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Sensores que aprendenLe ofrecen el diagnóstico más fiablePara maximizar la calidad del producto y el rendimiento, necesita saber

si sus sensores funcionan correctamente. Por ello, el diagnóstico siem-

pre ha sido el elemento central de la gestión de sensor inteligente

(ISM®). Asimismo, nuestra nueva versión de ISM ofrece una primicia

mundial: sensores que realmente aprenden de los procesos para pro-

porcionar un rendimiento de diagnóstico inigualable.

Innovación de vanguardiaDesde su lanzamiento en 2006, la tecno-logía ISM ha venido ayudando a cientos de empresas de todo el mundo a incremen-tar la fiabilidad de los procesos, reducir los costes de mantenimiento y simplificar la manipulación de los sensores. Una de las características más importantes de ISM son sus algoritmos de diagnóstico, capaces de predecir cuándo será necesario realizar el mantenimiento, la limpieza o la susti-tución de los sensores.

Nuestros nuevos algoritmos avanzados nos permiten ofrecer una innovación de vanguardia: sensores que realmente aprenden de los procesos y se adaptan a ellos. Esta tecnología le ofrece unos diag-nósticos excepcionalmente fiables y espe-cíficos para cada uno de los procesos.

No más conjeturasLos diagnósticos de los sensores ISM no proporcionan simples datos brutos que es preciso interpretar: son herramientas de fácil lectura que indican al operador qué debe hacerse – y cuándo debe hacerse – para que los sensores y los procesos fun-cionen de forma fiable.

Los diagnósticos de los sensores permiten planificar el mantenimiento de forma fia-ble cuando verdaderamente se requiere: ni demasiado tarde, cuando la producción ya está dañada; ni demasiado pronto, cuando todavía no es necesario.

Mantenga sus procesos en primera líneaDado que existen grandes diferencias en-tre los distintos procesos de producción,

25NewsINGOLDLeading Process Analytics

Azúcaralmidón y levadura

Soluciones para la analítica de los líquidos de proceso

METTLER TOLEDO News Azúcar 25 3 2 METTLER TOLEDO News Azúcar 25

los sensores ISM más recientes se adaptan realmente a las condiciones en las que operan. De esta forma, los diagnósticos de ISM describen cada uno de estos procesos de forma más precisa que nunca, lo cual le permite optimizar los procedimientos de mantenimiento y calibración para aprovechar al máximo sus recursos.

La velocidad de los diagnósticos le ahorra tiempoEl intercambio de sensores puede suponer un riesgo, ya que implica sacar de la línea un punto de medición, por lo que es esen-cial realizar un arranque rápido y recupe-rar el funcionamiento fiable lo antes po-sible. Para garantizar en todo momento una rápida reincorporación de los senso-res, los nuevos algoritmos proporcionan un diagnóstico preciso en tan solo 24 ho-ras.

No solo aprenden, también ense-ñanEn algunas aplicaciones, las condiciones del proceso retrasan un poco la estabili-zación de los algoritmos y la obtención de datos de diagnóstico precisos.

Este problema se ha resuelto otorgando a los sensores ISM la capacidad de aprender de otros sensores que ya se hayan utilizado en una aplicación. Por ejemplo, si se retira un sensor de pH de un proceso y se conecta

a nuestro software iSense, es posible guar-dar la información relativa a las condicio-nes de dicho proceso concreto como un perfil de aplicación. A su vez, este perfil puede transferirse a otro sensor de pH di-ferente.

Cuando este segundo sensor se instala en el mismo proceso, no necesita tiempo para aclimatarse, ya que cuenta con toda la información de su predecesor. Y si las con-diciones del proceso cambian, el diagnós-tico del sensor se ajusta convenientemente.

Mantenimiento del sensor en el momento exactoEn la actualidad, es posible obtener diag-nósticos precisos nada más instalar el sensor y tener la certeza de que las tareas de mantenimiento únicamente se reali-zan cuando son necesarias. Es decir, puede confiar en que los sensores tendrán siempre un rendimiento óptimo.

