Rodillos exprimidores Rodillos aceitadores Rodillos de tensado

Una nueva dimensión para productividad y reducción de costos

Rodillos®JVM

JVM Industries – tecnología de nuestros

La compañía JVM, fundada enAlemania en 1988, tiene su sedecentral en la ciudad de Erkrath,cerca de Düsseldorf.

En la actualidad, JVM Industries es el líder en el mercado europeode rodillos y cilindros con revesti-miento de fibras embrolladas.

La estrecha cooperación con nuestros proveedores asegura unaeficiencia y una fiabilidad muyelevadas en la utilización de rodi-llos JVM. También colaboramoscon nuestros clientes en todo elmundo, asistiéndoles y asesorán-

doles para mejorar continua-mente el nivel de calidad en laproducción.

Un objetivo prioritario de nues-tros programas de desarrollo esmejorar la productividad de nues-tros clientes y reducir los costes deexplotación.

La base para ello es la estructuradel material de fibras embrolladasempleado para el revestimientode los rodillos JVM. Se puede ele-gir entre diferentes tipos defibras, todas ellas de alta calidad yextrema resistencia.

Los rodillos JVM constan de unnúcleo (árbol) y el revestimientode fibras. Tanto el diseño como la fabricación se llevan a cabo enAlemania.

Para la producción empleamosmoderna maquinaria de controlnumérico. De ese modo podemosgarantizar tolerancias mínimas enel núcleo de los rodillos, que sefabrica en acero, acero inoxidable,aluminio o plástico. El materialelegido constituye la base idealpara el revestimiento con fibrasen función del campo de aplica-ción previsto.

Gracias a su revestimiento con un material de alta calidad yextrema resistencia, compuestopor fibras, los rodillos y cilindrosJVM se distinguen por un nivelmuy elevado de calidad y alcan-zan una durabilidad hasta 100veces mayor que los rodillos convencionales. Nuestros clientesson usuarios y fabricantes demaquinaria en los siguientes campos:

días para las exigencias actuales y futuras

➲ Acero ➲ Impresión

➲ Acero inoxidable ➲ Pinturas

➲ Cobre ➲ Plástico

➲ Latón ➲ Vidrio

➲ Aluminio ➲ Textil

➲ Automóvil ➲ Papel

El revestimiento de fibras se fabri-ca en forma de cubierta y se mon-ta en una pieza sobre el núcleodel rodillo, utilizando prensas ho-rizontales propias con una carrerade trabajo de 15 metros.La superficie del revestimiento delrodillo se rectifica en conformidadcon el empleo previsto, en formacilíndrica, convexa (abombada) ocóncava. Para este proceso se utili-zan máquinas rectificadoras conmando por control numérico, quegarantizan la calidad de acabadoque esperan nuestros clientes.Finalmente, y antes de salir defábrica, todos los rodillos JVM seequilibran en un dispositivo está-tico o dinámico, según los requeri-mientos.

Los rodillos JVM sustituyen a los rodillos convencionales, por ejemplo:➲ Rodillos de goma

➲ Rodillos con cubierta de uretano

➲ Rodillos con cubierta de poliuretano

➲ Rodillos con cubierta de vellón

➲ Rodillos con cubierta de fieltro

➲ Rodillos de acero

➲ Rodillos de acero con cubiertade bronce

➲ Rodillos de aleación de acero

➲ Rodillos de acero templado

➲ Otros rodillos

Estos rodillos se utilizan en diferentes instalaciones para la producción, el tratamiento y la transformación de bandas,chapas, planchas y tubos.

JVM Rodillos® con revestimiento

El revestimiento de fibras embrolladasde los rodillos JVM está formado porfinas capas de fibra sintética notejida, unidas por medio de unaresina aglutinante, flexible y resis-tente a la vez, desarrollada específica-mente para esta aplicación.

El resultado es un material para reves-timiento elástico, capaz de regene-rarse por sí mismo y altamente resis-tente a las entalladuras.

Al contrario que los rodillos de gomao de poliuretano, los rodillos JVM sonporosos –con un porcentaje de porosi-dad de hasta un 40 %–, lo que favo-rece la absorción de agentes de servi-cio líquidos en los rodillos que asu-men funciones de exprimir, aceitar,impulsar o frenar.

