Libro Estudio Del Trabajo-Robet

ESTUDIO DEL TRABAJOITSZapopanProfesor: Francisco Enrique Casillas Salazar Alumno: Roberto Libro 14/12/2010

Estudio del trabajo 1 Instituto Tecnolgico Superior de Zapopan

INDICEUNIDAD 1. ESTUDIO DEL TRABAJO EN UNA EMPRESA. 1.1 Conceptos generales 1.2 Precursores. 1.3 Relacin de la Ing. De organizacin mtodos con otros departamentos de una

1.4 Definicin de estudio de movimientos y estudio de tiempos 1.5 Definicin de estudio del trabajo 1.6 Definicin de produccin y productividad. 1.7 Resistencia al cambio

UNIDAD 2. DIAGRAMAS DE PROCESO 2.1 Diagrama de operaciones 2.2 Diagrama de proceso de flujo 2.3 Diagrama de proceso de recorrido 2.4 Diagrama hombre-mquina 2.5 Diagrama de proceso de grupo 2.6 Elaboracin de un diagrama bimanual

UNIDAD 3. ANALISIS DE LAS OPERACIONES 3.1 Concepto, enfoque y mtodo del anlisis de las operaciones 3.2 Los 10 enfoques primarios del anlisis de la operacin 3.3 Anlisis de un caso prctico

Roberto Garca Martnez Ingeniera industrial

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UNIDAD 4. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS 4.1 Definicin de estudio de movimiento 4.2 Definicin de los movimientos fundamentales. 4.3 Clasificacin de los therbligs 4.4 Principios de economa de movimientos. 4.5 Anlisis del diagrama bimanual 4.6 Diseo de la estacin de trabajo. 4.7 Diagrama bimanual propuesto 4.8 Aplicacin a un caso prctico

UNIDAD 5. ESTUDIO DE TIEMPO CON CRONOMETRO. 5.1 Definicin del estudio de tiempos 5.2 Alternativas para llevar a cabo un estudio de tiempos 5.3 Requisitos que se deben de cumplir para llevar a cabo un buen estudio del tiempo 5.4 Equipo para el estudio de tiempos 5.5 Divisin de la operacin en sus elementos 5.6 Hojas de registro. 5.7 Calificacin de la actuacin y clculo de tolerancias.


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UNIDAD 1 ESTUDIO DEL TRABAJO EN UNA EMPRESA.

1. ESTUDIO DEL TRABAJO EN UNA EMPRESA.En la actualidad el instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilizacin de mtodos y el estudio de tiempos. El campo de estas actividades comprende el diseo, la formulacin y la seleccin de los mejores mtodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto despus de que han sido elaborados los dibujos y planos de trabajo en la seccin de ingeniera de trabajo. As mismo se debe comprender claramente que todos los aspectos de un negocio o industria (ventas, finanzas, produccin, ingeniera, costos, mantenimiento y administracin) son reas frtiles para la aplicacin de mtodos, estudio de tiempos. La seccin de produccin de una industria puede considerarse como el corazn de la misma, y si la actividad de esta seccin se interrumpiese, toda la empresa dejara de ser productiva. Si se considera al departamento de produccin como el corazn de una empresa industrial, las actividades de mtodos, estudio de tiempos y salarios son el corazn del grupo de fabricacin. Como se podr ver mas adelante podremos afirmar como todo esto tiene como objetivo primordial elaborar productos de calidad, oportunamente y al menor costo posible, con inversin mnima de capital y con un mximo de satisfaccin de sus empleados.

1.1. CONCEPTOS GENERALES DE ESTUDIO DEL TRABAJOEl estudio del trabajo es un tema amplio que engloba multitud de tcnicas cuyo fin es mejorar los diferentes aspectos organizativos del trabajo y, con ello, la productividad y la rentabilidad de la empresa u organizacin. Es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un nmero de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido. Puede ser definido como el conjunto de procedimientos sistemticos para someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un concienzudo escrutinio, con vistas a introducir mejoras que faciliten mas la realizacin del trabajo y que permitan que este se haga en el menor tiempo posible y con una menor inversin por unidad producida, por lo tanto el objetivo final del estudio del trabajo es el incremento en las utilidades de la empresa.


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En la mayora de los casos se refieren a una tcnica para aumentar la produccin por unidad de tiempo y, en consecuencia reducir el costo por unidad. Para realizar este estudio es necesario aplicar las ocho etapas que contiene el procedimiento bsico para el estudio del trabajo, las cuales son: ETAPA DESARROLLO O recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso utilizado las tcnicas mas apropiadas y disponiendo los datos en la forma mas cmoda para analizarlos Los hecho registrados con espritu crtico, preguntndose si se justifica lo que se hace, segn el propsito de la actividad; el lugar donde se lleva a cabo, el orden en que se ejecuta; quien la ejecuta; y los medios empleados

SELECCIONAR El trabajo o proceso a estudiar REGISTRAR

EXAMINAR

El mtodos ms econmico tomando en cuenta las circunstancias y utilizando las diferente tcnicas de gestin, ESTABLECER as como los aportes de dirigentes, supervisores, trabajadores y otros especialistas cuyos enfoques deben analizarse y discutirse EVALUAR Los resultados obtenidos con el nuevo mtodo en comparacin con la cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo El nuevo mtodo y el tiempo correspondiente, y presentar dicho mtodo, ya sea verbalmente o por escrito, a todas las personas a quienes concierne, utilizando demostraciones. El nuevo mtodo, formando a las personas interesadas, como prctica general con el tiempo fijado La aplicacin de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y comparndolo con los objetivos

DEFINIR IMPLANTAR CONTROLAR

1.2 PRECURSORESFREDERICK WINSLOW TAYLOR Padre de la Ingeniera Industrial ANTECEDENTES G. Wentworth -profesor de matemticas determin el tiempo para resolver problemas de matemticas dejados como tarea al calcular el tiempo que los estudiantes resolvan los problemas en clase. Aprendiz de operador de mquina en Enterprise Hydraulic Works.Roberto Garca Martnez Ingeniera industrial5


Ingeniero mecnico en el Instituto Stevens. Jefe de ingenieros en Midvale Steel Company. Ambiente laboral dominante en la poca Planeacin y organizacin informal del superintendente. Mtodos de trabajo propios (por experiencia, preferencia y tipo de herramienta disponible). Responsabilidades de ingeniera (SEGUN TAYLOR) Diseo y medicin del trabajo (tareas). Programacin de la produccin. Organizacin del trabajo. Otras aportaciones de Taylor Estudio de corte de metales, aumento en la velocidad del corte de metales. Anlisis del trabajo de acarreo (palear), peso ideal 211/2 libras, aumento en la productividad. Anlisis de requerimientos laborales para ejecutar una tarea: mtodos, herramientas y equipos y entonces capacitar al trabajador para seguir la especificacin (estudio de mtodos). Medicin del trabajo, determinar la cantidad de tiempo que se le debera permitir a un operador para ejecutar una operacin (uso de cronmetro). Cantidad de produccin esperada = (1 / tiempo permitido). Estndares de tiempo, base para controlar los costos de mano de obra, programar produccin y fijar precios. Enseaba a los empleados a trabajar y esperaba que trabajaran a toda su capacidad por sueldos ms altos. (LLEG A CUADRUPLICAR LA PRODUCCIN) Administracin del taller (ASME, 1903) (CONCEPTOS INCORPORADOS) Estudio de mtodos. Estudio de tiempos.Roberto Garca Martnez Ingeniera industrial6


Estandarizacin de herramientas. Departamento de planeacin. El principio de excepcin de la admn. Tarjetas de instruccin para los trabajadores. Reglas de clculo para corte de metal. Sistemas de clasificacin mnemnicos para partes y productos. Un sistema de direccionamiento (routing). Mtodos para calcular costos. Seleccin de los empleados en relacin con el trabajo y bono por alto desempeo. FRANK B. GILBRETH Y LILLIAN MOLLER GILBRETH ANTECEDENTES Ayudante de albail, tena una actitud inquisitiva acerca de su trabajo. Sus innovaciones lograron pasar de 120 ladrillos colocados por hora por trabajador a 350 (un mtodo ms eficaz). Con el mtodo estndar redujo los movimientos de 18 a 5. Siempre estaba buscando el mejor mtodo posible. Aportaciones de Gilbreth Los therbligs (movimientos fundamentales del cuerpo humano). Estudio de micromovimientos (con cmaras cinematogrficas industriales). Aplicaciones: construccin, educacin, medicina, asuntos militares. Premio ms importante del IIE: Gilbreth. Otros ingenieros industriales del origen Barth, reglas de clculo para corte de metales y estudios de fatiga. Gantt, grfica para programar (calendarizar) equipos de produccin y plan de incentivos basado en pago por superar la tasa estndar de produccin.Roberto Garca Martnez Ingeniera industrial7


