INVESTIGACION SOBRE MATERIALES POLIMERICOS PARA LA FABRICACION DE UNA ALMOHADAEXAMEN FINAL

KAREN FERNANDA TARAZONA JAIMESMARIA CAMILA VANEGAS JARA

MATERIA: POLIMEROS I

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDERFACULTAD DE INGENIERIASINGENIERIA INDUSTRIALII SEMESTRE DEL 2014INVESTIGACION SOBRE MATERIALES POLIMERICOS PARA LA FABRICACION DE UNA ALMOHADAEXAMEN FINAL

KAREN FERNANDA TARAZONA JAIMESCOD: 1191198MARIA CAMILA VANEGAS JARACOD: 1191225

Pof.:Msc. ING. GAUDY CAROLINA PRADA BOTIA

MATERIA: POLIMEROS I

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDERFACULTAD DE INGENIERIASINGENIERIA INDUSTRIALII SEMESTRE DEL 2014ANTECEDENTS

In the quiz made in class, we proposed as a material for manufacturing pillow polyester, because it is very used for the production of fibers, is highly resistant to moisture, chemicals and mechanical forces elastomer. Fabrics made with this material do not require be ironed, but has other attributes such as against skin irritation and some people also experienced rejection touch texture.

In addition on the fabric can be formed small fluff balls produced by friction, displays good abrasion resistance, stiffness and weight. Polyester is sensitive to alkaline resistant to most conventional processes for washing fabrics. It is also oleophilic, meaning that retains oily stains, which is one of the major drawbacks to use it in the manufacture of our pillow.

As described above was decided to change the polyester by more innovative and better as the viscoelastic polyurethane foam NASA high memory materials, cotton fabric Stretch 96% cotton and 4% spandex, and coconut fiber mixed with natural latex

TABLA DE CONTENIDO

1. CAPA EXTERIOR DE LA ALMOHADA: ESPUMA VICOELASTICA.

1.1 Origen de la espuma viscoelstica.

1.2 Tipos de viscoelstica segn la fabricacin.

1.3 Propiedades

1.3.1 Densidad

1.3.2 Niveles de firmeza

1.3.3 Temperatura de transicin vtrea

1.4 Tiempo de vida til.

2. CENTRO DE LA ALHOHADAS:MATERIAL COMPUESTO DE FIBRA DE COCO ELASTICA (FIBRA DE COCO MAS LATEX NATURAL)

2.1 Fibra de coco

2.1.1 Caractersticas

2.1.2 Usos

2.1.3 Obtencin de la fibra de coco.

2.2 Ltex natural

2.2.1 Propiedades

2.2.2 Obtencin del ltex natural.

2.3 Fibra de coco elstica.

2.3.1 Vida til.

3. TELA DE ALGODN ELASTIZADO: 96% ALGODN Y 4% SPANDEX

3.1.Definicin del material

3.2.Composicin

3.3.Proceso De Fabricacin

3.4.Caractersticas

4. FICHA TECNICA DE LA ALMOHADA NASA5. GUION DEL VIDEO6. BIBLOGRAFIA

1. CAPA EXTERIOR DE LA ALMOHADA: ESPUMA VICOELASTICA.

Laespuma viscoelstica, tambin conocida comomemory foam, es unaespumadepoliuretano. Es bsicamente igual que un hule espuma, solamente que algunos qumicos que se utilizan en su fabricacin son un poco diferentes y al ser utilizados logran la propiedad de memoria que tiene este material. Esta espuma se comporta de diferente manera dependiendo de la temperatura a la que est. Cuando est fra, es ms dura y cuando est caliente se vuelve ms suave. Esta espuma se adapta a la forma del cuerpo, disipando la presin de manera muy buena, lo que hace que se utilice para distintas aplicaciones mdicas y de descanso.

1.1 Origen de la espuma viscoelstica.

El materialviscoelsticafue desarrollado por la NASA con unas propiedades completamente innovadoras y con la intencin de aliviar la presin que los tejidos podan llegar a producir en el cuerpo de los astronautas durante el despegue de la nave espacial. Este tipo de material sinttico naci como resultado directo del programa espacial en los aos 60, aunque fue a principios de los 90 cuando los investigadores lograron incorporarlo al uso domstico.

Aunque nunca se utiliz en el programa espacial, s se utiliz para que los asientos de aviones fueran ms confortables y seguros para los pasajeros y pilotos. Posteriormente, se empez a utilizar en aplicaciones mdicas, como para pacientes que tenan que estar en cama por periodos de tiempo muy largos y sin moverse, como paralticos, o pacientes en terapia intensiva, y que desarrollan lceras o llagas de presin e incluso gangrena.

