PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA

SECCIÓN DE DISEÑO EN INGENIERÍA MECÁNICA

PROYECTO EN INGENIERÍA MECÁNICA 2 - IMPLEMENTACION DE UN EMBARCADERO

ARTESANAL

1° AVANCE

PROFESORES:

- COTAQUISPE ZEVALLOS, LUIS ORLANDO

- CHIRINOS GARCIA, LUIS RICARDO

GRUPO: N° 5 LLg5-1

INTEGRANTES:

-GONZALES OSORIO, CARLOS ALBERTO 20067232

-ARZAPALO BARRERA, ED FREDDY 20090509

-RONCAL JAICO, JULIO CÉSAR 20099039

-MAMANI ALIAGA, KENDY ELVIS 20101105

Lima, Marzo 2014

INFORME TÉCNICO

TRANSPORTE DE LOS PESCADOS DEL MUELLE A LA PLANTA DE CONGELAMIENTO

Para realizar este proceso tenemos que hablar de cómo se debe realizar la descarga del

pescado, para ello se cuentan con ayudas mecánicas aunque en la mayoría de los casos se

realiza manualmente. Por ello al hablar de implementar un embarcadero artesanal, por costo-

beneficio resultará de mayor simplicidad realizarlo manualmente. Además cabe resaltar la

importancia de cómo han sido guardados los pescados en las embarcaciones pueden estar

preparado en cajas que deben contener hielo para mantener la humedad del pescado y estar

en la bodega o cubierta de la embarcación. O pueden estar guardados directamente en el

interior de la bodega. Como se muestra en la imagen a continuación:

Figura 1. Operarios guardando pescado en bodega con cajas y sin cajas

Es decir, para la descarga se puede usar maquinas como puntal o grúa, para este tipo de

descarga se necesita mano de obra en diferentes funciones por ejemplo: equipo de cubierta,

equipo de bodega, equipo de la boca de bodega, equipo de muelle y responsable de cabos.

Figura 2. Descarga con maquina puntual y maquina grúa

-El equipo a cubierta se encarga de acercar las cajas de pescado, colocar las eslingas y ayudar

a coger altura.

Figura 3. Equipo cubierta

-El equipo de bodega realiza las mismas operaciones que el equipo a cubierta pero en el

interior de la bodega.

Figura 4. Equipo bodega

-El equipo de la boca de la bodega: Puede ser una o dos personas para colaborar en el

cuidado de salida de la boca de la bodega.

Figura 5. Equipo de la boga de la bodega

-El equipo de muelle se encargan de recibir la carga suspendida proveniente de la

embarcación, depositarla con el debido cuidado en el muelle y preparar la paleta con la carga,

para que sea recogida posteriormente por los operadores carretilleros.

Figura 6. Equipo de muelle

-El equipo responsable de cabos realizará las maniobras de descarga en el caso que la

descarga sea realizada por un puntal equipado con maquinilla, se necesitarían dos personas,

una en el muelle y la otra en el barco.

Figura 7. Equipo responsable de cabos

Por otro en el caso de lanchas la descarga se puede realizar manualmente.

Figura 8. Descarga de lanchas

Luego de la descarga del pescado, nos debemos enfocar sobre el traslado del pescado a la

planta. Para ello se debe ver las formas de traslado que existen, por ejemplo:

El traslado puede realizarse por patos hidráulicos, es decir llenar una cierta cantidad de cajas

sobre una parihuela de plástico o madera.

Figura 9. Pato hidráulico

También pueden ser apilados en una carretilla, la ventaja está en que permite una mayor

capacidad de traslado.

Figura 10. Carretilla

En algunos casos utilizan fajas transportadoras, en nuestro caso esta idea se descarta debido a

que nuestro flujo de pesca no será tan elevado.

Figura 11. Faja transportadora

TRATAMIENTOS DEL PESCADO

En cuanto al tratamiento que recibe el pescado para su posterior venta como congelado o

fresco se cuenta tanto con métodos automáticos (mediante el uso de diversas máquinas) y

manuales (dependientes de las habilidades del trabajador). El pescado destinado a ser vendido

como fresco no pasa por tantos procesos previos a su venta pues el consumidor por lo general

prefiere comprar estas especies enteras y filetearlas ellos mismos. El pescado fresco es solo es

lavado previo a su transporte.

