 24 horas del día.

Para la realización de los cálculos eléctricos, se ha utilizado la ayuda de un programa informático con el que se han comprobado las secciones diseñadas a priori así como las protecciones de línea. El programa informático utilizado forma parte de una colección de programas para el cálculo de instalaciones eléctricas.

Se trata del modulo CIEBTwin de la empresa dmELECT. Los parámetros para el cálculo como; coeficientes de utilización, coeficientes de mayorización, coeficientes de simultaneidad y otros coeficientes, se extraen del análisis de las demandas eléctricas de potencia de la instalación, de la experiencia en este tipo de instalaciones así como las especificaciones realizadas por el cliente, también tomaremos referencias de las fuentes bibliográficas enunciadas en la memoria técnica.

2.5.1 Demandas de Potencia y Datos de Partida

A continuación se detallan las potencias totales de cada subcuadro de la instalación:

Subcuadro potencia taller:

Ref. Circuito Tensión (V) Cosφ Pinst (kW) Pcal (kW) M-1 Puente grúa 1 400 0.85 12.550 15.688 M-2 Puente grúa 2 400 0.85 12.550 15.688 M-3 Taladro de columna 400 0.80 2.200 2.750 M-4 Taladro de engranajes 400 0.80 1.100 1.375


400 0.90 1.800 2.250


400 0.90 0.750 0.938

M-7 Torno horizontal 400 0.80 7.350 9.188 M-8 Torno vertical 400 0.85 27.000 33.750 M-9 Torno Universal CNC 400 0.85 36.500 45.625 M-10 Electroafiladora 400 0.80 1.100 1.375 M-11 Electroafiladora 400 0.80 0.520 0.650 M-12 Fresadora de torreta 400 0.85 3.680 4.600 M-13 Fresadora de bancada fija 400 0.85 22.000 27.500 M-14 Rectificadora cilíndrica 400 0.90 5.500 6.875 M-15 Rectificadora sup. planas 400 0.90 4.000 5.000 M-16 Mandriladora 400 0.80 15.000 18.750

M-17 Electroerosión por penetración

400 0.90 32.000 40.000


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M-18 Electroerosión por hilo 400 0.90 16.000 20.000

M-19 Soldadura por hilo continuo MIG-MAG 400 0.85 10.240 12.800

M-20 Soldadura por electrodo MMA

400 0.85 44.000 55.000

M-21 Prensa mecánica de volante directo

400 0.85 7.500 9.375

M-22 Prensa mecánica de reducción de engranajes 400 0.85 11.000 13.750

M-23 Cizalla guillotina hidráulica

400 0.80 9.000 11.250

M-24 Compresor aire 400 0.80 7.350 9.188 M-25 Motor puerta basculante 400 0.90 0.370 0.463 M-26 Motor puerta basculante 400 0.90 0.370 0.463

A-15 Iluminación taller distribución 1

230 1.00 6.435 11.583


230 1.00 4.290 7.722


230 1.00 4.290 7.722

A-18 Ilum. exterior medio -delante

230 1.00 1.716 3.088

A-19 Ilum. exterior medio -detrás

230 1.00 1.716 3.088

A-20 Iluminación emerg. 1 230 1.00 0.208 0.374 A-21 Iluminación emerg. 2 230 1.00 0.280 0.504 F-24 Caja tomas corriente 1 400 0.90 14.760 14.760 F-25 Caja tomas corriente 2 400 0.90 14.760 14.760 F-26 Caja tomas corriente 3 400 0.90 14.760 14.760 F-27 Caja tomas corriente 4 400 0.90 14.760 14.760

M-27 Grupo ventiladores impulsión

400 0.80 6.990 7.573

M-28 Grupo ventiladores impulsión

400 0.80 4.660 5.243

M-29 Grupo ventiladores extracción

400 0.80 6.990 7.573

M-30 Grupo ventiladores extracción

400 0.80 4.660 5.243

TOTAL: 392.705 483.039

Tabla 2-4. Demandas de potencia del taller


- 142 -

Subcuadro potencia oficinas:

Ref. Circuito Tensión (V) Cosφ Pinst (kW) Pcal (kW)

A-1 Ilum. despacho gerencia y despacho comercial

230 1.00 0.72 1.296

A-2 Ilum. sala reuniones 1 y adm. y comercial

230 1.00 0.864 1.555

F-1 TC desp. gerencia 230 1.00 0.5 0.5

F-2 TC desp. comercial y sala reuniones 1

230 1.00 0.75 0.75

F-3 TC adm. y comercial 1/2 230 1.00 2 2 F-4 TC adm. y comercial resto 230 1.00 1 1

A-3 Ilum. aseos 1, vestíbulo y recepción

230 1.00 0.576 1.037

F-5 TC secamanos aseos 1 230 1.00 2.25 2.25 F-6 TC vestíbulo y aseos 1 230 1.00 1 1 A-4 Ilum. vestuarios femeninos 230 1.00 0.324 0.583

A-5 Ilum. vestuarios masculinos

230 1.00 0.756 1.361

F-7 TC secamanos vestuarios masculinos y femeninos

230 1.00 4.5 4.5

F-8 TC vetuarios masculinos y femeninos

230 1.00 1 1

A-6 Ilum. emergencias planta baja

230 1.00 0.176 0.317

A-7 Ilum. desp. técnico 1 y 2 y sala reuniones 2

230 1.00 0.864 1.555

F-9 TC desp. técnico 1 y 2 y sala sala reuniones 1/2

230 1.00 0.75 0.75

F-10 TC desp. técnico resto y sala sala reuniones resto

230 1.00 0.75 0.75

A-8 Ilum. oficina técnica parte 1

230 1.00 0.864 1.555

A-9 Ilum. oficina técnica parte 2

230 1.00 0.648 1.166

F-11 TC Oficina técnica parte 1 230 1.00 2 2 F-12 TC Oficina técnica parte 2 230 1.00 2 2 F-13 TC Oficina técnica parte 3 230 1.00 2 2 F-14 TC Oficina técnica parte 4 230 1.00 2 2 F-15 TC Oficina técnica parte 5 230 1.00 0.5 0.5

A-10 Ilum. distribuidor, almacén y aseos 2 y 3

230 1.00 0.288 0.518

F-16 TC almacén, limpieza y distribuidor

230 1.00 0.5 0.5


- 143 -

F-17 TC secamanos y aseos 2 y 3

230 1.00 4.5 4.5

F-18 TC aseos 2 y 3 230 1.00 0.5 0.5

A-11 Ilum. limpieza, cocina y comedor.

230 1.00 0.576 1.037

F-19 TC cocina y comedor 1/2 230 1.00 0.5 0.5 F-20 TC comedor resto 230 1.00 2 2 F-21 TC Calentador 200 L 230 1.00 2.6 2.6 F-22 TC Calentador 100 L 230 1.00 2 2

A-12 Ilum. emergencias 1ª planta

230 1.00 0.176 0.317

A-13 Ilum. archivos-almacenenes

230 1.00 0.576 1.037

F-23 TC archivos-almacenes 230 1.00 0.5 0.5 A-14 Ilum. emergencias altillo 230 1.00 0.016 0.029 F-28 Central de incendios 230 1.00 0.028 0.028

TOTAL: 43.552 49.491

Tabla 2-5. Demandas de potencia de las oficinas

Las tablas anteriores reflejan la potencia a instalar total y la potencia de cálculo de cada subcuadro. El valor de la potencia activa total es de 436.257 kW, la qual aplicando el coeficiente de simultaneidad a toda la instalación de 0,55 se quedará con una potencia de 262,539 kW. La contratación será de 277 kW a la compañía FECSA ENDESA.

2.5.2 Elementos de Protecciones de las Instalaciones Eléctricas

2.5.2.1 Protección Contra Sobreintensidades

Todo circuito debe estar protegido contra los efectos de las sobre intensidades que pueden aparecer en el circuito, por lo que la interrupción de este circuito se tiene que realizar en un tiempo conveniente, o bien, este circuito estará dimensionado para las sobre intensidades previstas tal como se explica en la RBT-ITC-22. Las sobreintensidades pueden aparecer por diferentes motivos:

• Por sobrecarga debida a los aparatos de utilización o defectos de aislamiento de gran impedancia.

• Por cortocircuito.

• Por descara eléctrica atmosférica. Las protecciones que utilizaremos en los circuitos serán contra:

• Sobrecargas con interruptores automáticos de corte omnipolar y fusibles calibrados.

• Cortocircuitos con fusibles calibrados e interruptores automáticos de corte omnipolar.


- 144 -

2.5.2.2 Protección Sobretensiones

Las sobretensiones transitorias son transmitidas por las redes de distribución. Tienen origen, normalmente, como consecuencia de las descargas atmosféricas, de conmutación de redes, y por defecto de las redes.

Tal como se explica en el REBT-ITC-23. Para hacer frente a estas sobretensiones transitorias se utilizan unos dispositivos denominados descargadores a tierra, o línea de toma de tierra, la cual tiene que estar aislada.

En el presente proyecto se instalaran dispositivos de protección contra sobretensiones en cada una de las líneas y otra protección la instalación en su cabecera tal y como se indica en el siguiente esquema y se especifica en el apartado de planos en cada plano unifilar.

2.5.2.3 Interruptor General Automático de Protección Distribución Baja Tensión

Su finalidad es controlar la potencia consumida simultáneamente. Su intensidad nominal será de 630 A. Se regulará a 521A para que la potencia no exceda de 262,539 kW (potencia máxima de cálculo de la instalación). Se alojara en el cuadro general de distribución, su modulo no será precintable por la compañía suministradora, debido a que la potencia se fijara por maxímetro.

Las características del interruptor automático serán:

Tipo Tensión asignada Calibre Poder de corte

NS630 400 V 630A 15kA

Tabla 2-6. Características interruptor automático

2.5.2.4 Cálculos a Cortocircuito y Curvas de Disparo

El cortocircuito es un defecto franco (impedancia de defecto nula) entre dos partes de la instalación a distinto potencial, y con una duración inferior a 5 s. Estos defectos pueden ser motivados por contacto accidental o por fallo de aislamiento, y pueden darse entre fases, fase-neutro, fase-masa o fase-tierra.

Un cortocircuito es, por tanto, una sobre intensidad con valores muy por encima de la intensidad nominal que se establece en un circuito o línea. La ITC-BT-22 nos dice que en el origen de todo circuito se establecerá un dispositivo de protección contra cortocircuitos, cuya capacidad de corte (poder de corte) estará de acuerdo con la máxima intensidad de cortocircuito que pueda presentarse en el punto de su instalación.

Se admiten, como dispositivos de protección contra cortocircuitos, fusibles adecuados y los interruptores automáticos con sistema de corte electromagnético.

Se calcularan pues las corrientes de cortocircuito en inicio de línea (IpccI) y a final de línea (IpccF).

• Para el primer caso (IpccI), se obtendrá la máxima intensidad de c.c. que puede presentarse en una línea, determinada por un cortocircuito tripolar, en el origen de esta, sin estar limitada por la propia impedancia del conductor. Se necesita


- 145 -

para la determinación del poder de corte del elemento (mecanismo) de protección a sobre intensidades situado en el origen de todo circuito o línea eléctrica.

• Para el segundo caso (IpccF), se obtendrá la minima intensidad de c.c. para una

línea, determinada por un cortocircuito fase-neutro y al final de la línea o circuito en estudio. Se necesita para determinar si un conductor queda protegido en toda su longitud a c.c., ya que es condición imprescindible que la IpccF sea mayor o igual que la intensidad del disparador electromagnético, para una curva determinada en interruptores automáticos con sistema de corte electromagnético, o que sea mayor o igual que la intensidad de fusión de los fusibles en 5 s., cuando se utilizan estos elementos de protección a cortocircuito.

Este concepto es sencillo de entender, ya que con intensidades de cortocircuito

grandes, actuará el disparador electromagnético o fundirá el fusible de protección; el problema se presenta con intensidades de c.c. pequeñas, pues en estos casos pueden caer por detrás del disparador electromagnético, actuando por lo tanto el relé térmico y no pudiendo asegurar el tiempo de desconexión en los limites de seguridad adecuados (sabíamos con toda seguridad que cuando actúa el disparador electromagnético se produce la desconexión en tiempos inferiores a 0,1 s).

Poder de corte:

Realizada la aclaración anterior, comentar que el programa de cálculo contempla en su base de datos los dispositivos de protección con los siguientes poderes de corte que aplicara en función de los resultados de IpccI:

Interruptores automáticos:

3 4 5 6 10 22 25 35 50 70 100 [kA]

Fusibles 50 y 100 [kA]

Curvas electromagnéticas:

Los interruptores automáticos, pueden actuar básicamente a:

• Sobrecargas: El relé térmico actúa por calentamiento de un elemento calibrado.

• Cortocircuito: El relé electromagnético actúa por campo electromagnético. Para un interruptor automático de una intensidad nominal dada (In), podemos

tener las siguientes curvas electromagnéticas asociadas a las corrientes de cortocircuito:


- 146 -

Figura 2-1. Curvas electromagnéticas de interruptores automáticos

En primer lugar, cabe señalar que las curvas se clasifican en función de IMAG (A), así tendremos:




El disparador electromagnético actúa del modo siguiente para las distintas

curvas: Curva Intensidad Tiempo de disparo

B 3 x In

C 5 x In

D y MA 10 x In

Sin disparo

B 5 x In

C 10 x In

D y MA 20 x In

Con disparo de

T=0.1 seg.

Tabla 2-7. Modos de actuación del disparador

De aquí se deduce una cuestión importantísima, es el hecho que dada una línea o conductor con una sección determinada a calentamiento y a c.d.t. %, y dado un interruptor automático (o magntotérmico) con una In elegida adecuadamente a sobrecargas, dicha línea puede quedar perfectamente protegida a c.c. si se verifican dos condiciones: 1ª Condición: La IpccF (A) al final del conductor debe ser mayor o igual que la IMAG para alguna de las curvas señaladas, y para un interruptor de intensidad nominal In.

• B IpccF (A) ≥ 5 In

• C IpccF (A) ≥ 10 In

• D y MA IpccF (A) ≥ 20 In


- 147 -

En este caso, tendremos la seguridad de que dicho interruptor (In) Abrirá (para la curva que verifique la anterior expresión) en un tiempo inferior a 0,1 s = 100 ms.

2ª Condición: De la condición anterior se deduce que, en las circunstancias señaladas, el defecto durara menos de 0,1 s.

Si no se verifica la 2a condición (tmcicc ≥ 0,1 s), significa que no podemos asegurar con certeza que el conductor soporte la IpccF, con lo cual se puede producir un calentamiento excesivo en un su aislamiento (puede llegar a superar la ta de c.c.) y como consecuencia producirse arcos eléctricos y posibles incendios. Por lo tanto deberá comprobarse el tiempo máximo en segundos que un conductor soporta una Ipcc (tmcicc).

El programa calcula para cada interruptor, los tipos de curvas que cumplen con la condición anterior. En los casos en los que existan protecciones en cascada, se aplicara selectividad con el fin de evitar que en caso de producirse un c.c. en un dispositivo aguas abajo, se venga abajo todo el sistema al caer las protecciones generales.

Se aplicara también este criterio en las protecciones diferenciales, actuando en la elección de la sensibilidad de los mismos (30mA-300mA) dentro de los márgenes de seguridad personal aplicables.

Si no atendemos a las curvas indicadas para cada caso, y no se cumple la condición anterior, la intensidad de c.c. IpccF entrará en la zona térmica, provocando la desconexión muy probablemente en tiempos superiores a 1s, con lo cual se produce un calentamiento en el aislamiento y en el peor de los casos un incendio.

Por ultimo, cabe señalar que las curvas B y C se suelen emplear en receptores de alumbrado y tomas de corriente y la curva D en motores, ya que esta última (siempre que sea válida a c.c.), desplaza bastante a la derecha el disparador electromagnético, permitiendo por tanto el arranque de motores. (MIE BT 034, coeficientes de intensidad de arranque e intensidad nominal en receptores a motor).

2.5.2.5 Interruptores Automáticos Magnetotérmicos (P.I.A.)

Aparato de protección contra sobreintensidades de corriente o cortocircuito. También denominados P.I.A. (pequeño interruptor automático). La función de estos aparatos en una instalación es aislar la parte de la instalación donde aparecen defectos de sobreintensidad, sin interrumpir el resto de las instalaciones.

Criterios de selección de los interruptores automáticos magnetotérmicos. Para la instalación de los interruptores automáticos magnetotérmicos se ha de considerar:

• Intensidad nominal que circula por la línea. Nos dará el dato del calibre a elegir.

• Intensidad de cortocircuito, con la que determinaremos su poder de corte.

• Corriente de conexión. Obtendremos el tipo de curva de disparo.


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Método de cálculo:

- La intensidad nominal se calculara a partir de la potencia nominal y la tensión de utilización.

- Con la corriente de empleo, se escogerá el calibre del automático inmediatamente superior a la calculada, de entre la lista de calibres normalizados.

- El poder de corte del automático se escogerá inmediatamente superior a la intensidad de cortocircuito del punto donde esta instalado.

- El cálculo de la intensidad de cortocircuito se puede realizar de forma analítica o por medio de la utilización de tablas confeccionadas a tal efecto.

- El tipo de curva de disparo se obtiene según el tipo de receptor a que alimente.

2.5.2.6 Protección contra Contactos Directos e Indirectos

En el REBT-ITC-24 se describe las medidas destinadas a asegurar la proteccion de las personas, animales.

Protección contra contactos directos:

Un contacto directo sucede cuando una persona entra en contacto con una parte activa de materiales y equipos eléctricos. Los medios utilizados para hacer frente a estos contactos son:

• Protección por aislamiento de las partes activas (materiales y equipos eléctricos).

• Protección mediante barreras o envoltorios.

• Protección mediante obstáculos que dificulten el abastecimiento de las partes activas, o simplemente no poniendo las partes activas al alcance.

• Protección complementaria para dispositivos de corriente diferencia residual. Protección contra contactos indirectos:

Un contacto indirecto sucede cuando una persona entra en contacto con la masa, de toma a tierra, accidentalmente con una tensión.

Entonces se tiene que instalar un aparato o dispositivo que desconecte, o abra el circuito cuando existe un contacto indirecto. Estos dispositivos son los interruptores diferenciales, los cuales provocan la obertura automática del circuito cuando la suma vectorial de las intensidades que circulan en el aparato tiene un valor determinado, siendo este el valor de fuga de tierra, o cuando supere el valor ligado (sensibilidad de corriente) de actuación del diferencial.

2.5.2.7 Interruptor Diferencial (I.D.)

Se utilizan como protección complementaria de contactos directos, y son interruptores de corriente diferencial-residual.

La utilización de interruptores diferenciales se tiene que hacer con una red de toma de corriente de todos los receptores de la instalación. De esta manera cuando se produce un defecto de fuga a tierra, este interruptor desconecta la instalación, actuando de forma inmediata, sin que de tiempo a que la persona entre en contacto con el defecto.


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La selección de los interruptores diferenciales desconecta solo el circuito, o receptor donde se ha producido el defecto, manteniendo el resto de instalaciones en servicio. La corriente diferencial asignada de funcionamiento, será inferior o igual a 30 mA según marca la ITC-BT-24.

Por otro lado tiene que existir una escala de actuación entre los interruptores diferenciales y el resto de protecciones instaladas.

Los valores comerciales más usuales son:

• Sensibilidad: 30 mA, 300 mA, 500 mA, 1 A y 2 A.

• Retardo: 20 ms, 200 ms, 500 ms, 1s, 5s.

2.5.2.8. Esquema de Distribución Eléctrica

Los esquemas de distribución se definen en la ITC-BT-08, según la función de las conexiones a tierra de la red de distribución o de alimentación y de las conexiones de las masas de la instalación receptora.

La elección de uno de los tres tipos de esquema que nos marca la ITC -BT-08, dependerá de las características técnicas y económicas, teniendo en cuenta nuestras características podremos escoger entre los tres esquemas y poder escoger el mas económico.

Para la determinación de las características de las medidas de protección contra contactos de choque eléctricos en caso de defecto, contactos indirectos y contra sobreintensidades, será preciso tener en cuenta el esquema de distribución utilizado que en este caso es el TT.

Esquema de distribución TT:

Figura 2-2. Esquema de distribución TT


- 150 -

2.5.2.9 Protección Térmica (Fusibles y Dispositivos Regulables)

El coeficiente de intensidad de fusión de fusibles y regulación de protecciones generales, viene regido por las sobrecargas.

Según la norma UNE 20-460-90/4-43, las características de funcionamiento de un dispositivo que proteja un conductor contra las sobrecargas deben satisfacer las dos condiciones siguientes:

• Ib ≤ In ≤ Iz

• I2 ≤ 1,45 Iz

Siendo:

Ib: es la intensidad utilizada (de cálculo) en el circuito.

Iz: es la intensidad admisible del conductor según la norma UNE 20-460/5-523.

In: es la intensidad nominal del dispositivo de protección. Para los dispositivos de protección regulables, In es la intensidad de regulación escogida.

I2, es la intensidad que asegura efectivamente el funcionamiento del dispositivo de protección. En la práctica I2 se toma igual:

- A la intensidad de funcionamiento en el tiempo convencional, para los interruptores automáticos.

- A la intensidad de fusión en el tiempo convencional, para los fusibles.

En fusibles, I2 suele ser 1,6 x In, siendo In la intensidad nominal del fusible. Por lo tanto para cumplir la segunda condición se deberá verificar:

• 1,6 · In ≤ 1,45 · Iz

• 1,6/1,45 · In ≤ Iz

• 1,1 · In ≤ Iz

Esta desigualdad representa que la intensidad admisible del cable, cuando la protección se realiza mediante fusibles, deberá ser mayor que la intensidad nominal del fusible mejorada en una proporción de 1,1.

Este coeficiente es el que se define en el programa de cálculo utilizado, como coeficiente de intensidad de fusión de fusibles.

Para el cálculo de los fusibles y protecciones reguladas, la intensidad de regulación y el calibre de los fusibles, estarán comprendidos entre un valor inferior a la intensidad máxima admisible del conductor y un valor superior a la intensidad calculada.

En el caso de los fusibles generales (CGP ), al existir protección térmica aguas abajo, se dimensionaran únicamente bajo criterios de cortocircuito.

Condiciones de protección de fusibles en CC:

En estas condiciones, se dimensionará el fusible en función de su resistencia a CC durante un período inferior a 5 s, así como la resistencia del conductor bajo el mismo efecto.


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Se toma el parámetro IF 5 como Intensidad de Fusión de Fusibles en 5 segundos, proporcionada por el fabricante y se comparará con la intensidad de cortocircuito admisible por un conductor durante 5 s a final de línea, IcccF.

Se extraerá el valor de IcccF, del programa y se buscara la protección por fusible que cumpla con la siguiente condición:

Icccf (A) > IF 5 [A]

2.5.3 Consideraciones de Cálculo

Caídas de tensión:

Para la comprobación de la caída de tensión en el resto de líneas, se tomaran los criterios según la instrucción ITC-BT-19, apdo. 2.2.2, donde la sección de los conductores a utilizar se determinará de forma que la caída de tensión entre el origen de la instalación y cualquier punto de utilización, sea menor del 3 % de la tensión en el origen de la instalación para alumbrado, y del 5 % para los demás usos, considerándose siempre como origen de la instalación el cuadro general de mando y protección.

La caída de tensión máxima admisible de la acometida será la que la empresa distribuidora tenga establecida según la ITC-BT-11, siendo el valor máximo fijado del 1,5%.

La caída de tensión máxima admisible para la derivación individual según la ITCBT-15 será del 1,5%. Teniendo en cuenta lo detallado anteriormente obtenemos la siguiente tabla:

Descripción Caída de tensión

máxima REBT

Acometida 1,5% ITC-BT-11

Derivación individual 1,5% ITC-BT-15

Circuito de alumbrado 3% ITC-BT-19

Circuito de fuerza u otros receptores 5% ITC-BT-19

Tabla 2-8. Caídas de tensión máximas

Condiciones generales de la instalación de alumbrado:

La ITC-44 establece las prescripciones a cumplir por las instalaciones de receptores de alumbrado. Las luminarias suspendidas de las cuales sus conductores deben ser capaces de soportar este peso y no deben presentar empalmes intermedios y el esfuerzo deberán realizarse sobre un elemento distinto al borne de conexión.

Todos los elementos de fluorescencia llevarán incorporado los elementos necesarios para compensar el factor de potencia. En el caso de que se utilice condensadores para tal efecto deberán llevar conectada un resistencia que asegure que la tensión en bornes del condensador no sea mayor de 50 V transcurridos 60 s desde la desconexión del receptor.

En el caso de lámparas de descarga será obligatoria la compensación del factor de potencia hasta un mínimo de 0,9, se admitirá compensación en grupo cuando equipo no sea de regulación automática.


- 152 -

Condiciones generales de la instalación de fuerza:

La instalación se llevará a cabo teniendo en cuenta los requisitos de la ITC-BT-47 de los motores y herramientas portátiles de uso exclusivamente profesionales. La instalación de los motores debe ser conforme a las prescripciones de la norma UNE 20.460.

Los motores deben instalarse de manera que la aproximación a sus partes móviles no pueda causar accidentes. Los motores no deben estar en contacto con materias fácilmente combustibles y se situarán de manera que no puedan provocar la ignición de éstas.

Las secciones mínimas que deben tener los conductores de conexión con objeto de que no se produzca en ellos un calentamiento excesivo:

• Los conductores de conexión que alimentan a un único motor deber estar dimensionados para una intensidad del 125% de la intensidad a plena carga.

• Los conductores de conexión que alimentan a varios motores deben estar dimensionados para una intensidad no inferior a la suma del 125% de la intensidad a plena carga del motor de mayor potencia, más la intensidad a plena carga de todos los demás.

• Caída de tensión fijada previamente como máxima, 5%.

Los motores instalados en la nave poseen sistemas internos contra arranques intempestivos después de cualquier corte de la alimentación. Por lo tanto para que una máquina arranque es necesario que el operario lo desee.

La maquinaria utilizada deberá poseer en cada caso, sistemas de adecuación de la intensidad de arranque con respecto a la de plena carga según la potencia nominal de cada motor.

2.5.4 Expresiones Utilizadas

Las expresiones utilizadas para dimensionar las instalaciones desde el punto de vista eléctrico, son las siguientes: Sistema trifásico:

ηϕ ⋅⋅⋅=

cos3

PcalI

V (8)

⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅+

⋅⋅⋅⋅⋅=

ϕηϕ

η cos1000e

nV

senXuPcalL

SnVK

PcalL (9)

Sistema monofásico:

ηϕ ⋅⋅=

cos

PcalI

V (10)

⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅+

⋅⋅⋅⋅⋅⋅=

ϕηϕ

η cos1000

22e

nV

senXuPcalL

SnVK

PcalL (11)


- 153 -

Siendo:

Pcal = potencia de cálculo. [kW]

L = longitud de cálculo. [m]

e = caída de tensión. [V]

k = conductividad.

I= intensidad. [A]

U = tensión de servicio (Trifásica o Monofásica). [V]

S = sección del conductor. [mm2]

Cosϕ = factor de potencia.

h = rendimiento

n = nº de conductores por fase.

Xu = reactancia por unidad de longitud. [Ω/m]

Fórmula de la conductividad eléctrica:

ρ1

k = (12)

( )[ ]20120 −+= Tαρρ (13)

( )( )[ ]200 / MAXMAX IITTTT −+= (14)

Siendo:

k = conductividad del conductor a la temperatura. [T]

ρ = resistividad del conductor a la temperatura. [T]

20ρ = resistividad del conductor a 20ºC

Cu = 0.018 Al = 0.029

e = coeficiente de temperatura. Cu = 0.00392 Al = 0.00403

T = temperatura del conductor. [ºC]

0T = temperatura ambiente. [ºC]

Cables enterrados = 25ºC Cables al aire = 40ºC

MAXT = temperatura maxima admisible del conductor. [ºC] XLPE, EPR = 90ºC PVC = 70ºC


- 154 -

I = intensidad prevista por el conductor. [A]

MAXI = intensidad maxima admisible del conductor. [A] Fórmula para el cálculo de cortocircuito:

Sistema trifásico (15)

Siendo: IpccI = intensidad permanente de c.c. en inicio de línea. [kA]

Ct = coeficiente de tensión.

U = tensión trifásica. [V]

Zt = impedancia total en Ω, aguas arriba del punto de c.c. (sin incluir la línea o circuito en estudio)

Sistema monofásico:

Zt⋅⋅=

2

UfCtI pccF (16)

Siendo:

IpccF = intensidad permanente de c.c. en fin de línea. [kA]

Ct = coeficiente de tensión.

UF = tensión monofásica. [V]

Zt = impedancia total en Ω, incluyendo la propia de la línea o circuito (por tanto es igual a la impedancia en origen más la propia del conductor o línea)

La impedancia total hasta el punto de cortocircuito será:

( )22 XtRtZt += (17)

Siendo:

Suma de las resistencias de las líneas aguas arribas hasta el punto de c.c.

nRRRRt +++= ...21 (18)

Suma de las reactancias de las líneas aguas arriba hasta el punto de c.c.

nXXXXt +++= ...21 (19)

nSK ⋅⋅⋅⋅= RC1000L

R (20)

Zt⋅⋅=

3

UCtIpccI


- 155 -

n

L⋅= uXX (21)

Siendo:

R = resistencia de la línea. [Ω·m]

X = reactancia de la línea. [Ω·m]

L = longitud de la línea. [m]

CR = coeficiente de resistividad.

K = conductividad del metal.

S = sección de la línea. [mm2]

uX = reactancia de la línea. [Ω·m]

n = nº de conductores por fase. El tiempo máximo que un conductor soporta Ipcc:

2

2c

icc

Ctmc

ppcFI

S⋅= (22)

Siendo:

Tmcicc = iiempo máximo que un conductor soporta una Ipcc. [s]

Cc = constante que depende de la naturaleza del conductor y de su aislamiento.

S = sección de la línea. [mm2]

IppcF = intensidad permanente de c.c. en fin de línea. [A]

Curvas válidas: (Para protección de Interruptores automáticos dotados de Relé electromagnético).




2.5.5 Cálculos Eléctricos

Para la realización de los cálculos eléctricos, se ha tenido en cuenta un programa informático llamado CIEBTwin. Este programa esta diseñado por la empresa dmELECT. Con la ayuda de CIEBTwin determinaremos las secciones a diseñar en las diferentes líneas y sus protecciones.

Los coeficientes aplicados en los cálculos se extraen en el análisis de las demandas eléctricas de potencia de la instalación, de la experiencia en este tipo de instalaciones así como otras fuentes bibliográficas.


- 156 -

Para la utilización del programa ya comentado anteriormente, los parámetros que se deben de definir, como la longitud de línea, la potencia consumida, entre otras, han sido calculadas, medidas sobre plano y/o consultadas en fichas técnicas facilitadas por el fabricante o consultadas por el mismo.

Al hacer el cálculo eléctrico, el programa permite que, con la introducción de la potencia instalada y por medio de los coeficientes de utilización, simultaneidad y de seguridad, se pueda calcular la potencia total y así poder obtener un dimensionado total de la instalación eléctrica.

La previsión de carga mínima expuesta según la ITC BT-10 no se ajusta a la previsión de carga real de la instalación a proyectar, por lo que se hace una estimación de todos los aparatos a instalar aplicando los respectivos.

2.5.5.1 Acometida

Parte de la instalación de la red de distribución, que alimenta la caja o cajas generales de protección o unidad funcional equivalente (en adelante CGP).

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: Enterrados Bajo Tubo (R.Subt)

- Longitud: 2 m; Cos φ: 0.8; Xu (mΩ/m): 0;

- Potencia a instalar: 436257 W.

- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47 y ITC-BT-44):

44000x1.25+207539.34=262539.34 W (Coef. de Simult.: 0.55 )

Se aplica lo establecido en la ITC-BT-47 y ITC-BT-44 en lo referente a los coeficientes de mayoración para motores y receptores de alumbrado de descarga.

Calculamos la intensidad absorbida

69.4738.04003

34.262539

cos3

PcalI =

⋅⋅=

⋅⋅=

ϕVA

Se eligen conductores Unipolares 2(3x150/70) mm²Al

Aislamiento y nivel de aislamiento

Polietileno reticulado (XLPE) y 0.6/1 kV

Intensidad admisible de conductor

Iad a 25°C (Fc=0.8) 528 A. según ITC-BT-07 Considerando que está enterrado sobre tubo y la temperatura del terreno es de 25°C.

Tratándose de tres cables unipolares y neutro, según la ITC-BT-07, le corresponde un factor de corrección de (Fc=0.8).

En estas condiciones la Intensidad admisible es de Iad=528 A (Según ITC-BT 07).


- 157 -

Caída de tensión

ρ1

k = (12)

( )[ ]20120 −+= Tαρρ (13)

( )( )[ ]200 / MAXMAX IITTTT −+= (14)

Temperatura del cable: 77.32 ºC

Calculamos la caída de tensión:

16.0cos1000

e =

⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅+

⋅⋅⋅⋅⋅=

ϕηϕ

η nV

senXuPcalL

SnVK

PcalLV

e(parcial)=2x262539.34/28.01x400x2x150=0.16 V.=0.04 %

e(total)=0.04% ADMIS (1.5% MAX.)

2.5.5.2 Línea General de Alimentación

Para determinar el poder de corte, se calcula la IpccI, ya calculada anteriormente, y con un resultado de 12 kA. Se elige un valor superior de la base de datos del programa. Por tanto el poder de corte será de 50kA.

El calibre se dimensiona a cortocircuito, por existir aguas abajo protección contra sobrecargas.

Para el cálculo de la IpccF, calcularemos antes la Zt mediante la siguiente formula:

pccII3

UCt

⋅⋅=Zt (23)

Mediante las siguientes fórmulas calculamos la impedancia de la lineal general de alimentación:

nSK ⋅⋅⋅⋅= RC1000L

R (24)

n

L⋅= uXX (25)

Sumando las impedancias totales, tenemos que la impedancia total resultante:

( )22 XtRtZt += (26)

Siendo la IpccF:

Zt⋅⋅=

2

UfCtI pccF (16)


- 158 -

Ahora calcularemos el tiempo máximo que el conductor soporta a c.c (tmcicc) siendo este tiempo de:

2

2c

icc

Ctmc

ppcFI

S⋅= (22)

IpccI= 12 kA

IpccF= 5,265 kA

Tmcicc= 4,51 sg

Intensidad de la línea= 473,69 A

Fusible elegido= 630ª

2.5.5.3 Derivación Individual

La derivación individual se inicia en el embarrado general y comprende los fusibles de seguridad, el conjunto de medida y los dispositivos generales de mando y protección.

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: C-Unipolares o Multipolares bandeja no perforada.

- Longitud: 0.5 m; Cos φ: 0.8; Xu (mΩ/m): 0;

- Potencia a instalar: 436257 W.

- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47 y ITC-BT-44):

44000x1.25+207539.34=262539.34 W (Coef. de Simult.: 0.55 )

Se aplica lo establecido en la ITC-BT-47 y ITC-BT-44 en lo referente a los coeficientes de mayoración para motores y receptores de alumbrado de descarga.

Calculamos la intensidad absorbida

69.4738.04003

34.262539

cos3

PcalI =

⋅⋅=

⋅⋅=

ϕVA

Se eligen conductores Unipolares 2(3x150/70) mm²Al

Aislamiento y nivel de aislamiento

Polietileno reticulado (XLPE) y 0.6/1 kV

Intensidad admisible de conductor

Iad a 40°C (Fc=1) 568 A según ITC-BT-19 Tratándose de tres cables unipolares y neutro, según la ITC-BT-07, le corresponde un factor de corrección de (Fc=1).

En estas condiciones la Intensidad admisible es de Iad=568 A (Según ITC-BT 19).


- 159 -

Caída de tensión

ρ1

k = (12)

( )[ ]20120 −+= Tαρρ (13)

( )( )[ ]200 / MAXMAX IITTTT −+= (14)

Temperatura del cable: 77.77 ºC

Calculamos la caída de tensión:

16.0cos1000

e =

⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅+

⋅⋅⋅⋅⋅=

ϕηϕ

η nV

senXuPcalL

SnVK

PcalLV

e(parcial)=0.5x262539.34/45.74x400x2x120=0.03 V.=0.01 %

e(total)=0.35% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica

I. Aut./Tet. In.: 630 A. Térmico reg. Int.Reg.: 521 A Las condiciones de regulación según las consideraciones de cálculo establecidas al principio del anexo establecen un valor entre la intensidad max admisible del conductor y la intensidad de cálculo.

I ad del conductor = 568 A

I calc = 473,69 A

Se comprueba que:

I calc 473,69 A < I.Reg. 521 A. < I adm del conductor 568 A

Poder de corte y curvas de protección magnética

El resultado del cálculo de la IpccI nos da: 10,57 kA Se elige una protección con poder de corte inmediatamente superior, siendo de 15 kA.

Para la elección del tipo de curva se recurre a la expresión IpccF calculando la intensidad de cortocircuito a final de línea.

27,52522

UfCtI pccF =

⋅⋅=Zt

A

Comprobamos las curvas que cumplen: In= 630 A

B IpccF (A) Q 5 In 11000 A Q 5 x 630 = 3150 A, cumple.

C IpccF (A) Q 10 In 11000 (A) Q 10 x 630 = 6300 A, no cumple.

D y MA IpccF (A) Q 20 In 11000(A) Q 20 x 630 = 12600 A, no cumple


- 160 -

2.5.5.4 Cuadros Resumen de los Cálculos de la Instalación

A continuación se muestran los cuadros de resultados de las instalaciones de la nave industrial. La justificación de resto de cálculos no mostrados anteriormente se lista más adelante, por realizarse de la misma forma.

Cuadro General de Mando y Protección P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total Denominación

(W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) ACOMETIDA 262539.34 2 2(3x150/70)Al 473.69 528 0.04 0.04

LINEA GENERAL ALIMENT. 262539.34 38.86 2(4x185+TTx95)Cu 473.69 768 0.35 0.35

DERIVACION IND. 262539.34 0.5 2(4x120+TTx16)Cu 473.69 568 0.01 0.35 Taller 235319.17 3 4x240+TTx120Cu 424.58 455 0.04 0.4

Bateria Condensadores 262539.34 2.5 3x150+TTx95Cu 310.9 338 0.03 0.39

Oficinas 27220.16 23.12 4x10+TTx10Cu 49.11 68 0.84 1.19

Tabla 2-9. Cálculos eléctricos del CG Mando y Protección

Cuadro General de Mando y Protección (Cortocircuito)

Longitud Sección IpccI P de C

IpccF tmcicc tficc Lmáx Denominación

(m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m)

Curvas válidas

LINEA GENERAL ALIMENT.

