PLAN DE ACCIÓN PARA MEJORAR

Realizar un plan de acción en base a correcciones de desperdicios es importante para la mejora de las operaciones de la empresa, en cada una de las simulaciones en la fabricación de aviones hubieron problemas como falta de comunicación, no conocer la necesidad del cliente, basarse en producción por lotes y otros.

Ante esto se realizaron mejoras con herramientas de Lean o Producción esbelta, basándose en el proceso, desperdicio en sí, la descripción del desperdicio. A continuación se detallara el plan de acción de mejora que realizo el grupo:

PROCESO DESPILFARRO

DESCRIPCIÓN HERRAMIENTA

Doblado/Estampado

Sobre producción

Tiempo alto de Setup SMED – Menor tiempo Setup

Gran cantidad de stock, lote grande

SMED – Lote unitario de Producción

Sobre proceso

Desorden, suciedad del área 5 S

Procedimientos no estandarizados

Estandarización en los procedimientos, gestión visual

Tiempo de espera

Los procesos están muy distanciados. Re Layout – célula en U

Ensamble del Cuerpo

Tiempo de espera

Exceso de materiales en cola POKA-YOKE – Uso de reglas evita el mal doblado

Los procesos están muy distanciados.

Re Layout – célula en U

Exceso de procedimientos por ende exceso de materiales en cola

División de trabajo

Sobre proceso

Desorden, suciedad del área 5 S

Procedimientos no estandarizados

Estandarización en los procedimientos, gestión visual

Pintura/Colocación de Etiqueta

Tiempo de espera

Tiempo ocio debido a la demora de otros procesos. Re Layout – célula en U

Sobre proceso

Desorden, suciedad del área 5 S

Sobre proceso

Procedimientos no estandarizados

Estandarización en los procedimientos, gestión visual

Ajuste/Aplicador de Clips

Tiempo de espera

Tiempo ocio debido a la demora de otros procesos

Re Layout – célula en U

Sobre proceso

Desorden, suciedad del área 5 S

Sobre proceso

Procedimientos no estandarizados

Estandarización en los procedimientos, gestión visual

Despacho Tiempo de espera

Tiempo ocio debido a la demora de otros procesos

Re Layout – célula en U

Sobre proceso

Desorden, suciedad del área 5 S

Transporte de materiales

Sobre proceso Operación no genera valor

5 S – Eliminación del manipulador de materiales

EVALUACIÓN DE COSTOS EN LA SIMULACIÓN

Jornada 1 Jornada 2 Jornada 3 # Total # Total # TotalINGRESOS Ventas $ 90 por cada avión 0 $ - 0 $ - 7 $ 630.0 TOTAL INGRESOS $ - $ - $ 630.0COSTOS Materiales $ 10 por cada avión aceptado 0 $ - 0 $ - 7 $ 70.0 Mano de Obra Directa $ 40 por cada miembro del equipo (*) 5 $ 200.0 5 $ 200.0 5 $ 200.0 Sobretiempo $ 5 por cada minuto por el total de miembros (*) 8 $ 200.0 4 $ 100.0 4 $ 100.0 Dpto. 1 $ 5 por cada pieza estacionada en este puesto 6 $ 30.0 5 $ 25.0 3 $ 15.0 Dpto. 2 $ 8 por cada pieza estacionada en este puesto 21 $ 168.0 1 $ 8.0 0 $ - Dpto. 3 $ 10 por cada pieza estacionada en este puesto 0 $ - 4 $ 40.0 3 $ 30.0 Dpto. 4 $ 15 por cada pieza estacionada en este puesto 7 $ 105.0 0 $ - 0 $ - Dpto. 5 $ 20 por cada pieza estacionada en este puesto 0 $ - 4 $ 80.0 1 $ 20.0 Rechazos $ 10 por cada rechazo del cliente 0 $ - 12 $ 120.0 8 $ 80.0 Ocupación suelo (m2) $ 15 por m2 2.5 $ 37.5 2 $ 30.0 2 $ 30.0 Gastos Fijos $ 50 por cada Dpto. 5 $ 250.0 5 $ 250.0 5 $ 250.0 TOTAL COSTOS $ 990.5 $ 853.0 $ 795.0

GANANCIA = (VENTAS-TOTAL COSTOS) $ -990.5 $ -853.0 $ -165.0 Jornada 1 Jornada 2 Jornada 3 Número de Clientes 1 1 1 Número de Observadores y finanzas 8 8 8 Número de Operarios 5 5 5 Número Hojas 34 26 22

CONCLUSIONES:

Es importante trabajar en equipo para conocer las herramientas que se desarrollaran en la mejora de los procedimientos.

Hay varias maneras de considerar el tipo de despilfarro en los procesos de trabajo, importa conocerlo sin embargo más importante es desarrollar la mejora.

En procesos donde los tiempos promedio de cada proceso sean similares es mejor la producción por unidad de lote que trabajarlos por cantidades en lote, ya que se producirá una sobreproducción y futuros tiempos de espera.

Al realizar las mejoras de producción con herramientas Lean se observa que hay una disminución de costos.