Mucho más que «enchufar y me-dir»Gracias a la base de datos de perfiles de aplicaciones de iSense y a la posibilidad de calibrar los sensores ISM lejos del pro-ceso, es posible mantener un stock de sen-sores específicos para cada aplicación listos para usar. Ahora podrá sustituir un sensor en el punto de medición en cuestión de segundos, sin necesidad de ajustar el transmisor.

Para los procesos de hoy y de mañanaLos nuevos diagnósticos avanzados y otras mejoras de la tecnología ISM, como la aplicación móvil que permite una com-probación rápida del sensor en movi-miento, hacen que la ISM siga estando a la vanguardia de las tecnologías de medi-ción analítica.

c www.mt.com/sensors-that-learn

Editor / ProducciónMettler-Toledo AG

Analítica de Procesos

Im Hackacker 15

CH-8902 Urdorf

Suiza

IllustrationsMettler-Toledo AG

Sujeto a modificaciones técnicas.

© Mettler-Toledo AG 01 / 16.

Impreso en Suiza

« Puedo transferir la información de un sensor a otro con un solo clic»

Solicitar demo gratuita:c www.mt.com/ISM-onsite

http://www.mt.com/sensors-that-learn


Sens

or d

e pH

InPr

o 32

50 i Una extracción de zumo de remolacha eficaz

requiere un sensor de pH de larga duraciónLa producción de azúcar de remolacha de alto rendimiento comienza con una extracción

máxima de zumo, lo cual requiere un control estricto del pH. El InPro 3250 i no solo tolera

las condiciones difíciles, sino que también tiene una larga vida útil e incluso le informa de

cuándo será necesario un mantenimiento.

Es difícil obtener mediciones del pH pre-cisas en el proceso, dado que la materia particulada del medio recubre los sensores y atasca sus diafragmas. Además, la velo-cidad de producción no es constante. Cuando aumenta la introducción de cose-tas, la relación de agua y cosetas cambia y el líquido puede llegar a ser muy viscoso, lo que dificulta la medición del pH. Du-rante los períodos de viscosidad elevada, el ácido sulfúrico dosificado no se mezcla bien. El ácido puede entrar en contacto directo con los sensores de pH sin diluirse, lo cual reduce de manera sustancial la vida útil del sensor.

Un sensor de pH que sin duda al-guna tolera el procesoEl vidrio de la membrana del sensor de pH InPro 3250 i de METTLER TOLEDO está diseñado para resistir un pH de cero y

temperaturas de 100 ºC. También soporta medios oxidantes, disolventes y cristales de azúcar abrasivos. El electrolito líquido del sensor está presurizado previamente y, al pasar a través del diafragma, lo man-tiene limpio, minimizando así los efectos de las obstrucciones. Estas funciones ase-guran una larga vida útil del sensor en la extracción de zumo de remolacha.

Extraer el sensor y mantener el proceso en ejecuciónEl alojamiento retráctil InTrac 777 per-mite que el sensor se pueda mantener o sustituir sin interrumpir el proceso. El sistema de seguridad Tri-Lock del aloja-miento evita escapes de zumo mientras el sensor se repliega.

Una elección inteligenteLa tecnología de gestión de sensor inteli-gente (ISM®) del InPro 3250 i aporta otras ventajas útiles, como el sistema

«enchu-far y me-

dir», para una sustitu-

ción rápida y sin errores del sensor, y las

herramientas de diagnóstico en línea, que permiten que los operarios

programen el mantenimiento y la susti-tución del sensor.

c www.mt.com/InPro3250

Alta productividad en la extrac-ción de zumo El objetivo del proceso es la extracción satisfactoria de zumo puro (a 70 – 75 °C) con una concentración de azúcar y cali-dad elevadas. El agua dulce incorporada a la columna de extracción del proceso se acidifica con ácido sulfúrico para ajustar el pH a 5,6, con la finalidad de aumentar la permeabilidad de las cosetas y el pren-sado de la pulpa. El pH de la columna se mantiene entre 5,5 y 6,5 a 70 °C para evitar problemas de filtración posterior debidos a la degradación de las paredes celulares, así como la pérdida de rendimiento que resulta de la inversión de ácido de la saca-rosa. La infección microbacteriana tam-bién puede causar una disminución del pH dentro de la columna de extracción y se controla mediante la dosificación de des-infectantes.


