INTRODUCCION:

En el presente trabajo se ha desarrollado el JIDOKA, como un tema complementario al curso, debido a la gran importancia y necesidad que manifiesta este término en el mundo empresarial, teniendo como base de análisis los excelentes resultados obtenidos por empresas que han implementado el JIDOKA en sus procesos productivos, logrando minimizar costos en reproceso de productos por defectos o fallas funcionales. En épocas antiguas el jidoka, no era un tema al cual se le diera mucha importancia, dado que la producción era artesanal prácticamente, y el producto de por si iba a tener fallas, esto agregado a que el cliente no era exigente en cuanto al producto que recibía, sin embargo esto iría cambiando con el desarrollo industrial y el avance de la tecnología, asimismo el cambio de mentalidad del cliente. Es así que ahora prácticamente las maquinas hacen todo el proceso mientras el maquinista está abocado a tareas secundarias, además ahora se producen volúmenes mayores, piezas más complicadas y se tienen clientes más exigentes; este cambio en general es lo que conlleva a realizar un control de calidad, sin embargo el realizar un control de calidad a los productos, es costoso e implica tiempo, si encontramos un alto porcentaje de piezas defectuosas por lote de producción, como estrategia para para eliminar el control de la calidad no dejando de lado la verificacion de esta, surge el JIDOKA, que nos plantea la verificación de calidad integrada al proceso, evitando reproceso de lotes completos, pues nos permite obtener productos finales con cero defectos, ya que las revisones de conformidad se hacen continuamente, no siendo ya necesario un control de calidad final..La filosofía Jidoka establece los parámetros óptimos de calidad en el proceso de producción, el sistema Jidoka compara los parámetros del proceso de producción contra los estándares establecidos y hace la comparación, si los parámetros del proceso no corresponden a los estándares preestablecidos el proceso se detiene, alertando que existe una situación inestable en el proceso de producción la cual debe ser corregida, esto con el fin de evitar la producción masiva de partes o productos defectuosos, los procesos Jidoka son sistemas comparativos de lo "ideal" o "estándar" contra los resultados actuales en producción. Existen diferentes tipos de sistemas Jidoka: visión, fuerza, longitud, peso, volumen, etc. depende del producto es el tipo o diseño del sistema Jidoka que se debe implantar, como todo sistema, la información que se alimenta como "ideal" o "estándar debe ser el punto óptimo de calidad del producto.Jidoka puede referirse a equipo que se detiene automáticamente bajo las condiciones anormales. Jidoka también se usa cuando un miembro del equipo encuentra un problema en su estación de trabajo. Los miembros del equipo son responsables para corregir el problema si ellos no pueden, ellos pueden detener la línea. El objetivo de Jidoka puede resumirse como: Calidad asegurada el 100% del tiempo previniendo averías de equipo y usando eficazmente la mano de obra.

OBJETIVOS:

• OBJETIVO GENERAL:

Dar a conocer el desarrollo y aplicación del jidoka como una filosofía empresarial necesaria para alcanzar la manufactura esbelta.

• OBJETIVO ESPECIFICO:

-Desarrollar el jidoka como una estrategia de disminución de costos por reproceso.

-Dar a conocer aspectos especificos del funcionamiento de esta filosofia como contraposicion al control de calidad final, que habitualmente se realiza.

-Describir aplicaciones del jidoka en empresas reales, analizando los resultados tanto positivos como negativos que surgieron.

CONCLUSIONES:

• Jidoka es el verdadero concepto de calidad , jidoka significa control autonomo y esto es lo que se entiende como calidad de origen.

• El jidoka representa cero control de calidad, ya que esta se encuentra garantizada en cada etapa del proceso, no siendo necesario llevar acabo un control de calidad final, por ello el jidoka basa su filosofia en el aseguramiento de la calidad integrada al proceso.

• El jidoka como herramienta para eliminar costos debe ser tomada en cuenta cuando hay indicadores elevados de productos defectuosos, debido a que se incurre en cero costo de reproceso, para su implementacion es necesario conocer las etapas del proceso productivo, detal maner que se sepa donde controlar.

• Asimismo el jidoka es una herramienta que no funciona solo corrigiendo una irregularidad sino que corrige e investiga la causa permitiendo continuar eliminando los inconvenientes y logrando que no se repitan.

RECOMENDACIONES:

• Empezar la transformacion a una manufactura esbelta teniendo como base la implementacion del jidoka.

• Como la mayoria de estas disciplinas, la capacitación y el entrenamiento son vitales. Los operadores y todos en la empresa deben aprender a detectar signos de mala calidad.