En cuanto al pescado congelado este, independientemente al método a usar, debe cumplir con

los siguientes procesos descritos a continuación:

1. Categorización del producto:

Se debe categorizar al producto de acuerdo al tamaño y especie. En cuanto a la

selección por tamaño es posible es uso de máquinas que toman como referencia el

grosor o peso del pescado para luego ser separado en diversos contenedores. Para el

caso de categorización según especie solo se hace manualmente.

Figura 12. Maquina clasificadora por peso de la empresa “FAC”

Figura 13. Máquina clasificadora por grosor de la empresa “STYLE INTERNATIONAL”

2. Lavado del pescado:

La finalidad de este procedimiento es disminuir la contaminación del pescado por

bacterias, se debe resaltar que es muy importante la calidad del agua a usar.

Figura 14. Máquina lavadora-escamadora de pescado rotativa de la empresa “ABREU”

Figura 15. Máquina lavadora de pescado de la empresa “OPTIMAR”

3. Descamado del pescado:

Debemos resaltar que esta es una operación delicada pues en lo posible se debe evitar

dañar la piel y la carne del pescado. Pueden usarse máquina con tambor giratorio como

en el caso del lavado o también diversos instrumentos eléctricos que facilitan el

descamado manual.

Figura 16. Máquina descamadora de pescado de la empresa “FIBRAMAQ”

Figura 17. Descamadora electrónica de la empresa “REYSAN”

4. Descabezado y eviscerado:

Se tiene como objetivo el disminuir el peso del producto utilizable, además que evita la

rápida proliferación de bacterias que pudieran alojarse en las vísceras del pescado. Por

lo general estas máquinas cortan la cabeza y la cola mediante cuchillas giratorias y que

en algunos casos se realizan cortes en “U” para evitar cortar carne del producto. Luego

se abre el abdomen y se separan las vísceras mediante rodillos.

Figura 18. Máquina descabezadora y evisceradora del “GRUPO JOSMA”

Figura 19. Máquina descabezadora de la empresa “KROMA”

Figura 20. Máquina evisceradora, descabezadora y lavadora de pescados pequeños de

la empresa “FISHBAM”

5. Fileteado:

Consiste principalmente en la separación de los músculos dorsales y abdominales de la

espina del pescado. La eficiencia de este proceso depende en gran medida del operario

que realiza los cortes de forma manual o por otro lado del ajuste adecuado a las

máquinas a usar (dependen del tamaño del pescado).

Figura 21. Máquina filetadora de hasta 40 piezas/minuto del “GRUPO JOSMAR”

Figura 22. Rebanadora de pescado de la “EMPRESA TECNOTRANS”

Figura 23. Máquina fileteadora de gran capacidad de la EMPRESA “BAADER”

6. Pelado:

Consiste en la eliminación de la piel del pescado para su venta final como filete de

pescado. En caso se usen máquinas para su procedimiento estas por lo general

consisten en una cinta transportadora en la que se coloca el pescado que ya paso por

los procesos anteriores con la piel hacia abajo. Al finalizar la cinta transportadora se

encuentran unas cuchillas donde justo antes de llegar el filete es comprimido por un

rodillo, luego la piel es tirada para abajo y solo queda el filete de pescado listo.

Figura 24. Máquina peladora de pescado de la empresa “NOCK”

Figura 25. Máquina peladora de la empresa “MAJA”

Debemos resaltar que por lo general estas máquinas han sido fabricadas para especies o

tamaños de peces específicos y que por ser fabricadas todas en otros países como España,

Alemania o Brasil no se garantiza que se encuentre maquinaria específica para el tipo de peces

que hay en el Perú.

En caso no se usen estas máquinas y casi todos los procedimientos tengan que ser realizados

de forma manual se deberán contar con por lo menos con el equipo adecuado que garantice

aspectos como la limpieza, seguridad y ergonomía para los operarios.

1. Mesa de trabajo:

Espacios destinados para que un operario realice de forma manual todos los

procedimientos descritos anteriormente. Para que se cumplan las normas sanitarias

existentes estos deben estar hechos de acero inoxidable y que existan facilidades para

el escurrido del agua. Deberían contar además con unos cubos de basura para el

depósito de vísceras, cabezas, pieles, etc.

Figura 26. Mesa de trabajo para carne de pescado de acero inoxidable

Figura 27. Mesa de trabajo en desembarcadero de “San Andres – Pisco”

2. Equipamiento personal:

El personal encargado de la manipulación del pescado deberá contar con los

implementos necesarios para evitar contaminar el pescado. Estos son mandiles,

guantes, botas, cubre bocas, cofias, etc.

