Instrucciones de uso Sensor electrónico de presión5 ES 3 Uso previsto El equipo mide y supervisa...
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Instrucciones de uso Sensor electrónico de presión
PI22xxPI23xx
7063
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00
03 /
2013
ES
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Índice de contenidos1 Advertencia preliminar �����������������������������������������������������������������������������������������4
1�1 Símbolos utilizados ����������������������������������������������������������������������������������������42 Indicaciones de seguridad �����������������������������������������������������������������������������������43 Uso previsto ���������������������������������������������������������������������������������������������������������5
3�1 Campo de aplicación �������������������������������������������������������������������������������������54 Función ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������5
4�1 Tipos de funcionamiento ��������������������������������������������������������������������������������64�1�1 Funcionamiento con 2 hilos ������������������������������������������������������������������64�1�2 Funcionamiento con 3 hilos ������������������������������������������������������������������6
4�2 Función de conmutación (solo en el funcionamiento con 3 hilos) �����������������64�3 Función analógica �����������������������������������������������������������������������������������������74�4 Calibración por parte del cliente ��������������������������������������������������������������������8
5 Montaje ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������106 Conexión eléctrica ��������������������������������������������������������������������������������������������� 11
6�1 Conexión para funcionamiento con 2 hilos �������������������������������������������������� 116�2 Conexión para parametrización IO-Link ������������������������������������������������������ 116�3 Conexión para funcionamiento con 3 hilos ��������������������������������������������������12
7 Elementos de manejo y visualización ����������������������������������������������������������������138 Menú ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������14
8�1 Estructura del menú: menú principal �����������������������������������������������������������148�2 Explicación del menú principal ��������������������������������������������������������������������158�3 Estructura del menú: nivel 2 (funciones avanzadas) �����������������������������������168�4 Explicación del nivel de menú 2 ������������������������������������������������������������������178�5 Estructura del menú: nivel 3 (simulación) ����������������������������������������������������188�6 Explicación del nivel de menú 3 ������������������������������������������������������������������19
9 Parametrización �������������������������������������������������������������������������������������������������209�1 Proceso general de parametrización �����������������������������������������������������������209�2 Ajustes de la pantalla (opcional) ������������������������������������������������������������������229�3 Fijar las señales de salida ���������������������������������������������������������������������������23
9�3�1 Fijar las funciones de salida ���������������������������������������������������������������239�3�2 Fijar los límites de conmutación ���������������������������������������������������������239�3�3 Graduar el valor analógico para OUT2 �����������������������������������������������24
3
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9�4 Configuraciones de usuario (opcional) ��������������������������������������������������������249�4�1 Realizar la calibración del punto cero ������������������������������������������������249�4�2 Configurar el comportamiento de las salidas ante errores �����������������259�4�3 Fijar el tiempo de retardo para las salidas digitales ���������������������������259�4�4 Fijar la lógica de conmutación para las salidas digitales ��������������������259�4�5 Fijar el amortiguamiento para la señal de conmutación ���������������������269�4�6 Fijar el amortiguamiento para la señal analógica �������������������������������269�4�7 Calibrar la curva del valor de medición ����������������������������������������������26
9�5 Funciones de asistencia ������������������������������������������������������������������������������279�5�1 Lectura de los valores mínimos/máximos de la presión del sistema ��279�5�2 Restablecer todos los parámetros a la configuración de fábrica ��������27
9�6 Función de simulación ���������������������������������������������������������������������������������289�6�1 Acceder al nivel de menú 3 (simulación) ��������������������������������������������289�6�2 Fijar el valor de simulación �����������������������������������������������������������������289�6�3 Configurar el tiempo de simulación ����������������������������������������������������289�6�4 Iniciar la simulación ����������������������������������������������������������������������������29
10 Funcionamiento �����������������������������������������������������������������������������������������������2910�1 Lectura de la configuración de los parámetros ������������������������������������������2910�2 Cambio de la pantalla en el modo Run� ���������������������������������������������������2910�3 Autodiagnóstico / indicación de errores �����������������������������������������������������30
11 Datos técnicos y dibujo a escala ����������������������������������������������������������������������3211�1 Rangos de configuración ���������������������������������������������������������������������������3211�2 Otros datos técnicos ����������������������������������������������������������������������������������33
12 Configuración de fábrica ����������������������������������������������������������������������������������34
4
1 Advertencia preliminar1.1 Símbolos utilizados
► Requerimiento de operación> Reacción, resultado[…] Referencia a teclas, botones o indicadores→ Referencia cruzada
Nota importante El incumplimiento de estas indicaciones puede acarrear funcionamientos erróneos o averías�Información Indicaciones complementarias�
2 Indicaciones de seguridadLea este documento antes de poner en marcha el equipo� Asegúrese de que el producto es apto para sus aplicaciones sin ningún tipo de restricción� • El incumplimiento de las indicaciones de utilización o de los datos técnicos
puede provocar daños personales y/o materiales� • Compruebe en todas las aplicaciones la compatibilidad de los materiales del
producto con los fluidos de presión que se van a medir�
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3 Uso previstoEl equipo mide y supervisa la presión del sistema en instalaciones�3.1 Campo de aplicaciónTipo de presión: presión relativa
Referencia Rango de medición Sobrepresión admitida Presión de rotura
bar PSI bar PSI bar PSIPI2x09 -1���1 -14,5���14,5 10 145 30 435PI2x07 -0,05���1 -0,73���14,5 10 145 30 435PI2x06 -0,124���2,5 -1,8���36,27 10 145 50 725PI2x05 -1���4 -14,5���58 30 435 50 725PI2x04 -1���10 -14,5���145 50 725 100 1450PI2x03 -1���25 -14,4���362,7 80 1160 150 2175
Mediante medidas adecuadas se deben evitar las sobrepresiones estáticas y dinámicas que superen el valor de sobrepresión indicado�No se debe sobrepasar la presión de rotura indicada�Incluso el hecho de sobrepasar momentáneamente la presión de rotura puede causar la destrucción del equipo� ATENCIÓN: ¡riesgo de lesiones!
