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“Logros y Retos de Ecopetrol en Seguridad de Procesos” 

Por:

Andrés Pavía PedrazaDirector de HSE

Por:

Andrés Pavía PedrazaDirector de HSE

Aplicación de acciones y controles(programas, procedimientos, estándares,directrices, auditorías, evaluaciones) alas instalaciones operativas de maneraque se identifiquen riesgos de proceso,se entiendan y se prevengan incidentesoperativos con consecuencias graves.

ADMINISTRACIÓN DESEGURIDAD DE PROCESOS

Mide el número de accidentesoperacionales que implican pérdida decontención primaria no planeada o nocontrolada de productos químicos porencima del umbral definido, por cadamillón de horas hombre trabajadas

ÍNDICE DE INCIDENTES DESEGURIDAD DE PROCESOS

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Seguridad Industrial se enfoca en incidentes de alta frecuencia y baja consecuenciarespecto a los incidentes de seguridad de procesos.

Seguridad de Procesos se enfoca en incidentes de baja frecuencia y alta consecuencia(proceso).

Consecue

ncia

Probabilidad

Riesgos de Seguridad de Proceso / Integridad(Accidentes Mayores)

Fuente: BP.

Seguridad Industrial y Seguridad de Procesos

Diferente impacto

Riesgos de Seguridad Industrial y 

Salud Ocupacional

Objetivo del SubcomitéPropósitos de Seguridad de Procesos

• Lograr el mejor desempeño operacionalinterviniendo el riesgo y evitando ycontrolando las pérdidas de contenidocomo emisiones de productos o energíacon potencial peligroso.

• Establecer las medidas y accionesnecesarias de protección y control parareducir la afectación a las personas, elmedio ambiente, el entorno y los equipos einstalaciones.

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Los Black Swans “Cisnes Negros” 

son eventos aparentemente impredecibles…

No caen dentro de la esfera de las expectativas normales

Solo una vez ocurridos, la razón humana puede reconocer la serie de condiciones y causas detrás de ellos

Implican un impacto extremo

Text

Se g u r i d adIndustrial

Seguridad deProcesos

Riesgo Ocupacional Riesgo Tecnológico

4

Se g u r i d adIndustrial

Seguridad deProcesos

Riesgo Ocupacional Riesgo Tecnológico

Accidente de Trabajo(Ocupacional)

Accidente mayor o catastrófico

Índice de Frecuencia de Accidentalidad

Índice de Frecuencia de  Incidentes de Seguridad de Procesos

Porque en nuestra industria manejamos hidrocarburos ysustancias peligrosas con condiciones de operación querepresentan riesgos tanto para las personas, el medio ambiente,las comunidades y nuestros equipos e instalaciones.

Tecnología

¿Por qué Seguridad de Procesos?

¿Qué debemos asegurar?Confiabilidad de los Equipos y Sistemas

Cultura en HSE y Competencias

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• 4 ConclusionesReglas básicas en Seguridad de Procesos 

– Antes de poder gestionar algo, es necesario medirlo

– Antes de poder medir algo, es necesario imaginarlo y aplicar lo aprendido en casos anteriores

En Fukushima (JAPÓN)

Tokyo Electric Power Co (TEPCO), operador de la planta nuclear de Fukushima indicaron que la altura de la ola que arrasó su instalación habría llegado hasta 14 metros, mucho mayor que los 5.7 metros para los que estaba diseñada

Sin embargo, habría estudios anteriores que indicarían que olas de hasta 10 metros podrían impactar dicha planta y que recomendarían la mejora de las protecciones frente a estos eventos

…pueden hacer un daño fatal a las Organizaciones

0%

20%

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may‐02

dic‐02

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6

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jun‐08

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ene‐10

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feb‐11

set‐1

1

abr‐12

oct‐1

2

BPTotal

Texas CityAbril 2005

Derrame en Prudhoe Bay

Caída de la Producción Multa a BP

Taxas CityMacondoBlowout Sellado

del pozo Multa a BPMacondo

ExplosiónBuncefield

Admisión deresponsabilidad

Multa a Total

Fuga Plataforma Elgin

Multa a BPPrudhoe Bay

Valor relativo de las acciones desde 2002

BP / ExxonMobil

TOTAL / ExxonMobil

6

Black Swan

Análisis de Riesgos y Peligros de Procesos aplicado al Control de Cambios de Tecnología: Falta de identif icación del riesgo que implicaba ubicar los equipos de compresión de gas natural cerca de la sala de control y del módulo de habitaciones

Planeación y respuesta a emergencias

Permisos de trabajo

Incendio en una plataforma petrolífera en el Mar del Norte Piper Alpha.Mar del Norte (Julio de 1988)

Explosión de nube de gas tras sobrellenado de un tanque de gasolina.