Figura 28. Personal con la indumentaria adecuada

PROCESO DE EMPAQUETADO

El proceso de empaquetado en la actualidad puede darse por dos formas, por ejemplo: se

puede automatizar el proceso con una máquina o se podría realizar manualmente. Para tomar

esta decisión debemos tomar varios criterios, para ello explicaré los beneficios de utilizar cada

tecnología.

Realizar el proceso de empaquetado manualmente solo es factible si la cantidad a embolsar es

pequeña para poder abastecer la demanda. Básicamente es realizar un cálculo aproximado

sobre la cantidad de pescado a embolsar por personal para poder saber con cuánto de

personal se necesita contar para este proceso.

Figura 29. Empaquetado manual

Por otro lado, el automatizar el proceso implica un gasto de implementación de la zona de

trabajo, ya que necesita estar conectado a una fuente de energía. También se tiene que ver de

que modo llegará el pescado a la máquina, es decir el suministro de pescado será manual o

con una faja transportadora por ejemplo. En la mayoría de los casos la faja es utilizada, ya que

necesita un flujo continuo. Por ejemplo: IRTA XT es una envasadora vertical diseñada

exclusivamente para el envasado congelado, es decir puede trabajar en 3 turnos de 8 horas sin

romper con la cadena de frío. El modelo IRTA XT MM tiene una configuración que permite

anchos de bolsa de 60 a 350 mm, utilizando formatos de bolsa redondo y cuadrado. El acabado

de la máquina es de acero inoxidable, con un rendimiento de 70 ciclos/min, las dimensiones

son 2200 x 1360 x 1760 mm, con un peso de 1100 kg, el consumo de energía es de 4.5 KVA.

Figura 30. Maquina empaquetado de la empresa “IRTA XT”

PROCESO DE ENFRIAMIENTO DEL PESCADO

El pescado se captura en aguas litorales o en alta mar. En el primer caso, en unas horas llegan a las lonjas portuarias y al día siguiente pueden estar en los mercados de consumo. En el caso de la pesca en alta mar, que es la más habitual en la actualidad, pueden pasar varios días antes de que el pescado llegue a tierra. En ambos casos es importante refrigerar inmediatamente después de la captura en el mismo barco. Se define a los productos frescos o refrigerados son como productos pesqueros enteros o preparados, incluidos los productos envasados al vacío o en atmósfera modificada, que no hayan sido sometidos a ningún tratamiento destinado a garantizar su conservación, distinto de la refrigeración. El pescado refrigerado tiene un periodo corto de conservación (de dos a ocho días como máximo), aunque en la actualidad, con nuevas técnicas de refrigeración, como veremos a continuación, es posible ampliar su tiempo de vida comercial. El objetivo de la refrigeración es disminuir la temperatura del producto lo antes posible (debido a que las bajas temperaturas ralentizan las reacciones de degradación y minimizan la presencia de microorganismos), realizar un lavado efectivo de la superficie y conseguir una barrera externa frente a la desecación y la oxidación (porque se evita el contacto con el oxígeno). La refrigeración consiste en bajar la temperatura de los productos hasta aproximarla a la fusión del hielo. Los sistemas posibles para el enfriamiento de pescado son: 1. Hielo: El hielo puede ser de agua dulce o agua de mar. También hay hielo más complejo como el eutéctico, fabricado con agua y sales de potasio o sodio con temperaturas bajo los cero grados, además existe el hielo germicida que contiene sustancias antibacterianas o conservantes. El más utilizado es el hielo de agua dulce por su disponibilidad. Las cajas que contienen el pescado deben de estar agujereadas para que pueda salir el hielo desecho. Generalmente se utiliza unas 2 partes de hielo por cada 3 de producto a refrigerar. En la siguiente figura (Fig. 01) se puede apreciar la forma de enfriamiento en hielo.

Figura 31. Cajas de plástico con hielo almacenando pescado

2.- Agua de Mar: Hay dos formas de usarlo, la primera con agua refrigerada que se consigue

mediante un sistema de refrigeración mecánico, o agua de mar enfriada que se consigue

mediante la adición de hielo. Se usa salmueras de salinidad parecida a la del agua de mar. El

beneficio es que la temperatura es menor a cero grados. En la figura 2 podemos observar el

pescado enfriado en agua de mar.

