República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior

“Politécnico Santiago Mariño”

Extensión Barinas

Integrante: Dayana Rojas

CI: 15.482.430

Barquisimeto, Junio de 2014

ACTIVIDADES DE UN INGENIERO INSPECTOR

1. Para la inspección de las siguientes actividades indica cuales serían los controles de calidad que se aplicarían para garantizar el buen desarrollo de los trabajos (explique):

a.) Instalaciones provisionales: Las instalaciones provisionales son aquellas destinadas a suministrar un determinado servicio por un período definido. Un caso particular se encuentra en aquellas destinadas a la alimentación de energía eléctrica a faenas de construcción entre otros.

Es importante resaltar, que cuando se realiza un estudio sobre instalaciones provisionales, hay que tener en cuenta las ordenanzas que son preceptivas en una obra de edificación. No obstante, habrá que tener en cuenta los diversos tipos y fases de las obras, con el fin de adaptar a ellas dicha normativa con objeto de obtener resultados positivos frente a la prevención de accidentes.

El estudio de las obras provisionales es de gran importancia ya que estas son necesarias para el comienzo de una obra general o de algún proyecto.

Las obras provisionales son los que se ejecutan en primer lugar como por ejemplo un almacén que da un lugar para guardar las herramientas y materiales necesarias para la obra,

caseta para el cuidador que es el lugar del vigilante, cerco perimetral que delimita el terreno en donde se ejecuta la obra, entre otros.

b.) Desmontajes y demoliciones: son todas aquellas actividades que se realizan con el fin de desmontar las instalaciones que no se consideran necesarias en la obra y también abarca la demolición de las estructuras que no forman parte de la obra.

La demolición manual: son todas aquellas actividades que se realizan con el fin de desmontar las instalaciones que no se consideran necesarias en la obra y también abarca la demolición de las estructuras que no forman parte de la obra.

La demolición mecánica: es el conjunto de operaciones organizadas para demoler de forma parcial o total una construcción (edificación o estructura) con empleo mayoritario de equipos mecánicos, por técnicas de empuje, tracción, impacto o fragmentación.

c.) Construcción de terrazas: Son aquellas elevaciones estructurales que presentan los terrenos explotados, sostenidos por muros de los bancos. Se debe emplear materiales de relleno, generalmente usando suelos naturales de calidad adecuada.

d.) Acero de refuerzo: También llamado ferralla, es un importante material para la industria de la construcción utilizado para el refuerzo de estructuras y demás obras que requieran de este elemento, de conformidad con los diseños y detalles mostrados en los planos y especificaciones. Por su importancia en las edificaciones, debe estar comprobada y estudiada su calidad. Los productos de acero de refuerzo deben cumplir con ciertas normas que exigen sea verificada su resistencia, ductilidad, dimensiones, y límites físicos o químicos de la materia prima utilizada en su fabricación

Las barras de refuerzo se doblarán en frío de acuerdo con los detalles y dimensiones mostrados en los planos. No podrán doblarse en la obra barras que estén parcialmente embebidas en el concreto, salvo cuando así se indique en los planos o lo autorice el interventor en la obra. Todo el acero de refuerzo se colocará en la posición exacta mostrada en los planos y deberá asegurarse firmemente, en forma aprobada por el Interventor, para impedir su

desplazamiento durante la colocación del concreto. Para el amarre de las varillas se utilizará alambre y en casos especiales soldadura. La distancia del acero a las formaletas se mantendrá por medio de bloques de mortero prefabricados, tensores, silletas de acero u otros dispositivos aprobados por el Interventor.

e.) Encofrados: Es el sistema de moldes temporales o permanentes que se utilizan para dar forma al hormigón u otros materiales similares como el tapial antes de fraguar. Son los elementos destinados al moldeo in situ de hormigones y morteros. Puede ser recuperable o perdido. Se elegirá el más apropiado en función del tipo de estructura, del elemento a encofrar, también dependerá del tipo de obra.

Sistemas de Encofrado:

Sistema tradicional: Cuando se elabora en obra utilizando piezas de madera aserrada o contrachapado, es fácil de montar pero de lenta ejecución cuando las estructuras son grandes. Se usa principalmente en obras de poca o mediana importancia, donde los costes de mano de obra son menores que los del alquiler de encofrados modulares. Dada su flexibilidad para producir casi cualquier forma, se usan bastante en combinación con otros sistemas de encofrado.