No se puede utilizar en una instalación en la que se deban cumplir los criterios del apartado D10�1�2/74-03 de la norma 3A 74-05�
4 Función• El equipo muestra la presión actual del sistema en una pantalla�• Genera señales de salida en función de los parámetros configurados y del tipo
de funcionamiento�• Asimismo, pone a disposición los datos del proceso a través de IO-Link�• El equipo está concebido para establecer una comunicación bidireccional
completa� En este caso están disponibles varias posibilidades: - Indicación remota: lectura e indicación de la presión actual del sistema� - Parametrización remota: lectura y modificación de la configuración actual de parámetros�
6
- Con el programa FDT ifm Container se puede almacenar la parametrización actual para ser transmitida a otros equipos del mismo tipo�
La biblioteca de programas de los objetos DTM disponibles se puede consultar enwww.ifm.com→Servicios→Descargas.Para la parametrización IO-Link están disponibles listas de parámetros específicas y la IO-Link Device Description (IODD) en nuestra página web: www�ifm�com
4.1 Tipos de funcionamientoEltipodefuncionamientoesdefinidomedianteelcableado(→6Conexióneléctrica) y detectado por el equipo automáticamente4.1.1 Funcionamiento con 2 hilosOUT2 (Pin 2) Señal analógica proporcional a la presión de 4���20 mA o 20���4 mA
4.1.2 Funcionamiento con 3 hilos
OUT1 (Pin 4) •Señal de conmutación para el valor límite de la presión del sistema•Comunicación mediante IO-Link
OUT2 (Pin2)3 posibilidades:•Señal de conmutación para el valor límite de la presión del sistema•Señal analógica proporcional a la presión de 4���20 mA•Señal analógica proporcional a la presión de 20���4 mA
4.2 Función de conmutación (solo en el funcionamiento con 3 hilos)OUTx cambia su estado de conmutación en caso de que los valores estén por encima o por debajo de los límites de conmutación configurados (SPx, rPx)� Se pueden seleccionar las siguientes funciones de conmutación:• Funcióndehistéresis/normalmenteabierto:[OUx]=[Hno](→ilustración1).• Funcióndehistéresis/normalmentecerrado:[OUx]=[Hnc](→ilustración1).
Primero se fija el punto de conmutación (SPx) y después se configura el punto de desconmutación (rPx) con la diferencia deseada�
• Funcióndeventana/normalmenteabierto:[OUx]=[Fno](→ilustración2).• Funcióndeventana/normalmentecerrado:[OUx]=[Fnc](→ilustración2).
La extensión de la ventana se configura mediante la diferencia entre el SPx y el rPx� SPx = valor superior, rPx = valor inferior�
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ES
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�
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��
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��
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1 2
P = presión del sistema; HY = histéresis; FE = ventana
4.3 Función analógicaLa salida analógica se puede parametrizar�• [OU2] determina si el rango de medición configurado se visualiza con
4���20 mA ([OU2] = [I]) o 20���4 mA ([OU2] = [InEG])�La graduación se puede configurar mediante el procedimiento teach o introduciendo un valor para los parámetros ASP y AEP�• El ajuste mediante teach del punto inicial analógico [tASP] o la configuración
del parámetro [ASP] determina el valor de medición en el cual la señal de salida tiene 4 mA (20 mA para [InEG])�
• El ajuste mediante teach del punto final analógico [tAEP] o la configuración del parámetro [AEP] determina el valor de medición en el cual la señal de salida tiene 20 mA (4 mA para [InEG])�
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Diferencia mínima entre [ASP] y [AEP] = 25% del valor límite del rango de medición (Turn-Down 1:4); para PI2x09: 25% del margen de medición�
Configuración de fábrica Rango de medición graduado
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��
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��
��������� ���
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�
P = presión del sistema, MAW = valor inicial del rango de medición, MEW = valor final del rango de medición1 : [OU2] = [I]; 2 : [OU2] = [InEG]
En el rango de medición configurado, la señal de salida se encuentra entre 4 y 20 mA ([OU2] = [I]) o entre 20 y 4 mA ([OU2] = [InEG])�Además se señaliza lo siguiente:• Presión del sistema por encima del rango de medición:
- Señal de salida > 20 mA para [OU2] = [I]� - Señal de salida de 4 a 3,8 mA para [OU2] = [InEG]�
• Presión del sistema por debajo del rango de medición: - Señal de salida de 4 a 3,8 mA para [OU2] = [I]� - Señal de salida > 20 mA para [OU2] = [InEG]�
4.4 Calibración por parte del clienteLa calibración por parte del cliente modifica la curva del valor de medición con respecto a los valores reales de medición (Desplazamiento / modificación de la pendiente;→9.4.6[CAL]).• Se pueden definir dos puntos de calibración (CP1, CP2)� Ambos puntos son
independientes el uno del otro�• Los dos puntos de calibración deben encontrarse dentro del rango de medición
graduado(→4.3Supervisióndepresión/funciónanalógica)
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• La calibración del punto cero [COF] afecta a la calibración de la curva del valor de medición� Recomendación: poner [COF] a 0 (9�4�1 [COF]), a continuación calibrar la curva del valor de medición�
Después de una modificación se pueden restablecer las configuraciones de fábricadelacalibración(→9.5.2[rES]).