Figura 32. Pescado almacenado con agua de mar

3.- Atmósfera Modificada + hielo y/o Agua de Mar.- En este caso se tiene un envase

hermético que contiene el producto con hielo picado y la mezcla de gases (Nitrógeno, Dióxido

de Carbono y Oxígeno), que ayudarán a la conservación del producto. El beneficio es que

aumenta la conservación del producto hasta un 30% más, siempre que la temperatura sea

inferior a 2°C. Evita el crecimiento de los microorganismos aerobios pero favorece el de los

anaerobios provocando, en algunos casos, malos olores y cambios de color.

Figura 33. Pescado embasados herméticamente con atmosfera modificada

4.- Líquidos Criogénicos: consiste en refrigerar con nitrógeno líquido (-196°C) o con dióxido

de carbono (-80°C). Se utiliza para mantener la cadena de frío a 0°C a la salida de la fábrica,

frenar el crecimiento de microorganismos, evitar la oxidación y en enranciamiento de los

productos.

CONGELAMIENTO DEL PESCADO

El pescado destinado a congelamiento, puede ser congelado en alta mar o bien, una vez que

ha llegado a las lonjas, se lleva a la industria para sea congelado lo antes posible.

El pescado congelado debe someterse a varios procesos preliminares (lavado, descabezado y

eviscerado, lavado, envasado entero, fraccionado o en filetes) antes de ser congelado.

El envasado antes de la congelación es muy importante por varios motivos:

•Protege al pescado de posibles pérdidas de humedad. Otro sistema también utilizado para

evitar este fenómeno es el glaseado, que consiste en formar una capa fina de hielo sobre el

producto mediante agua pulverizada o inmersión del producto y una posterior congelación

superficial.

•Evita que se transmitan malos olores o sabores del pescado.

•Evita infecciones por microorganismos.

Figura 34. Pescados congelados almacenados en cajas de plástico

La legislación define a los productos congelados como productos pesqueros enteros o

fraccionados, eviscerados, inalterados y frescos, que han sido sometidos a la acción del frío

hasta lograr en el centro de las piezas temperaturas de entre -16 ºC y -24 ºC en un tiempo

mínimo, es decir, a la acción de congelación o ultra congelación.

Los productos congelados deben conservarse en las mismas condiciones que en la

congelación, o incluso a temperaturas más bajas (-25 ºC a -30 ºC), evitando las oscilaciones

de temperatura de ± 3 ºC.

El objetivo de la congelación es disminuir la temperatura del producto hasta convertir la

mayoría de agua del producto en hielo. La transformación del agua en hielo se produce de

forma gradual, pero interesa que sea lo más rápida posible para que se formen cristales

pequeños y evitar así que se dañe el tejido muscular.

La congelación consiste en someter a los productos a la acción de un frío más intenso en

cámaras o túneles especiales hasta alcanzar, en el centro de la pieza, temperaturas de entre -

16 ºC y -25 ºC, con lo que se obtienen productos con una conservación de semanas e incluso

meses.

La ultra congelación es el proceso de congelación donde el frío se acelera para que en menos

de dos horas la temperatura del centro del producto baje de 0 ºC hasta -5 ºC, que es la zona de

máxima cristalización (transformación del agua en hielo). Después continúa la congelación

hasta alcanzar temperaturas de entre -16 ºC y -35 ºC. La ultracongelación se suele reservar

para productos de calidad.

Sistemas de congelamiento

Túnel de congelamiento

Consiste en un camino aislado donde el producto circula mediante una faja transportadora.

Mediante el producto avanza se dispersa el fluido refrigerante el cual mediante ventiladores se

pone en contacto con el pescado.

Este sistema sirve para congelar pescados individualmente, a diferencia de cámaras de

refrigeración que los productos permanecen en cajas y donde tienen contacto entre sí y se

pegan.

En el primer tramo de la cinta transportadora se congela la parte exterior de cada producto

individualmente logrando que cada uno se congele separado de los otros.

En el segundo tramo el producto se terminará de congelar en su totalidad y hasta el centro del

mismo. La cinta posee un variador de de frecuencia para controlar la velocidad de la cinta de

acuerdo a la cantidad y al producto que se esté congelando.

La mercadería debe ingresar a la cinta a una temperatura de 10ºC como máximo y con la

menor cantidad de agua en su superficie (lo más “seca” posible).-

La cantidad de kg/h a congelar varía de acuerdo al tipo y diámetro del producto.-

Para lograr que el producto se congele a alta velocidad e individualmente se debe colocar

grandes evaporadores con generosa separación entre aletas y motoventiladores que logren

vencer una alta presión de columna de agua, manteniendo el caudal de aire y su velocidad.