Elec

trodo

de

pH In

Pro

2000

i Consumo reducido del electrodo de pHen el refinado del azúcar de cañaUn problema común en los procesos de refinado de azúcar es la frecuente sustitución

del electrodo de pH, dada la breve vida útil del sensor. Uno de los principales pro-

ductores de azúcar a nivel europeo estaba buscando un sensor que soportara las

complejas condiciones de producción. Respecto a su antigua sonda, la solución de

METTLER TOLEDO presenta una vida útil tres veces mayornger.

Alto consumo del electrodo de pHDurante el proceso de refinado, los elec-trodos de pH están sometidos a entornos muy hostiles, con temperaturas superiores a los 90 °C y altas concentraciones de só-lidos muy abrasivos. Con los electrodos que utilizaban, la empresa estaba experi-mentando lecturas inestables y un con-sumo alto del electrodo, a causa de las condiciones. Los electrodos de pH habi-tualmente tenían una duración de una semana, antes de que fuera necesario sustituirlos. Los ingenieros de producción de la empresa solicitaron a METTLER TOLEDO una solución más resistente.

Un sensor fiableLa recomendación de METTLER TOLEDO fue utilizar el electrodo de pH InPro 2000 i, en combinación con el electrolito Friscolyt-B y los transmisores M700. Se escogió la unidad InPro 2000 i rellena de líquido dado que presenta una excelente tolerancia a las condiciones complejas, permite al usuario cambiar la sobrepre-sión (a fin de mantener un drenaje homo-géneo del electrolito, de manera que se garantice una medición fiable) y dispone de varios electrolitos de referencia.

El transmisor M700, con sus inmejorables funciones de comunicación, se propuso a fin de proporcionar una salida de la señal al sistema de control distribuido. Además, el M700 dispone de una amplia gama de funciones de diagnóstico, que facilitan a los técnicos información muy valiosa de los electrodos en cuanto a su vida útil y requisitos de mantenimiento.

Gestión de sensor inteligenteInPro 2000 i es uno de los ejemplos de la creciente gama de sondas con gestión de sensor inteligente (ISM) de METTLER TOLEDO. La tecnología ISM reduce los costes del mantenimiento de los puntos de medición, al mismo tiempo que se au-menta la seguridad del proceso de produc-ción.

Líder en el refinado de azúcar La producción británica de azúcar se en-cuentra en manos de dos empresas. Una de ellas se dedica aprocesar toda la pro-ducción de remolacha azucarera del país de aproximadamente 9 millones de tone-ladas. La otra empresa, con un compro-miso más internacionaly una gama de productos más diversificada, es uno de los principales productores de azúcar de caña de Europa. Además del azúcar blanco, el fabricante también proporciona una am-plia gama de azúcares, incluido el azúcar rubio (más adecuado para la repostería), la melaza y el almíbar.

Electrodo de pH InPro 2000 i


Las ventajas de ISM incluyen:• Precalibración: la tecnología ISM per-

mite precalibrar los sensores en un lugar cómodo, alejado del proceso, y almacenarlos para su uso posterior.

• Función «Enchufar y medir»: al conec-tar un sensor precalibrado a un trans-misor compatible con ISM, los datos de la calibración se cargan de manera inmediata, de forma que el punto de medición se inicia con rapidez y fiabi-lidad.

• Señal digital: las mediciones se calcu-lan en el cabezal del sensor y se remiten digitalmente al transmisor. La señal digital no se ve afectada por la hume-dad o las interferencias eléctricas, por lo que las mediciones son fiables y ro-bustas.

• Indicador de vida útil dinámico: los sofisticados algoritmos aplican las con-diciones del proceso actual y anteriores con el fin de calcular la vida útil res-tante del sensor. La posibilidad de que un sensor se estropee durante el proceso prácticamente se elimina, de manera que se aumenta en gran medida la es-tabilidad del proceso.