�
��
��� ���
�
�
����
�•P = presión medida; P‘ = valor de
medición modificado•CP1 = punto de calibración 1; CP1‘ =
valor de medición modificado para CP1•CP2 = punto de calibración 2;•1 = curva del valor de medición con la
configuración de fábrica•2 = curva del valor de medición
después de la calibración
��� ���
����
�
��
�
�•P = presión medida; P‘ = valor de
medición modificado•CP1 = punto de calibración 1; CP2 =
punto de calibración 2; CP2‘ = valor de medición modificado para CP2
•1 = curva del valor de medición con la configuración de fábrica
•2 = curva del valor de medición después de la calibración
��� ���
����
����
�
��
�
�•P = presión medida; P‘ = valor de
medición modificado•CP1 = punto de calibración 1; CP1‘ =
valor de medición modificado para CP1•CP2 = punto de calibración 2; CP2‘ =
valor de medición modificado para CP2•1 = curva del valor de medición con la
configuración de fábrica•2 = curva del valor de medición
después de la calibración
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5 Montaje• Antes de montar y desmontar el equipo: asegúrese de que en la
instalación no esté aplicada la presión� En la indicación de la presión del sistema en % del margen, hay que tener en cuenta lo siguiente: si aparece "0" no quiere decir que la instalación no esté bajo presión�
• No presionar ni limpiar la membrana de proceso con objetos duros o de punta�
• La junta de estanqueidad no debe oprimir la membrana del transmisor de presión�
La posición de montaje del sensor influye en la presión hidrostática del líquido de relleno en los capilares del sensor de presión� El desplazamiento del punto cero (es decir, en caso de estado sin presión, no se indica "cero" como valor de medición), como consecuencia de la posicióndemontajedelsensorpuedesercorregidoatravésdelmenú(→9�6�4)�
Utilización en zonas asépticas según 3A: Orientación del equipo en tuberías y depósitosNota a tener en cuenta para la posibilidad de limpieza optimizada del elemento de medición según los criterios 3A para zonas asépticas:Para permitir la salida completa del fluido desde la zona en torno al transmisor de presión en caso de tuberías o depósitos vacíos, entre las 5 posiciones posibles (véase dibujo a la derecha) se deben elegir principalmente las posiciones 1-3�
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Utilización en zonas asépticas según EHEDG: ► Asegúrese de una integración del sensor en la instalación en conformidad con la EHEDG�
► Utilizar juntas con un ajuste de presión definido�
6 Conexión eléctricaEl equipo sólo puede ser instalado por técnicos electricistas�Se deben cumplir los reglamentos tanto nacionales como internacionales para el establecimiento de instalaciones electrotécnicas�Suministro de tensión según EN 50178, MBTS y MBTP�
► Desconectar la tensión de alimentación� ► Conectar el equipo de la siguiente manera:
6.1 Conexión para funcionamiento con 2 hilos
�
�
����
�
�
�
6.2 Conexión para parametrización IO-Link
�
�
��4
1
3
2L+
L
P
Pin 1 Ub+Pin 2 Función de salida en función de la configuración OU2 Pin 3 Ub- para el funcionamiento de programaciónPin 4 (P) Comunicación mediante IO-Link
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6.3 Conexión para funcionamiento con 3 hilos2 x conmutación positiva 2 x conmutación negativa
�
�
��
4
L
L+2
1
3Out 1Out 2
4:2:
4
L
L+2
1
3Out 1Out 2
4:2:
1 x conmutación positiva / 1 x analógica
1 x conmutación negativa /1 x analógica
4
1
3
2L+
LOut 1Out 2
4:2:
2
1
3
4L+
LOut 1Out 2
4:2:
Pin 1 Ub+Pin 3 Ub-
Pin 4 (OUT1) •Salida digital, supervisión de presión•Comunicación mediante IO-Link
Pin 2 (OUT2) Salida digital, supervisión de presión o salida analógica para la presión del sistema
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7 Elementos de manejo y visualización
10
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Mode/Enter Set
1 2 3 4 5 6 7 8
De 1 a 8: LED indicadores - LED 1 a LED 5 = presión del sistema en la unidad de medida indicada� - LED 6 = presión del sistema en % en la graduación configurada de la salida analógica (rango ASP hasta AEP), cuando [OU2] está configurada como salida analógica�Presión del sistema en % del valor límite del rango de medición, cuando [OU2] está configurada como salida digital�
- LED 7 = estado de conmutación OUT2 (se enciende cuando la salida 2 está conmutada)�
- LED 8 = estado de conmutación OUT1 (se enciende cuando la salida 1 está conmutada)�
9: Pantalla alfanumérica de 4 dígitos - Indicación de la presión actual del sistema - Indicación de los parámetros y de los valores de los parámetros
10: Botón Set - Configuración de los valores (de forma continua si se mantiene pulsado el botón; uno por uno si se presiona el botón una sola vez)�
11: Botón Mode/Enter - Selección de los parámetros y confirmación de los valores de los parámetros�
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8 Menú8.1 Estructura del menú: menú principal
RUN
S
MM
S
MM
S
MM
S
MS
MS
M
M1
MM
S
MM
S
M
MM
S
MM
S
M
MS
M
1: Paso al nivel de menú 2 (funciones avanzadas) Los puntos del menú con el fondo gris ( SP1 ) no están activos en el funcionamiento con 2 hilos
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8.2 Explicación del menú principalSP1/rP1* Valor límite superior/inferior de la presión del sistema con el cual OUT1
conmuta�OU1* Función de salida para OUT1:
•Señal de conmutación para los valores límites de presión: función de histéresis [H ��] o función de ventana [F ��], respectivamente normalmente abierto [� no] o normalmente cerrado [� nc]�
OU2 Función de salida para OUT2:•Señal de conmutación para los valores límites de presión: función de
histéresis [H ��] o función de ventana [F ��], respectivamente normalmente abierto [� no] o normalmente cerrado [� nc]� (solamente disponible con el funcionamiento con 3 hilos)�
•Señal analógica para la presión actual del sistema: 4���20 mA [I], 20���4 mA [InEG]�
tCOF Configurar mediante teach la calibración del punto cero�tASP Configurar mediante teach el punto inicial analógico para la presión del
sistema: fijar el valor de medición con el cual se emiten 4 mA (20 mA para [OU2] = [InEG])�
tAEP Configurar mediante teach el punto final analógico para la presión del sistema: fijar el valor de medición con el cual se emiten 20 mA (4 mA para [OU2] = [InEG])�
SP2/rP2* Valor límite superior/inferior de la presión del sistema con el cual OUT2 conmuta�
EF Funciones avanzadas / acceso al nivel de menú 2�
* Puntos del menú no activos en el funcionamiento con 2 hilos
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8.3 Estructura del menú: nivel 2 (funciones avanzadas)
MM
S
MM
S
MM
S
MM
S
MM
S
MS
MM
S
MM
S
MM
S
1
1
M
MM
S
MM
S
MS
MS
MS
MS
M
M
M
M
M
MS
M
MS
M
MS
M
M
MS
MS
M
S 2
S
M
1: Paso al menú principal; 2: Paso al nivel de menú 3 (simulación)Los puntos del menú con el fondo gris ( ASP ) no están activos en el funcionamiento con 2 hilos
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8.4 Explicación del nivel de menú 2Uni Unidad de medida estándar para la presión del sistema�
SELdModo de indicación:•Presión en la unidad configurada en [Uni]�•Presión en % en la graduación configurada de la salida analógica�
ASP Punto inicial analógico para la presión del sistema: valor de medición con el cual se emiten 4 mA (20 mA para [OU2] = [InEG])�
AEP Punto final analógico para la presión del sistema: valor de medición con el cual se emiten 20 mA (4 mA para [OU2] = [InEG])�
HI Memoria de los valores máximos para la presión del sistema�LO Memoria de los valores mínimos para la presión del sistema�COF Calibración del punto cero�dS1* Retardo de conmutación para OUT1�dr1* Retardo de desconmutación para OUT1�dS2* Retardo de conmutación para OUT2; sólo está activado cuando [OU2] =
[Hnc], [Hno], [Fnc] o [Fno]�dr2* Retardo de desconmutación para OUT2; sólo está activado cuando [OU2] =
[Hnc], [Hno], [Fnc] o [Fno]�FOU1* Comportamiento de la salida 1 en caso de un fallo interno�FOU2 Comportamiento de la salida 2 en caso de un fallo interno�P-n* Lógica de conmutación para las salidas: pnp o npn�dAP Amortiguamiento para las salidas digitales y la pantalla�dAA Amortiguamiento para la salida analógica (OUT2); tiene efecto sobre el valor
del proceso IO-Link�diS Frecuencia de actualización y orientación de la pantalla�CAL Función de calibración (configuración de la curva del valor de medición)�CP1 Punto de calibración 1�CP2 Punto de calibración 2�SIM Paso al nivel de menú 3 (simulación)�rES Restablecer las configuraciones de fábrica�
* Puntos del menú no activos en el funcionamiento con 2 hilos
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8.5 Estructura del menú: nivel 3 (simulación)Con la configuración SEL = OU
2
2 MS
MM
S
MM
S
MM
S
MSM 2 s
1...60 min
M
Con la configuración SEL = Proc
2
2 MS
MM
S
MM
S
MSM 2 s
1...60 min
M
2: Paso al nivel de menú 2 (funciones avanzadas)Los puntos del menú con el fondo gris ( S�OU1 ) no están activos en el funcionamiento con 2 hilos
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8.6 Explicación del nivel de menú 3Con la configuración SEL = OUSEL Estado que debe ser simulado:
•Funciones de salida [OU]�S�OU1* Valores de simulación para OUT1; sólo están activados en el funcionamiento
con 3 hilos y cuando [SEL] = [OU]�•Salida inactiva [OPEN] o salida activa [CLOS]�
S�OU2 Valores de simulación para OUT2; sólo están activados cuando [SEL] = [OU]�•En el funcionamiento con 3 hilos y cuando OUT2 está configurada como
salida digital: salida inactiva [OPEN] o activa [CLOS]�•Cuando OUT2 está configurada como salida analógica: señal analógica entre3,6y21,1mA(enfuncióndelvalorconfigurado→9.6.2).
S�TIM Duración del proceso de simulación en minutos�
S�ON
Inicio del proceso de simulación�Durante el proceso de simulación, la pantalla muestra [SIM] y la indicación defuncionamientoactual(→9.6.4)alternativamente.En caso de interrupción del proceso de simulación (presionando brevemente [Mode/Enter] o [Set]), aparece [S�OFF] en la pantalla durante 2 s y, a continuación, se activa de nuevo [SEL]�
* Punto del menú inactivo en el funcionamiento con 2 hilos
Con la configuración SEL = ProcSEL Estado que debe ser simulado:
•Valor del proceso [Proc]�S�Pr Simulación de un valor del proceso; sólo está activado cuando [SEL] =
[Proc]�•Cualquier valor entre el valor inicial y el valor final del rango de medición�
S�TIM Duración del proceso de simulación en minutos�
S�ON
Inicio del proceso de simulación�Durante el proceso de simulación, la pantalla muestra [SIM] y la indicación defuncionamientoactual(→9.6.4)En caso de interrupción del proceso de simulación (presionando brevemente [Mode/Enter] o [Set]), aparece [S�OFF] en la pantalla durante 2 s y, a continuación, se activa de nuevo [SEL]�
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9 ParametrizaciónDurante el proceso de parametrización el sensor permanece en el modo operativo� Sigue llevando a cabo sus funciones de supervisión con los parámetros existentes hasta que la parametrización haya concluido�Excepciones:lasmodificacionesenlosparámetrosCOF(→9.4.1),CP1yCP2(→9.4.7)seharánefectivasinmediatamente.