Este material se utiliza hoy en da en el sector textil, del automvil, de la construccin, del mobiliario, del deporte y del ocio. Actualmente los laboratorios de Bayer son los que mejores resultados estn obteniendo en la investigacin y comercializacin de este material.

El uso delviscoelsticaen el sector del descanso est cada vez ms arraigado debido a que las prestaciones que ofrece son actualmente las ms recomendadas para un descanso saludable: firmeza media combinada con adaptabilidad. Sin embargo, hay que saber diferenciar entre los distintos tipos de viscoelstica y conocer las caractersticas y densidades que ofrece cada uno de ellos para poder valorar un equipo de descanso.

Inicialmente, este material era muy caro, pero dcadas ms tarde se logr optimizar la produccin y se han desarrollado productos que, aunque todava exclusivos, estn al alcance de todos, como colchones, almohadas, cojines, cascos, etc.

1.2 Tipos de viscoelstica segn la fabricacin.

Si atendemos a la forma de laespumacin, podemos distinguir entre "viscoelsticade clula abierta" y "viscoelsticamoldeada".

Laviscoelsticade clula abiertao de poro abierto, se fabrica como la mayora de lospoliuretanos, vertiendo el producto en unabasedonde laespumacincrece libremente formando un bloque que posteriormente se corta en lminas.

Laviscoelsticamoldeadase produce introduciendo en un molde el producto, que al espumar y aumentar de volumen, se encuentra con las paredes del recipiente, adaptndose a su forma, que es la del colchn o almohada que se est fabricando.

La diferencia bsica entre ambos procesos, es que en el primero, el tamao del poro es mayor y por tanto, tambin la ventilacin, mientras que laviscoelsticade molde, al tener un tamao de poro menor y sus superficie prcticamente sellada, transpira peor, pero al mismo tiempo, al recuperarse ms lentamente, la sensacin "viscoelstica" es mayor que en la de poro abierto.

Independientemente de la forma de fabricacin con poro abierto o en molde, las espumasviscoelsticasson "baadas" en lquidos y podemos distinguir entre "viscoelsticasoleosas", que son las que son producidas con aceitesy las "viscoelsticasacuosas" que son las baadas en soluciones conagua.

Lasviscoelsticasoleosas, son las que suelen tener mayor densidad y recuperan ms lentamente, siendo percibidas como de mayor calidad, como en el caso detempur. Lasviscoelsticasoleosas tienen sus detractores que argumentan posibles riesgos para la saludde los compuestos voltiles de los aceites minerales, por lo que se estn empezando a fabricar con aceites vegetales.

Algunos fabricantes con pocos escrpulos han fabricado materialesviscoelsticoscon compuestos que se evaporan con el tiempo y devuelven al material un comportamiento de una espuma normal.

Por su comportamiento, laviscoelsticapuede ser termosensible o no. La viscoelstica termosensible reacciona mecnicamente a la temperatura, siendototalmentergidas si estnfrasy muy blandas con el calor, siendo este factor, la temperatura, ms importante que la propia presin que se ejerce sobre el material a la hora de deformarlo y recuperarse. En lasviscoelsticasnotermosensibles, la deformacin-recuperacin obedece a factores nicamente mecnicos, independientemente de la temperatura.

1.3 Propiedades

La propiedad ms importante que tiene este material es que disipa la presin del cuerpo de manera uniforme en toda su superficie. Esto consigue que el cuerpo, al estar acostado, no tenga puntos en los que la presin sea muy alta (cabeza, hombros, cadera) sino que el material se amolda a todo el cuerpo y disipa la presin de manera uniforme. Este material se usa principalmente para hacer almohadas y colchones. Estos productos vienen en diferentes densidades y niveles de firmeza.

1.3.1 Densidad

Si se toman dos almohadas del mismo tamao y de igual forma, pero que pesen diferente, esto ser porque sus densidades son diferentes. El rango de densidad para este tipo de productos es de 40 hasta 90Kg/m3. Se considera de alta densidad a partir de los 75 Kg/m3.Los colchones y almohadas de alta densidad tienen ms material que los de baja densidad. Se dice que los productos de alta densidad duran ms y se deforman menos, y que adems brindan un mejor soporte, pero suelen ser ms costosos.

