Libro Control de La Calidad de Los Materiales

8/9/2019 Libro Control de La Calidad de Los Materiales

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(UNIMINUTO Virtual y a Distancia, 2010)

La calidad de una obra involucra un sin-

número de variables, sobre las cuales se

ejerce el debido control, en especial en loque se refiere a los recursos técnicos, eco-

nómicos y humanos y al tiempo.

Los materiales de obra certificados, por

sí mismos, no garantizan la calidad del

proyecto, sino que es necesario ejercer un

control conjunto a los insumos, a la mano

de obra y al procedimiento constructivo. El

profesional debe reconocer qué es un cer-

tificado de calidad, qué es la conformidad

del producto, en qué consisten la trazabi-

lidad y la calibración de los equipos de los

laboratorios que realizan los ensayos.

Si, además, se tiene conocimiento de los

controles que se ejercen sobre los materia-

les de construcción y las pruebas técnicas

que se realizan en obra, es viable efectuar

el proyecto con eficacia, instaurando la re-

visión de la normatividad y las especifica-

ciones requeridas.

i

CONTROL DE LA CALIDAD

DE LOS MATERIALES DE OBRA


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Tabla de contenidoTabla de contenido

hTabla de contenido

Lista de guras ............................................................................. ................................................5Lista de tablas ................................................................................. ..............................................6

Introducción ........................................................................ ...........................................................7

Capítulo 1

ENSAYOS DE CONTROL A LOS MATERIALES DE OBRA 8Control de calidad ............................................................................. ............................................8

Sistemas de gestión ........................................................... ................................................... 10Entidades certicadoras................................................................... ..................................... 12Certicados de calidad de materiales de construcción ...................................................... 13 Normatividad colombiana en calidad .............................................................. .................. 14

Materiales sobre los cuales se realiza un control de calidad ................................................. 15Ensayos que permiten vericar la calidad del material de construcción en obra ............... 17

Ensayo de slump o cono de Abrams ................................................................ .................. 18

Equipo ............................................................... ................................................................. 19Materiales ...................................................................... ..................................................... 19Procedimiento esquemático .............................................................................................. 19Procedimiento ................................................................. ................................................... 19Resultados ...................................................................... .................................................... 21

Ensayo de cilindros de concreto ......................................................................................... 21Equipo ............................................................... ................................................................. 22Materiales ...................................................................... ..................................................... 22Procedimiento esquemático .............................................................................................. 22Recomendaciones generales .............................................................................................. 22

Procedimiento ................................................................. ................................................... 23

Resultados ...................................................................... .................................................... 26Ensayo de densidad .......................................................................................................... 28

Capítulo 2

NORMATIVIDAD VIGENTE, ESPECIFICACIONES Y REQUERIMIENTOSDE CALIDAD DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN 32Requisitos de calidad de un proyecto ...................................................................................... 32Materiales empleados en cada etapa constructiva de un proyecto ........................................ 35Especicaciones técnicas y exigencias de calidad de los materiales de obra ....................... 36

Certicados de calidad de materiales de construcción ...................................................... 36Certicado de calibración de los equipos con los que se realizanensayos de los materiales ................................................................ .................................... 37Controles que se deben aplicar a los materiales en obra ................................................ 43Rellenos ............................................................. ................................................................. 43Concreto fresco .............................................................. .................................................... 43Concreto endurecido .................................................................... ...................................... 43Formaletas .................................................................... ...................................................... 44Acero de refuerzo ........................................................... ................................................... 44


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Tabla de contenido



Mampostería ............................................................... ........................................................ 45Instalaciones hidráulicas, sanitarias y de gas ................................................................. 45Instalaciones eléctricas ............................................................. ......................................... 46Cubierta ................................................................. ............................................................ 47

Acabados .................................................................. .......................................................... 49Normatividad vigente que deben cumplir los materiales de construcción ............................ 51

Capítulo 3

PRUEBAS DE CALIDAD SOBRE LOS MATERIALES DECONSTRUCCIÓN EN OBRA 55

Control de calidad sobre la edicación .................................................................................. .. 55Pruebas y controles técnicos y de calidad en obra ................................................................ 56

Prueba red de desagües ............................................................ .......................................... 56Prueba red de agua potable ................................................................... ............................ 57Prueba de ujo ..................................................................... ............................................ 58

Prueba de estanqueidad ...................................................................................................... 58Prueba red de gas ................................................................... ............................................ 59Prueba de instalaciones eléctricas .............................................................. ......................... 60

Glosario ........................................................................... ............................................................ 61Bibliografía ......................................................................... ......................................................... 69


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Lista de fgurasLista de fguras

hLista de figuras

Figura 1. Formato de registro de No conformidad .......................................................................9Figura 2. Proceso de control de calidad al ciclo de ejecución de un proyecto ...................... 10Figura 3. Proceso de un sistema de gestión de calidad ........................................................... 10

Figura 4. Disposición de un sistema de gestión integrado ....................................................... 11Figura 5. Aplicación estandarizada del proceso constructivo de mampostería ........................ 12Figura 6. Certicados de calidad y conformidad del producto, expedidos para diversos

materiales de construcción. ........................................................................... ............... 13Figura 7. Modo de aplicación de un proceso industrializado .................................................... 14Figura 8. Esquemas de normatividad colombiana en calidad ................................................... 14Figura 9. Formato para registrar la resistencia del concreto .................................................... 19Figura 10. Cono de Abrams y varilla metálica ............................................................... .............. 19Figura 11. Procedimiento esquemático para realizar el ensayo de slump ................................. 20Figura 12. Toma de la muestra de concreto del mixer para realizar el ensayo de slump ...... 20Figura 13. Formato para registrar los resultados de slump ........................................................ 21

Figura 14. Caracterización de los asentamientos de concreto en obra ...................................... 21Figura 15. Tipicación del slump de diferentes mezclas en obra ............................................... 21Figura 16. Cilindro o camisa para toma de cilindros de concreto ............................................. 22Figura 17. Máquina de ensayo de compresión para cilindro de concreto ................................. 22Figura 18. Cilindros de concreto fresco.................................................................. ....................... 22Figura 19. Cilindros de concreto elaborados en obra ............................................................ ...... 25Figura 20. Procedimiento esquemático para realizar el ensayo de resistencia del concreto .... 26Figura 21. Diversos tipos de rotura presentados en la prueba de resistencia de concreto ..... 27Figura 22. Fórmula de la resistencia del concreto ...................................................................... 27Figura 23. Gráco de la expresión f¨c ......................................................................................... 27Figura 24. Procedimiento constructivo de relleno manual y toma

de densidad con densímetro nuclear .......................................................................... 29Figura 25. Ensayo de densidad con cono de arena .................................................................... 29Figura 26. Exigencias de calidad de un proyecto ................................................................. ....... 33Figura 27. Planicación de recursos de un proyecto ............................................................. ...... 35Figura 28. Especicación tipo, de ítem de construcción .......................................................... .... 37Figura 29. Certicación de calidad tipo y su contenido ............................................................. 37Figura 30. Metrología según las normas ISO ............................................................ .................... 42Figura 31. Certicación de calidad y metrología tipo,

de un equipo de medición y su contenido ................................................................ 42Figura 32. Vericación de almacenamiento de tubería y

accesorios hidrosanitarios y certicado de calidad de tubería

sanitaria y de ventilación en PVC .......................................................................... ..... 46Figura 33. Certicado de conformidad de tablero y tablero de circuitos. ................................. 47Figura 34. Modelos de Certicado de Conformidad del CIDET,

de algunos materiales eléctricos ............................................................................. ..... 49Figura 35. Principales variables de control de calidad en una edicación ................................ 56Figura 36. Actividades de la edicación sobre las que se ejerce control de calidad ............... 56Figura 37. Prueba de control de calidad en red sanitaria ......................................................... 57Figura 38. Prueba de control de calidad en red hidráulica ....................................................... 58


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Lista de tablas



hLista de tablas

Tabla 1. Estándares internacionales y normas designadasa los diferentes sistemas de gestión. .............................................................................. 15

Tabla 2. Ensayos de control de calidad aplicados a los materiales en obra. ............................ 16Tabla 3. Matriz con el plan de acción de un proyecto de construcción .................................... 34Tabla 4. Factores y criterios de calidad de un proyecto de construcción. ................................. 36Tabla 5. Etapas constructivas tipo, de un proyecto de edicación

y materiales usados en cada una. .................................................................................. 38Tabla 6. Colores que identican las tuberías de PVC. .................................................................. 45Tabla 7. Productos objeto del RETIE ............................................................... .............................. 48Tabla 8. Materiales de construcción y sus diversos modelos de control de calidad. ................. 51Tabla 9. Equivalencias de la medida de presión bar con otras unidades de presión. .............. 59


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IntroducciónIntroducción » Introducción

A ctualmente, en la medida de los avances tecnológicos, de la implementaciónde procedimientos constructivos nuevos o modificados, de las exigencias delmercado y de la integración de variables en la construcción, como: el entorno,

el medio ambiente, el tipo de edificación, el uso y el bienestar del usuario, se hace ne-cesario implementar controles de calidad, verificación y confirmación de las especifica-ciones determinadas en la planeación de un proyecto, con el fin de alcanzar objetivosprecisos y obtener el éxito del mismo.

La construcción se hace cada día más exigente en cuanto a la calidad, esto en todoslos ámbitos, sean planes privados, del Estado, personales, de fundaciones, de inversio-nes extranjeras, etc., puesto que en general se pretende alcanzar el mismo fin, que esconstruir un proyecto que atienda sus requerimientos de espacio, ubicación, confort,diseño y costos. En la edificación intervienen variables que determinan la calidad; éstasse identifican desde la concepción, la planeación del proyecto y el desarrollo del mismo.