38.86 2(4x185+TTx95)Cu 12 50 5264.79 90.01 4.51 254.17 630

DERIVACION IND. 0.5 2(4x120+TTx16)Cu 10.57 15 5252.27 38.05 630;B

Taller 3 4x240+TTx120Cu 10.55 15 5178.3 39.15 630;B Bateria

Condensadores 2.5 3x150+TTx95Cu 10.55 15 5154.07 15.44 400;B,C

Oficinas 23.12 4x10+TTx10Cu 10.55 15 1389.96 0.94 50;B,C,D

Tabla 2-10. Cálculos eléctricos del CG Mando y Protección

Subcuadro Taller

P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total Denominación (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%)

M-1 Puente grúa 1 15687.5 85 4x10+TTx10Cu 26.64 68 1.66 2.06 M-2 Puente grúa 2 15687.5 58 4x6+TTx6Cu 26.64 49 1.94 2.33 M-3 Taladro col. 2750 52 4x2.5+TTx2.5Cu 4.96 29 0.7 1.09

M-4 Taladro engra. 1375 50 4x2.5+TTx2.5Cu 2.48 29 0.33 0.73 M-5 Tronzadora 1 2250 58 4x2.5+TTx2.5Cu 3.61 29 0.64 1.03 M-6 Tronzadora 2 937.5 54 4x2.5+TTx2.5Cu 1.5 29 0.25 0.64 M-7 Torno horiz. 9187.5 38 4x2.5+TTx2.5Cu 16.58 29 1.79 2.19 M-8 Torno vertical 33750 66 4x16+TTx16Cu 57.31 91 1.81 2.21 M-9 Torno CNC 45625 49 4x16+TTx16Cu 77.48 91 1.92 2.31 M-10 Electroafi. 1 1375 12 4x2.5+TTx2.5Cu 2.48 29 0.08 0.48 M-11 Electroafi. 2 650 34 4x2.5+TTx2.5Cu 1.17 29 0.11 0.5 M-12 Fresadora 1 4600 17 4x2.5+TTx2.5Cu 7.81 29 0.38 0.78 M-13 Fresadora 2 27500 30 4x10+TTx10Cu 46.7 68 1.09 1.48 M-14 Rectific. 1 6875 43 4x2.5+TTx2.5Cu 11.03 29 1.47 1.87 M-15 Rectific. 2 5000 50 4x2.5+TTx2.5Cu 8.02 29 1.23 1.63

M-16 Mandriladora 18750 95 4x16+TTx16Cu 33.83 91 1.38 1.78


- 161 -

M-17 Electroero. 1 40000 88 4x25+TTx16Cu 64.15 116 1.8 2.2 M-18 Electroero. 2 20000 79 4x10+TTx10Cu 32.08 68 1.99 2.39 M-19 Soldador 1 12800 44 4x4+TTx4Cu 21.74 38 1.81 2.2 M-20 Soldador 2 55000 40 4x25+TTx16Cu 93.4 116 1.19 1.59

M-21 Prensa mec. 1 9375 92 4x6+TTx6Cu 15.92 49 1.78 2.17 M-22 Prensa mec. 2 13750 100 4x10+TTx10Cu 23.35 68 1.7 2.1

M-23 Cizalla 11250 60 4x6+TTx6Cu 20.3 49 1.41 1.8 M-24 Compresor 9187.5 34 4x2.5+TTx2.5Cu 16.58 29 1.61 2

M-25 Motor Bas. 1 462.5 85 4x2.5+TTx2.5Cu 0.74 29 0.19 0.59 M-26 Motor Bas. 2 462.5 77 4x2.5+TTx2.5Cu 0.74 29 0.17 0.57

A-15 11583 89.8 2x25+TTx16Cu 50.36 123 1.85 2.25 A-16 7722 73 2x16+TTx16Cu 33.57 91 1.75 2.15 A-17 7722 81.7 2x16+TTx16Cu 33.57 91 2.07 2.46 A-18 3088.8 59.96 2x4+TTx4Cu 13.43 38 1.93 2.32 A-19 3088.8 116.36 2x10+TTx10Cu 13.43 68 1.72 2.12 A-20 374.4 119.77 2x1.5+TTx1.5Cu 1.63 21 1.36 1.76 A-21 504 86.23 2x1.5+TTx1.5Cu 2.19 21 1.35 1.75 F-24 14760 60 4x6+TTx6Cu 23.67 37 1.92 2.32 F-25 14760 83.69 4x6+TTx6Cu 23.67 37 2.68 3.08 F-26 14760 19.27 4x6+TTx6Cu 23.67 44 0.61 1 F-27 14760 42.69 4x6+TTx6Cu 23.67 44 1.34 1.74 M-27 7572.5 95.66 4x4+TTx4Cu 13.66 34 1.77 2.16 M-28 5242.5 83.56 4x2.5+TTx2.5Cu 9.46 25 1.9 2.29 M-29 7572.5 55.55 4x2.5+TTx2.5Cu 13.66 25 1.34 1.74

M-30 5242.5 38.55 4x2.5+TTx2.5Cu 9.46 25 0.74 1.13

Tabla 2-11. Cálculos eléctricos del subcuadro Taller

Subcuadro Taller (Cortocircuito)



(m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m)

Curvas válidas

M-1 Puente grúa 1 85 4x10+TTx10Cu 10.4 15 462.65 8.51 30;B,C M-2 Puente grúa 2 58 4x6+TTx6Cu 10.4 15 411 3.88 30;B,C M-3 Taladro col. 52 4x2.5+TTx2.5Cu 10.4 15 198.97 2.88 16;B,C

M-4 Taladro engra. 50 4x2.5+TTx2.5Cu 10.4 15 206.63 2.67 16;B,C M-5 Tronzadora 1 58 4x2.5+TTx2.5Cu 10.4 15 179.06 3.55 16;B,C M-6 Tronzadora 2 54 4x2.5+TTx2.5Cu 10.4 15 191.86 3.09 16;B,C M-7 Torno horiz. 38 4x2.5+TTx2.5Cu 10.4 15 268.7 1.58 20;B,C M-8 Torno vertical 66 4x16+TTx16Cu 10.4 15 874.56 6.1 63;B,C M-9 Torno CNC 49 4x16+TTx16Cu 10.4 15 1115.43 3.75 100;B,C M-10 Electroafi. 1 12 4x2.5+TTx2.5Cu 10.4 15 768.99 0.19 16;B,C,D M-11 Electroafi. 2 34 4x2.5+TTx2.5Cu 10.4 15 298.6 1.28 16;B,C M-12 Fresadora 1 17 4x2.5+TTx2.5Cu 10.4 15 566.33 0.36 16;B,C,D M-13 Fresadora 2 30 4x10+TTx10Cu 10.4 15 1133.78 1.42 47;B,C,D M-14 Rectific. 1 43 4x2.5+TTx2.5Cu 10.4 15 238.81 2 16;B,C M-15 Rectific. 2 50 4x2.5+TTx2.5Cu 10.4 15 206.63 2.67 16;B,C

M-16 Mandriladora 95 4x16+TTx16Cu 10.4 15 638.96 11.43 38;B,C M-17 Electroero. 1 88 4x25+TTx16Cu 10.4 15 997.21 11.45 100;B M-18 Electroero. 2 79 4x10+TTx10Cu 10.4 15 494.61 7.45 38;B,C M-19 Soldador 1 44 4x4+TTx4Cu 10.4 15 364.49 2.19 25;B,C M-20 Soldador 2 40 4x25+TTx16Cu 10.4 15 1793.81 3.54 100;B,C

M-21 Prensa mec. 1 92 4x6+TTx6Cu 10.4 15 266.48 9.24 16;B,C


- 162 -

M-22 Prensa mec. 2 100 4x10+TTx10Cu 10.4 15 398.29 11.49 25;B,C M-23 Cizalla 60 4x6+TTx6Cu 10.4 15 398.29 4.14 25;B,C

M-24 Compresor 34 4x2.5+TTx2.5Cu 10.4 15 298.6 1.28 20;B,C M-25 Motor Bas. 1 85 4x2.5+TTx2.5Cu 10.4 15 123.45 7.47 16;B M-26 Motor Bas. 2 77 4x2.5+TTx2.5Cu 10.4 15 135.97 6.16 16;B

A-15 89.8 2x25+TTx16Cu 10.4 15 980.84 11.84 63;B,C A-16 73 2x16+TTx16Cu 10.4 15 803.11 7.23 38;B,C,D A-17 81.7 2x16+TTx16Cu 10.4 15 729.06 8.78 38;B,C A-18 59.96 2x4+TTx4Cu 10.4 15 272.28 3.93 16;B,C A-19 116.36 2x10+TTx10Cu 10.4 15 345.82 15.24 16;B,C,D A-20 119.77 2x1.5+TTx1.5Cu 10.4 15 53.25 14.46 10;B A-21 86.23 2x1.5+TTx1.5Cu 10.4 15 73.69 7.55 10;B F-24 60 4x6+TTx6Cu 10.4 15 398.29 4.14 25;B,C F-25 83.69 4x6+TTx6Cu 10.4 15 291.54 7.72 25;B,C F-26 19.27 4x6+TTx6Cu 10.4 15 1073.93 0.57 25;B,C,D F-27 42.69 4x6+TTx6Cu 10.4 15 543.75 2.22 25;B,C,D M-27 95.66 4x4+TTx4Cu 10.4 15 173.88 9.65 16;B,C M-28 83.56 4x2.5+TTx2.5Cu 10.4 15 125.53 7.23 16;B M-29 55.55 4x2.5+TTx2.5Cu 10.4 15 186.69 3.27 16;B,C M-30 38.55 4x2.5+TTx2.5Cu 10.4 15 265.05 1.62 16;B,C

Tabla 2-12. Cálculos eléctricos del subcuadro Taller

Subcuadro Oficinas

P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total Denominación (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%)

A-1 1296 34.23 2x2.5+TTx2.5Cu 5.63 29 0.97 2.16 A-2 1555.2 35.88 2x2.5+TTx2.5Cu 6.76 29 1.1 2.29 F-1 500 23.5 2x2.5+TTx2.5Cu 2.17 29 0.35 1.53 F-2 750 26.8 2x2.5+TTx2.5Cu 3.26 29 0.59 1.78 F-3 2000 21.81 2x2.5+TTx2.5Cu 8.7 29 1.3 2.49 F-4 1000 18 2x2.5+TTx2.5Cu 4.35 29 0.53 1.72 A-3 1036.8 19.08 2x1.5+TTx1.5Cu 4.51 21 0.56 1.75 F-5 2250 14.5 2x2.5+TTx2.5Cu 9.78 29 0.98 2.17 F-6 1000 13.5 2x2.5+TTx2.5Cu 4.35 29 0.4 1.59 A-4 583.2 18.67 2x1.5+TTx1.5Cu 2.54 21 0.41 1.6 A-5 1360.8 35.42 2x2.5+TTx2.5Cu 5.92 29 1.03 2.22 F-7 4500 15.2 2x4+TTx4Cu 19.57 38 1.32 2.51 F-8 1000 16.7 2x2.5+TTx2.5Cu 4.35 29 0.49 1.68 A-6 316.8 29.56 2x1.5+TTx1.5Cu 1.38 21 0.21 1.4 A-7 1555.2 23.9 2x1.5+TTx1.5Cu 6.76 21 1.27 2.46 F-9 750 16.2 2x2.5+TTx2.5Cu 3.26 29 0.36 1.55 F-10 750 7.7 2x2.5+TTx2.5Cu 3.26 29 0.17 1.36 A-8 1555.2 36.39 2x2.5+TTx2.5Cu 6.76 29 1.05 2.24 A-9 1166.4 31.27 2x1.5+TTx1.5Cu 5.07 21 1.25 2.44 F-11 2000 33.12 2x2.5+TTx2.5Cu 8.7 29 1.98 3.17 F-12 2000 28.7 2x2.5+TTx2.5Cu 8.7 29 1.71 2.9 F-13 2000 22.2 2x2.5+TTx2.5Cu 8.7 29 1.32 2.51 F-14 2000 19.8 2x2.5+TTx2.5Cu 8.7 29 1.18 2.37 F-15 500 25.09 2x2.5+TTx2.5Cu 2.17 29 0.37 1.56 A-10 518.4 20.05 2x1.5+TTx1.5Cu 2.25 21 0.38 1.57 F-16 500 16.7 2x2.5+TTx2.5Cu 2.17 29 0.25 1.44


- 163 -

F-17 4500 13.2 2x4+TTx4Cu 19.57 38 1.14 2.33 F-18 500 13.2 2x2.5+TTx2.5Cu 2.17 29 0.19 1.38 A-11 1036.8 32.34 2x2.5+TTx2.5Cu 4.51 29 0.81 2 F-19 500 25.1 2x2.5+TTx2.5Cu 2.17 29 0.37 1.56 F-20 2000 18.23 2x2.5+TTx2.5Cu 8.7 29 1.09 2.28 F-21 2600 16.2 2x2.5+TTx2.5Cu 11.3 29 1.27 2.46 F-22 2000 13.8 2x2.5+TTx2.5Cu 8.7 29 0.82 2.01 A-12 316.8 38.18 2x1.5+TTx1.5Cu 1.38 21 0.26 1.45 A-13 1036.8 24.3 2x1.5+TTx1.5Cu 4.51 21 0.94 2.13 F-23 500 27 2x2.5+TTx2.5Cu 2.17 29 0.4 1.59 A-14 28.8 22 2x1.5+TTx1.5Cu 0.13 21 0.02 1.21

F-28 28 4 2x4+TTx4Cu 0.15 27 0 1.19

Tabla 2-13. Cálculos eléctricos del subcuadro Oficinas

Subcuadro Oficinas (Cortocircuito)



(m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m)

Curvas válidas

A-1 34.23 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 256.02 1.74 10;B,C,D A-2 35.88 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 246.33 1.88 10;B,C,D F-1 23.5 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 344.06 0.96 16;B,C,D F-2 26.8 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 311.16 1.18 16;B,C F-3 21.81 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 363.77 0.86 16;B,C,D F-4 18 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 417.68 0.65 16;B,C,D A-3 19.08 2x1.5+TTx1.5Cu 2.79 3 271.77 0.56 10;B,C,D F-5 14.5 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 483.5 0.49 16;B,C,D F-6 13.5 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 506.29 0.44 16;B,C,D A-4 18.67 2x1.5+TTx1.5Cu 2.79 3 276.56 0.54 10;B,C,D A-5 35.42 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 248.96 1.84 10;B,C,D F-7 15.2 2x4+TTx4Cu 2.79 3 623.93 0.75 20;B,C,D F-8 16.7 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 439.93 0.59 16;B,C,D A-6 29.56 2x1.5+TTx1.5Cu 2.79 3 188.44 1.15 10;B,C A-7 23.9 2x1.5+TTx1.5Cu 2.79 3 225.84 0.8 10;B,C,D F-9 16.2 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 449.12 0.56 16;B,C,D F-10 7.7 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 696.76 0.23 16;B,C,D A-8 36.39 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 243.48 1.92 10;B,C,D A-9 31.27 2x1.5+TTx1.5Cu 2.79 3 179.46 1.27 10;B,C F-11 33.12 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 262.98 1.65 16;B,C F-12 28.7 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 294.92 1.31 16;B,C F-13 22.2 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 359.02 0.88 16;B,C,D F-14 19.8 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 390.35 0.75 16;B,C,D F-15 25.09 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 327.38 1.06 16;B,C,D A-10 20.05 2x1.5+TTx1.5Cu 2.79 3 261.09 0.6 10;B,C,D F-16 16.7 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 439.93 0.59 16;B,C,D F-17 13.2 2x4+TTx4Cu 2.79 3 672.77 0.64 20;B,C,D F-18 13.2 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 513.56 0.43 16;B,C,D A-11 32.34 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 268.11 1.58 10;B,C,D F-19 25.1 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 327.28 1.06 16;B,C,D F-20 18.23 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 413.98 0.66 16;B,C,D F-21 16.2 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 449.12 0.56 16;B,C,D F-22 13.8 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 499.23 0.46 16;B,C,D


- 164 -

A-12 38.18 2x1.5+TTx1.5Cu 2.79 3 150.49 1.81 10;B,C A-13 24.3 2x1.5+TTx1.5Cu 2.79 3 222.72 0.83 10;B,C,D F-23 27 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 309.36 1.19 16;B,C A-14 22 2x1.5+TTx1.5Cu 2.79 3 241.96 0.7 10;B,C,D F-28 4 2x4+TTx4Cu 2.79 3 1050.9 0.19 16;B,C,D

Tabla 2-14. Cálculos eléctricos del subcuadro Oficinas

2.5.5.5 Cálculo de Canalizaciones y Bandejas Portacables

• Cálculo de canalizaciones

Para determinar el diámetro y las características de las canalizaciones que tienen que proteger los conductores. Para ello seguiremos las recomendaciones de la ITC-BT-21 del Reglamento electrotécnico de baja tensión.

Cabe destacar, que en el diseño de la instalación se pretende, siempre que se puede, hacer las tiradas de cable sobre bandeja suspendida. Tramos como los bajantes hasta los equipos o instalaciones que no disponen de bandeja para el paso de conductores, se realizaran en tubo.

Las canalizaciones irán sobre las superficies de la nave ya sea montado por pared, doble techo, perfil laminado y enterrados en el terreno para canalizaciones subterráneas.

Los tubos en canalizaciones superficiales serán curvables de PVC y su dimensionado se realizará cumpliendo la Tabla 2 de la ITC-BT 21 del REBT.

Tabla 2-15. Diámetro exterior de canalizaciones superficiales

Los tubos en canalizaciones enterradas, serán conformes a lo establecido en la norma UNE-EN 50 086 2-4 y sus características serán, para instalaciones ordinarias las indicadas en la tabla 8 de la ITC-BT-21 del REBT y su diámetro será tal que permita la fácil introducción de los conductores una vez fijados y colocados, según la tabla 9 de la ITC-BT-21 del REBT.


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Tabla 2-16. Diámetro exterior de canalizaciones enterradas

Como norma general un tubo protector sólo contendrá conductores de un mismo y único circuito, no obstante, podrá contener conductores pertenecientes a circuitos diferentes si todos los conductores están aislados para la máxima tensión de servicio, todos los circuitos parten del mismo interruptor general de mando y protección, sin interposición de aparatos que transformen la corriente, y cada circuito está protegido por separado contra las sobreintensidades.

Las derivaciones de los conductores y canalizaciones, se realizarán en cajas de material aislante alojándose en sus interiores bornes para derivación y prolongación de los conductos. No se utilizará en ningún caso un neutro para varios circuitos.

Los conductores de protección tendrán la misma sección que los conductores activos de cada circuito, irán por su misma canalización, serán de cobre y se reconocerán por el doble color amarillo-verde.

En esta instalación se emplearán tubos de PVC que estén dotados de protección contra impactos, hechos de material aislante y que no sean propagadores de llama.

• Cálculo de bandejas portacables

El sistema de repartición de los cables se efectuará por medio de bandejas. Estas serán metálicas y estarán protegidas contra la corrosión, reuniendo las características de resistencia contra impactos y no propagadoras de llama según la UNE-EN 61.537.

La bandeja será perforada, la cual tendrá agujeros en más del 30% de su superficie. La bandeja perforada permite una mejor evacuación del calor generado en los cables. Las bandejas irán adosadas a la pared mediante soportes adecuados de forma horizontal.

En el caso de los circuitos trifásicos formado por cables unipolares, la disposición será al tresbolillo y se sujetarán mediante cinchos que eviten posibles desplazamientos bruscos provocados por los esfuerzos electrodinámicos en un cortocircuito. Los cambios de nivel y de dirección, derivaciones cruzadas y reducciones, se realizarán mediante accesorios adecuados.

Las bandejas irán provistas de un cable verde-amarillo de protección, para derivar a tierra posibles tensiones. Entre tramo y tramo de bandeja irá colocado un cable de protección también que asegure la continuidad, dicho cable no soportará ninguna tracción mecánica.


- 166 -

Dimensionamiento de las bandejas:

El dimensionamiento se realiza en función del número de cables que aloja la bandeja. Es necesario pues conocer la sección total de cable y se aplica un factor de mayoramiento, normalmente 2.

La dimensión de la bandeja se obtiene aproximando por exceso entre los catálogos comerciales. Dado la escasa diferencia de precio entre las diferentes bandejas en cuanto a dimensiones, se opta por colocar una de las más grandes y así prevenimos futuras ampliaciones o para uso de otro tipo de equipamientos de la nave. Se ha escogido la siguiente:

Dimensión de la Bandeja de 300 x 60 mm.

2.5.6 Cálculo de la Toma a Tierra de la Instalación

En la nave industrial, como sistema de seguridad, se proyectara una instalación de red de tierras. Las conexiones de tierra se establecen para limitar la tensión que, con respecto a tierra, pueden presentar en un momento de las masas metálicas, y para asegurar la actuación de las protecciones y eliminar el riesgo que supone una avería en los receptores eléctricos.

En resumen, lo que se hace es desviar al terreno las intensidades de corriente de defecto. Se comprobara en este apartado las condiciones de diseño del proyecto, que la red de tierras proyectada cumple con las condiciones de seguridad impuestas en la ITC BT-18 e ITC BT 24 en relación a las tensiones de contacto máximas para cada tipo de local.

Las tensiones de contacto en cualquier masa a las que hace referencia las Instrucciones, son:

• 24 V en locales o emplazamientos conductores

• 50 V para los demás casos

En un esquema de distribución TT, la resistencia de tierra calculada RA no podrá tener valores que puedan generar estos potenciales teniendo en cuenta la expresión:

UI a ≤⋅AR (27) Siendo:

RA: La suma de las resistencias de toma a tierra y de los conductores de protección Ia: La corriente que asegura el funcionamiento automático del dispositivo U: La tensión de contacto limite (24-50 V)

Se instala una red de tierras en la parte de la nave que se dimensionará siguiendo el procedimiento que se sigue a continuación.

Para averiguar el valor previsto de la resistencia de tierra en función del circuito de tierra que se proyecta tendremos en cuenta las siguientes expresiones y parámetros:


- 167 -

Picas en paralelo:

1pR

L

ρ= (28)

pTRn ⋅=pR (29)

Siendo:

Rp: resistencia de pica. [Ω]

RpT: resistencia total de picas. [Ω]

n: número de picas en paralelo.

d: resistividad del terreno. [Ω·m]

L1: longitud de pica. [m]

Conductor desnudo:

2c

2R

L

ρ⋅= (30)

Siendo:

Rc: resistencia del conductor desnudo. [Ω]

d: resistividad del Terreno. [Ω·m]

L2: longitud conductor. [m]

La resistencia total se calcula a partir de los parámetros iniciales de la zona:

• cable enterrado Ø35 mm2: 210 m

• nº de picas (n) de 2 m: 4 (ejemplo)

• ρ del terreno: 500 Ω·m (correspondiendo a un terraplén cultivable poco fértil)

Con estas condiciones antes expresadas, se obtiene:

Ω== 250R1

p L

ρ

Ω=⋅= 1000Rp pT

Rn

Ω=⋅= 762,42

R2

c L

ρ

La resistencia total mediante el paralelo de ambas resistencias:

762,4

1

1000

111

R

1

A

+=+=cpT RR

Uc = RA · Ia = 4,762 x 0,030 = 0,1429 < 24V; por lo que se cumple la normativa.


- 168 -

La puesta a tierra constará de un anillo conductor de cable de cobre rígido y desnudo 35 mm². La longitud será la del perímetro de la nave 210 m e irá enterrado a una profundidad no inferior a 80 cm según la ITC-BT-26.

Al iniciarse las obras de cimentación se instalará en el fondo de las zanjas, dicho conductor, formando un anillo en el perímetro de la nave. Al electrodo se conectará la estructura metálica del edificio o las armaduras metálicas que formen parte de hormigón armado, así como toda masa metálica importante existente en la zona de la instalación.

La distribución de la instalación de la puesta a tierra se especifica en el documento de Planos, en el plano nº 13.

2.5.7 Cálculos Compensación de Energía Reactiva

Figura 2-3. Triángulo de potencias.

22(cos

QP

P

+=ϕ (31)

P

Q=ϕtg (32)

( )21Qc ϕϕ tgtgP −⋅= (33)

Siendo:

P = potencia activa instalación. [kW]

Q = potencia reactiva instalación. [kVAr]

Qc = potencia reactiva a compensar. [kVAr]

φ1 = ángulo de desfase de la instalación sin compensar. [º]

φ2 = ángulo de desfase que se quiere conseguir. [º]

Capacidad de los condensadores para un circuito monofásico - trifásico conexión en estrella.

ω⋅⋅= 2

1000C

UQc

(34)


- 169 -

Capacidad de los condensadores para un circuito trifásico conexión triángulo.

ω⋅⋅⋅=

23

1000C

U

Qc (35)

C = Capacidad condensadores. [F]; C · 1000000 [µF]

U = Tensión compuesta. [V]

ω = 2 x Π x f ; f = 50 [Hz]

Dimensionado de la batería de condensadores

Para el dimensionado de la potencia reactiva a compensar, para que la instalación en estudio presente el factor de potencia deseado, se parte de los siguientes datos:

• Suministro: Trifásico

• Tensión compuesta: 400V

• Potencia activa: 262539,34 W

• Cos φ1 actual: 0,8

• Cos φ2 a conseguir: 0,98

• Conexión de los condensadores: en triángulo

En primer lugar se hallan los ángulos de desfase X1 y X2:

Cos φ1 = 0,8 Arc cos 0,8 = 36,86º

Cos φ2 = 0,98 Arc cos 0,98 = 11,47º

Hallamos las tangentes respectivas:

Tg φ1 = tg 36,86º = 0,749

Tg φ2 = tg 11,47º = 0,202

Substituyendo los valores en la ecuación:

( )21Qc ϕϕ tgtgP −⋅=

( ) 59,143202,0749,034,262539Qc =−⋅= kVAr Los resultados obtenidos son:

Potencia Reactiva a compensar (kVAr): 143,59

Gama de Regulación: (1:2:4)

Potencia de Escalón (kVAr): 20,51

Capacidad Condensadores (µF): 136,03


- 170 -

La secuencia que debe realizar el regulador de reactiva para dar señal a las diferentes salidas es:

Gama de regulación; 1:2:4 (tres salidas).

1. Primera salida.

2. Segunda salida.

3. Primera y segunda salida.

4. Tercera salida.

5. Tercera y primera salida.

6. Tercera y segunda salida.

7. Tercera, primera y segunda salida.

Obteniéndose así los siete escalones de igual potencia. Se recomienda utilizar escalones múltiplos de 5 kVAr.

La instalación tiene una Potencia Reactiva a compensar de 143,59 kVAr con una gama de regulación de tres escalones (1:2:4), con 20,51 kVAr cada escalón. Con el fin de conseguir menor desfase de potencia, se ha elegido un compensador reactivo CIRCUTOR de 147 kVAr que llegue a un cosφ de 0,98 para tener una buena regulación de la instalación y no tenga prácticamente ningún coste de salida reactiva a la red general de distribución.

El compensador reactivo tiene las siguientes características:

Marca Tipo Tensión kVAr Composición Código

CIRCUTOR PLUS E4-174-440 400V 147 (25 + 50 + 100) R48420

Tabla 2-17. Datos compensador reactivo CIRCUTOR

2.5.8 Cálculos Eléctricos del Programa CIEBTwin de Baja Tensión de la Empresa

dmELECT

CUADRO GENERAL DE MANDO Y PROTECCION Fórmulas Emplearemos las siguientes: Sistema Trifásico

I = Pc / 1,732 x U x Cosϕ x R = amp (A) e = (L x Pc / k x U x n x S x R) + (L x Pc x Xu x Senϕ / 1000 x U x n x R x Cosϕ) = voltios (V)

Sistema Monofásico: I = Pc / U x Cosϕ x R = amp (A) e = (2 x L x Pc / k x U x n x S x R) + (2 x L x Pc x Xu x Senϕ / 1000 x U x n x R x Cosϕ) = voltios (V)

En donde: Pc = Potencia de Cálculo en Watios. L = Longitud de Cálculo en metros. e = Caída de tensión en Voltios. K = Conductividad. I = Intensidad en Amperios.


- 171 -

U = Tensión de Servicio en Voltios (Trifásica ó Monofásica). S = Sección del conductor en mm². Cos ϕ = Coseno de fi. Factor de potencia. R = Rendimiento. (Para líneas motor). n = Nº de conductores por fase.

Xu = Reactancia por unidad de longitud en mΩ/m.

Fórmula Conductividad Eléctrica K = 1/ρ ρ = ρ20[1+α (T-20)]

T = T0 + [(Tmax-T0) (I/Imax)²]

Siendo, K = Conductividad del conductor a la temperatura T. ρ = Resistividad del conductor a la temperatura T. ρ20 = Resistividad del conductor a 20ºC.

Cu = 0.018 Al = 0.029 α = Coeficiente de temperatura: Cu = 0.00392 Al = 0.00403 T = Temperatura del conductor (ºC). T0 = Temperatura ambiente (ºC):

Cables enterrados = 25ºC Cables al aire = 40ºC Tmax = Temperatura máxima admisible del conductor (ºC):

XLPE, EPR = 90ºC PVC = 70ºC I = Intensidad prevista por el conductor (A). Imax = Intensidad máxima admisible del conductor (A).

Fórmulas Cortocircuito * IpccI = Ct U / √3 Zt Siendo, IpccI: intensidad permanente de c.c. en inicio de línea en kA. Ct: Coeficiente de tensión. U: Tensión trifásica en V. Zt: Impedancia total en mohm, aguas arriba del punto de c.c. (sin incluir la línea o circuito en estudio). * IpccF = Ct UF / 2 Zt

Siendo, IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en kA. Ct: Coeficiente de tensión. UF: Tensión monofásica en V.

Zt: Impedancia total en mohm, incluyendo la propia de la línea o circuito (por tanto es igual a la impedancia en origen mas la propia del conductor o línea). * La impedancia total hasta el punto de cortocircuito será:

Zt = (Rt² + Xt²)½ Siendo, Rt: R1 + R2 + ................+ Rn (suma de las resistencias de las líneas aguas arriba hasta el punto de c.c.)


- 172 -

Xt: X1 + X2 + .............. + Xn (suma de las reactancias de las líneas aguas arriba hasta el punto de c.c.)

R = L · 1000 · CR / K · S · n (mohm)

X = Xu · L / n (mohm) R: Resistencia de la línea en mohm. X: Reactancia de la línea en mohm. L: Longitud de la línea en m. CR: Coeficiente de resistividad.

K: Conductividad del metal. S: Sección de la línea en mm². Xu: Reactancia de la línea, en mohm por metro. n: nº de conductores por fase. * tmcicc = Cc · S² / IpccF² Siendo, tmcicc: Tiempo máximo en sg que un conductor soporta una Ipcc. Cc= Constante que depende de la naturaleza del conductor y de su aislamiento. S: Sección de la línea en mm². IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en A. * tficc = cte. fusible / IpccF² Siendo, tficc: tiempo de fusión de un fusible para una determinada intensidad de cortocircuito. IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en A. * Lmax = 0,8 UF / 2 · IF5 · √(1,5 / K· S · n)² + (Xu / n · 1000)²

Siendo, Lmax: Longitud máxima de conductor protegido a c.c. (m) (para protección por fusibles) UF: Tensión de fase (V)

K: Conductividad S: Sección del conductor (mm²) Xu: Reactancia por unidad de longitud (mohm/m). En conductores aislados suele ser 0,1. n: nº de conductores por fase Ct= 0,8: Es el coeficiente de tensión. CR = 1,5: Es el coeficiente de resistencia.

IF5 = Intensidad de fusión en amperios de fusibles en 5 sg.

* Curvas válidas.(Para protección de Interruptores automáticos dotados de Relé electromagnético). CURVA B IMAG = 5 In CURVA C IMAG = 10 In CURVA D Y MA IMAG = 20 In Fórmulas Embarrados Cálculo electrodinámico σmax = Ipcc² · L² / ( 60 · d · Wy · n) Siendo, σmax: Tensión máxima en las pletinas (kg/cm²) Ipcc: Intensidad permanente de c.c. (kA) L: Separación entre apoyos (cm) d: Separación entre pletinas (cm) n: nº de pletinas por fase Wy: Módulo resistente por pletina eje y-y (cm³) σadm: Tensión admisible material (kg/cm²)


- 173 -

Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito Icccs = Kc · S / ( 1000 · √tcc) Siendo, Ipcc: Intensidad permanente de c.c. (kA) Icccs: Intensidad de c.c. soportada por el conductor durante el tiempo de duración del c.c. (kA) S: Sección total de las pletinas (mm²) tcc: Tiempo de duración del cortocircuito (s) Kc: Constante del conductor: Cu = 164, Al = 107 DEMANDA DE POTENCIAS A continuación vamos a exponer y detallar la demanda de potencias de fuerza motriz y de alumbrado. Taller 392705 W Oficinas 43552 W TOTAL.... 436257 W Cálculo de la ACOMETIDA - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: Enterrados Bajo Tubo (R.Subt)

- Longitud: 2 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 436257 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47 y ITC-BT-44):

44000x1.25+207539.34=262539.34 W.(Coef. de Simult.: 0.55 )

I=262539.34/1,732x400x0.8=473.69 A. Se eligen conductores Unipolares 2(3x150/70)mm²Al Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 25°C (Fc=0.8) 528 A. según ITC-BT-07 D. tubo: 2(180)mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 77.32 e(parcial)=2x262539.34/28.01x400x2x150=0.16 V.=0.04 % e(total)=0.04% ADMIS (1.5% MAX.) Cálculo de la LINEA GENERAL DE ALIMENTACION - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: Enterrados Bajo Tubo (R.Subt)

- Longitud: 38.86 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 436257 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47 y ITC-BT-44):

44000x1.25+207539.34=262539.34 W.(Coef. de Simult.: 0.55 )

I=262539.34/1,732x400x0.8=473.69 A. Se eligen conductores Unipolares 2(4x185+TTx95)mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 25°C (Fc=0.8) 768 A. según ITC-BT-07 D. tubo: 2(180)mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 49.73 e(parcial)=38.86x262539.34/49.76x400x2x185=1.39 V.=0.35 % e(total)=0.35% ADMIS (4.5% MAX.)


- 174 -

Prot. Térmica: Fusibles Int. 630 A. Cálculo de la DERIVACION INDIVIDUAL - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.Bandeja no Perfor

- Longitud: 0.5 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 436257 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47 y ITC-BT-44):

44000x1.25+207539.34=262539.34 W.(Coef. de Simult.: 0.55 )

I=262539.34/1,732x400x0.8=473.69 A. Se eligen conductores Tetrapolares 2(4x120+TTx16)mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 568 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 74.77 e(parcial)=0.5x262539.34/45.74x400x2x120=0.03 V.=0.01 % e(total)=0.35% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Aut./Tet. In.: 630 A. Térmico reg. Int.Reg.: 521 A. Cálculo de la Línea: Taller - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.Bandeja no Perfor

- Longitud: 3 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 392705 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47 y ITC-BT-44):

44000x1.25+180319.17=235319.17 W.(Coef. de Simult.: 0.55 )

I=235319.17/1,732x400x0.8=424.58 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x240+TTx120mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 455 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 83.54 e(parcial)=3x235319.17/44.48x400x240=0.17 V.=0.04 % e(total)=0.4% ADMIS (4.5% MAX.) Protección Termica en Principio de Línea I. Aut./Tet. In.: 630 A. Térmico reg. Int.Reg.: 440 A. Protección Térmica en Final de Línea I. de Corte en Carga Int. 630 A. Protección diferencial en Principio de Línea Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA. SUBCUADRO Taller DEMANDA DE POTENCIAS A continuación vamos a exponer y detallar la demanda de potencias de fuerza motriz y de alumbrado.


- 175 -

M-1 Puente grúa 1 12550 W M-2 Puente grúa 2 12550 W M-3 Taladro col. 2200 W M-4 Taladro engra. 1100 W M-5 Tronzadora 1 1800 W M-6 Tronzadora 2 750 W M-7 Torno horiz. 7350 W M-8 Torno vertical 27000 W M-9 Torno CNC 36500 W M-10 Electroafi. 1 1100 W M-11 Electroafi. 2 520 W M-12 Fresadora 1 3680 W M-13 Fresadora 2 22000 W M-14 Rectific. 1 5500 W M-15 Rectific. 2 4000 W M-16 Mandriladora 15000 W M-17 Electroero. 1 32000 W M-18 Electroero. 2 16000 W M-19 Soldador 1 10240 W M-20 Soldador 2 44000 W M-21 Prensa mec. 1 7500 W M-22 Prensa mec. 2 11000 W M-23 Cizalla 9000 W M-24 Compresor 7350 W M-25 Motor Bas. 1 370 W M-26 Motor Bas. 2 370 W A-15 6435 W A-16 4290 W A-17 4290 W A-18 1716 W A-19 1716 W A-20 208 W A-21 280 W F-24 14760 W F-25 14760 W F-26 14760 W F-27 14760 W M-27 6990 W M-28 4660 W M-29 6990 W M-30 4660 W TOTAL.... 392705 W Cálculo de la Línea: M-1 Puente grúa 1 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor

- Longitud: 85 m; Cos ϕ: 0.85; Xu(mΩ/m): 0; R: 1 - Potencia a instalar: 12550 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):

12550x1.25=15687.5 W.

I=15687.5/1,732x400x0.85x1=26.64 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x10+TTx10mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 68 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 47.67


- 176 -

e(parcial)=85x15687.5/50.12x400x10x1=6.65 V.=1.66 % e(total)=2.06% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 30 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: M-2 Puente grúa 2 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor


12550x1.25=15687.5 W.

I=15687.5/1,732x400x0.85x1=26.64 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x6+TTx6mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 49 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 54.78 e(parcial)=58x15687.5/48.89x400x6x1=7.75 V.=1.94 % e(total)=2.33% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 30 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: M-3 Taladro col. - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor


2200x1.25=2750 W.

I=2750/1,732x400x0.8x1=4.96 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41.46 e(parcial)=52x2750/51.24x400x2.5x1=2.79 V.=0.7 % e(total)=1.09% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: M-4 Taladro engra. - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor


- 177 -


1100x1.25=1375 W.

I=1375/1,732x400x0.8x1=2.48 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.37 e(parcial)=50x1375/51.45x400x2.5x1=1.34 V.=0.33 % e(total)=0.73% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: M-5 Tronzadora 1 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor


1800x1.25=2250 W.

I=2250/1,732x400x0.9x1=3.61 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.77 e(parcial)=58x2250/51.37x400x2.5x1=2.54 V.=0.64 % e(total)=1.03% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: M-6 Tronzadora 2 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor


750x1.25=937.5 W.

I=937.5/1,732x400x0.9x1=1.5 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.13


- 178 -

e(parcial)=54x937.5/51.49x400x2.5x1=0.98 V.=0.25 % e(total)=0.64% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: M-7 Torno horiz. - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor


7350x1.25=9187.5 W.

I=9187.5/1,732x400x0.8x1=16.58 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 56.34 e(parcial)=38x9187.5/48.63x400x2.5x1=7.18 V.=1.79 % e(total)=2.19% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 20 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: M-8 Torno vertical - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor


27000x1.25=33750 W.

I=33750/1,732x400x0.85x1=57.31 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x16+TTx16mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 91 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 59.83 e(parcial)=66x33750/48.05x400x16x1=7.24 V.=1.81 % e(total)=2.21% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 63 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 63 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: M-9 Torno CNC - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor


- 179 -


36500x1.25=45625 W.

I=45625/1,732x400x0.85x1=77.48 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x16+TTx16mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 91 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 76.24 e(parcial)=49x45625/45.52x400x16x1=7.67 V.=1.92 % e(total)=2.31% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Aut./Tet. In.: 100 A. Térmico reg. Int.Reg.: 84 A. Protección diferencial: Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 300 mA. Cálculo de la Línea: M-10 Electroafi. 1 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor


1100x1.25=1375 W.

I=1375/1,732x400x0.8x1=2.48 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.37 e(parcial)=12x1375/51.45x400x2.5x1=0.32 V.=0.08 % e(total)=0.48% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: M-11 Electroafi. 2 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor


520x1.25=650 W.

I=650/1,732x400x0.8x1=1.17 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.08


- 180 -

e(parcial)=34x650/51.5x400x2.5x1=0.43 V.=0.11 % e(total)=0.5% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: M-12 Fresadora 1 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor


3680x1.25=4600 W.

I=4600/1,732x400x0.85x1=7.81 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 43.63 e(parcial)=17x4600/50.85x400x2.5x1=1.54 V.=0.38 % e(total)=0.78% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: M-13 Fresadora 2 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor


22000x1.25=27500 W.

I=27500/1,732x400x0.85x1=46.7 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x10+TTx10mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 68 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 63.58 e(parcial)=30x27500/47.45x400x10x1=4.35 V.=1.09 % e(total)=1.48% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 47 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 63 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: M-14 Rectific. 1 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor


- 181 -


5500x1.25=6875 W.

I=6875/1,732x400x0.9x1=11.03 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 47.23 e(parcial)=43x6875/50.2x400x2.5x1=5.89 V.=1.47 % e(total)=1.87% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: M-15 Rectific. 2 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor


4000x1.25=5000 W.

I=5000/1,732x400x0.9x1=8.02 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 43.82 e(parcial)=50x5000/50.81x400x2.5x1=4.92 V.=1.23 % e(total)=1.63% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: M-16 Mandriladora - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor


15000x1.25=18750 W.

I=18750/1,732x400x0.8x1=33.83 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x16+TTx16mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 91 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 46.91


- 182 -

e(parcial)=95x18750/50.25x400x16x1=5.54 V.=1.38 % e(total)=1.78% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 38 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: M-17 Electroero. 1 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor


32000x1.25=40000 W.

I=40000/1,732x400x0.9x1=64.15 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x25+TTx16mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 116 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 55.29 e(parcial)=88x40000/48.8x400x25x1=7.21 V.=1.8 % e(total)=2.2% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Aut./Tet. In.: 100 A. Térmico reg. Int.Reg.: 90 A. Protección diferencial: Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 300 mA. Cálculo de la Línea: M-18 Electroero. 2 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor


16000x1.25=20000 W.

I=20000/1,732x400x0.9x1=32.08 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x10+TTx10mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 68 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 51.13 e(parcial)=79x20000/49.51x400x10x1=7.98 V.=1.99 % e(total)=2.39% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 38 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: M-19 Soldador 1 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor


- 183 -


10240x1.25=12800 W.

I=12800/1,732x400x0.85x1=21.74 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x4+TTx4mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 38 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 56.36 e(parcial)=44x12800/48.63x400x4x1=7.24 V.=1.81 % e(total)=2.2% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 25 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: M-20 Soldador 2 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor


44000x1.25=55000 W.

I=55000/1,732x400x0.85x1=93.4 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x25+TTx16mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 116 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 72.41 e(parcial)=40x55000/46.09x400x25x1=4.77 V.=1.19 % e(total)=1.59% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Aut./Tet. In.: 100 A. Térmico reg. Int.Reg.: 100 A. Protección diferencial: Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 300 mA. Cálculo de la Línea: M-21 Prensa mec. 1 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor


7500x1.25=9375 W.

I=9375/1,732x400x0.85x1=15.92 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x6+TTx6mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 49 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 45.28


- 184 -

e(parcial)=92x9375/50.55x400x6x1=7.11 V.=1.78 % e(total)=2.17% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: M-22 Prensa mec. 2 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor


11000x1.25=13750 W.

I=13750/1,732x400x0.85x1=23.35 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x10+TTx10mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 68 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 45.9 e(parcial)=100x13750/50.44x400x10x1=6.82 V.=1.7 % e(total)=2.1% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 25 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: M-23 Cizalla - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor


9000x1.25=11250 W.

I=11250/1,732x400x0.8x1=20.3 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x6+TTx6mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 49 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 48.58 e(parcial)=60x11250/49.96x400x6x1=5.63 V.=1.41 % e(total)=1.8% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 25 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: M-24 Compresor - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor


- 185 -


7350x1.25=9187.5 W.

I=9187.5/1,732x400x0.8x1=16.58 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 56.34 e(parcial)=34x9187.5/48.63x400x2.5x1=6.42 V.=1.61 % e(total)=2% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 20 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: M-25 Motor Bas. 1 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor


370x1.25=462.5 W.

I=462.5/1,732x400x0.9x1=0.74 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.03 e(parcial)=85x462.5/51.51x400x2.5x1=0.76 V.=0.19 % e(total)=0.59% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: M-26 Motor Bas. 2 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor


370x1.25=462.5 W.

I=462.5/1,732x400x0.9x1=0.74 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.03


- 186 -

e(parcial)=77x462.5/51.51x400x2.5x1=0.69 V.=0.17 % e(total)=0.57% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: A-15 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor

- Longitud: 89.8 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Datos por tramo Tramo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Longitud(m) 16 6.3 6.3 6.3 5.4 0.9 5.4 6.3 6.3 5.4 P.des.nu.(W) 429 429 429 429 429 429 429 429 429 429 P.inc.nu.(W) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Tramo 11 12 13 14 15 Longitud(m) 0.9 5.4 6.3 6.3 6.3 P.des.nu.(W) 429 429 429 429 429 P.inc.nu.(W) 0 0 0 0 0 - Potencia a instalar: 6435 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

6435x1.8+0=11583 W.

I=11583/230x1=50.36 A. Se eligen conductores Bipolares 2x25+TTx16mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 123 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 48.38 e(parcial)=2x52.9x11583/49.99x230x25=4.26 V.=1.85 % e(total)=2.25% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 63 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 63 A. Sens. Int.: 30 mA. Cálculo de la Línea: A-16 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra

- Longitud: 73 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Datos por tramo Tramo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Longitud(m) 23.5 6.3 6.3 6.3 5.4 0.9 5.4 6.3 6.3 6.3 P.des.nu.(W) 429 429 429 429 429 429 429 429 429 429 P.inc.nu.(W) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 - Potencia a instalar: 4290 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

4290x1.8=7722 W.

I=7722/230x1=33.57 A. Se eligen conductores Unipolares 2x16+TTx16mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 91 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 32mm.


- 187 -

Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 46.81 e(parcial)=2x48.25x7722/50.27x230x16=4.03 V.=1.75 % e(total)=2.15% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 38 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 30 mA. Cálculo de la Línea: A-17 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra

- Longitud: 81.7 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Datos por tramo Tramo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Longitud(m) 32.2 6.3 6.3 6.3 5.4 0.9 5.4 6.3 6.3 6.3 P.des.nu.(W) 429 429 429 429 429 429 429 429 429 429 P.inc.nu.(W) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 - Potencia a instalar: 4290 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

4290x1.8=7722 W.

I=7722/230x1=33.57 A. Se eligen conductores Unipolares 2x16+TTx16mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 91 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 32mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 46.81 e(parcial)=2x56.95x7722/50.27x230x16=4.75 V.=2.07 % e(total)=2.46% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 38 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 30 mA. Cálculo de la Línea: A-18 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra

- Longitud: 59.96 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Datos por tramo Tramo 1 2 3 4 5 6 Longitud(m) 9.8 7.66 9.24 15.72 0.66 16.88 P.des.nu.(W) 286 286 286 286 286 286 P.inc.nu.(W) 0 0 0 0 0 0 - Potencia a instalar: 1716 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

1716x1.8=3088.8 W.