Encofrado modular o sistema normalizado: Cuando está conformado de módulos prefabricados, principalmente de metal o plástico. Su empleo permite rapidez, precisión y seguridad utilizando herrajes de ensamblaje y otras piezas auxiliares necesarias. Es muy útil en obras de gran volumen.

Encofrado deslizante: Es un sistema que se utiliza para construcciones de estructuras verticales u horizontales de sección constante o sensiblemente similares, permitiendo reutilizar el mismo encofrado a medida que el edificio crece en altura o extensión. Este encofrado también dispone espacio para andamios, maquinaria, etc.

Encofrado perdido: se denomina al que no se recupera para posteriores usos, permaneciendo solidariamente unido al elemento estructural. Puede hacerse con piezas de material plástico, cartón o material cerámico, y queda por el exterior de la pieza a moldear, generalmente de hormigón.

Encofrado de aluminio: sistemas de moldes de aluminio de calidad para la construcción rápida de estructuras de concreto como muros, plataformas, vigas, columnas, etc.

f.) Vaciados de Concreto:

Vaciado de concreto con carretillas: Vaciar el concreto comenzando al final del concreto ya vaciado.

Vaciado de concreto sobre un encofrado angosto: Descargar concreto para que tenga una caída vertical en el centro del vaciado libre de restricciones. Hasta el punto más bajo posible.

Vaciado de concreto dentro de un encofrado angosto utilizando bomba o manguera: Descargar concreto para que tenga una caída vertical en el centro del vaciado libre de restricciones. Hasta el punto más bajo posible.

Procedimiento para el tratamiento de acumulación de agregado: Recoger el agregado acumulado con una pala y colocarlo en un área más blanda, con suficiente arena y aplanar ó vibrar.

Vaciado del concreto en un área a desnivel: Comenzar a vaciar el concreto en el fondo de la rampa para que la compactación se incremente por el peso del concreto recién añadido. La vibración ayuda a la consolidación.

Vaciado sistemática de cada capa: Se ha encontrado que la penetración vertical del vibrador unas pulgadas dentro de la capa previamente vaciada (que no debe estar rígida todavía) en intervalos sistemáticos regulares, proporciona la consolidación adecuada.

g.) Acero estructural: Es uno de los materiales básicos utilizados en la construcción de estructuras, tales como edificios industriales y comerciales, puentes y muelles. Se produce en una amplia gama de formas y grados, lo que permite una gran flexibilidad en su uso. Es relativamente barato de fabricar y es el material más fuerte y más versátil disponible para la industria de la construcción. El producto de la aleación de hierro, carbono y pequeñas cantidades de otros elementos tales como silicio, fósforo, azufre y oxígeno, que le aportan características específicas.

Propiedades y cualidades del acero estructural: su alta resistencia, homogeneidad en la calidad y fiabilidad de la misma, soldabilidad, ductilidad, incombustible, pero a altas temperaturas sus propiedades mecánicas fundamentales se ven gravemente afectadas, buena resistencia a la corrosión en condiciones normales.

h.) Albañilería: Es el arte de construir edificaciones u otras obras empleando, según los casos, piedra, ladrillo, cal, yeso, cemento u otros materiales semejantes.1 Trabaja con todo tipo de materiales, y hace casas, edificios, centros comerciales, etc.

Para las obras de albañilería (también conocidas simplemente como albañilería) se utilizan principalmente materiales pétreos, tales como: Ladrillos de arcilla, bloques de mortero de cemento, piedras y otros similares de igual o parecido origen a los ya mencionados.

La persona que realiza obras de albañilería se conoce con el nombre de albañil. El albañil, para realizar su labor, utiliza como herramientas un recipiente en el cual prepara la mezcla de mortero, otro en el cual cura los ladrillos con el fin de utilizarlos saturados de agua, una plana de madera, un juego de maestras, lienza y clavos.

i.) Revestimiento: es la acción y efecto de revestir (cubrir, disfrazar, simular). El concepto se utiliza para nombrar a la cubierta o capa que permite decorar o proteger una superficie. El frisado es el acabado final sobre las paredes de bloques y el techo, su función es estética y de protección tanto de techos, muros internos y externos. La pasta (mezcla) del frisado está compuesta por agua, cemento y arena. Para garantizar la calidad del acabado es muy importante que la arena utilizada en la mezcla no contenga grumos ni desechos sólidos, ya que una arena sucia ocasionará problemas en el frisado y permitirá el paso de la humedad.