El presente libro centra su aplicación sobre uno de los aspectos referidos: el controlde la calidad de los materiales en la obra. El primer capítulo refiere los sistemas de ges-tión de calidad, las entidades certificadoras de procesos y de insumos, e igualmentehace referencia a los materiales de obra sobre los cuales se debe realizar control decalidad, y especifica los principales ensayos que permiten verificarla. Estos son: el ensa-

yo de slump, el ensayo de cilindros de concreto y de la compactación de terrenos, y elensayo de densidad.

Es fundamental para el profesional en obra verificar el certificado de calidad del pro-ducto y el certificado de conformidad, así como el certificado de calidad de los labora-torios y el certificado de calibración de los equipos con que se realizan los ensayos a losmateriales de obra, tema expuesto particularmente en el segundo capítulo. Asimismo,se precisa sobre la normatividad vigente en todos los ítems que hacen parte de la cons-trucción de una edificación y se presentan los controles que se deben realizar sobre losmateriales de obra utilizados en cada actividad.

La calidad técnica en obra se ejerce por medio de controles a las especificaciones delproyecto, inspeccionando materiales, cotejando la normatividad vigente y efectuandoensayos, pruebas y controles de calidad que permitan la efectividad de estos procedi-mientos. En el tercer capítulo se relacionan y describen las diversas pruebas que se apli-can en obra y con las cuales se ejerce un oportuno control de calidad sobre los mismosy se efectúa la adecuada interpretación de resultados para establecer e identificar lacalidad y las características de los materiales de la obra.


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1

CAPÍTULO

La calidad se puede definir como un mecanismo que, debidamente

aplicado, fija la eficacia de un proyecto o de un servicio y conduce al

éxito del mismo. El debido control de calidad de los materiales de la

obra es uno de los componentes que permite garantizar el alcance

pleno del objetivo deseado, como es por ejemplo, la satisfacción del

cliente. Todos y cada uno de los insumos empleados en obra deben

contar con el certificado de calidad del material; además, in situ, se

realizan algunos controles que permiten establecer, en forma inme-

diata, el cumplimiento o no de las especificaciones de la obra. Se

requiere efectuar los ensayos de manejabilidad del concreto, resis-tencia del concreto y porcentaje de compactación de los rellenos con

material granular.

i

Ensayos de controla los materiales de obra

hControl de calidad

¿En qué consiste el control de calidad delos materiales? ¿Para qué realizamosel control de calidad? La respuesta a

estas preguntas está directamente relacionadacon el conocimiento y la aplicación de la calidaden el desarrollo del proyecto. Se puede consi-derar ésta como el proceso mediante el cual seobtiene y/o entrega un producto o un servicioque satisface plenamente al cliente, que cumplecon la normatividad requerida y que durante elproceso de elaboración y ejecución y/o presta-

ción del servicio, se realizan los ajustes corres-pondientes y debe cumplirse con los estándaressolicitados en la entrega del producto final.

De esta manera, el control de calidad es el pro-ceso que se lleva a cabo para cumplir objetivostrazados y lograr metas definidas, a través de laplanificación y la verificación del cumplimiento

de lo programado; por lo tanto, éste permite serpartícipe de cada uno de los pasos contempla-

dos en el ciclo de ejecución de un proyecto y/oen el ciclo de la prestación de un servicio, garan-tizando la detección temprana de No conformi-dades, con el fin de establecer en el momentooportuno la corrección de las mismas.

La Organización Internacional para la Estanda-rización (ISO) designa un conjunto de normas so-bre calidad y gestión continua de ésta, en las quese considera una No conformidad, definida por laNorma ISO: 9000 como un No cumplimiento a un

requisito; las No conformidades se encuentranen el momento de verificar el control, cuandose efectúan auditorías o se ejerce seguimiento alos procesos. Es fundamental, al detectar las noconformidades, registrarlas inmediatamente ycomunicarlas cuanto antes a los encargados delproceso y a la gerencia de proyecto, con el fin deefectuar correcciones tempranas o inmediatas


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Ensayos de control a los materiales de obra

que permitan dar cumplimiento al requisito ob- jetado. Como ejemplo se ilustra a continuación,en la Figura 1, el hallazgo de una no conformi-

dad, detectada en la ejecución de una auditoríainterna en la construcción de edificios durante elproceso constructivo de mampostería a la vista.

La importancia de la planificación del controlde calidad radica en que se pueden racionalizarlos recursos (materia prima, recurso humano, re-cursos técnicos, recursos económicos), de acuer-

do con la disponibilidad delos mismos; los mecanismosde control permiten evaluarperiódicamente el avance delproceso y/o el servicio y esta-blecer las acciones correctivas

tempranas (véase Figura 2).

Por ejemplo, se tiene queuna empresa constructora vaa construir un jardín infantilpara la Secretaría de Educa-ción de un departamento, trashaber presentado un procesolicitatorio en el cual resultóganadora. De esta manera,se debe efectuar el ciclo de

ejecución de este proyecto,considerando dentro de laplanificación el tiempo esta-blecido por el cliente (Secre-taría de Educación), en esteasunto 8 meses calendario,el presupuesto de las obras($1.200.000.000) y lo ofrecidopor la empresa constructora,en cuanto a recursos huma-nos, técnicos y económicos.

Así, la empresa constructoraestablece el plan de ejecución,control y seguimiento para elproyecto específico. Se requie-re contar con un cronogramade actividades, de mano deobra, de compras de insumos,de equipos y una planeación

de recursos, donde se estime el manejo e inver-sión de recursos, contando o no con el anticipopactado en los términos de referencia y en el

contrato.

Se establece el recurso humano que va a la-borar en el proyecto, de acuerdo con lo estable-cido en términos de referencia; generalmente secuenta con: director del proyecto, residente delproyecto, topógrafo, supervisor QHSE (calidad-medio ambiente- seguridad industrial-salud

Mamposteria a la vista.

Edificio 2, piso 3, apartamento 305.

3 a mes a o

Jennie Pérez

X

Auditoría Interna X Auditoría Externa Especificación

No

1

2

3

EJECUT A D OSI /N O

FECHA NUEVA REVISION (día) (mes) (año)

(día) (mes) (año)

NOMBRE: Jennie Pérez

CARGO: Directora de Obra

FIRMA: JEP

RESPONSABLE DEL REGISTRO:

AM BIENTAL CALIDAD ISO 900 1SALUD

OCUPA CIONA L SEGURIDA D I NDUSTRIA L

PROCEDIMIENTO DEL HALLAZGO DE LA NO CONFORMIDAD

AREA DE VERIFICACION:

FEC H A D E ELA B OR A C ION :

NO CONFORMIDAD JEPO-GH-03

Inspección Otro

2010 28

PROCESO DE VERIFICACION:

SOLICITUD DE ACCIONES CORRECTIVAS

Verificar las especificaciones para mampostería a la vista,del área correspondiente. Inspeccionar manualmente, y retirar las piezas

requemadas, darles uso, de acuerdo a lo establecido en la especificación. Comprobar manualmente con el uso de un metro, las

dimensiones de las piezas de mampostería, en el depósito dondese almacenan,antes dellevarlas alárea deuso y retirar delárea

descrita, las piezas que no cumplen la especificación, incluida la tolerancia explícita.

Verificación de ejecución 29 de Marzo de 2010,

DESCRIPCIÓN DE LA NO CONFORMIDAD

28 de Marzo 2010.Fecha limite de ejecución

CAUSALES DE LA NO CONFORMIDAD

QUE CUANDO CUANTOS DONDE

Edificio 2, piso 3, apartamento 305.

Obra de apar tamentos.

MANO DE

OBRA

MATERIAL

(insumo)

Manpostería a

la vista de

26x12x5 cm.

PLAN DE MEJORA A NO CONFORMIDADES

EQUIPOS NA

A C C IÓN C OR R EC TIVAPR OPU ESTA

R ESPON SA BLE /C A R GO

FEC H ALÍMITE

( D / M / A )

SEGUIMIENTO DE ACCIONES CORRECT IVAS

EFECTIVIDAD DEL PLAN DEMEJ OR A D E LA N C

FEC H A

ABIERTA

CIERRE DE LA NO CONFORMIDAD

RESPONSABLE DE LA VERIFICACION

CERRADA FECHA DE CIERRE

Lamampostería a lavista,no se ha seleccionado,de acuerdoal color y a las dimensiones deespecificación, (arena y 26x12x5cm).

Seencuentranpiezas demampostería quemadas y piezascon espesorde 6 cm., enel área descrita, en elmaterial almacenadopara

uso inmediato. Se encuentran piezas de mampostería, que no cumplen con el c olor y las dimensiones espec ificadas. ORIGEN DE LA NO CONFORMIDAD

Sistema que logenera:

Fal ta revisar , inspeccionar y

verif icar el material de

mampostería, en cuanto llega de

lafábricaa laobra,con elf inde

cotejar espec if icac iones y

calidad del insumo.

20,000 unidades

Falta inspecciónprevia, de parte

del ins pec tor de c ontr ol de

materiales, de la mampostería a

la vista, almacenada en el área

de traba jo , an ter io r a su uso

inmediato.

500 unidades aproximadamente

Figura 1. Formato de registro de No conformidad. (Pérez, 2010).


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ocupacional), auxiliar de ingeniería y personal deobra. Además se requiere personal administrati-vo: secretaria, mensajero, conductor, encargadode compras, financiero y administrativo.