9.1 Proceso general de parametrizaciónCada configuración de parámetros requiere seguir 3 pasos:
1 Seleccionar el parámetro ► Presionar [Mode/Enter] hasta que aparezca el parámetro deseado�
En caso de que el menú principal esté protegido con un código de acceso, primero aparecerá en la pantalla [Cod0]�
► Presionar [Set] y mantenerlo pulsado hasta que aparezca el código válido�
► Presionar brevemente [Mode/Enter]�Entrega por parte de ifm electronic: sin restricción de acceso�
���������� ���
2 Configurar el valor del parámetro ► Presionar [Set] y mantenerlo pulsado�
> El valor actual de configuración del parámetro parpadea en la pantalla durante 5 s�
> Tras 5 s: el valor de configuración se puede modificar (uno por uno si se presiona una vez o de forma continua si se deja pulsado el botón)
���������� ���
Los valores numéricos aumentarán de forma continua� Si desea disminuir el valor: pulsar el botón hasta que en la pantalla aparezca el valor máximo de configuración� Tras éste, empieza de nuevo a contar desde el valor mínimo de configuración�
3 Confirmar el valor del parámetro ► Presionar brevemente [Mode/Enter]
> El parámetro se muestra de nuevo� El nuevo valor de configuración ha sido memorizado�
���������� ���
Configurar otros parámetros ► Comenzar de nuevo con el paso 1�
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Finalizar la parametrización ► Presionar [Mode/Enter] tantas veces como sea necesario hasta que aparezca el valor de medición actual o esperar 15 s�
> El equipo retorna al modo operativo�
En el funcionamiento con 2 hilos no están activos aquellos puntos delmenúquehacenreferenciaalasfuncionesdeconmutación(→8Estructura del menú); asimismo, en algunos puntos del menú no se pueden seleccionar aquellos valores de parámetros que hacen referencia a las funciones de conmutación�
• Si aparece [SLoc] en la pantalla al intentar modificar un valor del parámetro, quiere decir que el sensor está bloqueado mediante software� Este bloqueo solamente puede ser desactivado utilizando un software de parametrización�
• En el caso de la parametrización con la interfaz de usuario del programa ifm Container, los valores son configurados en campos predefinidos�
• ParalaparametrizaciónconIO-Link→listasdeparámetrosespecíficasparacada equipo: www�ifm�com
• Cambio del nivel de menú 1 al nivel de menú 2: ► Presionar [Mode/Enter] hasta que aparezca [EF] en la pantalla�
���������� ���
► Presionar brevemente [Set] > Se muestra el primer parámetro del
submenú (en este caso: [Uni])�En caso de que el nivel de menú 2 esté protegido con un código de acceso, primero aparecerá en la pantalla "Cod1"�
► Presionar [Set] y mantenerlo pulsado hasta que aparezca el código válido�
► Presionar brevemente [Mode/Enter]�Entrega por parte de ifm electronic: sin restricción de acceso�
���������� ���
• Bloquear / DesbloquearEl equipo se puede bloquear electrónicamente para evitar un ajuste erróneo no intencionado�
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► Asegurarse de que el equipo se encuentra en el modo operativo normal�
► Presionar [Mode/Enter] + [Set] durante 10 s�
> [Loc] aparece en la pantalla�
���������� ���
����
Durante el funcionamiento: si se intentan modificar los valores de los parámetros, en la pantalla aparecerá brevemente [Loc]�Para desbloquear el equipo:
► Presionar [Mode/Enter] + [Set] durante 10 s�
> [uLoc] aparece en la pantalla����������� ���
����
Estado en el momento de entrega: desbloqueado�
• Timeout:Si durante la configuración de un parámetro no se pulsa ningún botón durante 15 s, el equipo retorna al modo operativo sin que se produzca ninguna modificación de los valores�
9.2 Ajustes de la pantalla (opcional) ► Seleccionar [Uni] y fijar la unidad de medida:
- [bAr], [mbAr]� - [MPA], [kPA]� - [PSI] - [InHO] (nur PI2x06, PI2x07, PI2x09) - [mWS] (nur PI2x06, PI2x07, PI2x09)�
► Seleccionar [SELd] y fijar el tipo de indicación: - [P]: presión del sistema en la unidad configurada en Uni� - [P%]: presión del sistema en % en la graduación configurada de la salida analógica; en este caso se aplica: 0% = valor ASP / 100% = valor AEP�Si OU2 está configurada como salida digital, [ASP] y [AEP] no están activos� En este caso se aplica: 0% = inicio del rango de medición / 100% = fin del rango de medición�
En caso de [SELd] = [P%], se debe tener en cuenta: si aparece "0" no quiere decir que la instalación no esté bajo presión�
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ES
► Seleccionar [diS] y fijar la frecuencia de actualización y la orientación de la pantalla� - [d1]: actualización del valor de medición cada 50 ms� - [d2]: actualización del valor de medición cada 200 ms� - [d3]: actualización del valor de medición cada 600 ms� - [rd1], [rd2], [rd3]: visualización como con los d1, d2, d3, pero girado 180°�
- [OFF] = la visualización del valor de medición está desactivada en el modo Run� Pulsando uno de los botones durante 15 s, aparece el valor de medición actual� Presionando de nuevo el botón [Mode/Enter], se accede al modo Display� Los LED permanecen activos incluso cuando la pantalla está apagada�Los mensajes de error también se indican cuando la pantalla está apagada�
9.3 Fijar las señales de salida9.3.1 Fijar las funciones de salida
► Seleccionar [OU1] y configurar la función de conmutación: - [Hno] = función de histéresis / normalmente abierto, - [Hnc] = función de histéresis / normalmente cerrado, - [Fno] = función de ventana / normalmente abierto, - [Fnc] = función de ventana / normalmente cerrado�
► Seleccionar [OU2] y configurar la función: - [Hno] = función de histéresis / normalmente abierto, - [Hnc] = función de histéresis / normalmente cerrado, - [Fno] = función de ventana / normalmente abierto, - [Fnc] = función de ventana / normalmente cerrado� - [I] = señal de corriente proporcional a la presión de 4…20 mA, - [InEG] = señal de corriente proporcional a la presión de 20…4 mA�
9.3.2 Fijar los límites de conmutación ► Seleccionar [SP1] / [SP2] y configurar el valor en el cual la salida tiene que conmutar�
► Seleccionar [rP1] / [rP2] y configurar el valor en el cual la salida tiene que ser desactivada�
rPx es siempre menor que SPx� Sólo se pueden introducir valores que se encuentran por debajo del valor para el SPx�
24