Figura 35. Principio de funcionamiento de túnel de congelamiento

Figura 36. Cuadro de flujos del túnel de la empresa “FAMAS S. R. L.”

Cámara de congelación

Objetivos

●Prolongar la vida útil de los productos hidrobiológicos de manera que conserve sus

propiedades alimenticias.

●Bajar la temperatura de los productos hasta aproximarse a la fusión del hielo.

●Disminuye la actividad enzimática y microbiana.

La congelación en Cámaras de frío es ampliamente utilizada para el almacenamiento de

productos. Este método sirve para mantener congelado el producto y lo mantiene a una

temperatura que impide su descomposición.

Figura 37. Principio de funcionamiento

Cámara de frío desarmable: MARCA TORREY

Cuarto frío de paquete de fácil ensamble con puerta de servicio de sistema de auto cierre y

chapa de seguridad. Iluminación interior. Fabricada en lámina galvanizada esbozada y

aislamiento en poliuretano de alta densidad. Enfriamiento por convección forzada.

Dimensiones: alto 2.54; Frente: 1.74 y Fondo: 1.45 mts

Peso: 195 kgs.

A continuación se muestra detalles técnicos de la cámara de refrigeración. La capacidad de

almacenamiento puede ser mayor de acuerdo a pedido, pero como ejemplo adjuntamos la que

está en stock.

Figuras 38. Información de las cámaras de refrigeración “TORREY”

Figura 39. Especificaciones técnicas y dimensiones para las cámaras marca “TORREY”

Figura 40. Cámara de refrigeración de la empresa “CORA Refrigeración”

Cuarto frio o de refrigeración

Tiene el mismo principio que una cámara pero tiene la ventaja de mayor capacidad de

almacenaje. La desventaja es que no es desarmable y es permanente en el área instalada. Las

dimensiones del cuarto frío serán en base al proyecto o las necesidades del cliente. El espesor

en muros dependerá de la temperatura que se requiera dentro del cuarto frío, ya sea un cuarto

con temperatura de confort, cuarto conservador o cuarto

congelador. En nuestro caso es un cuarto congelador.

La transmisión térmica a través de los paneles entre el lado interior y el lado exterior no deberá

exceder de 10 W/m2 ( Dato que nos ayuda a determinar el espesor de los paneles y no para

determinar la capacidad de refrigeración).

Figura 40. Componentes del cuarto frío de la empresa “FANOSA”

Figura 41. Cuarto frio de la empresa “INGERACK”

TRATAMIENTO DE RESIDUOS DE LA PLANTA

La pesquería artesanal, por no ser industrializada y sistemática, genera una cantidad grande de

desechos que no son tratados adecuadamente en base a las normas vigentes del país, ya que

este problema no es tratado como problema importante por las personas que forman parte del

proceso de la pesquería artesanal.

Para solucionar esta problemática se agregará el proceso de tratamiento de residuos, mediante

este proceso, se busca desechar adecuadamente todos los residuos sólidos y líquidos que la

planta genera, a continuación se describirá el proceso de tratamiento de sólidos y líquidos.

1.- Tratamiento de residuos líquidos:

En este proceso se describirá la forma en que se tratará las aguas residuales. Para esto se

necesitan sub procesos que se describen en el siguiente diagrama:

Figura 42. Esquema de un sistema de tratamiento de aguas residuales

Figura 43. Tratamiento de aguas de producción en plantas de proceso

1.1 Procesos en los que se generarán los efluentes líquidos:

• Procesamiento de fresco: lavado de la materia prima, cajones y planta, fileteado, prolijado,

arrastre de sólidos y equipos de servicio

• La carga de materia orgánica contaminante de cada corriente, se debe a los compuestos

orgánicos (proteínas, grasas, carbohidratos), presentes en forma soluble, coloidal o particulada.

Es baja en las operaciones de lavado, media en el fileteado y prolijado, y elevada en cocción o

elaboración de harina de pescado (agua de sangre y de cola).