La suciedad y las partículas de mate-rial desprendidas de la banda o laplancha pueden penetrar en la super-ficie de los rodillos JVM, en lugar deincrustarse como en los rodillos deacero o los rodillos con cubierta degoma o poliuretano. De ese modo, se evitan marcas o arañazos en lasuperficie del material procesado. La porosidad del revestimiento com-porta también ventajas importantespara aplicar agentes lubricantes congran homogeneidad y un espesor previamente definido.

Los rodillos JVM aumentan la produc-tividad y optimizan la relación pre-cio/utilidad en instalaciones que utili-zan rodillos para exprimir o aceitar el material, para impulsarlo, para frenarlo o como elemento portante.La nueva tecnología suprime práctica-mente algunos de los defectos usualesrelacionados con los rodillos conven-cionales: por ejemplo, fricción entremateriales o arrastre de los agentesde servicio.

Ventajas técnicas:

➲ Superficie elástica y extremada-mente resistente

➲ La superficie del rodillo no puededeteriorarse por “abatanado”

➲ Elevadas reservas de presión lineal;por tanto, no existe peligro de quese carbonice o se destruya el mate-rial de revestimiento en los dobla-dores de chapa

➲ La superficie de los rodillos no sevuelve “resbaladiza” como sucedeen los rodillos con cubierta degoma, de poliuretano o de mate-riales similares

➲ Coeficiente de fricción muy ele-vado y estable; de ese modo sepueden alcanzar cotas de estiradomuy elevadas, con buena capaci-dad de control del proceso

➲ Se eliminan fenómenos de acuapla-ning y airplaning

Ventajas económicas:

➲ Aumento de la productividad en la instalación

➲ Disminución importante de los cos-tes de mantenimiento de los rodillos

➲ Mejora visible de la calidad➲ Puede operarse con una velocidad

de transporte más elevada➲ Incremento patente de la durabili-

dad de los rodillos➲ Se reducen los periodos de inmovi-

lización de la instalación➲ Se simplifica considerablemente

el mantenimiento ➲ Menores costes de preparación➲ Menos desechos de producción➲ En resumen, disminución impor-

tante de los costes

Ventajas ecológicas:

➲ Desaparece prácticamente el arras-tre de líquidos en los rodillos deexprimido: de ese modo se reduceel desgaste de los agentes de servi-cio –productos de limpieza o enjua-gado, agua desalinizada, ácidos ylejías– y aumentan drásticamentelos intervalos para su sustitución.

➲ Como fruto de un aceitado y expri-mido más homogéneos disminuyehasta un 50 % el consumo efectivode aceite.

➲ Se reducen los costes resultantes dela evacuación de agentes de servicio

➲ La instalación se ensucia menos

de fibras – cotas inéditas de calidad

Principio de funcionamientode los rodillos JVM conrevestimiento de fibras

1. La superficie porosa del rodilloabsorbe el agente de servicio(líquido), de modo que queda descargada a pesar de la presión y mantiene un contacto fijo con la banda.

2. El rodillo queda comprimido encontacto con el material, redu-ciéndose prácticamente a cero elvolumen de porosidad; este fenó-meno garantiza un hermetizadoperfecto, que se reproduce encada posición de giro del rodillo.

3. A medida que disminuye la pre-sión radial que tiene que soportar,se abre de nuevo la superficieporosa del rodillo. Este fenómeno,comparable al de una esponja, eli-mina la humedad residual sobre lasuperficie de la banda.

Acción de los rodillos bajopresiónDurante el proceso de trabajo seoprime el rodillo contra el material. A diferencia de los rodillos JVM, losrodillos convencionales con revesti-miento de goma o de poliuretanopresentan una característica dedeformación plástica. Es decir, elmaterial asume una forma plana enla zona de trabajo (entre los rodi-llos). Con otras palabras: la presiónde contacto aplicada mediante cilin-dros hidráulicos o neumáticos ori-gina tensiones en la superficie degoma o de poliuretano del rodillo.

La consecuencia son aplastamientosen el revestimiento elástico (véase la

figura a la izquierda), así como enta-lladuras y fisuras causadas por losbordes de la banda en la superficiedel rodillo. Estas irregularidades seensanchan al dilatarse la superficiedel rodillo. Por el contrario, el reves-timiento de fibras embrolladas delos rodillos JVM impide que se com-priman de este modo (véase lafigura superior). El material delrevestimiento de JVM soporta la pre-sión de contacto aplicada sobre elrodillo sin perder su forma originalcircular. Esto es: los rodillos conser-van siempre el contacto con labanda.