Hugo Diemer, primer curso de ingeniera industrial (U.Kansas, 1902) y primer programa de estudios (Penn State, 1908). HENRY FAYOL Henry o Henri Fayol; Estambul, 1841 - Pars, 1925) Ingeniero y terico de la administracin de empresas. Nacido en el seno de una familia burguesa, Henry Fayol se gradu como ingeniero civil de minas en el ao 1860 y desempeo el cargo de Ingeniero en las minas de un importante grupo minero y metalrgico, la Sociedad Annima Commentry Fourchambault. Henry Fayol es sobre todo conocido por sus aportaciones en el terreno del pensamiento administrativo. Expuso sus ideas en la obra Administracin industrial y general, publicada en Francia en 1916. Tras los aportaciones realizadas por Taylor en el terreno de la organizacin cientfica del trabajo, Fayol, utilizando una metodologa positivista, consistente en observar los hechos, realizar experiencias y extraer reglas, desarroll todo un modelo administrativo de gran rigor para su poca. En otra obra suya, La incapacidad industrial del estado (1921), hizo una defensa de los postulados de la libre empresa frente a la intervencin del Estado en la vida econmica. El modelo administrativo de Fayol se basa en tres aspectos fundamentales: la divisin del trabajo, la aplicacin de un proceso administrativo y la formulacin de los criterios tcnicos que deben orientar la funcin administrativa. Para Fayol, la funcin administrativa tiene por objeto solamente al cuerpo social: mientras que las otras funciones inciden sobre la materia prima y las mquinas, la funcin administrativa slo obra sobre el personal de la empresa. HENRY GANTT 1861-1919) Ingeniero industrial mecnico norteamericano, n. en Calvert Country (Md.) y m. en Pine Island (N.Y.). Discpulo de F. W. Taylor, fue colaborador de ste en el estudio de una mejor organizacin del trabajo industrial. Sus investigaciones ms importantes se centraron en el control y planificacin de las operaciones productivas mediante el uso de tcnicas grficas, entre ellas el llamado diagrama de Gantt, popular en toda actividad que indique planificacin en el tiempo. Su obra principal, publicada en 1913, se titula Work, Wages and Profits (Trabajo, salarios y beneficios). HENRY FORD Empresario norteamericano (Dearborn, Michigan, 1863-1947). Tras haber recibido slo una educacin elemental, se form como tcnico maquinista en la industria de Detroit. Tan pronto como los alemanes Daimler y Benz empezaron a lanzar al mercado los primeros automviles (hacia 1885), Ford se interes por el invento y empez a construir sus propios prototipos. Sin embargo, sus primeros intentos fracasaron. No alcanz el xito hasta su tercer proyecto empresarial, lanzado en 1903: la Ford Motor Company. Consista en fabricar automviles sencillos y baratos destinados al consumo masivo de la familiaRoberto Garca Martnez Ingeniera industrial8


media americana; hasta entonces el automvil haba sido un objeto de fabricacin artesanal y de coste prohibitivo, destinado a un pblico muy limitado. Con su modelo T, Ford puso el automvil al alcance de las clases medias, introducindolo en la era del consumo en masa; con ello contribuy a alterar drsticamente los hbitos de vida y de trabajo y la fisonoma de las ciudades, haciendo aparecer la civilizacin del automvil del siglo xx. La clave del xito de Ford resida en su procedimiento para reducir los costes de fabricacin: la produccin en serie, conocida tambin como fordismo. Dicho mtodo, inspirado en el modo de trabajo de los mataderos de Detroit, consista en instalar una cadena de montaje a base de correas de transmisin y guas de deslizamiento que iban desplazando automticamente el chasis del automvil hasta los puestos en donde sucesivos grupos de operarios realizaban en l las tareas encomendadas, hasta que el coche estuviera completamente terminado. El sistema de piezas intercambiables, ensayado desde mucho antes en fbricas americanas de armas y relojes, abarataba la produccin y las reparaciones por la va de la estandarizacin del producto.

1.3. -RELACION DE ESTUDIO DE TRABAJO CON DEPTOS DE UNA ORGANIZACINEsta comprende la naturaleza y funciones de la ingeniera industrial es premisa esencial en cualquier proyecto de organizacin los departamentos. Por igual motivo es preciso tener conocimientos de las relaciones de trabajo que un departamento mantiene normal mente con otros departamentos y divisiones, pues solo entonces ser posible determinar correctamente la estructura y lugar ocupado en la organizacin por el departamento de ingeniera industrial por lo cual es importante analizar las siguientes reas. Adems de la responsabilidad evidente y especfica del departamento de ingeniera industrial, enlazado su labor en la divisin de la produccin con las dems divisiones, tiene la responsabilidad de los efectos de sus recomendaciones mas all de la zona estudiada. Las definiciones operativas tienen planificaciones y programas de ejecucin establecido por la empresa, en los que cada divisin desempea una parte bien definida. Sin embargo el departamento de ingeniera industrial es, en la mayora de los casos, un asesor en las modificaciones. Cuando recomienda cambios en la divisin de produccin, debe prevenir las consecuencias probables de dichos cambios en otras divisiones. La cual viene acentuado por dos razones: 1. La hacino recomendada a un departamento de produccin puede provocar posibilidades de mejora en otras divisiones. Algunas veces, naturalmente, estas posibilidades secundarias de mejora carecen de importancia. 2. en ocasiones el valor de una mejora originada en la divisin de produccin puede compensar sobradamente los problemas y costos adicionales que originan en otras divisiones. En otros casos, los efectos desfavorables se evitan modificando recomendaciones y aun revocndolas.Roberto Garca Martnez Ingeniera industrial9


Al fin de asegurar que las acciones recomendadas resulten beneficiosas para la empresa en conjunto y tengan una buena oportunidad para ser adoptadas por el departamento de ingeniera industrial debe operar lo ms objetivamente posible. Ya que las tres principales sugerencias principales: Al resolver un problema el departamento de ingeniera industrial debe anotar y valorar objetivamente los puntos de vistas de todos los departamentos afectados. Al exponer sus recomendaciones apoyara a la accin en razonamiento que demuestre que ofrece mejor solucin.

los puntos de vistas basados en prejuicios, y tratarlos con compresin, pero con firmeza. Si el departamento a merecido la confianza de la direccin, deber estar en condiciones de explicar el fundamento falso de prejuicio. Y en ningn caso deber ridiculizara a su autor. Si bien el departamento de ingeniera industrial nunca deber prescindir arbitrariamente de la opinin de la direccin operativa, no debe perder de vista que su principal misin es cimentar la operacin conjunta de la empresa. Esto puede requerir algunas veces que el departamento acte en contra de los deseos de los superintendentes de la produccin.

1.4 Definicin de estudio de movimientos y estudio de tiempos

El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medicin de trabajo utilizado con xito desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor. A travs de los aos dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de problemas de produccin y a reducir costos

DEFINICIONES ESTUDIO DE TIEMPOS: actividad que implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medicin del contenido del trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.

ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que efecta el cuerpo al ejecutar un trabajo.


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ANTECEDENTES Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca de la fabricacin de alfileres, cuando se inici el estudio de tiempos en la empresa, pero no fue sino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se difundi y conoci esta tcnica, el padre de la administracin cientfica comenz a estudiar los tiempos a comienzos de la dcada de los 80's, all desarroll el concepto de la "tarea", en el que propona que la administracin se deba encargar de la planeacin del trabajo de cada uno de sus empleados y que cada trabajo deba tener un estndar de tiempo basado en el trabajo de un operario muy bien calificado. Despus de un tiempo, fuel matrimonio Gilbreth el que, basado en los estudios de Taylor, ampliar este trabajo y desarrollara el estudio de movimientos, dividiendo el trabajo en 17 movimientos fundamentales llamados Therbligs (su apellido al revs).

OBJETIVOS del estudio de tiempos Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos Conservar los recursos y minimizan los costos Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de la energa Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad del estudio de movimientos eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes Ahora miremos sus principales caractersticas por separado.

EL ESTUDIO DE TIEMPOS Requerimientos: antes de emprender el estudio hay que considerar bsicamente los siguiente Para obtener un estndar es necesario que el operario domine a la perfeccin la tcnica de la labor que se va a estudiar. El mtodo a estudiar debe haberse estandarizado


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El empleado debe saber que est siendo evaluado, as como su supervisor y los representantes del sindicato El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para realizar la evaluacin El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronmetro, una planilla o formato pre impreso y una calculadora. Elementos complementarios que permiten un mejor anlisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un cronmetro electrnico y una computadora personal. La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deber ejercer presiones sobre el primero. Tomando los tiempos: hay dos mtodos bsicos para realizar el estudio de tiempos, el continuo y el de regresos a cero. En el mtodo continuo se deja correr el cronmetro mientras dura el estudio. En esta tcnica, el cronmetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas estn en movimiento. En caso de tener un cronmetro electrnico, se puede proporcionar un valor numrico inmvil. En el mtodo de regresos a cero el cronmetro se lee a la terminacin de cada elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronmetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronmetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y as sucesivamente durante todo el estudio. EL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual de los movimientos y el estudio de los micros movimientos. El primero se aplica ms frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo, el segundo slo resulta factible cuando se analizan labores de mucha actividad cuya duracin y repeticin son elevadas. Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales, estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan Therblig's, son 17 y cada uno es identificado con un smbolo grfico, un color y una letra O SIGLA:

THERBLIG LETRA O SIGLA Buscar Seleccionar SERoberto Garca Martnez Ingeniera industrial

COLOR negro Gris Claro

B

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Tomar o Asir T Alcanzar Mover Sostener Soltar AL M SO SL

Rojo Verde Olivo Verde Dorado Carmn Azul Azul Cielo Ocre Quemado Violeta Oscuro DE Violeta Claro Prpura Amarillo Ocre Amarillo Limn Castao o Caf Naranja

Colocar en posicin P Precolocar en posicin PP Inspeccionar I Ensamblar E

Desensamblar Usar U

Retraso Inevitable DI Retraso Evitable Planear Descansar PL DES DEV

Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes as: Eficientes o Efectivos De naturaleza fsica o muscular: alcanzar, mover, soltar y precolocar en posicin De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar Ineficientes o Inefectivos Mentales o Semimentales: inspeccionar y planear buscar, seleccionar, colocar en posicin,

Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostener


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Hay tres principios bsicos, los relativos al uso del cuerpo humano, los relativos a la disposicin y condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseo del equipo y las herramientas.