I=3088.8/230x1=13.43 A. Se eligen conductores Unipolares 2x4+TTx4mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 38 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm.


- 188 -

Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 46.24 e(parcial)=2x33.24x3088.8/50.37x230x4=4.43 V.=1.93 % e(total)=2.32% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Cálculo de la Línea: A-19 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra

- Longitud: 116.36 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Datos por tramo Tramo 1 2 3 4 5 6 Longitud(m) 34.26 17.18 15.78 16.26 16 16.88 P.des.nu.(W) 286 286 286 286 286 286 P.inc.nu.(W) 0 0 0 0 0 0 - Potencia a instalar: 1716 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

1716x1.8=3088.8 W.

I=3088.8/230x1=13.43 A. Se eligen conductores Unipolares 2x10+TTx10mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 68 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 25mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41.95 e(parcial)=2x75.37x3088.8/51.15x230x10=3.96 V.=1.72 % e(total)=2.12% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Cálculo de la Línea: A-20 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra


208x1.8=374.4 W.

I=374.4/230x1=1.63 A. Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 16mm.


- 189 -

Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.3 e(parcial)=2x74.27x374.4/51.46x230x1.5=3.13 V.=1.36 % e(total)=1.76% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Cálculo de la Línea: A-21 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra

- Longitud: 86.23 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Datos por tramo Tramo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Longitud(m) 7.7 2.1 7.4 9.15 6.02 2.21 8.45 10 9.37 17.4 P.des.nu.(W) 8 8 8 8 8 72 8 8 72 8 P.inc.nu.(W) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Tramo 11 Longitud(m) 6.43 P.des.nu.(W) 72 P.inc.nu.(W) 0 - Potencia a instalar: 280 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

280x1.8=504 W.

I=504/230x1=2.19 A. Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 16mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.54 e(parcial)=2x54.8x504/51.41x230x1.5=3.11 V.=1.35 % e(total)=1.75% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Cálculo de la Línea: F-24 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B2-Mult.Tubos Superf.o Emp.Obra

- Longitud: 60 m; Cos ϕ: 0.9; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 14760 W. - Potencia de cálculo: 14760 W. I=14760/1,732x400x0.9=23.67 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x6+TTx6mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 37 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 25mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 60.47


- 190 -

e(parcial)=60x14760/47.95x400x6=7.7 V.=1.92 % e(total)=2.32% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 25 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: F-25 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B2-Mult.Tubos Superf.o Emp.Obra

- Longitud: 83.69 m; Cos ϕ: 0.9; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 14760 W. - Potencia de cálculo: 14760 W. I=14760/1,732x400x0.9=23.67 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x6+TTx6mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 37 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 25mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 60.47 e(parcial)=83.69x14760/47.95x400x6=10.73 V.=2.68 % e(total)=3.08% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 25 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: F-26 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra

- Longitud: 19.27 m; Cos ϕ: 0.9; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 14760 W. - Potencia de cálculo: 14760 W. I=14760/1,732x400x0.9=23.67 A. Se eligen conductores Unipolares 4x6+TTx6mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 44 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 25mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 54.47 e(parcial)=19.27x14760/48.94x400x6=2.42 V.=0.61 % e(total)=1% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 25 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: F-27 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra


- 191 -

- Longitud: 42.69 m; Cos ϕ: 0.9; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 14760 W. - Potencia de cálculo: 14760 W. I=14760/1,732x400x0.9=23.67 A. Se eligen conductores Unipolares 4x6+TTx6mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 44 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 25mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 54.47 e(parcial)=42.69x14760/48.94x400x6=5.36 V.=1.34 % e(total)=1.74% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 25 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: M-27 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra

- Longitud: 95.66 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; R: 1 - Datos por tramo Tramo 1 2 3 Longitud(m) 49.36 24.35 21.95 Pot.nudo(W) 2330 2330 2330 - Potencia a instalar: 6990 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):

2330x1.25+4660=7572.5 W.

I=7572.5/1,732x400x0.8x1=13.66 A. Se eligen conductores Unipolares 4x4+TTx4mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 34 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 25mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 48.07 e(parcial)=74.66x7572.5/50.05x400x4x1=7.06 V.=1.77 % e(total)=2.16% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: M-28 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra

- Longitud: 83.56 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; R: 1 - Datos por tramo Tramo 1 2 Longitud(m) 58.96 24.6 Pot.nudo(W) 2330 2330 - Potencia a instalar: 4660 W.


- 192 -

- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 2330x1.25+2330=5242.5 W.

I=5242.5/1,732x400x0.8x1=9.46 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 25 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 47.16 e(parcial)=72.63x5242.5/50.21x400x2.5x1=7.58 V.=1.9 % e(total)=2.29% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: M-29 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra

- Longitud: 55.55 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; R: 1 - Datos por tramo Tramo 1 2 3 Longitud(m) 10 23.35 22.2 Pot.nudo(W) 2330 2330 2330 - Potencia a instalar: 6990 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):

2330x1.25+4660=7572.5 W.

I=7572.5/1,732x400x0.8x1=13.66 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 25 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 54.93 e(parcial)=34.7x7572.5/48.86x400x2.5x1=5.38 V.=1.34 % e(total)=1.74% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: M-30 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra

- Longitud: 38.55 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; R: 1 - Datos por tramo Tramo 1 2 Longitud(m) 15.2 23.35 Pot.nudo(W) 2330 2330 - Potencia a instalar: 4660 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):

2330x1.25+2330=5242.5 W.


- 193 -

I=5242.5/1,732x400x0.8x1=9.46 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 25 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 47.16 e(parcial)=28.17x5242.5/50.21x400x2.5x1=2.94 V.=0.74 % e(total)=1.13% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. CALCULO DE EMBARRADO Taller Datos - Metal: Cu - Estado pletinas: desnudas - nº pletinas por fase: 1 - Separación entre pletinas, d(cm): 10 - Separación entre apoyos, L(cm): 25 - Tiempo duración c.c. (s): 0.5 Pletina adoptada - Sección (mm²): 200 - Ancho (mm): 40 - Espesor (mm): 5

- Wx, Ix, Wy, Iy (cm3,cm4) : 1.333, 2.666, 0.166, 0.042 - I. admisible del embarrado (A): 520 a) Cálculo electrodinámico σmax = Ipcc² · L² / ( 60 · d · Wy · n) =10.36² · 25² /(60 · 10 · 0.166 · 1) = 673.061 <= 1200 kg/cm² Cu b) Cálculo térmico, por intensidad admisible Ical = 424.58 A Iadm = 520 A c) Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito Ipcc = 10.36 kA Icccs = Kc · S / ( 1000 · √tcc) = 164 · 200 · 1 / (1000 · √0.5) = 46.39 kA Cálculo de la Línea: Bateria Condensadores - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.Bandeja no Perfor

- Longitud: 2.5 m; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia reactiva: 143593.62 VAr.


- 194 -

I= CRe x Qc / (1.732 x U) = 1.5x143593.63/(1,732x400)=310.9 A. Se eligen conductores Tripolares 3x150+TTx95mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 338 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 82.3 e(parcial)=2.5x143593.63/44.65x400x150=0.13 V.=0.03 % e(total)=0.39% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Aut./Tri. In.: 400 A. Térmico reg. Int.Reg.: 324 A. Protección diferencial: Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA. Cálculo de la Línea: Oficinas - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor

- Longitud: 23.12 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 43552 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

27220.16 W.(Coef. de Simult.: 0.55 )

I=27220.16/1,732x400x0.8=49.11 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x10+TTx10mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 68 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 66.08 e(parcial)=23.12x27220.16/47.06x400x10=3.34 V.=0.84 % e(total)=1.19% ADMIS (4.5% MAX.) Protección Termica en Principio de Línea I. Mag. Tetrapolar Int. 50 A. Protección Térmica en Final de Línea I. Mag. Tetrapolar Int. 50 A. Protección diferencial en Principio de Línea Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 63 A. Sens. Int.: 30 mA. SUBCUADRO Oficinas DEMANDA DE POTENCIAS A continuación vamos a exponer y detallar la demanda de potencias de fuerza motriz y de alumbrado. A-1 720 W A-2 864 W F-1 500 W F-2 750 W F-3 2000 W F-4 1000 W A-3 576 W F-5 2250 W F-6 1000 W A-4 324 W A-5 756 W


- 195 -

F-7 4500 W F-8 1000 W A-6 176 W A-7 864 W F-9 750 W F-10 750 W A-8 864 W A-9 648 W F-11 2000 W F-12 2000 W F-13 2000 W F-14 2000 W F-15 500 W A-10 288 W F-16 500 W F-17 4500 W F-18 500 W A-11 576 W F-19 500 W F-20 2000 W F-21 2600 W F-22 2000 W A-12 176 W A-13 576 W F-23 500 W A-14 16 W F-28 28 W TOTAL.... 43552 W Cálculo de la Línea: A-1 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.o Mult.Falso Techo


720x1.8=1296 W.

I=1296/230x1=5.63 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41.89 e(parcial)=2x25.23x1296/51.17x230x2.5=2.22 V.=0.97 % e(total)=2.16% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Cálculo de la Línea: A-2


- 196 -

- Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.o Mult.Falso Techo

- Longitud: 35.88 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Datos por tramo Tramo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Longitud(m) 12 1.6 2.58 2.18 2.38 2 2.38 2 2.38 2 P.des.nu.(W) 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 P.inc.nu.(W) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Tramo 11 12 Longitud(m) 2.38 2 P.des.nu.(W) 72 72 P.inc.nu.(W) 0 0 - Potencia a instalar: 864 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

864x1.8=1555.2 W.

I=1555.2/230x1=6.76 A. Se eligen conductores Bipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 42.72 e(parcial)=2x23.89x1555.2/51.01x230x2.5=2.53 V.=1.1 % e(total)=2.29% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Cálculo de la Línea: F-1 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra

- Longitud: 23.5 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 500 W. - Potencia de cálculo: 500 W. I=500/230x1=2.17 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.28 e(parcial)=2x23.5x500/51.46x230x2.5=0.79 V.=0.35 % e(total)=1.53% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: F-2 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra


- 197 -



- Longitud: 18 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 1000 W. - Potencia de cálculo: 1000 W. I=1000/230x1=4.35 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41.12


- 198 -

e(parcial)=2x18x1000/51.31x230x2.5=1.22 V.=0.53 % e(total)=1.72% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: A-3 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.o Mult.Falso Techo

- Longitud: 19.08 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Datos por tramo Tramo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Longitud(m) 2 3.88 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88 P.des.nu.(W) 72 36 36 36 36 36 36 36 36 18 P.inc.nu.(W) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Tramo 11 12 13 14 15 16 17 Longitud(m) 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88 P.des.nu.(W) 18 36 18 18 36 36 36 P.inc.nu.(W) 0 0 0 0 0 0 0 - Potencia a instalar: 576 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

576x1.8=1036.8 W.

I=1036.8/230x1=4.51 A. Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 42.3 e(parcial)=2x10.9x1036.8/51.09x230x1.5=1.28 V.=0.56 % e(total)=1.75% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Cálculo de la Línea: F-5 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra

- Longitud: 14.5 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 2250 W. - Potencia de cálculo: 2250 W. I=2250/230x1=9.78 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 45.69 e(parcial)=2x14.5x2250/50.47x230x2.5=2.25 V.=0.98 % e(total)=2.17% ADMIS (6.5% MAX.)


- 199 -

Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: F-6 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra

- Longitud: 13.5 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 1000 W. - Potencia de cálculo: 1000 W. I=1000/230x1=4.35 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41.12 e(parcial)=2x13.5x1000/51.31x230x2.5=0.92 V.=0.4 % e(total)=1.59% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: A-4 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.o Mult.Falso Techo

- Longitud: 18.67 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Datos por tramo Tramo 1 2 3 4 5 6 Longitud(m) 10.4 2.6 2.47 1 1.5 0.7 P.des.nu.(W) 72 72 72 72 18 18 P.inc.nu.(W) 0 0 0 0 0 0 - Potencia a instalar: 324 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

324x1.8=583.2 W.

I=583.2/230x1=2.54 A. Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.73 e(parcial)=2x14.33x583.2/51.38x230x1.5=0.94 V.=0.41 % e(total)=1.6% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Cálculo de la Línea: A-5


- 200 -

- Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.o Mult.Falso Techo

- Longitud: 35.42 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Datos por tramo Tramo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Longitud(m) 11.4 2.12 4 1.7 4 1.7 2 1.7 1.7 1.7 P.des.nu.(W) 72 72 18 18 72 72 72 72 72 72 P.inc.nu.(W) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Tramo 11 12 Longitud(m) 1.7 1.7 P.des.nu.(W) 72 72 P.inc.nu.(W) 0 0 - Potencia a instalar: 756 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

756x1.8=1360.8 W.


- Longitud: 15.2 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 4500 W. - Potencia de cálculo: 4500 W. I=4500/230x1=19.57 A. Se eligen conductores Unipolares 2x4+TTx4mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 38 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 53.25 e(parcial)=2x15.2x4500/49.15x230x4=3.03 V.=1.32 % e(total)=2.51% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 20 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: F-8 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra

- Longitud: 16.7 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;


- 201 -

- Potencia a instalar: 1000 W. - Potencia de cálculo: 1000 W. I=1000/230x1=4.35 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41.12 e(parcial)=2x16.7x1000/51.31x230x2.5=1.13 V.=0.49 % e(total)=1.68% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: A-6 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.o Mult.Falso Techo

- Longitud: 29.56 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Datos por tramo Tramo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Longitud(m) 2 4 3.88 1 4.33 0.25 0.8 3 0.2 6.5 P.des.nu.(W) 8 72 8 8 8 8 8 8 8 8 P.inc.nu.(W) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Tramo 11 12 13 14 Longitud(m) 0.8 1.2 0.8 0.8 P.des.nu.(W) 8 8 8 8 P.inc.nu.(W) 0 0 0 0 - Potencia a instalar: 176 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

176x1.8=316.8 W.

I=316.8/230x1=1.38 A. Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.22 e(parcial)=2x13.7x316.8/51.48x230x1.5=0.49 V.=0.21 % e(total)=1.4% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Cálculo de la Línea: A-7 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.o Mult.Falso Techo

- Longitud: 23.9 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Datos por tramo Tramo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Longitud(m) 8.7 1.7 1.1 1.6 1.1 1.6 1.1 1.6 1.1 1.6 P.des.nu.(W) 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72


- 202 -

P.inc.nu.(W) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Tramo 11 12 Longitud(m) 1.1 1.6 P.des.nu.(W) 72 72 P.inc.nu.(W) 0 0 - Potencia a instalar: 864 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

864x1.8=1555.2 W.



- Longitud: 7.7 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 750 W. - Potencia de cálculo: 750 W. I=750/230x1=3.26 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV


- 203 -

I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.63 e(parcial)=2x7.7x750/51.4x230x2.5=0.39 V.=0.17 % e(total)=1.36% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: A-8 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.o Mult.Falso Techo

- Longitud: 36.39 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Datos por tramo Tramo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Longitud(m) 9.15 1.5 1.5 5.08 1.5 1.5 5.08 1.5 1.5 5.08 P.des.nu.(W) 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 P.inc.nu.(W) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Tramo 11 12 Longitud(m) 1.5 1.5 P.des.nu.(W) 72 72 P.inc.nu.(W) 0 0 - Potencia a instalar: 864 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

864x1.8=1555.2 W.


- Longitud: 31.27 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Datos por tramo Tramo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Longitud(m) 12.11 1.5 1.5 5.08 1.5 1.5 5.08 1.5 1.5 P.des.nu.(W) 72 72 72 72 72 72 72 72 72 P.inc.nu.(W) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 - Potencia a instalar: 648 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

648x1.8=1166.4 W.


- 204 -



- Longitud: 28.7 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 2000 W. - Potencia de cálculo: 2000 W. I=2000/230x1=8.7 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 44.5 e(parcial)=2x28.7x2000/50.69x230x2.5=3.94 V.=1.71 % e(total)=2.9% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A.


- 205 -

Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: F-13 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra



- Longitud: 25.09 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 500 W. - Potencia de cálculo: 500 W. I=500/230x1=2.17 A.


- 206 -

Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.28 e(parcial)=2x25.09x500/51.46x230x2.5=0.85 V.=0.37 % e(total)=1.56% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: A-10 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.o Mult.Falso Techo

- Longitud: 20.05 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Datos por tramo Tramo 1 2 3 4 5 6 7 Longitud(m) 11 2.13 0.14 0.15 4.24 0.26 2.13 P.des.nu.(W) 18 18 72 72 18 72 18 P.inc.nu.(W) 0 0 0 0 0 0 0 - Potencia a instalar: 288 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

288x1.8=518.4 W.


- Longitud: 16.7 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 500 W. - Potencia de cálculo: 500 W. I=500/230x1=2.17 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.28


- 207 -

e(parcial)=2x16.7x500/51.46x230x2.5=0.56 V.=0.25 % e(total)=1.44% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: F-17 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra

- Longitud: 13.2 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 4500 W. - Potencia de cálculo: 4500 W. I=4500/230x1=19.57 A. Se eligen conductores Unipolares 2x4+TTx4mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 38 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 53.25 e(parcial)=2x13.2x4500/49.15x230x4=2.63 V.=1.14 % e(total)=2.33% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 20 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: F-18 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra

- Longitud: 13.2 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 500 W. - Potencia de cálculo: 500 W. I=500/230x1=2.17 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.28 e(parcial)=2x13.2x500/51.46x230x2.5=0.45 V.=0.19 % e(total)=1.38% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: A-11 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.o Mult.Falso Techo


- 208 -

- Longitud: 32.34 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Datos por tramo Tramo 1 2 3 4 5 6 7 8 Longitud(m) 20.1 2.5 1.1 2.5 1.1 2.5 0.1 2.44 P.des.nu.(W) 72 72 72 72 72 72 72 72 P.inc.nu.(W) 0 0 0 0 0 0 0 0 - Potencia a instalar: 576 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

576x1.8=1036.8 W.

I=1036.8/230x1=4.51 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41.21 e(parcial)=2x26.49x1036.8/51.29x230x2.5=1.86 V.=0.81 % e(total)=2% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Cálculo de la Línea: F-19 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra


- Longitud: 18.23 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 2000 W. - Potencia de cálculo: 2000 W. I=2000/230x1=8.7 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV


- 209 -

I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 44.5 e(parcial)=2x18.23x2000/50.69x230x2.5=2.5 V.=1.09 % e(total)=2.28% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: F-21 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra


- Longitud: 13.8 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 2000 W. - Potencia de cálculo: 2000 W. I=2000/230x1=8.7 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 44.5 e(parcial)=2x13.8x2000/50.69x230x2.5=1.89 V.=0.82 % e(total)=2.01% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA.


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Cálculo de la Línea: A-12 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.o Mult.Falso Techo

- Longitud: 38.18 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Datos por tramo Tramo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Longitud(m) 7.4 1.2 1.9 2.2 2.1 2.1 2.1 2.1 2.2 4.3 P.des.nu.(W) 8 72 8 8 8 8 8 8 8 8 P.inc.nu.(W) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Tramo 11 12 13 14 Longitud(m) 2.6 1.5 5.1 1.38 P.des.nu.(W) 8 8 8 8 P.inc.nu.(W) 0 0 0 0 - Potencia a instalar: 176 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

176x1.8=316.8 W.


- Longitud: 24.3 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Datos por tramo Tramo 1 2 3 4 5 6 7 8 Longitud(m) 12 4.2 0.1 0.2 3.8 0.1 0.1 3.8 P.des.nu.(W) 72 72 72 72 72 72 72 72 P.inc.nu.(W) 0 0 0 0 0 0 0 0 - Potencia a instalar: 576 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

576x1.8=1036.8 W.

I=1036.8/230x1=4.51 A. Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 42.3 e(parcial)=2x18.31x1036.8/51.09x230x1.5=2.15 V.=0.94 % e(total)=2.13% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A.


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Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Cálculo de la Línea: F-23 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra

- Longitud: 27 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 500 W. - Potencia de cálculo: 500 W. I=500/230x1=2.17 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.28 e(parcial)=2x27x500/51.46x230x2.5=0.91 V.=0.4 % e(total)=1.59% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Cálculo de la Línea: A-14 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.o Mult.Falso Techo

- Longitud: 22 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Datos por tramo Tramo 1 2 Longitud(m) 8.7 13.3 P.des.nu.(W) 8 8 P.inc.nu.(W) 0 0 - Potencia a instalar: 16 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

16x1.8=28.8 W.

I=28.8/230x1=0.13 A. Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40 e(parcial)=2x15.35x28.8/51.52x230x1.5=0.05 V.=0.02 % e(total)=1.21% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Cálculo de la Línea: F-28 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra


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- Longitud: 4 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 28 W. - Potencia de cálculo: 28 W. I=28/230x0.8=0.15 A. Se eligen conductores Unipolares 2x4+TTx4mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V I.ad. a 40°C (Fc=1) 27 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40 e(parcial)=2x4x28/51.52x230x4=0 V.=0 % e(total)=1.19% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. CALCULO DE EMBARRADO Oficinas Datos - Metal: Cu - Estado pletinas: desnudas - nº pletinas por fase: 1 - Separación entre pletinas, d(cm): 10 - Separación entre apoyos, L(cm): 25 - Tiempo duración c.c. (s): 0.5 Pletina adoptada - Sección (mm²): 24 - Ancho (mm): 12 - Espesor (mm): 2

- Wx, Ix, Wy, Iy (cm3,cm4) : 0.048, 0.0288, 0.008, 0.0008 - I. admisible del embarrado (A): 110 a) Cálculo electrodinámico σmax = Ipcc² · L² / ( 60 · d · Wy · n) =2.78² · 25² /(60 · 10 · 0.008 · 1) = 1006.244 <= 1200 kg/cm² Cu b) Cálculo térmico, por intensidad admisible Ical = 49.11 A Iadm = 110 A c) Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito Ipcc = 2.78 kA Icccs = Kc · S / ( 1000 · √tcc) = 164 · 24 · 1 / (1000 · √0.5) = 5.57 kA


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CALCULO DE EMBARRADO CUADRO GENERAL DE MANDO Y PROT ECCION Datos - Metal: Cu - Estado pletinas: desnudas - nº pletinas por fase: 1 - Separación entre pletinas, d(cm): 10 - Separación entre apoyos, L(cm): 25 - Tiempo duración c.c. (s): 0.5 Pletina adoptada - Sección (mm²): 200 - Ancho (mm): 40 - Espesor (mm): 5

- Wx, Ix, Wy, Iy (cm3,cm4) : 1.333, 2.666, 0.166, 0.042 - I. admisible del embarrado (A): 520 a) Cálculo electrodinámico σmax = Ipcc² · L² / ( 60 · d · Wy · n) =10.5² · 25² /(60 · 10 · 0.166 · 1) = 692.428 <= 1200 kg/cm² Cu b) Cálculo térmico, por intensidad admisible Ical = 473.69 A Iadm = 520 A c) Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito Ipcc = 10.5 kA Icccs = Kc · S / ( 1000 · √tcc) = 164 · 200 · 1 / (1000 · √0.5) = 46.39 kA Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) ACOMETIDA 262539.34 2 2(3x150/70)Al 473.69 528 0.04 0.04 LINEA GENERAL ALIMENT. 262539.34 38.86 2(4x185+TTx95)Cu 473.69 768 0.35 0.35 DERIVACION IND. 262539.34 0.5 2(4x120+TTx16)Cu 473.69 568 0.01 0.35 Taller 235319.17 3 4x240+TTx120Cu 424.58 455 0.04 0.4 Bateria Condensadores 262539.34 2.5 3x150+TTx95Cu 310.9 338 0.03 0.39 Oficinas 27220.16 23.12 4x10+TTx10Cu 49.11 68 0.84 1.19 Cortocircuito Denominación Longitud Sección IpccI P de C IpccF tmcicc tficc Lmáx Curvas válidas (m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m) LINEA GENERAL ALIMENT.38.86 2(4x185+TTx95)Cu 12 50 5264.79 90.01 4.51 254.17 630 DERIVACION IND. 0.5 2(4x120+TTx16)Cu 10.57 15 5252.27 38.05 630;B Taller 3 4x240+TTx120Cu 10.55 15 5178.3 39.15 630;B Bateria Condensadores 2.5 3x150+TTx95Cu 10.55 15 5154.07 15.44 400;B,C Oficinas 23.12 4x10+TTx10Cu 10.55 15 1389.96 0.94 50;B,C,D Subcuadro Taller Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%)


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M-1 Puente grúa 1 15687.5 85 4x10+TTx10Cu 26.64 68 1.66 2.06 M-2 Puente grúa 2 15687.5 58 4x6+TTx6Cu 26.64 49 1.94 2.33 M-3 Taladro col. 2750 52 4x2.5+TTx2.5Cu 4.96 29 0.7 1.09 M-4 Taladro engra. 1375 50 4x2.5+TTx2.5Cu 2.48 29 0.33 0.73 M-5 Tronzadora 1 2250 58 4x2.5+TTx2.5Cu 3.61 29 0.64 1.03 M-6 Tronzadora 2 937.5 54 4x2.5+TTx2.5Cu 1.5 29 0.25 0.64 M-7 Torno horiz. 9187.5 38 4x2.5+TTx2.5Cu 16.58 29 1.79 2.19 M-8 Torno vertical 33750 66 4x16+TTx16Cu 57.31 91 1.81 2.21 M-9 Torno CNC 45625 49 4x16+TTx16Cu 77.48 91 1.92 2.31 M-10 Electroafi. 1 1375 12 4x2.5+TTx2.5Cu 2.48 29 0.08 0.48 M-11 Electroafi. 2 650 34 4x2.5+TTx2.5Cu 1.17 29 0.11 0.5 M-12 Fresadora 1 4600 17 4x2.5+TTx2.5Cu 7.81 29 0.38 0.78 M-13 Fresadora 2 27500 30 4x10+TTx10Cu 46.7 68 1.09 1.48 M-14 Rectific. 1 6875 43 4x2.5+TTx2.5Cu 11.03 29 1.47 1.87 M-15 Rectific. 2 5000 50 4x2.5+TTx2.5Cu 8.02 29 1.23 1.63 M-16 Mandriladora 18750 95 4x16+TTx16Cu 33.83 91 1.38 1.78 M-17 Electroero. 1 40000 88 4x25+TTx16Cu 64.15 116 1.8 2.2 M-18 Electroero. 2 20000 79 4x10+TTx10Cu 32.08 68 1.99 2.39 M-19 Soldador 1 12800 44 4x4+TTx4Cu 21.74 38 1.81 2.2 M-20 Soldador 2 55000 40 4x25+TTx16Cu 93.4 116 1.19 1.59 M-21 Prensa mec. 1 9375 92 4x6+TTx6Cu 15.92 49 1.78 2.17 M-22 Prensa mec. 2 13750 100 4x10+TTx10Cu 23.35 68 1.7 2.1 M-23 Cizalla 11250 60 4x6+TTx6Cu 20.3 49 1.41 1.8 M-24 Compresor 9187.5 34 4x2.5+TTx2.5Cu 16.58 29 1.61 2 M-25 Motor Bas. 1 462.5 85 4x2.5+TTx2.5Cu 0.74 29 0.19 0.59 M-26 Motor Bas. 2 462.5 77 4x2.5+TTx2.5Cu 0.74 29 0.17 0.57 A-15 11583 89.8 2x25+TTx16Cu 50.36 123 1.85 2.25 A-16 7722 73 2x16+TTx16Cu 33.57 91 1.75 2.15 A-17 7722 81.7 2x16+TTx16Cu 33.57 91 2.07 2.46 A-18 3088.8 59.96 2x4+TTx4Cu 13.43 38 1.93 2.32 A-19 3088.8 116.36 2x10+TTx10Cu 13.43 68 1.72 2.12 A-20 374.4 119.77 2x1.5+TTx1.5Cu 1.63 21 1.36 1.76 A-21 504 86.23 2x1.5+TTx1.5Cu 2.19 21 1.35 1.75 F-24 14760 60 4x6+TTx6Cu 23.67 37 1.92 2.32 F-25 14760 83.69 4x6+TTx6Cu 23.67 37 2.68 3.08 F-26 14760 19.27 4x6+TTx6Cu 23.67 44 0.61 1 F-27 14760 42.69 4x6+TTx6Cu 23.67 44 1.34 1.74 M-27 7572.5 95.66 4x4+TTx4Cu 13.66 34 1.77 2.16 M-28 5242.5 83.56 4x2.5+TTx2.5Cu 9.46 25 1.9 2.29 M-29 7572.5 55.55 4x2.5+TTx2.5Cu 13.66 25 1.34 1.74 M-30 5242.5 38.55 4x2.5+TTx2.5Cu 9.46 25 0.74 1.13 Cortocircuito Denominación Longitud Sección IpccI P de C IpccF tmcicc tficc Lmáx Curvas válidas (m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m) M-1 Puente grúa 1 85 4x10+TTx10Cu 10.4 15 462.65 8.51 30;B,C M-2 Puente grúa 2 58 4x6+TTx6Cu 10.4 15 411 3.88 30;B,C M-3 Taladro col. 52 4x2.5+TTx2.5Cu 10.4 15 198.97 2.88 16;B,C M-4 Taladro engra. 50 4x2.5+TTx2.5Cu 10.4 15 206.63 2.67 16;B,C M-5 Tronzadora 1 58 4x2.5+TTx2.5Cu 10.4 15 179.06 3.55 16;B,C M-6 Tronzadora 2 54 4x2.5+TTx2.5Cu 10.4 15 191.86 3.09 16;B,C M-7 Torno horiz. 38 4x2.5+TTx2.5Cu 10.4 15 268.7 1.58 20;B,C M-8 Torno vertical 66 4x16+TTx16Cu 10.4 15 874.56 6.1 63;B,C M-9 Torno CNC 49 4x16+TTx16Cu 10.4 15 1115.43 3.75 100;B,C M-10 Electroafi. 1 12 4x2.5+TTx2.5Cu 10.4 15 768.99 0.19 16;B,C,D M-11 Electroafi. 2 34 4x2.5+TTx2.5Cu 10.4 15 298.6 1.28 16;B,C M-12 Fresadora 1 17 4x2.5+TTx2.5Cu 10.4 15 566.33 0.36 16;B,C,D M-13 Fresadora 2 30 4x10+TTx10Cu 10.4 15 1133.78 1.42 47;B,C,D M-14 Rectific. 1 43 4x2.5+TTx2.5Cu 10.4 15 238.81 2 16;B,C M-15 Rectific. 2 50 4x2.5+TTx2.5Cu 10.4 15 206.63 2.67 16;B,C M-16 Mandriladora 95 4x16+TTx16Cu 10.4 15 638.96 11.43 38;B,C M-17 Electroero. 1 88 4x25+TTx16Cu 10.4 15 997.21 11.45 100;B M-18 Electroero. 2 79 4x10+TTx10Cu 10.4 15 494.61 7.45 38;B,C M-19 Soldador 1 44 4x4+TTx4Cu 10.4 15 364.49 2.19 25;B,C M-20 Soldador 2 40 4x25+TTx16Cu 10.4 15 1793.81 3.54 100;B,C M-21 Prensa mec. 1 92 4x6+TTx6Cu 10.4 15 266.48 9.24 16;B,C M-22 Prensa mec. 2 100 4x10+TTx10Cu 10.4 15 398.29 11.49 25;B,C M-23 Cizalla 60 4x6+TTx6Cu 10.4 15 398.29 4.14 25;B,C M-24 Compresor 34 4x2.5+TTx2.5Cu 10.4 15 298.6 1.28 20;B,C M-25 Motor Bas. 1 85 4x2.5+TTx2.5Cu 10.4 15 123.45 7.47 16;B M-26 Motor Bas. 2 77 4x2.5+TTx2.5Cu 10.4 15 135.97 6.16 16;B A-15 89.8 2x25+TTx16Cu 10.4 15 980.84 11.84 63;B,C A-16 73 2x16+TTx16Cu 10.4 15 803.11 7.23 38;B,C,D A-17 81.7 2x16+TTx16Cu 10.4 15 729.06 8.78 38;B,C


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A-18 59.96 2x4+TTx4Cu 10.4 15 272.28 3.93 16;B,C A-19 116.36 2x10+TTx10Cu 10.4 15 345.82 15.24 16;B,C,D A-20 119.77 2x1.5+TTx1.5Cu 10.4 15 53.25 14.46 10;B A-21 86.23 2x1.5+TTx1.5Cu 10.4 15 73.69 7.55 10;B F-24 60 4x6+TTx6Cu 10.4 15 398.29 4.14 25;B,C F-25 83.69 4x6+TTx6Cu 10.4 15 291.54 7.72 25;B,C F-26 19.27 4x6+TTx6Cu 10.4 15 1073.93 0.57 25;B,C,D F-27 42.69 4x6+TTx6Cu 10.4 15 543.75 2.22 25;B,C,D M-27 95.66 4x4+TTx4Cu 10.4 15 173.88 9.65 16;B,C M-28 83.56 4x2.5+TTx2.5Cu 10.4 15 125.53 7.23 16;B M-29 55.55 4x2.5+TTx2.5Cu 10.4 15 186.69 3.27 16;B,C M-30 38.55 4x2.5+TTx2.5Cu 10.4 15 265.05 1.62 16;B,C Subcuadro Oficinas Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) A-1 1296 34.23 2x2.5+TTx2.5Cu 5.63 29 0.97 2.16 A-2 1555.2 35.88 2x2.5+TTx2.5Cu 6.76 29 1.1 2.29 F-1 500 23.5 2x2.5+TTx2.5Cu 2.17 29 0.35 1.53 F-2 750 26.8 2x2.5+TTx2.5Cu 3.26 29 0.59 1.78 F-3 2000 21.81 2x2.5+TTx2.5Cu 8.7 29 1.3 2.49 F-4 1000 18 2x2.5+TTx2.5Cu 4.35 29 0.53 1.72 A-3 1036.8 19.08 2x1.5+TTx1.5Cu 4.51 21 0.56 1.75 F-5 2250 14.5 2x2.5+TTx2.5Cu 9.78 29 0.98 2.17 F-6 1000 13.5 2x2.5+TTx2.5Cu 4.35 29 0.4 1.59 A-4 583.2 18.67 2x1.5+TTx1.5Cu 2.54 21 0.41 1.6 A-5 1360.8 35.42 2x2.5+TTx2.5Cu 5.92 29 1.03 2.22 F-7 4500 15.2 2x4+TTx4Cu 19.57 38 1.32 2.51 F-8 1000 16.7 2x2.5+TTx2.5Cu 4.35 29 0.49 1.68 A-6 316.8 29.56 2x1.5+TTx1.5Cu 1.38 21 0.21 1.4 A-7 1555.2 23.9 2x1.5+TTx1.5Cu 6.76 21 1.27 2.46 F-9 750 16.2 2x2.5+TTx2.5Cu 3.26 29 0.36 1.55 F-10 750 7.7 2x2.5+TTx2.5Cu 3.26 29 0.17 1.36 A-8 1555.2 36.39 2x2.5+TTx2.5Cu 6.76 29 1.05 2.24 A-9 1166.4 31.27 2x1.5+TTx1.5Cu 5.07 21 1.25 2.44 F-11 2000 33.12 2x2.5+TTx2.5Cu 8.7 29 1.98 3.17 F-12 2000 28.7 2x2.5+TTx2.5Cu 8.7 29 1.71 2.9 F-13 2000 22.2 2x2.5+TTx2.5Cu 8.7 29 1.32 2.51 F-14 2000 19.8 2x2.5+TTx2.5Cu 8.7 29 1.18 2.37 F-15 500 25.09 2x2.5+TTx2.5Cu 2.17 29 0.37 1.56 A-10 518.4 20.05 2x1.5+TTx1.5Cu 2.25 21 0.38 1.57 F-16 500 16.7 2x2.5+TTx2.5Cu 2.17 29 0.25 1.44 F-17 4500 13.2 2x4+TTx4Cu 19.57 38 1.14 2.33 F-18 500 13.2 2x2.5+TTx2.5Cu 2.17 29 0.19 1.38 A-11 1036.8 32.34 2x2.5+TTx2.5Cu 4.51 29 0.81 2 F-19 500 25.1 2x2.5+TTx2.5Cu 2.17 29 0.37 1.56 F-20 2000 18.23 2x2.5+TTx2.5Cu 8.7 29 1.09 2.28 F-21 2600 16.2 2x2.5+TTx2.5Cu 11.3 29 1.27 2.46 F-22 2000 13.8 2x2.5+TTx2.5Cu 8.7 29 0.82 2.01 A-12 316.8 38.18 2x1.5+TTx1.5Cu 1.38 21 0.26 1.45 A-13 1036.8 24.3 2x1.5+TTx1.5Cu 4.51 21 0.94 2.13 F-23 500 27 2x2.5+TTx2.5Cu 2.17 29 0.4 1.59 A-14 28.8 22 2x1.5+TTx1.5Cu 0.13 21 0.02 1.21 F-28 28 4 2x4+TTx4Cu 0.15 27 0 1.19 Cortocircuito Denominación Longitud Sección IpccI P de C IpccF tmcicc tficc Lmáx Curvas válidas (m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m) A-1 34.23 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 256.02 1.74 10;B,C,D A-2 35.88 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 246.33 1.88 10;B,C,D F-1 23.5 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 344.06 0.96 16;B,C,D F-2 26.8 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 311.16 1.18 16;B,C F-3 21.81 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 363.77 0.86 16;B,C,D F-4 18 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 417.68 0.65 16;B,C,D A-3 19.08 2x1.5+TTx1.5Cu 2.79 3 271.77 0.56 10;B,C,D F-5 14.5 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 483.5 0.49 16;B,C,D F-6 13.5 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 506.29 0.44 16;B,C,D A-4 18.67 2x1.5+TTx1.5Cu 2.79 3 276.56 0.54 10;B,C,D A-5 35.42 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 248.96 1.84 10;B,C,D F-7 15.2 2x4+TTx4Cu 2.79 3 623.93 0.75 20;B,C,D F-8 16.7 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 439.93 0.59 16;B,C,D


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A-6 29.56 2x1.5+TTx1.5Cu 2.79 3 188.44 1.15 10;B,C A-7 23.9 2x1.5+TTx1.5Cu 2.79 3 225.84 0.8 10;B,C,D F-9 16.2 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 449.12 0.56 16;B,C,D F-10 7.7 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 696.76 0.23 16;B,C,D A-8 36.39 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 243.48 1.92 10;B,C,D A-9 31.27 2x1.5+TTx1.5Cu 2.79 3 179.46 1.27 10;B,C F-11 33.12 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 262.98 1.65 16;B,C F-12 28.7 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 294.92 1.31 16;B,C F-13 22.2 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 359.02 0.88 16;B,C,D F-14 19.8 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 390.35 0.75 16;B,C,D F-15 25.09 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 327.38 1.06 16;B,C,D A-10 20.05 2x1.5+TTx1.5Cu 2.79 3 261.09 0.6 10;B,C,D F-16 16.7 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 439.93 0.59 16;B,C,D F-17 13.2 2x4+TTx4Cu 2.79 3 672.77 0.64 20;B,C,D F-18 13.2 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 513.56 0.43 16;B,C,D A-11 32.34 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 268.11 1.58 10;B,C,D F-19 25.1 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 327.28 1.06 16;B,C,D F-20 18.23 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 413.98 0.66 16;B,C,D F-21 16.2 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 449.12 0.56 16;B,C,D F-22 13.8 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 499.23 0.46 16;B,C,D A-12 38.18 2x1.5+TTx1.5Cu 2.79 3 150.49 1.81 10;B,C A-13 24.3 2x1.5+TTx1.5Cu 2.79 3 222.72 0.83 10;B,C,D F-23 27 2x2.5+TTx2.5Cu 2.79 3 309.36 1.19 16;B,C A-14 22 2x1.5+TTx1.5Cu 2.79 3 241.96 0.7 10;B,C,D F-28 4 2x4+TTx4Cu 2.79 3 1050.9 0.19 16;B,C,D

COMPENSACION DE ENERGIA REACTIVA Las fórmulas utilizadas son: cosØ = P/√(P²+ Q²). tgØ = Q/P. Qc = Px(tgØ1-tgØ2). C = Qcx1000/U²xω; (Monofásico - Trifásico conexión estrella). C = Qcx1000/3xU²xω; (Trifásico conexión triángulo). Siendo: P = Potencia activa instalación (kW). Q = Potencia reactiva instalación (kVAr). Qc = Potencia reactiva a compensar (kVAr). Ø1 = Angulo de desfase de la instalación sin compensar. Ø2 = Angulo de desfase que se quiere conseguir. U = Tensión compuesta (V). ω = 2xPixf ; f = 50 Hz. C = Capacidad condensadores (F); cx1000000(µF). En el cálculo de la potencia reactiva a compensar, para que la instalación en estudio presente el factor de potencia deseado, se parte de los siguientes datos: Suministro: Trifásico. Tensión Compuesta: 400 V. Potencia activa: 262539.34 W. CosØ actual: 0.8. CosØ a conseguir: 0.98. Conexión de condensadores: en Triángulo. Los resultados obtenidos son: Potencia Reactiva a compensar (kVAr): 143.59 Gama de Regulación: (1:2:4) Potencia de Escalón (kVAr): 20.51 Capacidad Condensadores (µF): 136.03 La secuencia que debe realizar el regulador de reactiva para dar señal a las diferentes salidas es: Gama de regulación; 1:2:4 (tres salidas). 1. Primera salida.


- 217 -

2. Segunda salida. 3. Primera y segunda salida. 4. Tercera salida. 5. Tercera y primera salida. 6. Tercera y segunda salida. 7. Tercera, primera y segunda salida. Obteniéndose así los siete escalones de igual potencia. Se recomienda utilizar escalones múltiplos de 5 kVAr. CALCULO DE LA PUESTA A TIERRA - La resistividad del terreno es 500 ohmiosxm. - El electrodo en la puesta a tierra del edificio, se constituye con los siguientes elementos: M. conductor de Cu desnudo 35 mm² 210 m. M. conductor de Acero galvanizado 95 mm² Picas verticales de Cobre 14 mm de Acero recubierto Cu 14 mm 4 picas de 2m. de Acero galvanizado 25 mm Con lo que se obtendrá una Resistencia de tierra de 4.42 ohmios. Los conductores de protección, se calcularon adecuadamente y según la ITC-BT-18, en el apartado del cálculo de circuitos. Así mismo cabe señalar que la línea principal de tierra no será inferior a 16 mm² en Cu, y la línea de enlace con tierra, no será inferior a 25 mm² en Cu.