El control de calidad y el seguimiento del pro-

yecto se establecen de acuerdo con las especi-ficaciones técnicas de cada uno de los procesosconstructivos y atendiendo la normatividad vi-gente; de esta manera, al terminar el proyectocompleto dentro del tiempo estimado para suejecución, con el presupuesto estimado y aca-tando los diseños arquitectónico, estructural, hi-drosanitario y eléctrico, se entrega al cliente unproducto que satisface sus necesidades de uso,de implementación, de responsabilidad social yen fin, que cumple los objetivos trazados cuandoéste fue planeado.

Sistemas de gestiónUn sistema de gestión es el con-

junto de actividades y estrategiasdebidamente planificadas en formaresponsable, diseñado por todoslos actores implícitos en el proceso,que garantiza la consecución de unobjetivo, priorizando obtener la sa-tisfacción del cliente y realizando unmejoramiento continuo. En un prin-

cipio se conocía y aplicaba el Sistemade Gestión de Calidad SGC, explícitoen las Normas ISO 9000, en diversostipos de empresas: de fabricación,manufacturación, del Estado, pres-tadoras de servicios, de salud, en fin,lo relativo a todos los temas que setrabajan en una nación. Es así como

dentro de este marco, ingresaron las empresasconstructoras, consultoras, interventoras y pro-ductoras de materiales de construcción.

La empresa u organización que va a ejecutarun proyecto crea desde el inicio el Plan de Cali-

dad para el mismo, lo establece dentro del marcodel sistema de gestión de calidad SGC de la com-pañía y acorde con los parámetros del cliente(estatal o privado), como se refiere en la Figura 3.El plan de calidad consta de una programación,establece el tiempo de ejecución, define respon-sables de las actividades, determina los mediosy recursos con los que se debe contar y permite,a través del control y de la verificación, estipu-lar reprogramaciones y/o acciones correctivastempranas con el fin de eliminar las No confor-

midades y cumplir el objeto contractual, o sea,la construcción que se va a efectuar, relativa alcontrato.

El plan de calidad y la matriz de responsabili-dades se socializan con todos los integrantes dela obra, de tal manera que sean muy claros paratodos los participantes del proyecto: el alcancedel mismo, las metas, el tiempo y los recursospara su debida ejecución. Durante la ejecucióndel proyecto es necesario realizar auditorías in-ternas y externas de acuerdo con lo establecido

en el plan de calidad, las cuales permiten realizar

I l l l l

Ciclo de ejecución

de un proyecto

Control de calidad

Planificación EjecuciónControl y

seguimiento

Cierre y

evaluación

AuditoriasDetectar no

conformidades

Establecer

acciones correctivas

tempranas

Figura 2. Proceso de control de calidad al ciclo de ejecución de un proyecto.(UNIMINUTO Virtual y a Distancia, 2011).

I i i li

S i s te m a de

g e s t ió n de c a l id ad

Co n t ie ne l a s

po lí t ic a s y e s tr a té g i

a s

de l a or g a n i z ac ió n

Se e n m arc a e n l a

nor m a t i v id ad

v i g e n te M a n u a l de

proce so s

y proced i m ie n to s

P l a n de c a l id ad

de l pro yec to

Ver i f ic ac ió n

E jec uc ió n

Prod uc to

f i n a l

S a t i s f acc ió n de l

c l ie n te

Re tro-

a l i me n t ac ió n

Me jor a m ie n to

co n tí n uo

Figura 3. Proceso de un sistema de gestión de calidad. (UNIMINUTO Virtual y a Distancia, 2011).


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mejoras continuas, lo que garantiza el éxito de laaplicación del SGC.

En la medida en que ha evolucionado el con-cepto de calidad se ha establecido trabajar enforma integral los diferentes sistemas de gestión

en el marco de un proyecto, como se refiere en laFigura 4. Es así como en la actualidad se efectúaun control integral de los Sistemas de Gestión dela obra, entre otros:

• Sistema de Gestión de Calidad – SGC.

• Sistema de Gestión Ambiental – SGA.

• Gestión en Seguridad Industrial y Salud Ocu-pacional – SISO.

Es importante reiterar que el control de los sis-temas de gestión se realiza bajo la normatividadvigente, de acuerdo con los planes determinadospor la empresa ejecutora del proyecto y consi-derando además los parámetros señalados por

el cliente, esto, en función a que muchos de losclientes cuentan con estos sistemas, los cualesdeben ser controlados y verificados por el cons-tructor, quien debe cumplir un importantísimoobjetivo, como es la satisfacción plena del cliente.

I I

Sistema de

gestión de

calidad SGC

Sistema de

gestión

ambiental SGA

Gestión en

seguridad

industrial y

salud ocupacional SISO

SGI

SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO

Figura 4. Disposición de un sistema de gestión integrado. (UNIMINUTO Vir-tual y a Distancia, 2011).

La adecuada programación, el control y laverificación de los sistemas de gestión fijan laefectividad del proyecto, alcanzando las metas

Matriz del sistema de gestión integrado:

Sistema de Gestión de Calidad SGC –ISO 9001

Gestión en Seguridad Industrial ySalud Ocupacional SISO – OHSAS

18001

Sistema de Gestión Ambiental SGA -14001

Elaborar el plan de calidad para el

proyecto y socializarlo con los actores,incluida la gerencia.

Control del pago de parafiscales deltotal del personal que participa en elproyecto: salud, pensión, ICBF, caja decompensación.

Elaborar el plan ambiental para el

proyecto y socializarlo con los actores,incluida la gerencia.

Control eficiente de recursos humanos.Mano de obra calificada y no calificaday personal administrativo. Realizar lamatriz de funciones, responsabilidad,autoridad y comunicación del personalde obra.

Controlar que los diseños del jardíninfantil se ajusten a las normasactualizadas en salud ocupacional, entreotros: ergonomía, luz, ventilación, etc.

Revisar las etapas del proyecto,identificando los aspectos ambientalessignificativos.

Control eficaz de los recursos técnicos.A los insumos, equipos y materiales engeneral.

Preservar, conservar y mejorar el climaorganizacional y ambiente laboral,derivado de las condiciones de trabajo.

Elaborar e implementar un plande preparación y respuesta anteemergencias.

Control eficiente a los proveedores deacuerdo con lo contenido en el manualde calidad de la empresa constructora.

Construir y evaluar la matriz de riesgospara el proyecto, relacionado conagentes físicos, químicos, biológicos,laborales, ergonómicos, psicosociales,

etc. para las fases de ejecución,operatividad y uso.

Minimizar o eliminar los impactosambientales negativos producidos porla obra al entorno. PMA plan de manejo

ambiental.

Control efectivo de los recursoseconómicos de acuerdo con locontenido en el manual de calidad dela empresa constructora, considerandosi el contrato de obra contempla o no elanticipo del valor de la obra.

Preservar a los trabajadores y a lapoblación en general de los riesgosinherentes al proyecto, en cuantoa producción, almacenamiento,utilización de insumos, equipos, etc.

Elaborar e implementar el plan demantenimiento de los equipos usadosen obra, estableciendo los períodos detiempo requeridos, por ejemplo paragrúas, motobombas, mezcladoras,canguros, cargadores, etc.

Control efectivo del tiempo deconstrucción.

Elaborar un plan de emergencias parala obra.


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propuestas, en el tiempo previsto, con la calidaddeseada y con los recursos estimados. Permitenrealizar análisis claros y concretos de los indica-dores establecidos al inicio del proyecto y, comologro, admiten retroalimentar nuevos proyectos,esto, en consideración a que la construcción tie-ne generalmente procesos estandarizados, sinembargo, cada obra es un proyecto con reque-

rimientos particulares para el mismo. Por ejem-plo, el proceso constructivo de mampostería seencuentra estandarizado, como se describe en laFigura 5.

Si se continúa con el ejemplo de la empresaconstructora que realizará la construcción del jardín infantil para la Secretaría de Educación, seresumen en la siguiente matriz los controles quese van a efectuar y la evaluación de riesgos porcontemplar en el sistema de gestión integrado:

Entidades certificadorasUna entidad certificadora es la institución en-

cargada de acreditar un sistema de gestión, unproducto, un proceso, un servicio, metrología(ciencia de la medición, que incluye aspectosteóricos y prácticos relacionados con las medi-ciones, cualquiera que sea su incertidumbre y

cualquiera que sea el campo de la ciencia o dela tecnología al cual se aplique) y otros. La certifi-cación se puede dar en calidad, medio ambiente,metrología, de personal, responsabilidad socialy otros. En Colombia se cuenta con la empresaIcontec como organismo de certificación, de ori-gen nacional y además, con sedes de representa-ción de empresas certificadoras de tipo interna-

cional como la Bureau Veritas Colombia y otrasmás, como se enuncian a continuación:

• Icontec (Instituto Colombiano de NormasTécnicas y Certificación).

• Bureau Veritas Colombia.

• ONAC (Organismo Nacional de Acreditaciónen Colombia).

•

ANSI (Instituto Nacional Americano de Nor-mas Técnicas).

• INN (Instituto Nacional de Normalización).

Lo importante para cualquier tipo de organi-zación, incluidas las empresas constructoras, deconsultoría, interventoría, prestadoras de servi-

Consultar la Norma NSR-10

(D1, 5, 10).

Consultar palnos de detalle

y cortes de fachada.

Estudiar y definir trabas y

anclajes de los muros a

otros elementos.

Consultar planos

arquitectónicos, verificar

la ubicación y tipo de muros.