--> Los relativos al uso del cuerpo humano ambas manos deben comenzar y terminar simultneamente los elementos o divisiones bsicas de trabajo y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso. Los movimientos de las manos deben ser simtricos simultneamente al alejarse del cuerpo y acercndose a ste. y efectuarse

Siempre que sea posible deben aprovecharse el impulso o mpetu fsico como ayuda al trabajador y reducirse a un mnimo cuando haya que ser contrarrestado mediante un esfuerzo muscular.

Son preferibles los movimientos continuos en lnea recta en vez de los rectilneos que impliquen cambios de direccin repentinos y bruscos. Deben emplearse el menor nmero de elementos o therbligs y stos se deben limitar de ms bajo orden o clasificacin posible. Estas clasificaciones, enlistadas en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo, son:

Movimientos de dedos. Movimientos de dedos y mueca. Movimientos de dedos, mueca y antebrazo. Movimientos de dedos, mueca, antebrazo y brazo. Movimientos de dedos, mueca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo. Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer que los movimientos simultneos de los pies y las manos son difciles de realizar. Los dedos cordial y pulgar son los ms fuertes para el trabajo. El ndice, el anular y el meique no pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo.Roberto Garca Martnez Ingeniera industrial

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Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario est de pie.

Los movimientos de torsin deben realizarse con los codos flexionados. Para asir herramientas deben emplearse las falanges o segmentos de los dedos, ms cercanos a la palma de la mano --> Los relativos a la disposicin y condiciones en el sitio de trabajo

Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therblings buscar y seleccionar. Hay que utilizar depsitos con alimentacin por gravedad y entrega por cada o deslizamiento para reducir los tiempos alcanzar y mover; asimismo, conviene disponer de expulsores, siempre que sea posible, para retirar automticamente las piezas acabadas.

Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del permetro normal de trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical. Conviene proporcionar un asiento cmodo al operario, en que sea posible tener la altura apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente, alternando las posiciones de sentado y de pie. Se debe contar con el alumbrado, la ventilacin y la temperatura adecuados.

Deben tenerse en consideracin los requisitos visuales o de visibilidad en la estacin de trabajo, para reducir al mnimo la fijacin de la vista. Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automticamente una operacin y el trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un ritmo fcil y natural siempre que sea posible. --> Los relativos al diseo del equipo y las herramientas

Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones mltiples con las herramientas combinando dos o ms de ellas en una sola, o bien disponiendoRoberto Garca Martnez Ingeniera industrial15


operaciones mltiples en los dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por ejemplo, en tornos con carro transversal y de torreta hexagonal). Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de control deben estar fcilmente accesibles al operario y deben disearse de manera que proporcionen la ventaja mecnica mxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular ms fuerte. Las piezas en trabajo deben sostenerse en posicin por medio de dispositivos de sujecin. Investguese siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas (elctricas o de otro tipo) o semiautomticas, como aprieta tuercas y destornilladores motorizados y llaves de tuercas de velocidad, etc.

1.5 Definicin de estudio del trabajo

Estudio del trabajo: Se entiende por estudio del trabajo genricamente ciertas tcnicas y en particular el estudio de Mtodos y la Medicin del Trabajo que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economa de la situacin estudiada con el fin de efectuar mejoras. Es estudio de mtodos el registro y examen crtico sistemticos de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar mtodos ms sencillos y eficaces y de reducir los costos. La medicin del trabajo es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida. -Las herramientas fundamentales que generan una mejora en la productividad incluyen mtodos, estudio de tiempos estndares (medicin del trabajo) y el diseo del trabajo

1.6 DEFINICION DE PRODUCCION Y PRODUCTIVIDAD

La produccin es la creacin de bienes y servicios. Es la transformacin de recursos en productos y servicios. La productividad implica la mejora del proceso productivo. La mejora significa una comparacin favorable entre laRoberto Garca Martnez Ingeniera industrial16


cantidad de recursos utilizados (insumos) y la cantidad de bienes y servicios producidos (salidas) (vase la figura 1.4).Una reduccin de los insumos mientras las salidas permanecen constantes, o un incremento de las salidas mientras los insumos permanecen constantes, representa un aumento en productividad. En un sentido econmico, los insumos son el terreno, trabajo, capital y administracin que estn combinados en un sistema productivo. La administracin crea este sistema productivo que ofrece la conversin de insumos en salidas. Las salidas son bienes y servicios e incluyen partidas tan diversas como armas, mantequilla, educacin, sistemas judiciales mejorados y lugares para esquiar.

Productividad puede definirse como la relacin entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricacin la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las mquinas, los equipos de trabajo y los empleados. Productividad en trminos de empleados es sinnimo de rendimiento. En un enfoque sistemtico decimos que algo o alguien es productivo con una cantidad de recursos (Insumos) en un periodo de tiempo dado se obtiene el mximo de productos. La productividad en las mquinas y equipos est dada como parte de sus caractersticas tcnicas. No as con el recurso humano o los trabajadores. Deben de considerarse factores que influyen. Adems de la relacin de cantidad producida por recursos utilizados, en la productividad entran a juego otros aspectos muy importantes como:

Productividad = Salida/ Entradas Entradas: Mano de Obra, Materia prima, Maquinaria, Energa, Capital. Salidas: Productos.

Productividad: Productividad:

Nmero de unidades producidas Ventas netas de la empresa

Salarios pagados Insumos empleadosRoberto Garca Martnez Ingeniera industrial

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1.7 Resistencia al cambioEl ingeniero de mtodos cuando va a establecer algn cambio en el mtodo de elaboracin de un producto, debe tomar en cuenta que a las personas que lo han estado elaborando por mucho tiempo, no les ser fcil adaptarse al cambio, es comn que el ser humano sienta siempre un miedo al cambio, se prefiere estar en condiciones conocidas que enfrentar el reto a lo desconocido. Se recomienda que se hable con los empleados y que se explique el porqu del cambio, que es lo que se busca y las ventajas de tener un mtodo nuevo, ventajas tanto para la empresa como para el empleado. La comunicacin con la gente facilitar los cambios que toda empresa necesita para seguir creciendo.

Existen 3 puntos que son los ms importantes cuando se quiere implantar un cambio:

1.- La mayora de la gente no reacciona favorablemente a los cambios. 2.- La seguridad en el trabajo es de mxima importancia para la mayora de la gente. 3.- La gente recibe influencia del grupo al que pertenece (sindicato)

Podemos resumir los objetivos principales para las empresas de hoy: 1. Minimizar el tiempo requerido para realizar tareas. 2. La mejora continua de la calidad y confiabilidad de productos y servicios. 3. Conservar recursos y minimizar costos especificando los materiales directos e indirectos ms adecuados para la produccin de bienes y servicios. 4. Manejar con cuidado la disponibilidad de energa. 5. Maximizar la seguridad, salud y bienestar de todos los empleados. 6. Producir con una preocupacin creciente por la conservacin del medio ambiente.Roberto Garca Martnez Ingeniera industrial

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7. Seguir un programa humanitario de administracin que redunde en el inters por el trabajo y la satisfaccin de cada empleado.

UNIDAD 2 DIAGRAMAS DE PROCESO

2. DIAGRAMAS DE PROCESO

Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, adems, toda la informacin que se considera necesaria para el anlisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Con fines analticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones. Estas se conocen bajo los trminos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. Las siguientes definiciones en la tabla 5.1, cubren el significado de estas clasificaciones en la mayora de las condiciones encontradas en los trabajos de diagramado de procesos. Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de taller o en mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Seala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseo como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricacin o administracin se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso. Antes de que se pueda mejorar un diseo se deben examinar primero los dibujos que indican el diseo actual del producto. Anlogamente, antes de que sea posible mejorar un proceso de manufactura conviene elaborar un diagrama de operaciones que permita comprender perfectamente el problema, y determinar en qu reas existen las mejores posibilidades de mejoramiento. El diagrama de operaciones de proceso permite exponer con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema difcilmente podr ser resuelto.Roberto Garca Martnez Ingeniera industrial

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2.1 Diagrama de operaciones

Un diagrama del proceso de la operacin es una representacin grfica de los puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulacin de los materiales; puede adems comprender cualquier otra informacin que se considere necesaria para el anlisis, por ejemplo el tiempo requerido, la situacin de cada paso o si sirven los ciclos de fabricacin. Los objetivos del diagrama de las operaciones del proceso son dar una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso. Estudiar las fases del proceso en forma sistemtica. Esto con el fin de disminuir las demoras, comparar dos mtodos, estudiar las operaciones, para eliminar el tiempo improductivo. Finalmente, estudiar las operaciones y las inspecciones en relacin unas con otras dentro de un mismo proceso. Los diagramas del proceso de la operacin difieren ampliamente entre s a consecuencia de las diferencias entre los procesos que representan. Los diagramas del proceso de la operacin se hacen sobre papel blanco, de tamao suficiente para este propsito. Es prctica comn encabezar la informacin que distingue a estos diagramas con la frase diagrama del proceso de operacin. Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de taller o en mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Seala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto o pieza principal

2.2 Diagrama de proceso de flujo

Un diagrama de flujo es una forma esquemtica de representar ideas y conceptos en relacin. A menudo, se utiliza para especificar algoritmos de manera grfica. Se conoce como diagramas de flujo a aquellos grficos representativos que se utilizan para esquematizar conceptos vinculados a la programacin, la economa, los procesos tcnicos y/o tecnolgicos, la psicologa, la educacin y casi cualquier temtica de anlisis.Roberto Garca Martnez Ingeniera industrial20