1.3.2 Niveles de firmeza

Esta espuma puede ser producida para ser ms suave o ms firme. Para poder medir esto se usa una medida llamada IFD (Indentation Force Deflection). Esta medida se obtiene al medir la fuerza en libras que se necesita para hundir un disco de 8 pulgadas de dimetro en una pequea placa de 15 x 15 x 4 pulgadas. El rango de firmeza del memory foamva desde 10 (muy suave) hasta 16 (muy firme). Las almohadas tienden a ser ms suaves (11 a 14) que los colchones (12 a 16).

1.3.3 Temperatura de transicin vtrea

Desde un punto de vista del polmero, la espuma viscoelstica se caracterizan por una temperatura de transicin vitrea la cual depende del lugar donde este por esto es cercano a la ambiente. Esto hace que la espuma se pueda recuperar lentamente despus de la 210 compresin y esta relajacin se utiliza a menudo para caracterizar la viscoelasticidad.

Hay muchas rutas para la formulacin de espumas viscoelsticas, pero la mayora modifican la morfologa de la espuma para reducir el componente elstico del polmero en un rango de temperatura especfica cercana a la temperatura ambiente. Se pueden lograr variaciones usando de forma individual o en combinacin lo siguiente: reticulantes de 215 bajo peso molecular, mezclas de polioles de alto y bajo peso molecular, mezclas de polioles de politer y polister, mezclas de polioles con contenido diferentes de xido de etileno, uso de alcoholes alcoxilados, variaciones del ndice de isocianato, introduccin de plastificantes, creacin de redes polimricas de interpenetracin y mezclas de poliuretanos con otros polmeros.

1.4 Tiempo de vida til.

Las caractersticas intrnsecas del producto no se alteran con el tiempo. El proceso de oxidacin es un proceso natural que sufre la espuma de poliuretano y la espuma viscoelstica, causada por el oxgeno presente en el aire o por la luz y provoca que la espuma adquiera un color amarillento o anaranjado con el tiempo, pero este proceso no supone ninguna merma de las propiedades del producto.

2. CENTRO DE LA ALHOHADAS:MATERIAL COMPUESTO DE FIBRA DE COCO ELASTICA (FIBRA DE COCO MAS LATEX NATURAL)

2.1 Fibra de coco

La fibra de coco es un material natural renovable extrado de la capa externa del coco con alto contenido de lignina, resistente a la putrefaccin y no requiere tratamientos qumicos, con una durabilidad y tensin alta frente a otras fibras naturales.

2.1.1 Caractersticas 100% Natural. Recurso renovable. Biodegradable. Libre de malas hierbas, hongos y bacterias.

2.1.2 Usos Industria del colchn. Industria automotriz. Jardinera urbana. Cubiertas para canastas de alambre o plstico. Sustituto del musgo. Control de erosin.

2.1.3 Obtencin de la fibra de coco

Para obtener estas fibras, los cocos pasan por un proceso de descascarado, luego estas cscaras son pasadas por un proceso de extraccin de sus fibras, las cuales sern filtradas y embaladas para su posterior procesamiento en lminas. En el siguiente diagrama de flujo se muestra el proceso de extraccin de las fibras.

Diagrama de flujo de la extraccin de la fibra de coco, Fuente: http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?subid=200&fdname=WOOD+OR+PAPER+%26+PRINTING&pagename=Planta+de+produccion+de+laminas+de+fibra+de+coco2.2 Ltex natural

El ltex natural se obtiene a partir de la savia extrada del rbol tropicalHevea brasiliensis, o rbol del caucho. Es por ello un material natural, resistente, renovable, transpirable, biodegradable y conpropiedades antibacterianas, anticaros y antifngicas naturalesque no emite compuestos voltiles. Adems su procesado para transformar la savia en el producto final requiere muy poca energa. No debemos confundir con el ltex artificial que es un material de origen petroqumico que imita la textura y propiedades fsicas del ltex natural.

2.2.1 Propiedades

Gran elasticidad y gran firmeza que se traducen en una buensima adaptabilidad. Propiedades antibacterianas y anti fngicas naturales ya que no es un sustrato apto para el crecimiento de estos organismos. Transpirabilidad: El ltex natural permite una buena transpiracin y tambin necesita para estar en buen estado para transpirar bien Durabilidad: el ltex natural tiene una durabilidad grande entre 17 y 20 aos si se mantiene bien ventilado y no esta en contacto directo con el sol. A partir de este tiempo empieza a desintegrarse, soltando poco a poco un polvillo que hace que disminuya su densidad progresivamente. Indeformable: Su alta densidad 75-80kg m3 asegura la indeformabilidad. Biodegradable