El revestimiento es una capa de un material específico que se utiliza para la protección o el adorno de las paredes, el techo o el piso. Es habitual que, cuando el paso del tiempo afecta la superficie, se opte por instalar un revestimiento que oculte los daños.

Los revestimientos incluyen a los cerámicos, la madera, el papel (que se utiliza para empapelar) y la pintura. Es posible colocar revestimientos tanto en el interior de la casa como en el exterior (fachada).

j.) Herrería: Es indispensable para la construcción de la infraestructura de una ciudad, ya que se crean piezas como varillas, vigas y láminas, que son esenciales para poder terminar un proyecto. También se utiliza en las decoraciones, en rejas, muebles y esculturas, las cuales le dan un toque único al lugar en donde se encuentren. Se crean también piezas para la cocina, muchos de los artículos están creados por herreros, todo esto son cosas que las familias en distintas

partes del mundo utilizan diario.

k.) Carpintería (puertas, muebles, laminados): Carpintería es el nombre del oficio y del taller o lugar en donde se trabajan tanto la madera como sus derivados, y quien lo ejerce se le denomina carpintero. Su objetivo es cambiar la forma física de la materia prima para crear objetos útiles al desarrollo humano como pueden ser muebles para el hogar, marcos para puertas, molduras, juguetes, escritorios, libreros y otros.

En las puertas se debe tener en consideración que los métodos de instalación y ensamblaje de las diferentes piezas de madera cumplan la calidad adecuada y que las piezas no presenten deformaciones ni astilladuras ni cualquier desperfecto.

En los muebles se debe tener en cuenta que la instalación de accesorios, chapas y asas se encuentren alineadas e instaladas apropiadamente

En el laminado se debe verificar que el laminado que se instalará en cualquier superficie de madera, se haga con el adhesivo apropiado al igual que la calidad de la fórmica empleada. Que las superficies que recibirán adhesivo no tengan basura e imperfecciones o cualquier elemento que pueda evitar la adecuada adherencia y pueda deformar el laminado.

l.) Pavimentos de concreto: Son aquellos formados por una losa de concreto Pórtland sobre una base, o directamente sobre la sub-rasante. Transmite directamente los esfuerzos al suelo en una forma minimizada, es auto-resistente, y la cantidad de concreto debe ser controlada.

Se debe Supervisar los materiales a utilizar en la colocación y que estos cumplan con las especificaciones mínimas de la norma COVENIN.

m.) Pavimentos asfalticos: Consiste de todas las capas o carpetas que se colocan arriba de la sub-base preparada ó fundación. La carpeta superior es la de rodamiento, esta puede tener un espesor desde menos de 25 mm a más de 75 mm dependiendo de una gran variedad de factores y circunstancias, construcción y mantenimiento. Mientras una gran variedad de bases y sub-bases pueden ser utilizados en las estructuras de los pavimentos

asfálticos, a menudo éstas consisten de material granular compactado ó suelo estabilizado. Una de las principales ventajas de los pavimentos asfálticos es la economía asegurada por la utilización de materiales disponibles localmente.

n.) Techos y cielos rasos: Se denomina falso techo, placas de techo o cielo raso al elemento constructivo situado a cierta distancia del forjado o techo propiamente dicho. En forma habitual se construye mediante piezas prefabricadas, generalmente de aluminio, acero, PVC o escayola, que se sitúan superpuestas al forjado y a una cierta distancia, soportadas por fijaciones metálicas o de caña y estopa. El espacio comprendido es continuo (plenum) y sirve para el paso de instalaciones.

Este elemento mejora el comportamiento térmico y acústico de la construcción y permite la incorporación de puntos de instalaciones (iluminación, climatización, entre otras).

ñ.) Ventanas y puertas de vidrio: Las ventanas es un elemento arquitectónico que se ubica en un vano o hueco elevado sobre el suelo, que se abre en una pared con la finalidad

de proporcionar luz y ventilación a la estancia correspondiente. También se denomina ventana al conjunto de dispositivos que se utilizan para cerrar ese vano.