Los diagramas de flujo son mltiples y diversos y pueden abordar muchos temas distintos de formas tambin muy diferentes. En cualquier caso, el aspecto en comn entre ellos es la presencia de un vnculo entre los conceptos enunciados y una interrelacin entre las ideas. Comnmente, se utiliza este tipo de diagramas para detallar el proceso de un algoritmo y, as, se vale de distintos smbolos para representar la trayectoria de operaciones precisas a travs de flechas. Siempre que existe un diagrama de flujo existe un proceso o sistema que pretende ser graficado a travs de smbolos visuales que, en vez de trminos verbales, simplifican el funcionamiento de dicho proceso y lo hacen ms claro y evidente al lector. Para que el diagrama de flujo tenga sentido como tal, debe existir un camino hacia una solucin que parte de un nico inicio y arriba a un nico punto final. Con el propsito de desarrollar un diagrama de estas caractersticas, se recomienda definir el propsito y destinatario del grfico, identificar las ideas principales, determinar los lmites y alcance del proceso a detallar, establecer el nivel de detalle requerido, identificar acciones, procesos y subprocesos, construir el diagrama y finalmente titularlo con exactitud. Conviene revisar el diagrama para comprobar que cumple su objetivo con claridad y precisin. Los smbolos ms utilizados en los diagramas de flujo son la flecha (que indica sentido y trayectoria), el rectngulo (representa un evento o proceso), el rombo (una condicin), el crculo (un punto de conexin) y otros. Adems, existen diversos tipos de diagramas. El vertical, en el que la secuencia o flujo es de arriba hacia abajo; el horizontal, de izquierda a derecha; el panormico, puede apreciarse de una vez y de forma tanto vertical como horizontal; el arquitectnico, describe una ruta sobre un plano arquitectnico de trabajo.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

Es una representacin grfica de la secuencia de todas las operaciones, los transportes, las inspecciones, las esperas y los almacenamientos que ocurren durante un proceso. Incluye, adems, la informacin que se considera deseable para el anlisis, por ejemplo el tiempo necesario y la distancia recorrida. Sirve para las secuencias de un producto, un operario, una pieza, etctera. Objetivos


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Proporcionar una imagen clara de toda secuencia de acontecimientos del proceso. Mejorar la distribucin de los locales y el manejo de los materiales. Tambin sirve para disminuir las esperas, estudiar las operaciones y otras actividades en su relacin recproca. Igualmente para comparar mtodos, eliminar el tiempo improductivo y escoger operaciones para su estudio detallado. Identificacin El diagrama del recorrido debe identificarse mediante un ttulo colocado en su parte superior. Es prctica comn encabezarlo con las palabras Diagrama del proceso de recorrido. La informacin para identificarlo siempre es necesaria,

Recomendaciones previas a la construccin del diagrama de flujo Obtngase un plano del lugar en donde se efecte el proceso seleccionado. En el plano deben estar representados todos los objetos permanentes como muros, columnas, escaleras, etc., y tambin los semipermanentes como hacinamientos de material, bancos de servicio, etc. En el mismo plano debe estar localizado, de acuerdo con su posicin actual, todo el equipo de manufactura, as como lugares de almacn, bancos de inspeccin y, si se requiere, las instalaciones de energa. Igualmente, debe decidirse a quin se va a seguir: al hombre o al material, pero slo a uno, ste debe ser el mismo que se haya seguido en el diagrama del proceso.

2.3 Diagrama de proceso de recorrido

A un que el dap proporciona la mayor parte de la informacin relacionada con un proceso de produccin, no muestra de manera clara el flujo del proceso en cuestin cuando se efecta un anlisis de proceso, esta informacin es til para mejorar el proceso de produccin. Este diagrama es la representacin objetiva de la trayectoria del proceso. Se deriva del dap y es un complemento del mismo, viene a ser un plano de la distribucin de una planta, hecho a escala, en el que se representa el lugar en el que se desarrollan todas las frases del proceso descrita en el dap.


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Al elaborar el diagrama del recorrido se debe identificar cada fase del proceso por medio de un smbolo y un nmero que correspondan a los que se representan en el dap. Se deben colocar flechas cada cierto trecho para indicar la direccin del recorrido si se quiere mostrar el recorrido de ms de un articulo puede utilizarse un color diferente u otro tipo de trazo. Este diagrama sirve para mostrar recorridos excesivos y reas de congestin de transito, lo cual permite mejorar el flujo de material y la distribucin de la planta.

2.4 Diagrama hombre-mquina: Representacin grfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y mquinas, y que permite conocer el tiempo empleado por cada uno, es decir, conocer el tiempo usado por los hombres y el utilizado por las mquinas.

OBJETIVOS:

* Determinar la eficiencia de los hombres y de las mquinas.

* Estudiar, analizar y mejorar una sola estacin de trabajo a la vez.

* Conocer el tiempo para llevar a cabo el balance de actividades del hombre y su mquina.

Pasos para realizarlo:

1. Seleccionar la operacin que ser diagramada.Roberto Garca Martnez Ingeniera industrial

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Se recomienda seleccionar operaciones importantes que puedan ser, costosas repetitivas y que causen dificultades en el proceso.

2. Determinar los lmites del ciclo que se quiere diagramar.

3. Dividir la operacin en elementos. Observar varias veces la operacin, para dividirla en sus elementos identificarlos claramente.

4. Medir el tiempo de duracin de cada elemento. Cuando los elementos de la operacin han sido identificados, entonces se procede a medir el tiempo de duracin de cada uno.

5. Construir el diagrama. Finalmente, con los datos anteriores y siguiendo la secuencia de elementos, se construye el diagrama.

CONSTRUCCIN DEL DIAGRAMA

1. Un primer paso en dicha construccin es seleccionar una distancia en centmetros o en pulgadas que nos represente una unidad de tiempo. Esta seleccin se lleva a cabo debido a que los diagramas hombre-mquina se construyen siempre a escala. Por ejemplo, un centmetro representa un centsimo de minuto. Existe una relacin inversa en esta seleccin, es decir, mientras ms larga es la duracin del ciclo de la operacin menor debe ser la distancia por unidad de tiempo escogida.

2. Se inicia la construccin del diagrama; como es normal, ste se debe identificar con el ttulo de diagrama de proceso hombre-mquina. Se incluye adems informacin tal como operacin diagramada, mtodo presente o mtodo propuesto, nmero de piano, orden de trabajo indicandoRoberto Garca Martnez Ingeniera industrial24


dnde comienza el diagramado y dnde termina, nombre de la persona que lo realiza, fecha y cualquier otra informacin que se juzgue conveniente para una mejor comprensin del diagrama.

3. Se hace una descripcin de los elementos que integran la operacin.

4. Hacia el extremo de la hoja se colocan las operaciones y tiempos del hombre, as como tambin los tiempos inactivos del mismo.

El tiempo de trabajo del hombre se representa por una lnea vertical continua; cuando hay un tiempo muerto o un tiempo de ocio, se representa con una ruptura o discontinuidad de la lnea. Un poco ms hacia la derecha se coloca la grfica de la mquina o mquinas; esta grfica es igual a la anterior, una lnea vertical continua indica tiempo de actividad de la mquina y una discontinuidad representa inactivo. Para las mquinas, el tiempo de preparacin as como el tiempo de descarga, se representan por una lnea punteada, puesto que las mquinas no estn en operacin pero tampoco estn inactivas.

5. En la parte inferior de la hoja, una vez que se ha terminado el diagrama, se coloca el tiempo total de trabajo del hombre, ms el tiempo total de ocio. As como el tiempo total muerto de la mquina.

6. Finalmente, para obtener los porcentajes de utilizacin empleamos las siguientes igualdades.

Ciclo total del operario = preparar + hacer + retirar. Ciclo total de la mquina = preparar + hacer + retirar. Tiempo productivo de la mquina = hacer. Tiempo improductivo del operario = espera. Tiempo improductivo de la mquina = ocio.Roberto Garca Martnez Ingeniera industrial25


Porcentaje de utilizacin del operario = tiempo productivo del operador/ tiempo del ciclo total. Porcentaje de la mquina =tiempo productivo de la mquina/ tiempo del ciclo total

Se puede determinar que el diagrama hombre-mquina se utiliza nicamente para analizar y mejorar una sola estacin de trabajo, dado que actualmente existen maquinas semiautomticas o automticas en el personal que las opera es ocioso cuando la maquina est funcionando, sera conveniente asignarle durante su actividad alguna otra tarea o la operacin de otras maquinas. Podemos decir que este diagrama nos permite conocer las operaciones que realiza el operador el tiempo que tarda en cada una y su tiempo de ocio o tiempo muerto as como el tiempo de actividad o inactividad de una maquina a la vez que podremos visualizar los tiempos de carga y descarga de las mismas.

2.5 Diagrama de proceso de grupo

ste diagrama es una adaptacin del diagrama hombre-mquina, ste diagrama muestra la relacin exacta entre el ciclo de ineptitud y de operacin de la mquina y el tiempo muerto y efectivo por ciclo de los operarios que la atienden.

ELEMENTOS: - Una mquina o proceso. - Ms de un operario.

ELABORACIN DEL DIAGRAMA:

Primeramente lleva su encabezado, toda la informacin descriptiva del diagrama, al lado izquierdo de la hoja se indica la descripcin de operaciones que se efecta en la mquina o proceso, ms a la derecha se representa el tiempo de operacin, tiempo muerto y tiempo de carga y descarga bajo la deRoberto Garca Martnez Ingeniera industrial26


esa mquina o proceso, a la derecha de ste se representa el tiempo muerto y efectivo de las operaciones que intervienen.