Limpiar bases, losas y

verificar niveles.

Replantear los muros.

PRELIMINARES

Verificar las dimensiones del

material y retirar las unidades

que no cumplan con la

tolerancia o que se encuentre

requemado y deforme.

Almacenar el material en el

área donde se instalará

Humedecer las unidades de

mampostería con agua,

antes de pegarlas.

Instalar boquilleras y guías.

Sentar los bloques con traba

en soga, a media pieza.

Retirar sobrantes de la mezcla

antes de su fraguado.

Verificar alineamientos,

plomos y niveles en

cada hilada.

BLOQUE HUECO

DE ARCILLA Nº 3, 4, 5 Y 6MORTERO DE PEGA

Preparar el mortero de pega

según las especificaciones.

Realizar la mezcla, sólo

cuando se va a utilizar y en

lo posible en el á rea de trabajo,

desechando el material

que se endurece

pasadas las horas.

Figura 5. Aplicación estandarizada del proceso constructivo de mampostería. (UNIMINUTO Virtual y a Distancia, 2011).


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cios, fabricantes y procesadoras de materiales deconstrucción, es contar con la implementaciónde un sistema de gestión, acorde con los reque-rimientos de producción y/o servicio y avalar susprocesos mediante la certificación expedida poruna empresa certificadora, sea de carácter nacio-

nal o internacional.

Certificados de calidad demateriales de construcción

La empresa fabricante que cuenta con un siste-ma de gestión de calidad SGC, utiliza procedimien-tos industrializados y procesos de automatizaciónde elaboración de su producto. Esto le permiteentregar a sus clientes un producto final con es-tándares de calidad, contando además, con la cer-tificación de calidad del proceso de elaboración y

la certificación de calidad del producto fabricado.Véase un ejemplo de certificado de calidad y certi-ficado de conformidad del producto en la Figura 6.

Se entiende como un procedimiento indus-trializado el resultado del modo de la ejecuciónde acciones consecutivas, en desarrollo de un

proceso de fases que se realizan de la misma for-ma y que permiten ejecutar una ocupación, tra-bajo o labor, en forma correcta.

Asimismo, el proceso industrializado es el resul-tado del modo de fabricación de un insumo, en

el cual se cuenta con la materia prima, la manode obra calificada y cierta tecnología, en desarro-llo de un proceso de fases consecutivas para ela-borar un producto, mientras que en un procesoautomatizado se reemplazan los operadores hu-manos por una operación automática controladay secuencial, a partir de unas especificaciones téc-nicas, utilizando elementos tecnológicos. Expo-niendo el ejemplo de la mampostería, el insumoladrillo se puede fabricar en pequeños chircalesen un proceso sencillo, expuesto en la Figura 7, en

tanto que las fábricas de ladrillo Moore y ladrillosSanta Fe utilizan procesos automatizados.

El estándar es un modo establecido que sirvecomo -tipo, modelo, norma, referencia- para reali-zar una actividad o una función, mientras que losestándares de calidad establecen los requisitos mí-

Figura 6. Certificados de calidad y conformidad del producto, expedidos para diversos materiales de construcción. (Pérez, 2010).


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nimos aceptables de un indicador, para determinar

la excelencia de un producto o de un servicio.

Dentro de los estándares de gestión de cali-dad más comunes, definidos por un organismonormalizador, existen las normas ISO -Organiza-ción Internacional de Normalización-. Los dife-rentes sistemas de gestión se enmarcan dentrode estándares internacionales y normas desig-nadas, resumidos en la Tabla 1. Recordando quelos estándares son los modos establecidos a lasdiferentes gestiones de calidad.

Normatividad colombiana en calidadEn el país se caracterizó la calidad, con gran

ímpetu y expectativa, mediante la ConstituciónPolítica de 1991 -véase la Figura 8- cuando ya se

aplicaban en el plano internacional los estánda-

res de gestión de calidad, tema que se posicionóen todo tipo de empresas en Colombia; ademásfue ratificada la calidad en las empresas estatalesy por ende en la contratación estatal, median-te los mecanismos formulados en la Ley 80 de1993. De esta manera, para efectos de aplicarlas medidas y normas de calidad en las obras, serequiere efectuar un control adecuado y en eldebido momento a todos los materiales de cons-trucción que hacen parte del proyecto.La calidadde los materiales en la obra se puede controlar yverificar mediante ensayos practicados en obra,

ensayos realizados en laboratorio y/o mediantela verificación del certificado de calidad del pro-ducto, expedido por entidad certificadora queacredita la calidad del proceso de gestión del

producto y la certificaciónde calidad del material deconstrucción.

La normatividad de ca-lidad de los materiales deconstrucción se determina

en obra de acuerdo con lasespecificaciones referidaspor el cliente de la obray/o términos de referencia(pliegos de condiciones delproyecto), estableciendolos procedimientos para ve-

Extracción de arcilla

Horno

Mezcla y humedecimiento Triturado y aplanado

Secado Empaque Distribución

Moldeado

Figura 7. Modo de aplicación de un proceso industrializado. (UNIMINUTO Virtual y a Distancia, 2011).

FIGURA 8. Esquemas de normatividad colombiana en calidad

Ley 80 de 1993. Art 4.

De los Derechos y Deberes de las Entidades Estatales.

Exigirán que la calidad de los bienes y servicios adquiridos por las

entidades estatales se ajuste a los requisitos mínimos previstos en

las normas técnicas obligatorias, sin perjuicio de la facultad de exigir

que tales bienes o servicios cumplan con las normas técnicas colom-

bianas o, en su defecto, con normas internacionales elaboradas por

organismos reconocidos a nivel mundial o con normas extranjeras

aceptadas en los acuerdos internacionales suscrito por Colombia.

Ley 80 de 1993. Art 4.

DE LOS DERECHOS Y DEBERES DE

LAS ENTIDADES ESTATALES.

Adelantaran revisiones periódicas de las obras ejecu-

tadas, servicios prestados o bienes suministrados, para

verificar que ellos cumplan con las condiciones de

calidad ofrecidas por los contratistas, y promoverán

las acciones de responsabilidad contra éstos y sus

Constitución Política.

Art 78

La ley regulará el control de

calidad de bienes y servicios ofre-

cidos y prestados a la comunidad,

así como la información que debe

suministrarse al público en sucomercialización.

Figura 8. Esquemas de normatividad colombiana en calidad. (UNIMINUTO Virtual y a Distancia, 2011).


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Algunos materiales contienen una materia

prima común, por ejemplo: arcilla, caliza, etc.,sin embargo, la fábrica, el material, la tecnología,

la industrialización y la automatización de los

procesos imponen la calidad y es el constructorquien determina qué material de construcción

usa y de qué fabricante. Habitualmente las en-

tidades gubernamentales, y en su gran mayoría

las privadas, cuando planifican un proyecto de-finen las especificaciones de los materiales de

construcción, donde se establece su uso, marca(xxxx) y/o similar, además exigen el control y la

verificación de la certificación de calidad de la

empresa productora.

Así, todos los materiales que se usan en la eje-

cución de una obra deben contar con el controlde calidad que se realiza en ésta y/o que se efec-

túa durante el proceso de fabricación de los mis-mos, y debe estar debidamente verificado por la

empresa productora y enmarcado dentro de la

normatividad vigente; asimismo, el producto fi-nal debe contar con una certificación de calidad

acreditada por una entidad certificadora, de ca-

rácter nacional o internacional, que indica que elproceso de elaboración y el producto final cum-

plen con todos los estándares requeridos para la

Tabla 1. Estándares internacionales y normas designadas a los diferentes sistemas de gestión.

Sistema de GestiónRequisitos Internacionales

para gestionarMarco Legal Colombiano

NTC ISO 9001:2008 Calidad

Ley 80 de 1993. Decreto 2269 de 1993Decreto 679 de 1994Decreto 300 de 1995Ley 489 de 1998Ley 872 de 2003

Constitución Política nacional

Norma NTC ISO 14001 04 Medio ambiente

Ley 23 de 1973Ley 9 de 1979Decreto Ley 2811 de 1994Ley 99 de 1993Decreto 1220 de 2005Ley 142 de 1994Constitución Política nacional

NTC OHSAS 18001 Seguridad industrial

Ley 09 de 1979Resolución 2400 de 1979Resolución 2013 de 1986Decreto 1295 de 1994Constitución Política nacional

NTC OHSAS 18001 Salud ocupacional

Ley 09 de 1979Decreto 586 de 1983

Decreto 614 de 1984Constitución Política nacional

Fuente: Pérez, 2010.

rificar el cumplimiento de las Normas Técnicas

Colombianas Oficiales obligatorias y los regla-

mentos técnicos en los productos importados.

Es así como aplicamos normas ICONTEC, Normas

Colombianas de Diseño y Construcción Sismo

Resistente (NSR-10) y normas ANSI (Instituto Na-

cional Americano de Normas Técnicas).

hMateriales sobre los cuales serealiza un control de calidad

En la construcción de una edificación se utiliza

una innumerable cantidad de materiales, algu-

nos de uso muy frecuente, como son: concretos,

aceros, mampostería, pisos, enchapes, tuberías

hidrosanitarias, eléctricas, gas, teléfono, carpin-

tería metálica, de madera, pinturas y acabados.

En acabados se encuentra gran variedad de ele-

mentos, en la medida en que se cambian líneas

de decoración anualmente o con más frecuen-cia; muchos acabados varían de acuerdo con las

tendencias del mercado, en colores, texturas,

materia prima, presentación, tamaños, cortes, en

fin, todos los mecanismos de mercadeo ingenia-

dos por las empresas fabricantes de materiales

de construcción.