1.2 Tipos de tratamiento de residuos líquidos:

Vamos a describir tres procesos principales por que se pueden tratar estos residuos

dependiendo de cada situación.

a) Pretratamiento :

a.1 Desbaste por tamizado para remover sólidos

a.2 Eliminación de grasas, DBO5, y sólidos por flotación por aire disuelto – DAF (con 87%,

55%, y 93% de eficiencia de eliminación para c/parámetro sin agregado de floculante)

b) Tratamiento Secundario Biológico Aeróbico: con 95 – 97 % de eficiencia en la eliminación de

DBO5 , o Difusión por medio de un emisario (costa frente a mar abierto), cuando las normas

vigentes lo permiten. El Tratamiento biológico de estos efluentes puede ser llevado a cabo en

forma conjunta con Agua Residual Urbana.

c) Tratamiento Terciario: en caso de cuerpos receptores sensibles, surge la necesidad de

efectuar un tratamiento para eliminar los nutrientes (nitrato y fosfato), generados en el

tratamiento biológico, o la aplicación al terreno (TAT) del agua tratada. El vertido a los cuerpos

receptores, del efluente líquido de las Plantas de Harina de Pescado no integral (“agua de

cola”), es inconveniente por su elevada carga orgánica (DBO5, DQO, Grasa, y SST). Para este

tipo de efluente no existen alternativas de tratamiento económico.

Figura 44. Antes y el después del proceso de tratamiento liquido

2.- Tratamiento de residuos sólidos:

Los residuos sólidos necesitan otro tipo de tratamiento, Cuando su destino no es la reducción

como harina de pescado, la disposición en basurales incontrolados, o sin adecuadas barreras

impermeables, puede contaminar el suelo y el agua subterránea, con los productos de su

degradación (nitrogenados o fosforados), la proliferación de vectores sanitarios (roedores,

insectos, gaviotas), y la generación de olores nauseabundos

2.1 Procesos en los que se generarán los efluentes sólidos:

• Procesamiento de fresco: residuos de fileteado, prolijado, corte (cabeza, cola, vísceras, piel,

virutas y cáscaras), residuos de envasado y empaque (cartón, cajas, etc)

•La generación de residuos en el procesamiento pesquero puede estimarse entre el 55% a 60%

de la materia prima que ingresa en las plantas.

2.2 Tipos de tratamiento de residuos sólidos:

Los residuos sólidos pesqueros orgánicos, tienen como tratamiento económico la elaboración

de Harina de Pescado. En caso de disponerse en “relleno sanitario”, éste debe efectuarse en

condiciones que prevengan la contaminación del recurso agua subterránea. El vertido en

basurales a cielo abierto ocasiona la proliferación de vectores sanitarios (roedores, insectos,

gaviotas), contaminación del agua subterránea, la emisión de olores nauseabundos, o

crecimiento incontrolado de la población de especies oportunistas como las gaviotas. Los

residuos de empaque (cartón, polietileno, y cintas plásticas), no reciclables deben ser

dispuestos en repositorios controlados para evitar su dispersión en el entorno.

BIBLIOGRAFÍA:

- DISEÑO DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES EN UNA INDUSTRIA DE

CONSERVAS DE PESCADO Y MARISCO, Miguel Solana Pita .

http://ocw.uc3m.es/ingenieria-quimica/ingenieria-ambiental/otros-recursos-1/OR-F-

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- TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES EN LAS PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE MARISCOS,

Ministerio de Fomento, Industria y Comercio, Unidad de Gestión Ambiental http://www.mific.gob.ni/LinkClick.aspx?fileticket=Bi-SqhIxtZY%3D&tabid=92

- PROCESAMIENTO PESQUERO, DISPOSICIÓN DE RESIDUOS, E IMPACTO AMBIENTAL, Marcelo Julio Ambrosio. http://www.bvsde.paho.org/bvsaidis/argentina14/ambrosio.pdf

- http://www.industriasfac.com/productos_detalle.php?pid=42

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- http://www.nuestromercado.clasificados.pe/aviso/541499-maquina-lavadora-de-pescado-1-

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- http://www.fishbam.com/fishbam-productos-detalle/8

- http://www.grupojosmar.com/fileteadoras.htm

- https://www.baader.com/en/products/fish_processing/whitefish/cod/filleting.html

- http://www.nock-gmbh.com/es/produkte/fisch-enthaeutungsmaschinen/cortex-cbf-496.php

- http://www.alitecnoperu.com/industrias/pesca/item/peladora-de-pescado-tem-200

- http://www.expomaquinaria.es/mesas-acero-inoxidable/1020-mesa-acero-inoxidable-

preparacion-carnes-pescados.html