NOTA: Los tiempos efectivos, muertos y de carga y descarga, se presentan con la simbologa mencionada en el diagrama hombre-mquina. En ste diagrama tambin se calcula el % de utilizacin por la frmula mencionada anteriormente.

UTILIZACIN DEL DIAGRAMA:

Se utiliza para determinar el nmero exacto de obreros necesarios para atender eficazmente a una mquina o proceso.

El diagrama de proceso de grupo, es en cierto modo, es una adopcin del diagrama hombre-mquina. este ayuda a determinar el numero ms econmico de maquinas que un trabajador debe operar. no obstante, algunos procesos e instalaciones son de tal magnitud que en lugar de que un trabajador opere varias maquinas, se requieren varios trabajadores para operar una maquina con efectividad. el diagrama de proceso de grupo muestra la relacin exacta entre los ciclos de operacin y ociosos de la maquina y los tiempos de operacin y ociosos por ciclo de los trabajadores que atienden a esta. El diagrama revela la posibilidad de mejoramiento si se reducen ambos tiempos ociosos. El diagrama se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una sola estacin de trabajo a la vez. Adems, aqu el tiempo es indispensable para llevar a cabo el balance de las actividades del hombre y su mquina.

en la actualidad, para llevar a cabo determinados procesos se cuenta con mquinas que por su magnitud no pueden ser operadas por una sola persona, sino que tienen que asignar a un grupo de hombres para controlarlas con mayor eficiencia. el diagrama de proceso de grupos se realiza cuando se sospecha que el conjunto de personas no ha sido asignado correctamente debido a que existanRoberto Garca Martnez Ingeniera industrial27


tiempos de inactividad considerables. Tambin se realiza para llevar a cabo un balanceo o una correcta asignacin de las personas a una mquina determinada. El diagrama de proceso de grupo se define como la representacin grfica de la secuencia de los elementos que componen una operacin en la que interviene un grupo de hombres. Se registran cada uno de los elementos de la operacin, as como sus tiempos de ocio. Adems, se conoce el tiempo de actividad de la mquina y el tiempo de ocio de la misma. al tener conocimiento de estos hechos podemos hacer un balance que nos permita aprovechar el mximo los hombres y las mquinas. Cmo podemos observar, este diagrama es una adaptacin del diagrama hombre-mquina. Pasos para su construccin Para llevar a cabo este diagrama al igual que el hombre-mquina, es necesario seguir los pasos siguientes. Primero, seleccionar una mquina de gran magnitud donde se sospeche que los hombres empleados son ms de los necesarios para operarla con eficiencia. Despus, se determina dnde empieza y dnde termina el ciclo de la operacin. Enseguida se observa varias veces la operacin para descomponerla en cada uno de sus elementos y, se registran todas las actividades de cada uno de los operadores y ayudantes. Una vez descompuesta la operacin y registrados todas las actividades de los hombres, se procede a la medicin del tiempo empleado. Finalmente, con los datos anteriores se procede a la construccin del diagrama. Como es norma general en los diagramas, ste se identifica en la parte superior con el ttulo de diagrama de proceso de grupo; adems, se incluye informacin adicional como nmero de la parte, nmero del plano, orden de trabajo, mtodo presente o mtodo propuesto, fecha de elaboracin del diagrama y nombre de la persona que lo realiz.

2.6 Elaboracin de un diagrama bimanual


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Este diagrama tambin conocido como Diagrama de proceso del operario o diagrama de proceso mano derecha mano izquierda. Este diagrama, es una herramienta ms en el estudio de movimientos manuales del operador, en donde se muestran todos los movimientos y reposos realizados por las manos y la relacin que existe entre estas al realizar una tarea manual. El diagrama bimanual se usa en tareas que son muy repetitivas, con el fin de analizar y mejorar dicha operacin; identificando los movimientos ineficientes, tratar de eliminarlos o de reducir su participacin en el trabajo y cambiarlos por movimientos eficientes haciendo as, una operacin en donde ambas manos estn bien balanceadas en cuanto a movimientos, teniendo como resultado una tarea ms suave y relajada, manteniendo el ritmo en el operador y evitando la temprana fatiga. Para la construccin de un diagrama de operaciones bimanual se debe tener presente los siguientes criterios:

1. Estudiar las operaciones varias veces.

2. Llevar el registro de una mano a la vez.

3. Registrar unos pocos smbolos cada vez.

4. Es conveniente empezar la construccin del diagrama con la operacin de recoger o depositar la pieza.

5. Comenzar a anotar la mano que acta primero o la que tenga ms trabajo y luego la otra.

Este diagrama muestra todos los movimientos realizados para la mano izquierda y por la mano derecha, indicando la relacin entre ellas.

El diagrama bimanual sirve principalmente para estudiar operaciones repetitivas y en ese caso se registra un solo ciclo completo de trabajo. Para representar las actividades se emplean los mismos smbolos que se utilizan enRoberto Garca Martnez Ingeniera industrial29


los diagramas de proceso pero se les atribuye un sentido ligeramente distinto para que abarquen ms detalles (tabla 5.14).

Actividad / Definicin Smbolo Operacin; Se emplea para los actos de asir, sujetar, utilizar, soltar, etc., Una herramienta -pieza o material.

Transporte; Se emplea para representar el movimiento de la mano hasta el trabajo, herramienta o material o desde uno de ellos.

Espera; Se emplea para indicar el tiempo en que la mano no trabaja (aunque quiz trabaje la otra).

Sostenimiento o almacenamiento; con los diagramas bimanuales no se emplea el trmino almacenamiento, y el smbolo que le corresponda se utiliza para indicar el acto de sostener alguna pieza, herramienta o material con la mano cuya actividad se est consignando.

El smbolo de inspeccin casi no se emplea, puesto que durante la inspeccin de un objeto (mientras lo sujeta y mira o lo calibra) los movimientos de la mano vienen a ser operaciones para los efectos del diagrama. Sin embargo, a veces resulta til emplear el smbolo de inspeccin para hacer resaltar que se examina algo.

El hecho mismo de componer el diagrama permite al especialista llegar a conocer a fondo los pormenores de trabajo y gracias al diagrama puede estudiar cada elemento de por s y en relacin con los dems. As tendr la idea de las posibles mejoras que hacer. Cada idea se debe representar grficamente en un diagrama de cada una, es mucho ms fcil compararlas. El mejor mtodo por lo general, es el que menos movimientos necesita.

El diagrama bimanual puede aplicarse a una gran variedad de trabajos de montaje, de elaboracin a mquina y tambin de oficina. Los ajustes apretados y la colocacin en posiciones difciles pueden presentar ciertos problemas. A montar piezas pequeas ajustadamente ponerlas en posicin antes del montajeRoberto Garca Martnez Ingeniera industrial30


puede ser la parte ms prolongada del ciclo. En tales casos la puesta en posicin deber exponerse como un movimiento en s de operacin, aparte del que se efecta para hacer el montaje propiamente dicho (por ejemplo colocar un desarmador en la cabeza de un tomillo pequeo). As se hace resaltar dicho movimiento, y si se muestra en relacin con una escala de tiempos, se podr evaluar su importancia relativa. Se lograrn economas considerables si es posible reducir el nmero de dichas colocaciones, por ejemplo, avellanando ligeramente el oficio y biselando ms la punta de la herramienta, o utilizando un desarmador neumtico.

Al elaborar diagramas es conveniente tener presente estas observaciones:

1. Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de comenzar las anotaciones.

2. Registrar una sola mano cada vez.

3. Registrar unos pocos smbolos cada vez.

4. El momento de recoger o asir otra pieza al comienzo de un ciclo de trabajo se presta para iniciar las anotaciones.

Conviene empezar por la mano que coge la pieza primero o por la que ejecuta ms trabajo. Da el mismo punto exacto de partida que se elija, ya que al completar el ciclo se llegar nuevamente all, pero debe fijarse claramente. Luego se aade en la segunda columna la clase de trabajo que realiza la segunda mano.

5. Registrar las acciones en el mismo rengln cuando tienen lugar al mismo tiempo.


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6. Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse en renglones distintos. Verifquese si en el diagrama la sincronizacin entre las dos manos corresponde a la realidad.

7. Procure registrar todo lo que hace el operario y evtese combinar las operaciones con transportes o colocaciones, a no ser que ocurran realmente al mismo tiempo.

UNIDAD 3 ANALISIS DE LAS OPERACIONES

3. ANALISIS DE LAS OPERACIONES 3.1. Concepto, enfoque y mtodo del anlisis de las operacionesConceptos generales Antecedente y campos de el anlisis de la operacin. Las empresas dividen su estructura en: Ventas, Finanzas, Produccin, Ingeniera, Mantenimiento, Administracin, entre otros. El rea de mtodos puede utilizarse en cualquiera de estas reas, pero tiene una mayor aplicacin en el rea de produccin e ingeniera. Es en el departamento de produccin/ingeniera en donde se tienen actividades de ingeniera de mtodos, estudio de tiempos. Es aqu donde se determina la secuencia de operaciones y mtodos, se piden las herramientas, se asignan tiempos, etc. Actualmente empresas e industrias extranjeras enfatizan sus actividades en lograr una operacin ms efectiva por la continua competitividad que existe hoy da. Generalmente los egresados de la carrera de ingeniera tienen su campo de accin laboral en: a) Procesos b) Medicin del trabajo c) Diseo de herramientas y manufacturaRoberto Garca Martnez Ingeniera industrial32


d) Distribucin de planta e) Control de la produccin f) Calidad Un punto clave es la reduccin de costos enfocados al perfeccionamiento de sus procesos productivos y el aumento de su productividad.