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producción y uso, lo que confiere al cliente plenaconfiabilidad respecto al producto que adquiere.

Igualmente, en obra se realizan otros controlesde calidad a algunos de los materiales que per-miten determinar en el sitio, de acuerdo con los

resultados obtenidos y con los indicadores de lasespecificaciones, si se deben emplear o no dichosmateriales. Esta verificación se constituye en par-

te integral de los procesos de gestión y permitelograr los objetivos propuestos y la efectividadesperada en el proyecto. Un ejemplo son los ensa-yos realizados al concreto en estado fresco y el en-sayo de compactación de los rellenos granulares.

En obra se realizan los siguientes ensayos yverificación de especificaciones y/o términos dereferencia, enunciados en la Tabla 2:

Tabla 2. Ensayos de control de calidad aplicados a los materiales en obra.

Elemento / MaterialEnsayo de control de calidad

aplicado a los materiales en obraEspecificación

Agregados para concreto-Especificaciones requeridas en T.R.-Tamaño máximo del agregado.-Módulo de finura.

-El tamaño máximo nominal del agregado no debe ser mayorque: ***Un quinto de la dimensión menor entre los lados de laformaleta.***Un tercio del espesor de las losas.***Tres cuartos del espaciamiento libre mínimo entre las barrasindividuales del refuerzo.

-Verificar el tamaño máximo del agregado y módulo de finura contamiz.

Cemento -Especificaciones requeridas en T.R-Verificar empaques sellados, el almacenamiento y que nopresente grumos, entre otros.

Concreto

Control de recepción:-Especificaciones requeridas en T.R-Ensayo de Slump o Cono de Abrams.-Toma de cilindros de concreto.-Recubrimiento del refuerzo.-Contenido mínimo de cemento de lamezcla.

-Consistencia y manejabilidad del concreto.-Resistencia del concreto.-El recubrimiento del refuerzo debe ser, mínimo de 1 pulgada.-Verificar especificación particular del tipo de concretorecepcionado, así como el diseño de mezcla y la calidad delproductor.

Concreto ciclópeo

Control de recepción:-Especificaciones requeridas en T.R-Ensayo de slump.-Toma de cilindros de concreto.

-Consistencia y manejabilidad del concreto.-Resistencia del concreto.-La piedra media zonga debe ser de 25 cm máximo.

Aditivos Especificaciones requeridas en T.R.

-No pueden utilizarse aditivos que contengan cloruro de calcio enconcreto pretensado

-Verificar especificaciones antes, durante y después de lainstalación y uso.

Impermeabilizantes-Especificaciones requeridas en T.R.-Prueba de estanqueidad.

-Verificar especificaciones antes, durante y después de lainstalación de los impermeabilizantes y uso de las áreas.-En los tanques fundidos de concreto, verificar laimpermeabilidad.

Mampostería (ladrillomacizo, bloque, estructural,otros)

Especificaciones requeridas en T.R.Verificar clase, tipo, dimensiones, uniformidad, condiciones físicas,composición química, almacenamiento.

Acero (60.000 y 42.000 psi-Cerramientos-otros)

Especificaciones requeridas en T.R.Verificar diámetros, longitudes, dimensiones, doblados,características físicas: liso-corrugado, composición química,almacenamiento.

Mallas electro soldadas Especificaciones requeridas en T.R.Verificar diámetros, longitudes, dimensiones, doblados,características físicas: liso-corrugado, composición química,almacenamiento.

Instalaciones hidrosanitarias

-Especificaciones requeridas en T.R.-Prueba red de desagües.Prueba red de agua potable.-Prueba de flujo.

-Verificar en tuberías: diámetros, espesor, longitudes yalmacenamiento.

-Prueba de desagües: todas las arañas se llenan con agua antes defundir placas o elementos de concreto, mínimo durante 24 horas;se revisan tubos y accesorios, y si hay fugas se reemplazan lostramos y se repite el llenado de arañas y se verifican fugas.-Prueba red de agua potable: se instalan tapones en todos lospuntos de la red donde se instalarán aparatos o llaves; se ingresaagua a la red y se instalan un compresor y un manómetro paradetectar fugas.-Prueba de flujo: se llena de agua la red y se verifica el correctoflujo y la salida de líquido en todos los puntos; se detectantaponamientos y se corrigen.


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Tabla 2. Ensayos de control de calidad aplicados a los materiales en obra.

Elemento / MaterialEnsayo de control de calidad

aplicado a los materiales en obraEspecificación

Redes de gas

-Especificaciones requeridas en T.R.

-Prueba red de presión.

-Verificar en tuberías y accesorios: diámetros, espesor de tubería,longitudes y almacenamiento.-Las tuberías de polietileno dentro de las estructuras de concretodeben estar revestidas con mortero, mínimo 1” en muros y mínimo1.6” en placa o encamisadas en tubería metálica.

-La red de gas no debe atravesar la estructura de concreto bajoninguna circunstancia.-Las tuberías se deben instalar mínimo a 0.60 cm de profundidad yen cruces, mínimo a 80 cm.-Verificar que se sigan las recomendaciones dadas por Gas NaturalE.S.P. (Empresa de Servicio Público) y las normas ICONTEC.

Rellenos en material granular-Especificaciones requeridas en T.R.(granulometría-dureza).-Ensayo de compactación CBR.

Verificar la capacidad de soporte:El material compactado al noventa y cinco por ciento (95%)del proctor modificado (prueba de laboratorio que sirve paradeterminar la relación entre el contenido de humedad y el pesounitario seco de un suelo) deberá presentar unCBR igual o superior al veinticinco por ciento (25%).

Instalaciones eléctricas y detelecomunicaciones

-Especificaciones requeridas en T.R.-Especificaciones requeridas por la empresa de energía eléctrica de cada departamento.

-Verificar las fases y cargas de todas las instalaciones.-Verificar continuidad y calibre de los conductores.-Verificar los tableros armados que contengan el plano trifilar (circuitos) y se establezcan claramente los circuitos.

Pisos Especificaciones requeridas en T.R Verificar clase, tipo, dimensiones, uniformidad, condiciones físicas,composición química y almacenamiento.

Carpintería metálica (marcosde puertas, ventanas,pasamanos, rejas, escaleras,barandas y otros).

Especificaciones requeridas en T.R.

-Visitar los talleres de elaboración y verificar materia prima einspeccionar ensamble.-Verificación de dimensiones de perfiles de metal.-Verificación de espesores y calidades de vidrio.

Carpintería de aluminio(puertas, ventanas y otros).


-Visitar los talleres de elaboración y verificar materia prima einspeccionar ensamble.-Verificación de dimensiones de perfiles de aluminio.-Verificación de espesores y calidades de vidrio.

Carpintería de madera(puertas, ventanas,pasamanos, muebles y otros).


-Visitar los talleres de elaboración y verificar materia prima, color,tipo, secado e inspeccionar ensamble.-Verificación de dimensiones de perfiles de madera.-Verificación de espesores y calidades de vidrio.

Elementos en aceroinoxidable.

Especificaciones requeridas en T.R..

-Visitar los talleres de elaboración y verificar materia prima einspeccionar ensamble.-Verificación de dimensiones de perfiles y láminas de aceroinoxidable.

Pinturas (muros, metálica,madera, epóxica (adhesivofuerte), reflectiva y otros).

Especificaciones requeridas en T.R. Verificar la correcta aplicación con rodillo, brocha o compresor y lacorrecta dilución acorde al tipo de pintura.

Instalaciones especiales Especificaciones requeridas en T.R.Verificar el correcto arranque, encendido y funcionamientode instalaciones como cocinas, neveras, aires, calentadores,motobombas y todo tipo de instalaciones.

T.R: Términos de referencia.

Fuente: Pérez, 2010.

hEnsayos que permiten verificarla calidad del material deconstrucción en obra

En algunos casos, el control de calidad en obraes un procedimiento sencillo y riguroso que de-nominamos verificación de especificaciones y/otérminos de referencia, y se aplica, por ejemplo,al cemento, arena, triturado, mampostería, tube-rías, pinturas y carpinterías de madera, aluminio,metálica, entre otros. Básicamente se verifica por

ejemplo en el cemento, que el material corres-ponda al tipo de cemento especificado, que nopresente grumos, que su almacenamiento sea

en un sitio seco, que el arrume no supere los 14sacos y que su almacenamiento no sea superiora 30 días.

En el caso de tuberías de PVC, cemento o me-tálicas, se verifican diámetros, longitud, espesorde la tubería, accesorios y correcto almacena-miento. En mampostería, pisos y enchapes, se


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verifican las dimensiones, el color, la materia pri-ma, el almacenamiento y el lote de producción,con el fin de garantizar la uniformidad del ma-terial por instalar. Este tipo de control se ejerceuna vez llega el material a la obra, previamenteal inicio de uso del mismo, de tal manera que se

cuente con el tiempo adecuado para corregir lasno conformidades que se puedan presentar alrealizar el control de calidad.

Se ejercen también controles de ejecución deensayos sobre los materiales con equipos espe-cíficos y procedimientos determinados para ello,con una evaluación de resultados que permiteefectuar una verificación inmediata de indica-dores y tomar acciones y decisiones referentes aluso o no de dichos materiales, así como efectuar

un adecuado y oportuno control de la calidaddel material en la obra. Estos procedimientos seefectúan atendiendo la normatividad concer-niente a cada proceso, a la frecuencia del control,a los equipos requeridos y al tipo de material porcontrolar. Es así como en obra se establecen lossiguientes ensayos y chequeos mínimos:

h Control de calidad a los componentes delhormigón: cemento, agregado grueso, are-na y agua.

h Control de calidad al hormigón fresco:• Ensayo de slump o cono de Abrams: de-

termina la manejabilidad del concreto.