Elementos capaces de aislar el sonido y de permitir el trasluz de las cosas, es muy decorativo y se trata de un material muy noble y moldeable. A la hora del montaje hay que asegurarse del manejo correcto del vidrio para evitar rayados o astillados, lo que impediría el uso de la pieza y comprobar la correcta instalación en cuanto a la nivelación, posicionamiento y fijado del vidrio.

o.) Pintura: Verificar el tipo de pintura a emplear en paredes y techos, según sea para exteriores o interiores, ya que varía su composición: se diferencian por la resistencia a la acción de la radiación solar y demás agentes atmosféricos (humedad, salinidad, etc.) y la resistencia a la degradación del color y duración. Para pinturas de vialidad (Demarcación Vial), denominadas pinturas de tráfico, verificar su calidad, color y contenido de reflectantes, en el caso de tenerlo previsto. Verificar que el equipo de pintura sea adecuadamente calibrado y bien replanteada la superficie para evitar que se desvíe o distorsione la demarcación.

Verificar la clase, acabado y especificaciones de la pintura a emplear. Generalmente en las obras se utiliza pintura clase “A”. En el mercado existe pintura hasta tipo “D” cuya calidad, costo y durabilidad es muy inferior a la tipo “A”. Verificar la composición de la pintura indicada, de ser de caucho, caucho clorado, esmalte, acrílica o epóxica. Tener mucho cuidado ya que por ejemplo hay pinturas que son incompatibles para aplicarlas una sobre la otra. En el caso de

usar pintura epóxica, informarse suficientemente del tiempo de mezclado y el tiempo disponible para su aplicación. Verificar que los dos componentes se encuentren en suficientes proporciones y que no se almacenen en sitios de alta temperatura o a la intemperie. Rechazar los envases que estén dañados o tengan muestras de haber sido abiertos.

p.) Impermeabilización: Estudiar los detalles y especificaciones correspondientes al sistema de impermeabilización. Es importante destacar que cuando el sistema se refiere a una aplicación semi-adherida o flotante, su objetivo principal es permitir el libre movimiento de las membranas, por lo tanto, no debe considerarse el acabado como defectuoso o “con bombas”. Revisar especialmente las especificaciones y planos de construcción sobre la separación y diseño de las juntas, incluyendo la de los materiales a emplear en su

construcción. Esta etapa ayuda a detectar omisiones, incongruencias o dudas que deberán resolverse a tiempo. Tomar en cuenta que los materiales metálicos en contacto pueden sufrir la acción galvánica y deben ser aislados con materiales aislantes según las especificaciones particulares del proyecto. Definir claramente las responsabilidades de cada contratista o subcontratista conforme a los documentos contractuales.

q.) Instalaciones sanitarias: Verificar que la localización de las tuberías se corresponda con lo establecido en los planos. Verificar que el Contratista coordine los trabajos de excavaciones e instalación de tuberías con los otros servicios y con los existentes, para evitar coincidencias o separaciones entre ellas menores a las permitidas por las normas o especificaciones técnicas. Verificar que las zanjas se ejecuten de acuerdo a las especificaciones. Verificar que las tuberías sean colocadas con los alineamientos, pendientes indicados en los planos y especificaciones, y realizar las pruebas antes de proceder a los rellenos. Verificar que el apoyo de la tubería se ejecute conforme a las especificaciones y que el material de protección no sea agresivo, tal como arena gruesa o lavada. Verificar que la compactación se ejecute de manera apropiada y con el equipo correcto y que durante dicho proceso las tuberías no se rompan, deformen o se dañen de cualquier manera. Ordenar la reposición inmediata de los tramos dañados.

r.) Instalaciones eléctricas:

Tuberías / Canalizaciones:

1. Verificar que los materiales que deben tener la certificación COVENIN – Código Eléctrico Nacional, tengan la identificación apropiada.

2. Verificar que se suministre e instale el uso del tipo de tubería o canalización especificada.

3. Verificar que las medidas de las tuberías o canalizaciones correspondan a los planos.

4. Verificar que las tuberías que van a quedar embutidas en concreto, hayan sido instaladas antes del vaciado y que las mismas estén adecuadamente aseguradas para evitar desplazamientos o daños durante la operación de vaciado de concreto.

5. Verificar que las tuberías que quedan embutidas en una mampostería, no la debilita. En caso de duda, consultar con el Proyectista Estructural.

6. Verificar que las tuberías metálicas no estén en contacto con metales de otra naturaleza para evitar la acción galvánica.

7. Verificar soldadura y longitud de solapes en tuberías, eliminando y no permitiendo las mismas en el sentido del flujo.