3.2. ENFOQUES PARA EL ANLISIS DE LA OPERACINLOS DIEZ ENFOQUES PRINCIPALES: FINALIDAD DE LA OPERACIN TOLERANCIA Y ESPECIFICACIONES PREPARACIN Y HERRAMENTAL CONDICIONES DE TRABAJO PROCESO DE MANUFACTURA DISTRIBUCIN DEL EQUIPO EN PLANTA PRINCIPIOS DE LA ECONOMA EN MOVIMIENTO MATERIALES DISEO DE LA PIEZA MANEJO DE MATERIAL FINALIDAD DE LA OPERACIN ELIMINAR OPERACIONES INNECESARIAS LAS OPERACIONES INNECESARIAS GENERALMENTE SON RESULTADO DE: PLANEACIN INAPROPIADA DEL TRABAJO EJECUCIN INAPROPIADA DE UNA OPERACIN PREVIA INTRODUCIR UNA OPERACIN PARA FACILITAR OTRA QUE LE SIGUERoberto Garca Martnez Ingeniera industrial33


CAMBIOS EN EL DISEO PERO NO EN EL PROCESO DISTRIBUCIN DEL EQUIPO EN PLANTA: REEMPLAZAR EL EQUIPO OBSOLETO CAMBIOS EN METODOS DE PRODUCCION PLANEAR UNA NUEVA PLANTA Y MUCHAS DE ESTAS ACCIONES SON NECESARIAS CUANDO SE ANALIZA ANALISIS DE LA OPERACION CON VISTAS A SU MEJORAMIENTO. AYUDA A INTERDEPARTAMENTAL EN EL DISEO DE LAYOUT En el rea productiva de la empresa es donde se emplea continuamente la creatividad para mejorar los mtodos existentes logrando al mismo tiempo una reduccin de tiempos de fabricacin. Hay ocasiones en que se requiere realizar un estudio de mtodos para perfeccionar un mtodo de operacin existente. Para este caso puede seguirse el siguiente procedimiento propuesto por La Wtinghouse Elctric Corporation: 1. Hacer una exploracin preliminar. 2. Determinar el grado o intensidad justificable del anlisis. 3. Elaborar diagramas de procesos. 4. Investigar los enfoques necesarios para el anlisis de operaciones. 5. Realizar un estudio de movimientos cuando se justifique. 6. Comparar el mtodo en uso con el nuevo mtodo. 7. Presentar el nuevo mtodo. 8. Verificar la implantacin de ste. 9. Corregir los tiempos. 10. Seguir la operacin del nuevo mtodo. A) Desarrollo de un anlisis de trabajo. Se realiza un anlisis una vez implantado el mtodo para asegurar que el operador u operadores estn adecuadamente capacitados, seleccionados y estimulado.


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B) Establecimiento de estndares de tiempo. Establecer un tiempo estndar justo y equitativo para el mtodo implantado. C) Seguimiento del mtodo. Se debe realizar una revisin peridica del mtodo implantado para determinar si la productividad se est cumpliendo, si los cosots fueron proyectados correctamente y se pueden hacer mejoras posteriores. Productividad. Es el grado de rendimiento con que se emplean los disponibles para alcanzar objetivos predeterminados. Factores de la productividad Tericamente existen tres formas de aumentar los ndices de productividad: a) Aumentando el Producto y manteniendo el mismo Insumo. (Ms con lo mismo) b) Reduciendo el Insumo y manteniendo el mismo Producto. (Lo mismo con menos) c) Aumentando el Producto y reduciendo el Insumo simultnea y proporcionalmente. (Ms con menos) Algunos parmetros que afectan la productividad: Mano de obra Materiales Mtodos Mquinas Medio ambiente Manufactura Contemporneos Frederick Taylor Se le considera como el padre del Estudio de Tiempos. recursos

3.2 Los 10 enfoques primarios del anlisis de la operacin


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1. Finalidad de la operacin. Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operacin antes de mejorarla. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeacin inapropiada en el momento de iniciar el trabajo. Estas pueden originarse por la ejecucin inapropiada de una operacin previa o cuando se introduce una operacin para facilitar otra que la sigue. 2. Diseo de la pieza. Los diseos no son permanentes

y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa, entonces se debe realizar el cambio. Algunas indicaciones para diseos de costo menor: Reducir el nmero de partes, simplificando el diseo. Reducir el nmero de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricacin uniendo mejor las partes y haciendo ms fciles el acabado a mquina y el ensamble. Utilizar mejor material. Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones clave2 en vez de series de lmites estrechos. La simplificacin del diseo se puede aplicar tanto a un proceso como a un producto. Los siguientes criterios se aplican al desarrollo de formas: Mantener la simplicidad en el diseo de la forma, conservando la cantidad necesaria de informacin de entrada (escritura a mano, mecanografa, procesador de palabras) en un mnimo. Dejar espacios amplios para cada elemento de la informacin, permitiendo el uso de diferentes mtodos de entrada. Ordenar en un patrn lgico la informacin de entrada. Codificar la forma en colores para facilitar su distribucin u encauzamiento. Dejar mrgenes adecuados para facilitar la aplicacin de medios de archivos usuales. Reducir las formas para terminales de computadoras, a una sola pgina.Roberto Garca Martnez Ingeniera industrial

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3. Tolerancias y especificaciones Es comn que este punto se considere al revisar el diseo. Sin embargo, generalmente esto no es adecuado y conviene considerar el asunto de las tolerancias especificaciones independientemente de los otros enfoques en al anlisis de la operacin. Actualmente la representacin geomtrica de dimensionamiento y fijacin de tolerancias es un lenguaje grafotcnico es ampliamente utilizado en las industrias manufactureras y organismos gubernamentales, como un medio para especificar la configuracin geomtrica o forma de una pieza en un dibujo en ingeniera, Esta tcnica tambin proporciona informacin acerca de cmo debe inspeccionarse dicha parte a fin de asegurar el propsito del diseo. Por consiguiente, las tolerancias geomtricas proporcionan la tolerancia de las 11 caractersticas geomtricas bsicas: rectitud, planicie, perpendicularidad, angularidad, redondez, cillindricidad, perfil, paralelismo, concentricidad, orientacin localizadora y posicin real. Es importante sealar que los diseadores tienen una tendencia natural a establecer especificaciones ms rigurosas de lo necesario cuando desarrollan un producto. Generalmente se hace por dos razones (1) una falta de comprensin de los elementos de costo y (2) la creencia de que es necesario especificar tolerancias y especificaciones ms estrechas de lo realmente es necesario para hacer que los departamentos de fabricacin se apeguen al intervalo de tolerancias requerido. Mediante la investigacin de tolerancias y especificaciones y la implantacin de medidas correctivas en casos necesarios, se reducen los costos de inspeccin, se disminuye al mnimo el desperdicio, se abaten los costos de reparaciones y se mantiene una alta calidad. 4. Material Se deben tener en mente seis consideraciones relativas a los materiales directos e indirectos utilizados en un proceso: Buscar un material menos costoso Encontrar materiels ms fciles de procesar Emplear materiales en forma ms econmica Utilizar materiales de desecho Usar ms econmicamente los suministros y herramientas Estandarizar los materialesRoberto Garca Martnez Ingeniera industrial37


Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido disponible. 5. Procesos de manufactura Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una investigacin de cuatro aspectos: al cambio de una operacin, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones. Mecanizacin de las operaciones manuales. Utilizacin de mejores mquinas y herramientas en las operaciones mecnicas. Operacin ms eficiente de los dispositivos e instalaciones mecnicas. 6. Preparacin y herramental. El elemento ms importante a considerar en todos los tipos de herramienta y preparacin es el econmico. La cantidad de herramental ms ventajosa depende de: La cantidad de piezas a producir La posibilidad de repeticin del pedido La mano de obra que se requiere Las condiciones de entrega El capital necesario. 7. Condiciones de trabajo Esta comprobado que establecimientos que mantienen buenas condiciones de trabajo sobrepasan en produccin a los que carecen de ellas. Por lo que hay un beneficio econmico que se obtiene de la inversin en mantener buenas condiciones de trabajo. Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo: Mejoramiento del alumbrado Control de la temperatura Ventilacin adecuada Control del ruidoRoberto Garca Martnez Ingeniera industrial38


Promocin del orden, la limpieza y el cuidado de los locales. Eliminacin de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores, gases y nieblas Proteccin en los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisin de movimiento Dotacin del equipo necesario de proteccin personal Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios. 8. Manejo de materiales Las consideraciones a tomar en cuenta aqu son: tiempo, lugar, cantidad y espacio. Primero, el manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de lugar a lugar. Segundo, como cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de los materiales asegura que ningn proceso de produccin o usuario ser afectado por la llegada oportuna del material no demasiado anticipada o muy tarda. Tercero, El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material en el lugar correcto. Cuarto, el manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean entregados en cada lugar sin ningn dao en la cantidad correcta y Quinto, el manejo de materiales debe considerar el espacio para almacenamiento, tanto temporal como potencial. 9. Distribucin del equipo en planta El objetivo principal de la distribucin efectiva del equipo en la planta es desarrollar un sistema de produccin que permita la fabricacin del nmero de productos deseado, con la calidad tambin deseada y al menor costo posible. Bsicamente se tiene dos tipos de distribuciones de planta: en lnea recta o por producto y el funcional o por proceso. Sin importar el tipo de distribucin, se deben en cuenta las siguientes consideraciones: Produccin en serie: el material que se acumule al lado de una estacin de trabajo, debe estar en condiciones de entrar a la siguiente operacin. Produccin diversificada: Se debe permitir traslados cortos, el material debe estar al alcance del operario. El operario debe tener fcil acceso visual a las estaciones de trabajo, principalmente en las secciones que requieren control. Diseo de la estacin, el operario debe poder cambiar de posicin regularmente.