• Ensayo de toma de cilindros de con-creto: mide la resistencia del concretoejecutado.

h Control de calidad al hormigón endurecido: mide la resistencia inicial y final del concreto.

h Ensayo de compactación CBR: mide la resis-tencia al esfuerzo cortante de un suelo en con-

diciones controladas de humedad y densidad. h Prueba red de desagües: verifica fugas entuberías y accesorios.

h Prueba red de agua potable: verifica fugasy mide resistencia de presión en tuberías yaccesorios.

h Prueba de flujo: verifica el correcto recorri-do del flujo por toda la red.

h Prueba red de presión de gas: mide la re-sistencia de presión de la red de gas.

h Prueba de instalaciones eléctricas: verificafases, cargas, calibre de conductores y arma-do de tableros.

h Prueba de estanqueidad: verifica la imper-

meabilidad de los tanques de concreto, ar-mados y fundidos in situ.

h Prueba de instalaciones especiales: verifi-ca el correcto arranque, encendido, funcio-namiento de instalaciones como cocinas,neveras, aires, calentadores, motobombas ytodo tipo de instalaciones.

El control de calidad no se negocia, no se cam-bia, no se deja para más adelante, no se omite deninguna manera; la calidad es cuestión de ido-

neidad profesional, de competitividad, de ética,de aseguramiento del éxito del proyecto, y por lotanto, realizar estas actividades de control, verifi-cación e inspección y originar el registro respecti-vo, es competencia de los profesionales que efec-túan el proyecto.

Los ensayos de slump, resistencia del concretoy compactación son registrados en formatos es-tablecidos por la constructora, formatos de la en-tidad contratante o formatos del laboratorio querealiza las pruebas, referidos en la Figura 9, en los

cuales se presenta la información necesaria y es-tablecida para revisar y verificar los resultados delas pruebas efectuadas. Para las pruebas mencio-nadas no es común encontrar formatos estable-cidos, sin embargo, sí es muy importante idearuna check list o lista de chequeo, de tal forma queen obra se archiven los resultados, las observa-ciones y se disponga de la trazabilidad (registrohistórico) de los procesos de control de calidad.Se refieren entonces, a continuación, los procedi-mientos requeridos, los equipos, la normatividad

vigente y los resultados obtenidos para los tresensayos mencionados.

Ensayo de slump o cono de AbramsEl ensayo de slump o cono de Abrams mide

el asentamiento de la mezcla de concreto enestado fresco, evalúa la manejabilidad y calculael grado de endurecimiento de la mezcla. Esta


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medida se establece de acuerdo con el tipo deconcreto requerido en obra para los diversos ele-mentos de hormigón y es fundamental efectuareste control al concreto preparado en obra y al

concreto que provee la central de mezclas.

EquipoSe requiere para efectuar el ensayo de slump:

• Cono de Abrams (véase Figura 10).• Varilla metálica.• Palustre.• Carretilla y/o baldes de construcción.• Metro.

MaterialesSe toma muestra de concreto fresco, aproxi-

madamente media carretilla, del hormigón ela-borado en obra o del recibido en carro mixer decentral de mezclas.

Procedimiento esquemáticoEn la ejecución de la prueba de slump se debe

desarrollar el proceso indicado a continuación

(véase Figura 11).

ProcedimientoEl ensayo de slump se realiza como control de

calidad al concreto que se va a utilizar en obra. Serequiere tomar media carretillada de concreto oaproximadamente tres baldados de construcción

del concreto por usar, por cadabachada de concreto mezcladoen obra y/o en cada mixer quelo lleva a la obra. La muestra sedebe tomar de la mitad de ladescarga de la mezcladora o delmixer (véase Figura 12).

Se entiende por bachada laentrega de mezcla de concre-to discontinua en la obra porbatch o por lotes. Esto se debea que es necesario programar

la llegada y el recibo de material de central demezclas a la obra, que sucede en forma discon-tinua, para contar con el tiempo necesario parael vaciado de cada carro, lo que se denomina, la

llegada de cada bachada de material.

El ensayo de asentamiento y/o de slump se fun-damenta en el siguiente procedimiento en obra:

• Tomar la muestra de concreto de la mezclade hormigón fresco y/o del concreto de cen-tral de mezclas.

Figura 9. Formato para registrar la resistencia del concreto. (Pérez, 2010).

Varilla de 60 cmcon punta redondeada

5/8”

Figura 10. Cono de Abrams y varilla metálica. (UNIMINUTO Virtual y a Dis-tancia, 2011)


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• El tiempo total de ejecución del ensayo nodebe pasar de dos y medio minutos.

• El cono de Abrams debe estar limpio y sinexcedentes de concreto; no se debe utilizaraceite ni desencofrante.

• Instalar el cono sobre una superficie limpia y ni-

velada; el operario coloca sus pies sobre las cha-quetas inferiores del cono para inmovilizarlo.

• Depositar con un palustre, en el primer ter-cio del cono, hormigón fresco y enseguida sedeja caer sobre la mezcla, durante 25 veces,una varilla de 5/8” de 60 cm de largo y puntaredondeada. Las caídas de la varilla se distri-buyen alrededor de toda la mezcla; esto sepuede efectuar en forma circular sobre el áreade concreto. La varilla se toma por la parte su-

perior y se deja caer sobre la mezcla, se sueltala varilla, tomándola nuevamente muy rápido,para subirla y repetir la operación.

• Depositar en el siguiente tercio de altura delcono el hormigón fresco, alcanzando una al-tura de mezcla de dos tercios del cono y se re-pite la actividad, de tal forma que caiga la vari-

lla durante 25 veces sobrela mezcla, efectuando elprocedimiento en formacircular sobre el área deconcreto y cuidando quela varilla atraviese la pri-

mera y la segunda capasde concreto.

• Colocar en el último ter-cio del cono el hormigónfresco, cuidando que elconcreto rebose suficien-temente el cono, dejan-do caer sobre la mezclala varilla, nuevamentedurante 25 veces, y te-

niendo el cuidado de quela varilla atraviese la capaanterior de hormigón.

20 cm

10 cm

30 cm

Primer

tercio

Cono

total

Mezcla conpoca agua Mezcla conabundante agua

Slump

Segundo

tercio

Figura 11. Procedimiento esquemático para realizar el ensayo de slump. (UNIMINUTO Virtual y a Distancia, 2011).

Figura 12. Toma de la muestra de concreto del mixer para realizar el ensayode slump. (Pérez, 2010).

• Con la varilla en forma horizontal se limpiael excedente de concreto sobre la parte su-perior del cono, y con el palustre se limpia elexcedente de concreto alrededor del cono,enseguida se coloca la varilla sobre el piso, aun lado alejado del cono; luego el operariotoma el cono de las asas superiores, retira lospies de las chaquetas, levanta rápidamente el

cono y lo ubica a un lado cerca de la mezcla.

• Instalar sobre el cono vacío la varilla en formahorizontal, la cual debe pasar y quedar sobrela mezcla de hormigón, y se procede a medirla distancia vertical que hay entre la varilla y la


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parte superior de la mezcla, la cual debe haberdescendido cuando se reti0ró el cono. Esta me-dida en pulgadas expresa el asentamiento dela mezcla, que varía de acuerdo con el diseño,entre 2” y 6” aproximadamente. El director dela obra determina si el asentamiento obtenido

cumple o no con el diseño requerido. Si la mez-cla tiene una consistencia dura, el asentamien-to es mínimo y si la mezcla tiene demasiadafluidez, el asentamiento es alto.

ResultadosEl resultado obtenido en el ensayo de slump se

registra en formato o en check list y el director deobra determina en forma inmediata si se utiliza elconcreto mezclado y/o el concreto recepcionado

de central de mezclas o si se rechaza la mezclaefectuada, de acuerdo con la manejabilidad re-querida para el proyecto. Si la obra cuenta con in-terventoría, el director realiza también el ensayo,compara los resultados obtenidos con la norma-tividad solicitada y con los resultados obtenidospor el constructor y determina su uso o no.

La plasticidad del concreto está dada en granmedida por la relación agua-cemento, que debeemplearse de acuerdo con el diseño de mezclay con la resistencia esperada en ella como se

referencia en especificaciones y en términos dereferencia y/o pliego de condiciones. Este ensa-yo de slump lo deben efectuar el contratista y elinterventor del proyecto y determinar inmedia-tamente el uso o desaprobación de la mezcla deconcreto; el concreto rechazado se debe retirardel sitio de la obra. Los resultados se registran enformato determinado por la obra o la central demezcla, como se refiere en la Figura 13.

La norma ASTM C94 determina las tolerancias

para el asentamiento, y en obra se puede gene-ralizar el promedio de los asentamientos que semanejan, establecidos en las especificaciones,como se describe en las Figuras 14 y 15.

Ensayo de cilindros de concretoEl ensayo de cilindros de concreto es requeri-

do in situ, con el fin de medir la resistencia ini-

cial (7 días) y final (28 días) del hormigón. En esteensayo es necesario realizar dos procedimientosdiferentes con el fin de llegar a verificar si se ob-tuvo durante la ejecución de los elementos enconcreto, la resistencia exigida en el diseño, te-niendo en cuenta que estos se realizan en obra,pero los resultados de resistencia se obtienen en

N210200000

TIEMPO (Min) ASENTAMIENTO (Pulg)0

30

60

90

120

5.25

4.5

4

3.75

3

Perdida manejabilidad diseño normal

3000 PSI (N210200000)

765432100 30 60 90 120 150

Tiempo (Minutos)

A s e n t a m i e n t o ( P u l g a d a s )

Figura 13. Formato para registrar los resultados de slump. (UNIMINUTO Vir-tual y a Distancia, 2011).