2.6 Protección Contra Incendios

Los requisitos que deben satisfacer y las condiciones que debe cumplir la presente nave, teniendo en cuenta el Reglamento de Seguridad en establecimientos industriales (R.D. 2267/2204), para estudiar el riesgo intrínseco de incendio que puede tener el establecimiento industrial se deben evaluar dos aspectos importantes:

- Su configuración y ubicación con relación a su entorno.

- Su nivel de riesgo intrínseco.

2.6.1 Solución Adoptada según el Tipo de Establecimiento Industrial

Por lo tanto, el proyecto que nos ocupa estaría considerado como un establecimiento industrial TIPO C.

Es decir el establecimiento industrial ocupa totalmente un edificio, o varios, en su caso, que esta a una distancia mayor de tres metros del edificio más próximo de otros establecimientos. Dicha distancia deberá estar libre de mercancías combustibles o elementos intermedios susceptibles de propagar el incendio.


- 218 -

Figura 2-4. Distribución edificios del tipo C

2.6.2 Sector de Incendio

Teniendo en cuenta que la nave esta considerada como un establecimiento industrial del TIPO C, se entiende por sector de incendio el espacio del edificio cerrado por elementos resistentes al fuego durante el tiempo que se establezca en cada caso.

Este establecimiento industrial se clasifica, según su grado de riesgo intrínseco, en tres sectores de incendio:

• Sector 1 (1847,18 m2): Zona del taller.

• Sector 2 (247,34 m2): Despacho gerencia y comercial, sala de reuniones 1, administración y comercial, aseos 1, recepción, vestíbulo, y vestuarios.

• Sector 3 (245,07 m2): Despachos técnicos 1 y 2, sala reuniones 2, oficina técnica, distribuidor, almacén, aseos 2 y 3, limpieza, cocina y comedor.

• Sector 4 (130,93 m2): Archivo-Almacenes.

Las superficies de los tres sectores están especificadas en el apartado 1.5 de la Memoria del presente documento.

2.6.3 Nivel de Riesgo Intrínsico de cada Sector

Para poder determinar el nivel intrínseco del establecimiento industrial, debemos de calcular la densidad de carga de fuego ponderada y corregida de cada sector de incendio, diferenciando entre sectores donde se realizan actividades de producción, transformación, reparación o cualquiera distinta a almacenamiento y de sectores donde se efectuaran tareas de almacenamiento.


Reparación o cualquier otra Distinta al Almacenamiento

aiisi

i

RA

CSq·

··Q 1

s

∑= (36)


- 219 -

Siendo:

sQ = densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector o área de

incendio. [MJ/m2 o Mcal/m2]

Ci = coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad (por la combustibilidad) de cada uno de los combustibles que existen en el sector de incendio.

Ra = coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (por la activación) inherente a la actividad industrial que se desarrolla en el sector de incendio, producción, montaje, transformación, reparación, almacenamiento, etc.

Cuando existen varias actividades en el mismo sector, se tomara como factor de riesgo de activación el inherente a la actividad de mayor riesgo de activación, siempre que dicha actividad ocupe al menos el 10 por ciento de la superficie del sector o área de incendio.

A = superficie construida del sector de incendio o superficie ocupada del área de incendio, en m2.

qsi = densidad de carga de fuego de cada zona con proceso diferente según los distintos procesos que se realizan en el sector de incendio, en MJ/m2 o Mcal/m2.

Si = superficie de cada zona con proceso diferente y densidad de carga de fuego, qsi diferente, en m2.

2.6.3.2 Expresión Utilizada para Actividades de Almacenamiento

aiiivi

i

RA

shSq·

···Q 1

s

∑= (37)

Siendo:

Qs, Ci, Ra y A tienen la misma significación que en el apartado anterior.

qvi = carga de fuego, aportada por cada m3 de cada zona con diferente tipo de almacenamiento existente en el sector de incendio. [MJ/m3 o Mcal/m3]

hi = altura del almacenamiento de cada uno de los combustibles, en m.

si = superficie ocupada en planta por cada zona con diferente tipo de almacenamiento existente en el sector de incendio. [m2]

2.6.4 Determinación del Coeficiente Ci

A continuación se describe el coeficiente Ci para cada sector de la nave industrial.

Sector Zona Ci Sector 1 Zona del taller 1 Sector 2 Despacho gerencia 1.3 Despacho comercial 1.3 Sala reuniones 1 1.3


- 220 -

Tabla 2-18. Coeficiente Ci de cada sector

2.6.5 Valores de Densidad de Carga de Fuego y Riesgo de Activación Asociado a Ra

La siguiente tabla nos deglosa la densidad de carga de fuego y riesgo de activación de asociado a el valor de Ra.

qsi Sector Zona Actividad Categoria MJ/m2 Mcal/m2

Ra

Sector 1 Zona del taller Metales, manufacturas en general

Fabricación y venta 200 48 1

Sector 2 Despacho gerencia Oficinas comerciales Fabricación y venta 800 192 1.5

Despacho comercial Oficinas comerciales Fabricación y venta 800 192 1.5

Sala reuniones 1 Oficinas comerciales Fabricación y venta 800 192 1.5

Administración y comercial Oficinas comerciales Fabricación y venta 800 192 1.5

Aseos 1 Cerámica, artículos de Fabricación y venta 200 48 1

Recepción Oficinas comerciales Fabricación y venta 800 192 1.5

Vestíbulo Oficinas comerciales Fabricación y venta 800 192 1.5

Vestuarios femeninos Cerámica, artículos de Fabricación y venta 200 48 1

Vestuarios masculinos Cerámica, artículos de Fabricación y venta 200 48 1

Sector 3 Despacho técnico 1 Oficinas técnicas Fabricación y venta 600 144 1

Despacho técnico 2 Oficinas técnicas Fabricación y venta 600 144 1

Sala reuniones 2 Oficinas comerciales Fabricación y venta 800 192 1.5

Oficina técnica Oficinas técnicas Fabricación y venta 600 144 1

Distribuidor Oficinas comerciales Fabricación y venta 800 192 1.5

Administración y comercial 1.3

Aseos 1 1 Recepción 1.3 Vestíbulo 1 Vestuarios femeninos 1.3 Vestuarios masculinos 1.3 Sector 3 Despacho técnico 1 1.3 Despacho técnico 2 1.3 Sala reuniones 2 1.3 Oficina técnica 1.3 Distribuidor 1 Almacén 1.3 Aseos 2 1 Aseos 3 1 Limpieza 1.3 Cocina 1 Comedor 1

Sector 4 Archivo-Almacenes 1.3


- 221 -

Almacén Archivos Almacenamiento 1700 407 3



Limpieza Productos de lavabo Almacenamiento 300 72 1

Cocina Restaurantes Fabricación y venta 300 72 1

Comedor Restaurantes Fabricación y venta 300 72 1

Sector 4 Archivo-Almacenes Archivos Almacenamineto 1700 407 3

Tabla 2-19. Densidad de carga y riesgo de activación

2.6.6 Determinación de los Niveles de Riesgo de cada Sector

A continuación se detalla el cálculo del riesgo de cada sector para determinar el nivel de los mismos de acuerdo con la siguiente tabla del Reglamento de seguridad contra incendios en establecimientos industriales.

Tabla 2-20. Densidad de carga de cada sector

qsi Superficie Qs Zona Actividad MJ/m2 m2

Ci Ra MJ/m2

Zona del taller Metales, manufacturas en general

200 1847.18 1 1 200.00

Qs total: 200.00

Tabla 2-21. Densidad de carga del sector 1

El nivel de riesgo intrínseco del sector 1 es Bajo con valor 1 ya que se encuentra

con un valor de Qs ≤ 425.


Ci Ra MJ/m2

Despacho gerencia Oficinas comerciales 800 23.32 1.3 1.5 147.08 Despacho comercial Oficinas comerciales 800 16.17 1.3 1.5 101.99 Sala reuniones 1 Oficinas comerciales 800 17.57 1.3 1.5 110.82 Administración y comercial Oficinas comerciales 800 41.77 1.3 1.5 263.45 Aseos 1 Cerámica, artículos de 200 8.26 1 1 6.68


- 222 -

Recepción Oficinas comerciales 800 12.86 1.3 1.5 81.11 Vestíbulo Oficinas comerciales 800 29.98 1 1.5 145.45 Vestuarios femeninos Cerámica, artículos de 200 28.55 1.3 1 30.01 Vestuarios masculinos Cerámica, artículos de 200 68.86 1.3 1 72.38 Qs total: 958.97


El nivel de riesgo intrínseco del sector 2 es Medio con valor 3 ya que se

encuentra entre los valores de 850 < Qs ≤ 1275.


Ci Ra MJ/m2

Despacho técnico 1 Oficinas técnicas 600 16.50 1.3 1 52.52 Despacho técnico 2 Oficinas técnicas 600 16.60 1.3 1 52.83 Sala reuniones 2 Oficinas comerciales 800 17.25 1.3 1.5 109.81 Oficina técnica Oficinas técnicas 600 90.95 1.3 1 289.47 Distribuidor Oficinas comerciales 800 16.67 1 1.5 81.63 Almacén Archivos 1700 5.74 1.3 3 155.29 Aseos 2 Cerámica, artículos de 200 5.93 1 1 4.84 Aseos 3 Cerámica, artículos de 200 5.93 1 1 4.84 Limpieza Productos de lavabo 300 5.18 1.3 1 8.24 Cocina Restaurantes 300 6.06 1 1 7.42 Comedor Restaurantes 300 58.26 1 1 71.32 Qs total: 838.20


El nivel de riesgo intrínseco del sector 3 es Bajo con valor 2 ya que se encuentra

entre 425 < Qs ≤ 850.


Ci Ra MJ/m2

Archivo-Almacenes Archivos 1700 130.93 1.3 3 6630.00

Qs total: 6630.00


El nivel de riesgo intrínseco del sector 4 es Alto con valor 6 ya que se encuentra

entre 3400 < Qs ≤ 6800.

2.6.7 Nivel de Riesgo Intrínsico de un Edificio o de Sectores

El nivel de riesgo intrinseco de un edificio o conjunto de sectores y/o areas de incendio de un establecimiento industrial, a los efectos de aplicacion de este reglamento, se evaluara calculando la siguiente expresion, que determina la densidad de carga de fuego, ponderada y corregida Qe, de nuestra nave industrial.


- 223 -

∑⋅∑

=i

ei

eieii

A

AQ

1

1sQ (38)

Donde:

Qei = densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del establecimiento industrial. [MJ/m2 o Mcal/m2]

Qei = densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, de cada uno de los edificios industriales, (i), que componen el establecimiento industrial. [MJ/m2 o Mcal/m2]

Aei = superficie construida de cada uno de los edificios industriales, (i), que componen el establecimiento industrial. [m2]

064,68093,13007,24534,24718,1847

93,130663007,24520,83834,24797,95818,1847200Qs =

+++⋅+⋅+⋅+⋅=

El nivel de riesgo intrínseco de la nave industrial o la del conjunto de sectores de incendio es Bajo con valor 2 ya que se encuentra entre 425< Qe ≤ 850.

2.6.8 Sectorización de los Establecimientos Industriales

Todo establecimiento industrial constituirá, al menos, un sector de incendio cuando adopte la configuración de tipo C. En la nave industrial que nos ocupa se ha clasificado en quatro sectores y cumplen con la normativa vigente en superficie máxima del sector de incendio y que se puede consultar en la tabla 2.1 del anexo 2 del Reglamento de seguridad contra incendios en establecimientos industriales.

La siguiente tabla nos muestra el cumplimiento de los sectores:

Sector Riesgo

intrínseco Categoria

Máxima superficie construida

admisible de cada sector de

incendio (m2)

Superficie del

sector (m2) Conformidad

1 BAJO 1 1847,18 6.000 SI

2 MEDIO 3 247,34 5.000 SI

3 BAJO 2 245,07 6.000 SI

4 ALTO 6 130,93 3.000 SI

Tabla 2-25. Riesgos intrínsecos de cada sector

2.6.9 Evacuación

Para la aplicación de las exigencias relativas a la evacuación de los establecimientos industriales se determinará su ocupación, donde la ocupación representa el número de personas que ocupa el sector de incendio de acuerdo con la documentación laboral que legalice el funcionamiento de la actividad.


- 224 -

2.6.9.1 Nivel de ocupación

El nivel de ocupación se obtiene mediante la fórmula siguiente y en la que se hace referente al número total de personas que constituyen la plantilla que ocupa el sector de incendios. Ocupantes < 100

P = 1,10 ⋅ p (39)

P = 1,10 ⋅35 = 38,5 ≈ 40 Siendo:


p = Número de trabajadores.

El resultado se obtiene de redondear al entero inmediatamente superior, por lo que tenemos un nivel de ocupación P = 40.

2.6.9.2 Cálculo de Puertas, Pasos y Pasillos

Para el cálculo de la anchura A de las puertas, pasos y pasillos será al menos igual a 200 P, siendo P el número de personas asignadas a dicho elemento de evacuación.

Dicha fórmula solo se aplicará para el cálculo del pasillo, la puerta de salida del recinto del área de oficinas y las peatonales de la zona de taller, ya que las otras salidas son utilizadas para la entrada y salida de camiones y por lo tanto las dimensiones son muy superiores a las requeridas.

Para el cálculo de la puerta de salida de recinto, el pasillo, la puerta de salida del recinto del área de oficinas y las peatonales de la zona de taller se considerará que toda la ocupación permanece en ella, ya que esto puede ocurrir al comienzo o finalización del turno de trabajo y estar todos los trabajadores concentrados en los vestuarios. Por lo tanto P = 40.

200

PA = (40)

mA 2.0200

40 ==

Siendo:

A = Anchura de la puerta.


La anchura de todas las puertas, pasos y pasillos será mayor o igual a 0,2 m, dato incoherente dado la escasa ocupación que existe en la nave.

El pasillo de la nave que nos ocupa tiene una anchura de 2 m, el cual debe estar libre en todo momento de cualquier obstáculo que pueda repercutir en la libre


- 225 -

circulación de las personas en caso de emergencia, y por tanto se descarta el riesgo de una posible situación de bloqueo.

La anchura libre en puertas previstas como salida de evacuación debe ser igual o mayor que 0,80, en la instalación será de 0.9 m. Las demás puertas serán también de 90 cm. Siendo la anchura de la hoja como máximo de 1,20 y en puertas de dos hojas serán igual o mayor a 0,60.

2.6.10 Ventilación y Eliminación de Humos y Gases de la Combustión

La eliminación de humos y gases de la combustión de los espacios ocupados por sectores de incendio en establecimientos industriales, debe realizarse de acuerdo con la topología del edificio.

Como la nave industrial está catalogada como de riesgo Bajo con valor 2, calculado en el apartado 2.6.7 del presente documento, no debe tener ventilación forzada obligatoriamente. Sin embargo la nave dispone de ventilación forzada ya que por su actividad esta lo requiere.

Para una mayor información sobre la ventilación de la nave puede consultarse el apartado 1.13 de la Memoria del presente proyecto.

2.6.11 Instalaciones de Protección Contra Incendios

2.6.11.1 Sistemas Manuales de Alarma de Incendio

Están constituidos por un conjunto de pulsadores que permitirán transmitir voluntariamente por los ocupantes del sector, una señal a una central de control y señalización permanentemente vigilada, de tal forma que sea fácilmente e identificable la zona en que ha sido activado el pulsador.

Se instalaran tanto en los sectores de incendio, como en aquellas áreas de incendio donde existan paramentos verticales (pilares o paredes) que permitan la ubicación de los pulsadores.

Se situara, en todo caso, un pulsador junto a cada salida de evacuación del sector de incendio, y la distancia máxima a recorrer desde cualquier punto hasta alcanzar un pulsador no debe superar los 25 m. Por tanto, se instalaran un total de 16 pulsadores repartidos por todos los sectores de la nave. Se describe su distribución en el documento de Planos, en los planos nº 5 y 6.

Todos ellos estarán conectados a una central de alarmas que se cita más adelante con sus características. La cantidad y ubicación de pulsadores en cada sector se desglosa en la siguiente tabla:

Sector Zona Cantidad Sector 1 Zona del taller 3 Sector 2 Administración y comercial 2 Recepción 1 Vestíbulo 1 Vestuarios femeninos 1


- 226 -

Vestuarios masculinos 1 Sector 3 Oficina técnica 2 Distribuidor 1 Comedor 2 Sector 4 Archivo-Almacenes 2

Tabla 2-26. Pulsadores de alarma

2.6.11.2 Sistemas Automáticos Detectores de Humo

Está constituido por un conjunto de detectores que permitirán transmitir automáticamente en el momento que se detecte cualquier indicio de humo producido en el interior de las zonas a preservar.

En nuestro caso, se instalará un modelo de detector de humos iónico, con un alcance de 70 m2. Por tanto, haciendo una distribución sobre plano, se debe instalar un total de 24 detectores, teniendo en cuenta las barreras constructivas que tiene el edificio en cuestión. Se describe su distribución en el documento de los Planos, en los planos nº 5 y 6.

La cantidad y ubicación de detectores de humos iónicos en cada sector se desglosa en la siguiente tabla:

Sector Zona Cantidad Sector 1 Zona del taller 0 Sector 2 Despacho gerencia 1

Despacho comercial 1 Sala reuniones 1 1 Administración y comercial 1 Aseos 1 1 Recepción 1 Vestíbulo 1 Vestuarios femeninos 1 Vestuarios masculinos 2

Sector 3 Despacho técnico 1 1 Despacho técnico 2 1 Sala reuniones 2 1 Oficina técnica 2 Distribuidor 1 Almacén 1 Aseos 2 1 Aseos 3 1 Limpieza 1 Cocina 1 Comedor 1

Sector 4 Archivo-Almacenes 2

Tabla 2-27. Detectores iónicos


- 227 -

2.6.11.3 Sirenas de Alarma de Incendio Óptico-acústicas

Sistema que permite emitir señales acústicas y/o visuales a los ocupantes de un edificio. Puede estar integrada junto con el sistema automático de detección de incendios en un mismo sistema.

La señal acústica transmitida por el sistema de comunicación de alarma de incendio permitirá diferenciar si se trata de una alarma por "emergencia parcial" o por "emergencia general” mediante sistemas de alarma acústicos que gestionara la central de incendios.

Se distribuyen estos elementos de forma que garanticemos los niveles sonoros mínimos expresados en la norma UNE 23007-14:

• El nivel sonoro de la alarma debe de ser como mínimo de 65 dB(A), o bien de 5 dB(A) por encima de cualquier sonido que previsiblemente pueda durar más de 30 s.

• Este nivel mínimo debe garantizarse en todos los puntos del recinto.

• El nivel sonoro no deberá superar los 120 dB(A) en ningún punto situado a más de 1 m. del dispositivo.

• El número de sirenas deberá ser el suficiente para obtener el nivel sonoro expresado anteriormente.

• El tono empleado por las sirenas para los avisos de incendio debe ser exclusivo a tal fin.

Se han previsto un total de 10 sirenas de alarma de incendio óptico–acústicas, 8 en el interior de la nave y 2 en el exterior. Se describe su distribución en el documento de los Planos, en los planos nº 5 y 6.

La cantidad y ubicación de sirenas de alarma de incendios de cada sector, se desglosa en la siguiente tabla:

Sector Zona Tipo Cantidad Interior 3

Sector 1 Zona del taller Exterior 2

Sector 2 Vestíbulo Interior 1 Vestuarios femeninos Interior 1 Vestuarios masculinos Interior 1

Sector 3 Distribuidor Interior 1 Sector 4 Archivo-Almacenes Interior 1

Tabla 2-28. Sirenas de alarma

2.6.11.4 Central de Incendios

Se ha optado por una central de detección convencional. La dimensión del sistema estará definida por la capacidad de zonas de detección, en este caso será suficiente una de cuatro zonas de detección, con capacidad cada una de ellas de hasta 20 dispositivos, aunque una salida no será utilizada, puesto que solo hay tres zonas a


- 228 -

controlar que corresponden a los tres sectores detallados en el apartado 1.12.3 del presente documento.

La fuente de alimentación del equipo está constituida por un módulo rectificador/cargador incorporando a la central de detección de incendios y de un juego de baterías que se alojan en el espacio que la central tiene previsto a este efecto.

En circunstancias normales el rectificador suministra la energía necesaria para garantizar el buen funcionamiento, tanto en vigilancia como en alarma, de la instalación de detección de incendios, de la de pulsadores de alarma y de la de alerta, ocupándose, simultáneamente, de mantener las baterías a plena carga.

Al originarse una alarma en una zona o sector de incendios, tendrá lugar una señalización óptica y acústica en el puesto de control centralizado, permanentemente vigilado, y se llevarán a cabo automáticamente las acciones programadas, como son la activación de las sirenas, pudiéndose realizar también de forma manual.

Para gestionar las señales de alarma recibidas de los pulsadores y las diferentes salidas de comunicación de alarma acústicas por zona se instalara 1 central de incendios de la casa Prodein que estará ubicada en la recepción de las oficinas. Se describe su ubicación en el documento de los Planos, en el plano nº 6.

2.6.11.5 Extintores de Incendio

La instalación cumplirá los siguientes requisitos:

• Se instalaran extintores de incendio portátiles en todos los sectores de la nave.

• El agente extintor utilizado será seleccionado de acuerdo con la tabla 1.1 del apéndice 1 del Reglamento de instalaciones de protección contra incendios.

• Si la clase de fuego del sector de incendio es A o B, se determinará la dotación de extintores del sector de incendio de acuerdo con la tabla 3.1 o tabla 3.2 respectivamente del reglamento.

• No se permite el empleo de agentes extintores conductores de electricidad sobre fuegos que se desarrollen en presencia de aparatos, cuadros, conductores y otros elementos bajo tensión eléctrica superior a 24 V. La protección de estos se realizara con extintores de dióxido de carbono.

• El emplazamiento de los extintores portátiles de incendio permitirá que sean fácilmente visibles y accesibles, estarán situados próximos a los puntos donde se estime la mayor probabilidad de incendio y su distribución será tal que el recorrido máximo horizontal desde cualquier punto del sector de incendio hasta el extintor no supere los 15 m. La norma exige que el extintor con su extremo superior se coloque a una altura del suelo menor que 1,70 m.

Se han previsto en la nave un total de 13 extintores ABC y 11 extintores de CO2. Se describe su distribución en el documento de los Planos, en los planos nº 5 y 6.


- 229 -

La cantidad y ubicación de extintores ABC y CO2 de cada sector de incenido se desglosa en la siguiente tabla:

Sector Zona Tipo Cantidad ABC 4

Sector 1 Zona del taller CO2 6

Sector 2 ABC 1

Administración y comercial CO2 1

ABC 1

Recepción CO2 1

Vestuarios femeninos ABC 1 Vestuarios masculinos ABC 1

Sector 3 ABC 1

Administración y comercial CO2 2

Limpieza ABC 1 ABC 1

Comedor CO2 1

Sector 4 Archivo-Almacenes ABC 2

Tabla 2-29. Extintires de incendio

2.6.11.6 Sistemas de Bocas de Incendio Equipadas (BIE)

Según la tabla presente en el punto 9.2 del anexo 3 del Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales, como el riesgo intrínseco de la instalaciones es bajo, el tipo de BIE a instalar será de DN 25 mm (Diámetro Nominal), con un tiempo de autonomía de 60 minutos.

El número de BIEs necesarias en la instalación, así como su ubicación se hará considerando que la superficie del sector de incendio en el que estén instaladas quede cubierta por una BIE, teniendo en cuenta que su radio de acción será la longitud de la manguera incrementada en 5 m.

Se han colocado las BIEs de tal forma que cubren todo el sector de incendio, los cuales están especificados en el punto 1.12.3 del presente documento. Cumpliendo que la separación entre éstas no es mayor que 50 m y que desde cualquier punto de cada sector de incendios hasta la manguera correspondiente no hay una distancia mayor de 25 m.

La red de tuberías debe proporcionar, durante una hora, como mínimo, una presión de dos bares en el orificio de salida de las BIEs, suponiendo el funcionamiento simultáneo más desfavorable. Esto se garantizará mediante la empresa suministradora de agua, la cual se compromete a proporcionar dicha presión cuando sea necesario.

Al tratarse de tres plantas, es decir una BIE por planta, el diámetro del ramal que lleva el abastecimiento de agua a los equipos de manguera deberá ser de 40 mm.

Se han previsto en la nave un total de 6 BIEs. Se describe su distribución en el documento de los Planos, en los planos nº 5 y 6.


- 230 -

La cantidad de extintores ABC y CO2 de cada sector de incenido se desglosa en la siguiente tabla:

Sector Zona Cantidad Sector 1 Zona del taller 3

Sector 2 Vestíbulo 1

Sector 3 Distribuidor 1

Sector 4 Archivo-Almacenes 1

Tabla 2-30. Boca de incendio, (BIE)

2.7 Ventilación del Taller

La ventilación general tiene como objeto el mantenimiento de la pureza y de unas condiciones en el aire de un local determinado, es decir, mantener la temperatura, velocidad del aire y un nivel de contaminantes dentro de los límites admisibles para preservar la salud de los trabajadores.

El aire viciado se extrae del local mientras se introduce aire exterior para reemplazarlo. Se llama ventilación general mecánica cuando las renovaciones de aire se llevan a cabo mediante ventiladores o extractores.

El contaminante puede propagarse por todo el recinto siendo la misión del aire exterior la dilución de las impurezas hasta la concentración máxima admisible.

2.7.1 Caudal de Extracción

El caudal de extracción se debe calcular en función de las renovaciones por hora. Estas renovaciones dependen a la naturaleza o destino de los locales.

A modo de ejemplo se muestra la siguiente tabla:

Tabla 2-31. Renovaciones por hora de cada local

Es recomendable partir de seis renovaciones de aire por hora como mínimo para calcular el caudal de extracción, ya que éstas aseguran la eliminación de las poluciones provocadas por las personas.

El recinto a ventilar ocupa una superficie de 1847,18 m2 con una altura media de 9 m a lo largo de ella.


- 231 -

Por lo tanto el volumen de aire a renovar será de:

hA⋅=V (41)

Siendo:

V = volumen de aire del local. [m3]

A = área del local. [m2]

h = altura del local. [m]

Volumen =1.847,18 · 9 = 16.624,62m3

Para garantizar una buena calidad del aire respirable en la nave se renovara 8

veces el volumen total cada hora y hemos aplicado también un factor de corrección al calculo de 1.3 para tener en cuenta a la hora de dimensionar las perdidas producidas por rozamientos u otros motivos.

Por tanto el caudal de aire por hora será de:

fcrnQ ⋅⋅=hQ (42)

Siendo:

Qh = Caudal de aire por hora. [m3/h]

rn = renovaciones de aire por hora. [ren/h]

fc = factor de corrección.

Qh =16.624,62 · 8 · 1.3 = 172.896,048m3 / h

Se ventilaran 172.896,048m3/h, esto incluye tanto un sistema de impulsión, que será el encargado de introducir ese caudal de aire limpio a la nave, y otro de expulsión, que se encargara de sacar al exterior el aire contaminado causado por la actividad industrial.

2.7.2 Sistemas de Ventilación Empleados

2.7.2.1 Impulsión

Para el sistema de impulsión se ha optado por distribuir ventiladores axiales murales con hélice de aluminio.

Las entradas de aire se colocarán en los muros de bloques de hormigón a lo largo de toda la pared oeste de la nave de la zona de taller.

Estas entradas de aire se dispondrán a la altura de 8m y serán las encargadas de entrar todo el aire necesario para desplazar cualquier tipo de humo propio de contaminación ambiental del interior.


- 232 -

MAXv Q

n hQ= (43)

Siendo:

Nv = nº de ventiladores a instalar.


Qmax = Caudal máximo de un ventilador. [m3/h]

74,4400.36

8172.896,04==vn

De acuerdo con el número obtenido de 4,74 ventiladores, se opta por poner una cantidad de 5 ventiladores colocados en paralelo por toda la pared de impulsión.

2.7.2.2 Extracción

Para el sistema de extracción se ha optado por distribuir ventiladores axiales murales con hélice de aluminio.

Las salidas de aire se colocarán en los muros de bloques de hormigón a lo largo de toda la pared este de la nave de la zona de taller.

Estas salidas de aire se dispondrán a la altura de 8m y serán las encargadas de sacar cualquier tipo de humo propio de contaminación ambiental del interior.

MAXv Q

n hQ= (43)

Siendo:

Nv = nº de ventiladores a instalar.


Qmax = Caudal máximo de un ventilador. [m3/h]

74,4400.36

8172.896,04==vn

De acuerdo con el número obtenido de 4,74 ventiladores, se opta por poner una cantidad de 5 ventiladores colocados en paralelo por toda la pared de extracción.


- 233 -

2.7.3 Solución Adoptada para la Ventilación del Taller

Para el sistema de impulsión y extracción de la nave se ha escogido el mismo ventilador axial mural con hélices de aluminio de Ø1000mm.

Por la pared oeste se colocarán los ventiladores de impulsión y en la pared opuesta se colocarán los ventiladores de extracción.

En su interior se tendrá que tener en cuenta la repartición de las tres fases, ya que según su reparto girará en sentido contrario al querido. Pero si sucede esta pequeña incidencia, solo bastará con cambiar dos de las tres fases de lugar, buscando el funcionamiento adecuado.

El ventilador axial mural escogido es de la casa Soler y Palau (S/P), modelo HCBT/6-1000/H-X (1,5kW), con un caudal máximo de 36,400 m3/h.

La distribución y ubicación de los ventiladores axiales murales esta descrita en el documento de los Planos, en los planos nº 7 y 8.

2.8 Catálogos

2.8.1 Catálogo del CGP


- 234 -

2.8.2 Catálogo del ICP y del IGA


- 235 -

2.8.3 Catálogo de los Cuadros de Distribución


- 236 -

2.8.4 Catálogo de la Caja Enchufes del Taller

- 237 -

3 PLANOS




Junio / 2009

INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE UN TALLER DE MECANIZADO PLANOS

- 238 -

3.1 Índice Planos

3 PLANOS ....................................................................................................................... 237

3.1 Índice Planos ........................................................................................................ 238

3.2 Situación y Emplazamiento .......................................................................... Plano 01

3.3 Distribución Maquinaria .............................................................................. Plano 02

3.4 Electrificación Taller .................................................................................... Plano 03

3.5 Electrificación Oficinas ................................................................................ Plano 04

3.6 Protección Contra Incendios Taller .............................................................. Plano 05

3.7 Protección Contra Incendios Oficinas .......................................................... Plano 06

3.8 Ventilación del Taller ................................................................................... Plano 07

3.9 Ventilación del Taller (Alzado) .................................................................... Plano 08

3.10 Cuadro General de Protección y TMF-10 .................................................. Plano 09

3.11 Subcuadro Taller ........................................................................................ Plano 10

3.12 Subcuadro Oficinas .................................................................................... Plano 11

3.13 Acometida .................................................................................................. Plano 12

3.14 Toma de Tierra ........................................................................................... Plano 13

- 239 -

4 PLIEGO DE CONDICIONES




Junio / 2009

INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE UN TALLER DE MECANIZADO PLIEGO DE CONDICIONES

- 240 -

4.1 Índice Pliego Condiciones

4 PLIEGO DE CONDICIONES ...................................................................................... 239

4.1 Índice Pliego Condiciones .................................................................................... 240

4.2 Condiciones Facultativas ...................................................................................... 243

4.2.1 Técnico Director de Obra ............................................................................ 243

4.2.2 Constructor o Instalador .............................................................................. 243

4.2.3 Verificación de los Documentos del Proyecto ............................................ 244

4.2.4 Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo ..................................................... 244

4.2.5 Presencia del Constructor o Instalador en la Obra ...................................... 244

4.2.6 Trabajos no Estipulados Expresamente ....................................................... 245

4.2.7 Interpretaciones, Aclaraciones y Modificaciones de los Documentos del Proyecto ................................................................................................................ 245

4.2.8 Reclamaciones Contra las Órdenes de la Dirección Facultativa ................. 245

4.2.9 Faltas de Personal ........................................................................................ 246

4.2.10 Caminos y Accesos ................................................................................... 246

4.2.11 Replanteo ................................................................................................... 246

4.2.12 Comienzo de la Obra. Ritmo de Ejecución de los Trabajos ...................... 246

4.2.13 Orden de los Trabajos ................................................................................ 247

4.2.14 Facilidades para otros Contratistas ............................................................ 247

4.2.15 Ampliación del Proyecto por Causas Imprevistas o de Fuerza Mayor ..... 247

4.2.16 Prórroga por causa de Fuerza Mayor ......................................................... 247

4.2.17 Responsabilidad de la Dirección Facultativa en el Retraso de la Obra ..... 247

4.2.18 Condiciones Generales de Ejecución de los Trabajos ............................... 247

4.2.19 Obras Ocultas ............................................................................................ 248

4.2.20 Trabajos Defectuosos ................................................................................ 248

4.2.21 Vicios Ocultos ........................................................................................... 248

4.2.22 De los Materiales y los Aparatos. Su Procedencia .................................... 248

4.2.23 Materiales no Utilizables ........................................................................... 249

4.2.24 Gastos Ocasionados por Pruebas y Ensayos ............................................. 249

4.2.25 Limpieza de las Obras ............................................................................... 249

4.2.26 Documentación Final de la Obra ............................................................... 249

4.2.27 Plazo de Garantía ....................................................................................... 249

4.2.28 Conservación de las Obras Recibidas Provisionalmente ........................... 250

4.2.29 De la Recepción Definitiva ........................................................................ 250

4.2.30 Prórroga del Plazo de Garantía .................................................................. 250


- 241 -

4.2.31 De las recepciones de Trabajos cuya Contrata haya sido Rrescindida ...... 250

4.3 Condiciones Económicas ..................................................................................... 250

4.3.1 Composición de los Precios Unitarios ......................................................... 250

4.3.2 Precio de Contrata. Importe de Contrata ..................................................... 251

4.3.3 Precios Contradictorios ............................................................................... 251

4.3.4 Reclamaciones de Aumento de Precios por Causas diversas ...................... 252

4.3.5 De la Revisión de los Precios Contratados .................................................. 252

4.3.6 Acopio de Materiales .................................................................................. 252

4.3.7 Responsabilidad del Constructor o Instalador en el Bajo Rendimiento de los Trabajadores ......................................................................................................... 252

4.3.8 Relaciones Valoradas y Certificaciones ...................................................... 253

4.3.9 Mejoras de Obras Libremente Ejecutadas ................................................... 253

4.3.10 Abono de Trabajos Presupuestados con Partida Alzada ........................... 254

4.3.11 Pagos ......................................................................................................... 254

4.3.12 Importe de la Indemnización por Retraso no Justificado en el Plazo de Terminación de las Obras ..................................................................................... 254

4.3.13 Demora de los Pagos ................................................................................. 254

4.3.14 Mejoras y Aumentos de Obra. Casos Contrarios ...................................... 255

4.3.15 Unidades de Obra Defectuosas pero Aceptables ....................................... 255

4.3.16 Seguro de las Obras ................................................................................... 255

4.3.17 Conservación de la Obra ........................................................................... 256

4.3.18 Uso por el Contratista del Edificio o Bienes del propietario .................... 256

4.4 Condiciones Técnicas para la Ejecución y Montaje de Instalaciones Eléctricas en

Baja Tensión .............................................................................................................. 256

4.4.1 Condiciones Generales ................................................................................ 256

4.4.2 Canalizaciones Eléctricas ............................................................................ 257

4.4.2.1 Instalaciones en Bandeja .................................................................... 257

4.4.2.2 Instalaciones Bajo Tubo ..................................................................... 258

4.4.3 Normas de Instalación en Presencia de otras Canalizaciones no Eléctricas ......................................................................................................... 260

4.4.4 Accesibilidad a las Instalaciones ................................................................. 260

4.4.5 Conductores ................................................................................................. 260

4.4.5.1 Materiales ........................................................................................... 261

4.4.5.2 Dimensionado ..................................................................................... 261

4.4.5.3 Identificación de las Instalaciones ...................................................... 262

4.4.6 Cajas de Empalme ....................................................................................... 262


- 242 -

4.4.7 Mecanismos y Tomas de Corriente ............................................................. 263

4.4.8 Aparamenta de Mando y Protección ........................................................... 263

4.4.8.1 Cuadros Eléctricos .............................................................................. 263

4.4.8.2 Interruptores Automáticos .................................................................. 264

4.4.8.3 Interruptores Diferenciales ................................................................. 265

4.4.8.3.1 Embarrados ................................................................................ 266

4.4.8.3.2 Prensaestopas y Etiquetas .......................................................... 266

4.4.9 Receptores de Alumbrado ........................................................................... 266

4.4.10 Receptores a Motor ................................................................................... 267

4.4.11 Puestas a Tierra ......................................................................................... 270

4.4.12 Inspecciones y Pruebas en Fábrica ........................................................... 271

4.4.13 Control ...................................................................................................... 272

4.4.14 Seguridad .................................................................................................. 272

4.4.15 Limpieza ................................................................................................... 273

4.4.16 Mantenimiento .......................................................................................... 273

4.4.17 Criterios de Medición ............................................................................... 273


- 243 -

4.2 Condiciones Facultativas

4.2.1 Técnico Director de Obra

Corresponde al Técnico Director:

• Redactar los complementos o rectificaciones del proyecto que se precisen. Asistir a las obras, cuantas veces lo requiera su naturaleza y complejidad, a fin de resolver las contingencias que se produzcan e impartir las órdenes complementarias que sean precisas para conseguir la correcta solución técnica.

• Aprobar las certificaciones parciales de obra, la liquidación final y asesorar al promotor en el acto de la recepción.

• Redactar cuando sea requerido el estudio de los sistemas adecuados a los riesgos del trabajo en la realización de la obra y aprobar el Plan de Seguridad y Salud para la aplicación del mismo.

• Efectuar el replanteo de la obra y preparar el acta correspondiente, suscribiéndola en unión del Constructor o Instalador.

• Comprobar las instalaciones provisionales, medios auxiliares y sistemas de seguridad e higiene en el trabajo, controlando su correcta ejecución.

• Ordenar y dirigir la ejecución material con arreglo al proyecto, a las normas técnicas y a las reglas de la buena construcción.

• Realizar o disponer las pruebas o ensayos de materiales, instalaciones y demás unidades de obra según las frecuencias de muestreo programadas en el plan de control, así como efectuarlas demás comprobaciones que resulten necesarias para asegurar la calidad constructiva de acuerdo con el proyecto y la normativa técnica aplicable. De los resultados informará puntualmente al Constructor o Instalador, impartiéndole, en su caso, las órdenes oportunas.

• Realizar las mediciones de obra ejecutada y dar conformidad, según las relaciones establecidas, a las certificaciones valoradas y a la liquidación de la obra.

• Suscribir el certificado final de la obra.

4.2.2 Constructor o Instalador

Corresponde al Constructor o Instalador:

• Organizar los trabajos, redactando los planes de obras que se precisen y proyectando o autorizando las instalaciones provisionales y medios auxiliares de la obra.

• Elaborar, cuando se requiera, el Plan de Seguridad e Higiene de la obra en aplicación del estudio correspondiente y disponer en todo caso la ejecución de las medidas preventivas, velando por su cumplimiento y por la observancia de la normativa vigente en materia de seguridad e higiene en el trabajo.

• Suscribir con el Técnico Director el acta del replanteo de la obra.

• Ostentar la jefatura de todo el personal que intervenga en la obra y coordinar las intervenciones de los subcontratistas.


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• Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales y elementos constructivos que se utilicen, comprobando los preparativos en obra y rechazando los suministros o prefabricados que no cuenten con las garantías o documentos de idoneidad requeridos por las normas de aplicación.

• Custodiar el Libro de órdenes y seguimiento de la obra, y dar el enterado a las anotaciones que se practiquen en el mismo.

• Facilitar al Técnico Director con antelación suficiente los materiales precisos para el cumplimiento de su cometido.

• Preparar las certificaciones parciales de obra y la propuesta de liquidación final.

• Suscribir con el Promotor las actas de recepción provisional y definitiva.

• Concertar los seguros de accidentes de trabajo y de daños a terceros durante la obra.

4.2.3 Verificación de los Documentos del Proyecto

Antes de dar comienzo a las obras, el Constructor o Instalador consignará por escrito que la documentación aportada le resulta suficiente para la comprensión de la totalidad de la obra contratada o, en caso contrario, solicitará las aclaraciones pertinentes.

El Contratista se sujetará a las Leyes, Reglamentos y Ordenanzas vigentes, así como a las que se dicten durante la ejecución de la obra.

4.2.4 Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo

El Constructor o Instalador, a la vista del Proyecto, conteniendo, en su caso, el Estudio de Seguridad y Salud, presentará el Plan de Seguridad y Salud de la obra a la aprobación del Técnico de la Dirección Facultativa.

4.2.5 Presencia del Constructor o Instalador en la Obra

El Constructor o Instalador viene obligado a comunicar a la propiedad la persona designada como delegado suyo en la obra, que tendrá carácter de Jefe de la misma, con dedicación plena y con facultades para representarle y adoptar en todo momento cuantas disposiciones competan a la contrata.

El incumplimiento de esta obligación o, en general, la falta de calificación suficiente por parte del personal según la naturaleza de los trabajos, facultará al Técnico para ordenar la paralización de las obras, sin derecho a reclamación alguna, hasta que se subsane la deficiencia.

El Jefe de la obra, por sí mismo o por medio de sus técnicos encargados, estará presente durante la jornada legal de trabajo y acompañará al Técnico Director, en las visitas que haga a las obras, poniéndose a su disposición para la práctica de los reconocimientos que se consideren necesarios y suministrándole los datos precisos para la comprobación de mediciones y liquidaciones.


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4.2.6 Trabajos no Estipulados Expresamente

Es obligación de la contrata el ejecutar cuanto sea necesario para la buena construcción y aspecto de las obras, aún cuando no se halle expresamente determinado en los documentos de Proyecto, siempre que, sin separarse de su espíritu y recta interpretación, lo disponga el Técnico Director dentro de los límites de posibilidades que los presupuestos habiliten para cada unidad de obra y tipo de ejecución.

El Contratista, de acuerdo con la Dirección Facultativa, entregará en el acto de la recepción provisional, los planos de todas las instalaciones ejecutadas en la obra, con las modificaciones o estado definitivo en que hayan quedado.

El Contratista se compromete igualmente a entregar las autorizaciones que preceptivamente tienen que expedir las Delegaciones Provinciales de Industria, Sanidad, etc., y autoridades locales, para la puesta en servicio de las referidas instalaciones.

Son también por cuenta del Contratista, todos los arbitrios, licencias municipales, vallas, alumbrado, multas, etc., que ocasionen las obras desde su inicio hasta su total terminación.