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Operaciones en mquinas mltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del operario. Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener el almacenamiento de forma que se aminoren la bsqueda y el doble manejo. Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las reas de produccin. En las oficinas, se debe tener una separacin entre empleados de al menos 1.5 m. 10. Principios de la economa de movimientos S, al hacer algunas de las siguientes preguntas la respuesta fuera, no, se tendr una oportunidad de mejoramiento. Ambas manos trabajan simultneamente y en direcciones simtricas u opuestas? Cada mano efecta los menos movimientos posibles? Est organizado el sitio de trabajo para evitar las distancias a alcanzar excesivas? Se usan las dos manos efectivamente y no como medios para sostener?

UNDIDAD 4. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS 4. ESTUDIO DE MOVIMIENTOSFrank B. Gilberth fue el fundador de la tcnica moderna del estudio de movimientos, la cual se puede definir como el estudio de los movimientos del cuerpo humano que se utilizan para realizar una labor determinada, con la mira de mejorar esta, eliminando los movimientos innecesarios y simplificndolos necesarios, y estableciendo luego la secuencia o sucesin de movimientos ms favorables para lograr una eficiencia mxima. Ms que nadie a los Gilberth, Frank y su esposa Lillian, es a quienes se debe que la industria reconociera la importancia de un estudio minucioso de los movimientos de una persona en relacin con su capacidad para aumentar la produccin, reducir la fatiga e instruir a los operarios acerca del mejor mtodo para llevar a cabo una operacin. Los Gilberth tambin desarrollaron las tcnicas de anlisis ciclo grfico para estudiar la trayectoria de los movimientos efectuados por un operario y consisteRoberto Garca Martnez Ingeniera industrial40


en fijar una pequea lmpara elctrica al dedo o la parte del cuerpo en estudio, y registrar despus fotogrficamente los movimientos mientras los operarios efectan el trabajo u operacin. La toma resultante es un registro permanente de la trayectoria de los movimientos y puede analizarse para lograr una posible mejora. Carl G. Bart un colaborador de Taylor ideo una regla de clculo para produccin mediante la cual se poda determinar la combinacin ms eficiente de velocidades y alimentaciones para el corte de metales de diversas dureza, considerado profundidad de corte, tamao y vida de la herramienta. Adems investigo l nmero de pie libras de trabajo que un hombre poda efectuar en un da. En 1917, Henrry Laurence Gantt ideo algunas representaciones grficas sencillas que permitan medir la actuacin del trabajo real y mostraban a la vez claramente los programas proyectados. Tal medio hizo posible por primera vez comparar el trabajo real con el plan original, y ajustar los programas diarios segn la capacidad, el programa inicial y los requisitos de los clientes. Tambin es conocido Gantt por su invencin de los sistemas de tareas y bonificaciones o primas. El sistema de pagos de salarios de Gantt recompensaba al operario su trabajo superior al estndar y eliminaba todo castigo por falta de cumplimiento. Cuando Taylor se retiro, Dwight v1merrick inicio un estudio de tiempos unitarios tambin se le debe reconocimiento por su plan de pagos mltiples para el trabajo a destajo en el que recomendaba tres tasas de pago progresivas. El estudio de tiempos y movimientos recibi un gran impulso en los das de la segunda guerra mundial cuando Franklin Rooseveld atreves de su secretara del trabajo, propugno el establecimiento de estndares, de los cuales result un incremento de la produccin. El 11 de noviembre de 1945, la Regional war LaborBoard III (o junta de trabajo en tiempo de guerra) publico un artculo en el cual se anunciaba la poltica de la War Labor Board acerca de la propuesta de incentivo. Se reproducen enseguida las secciones I. Consideraciones generales aplicables a todas las propuestas de incentivo II. Establecimiento de tasas de incentivos para una operacin de produccin especifica IV. Planes de incentivo para toda la planta. En 1912 se instituyo la sociedad para el progreso de la ciencia de la administracin cuya denominacin se cambio por la de Taylor Society en1915. La sociedad de ingenieros industriales fue fundada 1917 por personas interesadas en el mtodo de produccin.Roberto Garca Martnez Ingeniera industrial41


De la fusin de la sociedad de ingenieros industriales y la de Taylor se organizo, en 1936 la Society For the Advancement of management esta organizacin ha continuado destacando hasta el presente la importancia del estudio de los tiempos, los mtodos y el pago de salario. El estudio de tiempos y movimientos se ha perfeccionado continuamente desde los aos de la dcada de 1920, y en nuestros das se le reconoce como un medio o instrumento necesario para el funcionamiento eficaz de los negocios y las industrias. La industria, los negocios y el Gobierno convienen en que la potencialidad bien encauzada para acrecentar la productividad es la mejor medida para afrontar la inflacin y la lucha competitiva ESTUDIO DE MOVIMIENTOS El estudio visual de movimientos y el de micro movimientos se utilizan para analizar un mtodo determinado y ayudar al desarrollo de un centro de trabajo eficiente. El estudio de movimientos es el anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que efecta el cuerpo humano al ejecutar un trabajo. Su objetivo es eliminar o reducir los movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes. Por medio del estudio de movimientos, el trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta el ndice de produccin. Los esposos Gilbreth fueron de los primeros en estudiar los movimientos manuales y formularon leyes bsicas de la economa de movimientos que se consideran fundamentales todava. El estudio de movimientos, en su acepcin ms amplia, extraa dos grados de refinamiento con extensas aplicaciones industriales. Tales son el estudio visual de movimientos y el estudio de micro movimientos.

4.1 Definicin de estudio de movimientoEl estudio de movimientos es el anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que efecta el cuerpo al ejecutar un trabajo. Su objeto es eliminar o reducir los movimientos ineficientes, y facilitar y acelerar los eficientes. Por medio del estudio de movimientos, el trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta el ndice de produccin. Los esposos Gilbreth fueron de los primeros en estudiar los movimientos manuales

y formularon leyes bsicas de la economa de movimientos que se consideran fundamentales todava. A ellos se debe tambin la tcnica cinematogrfica para realizar estudios detallados de movimientos, conocidos por estudios deRoberto Garca Martnez Ingeniera industrial

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micro movimientos, que han demostrada su gran utilidad en el anlisis de operaciones manuales repetidas. El estudio de movimientos, en su acepcin ms amplia, entraa dos grados de refinamiento con extensas aplicaciones industriales. Tales son el estudio visual de los movimientos y el estudio de micro movimientos. El estudio visual de movimientos se aplica con mucho mayor amplitud, porque la actividad que se estudia no necesita ser de tanta importancia para justificar econmicamente su empleo. Este tipo de estudio comprende la observacin cuidadosa de la operacin y la elaboracin de un diagrama de proceso del operario, con el consiguiente anlisis del diagrama considerando las leyes de la economa de movimientos. Debido a su mayor costo, el mtodo de micro movimientos (vase el capitulo 8) resulta generalmente prctico slo en el caso de trabajos de mucha actividad, cuyas duracin y repeticin son grandes. Las dos clases de estudios pueden compararse a la observacin de un objeto con una lupa o mediante un microscopio. La mayor cantidad de detalles que proporciona el microscopio slo tiene aplicacin en trabajos de alta produccin.

4.2. MOVIMIENTOS FUNDAMENTALESEl concepto de las divisiones bsicas de la realizacin del trabaj, desarrollado por Frnk Gilbreth en sus primeros ensayos, se aplica a todo trabajo productivo ejecutado por las manos de un operario. Gilbreth denomin therblig (su apellido deletreado al revs) a cada uno de estos movimientos fundamentales, y concluy que toda operacin se compone de una serie de estas 17 divisiones bsicas. En la tabla 41 se enuncian los 17 movimientos fundamentales de las manos, un tanto modificados con respecto al resumen de Gilbreth, junto con sus smbolos y colores distintivos. Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales, estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan Therbligs, son 17 y cada uno es identificado con un smbolo grfico, un color y una letra O SIGLA: THERBLIG LETRA O SIGLA COLOR Buscar B negro Seleccionar SE Gris Claro Tomar o Asir T RojoRoberto Garca Martnez Ingeniera industrial

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Alcanzar AL Verde Olivo Mover M Verde Sostener SO Dorado Soltar SL Carmn Colocar en posicin P Azul Precolocar en posicin PP Azul Cielo Inspeccionar I Ocre Quemado Ensamblar E Violeta Oscuro Desensamblar DE Violeta Claro Usar U Prpura Retraso Inevitable DI Amarillo Ocre Retraso Evitable DEV Amarillo Limn Planear PL Castao o Caf Descansar DES Naranja 4.3 Clasificacin de los therbligs Therbligs efectivos Therblig Simbolo Color Alcanzar AL Verde Olivo Mover M Verde Tomar o Asir T Rojo Soltar S Carmn Preposicionar PP Azul CieloRoberto Garca Martnez Ingeniera industrial44


