Lean Manufacturing
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• es un modelo de gestión enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios.
• SISTEMA DE TRABAJO BASADO EN LAS PERSONAS
• INVOLUCRA EL FACTOR HUMANO, DESDE LA DIRECCIÓN HASTA LOS TRABAJADORES.
• PRODUCIR MÁS CON LO MISMO • PRODUCIR LO MISMO CON MENOS..
ANÁLISIS
MEJORA RESULTADOS
LEAN MANUFACTURING
LEAN MANUFACTURING
ELIMINAR
PROCESOS
QUE NO
AGREGAN
VALOR
REDUCIR
COSTOS
REDUCIR
DESPERDICIOS
POTENCIAR
PROCESOS
QUE
AGREGAN
VALOR
MEJOR
CALIDAD
DEL
PRODUCTO
CORTO
TIEMPO
DE
PRODUCCIÓN
LEAN MANUFACTURING
Son
DESPERDICIOS
SOBREPRODUCCIÓN
EXCESO DE TRANSPORTE
DEFECTOS
EXCESO DE INVENTARIOS TIEMPO DE ESPERA
EXCESO DE
MOVIMIENTOS
PROCESOS
IMPRODUCTIVOS
O
B
J
E
T
I
V
O
S
• MEJORA DEL SERVICIO
• OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS
• REDUCCIÓN DE INVENTARIOS
• REDUCCIÓN DE COSTOS
• MEJORA EN LA ENTREGA
• RESPUESTA FRENTE AL CAMBIO
• MEJORA DE LA PRODUCCIÓN
• AUMENTO DE LAS GANANCIAS
LEAN MANUFACTURING
PROCESOS
LEAN
MANUFACTURING
5 Ss SMED
JIT PULL SYSTEM
VALUE STREAM MAP
5 SS
PROCEDIMIENTO PARA ORGANIZAR, LIMPIAR,
DESARROLLAR Y
MANTENER AMBIENTES DE TRABAJO PRODUCTIVOS
5 SS
Separar elementos innecesarios.
Situar elementos necesarios.
Suprimir suciedad.
Señalar anomalías.
Seguir mejorando.
5 SS
5 SS
• Clasificar Seiri
• Ordenar Seiton
• Limpiar Seiso
• Estandarizar Seiketsu
• Mantener Shitsuke
5 SS
SMED
• CAMBIO DE SERIE EN MENOS DE 10
MINUTOS
• REDUCCIÓN DEL TIEMPO IMPRODUCTIVO
• ES UNA METODOLOGÍA DE TRABAJO
• SE DESARROLLA EN CUATRO FASES
SMED
FASE I
Observar la realidad con objetividad
FASE II
Realizar ajustes internos y externos
FASE IV
Reducir tiempo de operaciones internas
FASE III
Organizar operaciones externas
SMED
• LOS AJUSTES INTERNOS SE HACEN CON
LAS MÁQUINAS DETENIDAS.
• LOS AJUSTES EXTERNOS SE HACEN CON
LAS MÁQUINAS EN MOVIMIENTO.
• SE APLICA CUANDO HAY CAMBIO DE
PLANTILLAS, PATRONES, TROQUELES,
MAQUINARIA.
SMED
JUST IN TIME
• ENTREGA DEL MATERIAL EN EL MOMENTO JUSTO
Y EN LA CANTIDAD EXÁCTA.
• “MINIFÁBRICAS” DE PRODUCCIÓN.
• OPERARIOS POLIVALENTES
• FLUJO CONTINUO
• INVENTARIOS BAJOS
• EL MATERIAL SE PRODUCE SI EL PRÓXIMO PASO
DE LA CADENA LO REQUIERE.
JUST IN TIME
JUST IN TIME
CERO DEFECTOS
.
CERO AVERÍAS
CERO TIEMPO OCIOSO
CERO BUROCRACIA
PULL SYSTEM
• RELACIONADO CON LA ESTRATEGIA
JUST IN TIME.
• PRODUCCIÓN BASADA EN LA
DEMANDA REAL.
• GARANTIZA EL FLUJO CONTINUO DE
PRODUCTOS.
• LA INFORMACIÓN FLUYE DEL
MERCADO AL FABRICANTE.
PULL SYSTEM
PULL SYSTEM
PRODUCCIÓN PRECISA
LOTES PEQUEÑOS
BAJOS INVENTARIOS
REDUCCIÓN DE DESPERDICIOS
VALUE STREAM MAP
• MAPA DE LA CADENA DE VALOR.
• SE CONSIDERA EL ESTADO ACTUAL DE LA CADENA DE
VALOR.
• SE CONSIDERA EL ESTADO IDEAL FUTURO DE LA
CADENA DE VALOR.
• SE RECOPILAN DATOS DE FLUJO DE INFORMACIÓN Y
FLUJO DE MATERIALES.
• SE PROYECTAN E IMPLEMENTAN LOS CAMBIOS.
• SE EVALUAN LOS RESULTADOS.
VALUE STREAM MAP
DEFINIR LOS PRODUCTOS
DOCUMENTAR ESTADO ACTUAL
DISEÑAR ESTADO FUTURO
CREAR PLAN DE
IMPLEMENTACIÓN
IMPLEMENTAR
EVALUAR