9.3.3 Graduar el valor analógico para OUT2 ► Configurar la presión mínima deseada en la instalación� ► Presionar [Mode/Enter] hasta que aparezca [tASP] en la pantalla� ► Presionar [Set] y mantenerlo pulsado�
> El valor de ajuste actual parpadea en la pantalla� ► Soltar [Set] cuando la pantalla deje de parpadear�
> Se indica el nuevo valor de ajuste� ► Presionar brevemente [Mode/Enter]�
> La presión actual del sistema se fija como valor inicial para la señal analógica�
► Configurar la presión máxima deseada en la instalación� ► Presionar [Mode/Enter] hasta que aparezca [tAEP] en la pantalla� ► Presionar [Set] y mantenerlo pulsado�
> El valor de ajuste actual parpadea en la pantalla� ► Soltar [Set] cuando la pantalla deje de parpadear�
> Se indica el nuevo valor de ajuste� ► Presionar brevemente [Mode/Enter]�
> La presión actual del sistema se fija como valor final para la señal analógica�
ASP / AEP sólo pueden ser configurados mediante teach dentro de unos límites definidos (→12.1Rangosdeconfiguración).Siserealizaelprocedimientoteachconvaloresdepresión no válidos, aparecerá [UL] o [OL] en la pantalla� Tras la confirmación mediante [Mode/Enter], la indicación [Err] parpadeará en la pantalla, el valor ASP / AEP no será modificado�Otra opción:
► Seleccionar [ASP] y configurar el valor con el cual se emitirán 4 mA (20 mA para [OU2] = [InEG])�
► Seleccionar [AEP] y configurar el valor con el cual se emitirán 20 mA (4 mA para [OU2] = [InEG])�
Diferencia mínima entre ASP y AEP = 25% del valor límite del rango de medición (Turn-Down 1:4)�
9.4 Configuraciones de usuario (opcional)9.4.1 Realizar la calibración del punto cero
► Seleccionar [COF] y configurar un valor entre -5% y 5% del valor límite del rango de medición� El valor interno de medición "0" se desplaza en esa cantidad�
25
ES
Otra opción: adaptación automática del valor Offset en un rango de 0 bar ± 5%�
► Asegúrese de que en la instalación no esté aplicada la presión� ► Presionar [Mode/Enter] hasta que aparezca [tCOF] en la pantalla� ► Presionar [Set] y mantenerlo pulsado�
> El valor Offset actual parpadea brevemente en la pantalla (en %)� > Se muestra la presión actual del sistema� ► Dejar de presionar [Set]� ► Presionar brevemente [Mode/Enter] (= confirmación del nuevo valor Offset)�
9.4.2 Configurar el comportamiento de las salidas ante errores ► Seleccionar [FOU1] y fijar un valor:
- [On] = la salida 1 se ACTIVA en caso de fallo� - [OFF] = la salida 1 se DESACTIVA en caso de fallo� - [OU] = la salida 1 conmuta independientemente del tipo de fallo como está definido en los parámetros SP1, rP1 y OU1�
► Seleccionar [FOU2] y fijar un valor: - [On] = la salida 2 se ACTIVA en caso de fallo, la señal analógica alcanza el valor límite superior�
- [OFF] = la salida 2 se DESACTIVA en caso de fallo, la señal analógica alcanza el valor límite inferior�
- [OU] = la salida 2 conmuta independientemente del tipo de fallo como está definido en los parámetros SP2, rP2, OU2� La señal analógica se corresponde con el valor de medición�
Indicacióndeerrores→10.3
9.4.3 Fijar el tiempo de retardo para las salidas digitales[dS1] / [dS2] = retardo de conmutación para OUT1 / OUT2�[dr1] / [dr2] = retardo de desconmutación para OUT1 / OUT2�
► Seleccionar [dS1], [dS2], [dr1] o [dr2] y configurar un valor entre 0,1 y 50 s (con 0,0 el tiempo de retardo no está activo)�
9.4.4 Fijar la lógica de conmutación para las salidas digitales ► Seleccionar [P-n] y configurar [PnP] o [nPn]�
26
9.4.5 Fijar el amortiguamiento para la señal de conmutación ► Seleccionar [dAP] y configurar un valor entre 0,00 ��� 30,00 s; ([dAP] no está activo con 0,00)�
Valor dAP = tiempo de respuesta entre el cambio de presión y el cambio del estado de conmutación en segundos�[dAP] repercute en la frecuencia de conmutación: fmáx = 1 ÷ 2dAP�[dAP] también repercute en la indicación�
9.4.6 Fijar el amortiguamiento para la señal analógica ► Seleccionar [dAA] y configurar un valor entre 0,01 ��� 99,99 s; (con 0,00 [dAA] no está activo)�
Valor dAA = tiempo de respuesta entre el cambio de presión y el cambio de la señal analógica en segundos�
9.4.7 Calibrar la curva del valor de medición ► Configurar la presión de referencia definida entre ASP y AEP en la
instalación� ► Seleccionar [CAL]� ► Presionar brevemente [Set]�
> Aparece [CP1] en la pantalla� ► Presionar [Set] durante 5 s�
> Se indica la presión medida por el equipo� ► Presionar [Set] hasta que aparezca en la pantalla la presión de referencia configurada (presión medida = presión de referencia) o hasta que se emita en OUT2 la correspondiente señal analógica�Valor máximo de corrección = ± 2 % del valor límite del rango de medición�
► Presionar brevemente [Mode/Enter]� > Aparece [CP1] en la pantalla� ► Presionar brevemente [Mode/Enter]�
> Aparece [CP2] en la pantalla�Continúe con a) o b)
27
ES
a) Concluir el proceso de calibración: ► Presionar brevemente [Mode/Enter]�
> Aparece [CAL] en la pantalla� b) Modificar un segundo punto en la curva del valor de medición�
► Configurar una segunda presión de referencia definida en la instalación�Diferencia mínima entre los puntos de calibración CP1 y CP2 = 5% del valor límite del rango de medición�
► Presionar [Set] durante 5 s� > Se indica la presión medida por el equipo� ► Presionar [Set] hasta que aparezca en la pantalla la presión de referencia configurada (presión medida = presión de referencia) o hasta que se emita en OUT2 la correspondiente señal analógica�Valor máximo de corrección = ± 2 % del valor límite del rango de medición�
► Presionar brevemente [Mode/Enter]� > Aparece [CP2] en la pantalla� ► Presionar brevemente [Mode/Enter]�
> Aparece [CAL] en la pantalla, el proceso ha concluido�
9.5 Funciones de asistencia9.5.1 Lectura de los valores mínimos/máximos de la presión del sistema
► Seleccionar [HI] o [LO] y presionar brevemente [Set]�[HI] = valor máximo, [LO] = valor mínimo�Borrar la memoria:
► Seleccionar [HI] o [LO]� ► Presionar [Set] y mantenerlo pulsado hasta que aparezca [----] en la pantalla�
► Presionar brevemente [Mode/Enter]�
9.5.2 Restablecer todos los parámetros a la configuración de fábrica ► Seleccionar [rES]� ► Presionar [Set] y mantenerlo pulsado hasta que aparezca [----] en la pantalla�
► Presionar brevemente [Mode/Enter]�Es recomendable anotar las configuraciones propias antes de poner el equipoenfuncionamiento(→13Configuracióndefábrica).