Control de la fase de carbonata-ciónEl equipo se destina principalmente a la fase de carbonatación en el proceso por el que se agrega al zumo de azúcar la le-

chada de cal, con el fin de fomentar la precipitación de las impurezas. Este paso se supervisa mediante el control del valor del pH: la señal de 4 – 20 mA del transmi-sor se remite al sistema DCS, para regular la dosificación de la cal.

Vida útil del sensor prolon-gadaA diferencia de los electrodos utili-zados previamente, nuestro cliente indica que InPro 2000 i tiene una duración de tres a cuatro semanas. El sensor también proporciona una lectura del pH más estable y, por tanto, mejora la fiabilidad de este importante parámetro de control. La limpieza y la calibración del sensor se efectúan sema-nalmente, lo que resulta suficiente en esta aplicación.

Ahorro de costesEl cliente ha aplicado la función de diag-nóstico del M700, así como la tecnología ISM, con el fin de determinar cuándo se requiere una limpieza, calibración o sus-titución del sensor. Estos datos resultan fundamentales a la hora de planificar el mantenimiento, y así también se ha me-jorado la productividad. Los reducidos requisitos de mantenimiento de los puntos de medición y el bajo consumo de los elec-trodos suponen, por sí solos, un notable ahorro en costes.

Obtenga más información sobre las solu-ciones de METTLER TOLEDO para la in-dustria azucarera en:c www.mt.com/InPro2000


Anal

izad

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e sí

lice

2800

Si

rada se emplea en la trituradora y el resto se vende a la entidad de generación eléc-trica de Tailandia. Khon Kaen Sugar Power Plant Co. Ltd. es ahora una de las empresas líderes en bioenergía de su país.

Análisis en línea fiables, necesa-rios para expandirseEsta fábrica utiliza desde hace mucho tiempo los productos de METTLER

TOLEDO Thornton para medir la conduc-tividad en las calderas. Cuando pasaron a centrarse en la cogeneración, los directo-res de la central acudieron a METTLER TOLEDO en busca de sistemas analíticos de medición para su expansión bioeléc-trica.

Les suministramos soluciones de análisis en línea para medir la conductividad, el pH y el oxígeno disuelto. Además, la direc-tora del laboratorio de la central eléctrica, Witchayanee Puengking, tenía un gran interés en los beneficios que aporta la me-dición del sílice en el agua de alimenta-ción de la caldera tras la separación de la membrana y el intercambio iónico. Si se permite la entrada de agua con alto con-tenido de sílice en la turbina es necesario dedicar mucho tiempo y dinero al mante-nimiento para eliminar el decapado de las palas de la turbina.

Minimizar la cantidad de sílice es fundamentalEl control del agua ultrapura con niveles de sílice de ppb puede garantizar que el agua que llegue a las calderas sea la de mayor calidad. Las filtraciones de sílice de la resina de intercambio de aniones para el pulido se detectan en concentraciones de ppb muy bajas, y el agua contaminada se puede desviar antes de que alcance las zonas críticas.

Este productor de azúcar es una empresa líder en bioenergíaKhon Kaen Sugar es una empresa de fa-bricación de azúcar con sede en Tailandia. Tras muchos años de éxito ocupándose únicamente del refinado de azúcar, la compañía mejoró una de sus trituradoras para producir también electricidad a par-tir del bagazo, un subproducto de la caña de azúcar. Parte de la electricidad gene-

«Intuitivo y fácil de usar» – El analizador de síliceimpresiona a un productor de bioenergía tailandésEl sílice del agua de alimentación de la caldera debe minimizarse para proteger las calderas.

Una empresa tailandesa de bioenergía, al planificar su expansión, acudió a METTLER TOLEDO

Thornton para que le suministrara una solución con la que supervisar el sílice. Actualmente, el

analizador 2800 Si ya está controlando los niveles de sílice de manera fiable y muy sencilla.


tecta la contaminación de sílice residual con una supervisión mínima por parte del operador, y permite realizar calibraciones automáticas y sin supervisión de acuerdo con los intervalos que configure el usua-rio. Si se emplean recipientes de reactivos de gran volumen, se puede operar durante períodos largos sin necesidad de rellenar.