Usar U Prpura Ensamblar E Violeta Oscuro Desensamblar DE Violeta Claro Therbligs inefectivos Therblig Simbolo Color Buscar B negro Seleccionar SE Gris Claro Inspeccionar I Ocre Quemado Planear PL Castao o Caf Retraso Inevitable RI Amarillo Ocre Retraso Evitable R Amarillo Limn Descansar D Naranja Colocar en posicin P Azul Sostener SO Dorado

Eficientes o Efectivos o De naturaleza fsica o muscular: alcanzar, mover, soltar y precolocar en posicin o De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar Therbligs efectivos Therblig Alcanzar Mover Smbolo AL M Color Verde Olivo Verde


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Tomar o Asir

T

Rojo

Soltar S Carmn Preposicionar PP Azul Cielo Usar U Prpura Ensamblar E Violeta Oscuro Desensamblar DE Violeta Claro Ineficientes o Inefectivos o Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posicin, inspeccionar y planear o Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostener Therbligs inefectivos Therblig Smbolo Color Buscar B negro Seleccionar SE Gris Claro Inspeccionar I Ocre Quemado Planear PL Castao o Caf Retraso Inevitable RI Amarillo Ocre Retraso Evitable R Amaillo Limn Descansar D Naranja Colocar en posicin P Azul Sostener SO Dorado

4.4 Principios de la economa de movimientos:Relativos al uso del cuerpo humano. Ambas manos deben comenzar y terminar simultneamente los elementos o divisiones bsicas de trabajo, y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso Los movimientos de las manos deber ser simtricos simultneamente al alejarse del cuerpo y acercndose a ste. y efectuarse

Siempre que sea posible debe aprovecharse el impulso o mpetu fsico como ayuda al obrero, y reducirse a un mnimo cuando haya que ser contrarrestado mediante su esfuerzo muscular. Son preferibles los movimientos continuos en lnea curva en vez de los rectilneos que impliquen cambios de direccin repentinos y bruscos. Deben emplearse el menor nmero d elementos o therbligs, y stos se deben limitar a los del ms bajo orden o clasificacin posible. Estas clasificaciones, enlistadas en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo, son: Movimientos de dedos Movimientos de dedos y mueca Movimientos de dedos, mueca y antebrazo Movimientos de dedos, mueca, antebrazo y brazo Movimientos de dedos, mueca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.Roberto Garca Martnez Ingeniera industrial46


Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos. Los dedos cordial y pulgar son los ms fuertes para el trabajo Los pies no pueden accionar pedales eficientes cuando el operario est de pie Los movimientos de torsin deben realizarse con los dedos flexionados Para asir herramientas deben emplearse las falanges, o segmentos de los dedos, ms cercano a la palma de la mano. Disposicin y condiciones en el sitio de trabajo. Deben destinarse sitios fijos para toda herramienta y todo material, a fin de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therbligs buscar y seleccionar. Hay que utilizar depsitos con alimentacin por gravedad y entrega por cada deslizamiento para reducir los tiempos de alcanzar y mover; asimismo, conviene disponer de expulsores, siempre que sea posible, para retirar automticamente las piezas acabadas. Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del permetro normal de trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical. Conviene proporcionar un asiento cmodo al operario, en que sea posible tener la altura apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente, alternando las posiciones de sentado y de pie. Se debe contar con el alumbrado, la ventilacin y la temperatura adecuados. Deben tenerse en consideracin los requisitos visuales o de visibilidad en estacin de trabajo, para reducir al mnimo las exigencias de fijacin de la vista. Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automticamente una operacin, y el trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un ritmo fcil y natural siempre que sea posible.


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Diseo de las herramientas y el equipo. .Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones mltiples de las herramientas combinando dos o ms de ellas en una sola, o bien disponiendo operacin mltiple en los dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por ejemplo, en tornos con carro transversal y de torreta hexagonal). Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de manejo deben estar fcilmente accesibles al operario, y deben disearse de manera que proporcionen la ventaja mecnica mxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular ms fuerte. Las piezas en trabajo deben sostenerse en posicin por medio de dispositivos de sujecin. Investguese siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas elctricas o de otro tipo) o semiautomticas, como aprietatuercas y destornilladores motorizados y llaves de tuercas de velocidad, etc.

4.5 ANALISIS DE DIAGRAMA BIMANUALTambin es llamado diagrama de procesos del operario o diagrama de procesos mano derecha mano izquierda. Muestra todos los movimientos realizados por las manos. Su propsito es presentar una operacin dada con suficiente detalle para analizar y mejorar la operacin. Por lo general este estudio no es muy conveniente a menos que el proceso que se vaya a realizar sea muy repetitivo. Gracias a este diagrama es posible identificar los patrones de movimiento

Es una herramienta del estudio de movimientos .este diagrama muestra los movimientos y retrasos realizados por las manos ,derecha e izquierda ,y las relaciones entre las divisiones bsicas de los logros desempeados por lasRoberto Garca Martnez Ingeniera industrial48


manos el propsito del diagrama del proceso bimanual es presentar una operacin dada con suficiente detalle para analizar y mejorar la operaciones general no es practico hacer un estudio detallado del proceso bimanual a menos que se trate de una operacin manual muy repetitiva Diagrama bimanual Curso grama en que se consigna la actividad de las manos (o extremidades) del operario indicando la relacin entre ellas. LOS DIAGRAMAS DE PROCESO BIMANUAL SON UNA HERRAMIENTA EFECTIVA PARA: .-balancear los movimientos de ambas manos y reducir la fatiga. .-reducir o eliminar los movimientos no productivos. .-disminuir la duracin de los movimientos productivos. .-capacitar a nuevos operarios en el mtodo ideal. .-vender el mtodo propuesto

Este diagrama muestra todos los movimientos realizados por la mano izquierda y por la mano derecha, indicando la relacin entre ellas.

El diagrama bimanual sirve principalmente para estudiar operaciones repetitivas y en ese caso se registra un solo ciclo completo de trabajo. Para representar las actividades se emplean los mismos smbolos que se utilizan en los diagramas de proceso pero se les atribuye un sentido ligeramente distinto para que abarquen ms detalles.

4.6 Diseo de la estacin de trabajoEs la actividad de diseo que representa el mayor reto (y la mas confusa) en un sistema productivo, esto se debe a:


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1. Con frecuencia hay conflictos entre las necesidades y los objetivos del trabajador y los grupos de trabajo y el proceso de produccin. 2. La naturaleza exclusiva de cada individuo genera una amplia gama de respuestas de actitud, psicolgicas y productivas al realizar una tarea determinada. 3. La caractersticas de los trabajos y el trabajo en si son cambiantes, lo que permite cuestionar los modelos tradicionales de comportamiento del trabajador, y la eficacia de los mtodos tradicionales para el desarrollo del trabajo. Tendencias en el diseo del trabajo. a) El control de calidad como una parte de las actividades del trabajador. Este concepto se conoce ahora como "calidad en la fuente", donde la calidad se liga al concepto de la dotacin de poder. La dotacin de poder se refiere a que los trabajadores cuenten con la autoridad para detener una linea de produccin si existe un problema de calidad. b) Capacitacin diversa para que los trabajadores desempeen trabajos que requieren distintas habilidades. Este concepto se observa mas en las fabricas que en las oficinas. C) Enfoque de equipo y de participacin de los empleados para disear y organizar el trabajo. Este aspecto es parte medular de la direccin de la calidad total (TQM) y de los esfuerzos de mejora continua. d) Poner en contacto a los trabajadores comunes con la informtica, por medio de redes de telecomunicaciones y computadoras, para ampliar la naturaleza de su trabajo y su capacidad para desempearlo. e) Produccin en cualquier momento, en cualquier lugar. Una tendencia cada vez mayor en todo el mundo es la capacidad para realizar el trabajo fuera de la oficina o de la fabrica, gracias una vez mas a la tecnologa informtica. f) Automatizacin del trabajo manual pesado.


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g) Los mas importante, el compromiso de la organizacin para proporcionar trabajos significativos y remunerativos para todos empleados. Definicin de diseos de trabajos. Se puede definir al diseo del trabajo como la funcin de especificacin de las actividades de trabajo de un individuo o grupo en el contexto de una organizacin. Su objetivo es desarrollar asignaciones de trabajo que satisfagan las necesidades de la organizacin y la tecnologa y que cumplan con lo requisitos personales e individuales del trabajador. Actividades que se incluyen en la definicin de trabajo: 1.Micromovimiento. Las menores actividades de trabajo, que comprenden movimientos tan elementales como: alcanzar, colocar, soltar, etc. 2.Elemento. Un conjunto de dos o ms micromovimientos, que por lo general se considera un ente ms o menos completo, como seria levantar, transportar y colocar un artculo. 3.Tarea. Un conjunto de dos o ms elementos que forma una actividad completa, como el alambrado de un circuito, barrer el piso, cortar un rbol 4.Trabajo. El conjunto de todas las tareas que debe realizar un trabajador. Un trabajo puede consistir en varias tareas, como mecanografiar, archivar y tomar un dictado o puede estar formado por una sola tarea. El diseo de trabajos es una funcin compleja para la variedad de factores que implica la estructura final del trabajo. Hay que tomar decisiones con respecto a quien debe realizar el trabajo, como hay que llevarlo a cabo y donde. Aspectos del comportamiento en el diseo de trabajos. Grado de especializacin de los trabajadores. La especializacin de los trabajadores es un arma de dos filos en el diseo de trabajos. Por una parte, la especializacin ha hecho posible la produccin de alta velocidad y bajo costo y, desde el punto de vista materialista, ha mejoradoRoberto Garca Martnez Ingeniera industrial51


considerablemente nuestro nivel de vida. Por otra parte, se sabe que la especia

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