2.2.2 Obtencin del ltex natural.

El mtodo empleado para la recoleccin de ltex en lasplantacionesconsiste en realizar diagonalmente un tajo en lacortezadel rbol (para ello se emplea una herramienta llamadafaca seringueiraojebong) del que se quiere extraer,debiendo tener el corte aplicado unas dimensiones que se correspondan con la mitad o con un tercio de lacircunferenciadeltronco. Adems, es recomendable el empleo de compuestos deamonioytiuramen el corte para prevenir lacoagulacindel ltex exudado, y permitir de este modo que fluya y sea almacenado en un cubo o cualquier otro tipo de recipiente.

La cantidad de ltex extrada de cada corte se sita en torno a los 30mililitros, aunque esta variar dependiendo de laespecievegetal de que se trate. Una vez ha dejado de manar sustancia del tajo, se espera que pase un da para tapar a ste con un trozo de corteza de la base del tronco. Cuando los cortes llegan al suelo, se debe de esperar que transcurra el periodo de tiempo necesario para que se renueve la corteza en su totalidad. Sin embargo, cuando los rboles alcanzan los 25 aos de edad dejan de producir ltex suficiente, y por ello son talados para poder ser substituidos por otros ms jvenes. Una vez el ltex ha sido extrado, esta sustancia es sometida a procesos detamizacin, disuelta enaguay tratada concidopara favorecer la concentracin o aglutinamiento de las partculas en suspensin delcauchoen el ltex (el caucho aparece como una dispersin coloidalen el ltex). 2.3 Fibra de coco elstica.La fibra de coco elstica, un material conocido por su excelente capacidad de ventilacin, por lo que es muy buena opcin para su uso en la fabricacin de almohadas. Las fibras del coco provienen de la corteza del fruto y, una vez transformadas en capas, aseguran la ventilacin adecuada para los productos en los que se aplican. Antes de introducirlas en las almohadas, las capas de fibra de coco se pulverizan con caucho natural para darles estabilidad, consistencia, y elasticidad. Combinada con otras capas de caucho natural, la fibra de coco asegura el nivel adecuado de ventilacin y elasticidad de la almohada.

2.3.1 Vida til.Por ser un producto inerte, estable y con bajos porcentajes de humedad, la fibra de coco no debe deteriorarse con el tiempo, siempre y cuando se mantenga en condiciones adecuadas de almacenamiento.

3. TELA DE ALGODN ELASTIZADO: 96% ALGODN Y 4% SPANDEX

3.1. Definicin del material

ALGODN: La fibra algodn es la fibra natural vegetal extrada del fruto de la planta homnima, un arbusto del gnero gossypium que representa a la fibra vegetal ms difundida en todo el mundo. Es conocida por su suavidad, encogimiento, versatilidad y ligereza. La mayora de las telas de algodn se arrugan muy fcilmente.

SPANDEX: Elelastanoospandexes una fibra sinttica conocida por su gran elasticidad y resistencia. Ms cientficamente se conoce por ser un copolmero uretano-urea formado en un 95% por poliuretanos segmentados (Spandex) a base de un ter polibutenico (un polmero amorfo), que acta como un muelle entre los grupos funcionales del puliuretano formando as largas cadenas, obtenindose as filamentos continuos que pueden ser multifilamento o monofilamento. Ms fuerte, ms duradero que el caucho, adems Suave, liso y flexible, Resistente a las grasas naturales de la piel, a la transpiracin, a las lociones o a los detergentes.

El Spandex se mezcla muy bien con otras telas debido a su resistencia y recuperacin elstica. Generalmente, mejora las cualidades de la fibra con la que se mezcla. Muchas telas de hecho usan entre un 3% y un 30% de spandex dependiendo su aplicacin.Incluso un contenido mnimo de spandex puede mejorar una fibra.

Una vez mezclado con otras fibras, el Spandex crea una confeccin ms confortable, verstil y resistente. Adems las telas se vuelven ms estables y durables aadiendo confort y ms resistente a la sudoracin

Estas dos fibras naturales combinadas generan un material perfecto para la creacin del forro de nuestra almohada ya que cuenta con la durabilidad y estiramiento del spandex y la comodidad, frescura y facilidad del movimiento del algodn lo cual es lo que buscamos para que se adapte a los cambios de forma que podra experimentar la espuma.