4.2.7 Interpretaciones, Aclaraciones y Modificaciones de los Documentos del Proyecto

Cuando se trate de aclarar, interpretar o modificar preceptos de los Pliegos de Condiciones o indicaciones de los planos o croquis, las órdenes e instrucciones correspondientes se comunicarán precisamente por escrito al Constructor o Instalador estando éste obligado a su vez a devolver los originales o las copias suscribiendo con sufirma el enterado, que figurará al pie de todas las órdenes, avisos o instrucciones que reciba del Técnico Director.

Cualquier reclamación que en contra de las disposiciones tomadas por éstos crea oportuno hacer el Constructor o Instalador, habrá de dirigirla, dentro precisamente del plazo de tres días, a quien la hubiera dictado, el cual dará al Constructor o Instalador, el correspondiente recibo, si este lo solicitase.

El Constructor o Instalador podrá requerir del Técnico Director, según sus respectivos cometidos, las instrucciones o aclaraciones que se precisen para la correcta interpretación y ejecución de lo proyectado.

4.2.8 Reclamaciones contra las Órdenes de la Dirección Facultativa

Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las órdenes o instrucciones dimanadas de la Dirección Facultativa, sólo podrá presentarlas ante la Propiedad, si son de orden económico y de acuerdo con las condiciones estipuladas en los Pliegos de Condiciones correspondientes. Contra disposiciones de orden técnico, no se admitirá reclamación alguna, pudiendo el Contratista salvar su responsabilidad, si lo estima oportuno, mediante exposición razonada dirigida al Técnico Director, el cual podrá limitar su contestación al acuse de recibo, que en todo caso será obligatoria para ese tipo de reclamaciones.


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4.2.9 Faltas de Personal

El Técnico Director, en supuestos de desobediencia a sus instrucciones, manifiesta incompetencia o negligencia grave que comprometan o perturben la marcha de los trabajos, podrá requerir al Contratista para que aparte de la obra a los dependientes u operarios causantes de la perturbación.

El Contratista podrá subcontratar capítulos o unidades de obra a otros contratistas e industriales, con sujeción en su caso, a lo estipulado en el Pliego de Condiciones Particulares y sin perjuicio de sus obligaciones como Contratista general de la obra.

4.2.10 Caminos y Accesos

El Constructor dispondrá por su cuenta los accesos a la obra y el cerramiento o vallado de ésta.

El Técnico Director podrá exigir su modificación o mejora. Asimismo el Constructor o Instalador se obligará a la colocación en lugar visible, a la entrada de la obra, de un cartel exento de panel metálico sobre estructura auxiliar donde se reflejarán los datos de la obra en relación al título de la misma, entidad promotora y nombres de los técnicos competentes, cuyo diseño deberá ser aprobado previamente a su colocación por la Dirección Facultativa.

4.2.11 Replanteo

El Constructor o Instalador iniciará las obras con el replanteo de las mismas en el terreno, señalando las referencias principales que mantendrá como base de ulteriores replanteos parciales. Dichos trabajos se considerarán a cargo del Contratista e incluidos en su oferta.

El Constructor someterá el replanteo a la aprobación del Técnico Director y una vez este haya dado su conformidad preparará un acta acompañada de un plano que deberá ser aprobada por el Técnico, siendo responsabilidad del Constructor la omisión de este trámite.

4.2.12 Comienzo de la Obra. Ritmo de Ejecución de los Trabajos

El Constructor o Instalador dará comienzo a las obras en el plazo marcado en el Pliego de Condiciones Particulares, desarrollándolas en la forma necesaria para que dentro de los períodos parciales en aquél señalados queden ejecutados los trabajos correspondientes y, en consecuencia, la ejecución total se lleve a efecto dentro del plazo exigido en el Contrato.

Obligatoriamente y por escrito, deberá el Contratista dar cuenta al Técnico Director del comienzo de los trabajos al menos con tres días de antelación.


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4.2.13 Orden de los Trabajos

En general, la determinación del orden de los trabajos es facultad de la contrata, salvo aquellos casos en los que, por circunstancias de orden técnico, estime conveniente su variación la Dirección Facultativa. 4.2.14 Facilidades para otros Contratistas

De acuerdo con lo que requiera la Dirección Facultativa, el Contratista General deberá dar todas las facilidades razonables para la realización de los trabajos que le sean encomendados a todos los demás Contratistas que intervengan en la obra. Ello sin perjuicio de las compensaciones económicas a que haya lugar entre Contratistas por utilización de medios auxiliares o suministros de energía u otros conceptos. En caso de litigio, ambos Contratistas estarán a lo que resuelva la Dirección Facultativa.

4.2.15 Ampliación del Proyecto por Causas Imprevistas o de Fuerza Mayor

Cuando sea preciso por motivo imprevisto o por cualquier accidente, ampliar el Proyecto, no se interrumpirán los trabajos, continuándose según las instrucciones dadas por el Técnico Director en tanto se formula o se tramita el Proyecto Reformado.

El Constructor o Instalador está obligado a realizar con su personal y sus materiales cuanto la Dirección de las obras disponga para apeos, apuntalamientos, derribos, recalzos o cualquier otra obra de carácter urgente.

4.2.16 Prórroga por Causa de Fuerza Mayor

Si por causa de fuerza mayor o independiente de la voluntad del Constructor o Instalador, éste no pudiese comenzar las obras, o tuviese que suspenderlas, o no le fuera posible terminarlas en los plazos prefijados, se le otorgará una prórroga proporcionada para el cumplimiento de la contrata, previo informe favorable del Técnico.

Para ello, el Constructor o Instalador expondrá, en escrito dirigido al Técnico, la causa que impide la ejecución o la marcha de los trabajos y el retraso que por ello se originaría en los plazos acordados, razonando debidamente la prórroga que por dicha causa solicita.

4.2.17 Responsabilidad de la Dirección Facultativa en el Retraso de la Obra

El Contratista no podrá excusarse de no haber cumplido los plazos de obra estipulados, alegando como causa la carencia de planos u órdenes de la Dirección Facultativa, a excepción del caso en que habiéndolo solicitado por escrito no se le hubiesen proporcionado.

4.2.18 Condiciones Generales de Ejecución de los Trabajos

Todos los trabajos se ejecutarán con estricta sujeción al Proyecto, a las modificaciones del mismo que previamente hayan sido aprobadas y a las órdenes e instrucciones que bajo su responsabilidad y por escrito entregue el Técnico al Constructor o Instalador, dentro de las limitaciones presupuestarias.


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4.2.19 Obras Ocultas

De todos los trabajos y unidades de obra que hayan de quedar ocultos a la terminación del edificio, se levantarán los planos precisos para que queden perfectamente definidos; estos documentos se extenderán por triplicado, siendo entregados: uno, al Técnico; otro a la Propiedad; y el tercero, al Contratista, firmados todos ellos por los tres. Dichos planos, que deberán ir suficientemente acotados, se considerarán documentos indispensables e irrecusables para efectuar las mediciones.

4.2.20 Trabajos Defectuosos

El Constructor debe emplear los materiales que cumplan las condiciones exigidas en las "Condiciones Generales y Particulares de índole Técnica "del Pliego de Condiciones y realizará todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con lo especificado también en dicho documento.

Por ello, y hasta que tenga lugar la recepción definitiva del edificio es responsable de la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos que en éstos puedan existir por su mala gestión o por la deficiente calidad de los materiales empleados o aparatos colocados, sin que le exima de responsabilidad el control que compete al Técnico, ni tampoco el hecho de que los trabajos hayan sido valorados en las certificaciones parciales de obra, que siempre serán extendidas y abonadas a buena cuenta.

Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el Técnico Director advierta vicios o defectos en los trabajos citados, o que los materiales empleados o los aparatos colocados no reúnen las condiciones preceptuadas, ya sea en el curso de la ejecución de los trabajos, o finalizados éstos, y para verificarse la recepción definitiva de la obra, podrá disponer que las partes defectuosas demolidas y reconstruidas de acuerdo con lo contratado, y todo ello a expensas de la contrata. Si ésta no estimase justa la decisión y se negase a la demolición y reconstrucción o ambas, se planteará la cuestión ante la Propiedad, quien resolverá.

4.2.21 Vicios Ocultos

Si el Técnico tuviese fundadas razones para creer en la existencia de vicios ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenará efectuar en cualquier tiempo, y antes de la recepción definitiva, los ensayos, destructivos o no, que crea necesarios para reconocer los trabajos que suponga defectuosos.

Los gastos que se observen serán de cuenta del Constructor o Instalador, siempre que los vicios existan realmente.

4.2.22 De los Materiales y los Aparatos. Su Procedencia

El Constructor tiene libertad de proveerse de los materiales y aparatos de todas clases en los puntos que le parezca conveniente, excepto en los casos en que el Pliego Particular de Condiciones Técnicas preceptúe una procedencia determinada.

Obligatoriamente, y para proceder a su empleo o acopio, el Constructor o Instalador deberá presentar al Técnico una lista completa de los materiales y aparatos que vaya a


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utilizar en la que se indiquen todas las indicaciones sobre marcas, calidades, procedencia e idoneidad de cada uno de ellos.

4.2.23 Materiales no Utilizables

El Constructor o Instalador, a su costa, transportará y colocará, agrupándolos ordenadamente y en el lugar adecuado, los materiales procedentes de las excavaciones, derribos, etc., que no sean utilizables en la obra.

Se retirarán de ésta o se llevarán al vertedero, cuando así estuviese establecido en el Pliego de Condiciones particulares vigente en la obra.

Si no se hubiese preceptuado nada sobre el particular, se retirarán de ella cuando así lo ordene el Técnico.

4.2.24 Gastos Ocasionados por Pruebas y Ensayos

Todos los gastos originados por las pruebas y ensayos de materiales o elementos que intervengan en la ejecución de las obras, serán de cuenta de la contrata.

Todo ensayo que no haya resultado satisfactorio o que no ofrezca las suficientes garantías podrá comenzarse de nuevo a cargo del mismo.

4.2.25 Limpieza de las Obras

Es obligación del Constructor o Instalador mantener limpias las obras y sus alrededores, tanto de escombros como de materiales sobrantes, hacer desaparecer las instalaciones provisionales que no sean necesarias, así como adoptar las medidas y ejecutar todos los trabajos que sean necesarios para que la obra ofrezca un buen aspecto.

4.2.26 Documentación Final de la Obra

El Técnico Director facilitará a la Propiedad la documentación final de las obras, con las especificaciones y contenido dispuesto por la legislación vigente.

4.2.27 Plazo de Garantía

El plazo de garantía será de doce meses, y durante este período el Contratista corregirá los defectos observados, eliminará las obras rechazadas y reparará las averías que por esta causa se produjeran, todo ello por su cuenta y sin derecho a indemnización alguna, ejecutándose en caso de resistencia dichas obras por la Propiedad con cargo a la fianza.

El Contratista garantiza a la Propiedad contra toda reclamación de tercera persona, derivada del incumplimiento de sus obligaciones económicas o disposiciones legales relacionadas con la obra.

Tras la Recepción Definitiva de la obra, el Contratista quedará relevado de toda responsabilidad salvo en lo referente a los vicios ocultos de la construcción.


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4.2.28 Conservación de las Obras Recibidas Provisionalmente

Los gastos de conservación durante el plazo de garantía comprendido entre las recepciones provisionales y definitivas, correrán a cargo del Contratista. Por lo tanto, el Contratista durante el plazo de garantía será el conservador del edificio, donde tendrá el personal suficiente para atender a todas las averías y reparaciones que puedan presentarse, aunque el establecimiento fuese ocupado o utilizado por la propiedad, antes de la Recepción Definitiva.

4.2.29 De la Recepción Definitiva

La recepción definitiva se verificará después de transcurrido el plazo de garantía en igual forma y con las mismas formalidades que la provisional, a partir de cuya fecha cesará la obligación del Constructor o Instalador de reparar a su cargo aquéllos desperfectos inherentes a la norma de conservación de los edificios y quedarán sólo subsistentes todas las responsabilidades que pudieran alcanzarle por vicios de la construcción.

4.2.30 Prórroga del Plazo de Garantía

Si al proceder al reconocimiento para la recepción definitiva de la obra, no se encontrase ésta en las condiciones debidas, se aplazará dicha recepción definitiva y el Técnico Director marcará al Constructor o Instalador los plazos y formas en que eberán realizarse las obras necesarias y, de no efectuarse dentro de aquellos, podrá esolverse el contrato con pérdida de la fianza.

4.2.31 De las Recepciones de Trabajos cuya Contrata haya sido Rescindida

En el caso de resolución del contrato, el Contratista vendrá obligado a retirar, en el plazo que se fije en el Pliego de Condiciones Particulares, la maquinaría, medios auxiliares, instalaciones, etc., a resolver los subcontratos que tuviese concertados y a dejar la obra en condiciones de ser reanudadas por otra empresa.

4.3 Condiciones Económicas

4.3.1 Composición de los Precios Unitarios

El cálculo de los precios de las distintas unidades de la obra es el resultado de sumar los costes directos, los indirectos, los gastos generales y el beneficio industrial.

- Se considerarán costes directos:

• La mano de obra, con sus pluses, cargas y seguros sociales, que intervienen directamente en la ejecución de la unidad de obra.

• Los materiales, a los precios resultantes a pie de la obra, que queden integrados en la unidad de que se trate o que sean necesarios para su ejecución.

• Los equipos y sistemas técnicos de la seguridad e higiene para la prevención y protección de accidentes y enfermedades profesionales.


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• Los gastos de personal, combustible, energía, etc., que tenga lugar por accionamiento o funcionamiento de la maquinaría e instalaciones utilizadas en la ejecución de la unidad de obras.

• Los gastos de amortización y conservación de la maquinaria, instalaciones, sistemas y equipos anteriormente citados.

- Se considerarán costes indirectos:

• Los gastos de instalación de oficinas a pie de obra, comunicaciones, edificación de almacenes, talleres, pabellones temporales para obreros, laboratorios, seguros, etc., los del personal técnico y administrativo adscrito exclusivamente a la obra y los imprevistos. Todos esto gastos, se cifrarán en un porcentaje de los costes directos.

- Se considerarán Gastos Generales:

• Los Gastos Generales de empresa, gastos financieros, cargas fiscales y tasas de la administración legalmente establecidas. Se cifrarán como un porcentaje de la suma de los costes directos e indirectos (en los contratos de obras de la Administración Pública este porcentaje se establece un 13 por 100).

- Beneficio Industrial:

• El Beneficio Industrial del Contratista se establece en el 6 por 100 sobre la suma de las anteriores partidas.

- Precio de Ejecución Material:

• Se denominará Precio de Ejecución Material al resultado obtenido por la suma de los anteriores conceptos a excepción del Beneficio Industrial y los gastos generales.

- Precio de Contrata:

• El precio de Contrata es la suma de los costes directos, los indirectos, los Gastos Generales y el Beneficio Industrial.

• El IVA gira sobre esta suma pero no integra el precio.

4.3.2 Precio de Contrata. Importe de Contrata

En el caso de que los trabajos a realizar en un edificio u obra aneja cualquiera se contratasen a riesgo y ventura, se entiende por Precio de Contrata el que importa el coste total de la unidad de obra, es decir, el precio de Ejecución material, más el tanto por ciento (%) sobre este último precio en concepto de Gastos Generales y Beneficio Industrial del Contratista. Los Gastos Generales se estiman normalmente en un 13% y el beneficio se estima normalmente en 6 por 100, salvo que en las condiciones particulares se establezca otro destino.

4.3.3 Precios Contradictorios

Se producirán precios contradictorios sólo cuando la Propiedad por medio del Técnico decida introducir unidades o cambios de calidad en alguna de las previstas, o cuando sea necesario afrontar alguna circunstancia imprevista.

El Contratista estará obligado a efectuar los cambios. A falta de acuerdo, el precio se resolverá contradictoriamente entre el Técnico y el Contratista antes de comenzar la


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ejecución de los trabajos y en el plazo que determina el Pliego de Condiciones Particulares. Si subsistiese la diferencia se acudirá en primer lugar, al concepto más análogo dentro del cuadro de precios del proyecto, y en segundo lugar, al banco de precios de uso más frecuente en la localidad.

Los contradictorios que hubiere se referirán siempre a los precios unitarios de la fecha del contrato.

4.3.4 Reclamaciones de Aumento de Precios por Causas Diversas

Si el Contratista, antes de la firma del contrato, no hubiese hecho la reclamación u observación oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error u omisión reclamar aumento de los precios fijados en el cuadro correspondiente del presupuesto que sirva de base para la ejecución de las obras (con referencia a Facultativas).

4.3.5 De la Revisión de los Precios Contratados

Contratándose las obras a riesgo y ventura, no se admitirá la revisión de los precios en tanto que el incremento no alcance en la suma de las unidades que falten por realizar de acuerdo con el Calendario, un montante superior al cinco por ciento (5 por 100) del importe total del presupuesto de Contrato.

Caso de producirse variaciones en alza superiores a este porcentaje, se efectuará la correspondiente revisión de acuerdo con la fórmula establecida en el Pliego de Condiciones Particulares, percibiendo el Contratista la diferencia en más que resulte por la variación del IPC superior al 5 por 100.

No habrá revisión de precios de las unidades que puedan quedar fuera de los plazos fijados en el Calendario de la oferta.

4.3.6 Acopio de Materiales

El Contratista queda obligado a ejecutar los acopios de materiales o aparatos de obra que la Propiedad ordena por escrito.

Los materiales acopiados, una vez abonados por el Propietario son, de la exclusiva propiedad de éste; de su guarda y conservación será responsable el Contratista.

4.3.7 Responsabilidad del Constructor o Instalador en el Bajo Rendimiento de los

Trabajadores

Si de los partes mensuales de obra ejecutada que preceptivamente debe presentar el Constructor al Técnico Director, éste advirtiese que los rendimientos de la mano de obra, en todas o en algunas de las unidades de obra ejecutada, fuesen notoriamente inferiores a los rendimientos normales generalmente admitidos para unidades de obra iguales o similares, se lo notificará por escrito al Constructor o Instalador, con el fin de que éste haga las gestiones precisas para aumentar la producción en la cuantía señalada por el Técnico Director.


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Si hecha esta notificación al Constructor o Instalador, en los meses sucesivos, los rendimientos no llegasen a los normales, el Propietario queda facultado para resarcirse de la diferencia, rebajando su importe del quince por ciento (15 por 100) que por los conceptos antes expresados correspondería abonarle al Constructor en las liquidaciones quincenales que preceptivamente deben efectuársele. En caso de no llegar ambas partes a un acuerdo en cuanto a los rendimientos de la mano de obra, se someterá el caso a arbitraje.

4.3.8 Relaciones Valoradas y Certificaciones

En cada una de las épocas o fechas que se fijen en el contrato o en los "Pliegos de Condiciones Particulares" que rijan en la obra, formará el Contratista una relación valorada de las obras ejecutadas durante los plazos previstos, según la medición que habrá practicado el Técnico.

Lo ejecutado por el Contratista en las condiciones preestablecidas, se valorará aplicando el resultado de la medición general, cúbica, superficial, lineal, ponderal o numeral correspondiente a cada unidad de la obra y a los precios señalados en el presupuesto para cada una de ellas, teniendo presente además lo establecido en el presente "Pliego General de Condiciones Económicas", respecto a mejoras o sustituciones de material y a las obras accesorias y especiales, etc.

Al Contratista, que podrá presenciar las mediciones necesarias para extender dicha relación, se le facilitarán por el Técnico los datos correspondientes de la relación valorada, acompañándolos de una nota de envío, al objeto de que, dentro del plazo de diez (10) días a partir de la fecha de recibo de dicha nota, pueda el Contratista examinarlos o devolverlos firmados con su conformidad o hacer, en caso contrario, las observaciones o reclamaciones que considere oportunas. Dentro de los diez (10) días siguientes a su recibo, el Técnico Director aceptará o rechazará las reclamaciones del Contratista si las hubiere, dando cuenta al mismo de su resolución, pudiendo éste, en el segundo caso, acudir ante el Propietario contra la resolución del Técnico Director en la forma prevenida de los "Pliegos Generales de Condiciones Facultativas y Legales".

Tomando como base la relación valorada indicada en el párrafo anterior, expedirá el Técnico Director la certificación de las obras ejecutadas. De su importe se deducirá el tanto por ciento que para la constitución de la fianza se haya preestablecido.

Las certificaciones se remitirán al Propietario, dentro del mes siguiente al período a que se refieren, y tendrán el carácter de documento y entregas a buena cuenta, sujetas a las rectificaciones y variaciones que se deriven de la liquidación final, no suponiendo tampoco dichas certificaciones aprobación ni recepción de las obras que comprenden.

Las relaciones valoradas contendrán solamente la obra ejecutada en el plazo a que la valoración se refiere.

4.3.9 Mejoras de Obras Libremente Ejecutadas

Cuando el Contratista, incluso con autorización del Técnico Director, emplease materiales de más esmerada preparación o de mayor tamaño que el señalado en el Proyecto o sustituyese una clase de fábrica con otra que tuviese asignado mayor precio, o ejecutase con mayores dimensiones cualquier parte de la obra, o, en general, introdujese en ésta y sin


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pedírsela, cualquiera otra modificación que sea beneficiosa a juicio del Técnico Director, no tendrá derecho, sin embargo, más que al abono de lo que pudiera corresponderle en el caso de que hubiese construido la obra con estricta sujeción a la proyectada y contratada o adjudicada.

4.3.10 Abono de Trabajos Presupuestados con Partida Alzada

Salvo lo preceptuado en el "Pliego de Condiciones Particulares de índole económica", vigente en la obra, el abono de los trabajos presupuestados en partida alzada, se efectuará de acuerdo con el procedimiento que corresponda entre los que a continuación se expresan:

• Si existen precios contratados para unidades de obra iguales, las presupuestadas mediante partida alzada, se abonarán previa medición y aplicación del precio establecido.

• Si existen precios contratados para unidades de obra similares, se establecerán precios contradictorios para las unidades con partida alzada, deducidos de los similares contratados.

• Si no existen precios contratados para unidades de obra iguales o similares, la partida alzada se abonará íntegramente al Contratista, salvo el caso de que en el Presupuesto de la obra se exprese que el importe de dicha partida debe justificarse, en cuyo caso, el Técnico Director indicará al Contratista y con anterioridad a su ejecución, el procedimiento que ha de seguirse para llevar dicha cuenta, que en realidad será de Administración, valorándose los materiales y jornales a los precios que figuren en el Presupuesto aprobado o, en su defecto, a los que con anterioridad a la ejecución convengan las dos partes, incrementándose su importe total con el porcentaje que se fije en el Pliego de Condiciones Particulares en concepto de Gastos Generales y Beneficio Industrial del Contratista.

4.3.11 Pagos

Los pagos se efectuarán por el Propietario en los plazos previamente establecidos, y su importe, corresponderá precisamente al de las certificaciones de obra conformadas por el Técnico Director, en virtud de las cuales se verifican aquéllos.

4.3.12 Importe de la Indemnización por Retraso no Justificado en el Plazo de

Terminación de las Obras

La indemnización por retraso en la terminación se establecerá en un tanto por mil (o/oo) del importe total de los trabajos contratados, por cada día natural de retraso, contados a partir del día de terminación fijado en el Calendario de Obra. Las sumas resultantes se descontarán y retendrán con cargo a la fianza.

4.3.13 Demora de los Pagos

Se rechazará toda solicitud de resolución del contrato fundada en dicha demora de Pagos, cuando el Contratista no justifique en la fecha el presupuesto correspondiente al plazo de ejecución que tenga señalado en el contrato.


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4.3.14 Mejoras y Aumentos de Obra. Casos Contrarios

No se admitirán mejoras de obra, más que en el caso en que el Técnico Director haya ordenado por escrito la ejecución de trabajos nuevos o que mejoren la calidad de los contratados, así como la de los materiales y aparatos previstos en el contrato.

Tampoco se admitirán aumentos de obra en las unidades contratadas, salvo caso de error en las mediciones del Proyecto, a menos que el Técnico Director ordene, también por escrito, la ampliación de las contratadas.

En todos estos casos será condición indispensable que ambas partes contratantes, antes de su ejecución o empleo, convengan por escrito los importes totales de las unidades mejoradas, los precios de los nuevos materiales o aparatos ordenados emplear y los aumentos que todas estas mejoras o aumentos de obra supongan sobre el importe de las unidades contratadas.

Se seguirán el mismo criterio y procedimiento, cuando el Técnico Director introduzca innovaciones que supongan una reducción apreciable en los importes de las unidades de obra contratadas.

4.3.15 Unidades de Obra Defectuosas pero Aceptables

Cuando por cualquier causa fuera menester valorar obra defectuosa, pero aceptable a juicio del Técnico Director de las obras, éste determinará el precio o partida de abono después de oír al Contratista, el cual deberá conformarse con dicha resolución, salvo el caso en que, estando dentro del plazo de ejecución, prefiera demoler la obra y rehacerla con arreglo a condiciones, sin exceder de dicho plazo.

4.3.16 Seguro de las Obras

El Contratista estará obligado a asegurar la obra contratada durante todo el tiempo que dure su ejecución hasta la recepción definitiva; la cuantía del seguro coincidirá en cada momento con el valor que tengan por contrata los objetos asegurados.

El importe abonado por la Sociedad Aseguradora, en el caso de siniestro, se ingresará en cuenta a nombre del Propietario, para que con cargo a ella se abone la obra que se construya y a medida que ésta se vaya realizando. El reintegro de dicha cantidad al Contratista se efectuará por certificaciones, como el resto de los trabajos de la construcción.

En ningún caso, salvo conformidad expresa del Contratista, hecho en documento público, el Propietario podrá disponer de dicho importe para menesteres distintos del de reconstrucción de la parte siniestrada; la infracción de lo anteriormente expuesto será motivo suficiente para que el Contratista pueda resolver el contrato, con devolución de fianza, abono completo de gastos, materiales acopiados, etc.; y una indemnización equivalente al importe de los daños causados al Contratista por el siniestro y que no se hubiesen abonado, pero sólo en proporción equivalente a lo que suponga la indemnización abonada por la Compañía Aseguradora, respecto al importe de los daños causados por el siniestro, que serán tasados a estos efectos por el Técnico Director.

En las obras de reforma o reparación, se fijarán previamente la porción de edificio que debe ser asegurada y su cuantía, y si nada se prevé, se entenderá que el seguro ha de comprender toda la parte del edificio afectada por la obra.


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Los riesgos asegurados y las condiciones que figuren en la póliza o pólizas de Seguros, los pondrá el Contratista, antes de contratarlos en conocimiento del Propietario, al objeto de recabar de éste su previa conformidad o reparos.

4.3.17 Conservación de la Obra

Si el Contratista, siendo su obligación, no atiende a la conservación de las obras durante el plazo de garantía, en el caso de que el edificio no haya sido ocupado por el Propietario antes de la recepción definitiva, el Técnico Director en representación del Propietario, podrá disponer todo lo que sea preciso para que se atienda a la guardería, limpieza y todo lo que fuese menester para su buena conservación abonándose todo ello por cuenta de la Contrata.

Al abandonar el Contratista el edificio, tanto por buena terminación de las obras, como en el caso de resolución del contrato, está obligado a dejarlo desocupado y limpio en el plazo que el Técnico Director fije.

Después de la recepción provisional del edificio y en el caso de que la conservación del edificio corra a cargo del Contratista, no deberá haber en él más herramientas, útiles, materiales, muebles, etc., que los indispensables para su guardería y limpieza y para los trabajos que fuese preciso ejecutar.

En todo caso, ocupado o no el edificio está obligado el Contratista a revisar la obra, durante el plazo expresado, procediendo en la forma prevista en el presente "Pliego de Condiciones Económicas".

4.3.18 Uso por el Contratista del Edificio o Bienes del Propietario

Cuando durante la ejecución de las obras ocupe el Contratista, con la necesaria y previa autorización del Propietario, edificios o haga uso de materiales o útiles pertenecientes al mismo, tendrá obligación de repararlos y conservarlos para hacer entrega de ellos a la terminación del contrato, en perfecto estado de conservación reponiendo los que se hubiesen inutilizado, sin derecho a indemnización por esta reposición ni por las mejoras hechas en los edificios, propiedades o materiales que haya utilizado.

En el caso de que al terminar el contrato y hacer entrega del material propiedades o edificaciones, no hubiese cumplido el Contratista con lo previsto en el párrafo anterior, lo realizará el Propietario a costa de aquél y con cargo a la fianza.

4.4 Condiciones Técnicas para la Ejecución y Montaje de Instalaciones Eléctricas en Baja Tensión

4.4.1 Condiciones Generales

Todos los materiales a emplear en la presente instalación serán de primera calidad y reunirán las condiciones exigidas en el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión y demás disposiciones vigentes referentes a materiales y prototipos de construcción.

Todos los materiales podrán ser sometidos a los análisis o pruebas, por cuenta de la contrata, que se crean necesarios para acreditar su calidad. Cualquier otro que haya sido especificado y sea necesario emplear deberá ser aprobado por la Dirección Técnica, bien


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entendiendo que será rechazado el que no reúna las condiciones exigidas por la buena práctica de la instalación.

Los materiales no consignados en proyecto que dieran lugar a precios contradictorios reunirán las condiciones de bondad necesarias, a juicio de la Dirección Facultativa, no teniendo el contratista derecho a reclamación alguna por estas condiciones exigidas.

Todos los trabajos incluidos en el presente proyecto se ejecutarán esmeradamente, con arreglo a las buenas prácticas de las instalaciones eléctricas, de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, y cumpliendo estrictamente las instrucciones recibidas por la Dirección Facultativa, no pudiendo, por tanto, servir de pretexto al contratista la baja en subasta, para variar esa esmerada ejecución ni la primerísima calidad de las instalaciones proyectadas en cuanto a sus materiales y mano de obra, ni pretender proyectos adicionales.

4.4.2 Canalizaciones Eléctricas

Los cables se colocarán dentro de tubos, rígidos o flexibles, o sobre bandejas o canales, según se indica en Memoria, Planos y Mediciones.

Antes de iniciar el tendido de la red de distribución, deberán estar ejecutados los elementos estructurales que hayan de soportarla o en los que vaya a ser empotrada: forjados, tabiquería, etc. Salvo cuando al estar previstas se hayan dejado preparadas las necesarias canalizaciones al ejecutar la obra previa, deberá replantearse sobre ésta en forma visible la situación de las cajas de mecanismos, de registro y protección, así como el recorrido de las líneas, señalando de forma conveniente la naturaleza de cada elemento.

4.4.2.1 Instalaciones en Bandeja

Las bandejas se dimensionarán de tal manera que la distancia entre cables sea igual o superior al diámetro del cable más grande. El material usado para la fabricación será acero laminado de primera calidad, galvanizado por inmersión. La anchura de las canaletas será de 100 mm como mínimo, con incrementos de 100 en 100 mm. La longitud de los tramos rectos será de dos metros. El fabricante indicará en su catálogo la carga máxima admisible, en N/m, en función de la anchura y de la distancia entre soportes. Todos los accesorios, como codos, cambios de plano, reducciones, tes, uniones, soportes, etc, tendrán la misma calidad que la bandeja.

Las bandejas y sus accesorios se sujetarán a techos y paramentos mediante herrajes de suspensión, a distancias tales que no se produzcan flechas superiores a 10 mm y estarán perfectamente alineadas con los cerramientos de los locales.

No se permitirá la unión entre bandejas o la fijación de las mismas a los soportes por medio de soldadura, debiéndose utilizar piezas de unión y tornillería cadmiada. Para las uniones o derivaciones de líneas se utilizarán cajas metálicas que se fijarán a las bandejas.


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4.4.2.2 Instalaciones bajo tubo

Los tubos usados en la instalación podrán ser de los siguientes tipos:

• De acero roscado galvanizado, resistente a golpes, rozaduras, humedad y todos los agentes atmosféricos no corrosivos, provistos de rosca Pg según DIN 40430. Serán adecuados para su doblado en frío por medio de una herramienta dobladora de tubos. Ambos extremos de tubo serán roscados, y cada tramo de conducto irá provisto de su manguito. El interior de los conductos será liso, uniforme y exento de rebabas. Se utilizarán, como mínimo, en las instalaciones con riesgo de incendio o explosión, como aparcamientos, salas de máquinas, etc y en instalaciones en montaje superficial con riesgo de graves daños mecánicos por impacto con objetos o utensilios.

• De policloruro de vinilo rígido roscado que soporte, como mínimo, una temperatura de 60º C sin deformarse, del tipo no propagador de la llama, con grado de protección 3 o 5 contra daños mecánicos. Este tipo de tubo se utilizará en instalaciones vistas u ocultas, sin riesgo de graves daños mecánicos debidos a impactos.

• De policloruro de vinilo flexible, estanco, estable hasta la temperatura de 60 ºC, no propagador de las llamas y con grado de protección 3 o 5 contra daños mecánicos. A utilizar en conducciones empotradas o en falsos techos.

Para la colocación de las canalizaciones se tendrán en cuenta las prescripciones MIE BT 017, MIE BT 018 y MIE BT 019.

El dimensionado de los tubos protectores se hará de acuerdo a la MIE BT 019, tabla I, tabla II, tabla III, tabla IV y tabla V. Para más de 5 conductores por tubo o para conductores de secciones diferentes a instalar por el mismo tubo, la sección interior de éste será, como mínimo, igual a tres veces la sección total ocupada por los conductores.

Como norma general, un tubo protector sólo contendrá conductores de un mismo y único circuito, no obstante, podrá contener conductores pertenecientes a circuitos diferentes si todos los conductores están aislados para la máxima tensión de servicio, todos los circuitos parten del mismo interruptor general de mando y protección, sin interposición de aparatos que transformen la corriente, y cada circuito está protegido por separado contra las sobreintensidades.

Se evitarán siempre que sean posible los codos e inflexiones. No obstante, cuando sean necesarios se efectuarán por medio de herramienta dobladora de tubos a mano o con máquina dobladora. La suma de todas las curvas en un mismo tramo de conducto no excederá de 270º. Si un tramo de conducto precisase la implantación de codos cuya suma total exceda de 270º, se instalarán cajas de paso o tiro en el mismo. Todos los cortes serán escuadrados al objeto de que el conducto pueda adosarse firmemente a todos los accesorios. No se permitirán hilos de rosca al descubierto.

Para la ejecución de la instalación, bajo tubo protector, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes:

• El trazado se hará siguiendo líneas paralelas a las verticales y horizontales que limitan el local.

• Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.


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• Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles.

• Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después de colocados y fijados éstos y sus accesorios, disponiendo para ello los registros que se consideren convenientes y que en tramos rectos no estarán separados entre si más de 15 m.

• Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de materia aislante. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será igual, por lo menos, a una vez y media el diámetro del tubo mayor, con un mínimo de 40 mm; el lado o diámetro de la caja será de al menos 80 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de conexión, deberán emplearse prensaestopas adecuados. En ningún caso se permitirá la unión de conductores, como empalmes o derivaciones por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los conductores, sino que deberá realizarse siempre utilizando bornes de conexión.

• Cuando los tubos estén constituidos por materias susceptibles de oxidación se aplicará a las partes mecanizadas pinturas antioxidantes. Igualmente, en el caso de utilizar tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta las posibilidades de que se produzcan condensaciones de agua en el interior de los mismos.

Cuando los tubos se coloquen empotrados se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones:

• La instalación de tubos normales será admisible cuando su puesta en obra se efectúe después de terminados los trabajos de construcción y de enfoscado de paredes y techos, pudiendo el enlucido de los mismos aplicarse posteriormente.

• Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 cm de espesor, como mínimo, del revestimiento de las paredes o techos.

• En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o "T" apropiados, pero en este último caso sólo se admitirán los provistos de cajas de registro.

• Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra, quedando enrasadas con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo.

• Es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm, como máximo, de suelo o techos, y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm.

Cuando los tubos se coloquen en montaje superficial se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones:

• Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. Las distancia entre éstas será, como máximo, de 0,80 m para tubos rígidos y de 0,60 m para tubos flexibles. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección y de los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos.

• Los tubos se colocarán adaptándolos a la superficie sobre la que se instalan, curvándolos o usando los accesorios necesarios.


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• En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo con respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2 por 100.

• Es conveniente disponer los tubos normales, siempre que sea posible a una altura mínima de 2,50 m sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.

El paso de las canalizaciones a través de elementos de la construcción, tales como muros, tabiques y techos, se realizará de acuerdo a las siguientes prescripciones:

• En toda la longitud de los pasos no se dispondrán empalmes o derivaciones de conductores, y estarán suficientemente protegidos contra los deteriores mecánicos, las acciones químicas y los efectos de la humedad.

• Si la longitud de paso excede de 20 cm se dispondrán tubos blindados.

Para la colocación de tubos protectores se tendrán en cuenta, además, las tablas VI, VII y VIII de la Instrucción MIE BT 019.

4.4.3 Normas de Instalación en Presencia de otras Canalizaciones no Eléctricas

En caso de proximidad de canalizaciones eléctricas con otras no eléctricas, se dispondrán de forma que entre las superficies exteriores de ambas se mantenga una distancia de 3 cm, por lo menos.

En caso de proximidad con conductos de calefacción, de aire caliente, o de humo, las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que no puedan alcanzar una temperatura peligrosa, y por consiguiente, se mantendrán separadas por una distancia mínima de 150 mm o por medio de pantallas calorífugas.

Como norma general, las canalizaciones eléctricas no se situarán paralelamente por debajo de otras que puedan dar lugar a condensaciones.

4.4.4 Accesibilidad a las Instalaciones

Las canalizaciones eléctricas se dispondrán de manera que en cualquier momento se pueda controlar su aislamiento, localizar y separar las partes averiadas y,llegado el caso, reemplazar fácilmente los conductores deteriorados.

Se adoptarán las precauciones necesarias para evitar el aplastamiento de suciedad, yeso u hojarasca en el interior de los conductos, tubos, accesorios y cajas durante la instalación. Los tramos de conductos que hayan quedado taponados se limpiarán perfectamente hasta dejarlos libres de dichas acumulaciones, o se sustituirán conductos que hayan sido aplastados o deformados.

4.4.5 Conductores

Los conductores utilizados se regirán por las especificaciones del proyecto, según se indica en Memoria, Planos y Mediciones.


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4.4.5.1 Materiales

Los conductores serán de los siguientes tipos:

- De 750 V de tensión nominal.

- Conductor: de cobre.

- Formación: unipolares.

- Aislamiento: policloruro de vinilo (PVC).

- Tensión de prueba: 2.500 V.

- Instalación: bajo tubo.

- Normativa de aplicación: UNE 20.031 y MIE BT 017.

- De 1000 V de tensión nominal.

- Conductor: de cobre

- Formación: uni-bi-tri-tetrapolares.

- Aislamiento: policloruro de vinilo (PVC) o polietileno reticulado (XLPE).

- Tensión de prueba: 4.000 V.

- Instalación: al aire o en bandeja.

- Normativa de aplicación: UNE 21.029, MIE BT 004 y MIE BT 007.

Los conductores de cobre electrolítico se fabricarán de calidad y resistencia mecánica uniforme, y su coeficiente de resistividad a 20 ºC será del 98 % al 100 %. Irán provistos de baño de recubrimiento de estaño, que deberá resistir la siguiente prueba: A una muestra limpia y seca de hilo estañado se le da la forma de círculo de diámetro equivalente a 20 o 30 veces el diámetro del hilo, a continuación de lo cual se sumerge durante un minuto en una solución de ácido hidroclorídrico de 1,088 de peso específico una temperatura de 20 ºC. Esta operación se efectuará dos veces, después de lo cual no deberán apreciarse puntos negros en el hilo. La capacidad mínima del aislamiento de los conductores será de 500 V.

Los conductores de sección igual o superior a 6 mm2 deberán estar constituidos por cable obtenido por trenzado de hilo de cobre del diámetro correspondiente a la sección del conductor de que se trate.

4.4.5.2 Dimensionado

Para la selección de los conductores activos del cable adecuado a cada carga se usará el más desfavorable entre los siguientes criterios:

Intensidad máxima admisible. Como intensidad se tomará la propia de cada carga. Partiendo de las intensidades nominales así establecidas, se elegirá la sección del cable que admita esa intensidad de acuerdo a las prescripciones del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión MIE BT 004, MIE BT 007 y MIE BT 017 o las recomendaciones del fabricante, adoptando los oportunos coeficientes correctores según las condiciones de la instalación. En cuanto a coeficientes de mayoración de la carga, se deberán tener presentes las Instrucciones MIE BT 032 para receptores de alumbrado y MIE BT 034 para receptores de motor.


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Caída de tensión en servicio. La sección de los conductores a utilizar se determinará de forma que la caída de tensión entre el origen de la instalación y cualquier punto de utilización, sea menor del 3 % de la tensión nominal en el origen de la instalación, para alumbrado, y del 5 % para los demás usos, considerando alimentados todos los receptores susceptibles de funcionar simultáneamente.

Caída de tensión transitoria. La caída de tensión en todo el sistema durante el arranque de motores no debe provocar condiciones que impidan el arranque de los mismos, desconexión de los contactores, parpadeo de alumbrado, etc.

La sección del conductor neutro será la especificada en la Instrucción MIE BT 003, apartado 7 y MIE BT 005, apartado 2, en función de la sección de los conductores de fase o polares de la instalación.

Los conductores de protección serán del mismo tipo que los conductores activos especificados en el apartado anterior, y tendrán una sección mínima igual a la fijada por la tabla V de la Instrucción MIE BT 017, en función de la sección de los conductores defase o polares de la instalación. Se podrán instalar por las mismas canalizaciones que éstos o bien en forma independiente, siguiéndose a este respecto lo que señalen las normas particulares de la empresa distribuidora de la energía.

4.4.5.3 Identificación de las Instalaciones

Las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que por conveniente identificación de sus circuitos y elementos, se pueda proceder en todo momento a reparaciones, transformaciones, etc.

Como norma general, todos los conductores de fase o polares se identificarán por un color negro, marrón o gris, el conductor neutro por un color azul claro y los conductores de protección por un color amarrillo-verde. Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica.

Las instalación deberá presentar una resistencia de aislamiento por lo menos igual a 1.000xU, siendo U la tensión máxima de servicio expresada en voltios, con un mínimo de 250.000 ohmios.

La rigidez dieléctrica ha de ser tal, que desconectados los aparatos de utilización, resista durante 1 minuto una prueba de tensión de 2U+1.000 voltios, siendo U la tensión máxima de servicio expresada en voltios y con un mínimo de 1.500 voltios.

4.4.6 Cajas de Empalme

Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material plástico resistente incombustible o metálicas, en cuyo caso estarán aisladas interiormente y protegidas contra la oxidación. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será igual, por lo menos, a una vez y media el diámetro del tubo mayor, con un mínimo de 40 mm; el lado o diámetro de la caja será de al menos 80 mm.

Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de conexión, deberán emplearse prensaestopas adecuados. En ningún caso se permitirá la unión de conductores, como empalmes o derivaciones por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los conductores, sino que deberá realizarse siempre utilizando bornes de conexión.