28
9.6 Función de simulación9.6.1 Acceder al nivel de menú 3 (simulación)
► Seleccionar [EF] y presionar brevemente [Set] (= acceder al nivel del menú 2)�
► Seleccionar [SIM] y presionar brevemente [Set] (= acceder al nivel del menú 3)�
> Aparece [SEL] en la pantalla�
9.6.2 Fijar el valor de simulaciónEstados de salidaCuando [SEL] está activado:
► Presionar [Set] y mantenerlo pulsado hasta que aparezca [OU] en la pantalla�
► Presionar brevemente [Mode/Enter]� > Aparece [S�OU1] en la pantalla (en el funcionamiento con 2 hilos
aparece [S�OU2])� ► Configurar con [Set] el valor deseado:
- [OPEN] = salida 1 no activa / abierta� - [CLOS] = salida 1 activa / cerrada�
► Presionar brevemente [Mode/Enter]� > Aparece [S�OU2] en la pantalla� ► Configurar con [Set] el valor deseado:•Cuando [OU2] = [Hnc], [Hno], [Fnc] o [Fno] (no en el funcionamiento
con 2 hilos): - [OPEN] = salida 2 no activa / abierta� - [CLOS] = salida 2 activa / cerrada�
•Cuando [OU2] = [I] o [InEG]: - 3,60���21,10 mA en intervalos de 0,01 mA�
► Presionar brevemente [Mode/Enter]�Valor del procesoCuando [SEL] está activado:
► Presionar [Set] y mantenerlo pulsado hasta que aparezca [Proc] en la pantalla�
► Presionar brevemente [Mode/Enter]� > Aparece [S�Pr] en la pantalla� ► Configurar con [Set] el valor de presión deseado: ► Presionar brevemente [Mode/Enter]�
9.6.3 Configurar el tiempo de simulación ► Seleccionar [S�TIM] y configurar un valor entre 1���60 minutos�
29
ES
9.6.4 Iniciar la simulación ► Seleccionar [S�ON]� ► Presionar [Set] y mantenerlo pulsado hasta que la pantalla muestre [SIM] y la indicación actual de funcionamiento alternativamente�Indicación actual de funcionamiento: - Presión actual del sistema cuando [SEL] = [OU]� - Valor de medición simulado y configurado en [S�Pr] cuando [SEL] = [Proc]�
Una vez transcurrido el tiempo de simulación, aparece [S�OFF] en la pantalla durante 2 s y, a continuación, [SEL]�Cancelar simulación:
► Presionar brevemente [Mode/Enter] o [Set]� > Se indica [S�OFF] en la pantalla durante 2 s, después [SEL]�
10 FuncionamientoUna vez conectada la tensión de alimentación, el equipo se encuentra en el modo Run (= modo operativo normal)� Ejecuta las funciones de evaluación y medición y emite señales de salida correspondientes a los parámetros configurados�Indicadoresdefuncionamiento→Capítulo7Elementosdemanejoyvisualización�
10.1 Lectura de la configuración de los parámetros ► Presionar [Mode/Enter] hasta que aparezca el parámetro deseado� ► Presionar brevemente [Set]�
> El equipo muestra durante aprox� 15 s el valor correspondiente del parámetro� Tras 15 s vuelve a mostrar el parámetro, después retorna al modo Run�
10.2 Cambio de la pantalla en el modo Run. ► Presionar brevemente [Set] en el modo Run�
> El equipo muestra durante aprox� 15 s el valor de medición actual en el tipo de indicación seleccionado: - Presión del sistema en la unidad configurada en Uni� - Presión del sistema en % en la graduación configurada de la salida analógica, cuando [OU2] está configurada como salida analógica�
- Presión del sistema en % del valor límite del rango de medición, cuando [OU2] está configurada como salida digital�
30
10.3 Autodiagnóstico / indicación de erroresEl equipo ofrece amplias posibilidades para el autodiagnóstico,• ya que se supervisa automáticamente durante el funcionamiento�• Indica advertencias y estados de error mediante IO-Link y a través de la
pantalla (incluso cuando ésta está apagada)�• Cuando se diagnostica un fallo, las salidas conmutan en función de los
parámetrosajustadosenFOU1yFOU2(→9.4.2)
Indic
ación
Núm
ero
de
even
to IO
-Link
PDVa
lid IO
-Link
Devic
e-St
atus
Id
x 36
IO-L
ink
Tipo
de fa
llo
Soluc
ión
-/-* 0x5111 no 2** Tensión de alimentación demasiado baja�
► Comprobar / corregir el nivel de tensión de alimentación�
► En el funcionamiento con 2 hilos: comprobar / corregir el nivel de la carga conectada�
SC1 0x8CB3 yes 2** Sobrecorriente en la salida digital 1�
► Comprobar si hay cortocircuito o sobrecorriente en la salida digital 1; eliminar el fallo�
SC2 0x8CB4 yes 2** Sobrecorriente en la salida digital 2�
► Comprobar si hay cortocircuito o sobrecorriente en la salida digital 2; eliminar el fallo�
Para 0x1810/ 0x1Fxx
no 2** Fallo de parametrización a través de IO-Link; ajuste de un parámetro fuera del rango permitido�
► Definir el parámetro a través del número de evento IO-Link 0x1Fxx�
► Modificar el parámetro mediante IO-Link o los botones de configuración�
► Restablecer todos los parámetros alaconfiguracióndefábrica(→9�5�2)�
OL 0x8C10 yes 2** Valor del proceso demasiado alto�
► Comprobar / reducir la presión del sistema�
UL 0x8C30 yes 2** Valor del proceso demasiado bajo�
► Comprobar / aumentar la presión del sistema�
31
ES
Indic
ación
Núm
ero
de
even
to IO
-Link
PDVa
lid IO
-Link
Devic
e-St
atus
Id
x 36
IO-L
ink
Tipo
de fa
llo
Soluc
ión
E100 0x5000 no 4** Fallo interno en el sensor detectado�
► Sustituir equipo�
W531 0x8CA1 yes 2** La salida analógica ha alcanzado el valor límite superior (20,5 mA)�
► Aumentar el valor AEP si es posible (en [OU2] = [InEG] valor ASP)
W530 0x8CA0 yes 2** La salida analógica ha alcanzado el valor límite inferior (3,8 mA)�
► Disminuir el valor ASP si es posible (en [OU2] = [InEG] valor AEP) o aumentar la presión del sistema�
W532 0x8CA5 yes 2** Carga demasiado alta en la salida analógica�***
► Reducir la carga en la salida 2 o aumentar la tensión de alimentación�
W203 0x1822 yes 2** Fallo en la compensación de temperatura de la medición de presión�
El equipo opera con un coeficiente de temperatura mayor (es decir, con precisión reducida)�
► Sustituir equipo�
W703 0x8CC2 yes 2** Temperatura del sensor demasiado alta�
Reducir la temperatura�
W704 0x8CC3 yes 2** Temperatura del sensor demasiado baja�
Aumentar la temperatura�
W161 0x4210 yes 2** Temperatura del equipo demasiado alta (> 90 °C)�
Equipo fuera de la especificación� ► No aislar el equipo térmicamente�
32
Indic
ación
Núm
ero
de
even
to IO
-Link
PDVa
lid IO
-Link
Devic
e-St
atus
Id
x 36
IO-L
ink
Tipo
de fa
llo
Soluc
ión
W162 0x4220 yes 2** Temperatura del equipo demasiado baja (< -30 °C)�
Equipo fuera de la especificación� ► Aislar el equipo térmicamente�
* En caso de subtensión (nº de fallo W403), la pantalla no muestra nada�** 2 = Out of Spec; 4 = Failure*** Este mensaje solamente aparece en el funcionamiento con 3 hilos� En el funcionamiento con 2 hilos la subtensión es detectada e indicada� Si OU2 no se utiliza para la aplicación, se puedeomitirelmensajedefiniendoOU2comofuncióndeconmutación(→9.3.1).
11 Datos técnicos y dibujo a escala11.1 Rangos de configuración
SP1 / SP2 rP1 / rP2 ASP AEPΔP
mín máx mín máx mín máx mín máx
PI2x
03 bar -0,96 25,00 -1,00 24,96 -1,00 18,74 5,24 25,00 0,02PSI -13,8 362,7 -14,4 362,1 -14,4 271,8 76,2 362,7 0,3MPa -0,096 2,500 -0,100 2,496 -0,100 1,874 0,524 2,500 0,002
PI2x
04 bar -0,98 10,00 -1,00 9,98 -1,00 7,50 1,50 10,00 0,01PSI -14,2 145,0 -14,5 144,7 -14,5 108,7 21,8 145,0 0,1MPa -0,098 1,000 -0,100 0,998 -0,100 0,750 0,150 1,000 0,001
PI2x
05 bar -0,990 4,000 -1,000 3,990 -1,000 3,000 0,000 4,000 0,005PSI -14,35 58,00 -14,50 57,85 -14,50 43,50 0,00 58,00 0,05kPa -99,0 400,0 -100,0 399,0 -100,0 300,0 0,0 400,0 0,5
PI2x
06
bar -0,120 2,500 -0,124 2,496 -0,124 1,880 0,500 2,500 0,002PSI -1,74 36,27 -1,80 36,21 -1,80 27,27 7,26 36,27 0,03kPa -12,0 250,0 -12,4 249,6 -12,4 188,0 50,0 250,0 0,2
inH2O -48 1004 -50 1002 -50 755 201 1004 1mWS -1,22 25,49 -1,26 25,45 -1,26 19,17 5,10 25,49 0,01
ΔP=incremento
33
ES
SP1 / SP2 rP1 / rP2 ASP AEPΔP
mín máx mín máx mín máx mín máxPI
2x07
mbar -48 1000 -50 998 -50 750 200 1000 1PSI -0,70 14,50 -0,73 14,47 -0,73 10,88 2,90 14,50 0,01kPa -4,8 100,0 -5,0 99,8 -5,0 75,0 20,0 100,0 0,1
inH2O -19,2 401,6 -20,0 400,8 -20,0 301,2 80,4 401,6 0,4mWS -0,49 10,20 -0,51 10,18 -0,51 7,65 2,04 10,20 0,01
PI2x
09
mbar -998 1000 -1000 998 -1000 500 -500 1000 1PSI -14,45 14,50 -14,50 14,45 -14,50 7,25 -7,25 14,50 0,05kPa -99,8 100,0 -100,0 99,8 -100,0 50,0 -50,0 100,0 0,1
inH2O -400 401 -401 400 -401 201 -201 401 1mWS -10,18 10,20 -10,20 10,18 -10,20 5,10 -5,10 10,20 0,01
ΔP=incremento
11.2 Otros datos técnicosOtrosdatostécnicosydibujoaescalaenwww.ifm.com→Fichatécnica→Introducirnúmerodereferencia.
34
12 Configuración de fábricaConfiguración de fábrica Configuración del usuario
SP1 25% MEW*rP1 23% MEW*OU1 HnoOU2 ISP2 75% MEW*rP2 73% MEW*COF / tCOF 0,0
ASP / tASP 0% MEW*PI2209: -1 bar
AEP / tAEP 100% MEW*Uni bAr / mbArSELd PdS1 0,0dr1 0,0dS2 0,0dr2 0,0FOU1 OUTFOU2 OUTP-n pnpdAP 0,06dAA 0,03dis d2CP1 0,00CP2 0,00* = está configurado el valor porcentual indicado del valor final del rango de medición (MEW) del correspondiente sensor (en los PI2x09, el valor porcentual del rango de medición)�
Más información en www�ifm�com
35
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