3.2. Composicin

ESTRUCTURA DE LA FIBRA DE ALGODN: La fibra de algodn tiene aproximadamente 96% de celulosa, pero tambin tiene otros componentes presentes, que usualmente deben ser removidos durante los procesos de pre-tratamiento. La composicin natural del algodn es aproximadamente la siguiente:

Componente% de la fibra

..Celulosa86.0 - 96.0

..Pectina0.8 - 1.2

..Ceras0.5 - 1.5

..Protenas1.0 - 2.0

..Cenizas0.5 - 1.5

..Otros compuestos0.5 - 1.0

Fuente: http://www.redtextilargentina.com.ar/index.php/fibras/f-diseno/fibras-vegetales/226-fibra-de-algodon/56-fibra-de-algodon

ESTRUCTURA DEL SPANDEX: Una gran variedad de materias primas se utilizan para producir fibras spandex. Esto incluye prepolmeros que producen la columna vertebral de la fibra, estabilizantes que protegen la integridad del polmero, y colorantes. Dos tipos de prepolmeros se hacen reaccionar para producir el polmero de la fibra spandex. Uno de ellos es un macroglicol flexible, mientras que el otro es un diisocianato rgido. El macro-glicol puede ser un polister, politer, policarbonato, policaprolactona o alguna combinacin de estos. Estos son polmeros de cadena larga, que tienen grupos hidroxilo (-OH) en ambos extremos. La caracterstica importante de estas molculas es que son largas y flexibles. Esta parte de la fibra de spandex es responsable de su caracterstica de estiramiento. El otro prepolmero que se utilice para producir spandex es un diisocianato polimrico. Este es un polmero de cadena ms corta, que tiene un grupo isocianato (-NCO) en ambos extremos. La caracterstica principal de esta molcula es su rigidez. En la fibra, esta molcula proporciona fuerza.

Fuente: http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/10/elastano-spandex.html

La tela como ya se ha mencionado anteriormente est compuesta de 96% de algodn y 4% de spandex, lo cual va a conservar todas las propiedades del algodn pero ms resistente, adems no se encoger ni arrugara al ser lavado.

3.3. Proceso De Fabricacion:

DEL ALGODN: Cuando el algodn llega a la planta desmotadora, se carga en el edificio por medio de conductos colocados en los camiones y remolques. En muchos casos, pasa primero por una secadora que reduce el contenido de humedad para facilitar las siguientes operaciones.

A continuacin pasa a unas mquinas que separan del algodn toda la materia extraa: suciedad, restos de hojas, etc. El algodn limpio entra en las desmontadoras, que separan la fibra de las semillas. Por ltimo, las fibras se empaquetan en balas, luego viene el proceso que implica bsicamente la apertura, mezcla, cardado (en algunos casos tambin peinado), estirado y torcido para producir el material de los telares.

A continuacin tiene lugar el hilado propiamente dicho. Este puede ser manual con el huso y la rueca, o con un torno de hilar. Sin embargo a nivel comercial se utilizan las hiladoras mecnicas. En todos los casos lo que se persigue es que se agrupen y tuerzan los filamentos continuos para formar hilos de varias hebras. En el caso de las fibras cortas hay que cardarlas para combinar las fibras en una estructura continua semejante a la de una cuerda, peinarlas para estirar las fibras largas y torcer las hebras continuas resultantes. El torcer ms o menos los hilos determina algunas de sus caractersticas; una torsin ligera proporciona telas de superficie suave, mientras que los hilos muy torcidos producen tejidos de superficie dura, resistentes a la abrasin y menos propensos a ensuciarse y arrugarse; sin embargo, los tejidos hechos con hilos muy torcidos encogen ms.

DEL ESPANDEX:

1.- El primer paso en la produccin de spandex es la produccin del prepolmero. Esto se hace mediante la mezcla de un macroglicol con un monmero de diisocianato.

2.- La solucin de hilado se bombea en una clula de hilatura cilndrica donde se cura y se convierte en fibras. En esta celda, la solucin de polmero se fuerza a travs de una placa de metal, llamado una tobera de hilatura, que tiene pequeos orificios a lo largo de esto hace que la solucin se alinee en hebras de polmero lquido. Como los hilos pasan a travs de la clula, que se calientan en la presencia de un tomo de nitrgeno y el gas disolvente. Estas condiciones hacen que el polmero lquido para reaccionar qumicamente y formar hebras slidas.

3.- Ya que las fibras salen de la clula, una cantidad especfica de los hilos slidos se juntan para producir el espesor deseado. Esto se realiza con un dispositivo de aire comprimido que retuerce las fibras entre s.