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Los conductos se fijarán firmemente a todas las cajas de salida, de empalme y de paso, mediante contratuercas y casquillos. Se tendrá cuidado de que quede al descubierto el número total de hilos de rosca al objeto de que el casquillo pueda ser perfectamente apretado contra el extremo del conducto, después de lo cual se apretará la contratuerca para poner firmemente el casquillo en contacto eléctrico con la caja.

Los conductos y cajas se sujetarán por medio de pernos de fiador en ladrillo hueco, por medio de pernos de expansión en hormigón y ladrillo macizo y clavos Split sobre metal. Los pernos de fiador de tipo tornillo se usarán en instalaciones permanentes, los de tipo de tuerca cuando se precise desmontar la instalación, y los pernos de expansión serán de apertura efectiva. Serán de construcción sólida y capaces de resistir una tracción mínima de 20 kg. No se hará uso de clavos por medio de sujeción de cajas o conductos.

4.4.7 Mecanismos y Tomas de Corriente

Los interruptores y conmutadores cortarán la corriente máxima del circuito en que estén colocados sin dar lugar a la formación de arco permanente, abriendo o cerrando los circuitos sin posibilidad de toma una posición intermedia. Serán del tipo cerrado y de material aislante. Las dimensiones de las piezas de contacto serán tales que la temperatura no pueda exceder de 65 ºC en ninguna de sus piezas. Su construcción será tal que permita realizar un número total de 10.000 maniobras de apertura y cierre, con su carga nominal a la tensión de trabajo. Llevarán marcada su intensidad y tensiones nominales, y estarán probadas a una tensión de 500 a 1.000 voltios.

Las tomas de corriente serán de material aislante, llevarán marcadas su intensidad y tensión nominales de trabajo y dispondrán, como norma general, todas ellas de puesta a tierra.

Todos ellos irán instalados en el interior de cajas empotradas en los paramentos, de forma que al exterior sólo podrá aparecer el mando totalmente aislado y la tapa embellecedora.

En el caso en que existan dos mecanismos juntos, ambos se alojarán en la misma caja, la cual deberá estar dimensionada suficientemente para evitar falsos contactos.

4.4.8 Aparamenta de Mando y Protección

4.4.8.1 Cuadros Eléctricos

Todos los cuadros eléctricos serán nuevos y se entregarán en obra sin ningún defecto. Estarán diseñados siguiendo los requisitos de estas especificaciones y se construirán de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión y con las recomendaciones de la Comisión Electrotécnica Internacional (CEI).

Cada circuito en salida de cuadro estará protegido contra las sobrecargas y cortocircuitos. La protección contra corrientes de defecto hacia tierra se hará por circuito o grupo de circuitos según se indica en el proyecto, mediante el empleo de interruptores diferenciales de sensibilidad adecuada, según MIE BT 021.

Los cuadros serán adecuados para trabajo en servicio continuo. Las variaciones máximas admitidas de tensión y frecuencia serán del + 5 % sobre el valor nominal.


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Los cuadros serán diseñados para servicio interior, completamente estancos al polvo y la humedad, ensamblados y cableados totalmente en fábrica, y estarán constituidos por una estructura metálica de perfiles laminados en frío, adecuada para el montaje sobre el suelo, y paneles de cerramiento de chapa de acero de fuerte espesor, o de cualquier otro material que sea mecánicamente resistente y no inflamable.

Alternativamente, la cabina de los cuadros podrá estar constituida por módulos de material plástico, con la parte frontal transparente.

Las puertas estarán provistas con una junta de estanquidad de neopreno o material similar, para evitar la entrada de polvo.

Todos los cables se instalarán dentro de canaletas provista de tapa desmontable. Los cables de fuerza irán en canaletas distintas en todo su recorrido de las canaletas para los cables de mando y control.

Los aparatos se montarán dejando entre ellos y las partes adyacentes de otros elementos una distancia mínima igual a la recomendada por el fabricante de los aparatos, en cualquier caso nunca inferior a la cuarta parte de la dimensión del aparato en la dirección considerada.

La profundidad de los cuadros será de 500 mm y su altura y anchura la necesaria para la colocación de los componentes e igual a un múltiplo entero del módulo del fabricante. Los cuadros estarán diseñados para poder ser ampliados por ambos extremos.

Los aparatos indicadores (lámparas, amperímetros, voltímetros, etc), dispositivos de mando (pulsadores, interruptores, conmutadores, etc), paneles sinópticos, etc, se montarán sobre la parte frontal de los cuadros.

Todos los componentes interiores, aparatos y cables, serán accesibles desde el exterior por el frente.

El cableado interior de los cuadros se llevará hasta una regleta de bornas situada junto a las entradas de los cables desde el exterior.

Las partes metálicas de la envoltura de los cuadros se protegerán contra la corrosión por medio de una imprimación a base de dos manos de pintura anticorrosiva y una pintura de acabado de color que se especifique en las Mediciones o, en su defecto, por la Dirección Técnica durante el transcurso de la instalación.

La construcción y diseño de los cuadros deberán proporcionar seguridad al personal y garantizar un perfecto funcionamiento bajo todas las condiciones de servicio, y en particular:

• Los compartimentos que hayan de ser accesibles para accionamiento o mantenimiento estando el cuadro en servicio no tendrán piezas en tensión al descubierto.

• El cuadro y todos sus componentes serán capaces de soportar las corrientes de cortocircuito (kA) según especificaciones reseñadas en planos y mediciones.

4.4.8.2 Interruptores Automáticos

En el origen de la instalación y lo más cerca posible del punto de alimentación a la misma, se colocará el cuadro general de mando y protección, en el que se dispondrá un interruptor general de corte omnipolar, así como dispositivos de protección contra sobreintensidades de cada uno de los circuitos que parten de dicho cuadro.


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La protección contra sobreintensidades para todos los conductores (fases y neutro) de cada circuito se hará con interruptores magnetotérmicos o automáticos de corte omnipolar, con curva térmica de corte para la protección a sobrecargas y sistema de corte electromagnético para la protección a cortocircuitos.

En general, los dispositivos destinados a la protección de los circuitos se instalarán en el origen de éstos, así como en los puntos en que la intensidad admisible disminuya por cambios debidos a sección, condiciones de instalación, sistema de ejecución o tipo de conductores utilizados. No obstante, no se exige instalar dispositivos de protección en el origen de un circuito en que se presente una disminución de la intensidad admisible en el mismo, cuando su protección quede asegurada por otro dispositivo instalado anteriormente.

Los interruptores serán de ruptura al aire y de disparo libre y tendrán un indicador de posición. El accionamiento será directo por polos con mecanismos de cierre por energía acumulada. El accionamiento será manual o manual y eléctrico, según se indique en el esquema o sea necesario por necesidades de automatismo. Llevarán marcadas la intensidad y tensión nominales de funcionamiento, así como el signo indicador de su desconexión.

El interruptor de entrada al cuadro, de corte omnipolar, será selectivo con los interruptores situados aguas abajo, tras él.

Los dispositivos de protección de los interruptores serán relés de acción directa.

4.4.8.3 Interruptores Diferenciales

La protección contra contactos directos se asegurará adoptando las siguientes medidas:

• Alejamiento de las partes activas (en tensión) de la instalación a una distancia tal del lugar donde las personas habitualmente se encuentran o circulan, que sea imposible un contacto fortuito con las manos (2,50 m hacia arriba, 1,00 m lateralmente y 1,00 m hacia abajo).

• Interposición de obstáculos que impidan todo contacto accidental con las partes activas. Estos deben estar fijados de forma segura y resistir los esfuerzos mecánicos usuales que pueden presentarse.

• Recubrimiento de las partes activas por medio de un aislamiento apropiado, capaz de conservar sus propiedades con el tiempo, y que limite la corriente de contacto a un valor no superior a 1 mA.

La protección contra contactos indirectos se asegurará adoptando el sistema de clase B "Puesta a tierra de las masas y dispositivos de corte por intensidad de defecto", consistente en poner a tierra todas las masas, mediante el empleo de conductores de protección y electrodos de tierra artificiales, y asociar un dispositivo de corte automático sensible a la intensidad de defecto, que origine la desconexión de la instalación defectuosa (interruptor diferencial de sensibilidad adecuada, preferiblemente 30 mA). La elección de la sensibilidad del interruptor diferencial "I" que debe utilizarse en cada caso, viene determinada por la condición de que el valor de la resistencia de tierra de las masas R, debe cumplir la relación:

UI a ≤⋅AR Siendo:

RA: La suma de las resistencias de toma a tierra y de los conductores de protección Ia: La corriente que asegura el funcionamiento automático del dispositivo U: La tensión de contacto limite (24-50 V)


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4.4.8.3.1 Embarrados

El embarrado principal constará de tres barras para las fases y una, con la mitad de la sección de las fases, para el neutro. La barra de neutro deberá ser seccionable a la entrada del cuadro.

Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad y adecuadas para soportar la intensidad de plena carga y las corrientes de cortocircuito que se especifiquen en memoria y planos.

Se dispondrá también de una barra independiente de tierra, de sección adecuada para proporcionar la puesta a tierra de las partes metálicas no conductoras de los aparatos, la carcasa del cuadro y, si los hubiera, los conductores de protección de los cables en salida.

4.4.8.3.2 Prensaestopas y Etiquetas

Los cuadros irán completamente cableados hasta las regletas de entrada y salida. Se proveerán prensaestopas para todas las entradas y salidas de los cables del cuadro; los prensaestopas serán de doble cierre para cables armados y de cierre sencillo para cables sin armar.

Todos los aparatos y bornes irán debidamente identificados en el interior del cuadro mediante números que correspondan a la designación del esquema. Las etiquetas serán marcadas de forma indeleble y fácilmente legible.

En la parte frontal del cuadro se dispondrán etiquetas de identificación de los circuitos, constituidas por placas de chapa de aluminio firmemente fijadas a los paneles frontales, impresos al horno, con fondo negro mate y letreros y zonas de estampación en aluminio pulido. El fabricante podrá adoptar cualquier solución para el material de las etiquetas, su soporte y la impresión, con tal de que sea duradera y fácilmente legible. En cualquier caso, las etiquetas estarán marcadas con letras negras de 10 mm de altura sobre fondo blanco.

4.4.9 Receptores de Alumbrado

Los portalámparas destinados a lámparas de incandescencia deberán resistir la corriente prevista, y llevarán la indicación correspondiente a la tensión e intensidad nominales para las que han sido diseñados.

Se prohíbe colgar la armadura y globos de las lámparas utilizando para ello los conductores que llevan la corriente a los mismos. El elemento de suspensión, caso de ser metálico, deberá estar aislado de la armadura.

Los circuitos de alimentación a lámparas o tubos de descarga estarán previstos para transportar la carga debida a los propios receptores, a sus elementos asociados y a sus corrientes armónicas. La carga mínima prevista en voltiamperios será de 1,8 veces la potencia en vatios de los receptores. El conductor neutro tendrá la misma sección que

los de fase.

Todas las partes bajo tensión, así como los conductores, aparatos auxiliares y los propios receptores, excepto las partes que producen o transmiten la luz, estarán protegidas por adecuadas pantallas o envolturas aislantes o metálicas puestas a tierra.


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Los aparatos de alumbrado tipo fluorescencia se suministrarán completos con cebadores, reactancias, condensadores y lámparas.

Todos los aparatos deberán tener un acabado adecuado resistente a la corrosión en todas sus partes metálicas y serán completos con portalámparas y accesorios cableados.

Los portalámparas para lámparas incandescentes serán de una pieza de porcelana, baquelita o material aislante. Cuando sea necesario el empleo de unidad montada el sistema mecánico del montaje será efectivo, no existirá posibilidad de que los componentes del conjunto se muevan cuando se enrosque o desenrosque una lámpara.

Las reactancias para lámparas fluorescentes suministrarán un voltaje suficiente alto para producir el cebado y deberán limitar la corriente a través del tubo a un valor de

seguridad predeterminado.

Las reactancias y otros dispositivos de los aparatos fluorescentes serán de construcción robusta, montados sólidamente y protegidos convenientemente contra la corrosión. Las reactancias y otros dispositivos serán desmontables sin necesidad de desmontar todo el aparato.

El cableado en el interior de los aparatos se efectuará esmeradamente y en forma que no secausen daños mecánicos a los cables. Se evitará el cableado excesivo. Los conductores se dispondrán de forma que no queden sometidos a temperaturas superioresa las designadas para los mismos. Las dimensiones de los conductores se basarán en el voltaje y potencia de la lámpara, pero en ningún caso será de dimensiones inferiores a 1 mm2. El aislamiento será plástico o goma. No se emplearán soldaduras en la construcción de los aparatos, que estarán diseñados de forma que los materiales combustibles adyacentes no puedan quedar sometidos a temperaturas superiores a 90º.

Los aparatos a pruebas de intemperie serán de construcción sólida, capaces de resistir sin deterioro la acción de la humedad e impedirán el paso de ésta en su interior. Las lámparas incandescentes serán del tipo para usos generales de filamento de tungsteno.

4.4.10 Receptores a Motor

Los motores estarán construidos o se instalarán de manera que la aproximación asus partes en movimiento no pueda ser causa de accidente.

Los conductores de conexión que alimentan a un solo motor deberán estar dimensionados para una intensidad no inferior al 125 por 100 de la intensidad a plena carga del motor en cuestión y si alimentan a varios motores, deberán estar dimensionados para una intensidad no menor a la suma del 125 por 100 de la intensidad a plena carga del motor de mayor potencia más la intensidad a plena carga de los demás.

Los motores estarán protegidos contra cortocircuitos y contra sobrecargas en todas sus fases, siendo de tal naturaleza que cubran, en los motores trifásicos, el riesgo de la falta de tensión en una de sus fases.

En el caso de motores con arranque estrella-triángulo la protección asegurará a los circuitos, tanto para conexión de estrella como para la de triángulo.

Las características de los dispositivos de protección estarán de acuerdo con las de los motores a proteger y con las condiciones de servicio previstas para éstos, debiendo seguirse las indicaciones dadas por el fabricante de los mismos.


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Los motores estarán protegidos contra la falta de tensión por un dispositivo de corte automático de la alimentación, cuando el arranque espontáneo del motor, como consecuencia de un restablecimiento de la tensión, puede provocar accidentes, oponerse a dicho establecimiento o perjudicar el motor.

En general, los motores de potencia superior a 0,75 kW estarán provistos de reóstatos de arranque o dispositivos equivalentes que no permitan que la relación de corriente entre el periodo de arranque y el de marcha normal que corresponda a su plena carga, según las características del motor que debe indicar su placa, sea superior a la

señalada en el cuadro siguiente:

De 0,75 kW a 1,5 kW: 4,5

De 1,50 kW a 5 kW: 3,0

De 5 kW a 15 kW: 2

De más de 15 kW: 1,5

Todos los motores de potencia superior a 5 kW tendrán seis bornes de conexión, con tensión de la red correspondiente a la conexión en triángulo del bobinado (motor de 220/380 V para redes de 220 V entre fases y de 380/660 V para redes de 380 V entre fases), de tal manera que será siempre posible efectuar un arranque en estrella-triángulo

del motor.

Los motores deberán cumplir, tanto en dimensiones y formas constructivas, como en la asignación de potencia a los diversos tamaños de carcasa, con las recomendaciones europeas IEC y las normas UNE, DIN y VDE. Las normas UNE específicas para motores son la 20.107, 20.108, 20.111, 20.112, 20.113, 20.121, 20.122 y 20.324.

Para la instalación en el suelo se usará normalmente la forma constructiva B-3, con dos platos de soporte, un extremo de eje libre y carcasa con patas. Para montajevertical, los motores llevarán cojinetes previstos para soportar el peso del rotor y de la polea.

La clase de protección se determina en las normas UNE 20.324 y DIN 40.050. Todos los motores deberán tener la clase de protección IP 44 (protección contra contactos accidentales con herramienta y contra la penetración de cuerpos sólidos con diámetro mayor de 1 mm, protección contra salpicaduras de agua proveniente de cualquier dirección), excepto para instalación a la intemperie o en ambiente húmedo o polvoriento y dentro de unidades de tratamiento de aire, donde se usarán motores con clase de protección IP 54 (protección total contra contactos involuntarios de cualquier clase, protección contra depósitos de polvo, protección contra salpicaduras de agua proveniente de cualquier dirección).

Los motores con protecciones IP 44 e IP 54 son completamente cerrados y con refrigeración de superficie.

Todos los motores deberán tener, por lo menos, la clase de aislamiento B, que admite un incremento máximo de temperatura de 80 ºC sobre la temperatura ambiente de referencia de 40 ºC, con un límite máximo de temperatura del devanado de 130 ºC.

El diámetro y longitud del eje, las dimensiones de las chavetas y la altura del eje sobre la base estarán de acuerdo a las recomendaciones IEC.


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La calidad de los materiales con los que están fabricados los motores serán las que se indican a continuación:

• Carcasa: de hierro fundido de alta calidad, con patas solidarias y con aletas de refrigeración.

• Estator: paquete de chapa magnética y bobinado de cobre electrolítico,montados en estrecho contacto con la carcasa para disminuir la resistencia térmica al paso del calor hacia el exterior de la misma. La impregnación del bobinado para el aislamiento eléctrico se obtendrá evitando la formación de burbujas y deberá resistir las solicitaciones térmicas y dinámicas a las que viene sometido.

• Rotor: formado por un paquete ranurado de chapa magnética, donde se alojará el devanado secundario en forma de jaula de aleación de aluminio, simple o doble.

• Eje: de acero duro.

• Ventilador: interior (para las clases IP 44 e IP 54), de aluminio fundido, solidario con el rotor, o de plástico inyectado.

• Rodamientos: de esfera, de tipo adecuado a las revoluciones del rotor y capaces de soportar ligeros empujes axiales en los motores de eje horizontal (se seguirán las instrucciones del fabricante en cuanto a marca, tipo y cantidad de grasa necesaria para la lubricación y su duración).

• Cajas de bornes y tapa: de hierro fundido con entrada de cables a través de orificios roscados con prensa-estopas.

Para la correcta selección de un motor, que se hará par servicio continuo, deberán considerarse todos y cada uno de los siguientes factores:

• Potencia máxima absorbida por la máquina accionada, incluidas las pérdidas por transmisión.

• Velocidad de rotación de la máquina accionada.

• Características de la acometida eléctrica (número de fases, tensión y frecuencia).

• Clase de protección (IP 44 o IP 54).

• Clase de aislamiento (B o F).

• Forma constructiva.

• Temperatura máxima del fluido refrigerante (aire ambiente) y cota sobre el nivel del mar del lugar de emplazamiento.

• Momento de inercia de la máquina accionada y de la transmisión referido a la velocidad de rotación del motor.

• Curva del par resistente en función de la velocidad.

Los motores podrán admitir desviaciones de la tensión nominal de alimentación comprendidas entre el 5 % en más o menos. Si son de preverse desviaciones hacia la baja superiores al mencionado valor, la potencia del motor deberá "deratarse" de forma proporcional, teniendo en cuenta que, además, disminuirá también el par de arranque proporcional al cuadrado de la tensión.

Antes de conectar un motor a la red de alimentación, deberá comprobarse que la resistencia de aislamiento del bobinado estatórico sea superiores a 1,5 megahomios. En


- 270 -

caso de que sea inferior, el motor será rechazado por la DO y deberá ser secado en un taller especializado, siguiendo las instrucciones del fabricante, o sustituido por otro.

El número de polos del motor se eligirá de acuerdo a la velocidad de rotación de la máquina accionada.

En caso de acoplamiento de equipos (como ventiladores) por medio de poleas y correas trapezoidales, el número de polos del motor se escogerá de manera que la relación entre velocidades de rotación del motor y del ventilador sea inferior a 2,5.

Todos los motores llevarán una placa de características, situada en lugar visible y escrita de forma indeleble, en la que aparecerán, por lo menos, los siguientes datos:

• Potencia del motor.

• Velocidad de rotación.

• Intensidad de corriente a la(s) tensión(es) de funcionamiento.

• Intensidad de arranque.

• Tensión(es) de funcionamiento.

• Nombre del fabricante y modelo.

4.4.11 Puestas a Tierra

Las puestas a tierra se establecerán con objeto de limitar la tensión que con respecto a tierra pueden presentar en un momento dado las masas metálicas, asegurar la actuación de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en el material utilizado.

El conjunto de puesta a tierra en la instalación estará formado por:

• Tomas de tierra. Estas a su vez estarán constituidas por:

Electrodos artificiales, a base de "placas enterradas" de cobre con un espesor de 2 mm o de hierro galvanizado de 2,5 mm y una superficie útil de 0,5 m², "picas verticales" de barras de cobre o de acero recubierto de cobre de 14 mm de diámetro y 2 m de longitud, o "conductores enterrados horizontalmente" de cobre desnudo de 35 mm² de sección o de acero galvanizado de 95 mm² de sección, enterrados a un profundidad de 50 cm. Los electrodos se dimensionarán de forma que la resistencia de tierra "R" no pueda dar lugar a tensiones de contacto peligrosas, estando su valor íntimamente relacionado con la sensibilidad "I" del interruptor diferencial:

R= 50 / I, en locales secos.

R = 24 / I, en locales húmedos o mojados.

Línea de enlace con tierra, formada por un conductor de cobre desnudo enterrado de 35 mm² de sección.

Punto de puesta a tierra, situado fuera del suelo, para unir la línea de enlace con tierra y la línea principal de tierra.


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• Línea principal de tierra, formada por un conductor lo más corto posible y sin cambios bruscos de dirección, no sometido a esfuerzos mecánicos, protegido contra la corrosión y desgaste mecánico, con una sección mínima de 16 mm².

• Derivaciones de la línea principal de tierra, que enlazan ésta con los cuadros de protección, ejecutadas de las mismas características que la línea principal de tierra.

• Conductores de protección, para unir eléctricamente las masas de la instalación a la línea principal de tierra. Dicha unión se realizará en las bornas dispuestas al efecto en los cuadros de protección. Estos conductores serán del mismo tipo que los conductores activos, y tendrán una sección mínima igual a la fijada por la tabla V de la Instrucción MIE BT 017, en función de la sección de los conductores de fase o polares de la instalación.

Los circuitos de puesta a tierra formarán una línea eléctricamente continua en la que no podrán incluirse en serie masas o elementos metálicos. Tampoco se intercalarán seccionadores, fusibles o interruptores; únicamente se permite disponer un dispositivo de corte en los puntos de puesta a tierra, de forma que permita medir la resistencia de la toma de tierra.

El valor de la resistencia de tierra será comprobado en el momento de dar de alta la instalación y, al menos, una vez cada cinco años.

Caso de temer sobretensiones de origen atmosférico, la instalación deberá estarprotegida mediante descargadores a tierra situados lo más cerca posible del origen de aquellas. La línea de puesta a tierra de los descargadores debe estar aislada y su resistencia de tierra tendrá un valor de 10 ohmios, como máximo.

4.4.12 Inspecciones y Pruebas en Fábrica

La aparamenta se someterá en fábrica a una serie de ensayos para comprobar que están libres de defectos mecánicos y eléctricos.

En particular se harán por lo menos las siguientes comprobaciones:

• Se medirá la resistencia de aislamiento con relación a tierra y entre conductores, que tendrá un valor de al menos 1.000 ohmios por voltio de tensión nominal, con un mínimo de 250.000 ohmios.

• Una prueba de rigidez dieléctrica, que se efectuará aplicando una tensión igual a dos veces la tensión nominal más 1.000 voltios, con un mínimo de 1.500 voltios, durante 1 minuto a la frecuencia nominal. Este ensayo se realizará estando los aparatos de interrupción cerrados y los cortocircuitos instalados como en servicio normal.

• Se inspeccionarán visualmente todos los aparatos y se comprobará el funcionamiento mecánico de todas las partes móviles.

• Se pondrá el cuadro de baja tensión y se comprobará que todos los relés actúan correctamente.

• Se calibrarán y ajustarán todas las protecciones de acuerdo con los valores suministrados por el fabricante.

Estas pruebas podrán realizarse, a petición de la DO, en presencia del técnico encargado por la misma.


- 272 -

Cuando se exijan los certificados de ensayo, la EIM enviará los protocolos de ensayo, debidamente certificados por el fabricante, a la DO.

4.4.13 Control

Se realizarán cuantos análisis, verificaciones, comprobaciones, ensayos, pruebas y experiencias con los materiales, elementos o partes de la instalación que se ordenen por el Técnico Director de la misma, siendo ejecutados en laboratorio que designe la dirección, con cargo a la contrata.

Antes de su empleo en la obra, montaje o instalación, todos los materiales a emplear, cuyas características técnicas, así como las de su puesta en obra, han quedado ya especificadas en apartados anteriores, serán reconocidos por el Técnico Director o persona en la que éste delegue, sin cuya aprobación no podrá procederse a su empleo.

Los que por mala calidad, falta de protección o aislamiento u otros defectos no se estimen admisibles por aquél, deberán ser retirados inmediatamente. Este reconocimiento previo de los materiales no constituirá su recepción definitiva, y el Técnico Director podrá retirar en cualquier momento aquellos que presenten algún defecto no apreciado anteriormente, aún a costa, si fuera preciso, de deshacer la instalación o montaje ejecutados con ellos. Por tanto, la responsabilidad del contratista en el cumplimiento de las especificaciones de los materiales no cesará mientras no sean recibidos definitivamente los trabajos en los que se hayan empleado.

4.4.14 Seguridad

En general, basándonos en la Ley de Prevención de Riesgos Laborales y las especificaciones de las normas NTE, se cumplirán, entre otras, las siguientes condiciones de seguridad:

• Siempre que se vaya a intervenir en una instalación eléctrica, tanto en la ejecución de la misma como en su mantenimiento, los trabajos se realizarán sin tensión, asegurándonos la inexistencia de ésta mediante los correspondientes aparatos de medición y comprobación.

• En el lugar de trabajo se encontrará siempre un mínimo de dos operarios. • Se utilizarán guantes y herramientas aislantes. • Cuando se usen aparatos o herramientas eléctricos, además de conectarlos a tierra

cuando así lo precisen, estarán dotados de un grado de aislamiento II, o estarán alimentados con una tensión inferior a 50 V mediante transformadores de seguridad.

• Serán bloqueados en posición de apertura, si es posible, cada uno de los aparatos de protección, seccionamiento y maniobra, colocando en su mando un letrero con la prohibición de maniobrarlo.

• No se restablecerá el servicio al finalizar los trabajos antes de haber comprobado que no exista peligro alguno.

• En general, mientras los operarios trabajen en circuitos o equipos a tensión o en su proximidad, usarán ropa sin accesorios metálicos y evitarán el uso innecesario de objetos de metal o artículos inflamables; llevarán las herramientas o equipos en bolsas y utilizarán calzado aislante, al menos, sin herrajes ni clavos en las suelas.


- 273 -

• Se cumplirán asimismo todas las disposiciones generales de seguridad de obligado cumplimiento relativas a seguridad, higiene y salud en el trabajo, y las ordenanzas municipales que sean de aplicación.

4.4.15 Limpieza

Antes de la Recepción provisional, los cuadros se limpiarán de polvo, pintura, cascarillas y de cualquier material que pueda haberse acumulado durante el curso de la obra en su interior o al exterior.

4.4.16 Mantenimiento

Cuando sea necesario intervenir nuevamente en la instalación, bien sea por causa de averías o para efectuar modificaciones en la misma, deberán tenerse en cuenta todas las especificaciones reseñadas en los apartados de ejecución, control y seguridad, en la misma forma que si se tratara de una instalación nueva. Se aprovechará la ocasión para comprobar el estado general de la instalación, sustituyendo o reparando aquellos elementos que lo precisen, utilizando materiales de características similares a los reemplazados.

4.4.17 Criterios de medición

Las unidades de obra serán medidas con arreglo a los especificado en la normativa vigente, o bien, en el caso de que ésta no sea suficiente explícita, en la forma reseñada en el Pliego Particular de Condiciones que les sea de aplicación, o incluso tal como figuren dichas unidades en el Estado de Mediciones del Proyecto. A las unidades medidas se les aplicarán los precios que figuren en el Presupuesto, en los cuales se consideran incluidos todos los gastos de transporte, indemnizaciones y el importe de los derechos fiscales con los que se hallen gravados por las distintas Administraciones, además de los gastos generales de la contrata. Si hubiera necesidad de realizar alguna unidad de obra no comprendida en el Proyecto, se formalizará el correspondiente precio contradictorio.

Los cables, bandejas y tubos se medirán por unidad de longitud (metro), según tipo y dimensiones.

En la medición se entenderán incluidos todos los accesorios necesarios para el montaje (grapas, terminales, bornes, prensaestopas, cajas de derivación, etc), así como la mano de obra para el transporte en el interior de la obra, montaje y pruebas de recepción.

Los cuadros y receptores eléctricos se medirán por unidades montadas y conexionadas.

La conexión de los cables a los elementos receptores (cuadros, motores, resistencias, aparatos de control, etc) será efectuada por el suministrador del mismo elemento receptor.

El transporte de los materiales en el interior de la obra estará a cargo de la EIM.

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5 ESTADO DE MEDICIONES




Junio / 2009

INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE UN TALLER DE MECANIZADO ESTADO DE MEDICIONES

- 275 -

5.1 Índice Estado de Mediciones

5 ESTADO DE MEDICIONES ....................................................................................... 274

5.1 Índice Estado de Mediciones ............................................................................... 275

5.2 Relación de Partidas por Capítulos ...................................................................... 276

5.3 Estado de Mediciones .......................................................................................... 276


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5.2 Relación de Partidas por Capítulos

• Capítulo 01 Obra civil

• Capítulo 02 Instalación eléctrica

• Capítulo 03 Iluminación

• Capítulo 04 Detección de incendios

• Capítulo 05 Extinción de incendios

• Capítulo 06 Ventilación

• Capítulo 07 Varios

5.3 Estado de Mediciones

Partidas Ud. Descripción Uds. Longitud Ancho Alto Parciales Cantidad

CAPÍTULO 01 OBRA CIVIL C01-1 m3 MÁQUINA EXCAVADORA GIRATORIA

Excavación de zanjas de cimentación, mediante una mini excavadora con pala y martillo rompedor. Incluye extracción, posterior colocación y nivelación de la tierra. Incluye p.p. de costes indirectos.

1 40.86 0.4 0.9 14.710

14.71

C01-2 ml TUBERÍA PVC RÍGIDO DE 180 MM

Sum. y col. de tubería de PVC rígido de diámetro 180 mm. de primera calidad para canalización enterrada, según norma UNE-EN 1401-1, clase de aplicación UD y coeficiente de rigidez SN4, para instalación bajo solera y enterrada, con p.p. accesorios de montaje.

14 6 84.000

84.00

C01-3 ud ARQUETA REGISTRO 630X630X1000 MM

Arqueta de registro de 630x630x1000 mm de obra, realizada con ladrillo macizo de 1/2 pié de espesor. Incluye solera de hormigón HM-20 N/mm2 y tapa de registro de acero.

2 2.000

2.00


- 277 -


CAPÍTULO 02 INSATALACIÓN ELÉCTRICA C02-1 ud CUADRO GRAL.PROTECCIÓN C.G.P.

Sum. y col. de armario Cuadro General de Proteccion de 277 kW Trifásico 400V de Línea y Distribución, BTV, incluido armario mechinal y puerta metálica con cerradura normalizada, con distribucion en anillo.

1 1.000

1.00

C02-2 ud FUSIBLE 630 A

Sum. y col. de fusible de 630 A, NH1 para proteccion de salida de CGP al Módulo para contadores de medida de Baja Tension. Completo e instalado segun planos y pliego de condiciones.

3 3.000

3.00

C02-3 ud MÓD. CONTAD. MEDIDA IND. HASTA 400 A

Sum. y col. de módulo para contadores de medida indirecta hasta 400 A, marca HIMEL o similar, incluso bases cortacircuitos y fusibles de protección de la línea repartidora calibrados en 398 A. y transformador. De polyester prensado, autoventilado, IP-55, reforzado con fibra de vidrio, bornes de acometida, embarrados y provisto de placa o velo transparente y precintable einstalado según planos y pliego de condiciones, y según normas de Cía.

1 1.000

1.00

C02-4 ud SUBCUADRO TALLER

Sum. y col. de cuadro distribución electrificación taller LEGRAND XL 800, formado por armario de doble aislamiento con puerta, metálico, autoventilado, embarrados y provisto de sus interruptores automáticos y diferenciales e einstalado según planos. Totalmente conexionado provado y rotulado.

1 1.000

1.00

C02-5 ud SUBCUADRO OFICINAS

Sum. y col. de cuadro distribución electrificación oficinas LEGRAND XL 800, formado por armario de doble aislamiento con puerta, metálico, autoventilado, embarrados y provisto de sus interruptores automáticos y diferenciales e einstalado según planos. Totalmente conexionado provado y rotulado.

1 1.000

1.00

C02-6 ml CONDUCTOR COBRE 1x1,5 MM2

Sum. y col. de conductor de cobre 1x1,5 mm2 con aislamiento tipo XLPE-0.6/1kV. Instalado por el interior de tubos o bandejas portacables. Completamente instalado y conexionado. Incluye p.p. de accesorios de montaje.

1 866.02 866.020

866.02

C02-7 ml CONDUCTOR COBRE 1x1,5 MM2 TIERRA

Sum. y col. de conductor de cobre 1x1,5 mm2 con aislamiento tipo XLPE-0.6/1kV Tierra. Instalado por el interior de tubos o bandejas portacables. Completamente instalado y conexionado. Incluye p.p. de accesorios de montaje.

1 433.01 433.010

433.01


- 278 -




1 2031.1 2031.100

2031.10



1 35.88 35.880

35.88



1 552 552.000

552.00



1 1373.7 1373.700

1373.70

C02-12 ml CONDUCTOR COBRE 1x4 MM2

Sum. y col. de conductor de cobre 1x4 mm2 con aislamiento tipo XLPE-0.6/1kV. Instalado por el interior de tubos o bandejas portacables. Completamente instalado y conexionado. Incluye p.p. de accesorios de montaje.

1 567.36 567.360

567.36



1 44 44.000

44.00

C02-14 ml CONDUCTOR COBRE 1x4 MM2 TIERRA

Sum. y col. de conductor de cobre 1x4 mm2 con aislamiento tipo XLPE-0.6/1kV Tierra. Instalado por el interior de tubos o bandejas portacables. Completamente instalado y conexionado. Incluye p.p. de accesorios de montaje.

1 232.02 232.020

232.02



1 247.84 247.840

247.84


- 279 -




1 353.69 353.690

353.69



1 415.65 415.650

415.65



1 232.72 232.720

232.72



1 317.12 317.120

317.12



1 433.48 433.480

433.48



1 309.4 309.400

309.40



1 210 210.000

210.00


- 280 -




1 583.5 583.500

583.50



1 89.8 89.800

89.80



1 128 128.000

128.00



1 4 4.000

4.00



1 80.22 80.220

80.22


Sum. y col. de conductor de cobre 1x120 mm2 con aislamiento tipo RZ1-K(AS). Instalado por el interior de tubos o bandejas portacables. Completamente instalado y conexionado. Incluye p.p. de accesorios de montaje.

1 4 4.000

4.00


Sum. y col. de conductor de cobre 1x120 mm2 con aislamiento tipo RZ1-K(AS) Tierra. Instalado por el interior de tubos o bandejas portacables. Completamente instalado y conexionado. Incluye p.p. de accesorios de montaje.

1 3 3.000

3.00



1 12 12.000

12.00


- 281 -




1 2.5 2.500

2.50



1 310.88 310.880

310.88



1 3 3.000

3.00

C02-34 ml TUBO RÍGIDO PVC Ø16 MM

Sum. y col. de tubo rígido de PVC de Ø16 mm de diámetro nominal, colocado superficialmente. Incluye p.p. de accesorios para la suportación. Completamente instalado.

103 2 206.000

206.00



344 2 688.000

688.00



209 2 418.000

418.00



78 2 156.000

156.00

C02-38 ud CAJA DE EMPALME 100X100X50

Sum. y col. caja de empalme 100x100x50mm de PVC, colocado superficialmente. Incluye p.p. de accesorios para la suportación. Completamente instalada.

110 110.000

110.00


- 282 -


C02-39 ml BANDEJA PORTACABLES PERFORADA 300x60 MM

Sum. y col. bandeja portacables perforada de 300x60 metálica, colocada superficialmente. Incluye p.p. de accesorios para la suportación y cambios de sentido. Completamente instalada.

62 6 372.000

372.00

C02-40 ud CAJA ESTANCA GEWISS Q-DIN 12

Sum. y col. de cuadro de Baja Tension, tipo UNESA, con 6 salidas con bases portafusibles, incluido transporte, montaje y conexionado. Completo e instalado segun planos y pliego de condiciones.

4 4.000

4.00

C02-41 ud INTERRUPTOR SENCILLO SIMON 75

Sum. y col. de interruptor unipolar Simón serie 75, incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, Completo e instalado segun planos y pliego de condiciones.

24 24.000

24.00

C02-42 ud INTERRUTOR DOBLE SIMON 75

Sum. y col. de interruptor doble unipolar Simón serie 75, incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, Completo e instalado segun planos y pliego de condiciones.

4 4.000

4.00

C02-43 ud PUNTO DE TOMA CORRIENTE

Sum. y col. de punto de toma de corriente Simón serie 75, incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, Completo e instalado segun planos y pliego de condiciones.

106 106.000

106.00

C02-44 ud SECAMANOS MEDICLINICS

Sum. y col. de secamanos macra Mediclinics de 2250W, colocado superficialmente, con soportes incluidos. Completamente instalado y probado.

5 5.000

5.00

C02-45 ud TERMO ELÉCTRICO JUNKERS 100L

Sum. y col. de Termo Eléctrico de la marca Junkers o similar modelo HS-100L-3T de 100 litros de capacidad. Completamente instalado y probado.

1 1.000

1.00


Sum. y col. de Termo Eléctrico de la marca Junkers o similar modelo HS-200L-1 E de 200 litros de capacidad. Completamente instalado y probado.

1 1.000

1.00

C02-47 ml CABLE DE CU. DESNUDO DE 35 MM2

Sum. y col. de cable de cobre desnudo de 35 mm2., con p.p. de anclajes. Incluso elementos auxiliares, accesorios y trabajos necesarios para el buen acabado y puesta a punto de la instalación.

1 210 210.000

210.00


- 283 -


C02-48 ud CAJA DE TIERRAS QUINTELA PCT-C

Sum. y col. de caja de tierras QUINTELA PCT-C con puente seccionador de pletina de cobre y p.p. de accesorios. Incluso elementos auxiliares, accesorios y trabajos necesarios para el buen acabado y puesta a punto de la instalación. Todo ello completo e instalado según planos y pliego de condiciones.

1 1.000

1.00

C02-49 ud PIQUETA ACERO COBRIZADO 2 M. Ø18.3MM

Sum. y col. de piqueta de acero cobrizado de 2 m. de longitud y Ø18.3 mm. de diámetro Se incluye abrazadera metálica para unión de piqueta a cable de Cu. Incluso elementos auxiliares, accesorios y trabajos necesarios para el buen acabado y puesta a punto de la instalación.

4 4.000

4.00

C02-50 ud EQUIPO COMPENSACIÓN REACTIVA 147 kVAr

Sum. y col. de compensador reactivo CIRCUTOR modelo PLUS E4-174-440 de 147kVAr, con 3 escalones de regulación (1:2:4) de 20,51 kVAr cada escalón. Completamente instalado y conexionado. Incluye p.p. de accesorios de montaje y suportación.

4 4.000

4.00


- 284 -


CAPÍTULO 03 ILUMINACIÓN C03-1 ud LUMINARIA PHILIPS HPK150

Sum. y col. de luminaria industrial PHILIPS Leuchten Cabana HPK150, con lámpara HPIP 400W - BU/743 IC WB. Unidad eléctrica de fundición de aluminio en acabado natural Reflector de aluminio de alta calidad o de plástico (PMMA o PC) transparente u opal. Incluye p.p.accesorios de suportación y montaje.

35 35.000

35.00

C03-2 ud LUMINARIA SYLVANIA RAP PACK 2 PL

Sum. y col. de luminaria empotrable universal para lámparas Sylvania RAP SYLPACK 2 PL 418 A2. Cuerpo de chapa de acero lacada en blanco. Diseño monobloque totalmente cerrado. Difusor de chapa de acero pintada en blanco con lamas transversales y centrales en V ocultando la reactancia. Inlcuye p.p de accesorios de montaje.

64 64.000

64.00

C03-3 ud LUMINARIA ERCO DOWNLIGHT 1x18W

Sum. y col. de luminaria de aro empotrable para lámparas ERCO Lightcast Downlight 1xTC-DEL 18W. Cuerpo de fundición de aluminio, como cuerpo de refrigeración. Difusor plateado de chapa de acero. Aro empotrable color blanco. Montaje sin herramientas con soporte por 4 puntos. Caja de conexión para cableado continuo. Inlcuye p.p de accesorios de montaje.

14 14.000

14.00


Sum y col. de luminaria de aro empotrable para lámparas ERCO Lightcast Downlight 2xTC-DEL 18W. Cuerpo de fundición de aluminio, como cuerpo de refrigeración. Difusor plateado de chapa de acero. Aro empotrable color blanco. Montaje sin herramientas con soporte por 4 puntos. Caja de conexión para cableado continuo.

12 12.000

12.00

C03-5 ud LUMINARIA SYLVANIA SYLPROOF PRO

Sum. y col. de luminaria de superficie para lámparas Sylvania SYLPROOF PRO Policarbonato 236 A2. Cuerpo de policarbonato inyectado, color gris RAL 7035. Clips de acero inoxidable diseñados para garantizar una presión constante. Difusores de policarbonato diseñado para optimizar el rendimiento luminoso. Inlcuye p.p de accesorios de montaje.

25 25.000

25.00

C03-6 ud LUMINARIA SYLVANIA SYLVEO2 250W

Sum. y col. luminaria industrial Sylvania SYLVEO2 EXT SHP-TS 250W para lámparas SHP-TS 250W E40. Unidad eléctrica de fundición de aluminio en acabado natural Reflector de aluminio de alta calidad o de plástico (PMMA o PC) transparente u opal. Cierre de cristal templado o de PC Makrolon para reflector de aluminio. Inlcuye p.p de accesorios de montaje.

12 12.000

12.00

C03-7 ud LUMINARIA DAISALUX NOVA C8

Luminaria de emergencias Daisalux NOVA C8 para lámparas FL8 W DLX. Cuerpo rectangular con aristas redondeadas. Carcasa fabricada en policarbonato y difusor en idéntico material. Inlcuye p.p de accesorios de montaje.

45 45.000

45.00


- 285 -


C03-8 ud LUMINARIA DAIXALUX ESTANCA-40

Luminaria de emergencias Daisalux ESTANCA-40 2C14 para lámparas FL 36 W. Cuerpo rectangular con aristas redondeadas que consta de una base de poliéster preimpregnado y reforzado con fibra de vidrio y de un difusor fabricado en policarbonato. Inlcuye p.p de accesorios de montaje.