Asentamiento

2 a 4

pulgadas

4 a 6

pulgadas

Consistencia plástica,

adecuado para uso en

losas y pavimentos

Consistencia plástica alta,

adecuado para uso en

secciones muy reforzadas,

donde se dificulta instalar

el concreto

Figura 14. Caracterización de los asentamientos de concreto en obra. (UNI-

MINUTO Virtual y a Distancia, 2011).

Asentamiento

y/o Slump

Concreto Mortero Grauting

1 a 6 Pul.

2.5 a 15 cm.5 a 8 Pul.

12.5 a 20 cm.

8 a 11 Pul.

20 a 28 cm.

Figura 15. Tipificación del slump de diferentes mezclas en obra. (UNIMINU-

TO Virtual y a Distancia, 2011).


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laboratorio sobre las muestras de concreto en-durecido. Adicionalmente, es necesario enten-der que se deben realizar conjuntamente paracumplir con los requerimientos de la NSR-10.

EquipoSe requiere para efectuar el ensayo:

• Cuatro (4) camisas metálicas o de PVC porcada ensayo (véase Figura 16).

• Varilla metálica.• Palustre.• Carretilla.• Martillo de goma.• Marcador y etiquetas.• Tanque de agua, recipiente o alberca.•

Máquina de ensayo de compresión para ma-terial de construcción, referida en la Figura 17.

Figura 16. Cilindro o camisa para toma de cilindros de concreto. (Pérez,2010).

FIGURA 17. Máquina de ensayo de compresión para cilindro de concreto

Cabezal con tapa

de neopreno

Probeta

Aplicación de carga

Línea de falla

Figura 17. Máquina de ensayo de compresión para cilindro de concreto.(UNIMINUTO Virtual y a Distancia, 2011).

MaterialesSe requiere tomar una nuestra de dos carre-

tilladas de concreto y se elaboran los cuatrocilindros de la misma mezcla de hormigón; lamuestra se toma de la mitad del concreto quecontenga el vehículo o de la mitad de la descarga

de la mezcladora.

Procedimiento esquemáticoÉste se dividirá en dos partes:

• Elaboración de cilindros con concreto fresco(véase Figura 18).

• Ensayo de resistencia en laboratorio a los cilin-dros de concreto endurecido.

Figura 18. Cilindros de concreto fresco. (Pérez, 2010).

Recomendaciones generalesDe acuerdo con la NSR-10, la frecuencia de los

ensayos para obtener la resistencia del concretoes la siguiente:

• Tomar una pareja de cilindros mínimo unavez al día o por cada 40 m de concreto fun-


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dido o por cada 200 m de área de losas omuros, o por las columnas de concreto fun-didas por piso o por cada 25 bachadas (re-lacionado anteriormente) de concreto porcada clase de concreto. De tal manera que elensayo de resistencia del concreto debe ser

el resultado del promedio de las resistenciasobtenidas de los dos cilindros tomados deuna misma mezcla y ensayados a los 28 días.

• En obra se recomienda tomar cuatro mues-tras de cilindros, a diferencia de las dos quemanda la norma, esto con el fin de realizarensayos de resistencia del hormigón a los 7,14 y 28 días, y el cuarto cilindro se guardacomo testigo (muestra para cotejar resul-tado); en caso de que los resultados de los

primeros cilindros presenten resistenciasinferiores a las esperadas, entonces se tomala resistencia del testigo y se define el cum-plimiento o incumplimiento de la resistenciaesperada.

También, cuando se tiene el resultado de laresistencia a los siete días, éste permite adoptarmedidas inmediatas en caso de presentar resis-tencias bajas, lo que podría resultar caótico enuna obra si se determinan, por ejemplo, resul-tados a los 28 días de una cimentación, cuando

a esa fecha ya se ha elaborado la estructura delprimer nivel y muy seguramente se debe estarrealizando la estructura del segundo nivel.

• Del resultado de ensayo de resistencia delconcreto se busca que éste no sea inferiora 3.5 MPa (megapascales) que la resistenciarequerida (fć); es importante asegurar quela capacidad de carga de la estructura no sehaya comprometido; por esto, si los ensayosde cilindros arrojan resultados que no co-

rresponden con la norma, se puede accedera tomar ensayos sobre núcleos (muestra deconcreto tomada en un elemento estructu-ral endurecido) extraídos de la zona dondese presenta la duda o el resultado no viable.

Se deben tomar tres muestras, y el resultadodel promedio del ensayo de los tres núcleos debe

ser por lo menos igual al 85% de fć y ninguno deellos debe presentar una resistencia menor del75% de fć (donde f¨c = resistencia nominal delconcreto a la compresión, expresada en MPa).

Dentro de la normatividad referida en el NSR-

10 para la ejecución del ensayo de resistencia delconcreto, se tiene:

• NTC 454 Hormigón fresco, toma de muestras(ASTM C172).

• NTC 504 Refrentado de especímenes cilíndri-cos de concreto (ASTM C617). ( Toma de cilin-dros de concreto fresco).

• NTC 550 Elaboración y curado de especíme-

nes de concreto en obra (ASTM C31).

• NTC 673 Ensayo de resistencia a la compre-sión de cilindros de concreto (ASTM C39).

• NTC 722 Ensayo de tracción indirecta de ci-lindros de concreto (ASTM C496).

ProcedimientoComo se mencionó anteriormente, es funda-

mental realizar dos procedimientos para elaborar

por completo el ensayo de cilindros de concreto;el primero consiste en elaborar los cilindros conel concreto fresco y el segundo radica en com-probar en laboratorio la resistencia de los cilin-dros en estado endurecido.

h Cilindros de concreto frescoEl ensayo de cilindros de concreto se funda-

menta en el siguiente procedimiento en obra yse realiza tan pronto se ha efectuado el ensayode slump, y cuando el concreto ha sido aproba-

do para usar en obra:

• Limpiar las camisas metálicas o de PVC de re-siduos de concreto, aplicar desencofrante alinterior del molde, asegurar el cuerpo de lacamisa a la base metálica o de PVC y afirmarlos amarres exteriores que evitan que el cilin-dro se abra cuando se deposita el hormigón.


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• Tomar la muestra de concreto correspon-diente a la mezcla de hormigón fresco elabo-rado en obra y/o del concreto de central demezclas.

• El tiempo total de ejecución del ensayo no

debe ser mayor de 10 minutos.

• Instalar las camisas sobre una superficielimpia y nivelada, en un sitio donde perma-nezcan aproximadamente 24 horas, sin quesean movidas, derribadas, empujadas, ni za-randeadas y se inmoviliza la formaleta. El si-tio debe estar protegido de la luz directa delsol, de vientos externos y de fuentes de calorque pudieran alterar las condiciones reque-ridas para la permanencia de los cilindros en

este sitio, durante estas primeras horas dellenado del cilindro.

• Vaciar la mezcla dentro del cilindro ayu-dándose del palustre, llenando el primertercio del fondo de la camisa o formaletadel cilindro, enseguida se deja caer sobrela mezcla, durante 25 veces, una varilla de5/8” de 60 cm de largo y punta redondea-da; las caídas de la varilla se distribuyen al-rededor de toda la mezcla, esto se puedeefectuar en forma circular sobre ella. La va-

rilla se toma por la parte superior y se dejacaer sobre la mezcla, y se suelta, tomándo-la nuevamente muy rápido, para subirla yrepetir la operación.

• Golpear suavemente la camisa metálica ode PVC en la parte externa con el martillo degoma, con el fin de que el hormigón se aco-mode y salgan las burbujas de aire.

• Agregar concreto en el siguiente tercio de la

camisa, alcanzando una altura de mezcla dedos tercios de hormigón fresco y repitiendola actividad de tal forma que caiga la varilladurante 25 veces sobre la mezcla, efectuan-do el procedimiento en forma circular sobreel área de concreto y cuidando que la varillaatraviese la primera y la segunda capas deconcreto.

• Golpear suavemente la camisa en la parteexterna con el martillo de goma, con el finde que el hormigón se acomode y salgan lasburbujas de aire.

• Llenar el último tercio de la camisa con hor-

migón fresco, cuidando que el concreto re-bose suficientemente el encofrado, dejandocaer sobre la mezcla, la varilla, nuevamente,durante 25 veces y teniendo el cuidado deque la varilla atraviese la capa anterior dehormigón.

• Pegar suavemente en la parte externa de lacamisa con el martillo de goma, con el finde que el hormigón se acomode y salgan lasburbujas de aire; cuando ya no se observen

éstas se retira el sobrante de concreto de lacamisa, se enrasa (nivela) la superficie, cui-dando que ésta sea muy lisa y se tapa conplástico debidamente amarrado alrededorde la camisa, con el fin de evitar la pérdidade humedad (curado) mientras que se iniciael proceso de fraguado (secado) del cilindro.

• Etiquetar la parte externa de la camisa enforma preliminar, conteniendo mínimo la si-guiente información:

• Fecha y hora.• Elemento estructural fundido con este

concreto.• Ubicación del elemento estructural en la

obra.• Procedencia del concreto.