Cables:

1. Verificar que los conductores reúnan los requisitos de las especificaciones y las normas aplicables en cuanto al calibre, tipo de aislamiento (TH, THW o TTU) y coloración del aislamiento, si son trenzados o sólidos.

2. Verificar que los empalmes de los cables estén bien asegurados y aislados con cinta aislante plástica. Si se utilizan conectores, éstos deberán cubrir completamente la unión sin aislamiento de los conductores.

3. Verificar que los conectores, grapas o cualquier otro elemento necesario para unir cobre y aluminio cumplan con los códigos para la aplicación especificada (bimetálicos), y en el caso de que exista humedad, asegurarse que son los apropiados para evitar la corrosión galvánica.

4. Asegurarse que todas las uniones de los conductores se hagan dentro de las cajas y no queden situadas dentro de las tuberías o canalizaciones.

Salidas Eléctricas (tomas, interruptores, cajas de conexión y de paso):

1. Verificar que todos los involucrados entiendan que los planos eléctricos son esquemáticos y que el trabajo debe coordinarse con los detalles arquitectónicos y constructivos para evitar conflictos.

2. Verificar que las cajas que se instalen sean del tamaño apropiado y de la calidad y material especificado. Rechazar cualquier caja que presente deformaciones u óxido.

3. Verificar que las cajas para salidas de pared, cajetines para interruptores y tomas han sido colocadas a las alturas apropiadas y que no ofrecen conflicto con el funcionamiento de puertas o instalación de muebles.

4. Asegurarse que las cajetines ubicados en pared, se instalen a la profundidad apropiada, tomando en cuenta los espesores del friso o el tipo de acabado que tendrá la pared.

5. Proteger las cajas y las canalizaciones que a ellas lleguen, con tapones de papel o cualquier material apropiado que evite el daño a las cajas y la entrada de material extraño o humedad a las canalizaciones.

6. Verificar que las cajas se coloquen racionalmente verticales y a nivel para que las placas no queden desniveladas.

Tableros Eléctricos:

1. Verificar el tipo de tablero de acuerdo al proyecto, el cual debería indicar: el amperaje, voltaje, número de circuitos, cantidad de breakers (interruptores termomagnéticos), número de polos, capacidad de interrupción, dimensiones y ubicación.

2. Verificar que los tableros se instalen respetando los espacios mínimos admisibles y la máxima distancia entre el breaker, térmico o interruptor más alto al piso terminado.

3. Verificar que los tableros estén adecuadamente empotrados a las paredes para soportar su propio peso y la manipulación y ser resistentes a las fuerzas sísmicas. En el caso de los tableros superficiales, éstos deben estar anclados por medio de pernos y anclas apropiadas para el tipo de superficie en el que se anclarán. No se permitirán anclas de madera.

4. Verificar que los polos a tierra requeridos sean instalados y que la red de tierra se conforme a la resistencia especificada.

5. Verificar que los tableros tengan los espacios necesarios para instalaciones futuras de acuerdo a lo establecido en planos y especificaciones.

Iluminación:

1. Verificar que todas las luminarias, faros y lámparas tengan la certificación Normativa.

2. Verificar que la distribución de las lámparas se coordine con los otros elementos constructivos para eliminar cualquier discrepancia o interferencia.

3. Verificar que la suspensión, soporte y métodos de montaje tomen en cuenta el peso y las dimensiones del elemento.

4. Verificar que las lámparas y salidas de luz se instalen a las alturas especificadas.

5. Verificar que los difusores de las lámparas no presenten defectos ni grietas.

6. Verificar que, si se han especificado sócates de porcelana, no se utilicen receptáculos plásticos. En ambos casos éstos no deben presentar grietas y deben ser capaces de resistir el tipo de bombillo a ser colocado.

2. Indique y explique cuáles serían los ensayos de campo y laboratorio para garantizar la calidad de las actividades nombradas en el punto 1.

Granulometría

Clasificación de los Suelos

Densidad Máxima Seca (proctor)

Perforación de Suelo a percución (método S.P.T)

Pruebas de compactación de relleno (Proctor)

Ensayos de peso específico de suelos

Ensayos de Agregados

Ensayos de Concreto

Cono de Abraham

Agregado grueso

Agregado fino

Diseño de mezclas

Ensayos de Asfalto

Toma de temperatura y observación permanente sobre métodos de compactación y riego de asfalto y colocación del material

Pruebas en Instalaciones Sanitarias