6 6.000

6.00


- 286 -


CAPÍTULO 04 DETECCIÓN DE INCENDIOS C04-1 ud CENTRAL DE INCENDIOS

Sum. y col. de central de detección de incendios convencional, modelo CD-4 de la marca Prodein o similar., compacta para 4 zonas.Distingue entre alarma de detector y pulsador por zona. Completamente instalada y conectada.

1 1.000

1.00

C04-2 ud PULSADOR MANUAL DE ALARMA

Sum. y col. de pulsador manual de alarma de incendio romper el cristal modelo PFE-L/B de la marca Prodein, de color rojo. Montaje en superficie con tapa de protección. Totalmente montado y conexionado.

16 16.000

16.00

C04-3 ud DETECTOR IÓNICO

Sum. y col. de detector termovelocimétrico de alarma de incendio modelo IDT-01 de la marca Prodein, de tamaño reducido con sistema concentrador de calor y capacidad de rearme. Incluye base. Totalmente montado y conexionado.

24 24.000

24.00

C04-4 ud SIRENA INTERIOR

Sum. y col. de sirena interior electrónica circular modelo ISA-02 de la marca Prodein. Color rojo y alimentación de 12 a 24VDC. Consumo 75mA, 2 tonos seleccionables de ±95dB. Incluye base de montaje en superficie, grado de protección. Totalmente montada y conexionada.

8 8.000

8.00

C04-5 ud SIRENA EXTERIOR

Sum. y col. de sirena exterior electrónica rectangular modelo SLP de la marca Prodein. Color rojo y alimentación de 12 a 24VDC. Consumo 390µA, 2 tonos seleccionables de ±100dB. Incluye base de montaje en superficie, grado de protección. Totalmente montada y conexionada.

2 2.000

2.00

C04-6 ml CABLE DETECCIÓN DE INCENIDOS 2x1,5 MM2

Sum. y col. de cable detección de incendio 2x1,5 mm2 LSOH. Instalado por el interior de tubos o bandejas portacables. Completamente instalado y conexionado. Incluye p.p. de accesorios de montaje.

1 300 300.000

300.00

C04-7 pa SEÑALES DE SEGURIDAD

Sum. y col. de señales de seguridad para los sistemas de protección de incendios para indicar la localización y naturaleza de los medios de alarma y alerta, medios de evacuación, vías de evacuación, equipos de lucha contra incendios, incluso accesorios y elementos necesarios para su montaje.

1 1.000

1.00


- 287 -


CAPÍTULO 05 EXTINCIÓN DE INCENDIOS C05-1 ud EXTINTOR DE INCENIDO ABC

Sum. y col. de extintor de polvo químico ABC polivalente antibrasa, marca Prodein, de eficacia 21A/113B-C, de 6 kg. de agente extintor, con soporte, manómetro comprobable y manguera con difusor, según Norma UNE, certificado AENOR. Completo e instalado, incluso soporte mural, accesorios y demás elementos necesarios para su correcto montaje.

13 13.000

13.00

C05-2 ud EXTINTOR DE INCENDIO CO2

Sum. y col. extintor de CO2 de 2 Kg. de capacidad, marca Prodein, completo e instalado, incluso soporte mural, accesorios y demás elementos necesarios para su correcto montaje y funcionamiento.

11 11.000

11.00

C05-3 ud BOCA DE INCENDIO (BIE)

Sum. y col. de boca de incendio equipada (B.I.E.), marca Prodein, mod. STAR7V, compuesta por armario modular para colocación de BIE, con marco practicable con bisagras, con puerta transparente y cierre de resbalón con precinto de seguridad, válvula de 1". Totalmente instalada y probada.

6 6.000

6.00

C05-4 ml TUBERIA DIN 2448 DE 1½"

Sum. y col. de tubería clase 2448 de 1½" de diámetro en acero negro, para recorridos en sala de máquinas, con una mano de pintura anticorrosiva y dos de acabado en color rojo, incluso parte proporcional de accesorios y elementos necesarios para su correcto montaje, completa e instalada

1 120 120.000

120.00


- 288 -


CAPÍTULO 06 VENTILACIÓN C06-1 ud VENTILADOR IMPULSIÓN

Sum. y col. de ventilador axial mural Soler y Palau (S/P), modelo HCBT/6-1000/H-X, de potencia 1,5 kW, con hélices de aluminio de Ø1000 mm. Totalmente instalado y probado.

5 5.000

5.00

C06-2 ud VENTILADOR EXTRACCIÓN


5 5.000

5.00


- 289 -


CAPÍTULO 07 VARIOS C07-1 pa LEGALIZACION DE LA INSTALACION ELECTRICIDA D

Legalización de todas las instalaciones de ELECTRICIDAD que se vean afectadas en este capítulo de los presupuestos, incluyendo la preparación y visados de proyectos en el Colegio Profesional correspondiente y la presentación y seguimiento hasta buen fin de los expedientes ante Servicios Territoriales de Industria y Entidades Colaboradoras, incluso el abono de las tasas correspondientes. Se incluyen todos los trámites administrativos que haya que realizar con cualquier organismo oficial para llevar a buen término las instalaciones de este capítulo.

1 1.000

1.00

C07-2 pa PREPARACION Y REALIZACION DE LA REGULACION Y PRUEBAS

Preparación y realización de la regulación y pruebas de la instalación de ELECTRICIDAD según el Protocolo de pruebas y las indicaciones de la D.F., comprendiendo las pruebas reglamentarias y las solicitadas por la D.F., incluyendo la cumplimentación de las fichas justificativas y las demostraciones a realizar de la D.F. y la Propiedad hasta la plena satisfacción de la D.F. y la Propiedad.

1 1.000

1.00

C07-3 pa LEGALIZACION DE LA INSTALACION PCI

Legalización de todas las instalaciones de protección contra incendios que se vean afectadas en este capítulo de los presupuestos, incluyendo la preparación y visados de proyectos en el Colegio Profesional correspondiente y la presentación y seguimiento hasta buen fin de los expedientes ante Servicios Territoriales de Industria y Entidades Colaboradoras, incluso el abono de las tasas correspondientes. Se incluyen todos los trámites administrativos que haya que realizar con cualquier organismo oficial para llevar a buen término las instalaciones de este capítulo.

1 1.000

1.00

C07-4 pa PREPARACION Y REALIZACION DE LA REGULACION Y PRUEBA S

Preparación y realización de la regulación y pruebas de la instalación de protección contra incendios según el Protocolo de pruebas y las indicaciones de la D.F., comprendiendo las pruebas reglamentarias y las solicitadas por la D.F., incluyendo la cumplimentación de las fichas justificativas y las demostraciones a realizar de la D.F. y la Propiedad hasta la plena satisfacción de la D.F. y la Propiedad.

1 1.000

1.00

C07-5 pa LEGALIZACION DE LA INSTALACION VENTILACIÓN

Legalización de todas las instalaciones de ventilación que se vean afectadas en este capítulo de los presupuestos, incluyendo la preparación y visados de proyectos en el Colegio Profesional correspondiente y la presentación y seguimiento hasta buen fin de los expedientes ante Servicios Territoriales de Industria y Entidades Colaboradoras, incluso el abono de las tasas correspondientes. Se incluyen todos los trámites administrativos que haya que realizar con cualquier organismo oficial para llevar a buen término las instalaciones de este capítulo.

1 1.000

1.00 C07-6 pa PREPARACION Y REALIZACION DE LA REGULACION Y PRUEBA S

Preparación y realización de la regulación y pruebas de la instalación de ventilación según el Protocolo de pruebas y las indicaciones de la D.F., comprendiendo las pruebas reglamentarias y las solicitadas por la D.F., incluyendo la cumplimentación de las fichas justificativas y las demostraciones a realizar de la D.F. y la Propiedad hasta la plena satisfacción de la D.F. y la Propiedad.

1 1.000

1.00

- 290 -

6 PRESUPUESTO




Junio / 2009

INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE UN TALLER DE MECANIZADO PRESUPUESTO

- 291 -

6.1 Índice Presupuesto

6 PRESUPUESTO ........................................................................................................... 290

6.1 Índice Presupuesto ............................................................................................... 291

6.2 Cuadro de Precios Simples .................................................................................. 292

6.3 Cuadro de Precios Descompuestos ...................................................................... 295

6.4 Presupuesto .......................................................................................................... 319

6.5 Resumen Presupuesto .......................................................................................... 330


- 292 -

6.2 Cuadro de Precios Simples

Código Ud. Descripción Precio

A009P h Peón especializado 14.50

A009P h Peón ordinario 10.30

A010M h Oficial 1a montador 14.90

A011M h Ayudante de montador 11.75

A010E h Oficial 1a electricista 15.35

A011E h Ayudante de electricista 11.95

B011I ud Mini excavadora con pala y martillo rompedor 35.20

B020P ml Tubería PVC rígido de Ø180 mm 3.50 B020S ud Ladrillo macizo de 1/2 pié de espesor 0.20 B020T m3 Solera de hormigón HM-20 N/mm2 3.00 BY10QP ud Cuadro General de Proteccion de 277 kW 110.50 CA01 ud Fusible de 630A, fusió ràpida NH1 24.00 CA02 ud Módulo para contadores de medida indirecta400 A, HIMEL 360.00

BY10QX ud Cuadro distribución electrificación taller ABB 792.41 BY10T1 ud Interr.c.c 630 A 350.86 BY10T2 ud PIA IV 16A,S253NC40 ABB 25.40

BY10T3 ud PIA IV 20A,S253NC40 ABB 30.40







BY10T10 ud PIA II 63A,S253NC40 ABB 42.80

BY10T11 ud PIA II 38A,S253NC40 ABB 40.90 BY10T12 ud PIA II 16A,S253NC40 ABB 38.46 BY10T13 ud PIA II 10A,S253NC40 ABB 15.92 BY10T14 ud I.Aut. IV 100A 152.89 BY10T15 ud Relé y Transf. 100A/300mA 14.83

BY10T16 ud Diferencial 25A/4p/300mA ABB 25.93







BY10QY ud Cuadro distribución electrificación oficinas ABB 541.30

BY10O1 ud PIA IV 50A,S253NC40 ABB 58.24

BY10O2 ud PIA II 10A,S253NC40 ABB 15.92 BY10O3 ud PIA II 16A,S253NC40 ABB 38.46

BY10O4 ud PIA II 20A,S253NC40 ABB 39.02

BY10O5 ud Diferencial 25A/2p/30mA ABB 31.45

BY10O6 ud Diferencial 25A/2p/300mA ABB 31.82

CB01 ml Conductor de cobre 1x1,5 mm2 XLPE-06/1kV 0.20

CB02 ml Conductor de cobre 1x1,5 mm2 XLPE-06/1kV Tierra 0.20




CB06 ml Conductor de cobre 1x2,5 mm2 XLPE-06/1kV, Tierra 0.29

CB07 ml Conductor de cobre 1x4 mm2 XLPE-06/1kV 0.38



- 293 -

CB09 ml Conductor de cobre 1x4 mm2 XLPE-06/1kV, Tierra 1.40




















DB2S ml Tubo rígido PVC Ø16 mm 0.45

DB3S ml Tubo rígido PVC Ø20 mm 0.50 DB4S ml Tubo rígido PVC Ø25 mm 0.55

DB5S ml Tubo rígido PVC Ø32 mm 0.60

DBC3 ud Caja de empalme 100x100x50 1.10

DBC5 ml Bandeja portacables perforada de 300x60 metálica 0.63

EL20C ud Caja estanca Gewiss Q-DIN 12 134.20

EL21C ud Interruptor unipolar Simón serie 75 5.89

EL22C ud Interruptor doble Simón serie 75 12.70

EL23C ud Punto de toma corriente 5.78

FP15T ud Secamanos Mediclinics de 2250W 39.25

FU150T ud Termo eléctrico Junkers HS-100L-3T 230.70

FU20T ud Termo eléctrico Junkers HS-200L-2 365.98

FUP20T ml Calbe de cobre desnudo 35 mm2 2.01

FUP150T ud Caja de tierras QUINTELA PCT-C 15.84

FV9T ud Piqueta de acero cobrizado de 2 m 14.85

FYM46 ud Compensador reactivo CIRCUTOR PLUS E4-174-440 1,897.24

L03F1 ud Luminaria PHILIPS Leuchten Cabana HPK150 153.84

L03F2 ud Luminaria empotrable Sylvania RAP SYLPACK 89.41

L03F3 ud Luminaria ERCO Lightcast Downlight 1x18W 23.57

L03F4 ud Luminaria ERCO Lightcast Downlight 2x18W 25.98

L03F5 ud Luminaria Sylvania SYLPROOF PRO 36.98

L03F6 ud Luminaria Sylvania SYLVEO2 EXT 250W 146.85

L03F7 ud Luminaria de emergencias Daisalux NOVA C8 82.93

L03F8 ud Luminaria de emergencias Daisalux ESTANCA-40 35.74

EX0A01 ud Central detección de incendios convencional CD-4 Prodein 358.41

EX0A02 ud Pulsador manual de alarma de incendio PFE-L/B 19.45

EX0A03 ud Detector termovelocimétrico de alarma IDT-01 24.98

EX0A04 ud Sirena interior electrónica circular ISA-02 Prodein 43.68

EX0A05 ud Sirena exterior electrónica rectangular SLP Prodein 45.62

EX0A06 ml Cable detección de incendio 2x1,5 mm2 LSOH 0.40

EX0A07 ud Señales de seguridad 1.20

EX0A08 ud Extintor de polvo químico ABC 6kg 21.30

EX0A09 ud Extintor de CO2 de 2 Kg 80.21

EX0A10 ud Boca de incendio equipada (B.I.E.) STAR7V 225.85


- 294 -

EX0A11 ud Tubería clase 2448 de 1½" 6.74

VE01T ud Ventilador axial mural Soler y Palau HCBT/6-1000/H-X 114.46

G002PA ml P.p. accessorios p/tubería PVC rígida 0.44

G003PA ud P.p. accessorios p/CGP 0.70 G004PA ud P.p. accessorios p/módulo para contadores 8.30 G005PA ud P.p. accessorios p/cuadro chapa ABB 0.34

G006PA ml P.p. accessorios p/cable eléctrico 1,5 a 10 mm 0.20

G007PA ml P.p. accessorios p/cable eléctrico 10 a 25 mm 0.40

G008PA ml P.p. accessorios p/cable eléctrico 70 a 240 mm 0.80

G009PA ml P.p. accessorios p/tubo rígido Ø16 a 20 mm 0.20 G010PA ml P.p. accessorios p/tubo rígido Ø25 a 32 mm 0.30

G011PA ud P.p. accessorios p/caja de empalmes 0.55 G012PA ud P.p. accessorios p/bandeja portacables 5.20 G013PA ml P.p. accessorios p/cable desnudo 35mm2 0.23

G014PA ud P.p. accessorios p/caja tierras 0.80 G015PA ud P.p. accessorios p/piqueta de acero 1.20 G016PA ud P.p. accessorios p/equipo compensación reactiva 2.50 G017PA ud P.p. accessorios p/luminarias 2.10 G018PA ud P.p. accessorios p/central de incendios 4.85 G019PA ml P.p. accessoris p/tubería DIN 2448 de 1½" 1.57 G020PA ml P.p. accessoris p/ventiladores 2.57


- 295 -

6.3 Cuadro de Precios Descompuestos

Partidas Cantidad Ud. Descripción Precio Subtotal Importe

CAPíTULO 01 OBRA CIVIL

C01-1 m3 MÁQUINA EXCAVADORA GIRATORIA


A009P 0.300 h Peón especializado 14.50 4.35 A009P 0.100 h Peón ordinario 10.30 1.03

B011I 1.000 ud Mini excavadora con pala y martillo rompedor 35.20 35.20

Suma la partida …….....… ….…..…… 40.58

Costos indirectes …………. 0.02 0.81

TOTAL PARTIDA ……………………….. 41.39

El precio total de la partida asciende a CUARENTA Y UN EUROS con TREINA Y NUEVE CENTIMOS.

CENTIMS.

C01-2 ml TUBERÍA PVC RÍGIDO DE 180 MM

Sum. y col. de tubería de PVC rígido de diámetro 180 mm. de primera calidad para canalización enterrada, según norma UNE-EN 1401-1, clase de aplicación UD y coeficiente de rigidez SN4, para instalación bajo solera y enterrada, con p.p. accesorios de montaje.

A010M 0.025 h Peón especializado 14.50 0.36 A011M 0.025 h Peón ordinario 10.30 0.26

B020P 1.000 ml Tubería PVC rígido de Ø180 mm 3.50 3.50

G002PA 1.000 ml P.p. accessorios p/tubería PVC rígida 0.44 0.44

Suma la partida ….…...… …...……… 4.56


TOTAL PARTIDA ……………………….. 4.65

El precio total de la partida asciende a CUATRO EUROS con SESENTA Y CINCO CENTIMOS.

C01-3 ud ARQUETA REGISTRO 630X630X1000 MM


A010M 3.000 h Peón especializado 14.50 43.50

A011M 7.000 h Peón ordinario 10.30 72.10

B120S 95.000 ud Ladrillo macizo de 1/2 pié de espesor 0.20 19.00

B120T 3.000 m3 Solera de hormigón HM-20 N/mm2 3.00 9.00

Suma la partida …….....… …...……… 143.60


TOTAL PARTIDA ……………………….. 146.47

El precio total de la partida asciende a CIENTO CUARENTA Y SEIS EUROS con CUARENTA Y SIETE CENTIMOS.


- 296 -


CAPíTULO 02 INSTALACIÓN ELÉCTRICA

C02-1 ud CUADRO GRAL.PROTECCIÓN C.G.P.


A010E 5.000 h Oficial 1a electricista 15.35 76.75 A011E 5.000 h Ayudante de electricista 11.95 59.75

BY10QP 1.000 ud Cuadro General de Proteccion de 277 kW 110.55 110.55

G003PA 1.000 ud P.p. accessorios p/CGP 3.00 3.00

Suma la partida …………. …………… 250.05


TOTAL PARTIDA ……………………….. 255.05

El precio total de la partida asciende a DOSCIENTOS CINCUENTA Y CINCO EUROS con CINCO CENTIMOS.



A010E 0.090 h Oficial 1a electricista 15.35 1.38 CA01 1.000 ud Fusible de 630A, fusión rápida NH1 12.80 12.80

Suma la partida …………. …………… 14.18


TOTAL PARTIDA ……………………….. 14.47

El precio total de la partida asciende a CATORZE EUROS con CUARENTA Y SIENTE CENTIMOS.


Sum. y col. de módulo para contadores de medida indirecta hasta 400 A, marca HIMEL o similar, incluso bases cortacircuitos y fusibles de protección de la línea repartidora calibrados en 398 A. y transformador. De polyester prensado, autoventilado, IP-55, reforzado con fibra de vidrio, bornes de acometida, embarrados y provisto de placa o velo transparente y precintable einstalado según planos y pliego de condiciones, y según normas de Cía.

A010E 16.000 h Oficial 1a electricista 15.35 245.60 A011E 16.000 h Ayudante de electricista 11.95 191.20 CA02 1.000 ud Módulo para contadores de medida indirecta 400 A, HIMEL 360.00 360.00

G004PA 1.000 ud P.p. accessoris p/módulo para contadores 8.30 8.30

Suma la partida …………. …………… 805.10


TOTAL PARTIDA ……………………….. 821.20

El precio total de la partida asciende a OCHOCIENTOS VEINTIUNO EUROS con VEINTE CENTIMOS.


- 297 -



Sum. y col. de cuadro distribución electrificación taller LEGRAND XL 800, formado por armario de doble aislamiento con puerta, metálico, autoventilado, embarrados y provisto de sus interruptores automáticos y diferenciales e einstalado según planos. Totalmente conexionado provado y rotulado.


BY10QX 1.000 ud Cuadro distribución electrificación taller ABB 792.41 792.41 BY10T1 1.000 ud Interr.c.c 630 A 350.86 350.86 BY10T2 16.000 ud PIA IV 16A,S253NC40 ABB 25.40 406.40 BY10T3 2.000 ud PIA IV 20A,S253NC40 ABB 30.40 60.80 BY10T4 7.000 ud PIA IV 25A,S253NC40 ABB 35.80 250.60 BY10T5 2.000 ud PIA IV 30A,S253NC40 ABB 40.02 80.04 BY10T6 2.000 ud PIA IV 38A,S253NC40 ABB 40.87 81.74 BY10T7 1.000 ud PIA IV 47A,S253NC40 ABB 54.52 54.52 BY10T8 1.000 ud PIA IV 50A,S253NC40 ABB 58.24 58.24 BY10T9 1.000 ud PIA IV 63A,S253NC40 ABB 63.87 63.87 BY10T10 1.000 ud PIA II 63A,S253NC40 ABB 42.80 42.80 BY10T11 2.000 ud PIA II 38A,S253NC40 ABB 40.90 81.80 BY10T12 2.000 ud PIA II 16A,S253NC40 ABB 38.46 76.92 BY10T13 2.000 ud PIA II 10A,S253NC40 ABB 15.92 31.84 BY10T14 3.000 ud I.Aut. IV 100A 152.89 458.67 BY10T15 3.000 ud Relé y Transf. 100A/300mA 14.83 44.49 BY10T16 25.000 ud Diferencial 25A/4p/300mA ABB 25.93 648.25 BY10T17 4.000 ud Diferencial 40A/4p/300mA ABB 35.64 142.56 BY10T18 1.000 ud Diferencial 63A/4p/30mA ABB 40.89 40.89 BY10T19 2.000 ud Diferencial 63A/4p/300mA ABB 45.23 90.46 BY10T20 1.000 ud Diferencial 63A/2p/30mA ABB 40.68 40.68 BY10T21 2.000 ud Diferencial 40A/2p/30mA ABB 35.87 71.74 BY10T22 4.000 ud Diferencial 25A/2p/30mA ABB 31.45 125.80

G005PA 1.000 ud P.p. accessorios p/cuadro chapa ABB 0.34 0.34

Suma la partida …………. …………… 4,424.32


TOTAL PARTIDA ……………………….. 4,512.81

El precio total de la partida asciende a CUATRO MIL QUINIENTOS DOCE EUROS con OCHENTA Y UN CENTIMO.


Sum. y col. de cuadro distribución electrificación oficinas LEGRAND XL 800, formado por armario de doble aislamiento con puerta, metálico, autoventilado, embarrados y provisto de sus interruptores automáticos y diferenciales e einstalado según planos. Totalmente conexionado provado y rotulado.


BY10QX 1.000 ud Cuadro distribución electrificación oficinas ABB 541.30 541.30 BY10O1 1.000 ud PIA IV 50A,S253NC40 ABB 58.24 58.24 BY10O2 14.000 ud PIA II 10A,S253NC40 ABB 15.92 222.88 BY10O3 22.000 ud PIA II 16A,S253NC40 ABB 38.46 846.12 BY10O4 2.000 ud PIA II 20A,S253NC40 ABB 39.02 78.04 BY10O5 14.000 ud Diferencial 25A/2p/30mA ABB 31.45 440.30 BY10O6 24.000 ud Diferencial 25A/2p/300mA ABB 31.82 763.68

G005PA 1.000 ud P.p. accessorios p/cuadro chapa ABB 0.34 0.34

Suma la partida …………. …………… 760.04


TOTAL PARTIDA ……………………….. 775.24

El precio total de la partida asciende a SETECIENTOS SETENTA Y CINCO EUROS con VEINTICUATRO CENTIMOS.


- 298 -





CB01 1.000 ml Conductor de cobre 1x1,5 mm2 XLPE-06/1kV 0.20 0.20

G006PA 1.000 ml P.p. accessorios p/cable eléctrico 1,5 a 10 mm 0.20 0.20

Suma la partida …………. …………… 0.95



El precio total de la partida asciende a NOVENTA Y SEIS CENTIMOS.




CB02 1.000 ml Conductor de cobre 1x1,5 mm2 XLPE-06/1kV, Tierra 0.20 0.20





El precio total de la partida asciende a NOVENTA Y SEIS CENTIMOS.





G006PA 1.000 ml P.p. accessorios p/cable eléctrico 0.20 0.20

P.p. accessorios p/cable eléctrico 1,5 a 10 mm 0.20 …………… 1.31



El precio total de la partida asciende a UN EURO con TREINTA Y CUATRO CENTIMOS.









El precio total de la partida asciende a UN EURO con SETENTA CENTIMOS.


- 299 -










El precio total de la partida asciende a DOS EUROS con CINCUENTA Y SEIS CENTIMOS.




CB06 1.000 ml Conductor de cobre 1x2,5 mm2 XLPE-06/1kV, Tierra 0.29 0.29





El precio total de la partida asciende a UN EURO con TREINTA Y CUATRO CENTIMOS.




CB07 1.000 ml Conductor de cobre 1x4 mm2 XLPE-06/1kV 0.38 0.38





El precio total de la partida asciende a UN EURO con SETENTA Y UN CENTIMOS.









El precio total de la partida asciende a DOS EUROS con OCHENTA Y TRES CENTIMOS.


- 300 -





CB09 1.000 ml Conductor de cobre 1x4 mm2 XLPE-06/1kV, Tierra 1.40 1.40





El precio total de la partida asciende a DOS EUROS con SETENTA Y CINCO CENTIMOS.









El precio total de la partida asciende a UN EURO con NOVENTA Y CINCO CENTIMOS.









El precio total de la partida asciende a TRES EUROS con TREINTA Y TRES CENTIMOS.









El precio total de la partida asciende a UN EURO con NOVENTA Y CINCO CENTIMOS.


- 301 -










El precio total de la partida asciende a DOS EUROS con SETENTA Y CUATRO CENTIMOS.









El precio total de la partida asciende a SEIS EUROS con TREINTA Y SEIS CENTIMOS.









El precio total de la partida asciende a DOS EUROS con SETENTA Y CUATRO CENTIMOS.




CB16 1.000 ml Conductor de cobre 1x16 mm2 XLPE-06/1kV 1.29 1.29 G007PA 1.000 ml P.p. accessorios p/cable eléctrico 10 a 25 mm 0.40 0.40




El precio total de la partida asciende a TRES EUROS con TREINTA Y NUEVE CENTIMOS.


- 302 -









El precio total de la partida asciende a SIETE EUROS con SETENTA Y SIETE CENTIMOS.




CB18 1.000 ml Conductor de cobre 1x16 mm2 XLPE-06/1kV, Tierra 1.29 1.29 G007PA 1.000 ml P.p. accessorios p/cable eléctrico 10 a 25 mm 0.40 0.40




El precio total de la partida asciende a TRES EUROS con TREINTA Y NUEVE CENTIMOS.








El precio total de la partida asciende a CUATRO EUROS con OCHENTA Y UN CENTIMOS.





Suma la partida …………. …………… 10.47


TOTAL PARTIDA ……………………….. 10.68

El precio total de la partida asciende a DIEZ EUROS con SESETNA Y OCHO CENTIMOS.


- 303 -









El precio total de la partida asciende a OCHO EUROS con VEINTINUEVE CENTIMOS.





Suma la partida …………. …………… 10.49


TOTAL PARTIDA ……………………….. 10.70

El precio total de la partida asciende a DIEZ EUROS con SETENTA CENTIMOS.





Suma la partida …………. …………… 12.75


TOTAL PARTIDA ……………………….. 13.00

El precio total de la partida asciende a TRECE EUROS.





Suma la partida …………. …………… 12.75


TOTAL PARTIDA ……………………….. 13.00

El precio total de la partida asciende a TRECE EUROS.


- 304 -






Suma la partida …………. …………… 13.68


TOTAL PARTIDA ……………………….. 13.95

El precio total de la partida asciende a TRECE EUROS con NOVENTA Y CINCO CENTIMOS.





Suma la partida …………. …………… 32.63


TOTAL PARTIDA ……………………….. 33.28

El precio total de la partida asciende a TREINTA Y TRES EUROS con VENTIOCHO CENTIMOS.





Suma la partida …………. …………… 32.17


TOTAL PARTIDA ……………………….. 32.81

El precio total de la partida asciende a TREINTA Y DOS EUROS con OCHENTA Y UN CENTIMOS.





Suma la partida …………. …………… 152.55


TOTAL PARTIDA ……………………….. 155.60

El precio total de la partida asciende a CIENTO CINCUETA Y CINCO EUROS con SESENTA CENTIMOS.


- 305 -




A010E 0.020 h Oficial 1a electricista 15.35 0.31 A011E 0.020 h Ayudante de electricista 11.95 0.24 DB2S 1.000 ml Tubo rígido PVC Ø16 mm 0.45 0.45

G009PA 1.000 ml P.p. accessorios p/tubo rígido Ø16 a 20 mm 0.20 0.20




El precio total de la partida asciende a UN EURO con VENTIDOS CENTIMOS.








El precio total de la partida asciende a UN EURO con CUARENTA Y NUEVE CENTIMOS.








El precio total de la partida asciende a UN EURO con SESENTA CENTIMOS.





Suma la partida …………. …………… 10.36


TOTAL PARTIDA ……………………….. 10.56

El precio total de la partida asciende a DIEZ EUROS con CINCUENTA Y SEIS CENTIMOS.


- 306 -




A010E 0.500 h Oficial 1a electricista 15.35 7.68 A011E 0.500 h Ayudante de electricista 11.95 5.98 DBC3 1.000 ud Caja de empalme 100x100x50 1.10 1.10

G011PA 1.000 ud P.p. accessorios p/caja de empalmes 0.55 0.55

Suma la partida …………. …………… 15.30


TOTAL PARTIDA ……………………….. 15.61

El precio total de la partida asciende a QUINZE EUROS con SESENTA Y UN CENTIMOS.



A010E 0.300 h Oficial 1a electricista 15.35 4.61 A011E 0.300 h Ayudante de electricista 11.95 3.59 DBC5 1.000 ml Bandeja portacables perforada de 300x60 metálica 0.63 0.63

G012PA 1.000 ml P.p. accessorios p/bandeja portacables 5.20 5.20

Suma la partida …………. …………… 14.02


TOTAL PARTIDA ……………………….. 14.30

El precio total de la partida asciende a CATORZE EUROS con TREINTA CENTIMOS.



A010E 0.200 h Oficial 1a electricista 15.35 3.07 A011E 0.600 h Ayudante de electricista 11.95 7.17 EL20C 1.000 ud Caja estanca Gewiss Q-DIN 12 134.20 134.20

Suma la partida …………. …………… 144.44


TOTAL PARTIDA ……………………….. 147.33

El precio total de la partida asciende a CIENTO CUARENTA Y SIETE EUROS con TREINTA Y TRES CENTIMOS.



A010E 0.100 h Oficial 1a electricista 15.35 1.54 A011E 0.350 h Ayudante de electricista 11.95 4.18 EL21C 1.000 ud Interruptor unipolar Simón serie 75 5.89 5.89

Suma la partida …………. …………… 11.61


TOTAL PARTIDA ……………………….. 11.84

El precio total de la partida asciende a ONZE EUROS con OCHENTA Y CUATRO EUROS.


- 307 -




A010E 0.100 h Oficial 1a electricista 15.35 1.54 A011E 0.400 h Ayudante de electricista 11.95 4.78 EL22C 1.000 ud Interruptor doble Simón serie 75 12.70 12.70

Suma la partida …………. …………… 19.02


TOTAL PARTIDA ……………………….. 19.40

El precio total de la partida asciende a DIECINUEVE EUROS con CUARENTA CENTIMOS.



A010E 0.100 h Oficial 1a electricista 15.35 1.54 A011E 0.350 h Ayudante de electricista 11.95 4.18 EL23C 1.000 ud Punto de toma corriente 5.78 5.78

Suma la partida …………. …………… 11.50


TOTAL PARTIDA ……………………….. 11.73

El precio total de la partida asciende a ONZE EUROS con SETENTA Y TRES CENTIMOS.



A010E 0.500 h Oficial 1a electricista 15.35 7.68 A011E 1.000 h Ayudante de electricista 11.95 11.95 FP15T 1.000 ud Secamanos Mediclinics de 2250W 39.25 39.25

Suma la partida …………. …………… 58.88


TOTAL PARTIDA ……………………….. 60.05

El precio total de la partida asciende a SESENTA EUROS con CINCO CENTIMOS.




FU150T 1.000 ud Termo eléctrico Junkers HS-100L-3T 230.70 230.70

Suma la partida …………. …………… 285.30


TOTAL PARTIDA ……………………….. 291.01

El precio total de la partida asciende a DOS CIENTOS UN EUROS con UN CENTIMO.


- 308 -




A010E 2.500 h Oficial 1a electricista 15.35 38.38 A011E 2.500 h Ayudante de electricista 11.95 29.88 FU20T 1.000 ud Termo eléctrico Junkers HS-200L-2 365.98 365.98

Suma la partida …………. …………… 434.23


TOTAL PARTIDA ……………………….. 442.91

El precio total de la partida asciende a CUATRO CIENTOS CUARENTA Y DOS EUROS con NOVENTA Y UN CENTIMOS.




FUP20T 1.000 ml Calbe de cobre desnudo 35 mm2 2.01 2.01

G013PA 1.000 ml P.p. accessorios p/cable desnudo 35mm2 0.23 0.23




El precio total de la partida asciende a DOS EUROS con NOVENTA Y OCHO CENTIMOS.


Sum. y col. de caja de tierras QUINTELA PCT-C con puente seccionador de pletina de cobre y p.p. de accesorios. Incluso elementos auxiliares, accesorios y trabajos necesarios para el buen acabado y puesta a punto de la instalación. Todo ello completo e instalado según planos y pliego de condiciones.


FUP150T 1.000 ud Caja de tierras QUINTELA PCT-C 12.16 12.16

G014PA 1.000 ud P.p. accessorios p/caja tierras 0.80 0.80

Suma la partida …………. …………… 40.26


TOTAL PARTIDA ……………………….. 41.07

El precio total de la partida asciende a CUARENTA Y UN EUROS con SIETE CENTIMOS.


Sum. y col. de piqueta de acero cobrizado de 2 m. de longitud y Ø18.3 mm. de diámetro Se incluye abrazadera metálica para unión de piqueta a cable de Cu. Incluso elementos auxiliares, accesorios y trabajos necesarios para el buen acabado y puesta a punto de la instalación.


FUP150T 1.000 ud Piqueta de acero cobrizado de 2 m 14.85 14.85

G015PA 1.000 ud P.p. accessorios p/piqueta de acero 1.20 1.20

Suma la partida …………. …………… 29.70


TOTAL PARTIDA ……………………….. 30.29

El precio total de la partida asciende a TREINTA EUROS con VEINTINUEVE CENTIMOS.


- 309 -


C02-50 ud EQUIPO COMPENSACIÓN REACTIVA 147 kVA



FUP150T 1.000 ud Compensador reactivo CIRCUTOR PLUS E4-174-440 1,897.24 1,897.24

G016PA 1.000 ud P.p. accessorios p/equipo compensación reactiva 2.50 2.50

Suma la partida …………. …………… 1,995.29


TOTAL PARTIDA ……………………….. 2,035.20

El precio total de la partida asciende a DOS MIL TREINTA Y CINCO EUROS con VEINTE CENTIMOS.


- 310 -


CAPíTULO 03 ILUMINACIÓN

C03-1 ud

LUMINARIA PHILIPS HPK150

Sum. y col. de luminaria industrial PHILIPS Leuchten Cabana HPK150, con lámpara HPIP 400W - BU/743 IC WB. Unidad eléctrica de fundición de aluminio en acabado natural Reflector de aluminio de alta calidad o de plástico (PMMA o PC) transparente u opal. Incluye p.p.accesorios de suportación y montaje.

A010E 2.500 h Oficial 1a electricista 15.35 38.38 A011E 2.500 h Ayudante de electricista 11.95 29.88 L03F1 1.000 ud Luminaria PHILIPS Leuchten Cabana HPK150 153.84 153.84 G017PA 1.000 ud P.p. accessorios p/luminarias 2.10 2.10

Suma la partida …………. …………… 224.19


TOTAL PARTIDA ……………………….. 228.67

El precio total de la partida asciende a DOSCIENTOS VEINTIOCHO EUROS con SESENTA Y SIETE CENTIMOS.

C03-2 ud LUMINARIA SYLVANIA RAP SYLPACK 2 PL

Sum. y col. de luminaria empotrable universal para lámparas Sylvania RAP SYLPACK 2 PL 418 A2. Cuerpo de chapa de acero lacada en blanco. Diseño monobloque totalmente cerrado. Difusor de chapa de acero pintada en blanco con lamas transversales y centrales en V ocultando la reactancia. Inlcuye p.p de accesorios de montaje.

A010E 1.200 h Oficial 1a electricista 15.35 18.42

A011E 1.200 h Ayudante de electricista 11.95 14.34 L03F2 1.000 ud Luminaria empotrable Sylvania RAP SYLPACK 2 89.41 89.41 G017PA 1.000 ud P.p. accessorios p/luminarias 2.10 2.10

Suma la partida …………. …………… 124.27


TOTAL PARTIDA ……………………….. 126.76

El precio total de la partida asciende a CIENTO VEINTISEIS EUROS con SETENTA Y SEIS CENTIMOS.


Sum. y col. de luminaria de aro empotrable para lámparas ERCO Lightcast Downlight 1xTC-DEL 18W. Cuerpo de fundición de aluminio, como cuerpo de refrigeración. Difusor plateado de chapa de acero. Aro empotrable color blanco. Montaje sin herramientas con soporte por 4 puntos. Caja de conexión para cableado continuo. Inlcuye p.p de accesorios de montaje.


A011E 0.800 h Ayudante de electricista 11.95 9.56 L03F3 1.000 ud Luminaria ERCO Lightcast Downlight 1x18W 23.57 23.57 G017PA 1.000 ud P.p. accessorios p/luminarias 2.10 2.10

Suma la partida …………. …………… 47.51


TOTAL PARTIDA ……………………….. 48.46

El precio total de la partida asciende a CUARENTA Y OCHO EUROS con CUARENTA Y SEIS CENTIMOS.


- 311 -



Sum y col. de luminaria de aro empotrable para lámparas ERCO Lightcast Downlight 2xTC-DEL 18W. Cuerpo de fundición de aluminio, como cuerpo de refrigeración. Difusor plateado de chapa de acero. Aro empotrable color blanco. Montaje sin herramientas con soporte por 4 puntos. Caja de conexión para cableado continuo.


A011E 1.250 h Ayudante de electricista 11.95 14.94 L03F4 1.000 ud Luminaria ERCO Lightcast Downlight 2x18W 25.98 25.98 G017PA 1.000 ud P.p. accessorios p/luminarias 2.10 2.10

Suma la partida …………. …………… 62.21


TOTAL PARTIDA ……………………….. 63.45

El precio total de la partida asciende a SESENTA Y TRES EUROS con CUARENTA Y CINCO CENTIMOS.


Sum. y col. de luminaria de superficie para lámparas Sylvania SYLPROOF PRO Policarbonato 236 A2. Cuerpo de policarbonato inyectado, color gris RAL 7035. Clips de acero inoxidable diseñados para garantizar una presión constante. Difusores de policarbonato diseñado para optimizar el rendimiento luminoso. Inlcuye p.p de accesorios de montaje.


A011E 1.300 h Ayudante de electricista 11.95 15.54 L03F5 1.000 ud Luminaria Sylvania SYLPROOF PRO 36.98 36.98 G017PA 1.000 ud P.p. accessorios p/luminarias 2.10 2.10

Suma la partida …………. …………… 74.57


TOTAL PARTIDA ……………………….. 76.06

El precio total de la partida asciende a SETENTA Y SEIS EUROS con SEIS CENTIMOS.

C03-6 ud LUMINARIA SYLVANIA SYLVEO2 250W

Sum. y col. luminaria industrial Sylvania SYLVEO2 EXT SHP-TS 250W para lámparas SHP-TS 250W E40. Unidad eléctrica de fundición de aluminio en acabado natural Reflector de aluminio de alta calidad o de plástico (PMMA o PC) transparente u opal. Cierre de cristal templado o de PC Makrolon para reflector de aluminio. Inlcuye p.p de accesorios de montaje.

A010E h Oficial 1a electricista 15.35 0.00

A011E h Ayudante de electricista 11.95 0.00 L03F6 1.000 ud Luminaria Sylvania SYLVEO2 EXT 250W 146.85 146.85 G017PA 1.000 ud P.p. accessorios p/luminarias 2.10 2.10

Suma la partida …………. …………… 148.95


TOTAL PARTIDA ……………………….. 151.93

El precio total de la partida asciende a CIENTO CINCUENTA Y UN EUROS con NOVENTA Y TRES CENTIMOS.


- 312 -




A010E h Oficial 1a electricista 15.35 0.00 A011E h Ayudante de electricista 11.95 0.00 L03F7 1.000 ud Luminaria de emergencias Daisalux NOVA C8 0.00 0.00 G017PA 1.000 ud P.p. accessorios p/luminarias 2.10 2.10




El precio total de la partida asciende a DOS EUROS con CATORZE CENTIMOS.


Luminaria de emergencias Daisalux ESTANCA-40 2C14 para lámparas FL 36 W. Cuerpo rectangular con aristas redondeadas que consta de una base de poliéster preimpregnado y reforzado con fibra de vidrio y de un difusor fabricado en policarbonato. Inlcuye p.p de accesorios de montaje.

A010E 2.300 h Oficial 1a electricista 15.35 35.31 A011E 2.300 h Ayudante de electricista 11.95 27.49 L03F8 1.000 ud Luminaria de emergencias Daisalux ESTANCA-40 0.00 0.00 G017PA 1.000 ud P.p. accessorios p/luminarias 2.10 2.10

Suma la partida …………. …………… 64.89


TOTAL PARTIDA ……………………….. 66.19

El precio total de la partida asciende a SESENTA Y SEIS EUROS con DIECINUEVE CENTIMOS.


- 313 -


CAPíTULO 04 DETECCIÓN DE INCENDIOS

C04-1 ud

CENTRAL DE INCENDIOS



A011E 15.000 h Ayudante de electricista 11.95 179.25 EX0A01 1.000 ud Central detección de incendios convencional CD-4 Prodein 358.41 358.41 G018PA 1.000 ud P.p. accessorios p/central de incendios 4.85 4.85

Suma la partida …………. …………… 772.76


TOTAL PARTIDA ……………………….. 788.22

El precio total de la partida asciende a SETECIENTOS OCHENTA Y OCHO EUROS con VEINTIDOS CENTIMOS.




A011E 0.500 h Ayudante de electricista 11.95 5.98 EX0A02 1.000 ud Pulsador manual de alarma de incendio PFE-L/B 19.45 19.45

Suma la partida …………. …………… 26.96


TOTAL PARTIDA ……………………….. 27.50

El precio total de la partida asciende a VEINTISIETE EUROS con CINCUENTA CENTIMOS.