• Aproximadamente a las 24 horas de elabora-dos los cilindros se abren las camisas metáli-cas o de PVC evitando utilizar herramientas odar golpes a la formaleta, se retiran los cilin-

dros y se marcan con tinta indeleble con losdatos de la etiqueta externa y se introducenen un tanque de almacenamiento de agualimpia, donde queden completamente cu-biertos de agua.

En este tanque permanecen los cilindros en elproceso de curado y de allí se retiran en el mo-


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mento de trasladarlos al laboratorio para realizarel ensayo de compresión. El curado es un proce-so determinante en la resistencia del concreto yen los resultados finales que deben ser acordescon la resistencia de diseño.

• Realizar una programación de los ensayos deresistencia que se va a efectuar sobre los ci-lindros, con el fin de organizar su traslado allaboratorio, cuidando que todo el tiempo loscilindros reciban los cuidados pertinentespara el proceso de curado.

• Durante el transporte los cilindros se debenacarrear sobre superficies suaves, evitando quese golpeen entre ellos; éstos no deben sufrirdesportillados ni golpes dentro del vehículo y

es conveniente mantenerlos separados.

h Ensayo de resistencia en laboratorio a loscilindros de concreto endurecido.

El objetivo de efectuar el ensayo de cilindrosde concreto es medir la resistencia del concretoutilizado en la obra. Los elementos estructuralesque conforman el proyecto cuentan con diseñosdel elemento, de la mezcla de hormigón y delacero, y con unas especificaciones preestableci-das para confeccionar el concreto, su manipula-ción, colocación, descimbrado y curado. El ciclo

de producción del concreto establece resultadosrequeridos y se destaca dentro de dicha normati-vidad, determinando también la resistencia finalalcanzada por el concreto, resultado fundamen-tal para la estabilidad de la estructura y para elcumplimiento del parámetro de diseño.

La norma ASTM C39 establece el método es-tandarizado para la ejecución de la prueba deresistencia del concreto, en los cilindros construi-dos en obra, para ser utilizados en la misma. Con

este ensayo se mide la calidad del concreto.

Equipo

Esta prueba se realiza en el laboratorio utili-zando la máquina de ensayo de compresión paramaterial de construcción, referida en la Figura 17,la cual debe contar con la certificación de cali-

dad y certificado de metrología (calibración). Lostécnicos o profesionales que realizan el ensayodeben estar debidamente certificados en el co-nocimiento y uso de la máquina de ensayo decompresión, del procedimiento de ejecución delensayo y de los resultados reportados por ellos.

Se requiere para efectuar el ensayo:

• Máquina de ensayo de compresión para ma-terial de construcción.

• Tapas de neopreno (el neopreno es unagoma sintética, producida a escala industrialque, en este caso, actúa como cabeceadorpara separar el cilindro de concreto de la pla-tina de la máquina de ensayo que ejerce la

carga).

MaterialesEl material requerido para llevar a cabo este

ensayo son los cilindros de concreto, elaboradosen obra, de acuerdo con un diseño de mezclapredeterminado. Se denominan también probe-tas de concreto (véase Figura 19).

Figura 19. Cilindros de concreto elaborados en obra. (Pérez, 2010).

Procedimiento esquemáticoEl ensayo de resistencia de cilindros de con-

creto, que se esquematiza en la Figura 20, sefundamenta en el siguiente procedimiento enlaboratorio:

• Alistar los cilindros que se van a ensayar.


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• Medir el diámetro del cilindro, aproximada-mente en la mitad de la altura de la probeta,en dos sitios del mismo, con el fin de calcularel área de la sección por ensayar. Estas me-didas se toman sobre dos líneas que formenun ángulo recto entre ellas. Si las dos medi-das de diámetro del cilindro varían en un 2%o más, se rechaza el cilindro.

• Revisar las caras planas del cilindro, de talmanera que no presenten desviación en más

de 0.5% con respecto a la perpendicular deleje del cilindro.

• Registrar los datos escritos sobre el cilindroen el formato de la prueba.

• Colocar el cilindro de concreto en la máquinade ensayo de compresión, instalando previa-mente en cada base del cilindro una tapa deneopreno que la cubra totalmente, esto conel fin de lograr que la carga aplicada sobre

el cilindro sea distribuida uniformemente so-bre el área que la recibe.

• Iniciar la aplicación de la carga con la má-quina de ensayo, estableciendo que la mis-ma sea constante durante el período finalde aplicación de ésta. El régimen de la cargadebe estar entre 20 a 50 PSI/s (libra por pul-

gada cuadrada por segundo) ó 0.15 a 0.35MPa/s (megapascales por segundo) y se apli-ca hasta que sucede la fractura del cilindrode concreto.

• Registrar la resistencia del concreto, verificadaen la máquina de ensayo al momento de larotura, y anotar el tipo de fractura presentadoen el cilindro, como se observa en la Figura 21.

• Retirar el cilindro de la máquina de ensayo

y guardarlo, en lo posible, hasta obtener laresistencia final. Verificado el cumplimientodel resultado de diseño se puede desecharo destruir el cilindro ensayado; de otra ma-nera, contar físicamente con la probeta, quese constituye en una herramienta importan-te al momento de descubrir una resistenciainferior a la de diseño y permite verificar si lafalla radica en el ensayo y no en el concreto.

ResultadosLa resistencia del concreto se calcula determi-nando la relación existente entre la carga de ro-tura aplicada al cilindro de concreto y el área dela sección que la resiste. El resultado se da en PSI(libra por pulgada cuadrada), en MPa (megapas-cales) o kg/cm (kilogramo por centímetro cua-drado), como se observa en la Figura 22.

Toma del diámetro

del cilindro

Revisar caras

planas del cilindro

Tapas

de neoprenoAplicación de carga

Figura 20. Procedimiento esquemático para realizar el ensayo de resistencia del concreto. (UNIMINUTO Virtual y a Distancia, 2011).


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En la Norma Sismorresistente-10 se utiliza unanomenclatura para definir la resistencia del con-creto, expresada en MPa (megapascales) y se de-fine así:

Pa = 1 N/m

Pa = Pascal: es la presión que ejerce una fuerza de1 Newton sobre 1 metro cuadrado de superficie.

1 MPa = 1.000.000 Pa

1 MPa = 1 N/mm

1 MPa = 10.197 kgf/cm

fć = resistencia nominal del concreto a la com-

presión, expresada en MPa. Resistencia que se

debe obtener por medio de ensayos alos 28 días (véase Figura 23).

fćr = resistencia promedio requeridadel concreto a la compresión utilizadacomo base para dosificar las mezclas,

expresada en MPa.

Entendiéndose por resistencia la de-finición establecida en la NSR-10 de lasiguiente manera:

En el Capítulo B.2 encontramos ladefinición de la resistencia nominal,basada y referida por la resistencia re-querida en capítulo C.9.2, consideran-do que cuando se diseña una mezcla

de concreto, ésta se basa en los valo-res nominales de la resistencia y enlas características de cada uno de losmateriales que componen la mezcla yque determinan una capacidad de laestructura para resistir cargas.

Es inevitable que exista una desviación entre laresistencia real y esta resistencia nominal, calcu-lada para una mezcla con referencia a la firmezade sus componentes (coeficiente de reducción deresistencia), de tal manera que la norma plantea

la resistencia promedio requerida a la compresióncomo aquella que se debe tener para soportar lascargas a las que se somete un elemento estruc-tural y/o una estructura. Y la resistencia de diseñoequivale a la resistencia nominal por el coeficientede reducción de resistencia.

Carga

no perpendicular

al cilindro

Carga

convexa

aplicada al cilindro

Carga

concava


Carga en

puntos sobresalientespresenta una

concentración de esfuerzos

Carga convexay plato de aplicación

con rugosidades

Carga

no perpendicular

al cilindro y/o

carga no aplicada

concéntricamente

al cilindro

Carga

concéntricamente


Figura 21. Diversos tipos de rotura presentados en la prueba de resistencia de concreto. (UNIMI-NUTO Virtual y a Distancia, 2011).

RESISTENCIA=CARGA DE ROTURA

ÁREA DE SECCIÓNQUE RESISTE LA CARGA

Figura 22. Fórmula de la resistencia del concreto. (UNIMINUTO Virtual y aDistancia, 2011).

fć=P

A

A= Área de la sección delcilindro de concreto

P= Carga de rotura

Figura 23. Gráfico de la expresión f¨c. (UNIMINUTO Virtual y a Distancia, 2011).


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La resistencia a la compresión de los concretosse puede expresar de la siguiente manera:

Resistencia a la compresión

PSI (lb/pul2) MPa kg/cm

2.500 17 175

3.000 21 210

3.500 24 245

4.000 28 280

6.000 41 420

Conociendo el resultado de la resistencia delconcreto de cada uno de los elementos estructu-rales efectuados en obra se puede determinar yprogramar el descimbrado o retiro de formaletasde los mismos, para poner en funcionamiento laestructura fundida. Además es posible evaluar si

ha funcionado el proceso de curado implemen-tado y es posible definir y recomendar el plan deprotección del concreto de la estructura.

P = carga de rotura

f¨c = P A= área de la sección del cilindro de Aconcreto

Ensayo de compactación

El ítem, relleno granular seleccionado, se reali-za con material procedente de receberas y se uti-

liza el procedimiento constructivo, acorde con lanormatividad referenciada en las especificacio-nes. El CBR (Ensayo California Bearing Ratio: En-sayo de Relación de Soporte de California, midela resistencia al esfuerzo cortante de un sueloen condiciones controladas de humedad y den-sidad

Libro Control de La Calidad de Los Materiales

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