En realidad, cada fibra de spandex se compone de muchas fibras individuales ms pequeas que se adhieren el uno al otro debido a la pegajosidad natural de su superficie.

4.-Las fibras se tratan despus con un agente de acabado que impiden que las fibras se peguen entre s y ayudan en la fabricacin de textiles.

Despus de la fabricacin de cada una de estas fibras se fabrica la tela, a nivel industrial se usa una tejedora de 3 hilos de los cuales 2 son de fibra de algodn y 1 de spandex, es te es un proceso muy fcil de realizar por lo que no se necesita maquinaria especializada.

3.4. Caractersticas

ALGODN:

CARACTERISTICAS FISICAS:

El color: Entre los ms particulares el blanco ymantecoso. La resistencia: Es de 3.5 a 4 g/d. aumenta con la humedad en 20%. Finura: Vara entre 16 a 20 micras, es indirectamente proporcional a su dimetro. Elongacin: De 3 a 7%. Elasticidad: De 20 a 50% del alargamiento de rotura. Alargamiento de rotura: De 8 a 12%. Las zonas cristalinas (70-80 por 100 de la fibra) estn formadas por la agrupacin de 100-150 molculas de celulosa Densidad: 1,50 gr/cm3

CARACTERISTICAS QUIMICAS:

El algodn se oxida en la luz solar, lo que hace que los colores blancos y pastel se tornen amarillentos yque la fibra se degrade. Higroscopicidad: De refiere a la absorbencia del agua a 21 C y 65% de humedad relativa absorbe de 7 a 8.5% de humedad. CARACTERISTICAS TERMICAS: Coeficiente de conductividad trmica: 0,04W/(mK) - 1 a 2 MNs/gm C (calor especfico) aproximadamente 840J/(kgK)SPANDEX:CARACTERISTICAS FISICAS: Puede ser estirado hasta un 600% sin que se rompa Absorcin de agua e hinchamiento 1 a 1.5 %CARACTERISTICAS QUIMICAS Se disuelven en cido frmico muy caliente. Resistente a los cidos de baja concentracin. Resistente a la intemperie y putrefaccin Alta carga electrosttica. CARTERISTICAS TERMICAS: Temperatura de fusin 183C se ablanda a 170C no resisten el calor seco hasta 105C.

4. FICHA TECNICA DE LA ALMOHADA NASA

5. BIBLIOGRAFIA

CONCEPTO DE ESPUMA VISCOELASTICA, disponible en internet desde: http://es.wikipedia.org/wiki/Memory_foam, consultado el da 12/Diciembre/2014.

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TIPOS DE VISCOELASTICA SEGN LA FABRICACION, disponible en internet desde:http://sofacolchon.bligoo.com/content/view/215426/Que-es-realmente-la-viscoelastica.html#.VImjydKG9u4, consultado el da 9/Diciembre/2014.

PROPIEDADE DE LA ESPUMA VISCOELASTICA, disponible en internet desde: http://es.wikipedia.org/wiki/Memory_foam, consultado el da 9/Diciembre/2014.

TEMPERATURA DE TRANSICION VITREA DE LA ESPUMA VISCOELASTICA, disponible en internet desde: http://www.google.com/patents/WO2013102777A1?cl=es, consultado el da 9/Diciembre/2014.

TIEMPO DE VIDA UTIL DE LA ESPUMA VISOCELASTICA, disponible en internet desde: http://www.curandoheridas.com/pdf/SempcareVisco700.pdf, consultado el da 9/Diciembre/2014.

CONCEPTO, CARACTERISTICAS Y USOS DE LA FIBRA DE COCO, disponible en internet desde: http://www.sustitutosecologicos.com/productos/fibras-de-coco, consultado el da 13/Diciembre/2014.

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CONCEPTO DEL LATEX NATURAL, disponible en internet desde: http://opcionbio.es/blog/es/2012/01/21/colchones-y-almohadas-naturales/, consultado el 13/diciembre/2014

OBTENCION DEL LATEX NATURAL, disponible en internet desde: http://es.wikipedia.org/wiki/L%C3%A1tex#Obtenci.C3.B3n_y_tratamiento, consultado el 13/diciembre/2014

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http://www.redtextilargentina.com.ar/index.php/fibras/f-diseno/fibras-vegetales/226-fibra-de-algodon/56-fibra-de-algodon

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http://www.oeidrus-bc.gob.mx/sispro/algodonbc/INDUSTRIALIZACION/Proyecciones.pdf

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http://www.polisilk.com/caracteristicas.htm

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