Tras una demostración del analizador 2800 Si y su rendimiento, bajo manteni-miento y sencillez de manejo, Puengking quedó impresionada y se instalaron dos unidades en la central. Una de ellas se usa para controlar el agua de alimentación de la caldera y el condensado, y la otra está instalada a continuación de las columnas de intercambio iónico de lecho mixto, dentro del sistema de agua de relleno.

El proveedor elegido por Khon Kaen SugarPuengking explica por qué METTLER TOLEDO es el proveedor elegido para su-ministrar sistemas analíticos de medi-ción: «El equipo es intuitivo, fácil de usar y sencillo de mantener. METTLER

TOLEDO ofrece una asistencia muy dedi-cada y es un colaborador fiable para el asesoramiento técnico».

Tras el éxito cosechado por las unidades 2800 Si en la central eléctrica, se ha im-plantado un analizador más en otro cen-tro de Khon Kaen Sugar, también para las mediciones posteriores al intercambio iónico.

c www.mt.com/Thornton-silica

El control del intercambio de aniones en el tratamiento de agua pura permite de-tectar la primera filtración de sílice e ini-ciar la regeneración antes de que la con-taminación llegue a las siguientes fases del tratamiento.

El control de la calidad del vapor de la central eléctrica protege las turbinas de la sedimentación de sílice y el consiguiente desequilibrio, además de la pérdida de capacidad y de eficacia. Medir y controlar el sílice también puede ser necesario para cumplir con los requisitos de la garantía del fabricante de la turbina.

El control del condensado del pulidor puede servir para detectar la necesidad de regeneración a niveles de ppb reducidos antes de que el agua de alimentación se contamine significativamente.

Analizador de sílice de fácil man-tenimiento2800 Si es un analizador de sílice muy fiable diseñado para el tratamiento del agua de alimentación de las calderas. De-


Softw

are

para

veh

ícul

os Personalizado para su empresaEl software cumple las necesidades cambiantes¿Por qué conformarse con menos que la solución perfecta? Cuando una solución de

software resulta adecuada para su empresa, puede marcar la diferencia entre unas

operaciones eficaces y unas ineficaces. Independientemente del tamaño de su empresa,

el software DataBridge™ cuenta con una solución.

Los operadores de báscula no son los úni-cos que se benefician del software. Los empresarios pueden ahorrar tiempo y di-nero automatizando operaciones en la caseta de la báscula y en la sección admi-nistrativa. Al acelerar las transacciones de pesaje, el software DataBridge™ permite que su empresa pese más camiones cada día. Además, almacena un registro com-pleto de cada transacción para reducir el papeleo y los errores de facturación.

Amplíe sus posibilidadesLa solución DataBridge™ puede am-pliarse a la par que su negocio. Al actua-

lizar al software DataBridge™ MS, disfru-tará de las capacidades que necesita para controlar operaciones de pesaje más gran-des y complejas. Una sola licencia permite controlar hasta seis básculas de camiones. Con una licencia de varios clientes podrá controlar un mayor número de básculas y conectarlas a una base de datos compar-tida.

Personalice la base de datos para reunir la información exacta que necesita en cada transacción de pesaje. Puede limitar el registro a datos de facturación básicos o recopilar información detallada para controlar el inventario y garantizar la con-formidad con normativas. Las herramien-tas de importación/exportación permiten compartir todos los datos con otros siste-mas empresariales.

El software DataBridge™ MS se ocupa de un abanico de procedimientos de pesaje. Además de las transacciones entrantes y salientes básicas, procesa transacciones de pesaje dividido en las que participan va-rios materiales o componentes. Si cuenta con básculas de varias plataformas, puede procesar transacciones a la vez que se comprueban pesas de eje individuales.

Pesaje sin supervisiónGracias a los módulos opcionales, podrá añadir las capacidades que necesitan sus operaciones. El módulo sin supervisión permite que los camioneros procesen sus propias transacciones de pesaje. Así, se

El software de gestión de básculas DataBridge™ dota a sus operaciones de pesaje de las capacidades que necesita exactamente. Para empresas con necesi-dades de pesaje básicas, el software Data-Bridge™ SS representa la solución ideal. Proporciona un control completo del pe-saje entrante o saliente en una o dos bás-culas de camiones.