El material de fibras embrolladas utilizado por JVM puede regene-rarse por sí mismo, cerrando entalla-duras o fisuras pequeñas: es decir, serepara sin necesidad de intervenciónajena.

Comparación

rodillo JVM

rodillo con cubierta de goma

Datos técnicos de los JVM Rodillos®

Diámetro exterior del rodillo: 35 – 1500 mm

Longitud del revestimiento: máx. 8000 mm

Dureza del revestimiento: 30 – 100° Shore A

Presión lineal: máx. 90 N/mm

Acidez del entorno: pH 0 –14

Temperatura de servicio: máx. 150 °C

Velocidad de la banda: máx. 2000 m/min

Número de revoluciones: máx. 2500 r. p. m.

JVM Rodillos® – mayor nivel de calidad en nInstalaciones de revesti-miento de bandas• Rodillos exprimidores en

estaciones de enjuagado (tratamiento previo y lavado)

• Rodillos exprimidores en laestación final de enjuagadodespués del revestimiento o el pintado

• Rodillos de reenvío

• Rodillos de tensado

Instalaciones de limpiezade bandas• Rodillos exprimidores en

estaciones de enjuagado

• Rodillos exprimidores deaceite antes de la sección delavado

Instalaciones de lavado debandas y planchas• Rodillos de apriete

• Rodillos exprimidores deaceite

• Rodillos de aceitado

• Rodillos de alimentación

Instalaciones de galvani-zado al fuego• Rodillos exprimidores en

estaciones de enjuagado en la sección de tratamiento previo y de lavado

• Rodillos exprimidores despuésde estaciones de refrigeradopor agua (“water-quench“)

• Rodillos exprimidores despuésde la caja de acabado

• Rodillos exprimidores en estaciones de enjuagado de la sección de postratamiento

• Rodillos de aceitado

• Rodillos de reenvío

• Rodillos de tensado

Desbobinadora

Rodillo de presiónRodillos de avance

Rodillos exprimidores de aceite

Rodillos de tensado

Rodillo de reenvío

Cepillos de limpieza

Baño de limpieza

Rodillos exprimidores

Rodillo detransporte /rodillo portante

Depósito deenjuagado

Instalaciones electrolíticasde galvanizado • Rodillos exprimidores en esta-

ciones de enjuagado despuésde la sección de desengrasadoy lavado

• Rodillos exprimidores enmáquinas de cepillado

• Rodillos exprimidores en esta-ciones de enjuagado despuésde la sección de decapado /después del galvanizado / después del fosfatado

• Rodillos de aceitado

• Rodillos de reenvío

• Rodillos de tensado

umerosos campos industriales

Laminadoras en frío / cajasreversibles / ,cajas Sendzimir

• Rodillos exprimidores deaceite (sección de entrada y de salida)

• Rodillos exprimidores de emulsión (sección de entrada y de salida)

• Rodillos de aceitado antes dela bobinadora

• Rodillos de avance

• Rodillos de limpieza en losrodillos de soporte

• Rodillos tacométricos / ruedasde medición

Plantas de recocido derégimen continuo

• Rodillos exprimidores en las estaciones de enjuagadodespués de la sección dedesengrasado y de lavado

• Rodillos exprimidores en lacepilladora

• Rodillos exprimidores despuésde estaciones de refrigeradopor agua (“water-quench“)

• Rodillos exprimidores en estaciones de enjuagado final

• Rodillos de aceitado

• Rodillos de reenvío

• Rodillos de tensado

Plantas de decapado derégimen continuo o porlotes

• Rodillos exprimidores en lasestaciones de enjuagado finalantes del secado

• Rodillos exprimidores en lasestaciones de enjuagado

• Rodillos de aceitado

• Rodillos de avance

• Rodillos de tensado

Instalaciones de corte longitudinal y transversal

• Rodillos de frenado

• Rodillos de aceitado

• Rodillos de alimentación

• Rodillos de avance

Instalaciones de estampado y punzonado

• Rodillos de alimentación

• Rodillos de avance

• Rodillos exprimidores deaceite

• Rodillos de aceitado

Instalaciones de estañado

• Rodillos exprimidores en estaciones de enjuagado en la sección de tratamientoprevio y de lavado

