Javier del Cid #1043207 Fredy Pappa #1003407Nery Castillo #1164606

Existen diferentes técnicas para establecer una unión por medios mecánicos las cuales son:

El sujetador mecánico (Remache). Engrapado. Engargolados. Uniones de interferencia mecánica. Contracción de una camisa en un núcleo. Uniones de ajuste elástico.

Este es el sujetador mecánico más común. Pueden ser sólidos o huecos Producen una unión sujetando las dos piezas

entre las cabezas.

Funcionamiento: El remache resultante se avanza a través de

agujeros previamente taladrados o punzonados, y lasegunda cabeza es producida mediante recalcado,ya sea en frío o en caliente. En un remache hueco, lacabeza se forma por medio de ensanchamiento.

Remachadoras:

Remachadora

de acordeón

Remachadoras:

Remachadora

Automática

Remachadora

tipo tijeras

Remachadora

neumática

Láminas delgadas se pueden unir sintaladrado preliminar mediante puntillado oengrapado.

El engrapado se utiliza ampliamente parasujetar lámina a un respaldo de madera.

Se producen por medio de una secuencia de doblecesen radios agudos. Los engargolados plegados sepueden hacer impermeables con o sin rellenos comoadhesivos, sellos poliméricos o soldadura. Algunosengargolados se realizan a lo largo de líneas rectas,otros se hacen a lo largo de los bordes de piezascirculares, como las tapas de latas. Un doblez seforma cuando los bordes de una pieza se volteansobre la otra.

Las uniones también se producen creandouna interferencia mecánica con la ayuda dedeformación plástica, como en el torcido odoblado de salientes desplegadas (Figura a) yengarzado (Figura b).

La contracción de una camisa en un núcleo esaplicable principalmente para piezasredondas.

El esfuerzo de compresión necesario paramantener una unión permanente se consigueya sea calentando la camisa o enfriando elnúcleo.

Las uniones de ajuste elástico se basan en larecuperación elástica de elementos en cantilever(Figura c).

Los enlaces interatómicos se establecenaproximando mutuamente los átomos de dossuperficies.

Este método se realiza mediante lacombinación de calor y presión.

La temperatura que se emplea para esteproceso está por debajo del punto de fusiónde los metales que se van a soldar.

No se emplea ningún metal de aporte.

Es absolutamente esencial que las superficiesque se van a unir estén libres decontaminantes.

Óxidos.

películas de gas adsorbido

residuos lubricantes

Hacer rugosa la superficie con cepillado de alambre es útil porque, al realizar la unión, los picos se deforman.

El calor produce, el ablandamiento de los materiales promueve el contacto íntimo y la difusión de átomos ayuda a lograrla.

Es necesaria una presión normal para asegurar laadaptación de las superficies en contacto y pararomper las películas superficiales.

Las mejores uniones se obtienen entre metalescuando existe registro atómico (los átomos dedos componentes están similarmenteespaciados y cristalizan en la misma estructurade red) Esto significa que los metales se unenmejor con ellos mismos y con otros, con los queforman soluciones sólidas.

Soldadura en frío (CW)

Se introducen penetradores en la lámina quese va a unir. Los hombros en los penetradoreslimitan la distorsión y promueven lasoldadura.

Es el proceso en el cual se aplica una presión suficiente para producir una unión entre dos o mas piezas en una sola mediante rodillos sin aplicación externa del calor.

Aplicaciones:

• Revestimiento con acero inoxidablepara aleaciones medias o bajas paraconseguir resistencia a la corrosión.

• Fabricación e tiras bimetálicas paramedir la temperatura.

• Producción de monedas acuñadas.

En la soldadura por explosión (EXW), la uniónse establece a través de la deformaciónintensa de la interface. Una esterilla explosivase coloca encima de la lámina o placa derevestimiento (la placa móvil), mantenida auna distancia crítica de la superficie delmaterial base.

Cuando el explosivo es detonado desde unextremo, la presión desarrollada acelera laplaca móvil en un ángulo respecto a lasuperficie. Bajo la intensa presión, se formaun chorro fluido que expulsa loscontaminantes superficiales.

En muchos casos no hay fusión, pero lacombinación de la adhesión y del entrelazadomecánico asegura una unión fuerte.

La técnica se utiliza para revestir placasgrandes para la industria química.

Se induce un movimiento relativo de la interface mediante vibración tangencial.

No hay deformación extensa, y el proceso es adecuado para la soldadura de traslapo de hojas y de instrumentos delicados y componentes electrónicos.

Cuando la punta de soldadura es reemplazada por un rodillo, se pueden producir soldaduras de costura.

Generalmente, se obtiene mejor unión cuando la temperatura es suficientemente alta para asegurar la difusión.

Por siglos los joyeros han rellenado oro colocando hojas de recubrimiento sobre un núcleo de plata o de cobre y comprimiendo el laminado con una pesa.

Al mantenerlo en un horno por un tiempoprolongado, se obtiene una unión permanente.

La presión requerida también se puede generar enuna prensa.

La deformación simultánea ayuda en gran medidaal desarrollo de una unión sólida

Convencionalmente, las piezas de láminametálica, las extrusiones y las placas concavidades fresadas se unen con miles deremaches.

La unión por difusión con formadosuperplástico reduce el número de piezas, lamano de obra, el tiempo de entrega y elcosto. Al aplicar las técnicas a las aleacionesde aluminio, la deformación es vital pararomper el óxido estable y frágil.