A011E 0.500 h Ayudante de electricista 11.95 5.98 EX0A03 1.000 ud Detector termovelocimétrico de alarma IDT-01 24.98 24.98

Suma la partida …………. …………… 32.49


TOTAL PARTIDA ……………………….. 33.14

El precio total de la partida asciende a TREINTA Y TRES EUROS con CATORZE CENTIMOS.


Sum. y col. de sirena interior electrónica circular modelo ISA-02 de la marca Prodein. Color rojo y alimentación de 12 a 24VDC. Consumo 75mA, 2 tonos seleccionables de ±95dB. Incluye base de montaje en superficie, grado de protección. Totalmente montada y conexionada.

A010E 0.100 h Oficial 1a electricista 15.35 1.54 A011E 0.600 h Ayudante de electricista 11.95 7.17 EX0A04 1.000 ud Sirena interior electrónica circular ISA-02 Prodein 43.68 43.68

Suma la partida …………. …………… 52.39


TOTAL PARTIDA ……………………….. 53.43

El precio total de la partida asciende a CINCUENTA Y TRES EUROS con CUARENTA Y TRES CENTIMOS.


- 314 -



Sum. y col. de sirena exterior electrónica rectangular modelo SLP de la marca Prodein. Color rojo y alimentación de 12 a 24VDC. Consumo 390µA, 2 tonos seleccionables de ±100dB. Incluye base de montaje en superficie, grado de protección. Totalmente montada y conexionada.


A011E 0.700 h Ayudante de electricista 11.95 8.37 EX0A05 1.000 ud Sirena exterior electrónica rectangular SLP Prodein 45.62 0.00



TOTAL PARTIDA ……………………….. 10.10

El precio total de la partida asciende a DIEZ EUROS con DIEZ CENTIMOS.




A011E 0.030 h Ayudante de electricista 11.95 0.36 EX0A06 1.000 ml Cable detección de incendio 2x1,5 mm2 LSOH 0.40 0.40




El precio total de la partida asciende a UN EURO con VEINTICUATRO CENTIMOS.


Sum. y col. de señales de seguridad para los sistemas de protección de incendios para indicar la localización y naturaleza de los medios de alarma y alerta, medios de evacuación, vías de evacuación, equipos de lucha contra incendios, incluso accesorios y elementos necesarios para su montaje.

A010M 0.100 h Oficial 1a montador 14.90 1.49 A011M 0.300 h Ayudante de montador 11.75 3.53 EX0A07 60.000 ud Señales de seguridad 1.20 72.00

Suma la partida …………. …………… 77.02


TOTAL PARTIDA ……………………….. 78.56

El precio total de la partida asciende a SETENTA Y OCHO EUROS con CINCUENTA Y SEIS CENTIMOS.


- 315 -


CAPíTULO 05 EXTINCIÓN DE INCENDIOS

C05-1 ud EXTINTOR DE INCENIDO ABC

Sum. y col. de extintor de polvo químico ABC polivalente antibrasa, marca Prodein, de eficacia 21A/113B-C, de 6 kg. de agente extintor, con soporte, manómetro comprobable y manguera con difusor, según Norma UNE, certificado AENOR. Completo e instalado, incluso soporte mural, accesorios y demás elementos necesarios para su correcto montaje.

A010M 0.600 h Oficial 1a montador 14.90 8.94 A011M 0.600 h Ayudante de montador 11.75 7.05 EX0A08 1.000 ud Extintor de polvo químico ABC 6kg 21.30 21.30

Suma la partida …………. …………… 37.29 Costos indirectes …………. 0.02 0.75

TOTAL PARTIDA ……………………….. 38.04

El precio total de la partida asciende a TRENTA Y OCHO EUROS con CUATRO CENTIMOS.



A010M 0.600 h Oficial 1a montador 14.90 8.94 A011M 0.600 h Ayudante de montador 11.75 7.05 EX0A09 1.000 ud Extintor de CO2 de 2 Kg 80.21 80.21

Suma la partida …………. …………… 96.20


TOTAL PARTIDA ……………………….. 98.12

El precio total de la partida asciende a NOVENTA Y OCHO EUROS con DOCE CENTIMOS.


Sum. y col. de boca de incendio equipada (B.I.E.), marca Prodein, mod. STAR7V, compuesta por armario modular para colocación de BIE, con marco practicable con bisagras, con puerta transparente y cierre de resbalón con precinto de seguridad, válvula de 1". Totalmente instalada y probada.

A010M 1.200 h Oficial 1a montador 14.90 17.88 A011M 1.200 h Ayudante de montador 11.75 14.10 EX0A10 1.000 ud Boca de incendio equipada (B.I.E.) STAR7V 225.85 225.85

Suma la partida …………. …………… 257.83


TOTAL PARTIDA ……………………….. 262.99

El precio total de la partida asciende a DOSCIENTOS SESENTA Y DOS EUROS con NOVENTA Y NUEVE CENTIMOS.


Sum. y col. de tubería clase 2448 de 1½" de diámetro en acero negro, para recorridos en sala de máquinas, con una mano de pintura anticorrosiva y dos de acabado en color rojo, incluso parte proporcional de accesorios y elementos necesarios para su correcto montaje, completa e instalada

A010M 0.580 h Oficial 1a montador 14.90 8.64 A011M 0.580 h Ayudante de montador 11.75 6.82 EX0A11 1.000 ml Tubería clase 2448 de 1½" 6.74 6.74 G019PA 1.000 ml P.p. accessoris p/tubería DIN 2448 de 1½" 1.57 1.57

Suma la partida …………. …………… 23.77


TOTAL PARTIDA ……………………….. 24.24

El precio total de la partida asciende a VEINTICUATRO EUROS con VEINTICUATRO CENTIMOS.


- 316 -


CAPíTULO 06 VENTILACIÓN

C06-1 ud

VENTILADOR IMPULSIÓN


A010E 2.100 h Oficial 1a electricista 15.35 32.24 A010M 2.100 h Oficial 1a montador 14.90 31.29 VE01T 1.000 ud Ventilador axial mural Soler y Palau HCBT/6-1000/H-X 114.46 114.46 G020PA 1.000 ud P.p. accessoris p/ventiladores 2.57 2.57

Suma la partida …………. …………… 180.56


TOTAL PARTIDA ……………………….. 184.17

El precio total de la partida asciende a CIENTO OCHENTA Y CUATRO EUROS con DIECISIETE CENTIMOS.




A010M 2.100 h Oficial 1a montador 14.90 31.29 VE01T 1.000 ud Ventilador axial mural Soler y Palau HCBT/6-1000/H-X 114.46 114.46 G020PA 1.000 ud P.p. accessoris p/ventiladores 2.57 2.57

Suma la partida …………. …………… 180.56


TOTAL PARTIDA ……………………….. 184.17

El precio total de la partida asciende a CIENTO OCHENTA Y CUATRO EUROS con DIECISIETE CENTIMOS.


- 317 -


CAPíTULO 07 VARIOS

C07-1 pa LEGALIZACION DE LA INSTALACION

ELECTRICIDAD


Sense descomosició 12,000.00

Costos indirectes …………. 2.00% 16.00

TOTAL PARTIDA ……………………….. 12,960.00

El precio total de la partida asciende a DOCE MIL NOVECIENTOS SESENTA EUROS.

C07-2 pa PREPARACION Y REALIZACION DE LA REGULACION

Y PRUEBAS




TOTAL PARTIDA ……………………….. 1,620.00

El precio total de la partida asciende a MIL SEISCIENTOS VEINTE EUROS.

C07-3 pa LEGALIZACION DE LA INSTALACION PCI




TOTAL PARTIDA ……………………….. 2,160.00

El precio total de la partida asciende a DOSMIL CIENTO SESENTA EUROS.


- 318 -

Partidas Cantidad Ud. Descripción Precio Subtotal Importe C07-4 pa PREPARACION Y REALIZACION DE LA REGULACION

Y PRUEBAS




TOTAL PARTIDA ……………………….. 1,296.00

El precio total de la partida asciende a MIL DOSCIENTOS NOVENTA Y SEIS EUROS.

C07-5 pa

LEGALIZACION DE LA INSTALACION VENTILACIÓN




TOTAL PARTIDA ……………………….. 2,008.80

El precio total de la partida asciende a DOS MIL OCHO EUROS con OCHENTA CENTIMOS.

C07-6 pa PREPARACION Y REALIZACION DE LA REGULACION

Y PRUEBAS


Sense descomosició 800.00


TOTAL PARTIDA ……………………….. 864.00

El precio total de la partida asciende a OCHO CIENTOS SESENTA Y CUATRO EUROS.


- 319 -

6.4 Presupuesto

Partidas Ud. Descripción Cantidad Precio Importe

CAPÍTULO 01 OBRA CIVIL

C01-1 m3 MÁQUINA EXCAVADORA GIRATORIA


14.71 41.39 608.85 C01-2 ml TUBERÍA PVC RÍGIDO DE 180 MM

Sum. y col. de tubería de PVC rígido de diámetro 180 mm. de primera calidad para canalización enterrada, según norma UNE-EN 1401-1, clase de aplicación UD y coeficiente de rigidez SN4, para instalación bajo solera y enterrada, con p.p. accesorios de monta

84.00 4.65 390.60 C01-3 ud ARQUETA REGISTRO 630X630X1000 MM


2.00 146.47 292.94

TOTAL CAPÍTULO 01 OBRA CIVIL…………. 1,292.39


- 320 -


CAPÍTULO 02 INSTALACIÓN ELÉCTRICA

C02-1 ud CUADRO GRAL.PROTECCIÓN C.G.P.


1.00 255.05 255.05



3.00 14.47 43.41


Sum. y col. de módulo para contadores de medida indirecta hasta 400 A, marca HIMEL o similar, incluso bases cortacircuitos y fusibles de protección de la línea repartidora calibrados en 398 A. y transformador. De polyester prensado, autoventilado, IP-55,

1.00 821.20 821.20


Sum. y col. de cuadro distribución electrificación taller LEGRAND XL 800, formado por armario de doble aislamiento con puerta, metálico, autoventilado, embarrados y provisto de sus interruptores automáticos y diferenciales e einstalado según planos. Totalmente conexiona

1.00 4,512.81 4,512.81


Sum. y col. de cuadro distribución electrificación oficinas LEGRAND XL 800, formado por armario de doble aislamiento con puerta, metálico, autoventilado, embarrados y provisto de sus interruptores automáticos y diferenciales e einstalado según planos. Totalmente conexio

1.00 775.24 775.24



866.02 0.96 831.38



433.01 0.96 415.69



2,031.10 1.34 2,721.67



35.88 1.70 61.00



552.00 2.56 1,413.12


- 321 -




1,373.70 1.34 1,840.76



567.36 1.71 970.19



44.00 2.83 124.52



232.02 2.75 638.06



247.84 1.95 483.29



353.69 3.33 1,177.79



415.65 1.95 810.52



232.72 2.74 637.65



317.12 6.36 2,016.88



433.48 2.74 1,187.74


- 322 -




309.40 3.39 1,048.87



210.00 7.77 1,631.70



583.50 3.39 1,978.07



89.80 4.81 431.94



128.00 10.68 1,367.04



4.00 8.29 33.16



80.22 10.70 858.35



4.00 13.00 52.00



3.00 13.00 39.00



12.00 13.95 167.40


- 323 -




2.50 33.28 83.20



310.88 32.81 10,199.97



3.00 155.60 466.80



206.00 1.20 247.20



688.00 1.49 1,025.12



418.00 1.60 668.80



156.00 10.56 1,647.36



110.00 15.61 1,717.10



372.00 14.30 5,319.60



4.00 147.33 589.32



24.00 11.84 284.16



4.00 19.40 77.60


- 324 -




106.00 11.73 1,243.38



5.00 60.05 300.25



1.00 291.01 291.01



1.00 442.91 442.91



210.00 2.98 625.80


Sum. y col. de caja de tierras QUINTELA PCT-C con puente seccionador de pletina de cobre y p.p. de accesorios. Incluso elementos auxiliares, accesorios y trabajos necesarios para el buen acabado y puesta a punto de la instalación. Todo ello completo e ins

1.00 41.07 41.07


Sum. y col. de piqueta de acero cobrizado de 2 m. de longitud y Ø18.3 mm. de diámetro Se incluye abrazadera metálica para unión de piqueta a cable de Cu. Incluso elementos auxiliares, accesorios y trabajos necesarios para el buen acabado y puesta a punto

4.00 30.29 121.16

C02-50 ud EQUIPO COMPENSACIÓN REACTIVA 147 kVA


1.00 2,035.20 2,035.20

TOTAL CAPÍTULO 02 INSTALACIÓN ELÉCTRICA…………. 56,772.49


- 325 -


CAPÍTULO 03 ILUMINACIÓN

C03-1 ud LUMINARIA PHILIPS HPK150

Sum. y col. de luminaria industrial PHILIPS Leuchten Cabana HPK150, con lámpara HPIP 400W - BU/743 IC WB. Unidad eléctrica de fundición de aluminio en acabado natural Reflector de aluminio de alta calidad o de plástico (PMMA o PC) transparente u opal. Inc

35.00 228.67 8,003.45

C03-2 ud LUMINARIA SYLVANIA RAP SYLPACK 2 PL

Sum. y col. de luminaria empotrable universal para lámparas Sylvania RAP SYLPACK 2 PL 418 A2. Cuerpo de chapa de acero lacada en blanco. Diseño monobloque totalmente cerrado. Difusor de chapa de acero pintada en blanco con lamas transversales y centrales

64.00 126.76 8,112.64


Sum. y col. de luminaria de aro empotrable para lámparas ERCO Lightcast Downlight 1xTC-DEL 18W. Cuerpo de fundición de aluminio, como cuerpo de refrigeración. Difusor plateado de chapa de acero. Aro empotrable color blanco. Montaje sin herramientas con so

14.00 48.46 678.44


Sum y col. de luminaria de aro empotrable para lámparas ERCO Lightcast Downlight 2xTC-DEL 18W. Cuerpo de fundición de aluminio, como cuerpo de refrigeración. Difusor plateado de chapa de acero. Aro empotrable color blanco. Montaje sin herramientas con sop

12.00 63.45 761.40


Sum. y col. de luminaria de superficie para lámparas Sylvania SYLPROOF PRO Policarbonato 236 A2. Cuerpo de policarbonato inyectado, color gris RAL 7035. Clips de acero inoxidable diseñados para garantizar una presión constante. Difusores de policarbonato

25.00 76.06 1,901.50

C03-6 ud

LUMINARIA SYLVANIA SYLVEO2 250W

Sum. y col. luminaria industrial Sylvania SYLVEO2 EXT SHP-TS 250W para lámparas SHP-TS 250W E40. Unidad eléctrica de fundición de aluminio en acabado natural Reflector de aluminio de alta calidad o de plástico (PMMA o PC) transparente u opal. Cierre de cr

12.00 151.93 1,823.16



45.00 2.14 96.30


Luminaria de emergencias Daisalux ESTANCA-40 2C14 para lámparas FL 36 W. Cuerpo rectangular con aristas redondeadas que consta de una base de poliéster preimpregnado y reforzado con fibra de vidrio y de un difusor fabricado en policarbonato. Inlcuye p.p d

6.00 66.19 397.14

TOTAL CAPÍTULO 03 ILUMINACIÓN…………. 21,774.03


- 326 -


CAPÍTULO 04 DETECCIÓN DE INCENDIOS

C04-1 ud CENTRAL DE INCENDIOS


1.00 778.22 778.22



16.00 27.50 440.00



24.00 33.14 795.36


Sum. y col. de sirena interior electrónica circular modelo ISA-02 de la marca Prodein. Color rojo y alimentación de 12 a 24VDC. Consumo 75mA, 2 tonos seleccionables de ±95dB. Incluye base de montaje en superficie, grado de protección. Totalmente montada y

8.00 53.43 427.44


Sum. y col. de sirena exterior electrónica rectangular modelo SLP de la marca Prodein. Color rojo y alimentación de 12 a 24VDC. Consumo 390µA, 2 tonos seleccionables de ±100dB. Incluye base de montaje en superficie, grado de protección. Totalmente montada

2.00 10.10 20.20



300.00 1.24 372.00


Sum. y col. de señales de seguridad para los sistemas de protección de incendios para indicar la localización y naturaleza de los medios de alarma y alerta, medios de evacuación, vías de evacuación, equipos de lucha contra incendios, incluso accesorios y

1.00 78.56 78.56

TOTAL CAPÍTULO 04 DETECCIÓN DE INCENDIOS…………. 2,911.78


- 327 -


CAPÍTULO 05 EXTINCIÓN DE INCENDIOS

C05-1 ud EXTINTOR DE INCENIDO ABC

Sum. y col. de extintor de polvo químico ABC polivalente antibrasa, marca Prodein, de eficacia 21A/113B-C, de 6 kg. de agente extintor, con soporte, manómetro comprobable y manguera con difusor, según Norma UNE, certificado AENOR. Completo e instalado, i

13.00 38.04 494.52



11.00 98.12 1,079.32


Sum. y col. de boca de incendio equipada (B.I.E.), marca Prodein, mod. STAR7V, compuesta por armario modular para colocación de BIE, con marco practicable con bisagras, con puerta transparente y cierre de resbalón con precinto de seguridad, válvula de 1".

6.00 262.99 1,577.94


Sum. y col. de tubería clase 2448 de 1½" de diámetro en acero negro, para recorridos en sala de máquinas, con una mano de pintura anticorrosiva y dos de acabado en color rojo, incluso parte proporcional de accesorios y elementos necesarios para su correct

120.00 24.24 2,908.80

TOTAL CAPÍTULO 05 EXTINCIÓN DE INCENDIOS…………. 6,060.58


- 328 -


CAPÍTULO 06 VENTILACIÓN

C06-1 ud VENTILADOR IMPULSIÓN


5.00 184.17 920.85



5.00 184.17 920.85

TOTAL CAPÍTULO 06 VENTILACIÓN…………. 1,841.70


- 329 -


CAPÍTULO 07 VARIOS

C07-1 pa LEGALIZACION DE LA INSTALACION ELECTRICIDA D


1.00 12,960.00 12,960.00 C07-2 pa PREPARACION Y REALIZACION DE LA REGULACION Y

PRUEBAS


1.00 1,620.00 1,620.00 C07-3 pa LEGALIZACION DE LA INSTALACION PCI



PRUEBAS


1.00 1,296.00 1,296.00 C07-5 pa LEGALIZACION DE LA INSTALACION VENTILACIÓN



PRUEBAS


1.00 864.00 864.00

TOTAL CAPÍTULO 06 VENTILACIÓN…… ……. 20,908.80


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6.5 Resumen Presupuesto

Capítulo Resumen Importe % C 01 OBRA CIVIL …………………………………………...……………… 1,292.39 1.56 C 02 INSTALACIÓN ELÉCTRICA ……………………………..…………… 56,772.49 68.61 C 03 ILUMINACIÓN …………………………………………………………. 21,774.03 26.31 C 04 DETECCIÓN DE INCENDIOS …………………………….…………… 2,911.78 3.52 C 05 EXTINCIÓN DE INCENDIOS ………………………………………….. 6,060.58 7.32 C 06 VENTILACIÓN …………………………………………………………. 1,841.70 2.23 C 07 VARIOS ……………...………………………………………………….. 20,908.80 25.27

TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL 82,750.69 13,00 % Despesas Generales……… 10757.59 6,00 % Beneficios industriales………… 4965.04 SUMA DE G.G. Y B.I. 15,722.63 16,00 % IVA………………………… 15755.73 15,755.73

TOTAL PRESUPUESTO CONTRATA 114,229.05

TOTAL PRESUPUESTO CONTRATA 114,229.05 El presupuesto general asciende a la cantidad de CIENTO CATORZE MIL DOSCIENTOS VEINTINUEVE EUROS con CINCO CENTIMOS. Tarragona, 23 de Mayo del 2009 LA PROPIEDAD EL TÉCNICO

- 331 -

7 ESTUDIOS CON ENTIDAD PROPIA




Junio / 2009

INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE UN TALLER DE MECANIZADO ESTUDIOS CON ENTIDAD PROPIA

- 332 -

7.1 Índice Estudios con Entidad Propia

7 ESTUDIOS CON ENTIDAD PROPIA ....................................................................... 331

7.1 Índice Estudios con Entidad Propia ..................................................................... 332

7.2 Estudio Básico de Seguridad y Salud .................................................................. 333

7.2.1 Objeto de este Estudio ................................................................................ 333

7.2.2 Cumplimiento del R.D. 1627/97 de 24 de Octubre sobre Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud en las Obras de Construcción ............................. 333

7.2.3 Principios Generales Aplicables Durante la Ejecución de la Obra ............. 334

7.2.4 Los Principios de Acción Preventiva Establecidos en el Artículo 15 de la Ley 31/95 .............................................................................................................. 335

7.2.5 Identificación de los Riesgos ....................................................................... 336

7.2.6 Medios y Maquinaria ................................................................................... 336

7.2.7 Trabajos Previos .......................................................................................... 336

7.2.8 Rama de Electricista .................................................................................... 337

7.2.9 Instalaciones ................................................................................................ 337

7.2.10 Relación no exhaustiva de los Trabajos que Implican Riesgos Especiales (Anexo II del R.D, 1627/1997) ............................................................................. 338

7.2.11 Medidas de Prevención y Protección ........................................................ 338

7.2.12 Medidas de Protección Colectiva .............................................................. 338

7.2.13 Medidas de Protección Individual ............................................................. 339

7.2.14 Medidas de Protección a Terceros ............................................................. 339

7.2.15 Primeros Auxilios ...................................................................................... 340

7.2.16 Relación de Normas y Reglamentos Aplicables ........................................ 340

7.2.17 Resoluciones Aprobatorias de Normas Técnicas Reglamentarias para Distintos Medios de Protección Personal de Trabajadores .................................. 342


- 333 -

7.2 Estudio Básico de Seguridad y Salud

El trabajo puede conllevar riesgos para la salud de los trabajadores, que es necesario identificar y controlar adecuadamente.

Para ello, es necesario conocer la naturaleza del trabajo y de todos los elementos que influyen en él, lo que es especialmente complejo en una situación de cambio casi permanente como la que vive actualmente el mundo del trabajo, con una competencia creciente que obliga a realizar un esfuerzo continúo de adaptación, que asegure la supervivencia de la empresa.

Esta evolución puede proporcionar ocasiones de mejorar las condiciones de trabajo y solucionar problemas de seguridad y salud de los trabajadores e, incluso, de crear condiciones de desarrollo profesional, personal y social. Pero también pueden aparecer nuevos peligros que es preciso controlar.

Será necesario detectar, evaluar y actuar sobre todos los riesgos laborales existentes, tanto aquellos que puedan provocar un accidente de trabajo y/o una enfermedad profesional, como las situaciones causantes de fatiga mental, insatisfacción laboral, etc. Y, en general, cualquier posible daño para la salud de los trabajadores.

7.2.1 Objeto de este Estudio

Este Estudio de Seguridad y Salud establece, durante el ejercicio de la actividad realizada en las instalaciones, las previsiones respecto a prevención de riesgo de accidentes y enfermedades profesionales, y las instalaciones preceptivas de higiene y bienestar de los trabajadores.

Servirá para dar unas directrices básicas a la empresa para llevar a cabo sus obligaciones en el campo de prevención de riesgos profesionales, facilitando su desarrollo, bajo el control de la Dirección Facultativa, de acuerdo con el Real Decreto 1627/1997 de 24 de Octubre, por el que se implanta la obligatoriedad de la inclusión de un Estudio Básico de Seguridad y Salud en el Trabajo.

7.2.2 Cumplimiento del R.D. 1627/97 de 24 de Octubre sobre Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud en las Obras de Construcción

Este Estudio Básico de Seguridad y Salud establece, durante la ejecución de esta obra, las previsiones respecto a la prevención de riesgos de accidentes y enfermedades profesionales, así como información útil para efectuar en su día, en las debidas condiciones de seguridad y salud, los previsibles trabajos posteriores de mantenimiento.

• Servirá para dar unas directrices básicas a la empresa constructora para llevar a cabo sus obligaciones en el terreno de la prevención de riesgos profesionales, facilitando en su desarrollo, de acuerdo con el Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre, para el cual se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción.

• En base al artículo 7, y en aplicación de este Estudio Básico de Seguridad y Salud, el contratista tiene que elaborar un plan de seguridad y salud en el trabajo en el cual se analicen, estudien, desarrollen y complementen las previsiones contenidas en el presente documento.


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• El Plan de Seguridad y Salud tendrá que ser aprobado antes del inicio de la obra del Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra o, cuando no haya, por la Dirección Facultativa. En caso de obras de las Administraciones Públicas se habrá que someter a la aprobación de esta Administración.

• Se recuerda la obligatoriedad de que a cada centro de trabajo haya un Libro de incidencias para el seguimiento del Plan. Cualquier anotación hecha al Libro de incidencias tendrá que ponerse en conocimiento de la Inspección del Trabajo y Seguridad Social en el término de 24 horas.

• También se recuerda que, según el artículo 15 del Real Decreto, los contratistas y subcontratistas tienen que garantizar que los trabajadores reciban información adecuada de todas las medidas de seguridad y salud de la obra.

• Antes del comienzo de los trabajos el promotor tendrá que efectuar un aviso a la autoridad laboral competente, según el modelo incluido en el anexo III del Real Decreto.

• La comunicación de apertura del centro de trabajo a la autoridad laboral competente tendrá que incluir el Plan de Seguridad y Salud.

• El coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra o cualquiera integrante de la Dirección Facultativa, en caso de apreciar un riesgo grave inminente para la seguridad de los trabajadores, podrá para la obra parcialmente o totalmente, comunicándoselo a la Inspección de Trabajo y Seguridad Social, al contratista, subcontratista y representantes de los trabajadores.

• Las responsabilidades de los coordinadores, de la Dirección Facultativa y del promotor no eximirán de sus responsabilidades a los contratistas y a los subcontratistas. (Artículo 11)

7.2.3 Principios Generales Aplicables Durante la Ejecución de la Obra

El artículo 10 del R.D. 1627/1997 establece que se aplicarán los principios de acción preventiva recogidos en el artículo 15 de la “Ley de Prevención de Riesgos Laborales (Ley 31/1995, de 8 de noviembre)” durante la ejecución de la obra y en particular en las actividades siguientes:

• El mantenimiento de la obra en buen estado de orden y limpieza.

• La elección del emplazamiento de los lugares y áreas de trabajo, teniendo en cuenta sus condiciones de acceso y de la determinación de las vías o zonas de desplazamiento o circulación.

• La manipulación de los diferentes materiales y la utilización de los medios auxiliares.

• El mantenimiento, el control previo a la puesta en servicio y el control periódico de las Instalaciones y dispositivos necesarios para la ejecución de la obra, con el objetivo de corregir los defectos que pudieran afectar a la seguridad y salud de los trabajadores.

• La delimitación y condicionamiento de las zonas de almacenamiento y sustancias peligrosas.


- 335 -

• La recogida de los materiales peligrosos utilizados.

• El almacenamiento y eliminación o evacuación de residuo y runas.

• La adaptación en función de la evolución de la obra del período de tiempo efectivo que se tendrá que dedicar a los diferentes trabajos o fases de trabajo.

• La cooperación entre los contratistas, subcontratistas y trabajadores autónomos.

• Las interacciones e incompatibilidades con cualquier otro tipo de trabajo o actividad que se realice en la obra o cerca de la misma.

7.2.4 Los Principios de Acción Preventiva Establecidos en el Artículo 15 de la Ley 31/95

El empresario aplicará las medidas que integran el deber general de prevención, de acuerdo con los siguientes principios generales:

• Evitar riesgos.

• Evaluar los riesgos que no se puedan evitar.

• Combatir los riesgos en el origen.

• Adaptar el trabajo a la persona, en particular con el que respecta a la concepción de los lugares de trabajo, la elección de los equipos y los métodos de trabajo y producción, por tal de reducir el trabajo monótono y repetitivo y reducir los efectos del mismo en la salud.

• Tener en cuenta la evolución de la técnica.

• Sustituir lo que es peligroso por algo que tengo poco o ningún peligro.

• Planificar la prevención, buscando un conjunto coherente que integre la técnica, la organización del trabajo, las condiciones de trabajo, las relaciones sociales y la influencia de los factores ambientales en el trabajo.

• Adoptar medidas que pongan por delante la protección colectiva a la individual.

• Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.

El empresario tendrá en consideración las capacidades profesionales de los trabajadores en materia de seguridad y salud en el momento de asignar las tareas.

El empresario adoptará las medidas necesarias para garantizar que sólo los trabajadores que hayan recibido información suficiente y adecuada puedan acceder a las zonas de riesgo grave y específico.

La efectividad de las medidas preventivas tendrá que preveer las distracciones e imprudencias no temerarias que puedan cometer los trabajadores. Para su aplicación se tendrán en cuenta los riegos adicionales que puedan implicar determinadas medidas preventivas, que sólo podrán adoptarse cuando la magnitud de los nombrados riesgos sea sustancialmente inferior a la de los que se pretenden controlar y no existan alternativas más seguras.

Podrán concertar operaciones de seguros que tengan como finalidad garantizar como ámbito de cobertura la previsión de riesgos derivados del trabajo, la empresa respecto a sus trabajadores, los trabajadores autónomos respecto a ellos mismos y las


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sociedades cooperativas respecto a los socios, la actividad de los cuales consista en la presentación de su trabajo personal.

7.2.5 Identificación de los Riesgos

Sin perjuicio de las disposiciones mínimas de Seguridad y Salud aplicables en la obra establecidas en el anexo IV del Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre, se enumeran a continuación los riesgos particulares de diferentes trabajos de obra, aunque considerando que alguno de ellos se pueden dar durante todo el proceso de ejecución de la obra o bien ser aplicables a otras tareas.

Se tendrá que tener especial cuidado en los riesgos más usuales en las obras, como son, caídas, cortes, quemaduras, erosiones y golpes, habiéndose de adoptar en cada momento la postura más adiente para el trabajo que se realice.

A más, se tiene que tener en cuenta las posibles repercusiones en las estructuras de edificación vecinas y tener cuidado en minimizar en todo momento el riesgo de incendio. Asimismo, los riesgos relacionados se tendrán en cuenta para previsibles trabajos posteriores (reparación, mantenimiento...).

7.2.6 Medios y Maquinaria

• Atropellos, choques con otros vehículos, atrapadas.

• Interferencias con instalaciones de suministro público (agua, luz, gas...).

• Desplomo y/o caída de maquinaria de obra.

• Riesgos derivados del funcionamiento de las grúas.

• Caída de la carga transportada.

• Generación excesiva de polvo o emanación de gases tóxicos.

• Caídas desde puntos elevados y/o de elementos provisionales de acceso (escaleras, plataformas).

• Golpes y choques.

• Caída de materiales, rebotes.

• Ambiente excesivamente ruidoso.

• Contactos eléctricos indirectos o directos.

• Accidentes derivados de condiciones atmosféricas.

7.2.7 Trabajos Previos




• Sobreesfuerzos por posturas incorrectas.


- 337 -

• Vuelco de pilas de materiales.

• Riesgos derivados del almacenamiento de materiales (temperatura, humedad, reacciones químicas).

7.2.8 Rama de Electricista

• Generación excesiva de polvo o emanación de gases tóxicos.

• Proyección de partículas durante los trabajos.


• Contactos con materiales agresivos.

• Cortes y punzadas.



• Ambiente excesivamente ruidoso.


• Vuelco de pilas de materiales.

• Riesgos derivados del almacenamiento de materiales (temperatura, humedad, reacciones químicas).

7.2.9 Instalaciones



• Cortes y punzadas.



• Emanaciones de gases en oberturas de pozos muertos.

• Contactos eléctricos indirectos o directos.


• Caídas de palos y antenas.


- 338 -

7.2.10 Relación no Exhaustiva de los Trabajos que Implican Riesgos Especiales (Anexo

II del R.D, 1627/1997)

• Trabajos con riesgos especialmente graves de sepultamiento, hundimiento o caída de altura, para las particulares características de la actividad desarrollada, los procedimientos aplicados o el entorno de trabajo.

• Trabajos en los cuales la exposición a agentes químicos o biológicos suponga un riesgo de especial gravedad, o por los cuales la vigilancia específica de la salud de los trabajadores sea legalmente exigible.

• Trabajos con exposiciones a radiaciones ionizantes por los cuales la normativa específica obligue a la delimitación de las zonas controladas o vigiladas.

• Trabajos en la proximidad de líneas eléctricas de alta tensión.

• Trabajos que expongan riesgo de ahogo por inmersión.

• Obras de excavación de túneles, pozos y otros trabajos que supongan movimientos de tierras subterráneos.

• Trabajos realizados en inmersión con equipo subacuático.

• Trabajos realizados en cámaras de aire comprimido.

• Trabajos que impliquen el uso de explosivos.

• Trabajos que requieran montar o desmontar elementos prefabricados pesados.

7.2.11 Medidas de Prevención y Protección

Como criterio general primaran las protecciones colectivas frente a las individuales. A más, se tendrán que mantener en buen estado de conservación los medios auxiliares, la maquinaria y las herramientas de trabajo. Por otra parte, los medios de protección estarán homologados según la normativa vigente.

Asimismo, las medidas relacionadas se tendrán que tener en cuenta para previsibles trabajos posteriores (reparación, mantenimiento...).

7.2.12 Medidas de Protección Colectiva

• Señalización de las zonas de peligro.

• Prever el sistema de circulación de los vehículos y su señalización, tanto en el interior de la obra como en relación con las vías exteriores.

• Dejar una zona libre en el entorno de la zona excavada para el paso de la maquinaria.

• Inmovilización de camiones mediante cuñas y/o tope durante las tareas de carga y descarga.

• Respetar las distancias de seguridad con las Instalaciones existentes.

• Los elementos de las instalaciones irán provistos con sus protecciones aislantes correspondientes.


- 339 -

• Montaje de grúas hecho por una empresa especializada, con revisiones periódicas, control de la carga máxima, delimitación del radio de acción, frenada, blocaje, etc.

• Revisión periódica y mantenimiento de maquinarias y equipos de obra.

• Sistema de riego que impida la emisión de polvo en grandes cantidades.

• Comprobación de la adecuación de las soluciones de ejecución al estado real de los elementos (subsuelo, edificaciones vecinas).

• Comprobación de apuntalamientos, pantallas de protección de rasas.

• Utilización de pavimentos antideslizantes.

• Colocación de barandillas de protección en lugares con peligro de caída.

• Colocación de redes en agujeros horizontales.

• Protección de agujeros y fachadas para evitar la caída de objetos (redes, lonas).

• Uso de canalizaciones de evacuación de runas, correctamente instaladas.

• Uso de escaleras de mano, plataformas de trabajo y andamios.

• Colocación de plataformas de recepción de materiales en plantas altas.

7.2.13 Medidas de Protección Individual

• Utilización de caretas y gafas homologadas contra el polvo y/o

• proyección de partículas.

• Utilización de calzado de seguridad.

• Utilización de casco homologado.

• En todas las zonas elevadas donde no haya sistemas fijos de protección se necesitará establecer puntos de anclaje seguros para poder sujetarse el cinturón de seguridad homologado, la utilización del cual será obligatoria.

• Utilización de guantes homologados para evitar el contacto directo con materiales agresivos, minimizar el riesgo de cortes y punzadas.

• Utilización de protectores auditivos homologados en ambientes excesivamente ruidosos.

• Sistemas de sujeción permanente y de vigilancia para más de un operario en los trabajos con peligro de intoxicación. Utilización de equipos de suministro de aire.

7.2.14 Medidas de Protección a Terceros

• Cierre, señalización y alumbrado de la obra. En el caso de que el cierre invada la calzada, se ha de prever un pasillo protegido para el paso de peatones. El cierre tiene que impedir el paso a personas ajenas a la obra.

• Prever el sistema de circulación de los vehículos y su señalización, tanto en el interior de la obra como en relación con las vías exteriores.


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• Inmovilización de camiones mediante cuñas y/o tope durante las tareas de carga y descarga.

• Comprobación de la adecuación de las soluciones de ejecución al estado real de los elementos (subsuelo, edificaciones vecinas).

• Protección de agujeros y fachadas para evitar la caída de objetos (redes, lonas).

7.2.15 Primeros Auxilios

Se dispondrá de un botiquín con el contenido de material especificado en la normativa vigente.

Se informará en el inicio de la obra, de la situación de los diferentes centros médicos a los cuales se trasladarán los accidentados. Es conveniente disponer en la obra y en lugar bien visible, una lista de teléfonos y direcciones de los centros asignados para urgencias, taxis, etc. para garantizar el traslado rápido de los posibles accidentados.

7.2.16 Relación de Normas y Reglamentos Aplicables

- Directiva 92/57/CEE de 24 de junio (DO: 26/08/92)

- Disposiciones mínimas de seguridad y de salud que deben aplicarse en las obras de construcción temporales o móviles.

- RD 1627/1997 de 24 de octubre (BOE: 25/10/97).

- Disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en las obras de construcción.

- Transposición de la Directiva 92/97 CEE.

- Deroga el RD 555/86 sobre obligatoriedad de inclusión de Estudio de Seguridad e higiene en proyectos de edificación y obras públicas.

- Ley 31/1995 de 8 de noviembre (BOE: 10/11/959).

- Prevención de riesgos laborales.

- RD 39/1997 de 17 de enero (BOE: 31/01/97)

- Reglamento de los Servicios de Prevención

- Modificaciones: RD 780/1998 de 30 de abril (BOE: 01/05/98).

- RD 485/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97)

- Disposiciones mínimas en materia de señalización, de seguridad y salud en el trabajo.

- RD 486/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97)

- Disposiciones mínimas de seguridad y salud en el trabajo

- En el capítulo 1 se excluye las obras de construcción pero el RD 1627/1997 lo nombre en cuanto a escaleras de mano.

- Modifica y deroga algunos capítulos de la Ordenanza de Seguridad e Higiene en el Trabajo. (O. 09/03/1971)

- RD 487/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97)


- 341 -

- Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores.

- RD 488/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97)

- Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas al trabajo con equipos que incluyen pantallas de visualización.

- RD 644/1997 de 12 de agosto (BOE: 24/07/97)

- Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes biológicos durante el trabajo.

- RD 665/1997 de 12 de mayo (BOE: 24/05/97)

- Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes cancerígenos durante el trabajo.

- RD 773/1997 de 12 de mayo (BOE: 12/06/97)

- Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual.

- RD 1215/1997 de 18 de julio (BOE: 07/08/97)

- Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.

- Transposición de la Directiva 89/655/ CEE sobre utilización de los equipos de trabajo.

- Modifica y deroga algunos capítulos de la Ordenanza de Seguridad e Higiene en el trabajo. (O.09/03/1971)

- O. de 20 de mayo de 1952 (BOE: 15/06/52)

- Reglamento de Seguridad e Higiene en el trabajo en la industria de la Construcción.

- Modificaciones: O. de 10 de diciembre de 1953 (BOE: 22/12/53)

- O. de 23 de septiembre de 1966 (BOE: 01/10/66)

- Art. 100 a 105 derogados por O. de 20 de enero de 1956

- O. de 31 de enero de 1940. Andamios: Cap.VII.art. 66 a 74 (BOE: 03/02/40)

- Reglamento general sobre Seguridad e Higiene.

- O. de 28 de enero de 1970. Art. 1º a 4º, 183 a 291 Anexos I y II (BOE: 05/09/70; 09/09/70)

- Ordenanza de trabajo para las industrias de Construcción, vidrio y cerámica.

- Corrección de errores: BOE: 17/10/70.

- O. de 20 de septiembre de 1986 (BOE: 10/10/86)

- Modelo de libro de incidencias correspondientes a las obras en que sea obligatorio el estudio de Seguridad e Higiene.

- Corrección de errores: BOE: 31/10/86.

- O. de 16 de diciembre de 1987 (BOE: 29/12/87)

- Nuevos modelos para la notificación de accidentes de trabajo e instrucciones para su cumplimiento y tramitación.


- 342 -

- O. de 31 de agosto de 1987 (BOE: 18/09/87)

- Señalización, limpieza y terminación de obras fijas en vías fuera de poblado.

- O. de 23 de mayo de 1977 (BOE: 14/06/77)

- Reglamento de aparatos elevadores para obras.

- Modificación: O. de 7 de marzo de 1981 (BOE: 14/03/81)

- O. de 28 de junio de 1988 (BOE: 07/07/88)

- Instrucción Técnica Complementaria MIE-AEM 2 del Reglamento de Aparatos de elevación y Manutención referente a grúas-torre desmontables para obras.

- Modificación: O. de 16 de abril de 1990 (BOE: 24/04/90).

- O. de 31 de octubre de 1984 (BOE: 07/11/84)

- Reglamento sobre seguridad de los trabajos con riesgo de amianto.

- O. de 7 de enero de 1987 (BOE: 15/01/ 87)

- Normas complementarias del Reglamento sobre seguridad de los trabajos con riesgo de amianto.

- R.D. 1316/1989 de 27 de octubre (BOE: 02/11/89)

- Protección a los trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposición al ruido durante el trabajo.

- O. de 9 de marzo de 1971 (BOE: 16 y 17/03/71)

- Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el trabajo.

- Corrección de errores: BOE: 06/04/71

- Modificación: BOE: 02/11/89

- Derogados algunos capítulos por: Ley 31/1995, R.D. 485/1997, R.D. 486/1997, R.D. 664/1997, R.D. 665/1997, R.D. 773/1997 y R.D. 1215/1997.

- O. de 12 de enero de 1998 (DOG: 27/01/98)

- Se aprueba del modelo del Libro de Incidencias en obras de construcción.

7.2.17 Resoluciones Aprobatorias de Normas Técnicas Reglamentarias para Distintos

Medios de Protección Personal de Trabajadores

- R. de 14 de diciembre de 1974 (BOE: 30/12/74): N.R. MT-1: Cascos no metálicos.

- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 01/09/75): N.R. MT-2: Protectores auditivos.

- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 02/09/75): N.R. MT-3: Pantallas para soldadores.


- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 03/09/75): N.R. MT-4: Guantes aislantes de electricidad.


- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 04/09/75): N.R. MT-5: Calzado de seguridad contra riesgos mecánicos.


- 343 -

- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 05/09/75): N.R. MT-6: Banquetas aislantes de maniobras.


- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 06/09/75): N.R. MT-7: Equipos de protección personal de vías respiratorias. Normas comunes y adaptadores faciales.


- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 08/09/75): N.R. MT-8: Equipos de protección personal de vías respiratorias: filtros mecánicos.


- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 09/09/75): N.R. MT-9: Equipos de protección personal de vías respiratorias: mascarillas autoflitrantes.


- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 10/09/75): N.R. MT-10: Equipos de protección personal de vías respiratorias: filtros químicos y mixtos contra amoníaco.


- Normativa de ámbito local (Ordenanzas Municipales).

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