• Rodillos exprimidores en lasestaciones de enjuagado final,después del estañado

• Rodillos de aceitado

• Rodillos de reenvío

• Rodillos de tensado

Rodillos exprimidores

Rodillos exprimidores de agua

Rodillos de frenado

Rodillo de limpieza

Tren de postlaminado

Rodillos exprimidores de aceiteRodillos de aplicación

Rodillos aceitadores

Bobinadora

Rodillo dealisado / de presión

Horno

Rodillo de transporte /rodillo

portante

Depósito de agua refrigerante(“water-quench“)

JVM Rodillos® – en servicio en todo e

Rodillos exprimidores➲ Excelente rendimiento

➲ Disminuye hasta un 95 % elarrastre de los agentes de servi-cio (líquidos) en comparacióncon los rodillos con revesti-miento de goma o cubierta depoliuretano

➲ Durabilidad hasta 100 vecesmayor que los rodillos conrevestimiento de goma ocubierta de poliuretano

➲ En general, los rodillos norequieren accionamiento

➲ Impiden fenómenos de acuaplaning

➲ Sin marcas en la superficie delos rodillos

➲ No se producen arañazos en lasuperficie de la banda

➲ La superficie del rodillo eselástica y extraordinariamenteresistente a las entalladuras ylos cortes originados por elmaterial

➲ Capacidad de regeneraciónpropia del revestimiento delrodillo si se producen entalla-duras en los bordes de labanda, empalmes o costurasde soldadura

➲ Muy larga durabilidad

Rodillos aceitadores➲ Aplican una película de aceite

perfectamente definida y sinestrías

➲ El espesor de la película deaceite puede regularse fácil-mente variando la presión deapoyo de los rodillos

➲ Disminuye hasta un 50% elconsumo de aceite

➲ Sin marcas en la superficie delos rodillos

l mundo en multitud de aplicaciones

➲ No se producen arañazos en lasuperficie de la banda

➲ La superficie del rodillo eselástica y extraordinariamenteresistente a las entalladuras ylos cortes originados por elmaterial

➲ Muy larga durabilidad

➲ Disminuye el ensuciamiento dela instalación

➲ Aumenta la fiabilidad de lainstalación

Rodillos exprimidores deaceite➲ Alta eficiencia y reproducibili-

dad al exprimir emulsiones oaceite de la banda

➲ Variando la presión de apoyodel rodillo puede regularse elespesor residual de la películade aceite

➲ Se suprimen efectos de acua-planing

➲ Sin marcas en la superficie delos rodillos

➲ No se producen arañazos en lasuperficie de la banda

➲ La superficie del rodillo eselástica y extraordinariamenteresistente a las entalladuras ylos cortes originados por elmaterial

➲ larga durabilidad

➲ Disminuye el ensuciamiento dela instalación

➲ Aumenta la fiabilidad de lainstalación

JVM Rodillos® y cilindros con coeficientes

… y sus características más favorablesVentajas de los rodillos JVM:➲ Coeficiente de fricción especial-

mente elevado en comparacióncon los rodillos con revesti-miento de goma

– 50% mayor con bandas secas

– hasta 40 veces mayor conbandas aceitadas

➲ Sin marcas en la superficie delos rodillos

➲ La superficie de los rodillos nose vuelve “resbaladiza” comosucede en los rodillos de plás-tico con revestimiento de gomao con cubiertas de poliuretanoy materiales similares

➲ La superficie del rodillo es elás-tica y extraordinariamenteresistente a las entalladuras ylos cortes originados por elmaterial

➲ Se eliminan fenómenos deacuaplaning y airplaning

➲ Muy larga durabilidad

➲ Aumenta la productividad dela instalación

– permite aumentar la veloci-dad de transporte de labanda

– fuerza de tracción muy supe-rior en la banda

– no se producen arañazos enla superfic⁄ie de la bandadebidos al resbalamiento delmaterial sobre los rodillos

➲ Bobinado más denso

➲ Facilita el control de la banda

➲ Bobinado más exacto de labanda, sin divergencias axiales

➲ Movimiento más homogéneode las bandas y mejor controlpara el tratamiento posterioren un horno de recocido

como rodillos de frenado,de tensado, de mando, de transporte, de avance,de reenvío o de tracciónLa superficie de los rodillos detracción y de tensado JVM pre-senta un coeficiente de fricciónelevado y origina fuerzas de trac-ción controladas sobre el mate-rial de la banda, que por tantono se comba y mantiene tensa labobina.