El software DataBridge™ SS simplifica el trabajo del operador de báscula. A diferen-cia de otros software de básculas de vehí-culos, está diseñado para su uso con una pantalla táctil o de ordenador habitual.

El software DataBridge™ puede adaptarse a cualquier aplicación, desde un sencillo pesaje de entrada y salida hasta operaciones complejas con varias básculas.


elimina la necesidad de contar con un operador de báscula en todo momento o en ubicaciones remotas.

El software DataBridge™ MS proporciona las funciones de seguridad que necesita para proteger su negocio. Permite conferir un acceso sencillo a todos los empleados o especificar un rol distinto para cada integrante de la organización. Al asignar contraseñas y roles, puede controlar el nivel de acceso del que goza cada em-pleado.

Encuentre la solución DataBridge™ que se adecue a su empresa. Visite la página web de METTLER TOLEDO para obtener más información sobre el software de ges-tión de básculas DataBridge™ y cómo puede aumentar la eficacia y los beneficios de sus operaciones de pesaje

c www.mt.com/ind-veh13

Pantalla principal de pesaje

Ajustes preconfigurados

Análisis de datos de transacciones

El software DataBridge™ sim-plifica el pesaje de vehículos con pantallas diseñadas para un manejo táctil, sencilla ins-talación, y análisis e informes de datos detallados.


Sens

or d

e co

nduc

tivid

ad In

Pro

7100

i Mayor rendimiento, mayor calidad del productocon sensores de conductividad en línea La respuesta ultrarrápida, la medición precisa y la disponibilidad instantánea del

dispositivo InPro 7100 i le permitirán mejorar el control de sus procesos y aumen-

tar así la calidad y el rendimiento del producto.

sor inteligente (ISM) de METTLER TOLEDO, desarrollada para reducir la configuración del sensor y las ta-reas de mantenimiento, al mismo tiempo que aumenta el tiempo pro-ductivo del proceso y el nivel de seguridad.

Su instalación es muy sencilla: la función «enchufar y medir» de la tecnología ISM hace que no sea ne-

Cuanto más ágil y precisa sea la medición de la conductividad, más rápido podrá responder a los cam-bios del proceso. El sensor de con-ductividad InPro 7100 i se ha dise-ñado para proporcionar un rendimiento extraordinario en el sec-tor azucarero.

El dispositivo InPro 7100 i cuenta con la tecnología de gestión de sen-

Ventajas

Versátil Amplia gama de mediciones y selección de material de pasadores para adap-tarse a una amplia variedad de aplica-ciones.

CómodoSu diseño compacto es compatible con numerosas coberturas.

ResistenteEl material del eje PEEK resiste a las solu-ciones agresivas.

cesario configurar el transmisor. Simplemente instale el sensor en el proceso, conéctelo al transmisor y empiece a medir.

Encontrará más información en:c www.mt.com/cond


Sensor de conductividad InPro 7100 i

www.mt.com/pro

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Para más información

Mettler-Toledo S.A.EInstrumentación analítica en procesoC/Miguel Hernández, 69 – 7108908 L’Hospitalet de LlobregatEspaña

Tel: + 34 902 32 00 23Fax: + 34 902 32 00 24E-Mail: [email protected]

Mettler-Toledo AGProcess AnalyticsIm Hackacker 15CH-8902 UrdorfSuiza

Cara – utilizo el sensor otra vez, Cruz – no lo utilizo.

¡No deje que la suerte decida!

No más suposiciones sobre si un sensor sobre-vivirá a la próxima tanda de producción. El diag-nóstico predictivo de la Gestión de Sensores Inteligentes analiza las condiciones de proceso y el estado del sensor para proporcionarle infor-mación precisa sobre el momento en que será necesario sustituir el sensor.

c www.mt.com/ISM

Intelligent Sensor Management de METTLER TOLEDO

Verdadero Diagnóstico Predictivo

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