En muchos casos, el coeficientede fricción de los rodillos conven-cionales con revestimiento degoma o cubierta de poliuretanoy los rodillos de acero no es sufi-ciente para asegurar la fuerza detensado requerida. Por otro lado,estos rodillos originan con fre-cuencia estrías o arañazos sobrela banda a causa de la velocidadrelativa (diferencias en la veloci-dad) entre el rodillo y la banda.

de fricción especialmente elevados…

Este fenómeno de resbalamientoes más acusado en bandas húme-das o aceitadas. La causa es lafalta de porosidad en la superfi-cie de estos rodillos convenciona-les, que favorece la formación deuna capa fina de líquido entre elmaterial de la banda y el rodillo,impidiendo el contacto directo.

Los revestimientos de fibras JVMpresentan por el contrario unasuperficie porosa, con un volu-men de porosidad máximo de 40%. El rodillo JVM absorbe ellíquido, asegurando un contactomás preciso entre el rodillo y lasuperficie de la banda. A su vez,este contacto garantiza un coefi-ciente de fricción mucho mayoren comparación con los rodillosconvencionales.

Dinamómetro

Báscula de resorte

Rodillo dearrastre

Freno de labanda

Un coeficiente de fricción eleva-do y homogéneo es importantetambién en los rodillos de avancey de frenado, especialmente si la superficie de la banda estáhúmeda o aceitada. Los rodillosconvencionales presentan unafricción reducida, que disminuyeademás rápidamente al cabo depocas horas de servicio. Los rodi-llos y cilindros JVM son idóneospara este tipo de aplicaciones,tanto si la superficie está secacomo húmeda, o con aceite.

Comparación de la fricción,coeficiente µ

rodillo rodilloJVM de goma

Banda de aceroseca 0,52 0,36húmeda 0,44 -,-aceitada 0,36 0,01

Banda de acero inoxidableseca 0,29 -,-húmeda 0,27 -,-aceitada 0,25 -,-

Banda de aluminioseca 0,29 0,36húmeda 0,31 -,-aceitada 0,32 0,01

Banda de cobreseca 0,34 -,-húmeda 0,31 -,-aceitada 0,34 -,-

Banda de latónseca 0,34 -,-húmeda 0,37 -,-aceitada 0,30 -,-

Advertencia: coeficientes de fricción entre el rodilloy la banda a un ángulo de 180° (véase el esquema).

JVM Rodillos exprimidores®

en máquinas de lavado de planchas y

Superficies limpias mejoranla calidad del productoDurante la fabricación de piezasprensadas es importante que lasplanchas o bandas estén exentasde suciedad y cuerpos extraños.De ese modo mejora la calidadde las piezas acabadas y seimpide que puedan ensuciarselas matrices.

Si se utilizan rodillos exprimido-res JVM en las máquinas delavado de planchas o bandas esposible dejar una fina capa resi-dual de aceite y aumentar almismo tiempo la velocidad deprocesado del material.

El fruto es una calidad elevada yhomogénea de las piezas prensa-das, y una prolongación de losintervalos de limpieza de lasmatrices.

Regulando la presión de apoyode los rodillos exprimidorespuede variarse el espesor de lacapa residual de aceite.

El procedimiento

Los rodillos de alimentaciónintroducen placas o bandas en la máquina de lavado. El líquidode lavado aplicado medianteeyectores delante y detrás de los rodillos de cepillado accede a la superficie de la placa o de la banda a alta velocidad. Larotación en contramarcha de los rodillos de limpieza refuerzala acción de lavado. Con ayudade rodillos exprimidores JVM (un par, o dos pares) se puedeobtener una capa residual deaceite sobre las placas o labanda, homogénea y de espe-sor ajustable.

En la práctica

Los rodillos exprimidores y de alimentación JVM se utilizan enlas máquinas de lavado paraplanchas y bandas de diferentesfabricantes en Alemania y otrospaíses (por ejemplo, SCHULER,Schleifenbaum & Steinmetz,MÜLLER WEINGARTEN, etc.)desde hace más de 10 años. Losrodillos gozan de reputacióninternacional y se emplean en las plantas de prensado denumerosos fabricantes de auto-móviles y sus proveedores.

y de alimentación bandas para la industria del automóvil

El resultado

➲ Capa residual de aceite de 0,5 – 4 g/m2 en función de:

– la velocidad de paso delmaterial

– el agente de lavado

– la viscosidad del agente delavado

– el número de pares de rodillos exprimidores JVM

Ventajas de los rodillosexprimidores JVM:➲ Proceso muy eficiente y homo-

géneo de exprimido de aceite,emulsiones o medios acuosos(líquidos de limpieza)

➲ Regulando la presión deapoyo de los rodillos puedeajustarse el espesor residual dela capa de aceite

Ventajas de los rodillos dealimentación y exprimido-res JVM:➲ Coeficiente de fricción espe-

cialmente elevado y de grandurabilidad en comparacióncon los rodillos con revesti-miento de goma o superficiede poliuretano: hasta 40 vecesmayor con planchas o bandasaceitadas

➲ Se elimina el fenómeno deacuaplaning

➲ Sin marcas en la superficie delos rodillos

➲ Efecto secundario de limpieza:los rodillos absorben las partí-culas sólidas de suciedad

➲ No se producen arañazos en lasuperficie de la placa o labanda

➲ La superficie del rodillo eselástica y extraordinariamenteresistente a las entalladuras ylos cortes originados por elmaterial de la placas o bandas

➲ Capacidad de regeneraciónpropia del revestimiento delrodillo si se producen entalla-duras por contacto con losbordes de la banda o la placa

➲ Muy larga durabilidad

➲ Efecto secundario de limpieza:los rodillos absorben las partí-culas sólidas de suciedad

JVM Rodillos® – extraordinariamente eficaces también en la producción, el tratamiento y la transformación de tubos y perfiles metálicos

Durante los distintos pasos defabricación de tubos y perfiles dealuminio, cobre, latón, acero ino-xidable o acero se aplican dife-rentes lubricantes sobre su super-ficie: aceite, emulsiones o grasas.

A causa del bajo coeficiente defricción y la baja resistencia de susuperficie a las entalladuras, losrodillos con revestimientos con-vencionales de goma o poliure-tano no son idóneos para impul-

sar o frenar tubos o perfiles deeste tipo, o para aplicar o expri-mir el agente lubricante.

Con frecuencia se utilizan rodi-llos de acero, que permiten tra-bajar con una presión de apoyomás elevada. Sin embargo, estosrodillos originan con frecuenciamarcas y arañazos sobre la super-ficie del material, que hacennecesario desechar el productoacabado.

• Rodillos de avance

• Rodillos de frenado

• Rodillos de entrada

• Rodillos de alimentación

• Rodillos de aplicación

• Rodillos de aceitado

• Rodillos exprimidores de aceite

• Rodillos exprimidores

• Rodillos de limpiado

• Rodillos/ruedas de medición

➲ Coeficiente de fricción espe-cialmente elevado y de grandurabilidad en comparacióncon los rodillos con superficiede goma o poliuretano: hasta40 veces mayor con planchas obandas aceitadas

➲ No se producen marcas en lasuperficie de los rodillos

➲ No se producen arañazos en lasuperficie de los tubos o perfiles

➲ Efecto de aceitado (engrasado)homogéneo y muy eficiente

➲ Exprimido eficiente y homogé-neo del aceite o la emulsiónde la superficie del perfil

➲ Excelente rendimiento alexprimir agentes acuosos

➲ La superficie del rodillo eselástica y extraordinariamenteresistente a las entalladuras ya los cortes originados por lacabeza del tubo o los bordesde los perfiles laminados

➲ Larga durabilidad

Advertencia importante: todas las explicaciones, informaciones técnicas y recomendaciones contenidas en este catálogo se basan en pruebas que consideramos fiables. De todosmodos, no se garantiza su exactitud y no pretenden ser completas. Para todos los casos de garantía explícitos o legales rige lo siguiente: la única obligación del vendedor o delfabricante es la sustitución del producto suministrado, siempre que pueda demostrarse que es defectuoso. Ni el vendedor ni el fabricante responden de daños secundarios, pér-didas ni perjuicios derivados de la utilización del producto o de la imposibilidad de utilizarlo. Antes de su empleo, el usuario debe comprobar la idoneidad del producto para laaplicación específica prevista. El usuario asume todos los riesgos y la responsabilidad por esta aplicación. Ninguna explicación o recomendación no contenida en este documentopuede adquirir efectos legales o de otro tipo si no forma parte de un acuerdo oficial firmado por un representante, un vendedor o el fabricante.

© J

VM

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JVM Industries GmbHFeldheider Straße 76-7840699 Erkrath (Alemania)Teléfono: +49 (0)2104 -3 5678

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