Black Swan

Análisis de Riesgos y Peligros de Procesos: • Identif icación incompleta de los escenarios

accidentales (no se consideró la explosión)• Área afectada por potenciales accidentes

(ubicación de edif icios con presencia permanente de personal en las proximidades de áreas de proceso)

Integridad Mecánica (Gestión de activos): Identif icar los sistemas críticos (por ejemplo, alarmas e interlocks) y asegurar su integridad en el tiempo

Buncefield, Reino Unido (Diciembre de 2005

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Black Swan

Análisis de Riesgos y Peligros de Procesos: • Venteo a la atmósfera • Ubicación de edif icios temporales en las

proximidades de áreas de proceso• Presencia de mayor número de personal

durante tareas no rutinarias

Integridad Mecánica (Gestión de activos): • Falta de identif icación de alarmas

e interlocks críticos• Alarmas existentes fuera de

servicio

Revisión de Seguridad de Pre-arranque: No cumplimiento de Procedimientos de Arranque y Linea de Mando

Incendio y explosión durante el arranque de una unidad de Isomerización.Texas City (Marzo de 2005)

Incendio en una Unidad de Desasfaltado

Black Swan

Análisis de Riesgos y Peligros de Procesos: Fallo en la identif icación de equipos o soportes críticos vulnerables a la radiación térmica: Soporte piperack y Cilindros de Cloro

Control de cambios de tecnología: Falla a la hora de eliminar o aislar positivamente una sección de la línea que se sacó de servicio (creación de un “dead leg”)

Refinería de Valero. Texas (Febrero de 2007)

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Nacieron las áreas de seguridad y se 

desarrolló la idea de que los accidentes son prevenibles. 

Surgen  los Comités de Salud Ocupacional.

Nuestra evolución

1900 1951 70s60s 80s

Se inicia la industria del petróleo en Colombia

Cuando nació Ecopetrol se recibieron  las 

prácticas de seguridad de la Tropical Oil 

Company.

Comenzaron  a manejarse 

estadísticas de seguridad.

Se otorgaron  incentivos económicos a 

trabajadores por resultados en seguridad.

90sSe implementó el modelo de 

Control Administrativo de Pérdidas.

2009Administración de seguridad de procesos comosistema de 

gerenciamiento.

2008El compromiso 

con la vida quedó visible como competencia organizacional.

20151.000.000 

barriles limpios

20201.300.000 

barriles limpios.

Nuestra evolución

2010Compromisocon la vida esuno de los 

principios de la Politica Integral

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Administración de Seguridad de Procesos dentro del Marco Estratégico

Crecimiento Rentable

Responsabilidad Corporativa

Consolidación Organizacional

Cultura, valores y 

competencias

Gobierno Corporativo y Gestión Integral

HSE: Administración de seguridad de procesos, Gestión Ambiental y Grupos de Interés

MODELO DE GESTIÓN HSE

10

Estrategia de Seguridad de Procesos

2: Priorizar intervención en los procesos de alto riesgo

3: Aplicar todos los elementos de seguridad de procesos en los procesos de alto riesgo

1: Definir procesos de alto riesgo

Estructura de Control de Gestión HSE – Nivel I

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21

¡Para lograr nuestro principal compromiso: compromisocon la vida!

¿Para qué Seguridad de Procesos?

22

¡Para asegurar que todos los trabajadores de Ecopetrol, regresen sanos a casa!

¿Para qué Seguridad de Procesos?

12

¡Para prevenir accidentescomo estos que ya tuvimos!

23

Refinería:Incendio en Unidad de 

destilación primaria, 2009. 

Producción:Incendio en PozoEl Tesoro, 2009

Transporte:RoturaPropanoducto,2012

¿Para qué Seguridad de Procesos?

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¡Para evitar accidentes catastróficos!

¿Por qué Seguridad de Procesos?

Planta DEMEX, 2005.Fuente: Ecopetrol

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Logros

Liderazgo empoderado:  nivelesestratégico, táctico y operativo en Administración de Seguridad de Procesos.

Comités directivos en vivo

Decisiones basadas en Seguridad de Procesos

Logros

Establecimiento de una Estructura de Control de Gestión HSE y ASP

Nivel 1Estratégico

Nivel 2Tactico

Nivel 3Operativo

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Logros

Evolución de indicadores de resultado a incluir indicadoresproactivos con foco en seguridad de procesos

Focoen el cierre de brechas de competencias para posicionescríticas de seguridad de procesos

Aseguramiento de factores ASP durante la planeación y selección de contratistas

Logros

Inventario de documentacióndisponible y plan de actualizaciónde la documentación faltanteo desactualizada de todas nuestrasinstalaciones

Programa de análisis de riesgos de todas nuestras instalaciones, priorizado por criticidad de los procesos

Formación de auditores internos en ASP e implementación de sistemade evaluaciones de primera, segunda y tercera parte

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Logros

Implementación del ciclo de disciplinaoperativa para los procedimientoscríticos

Disponibilidad de planes de emergencia acorde con los escenariosmayores para lasinstalaciones o procesos críticos

Fortalecimientode las brigadas y los simulacros

Identificación e intervención de los equipos críticos y los repuestos por ASP

Logros

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CONCIENCIA HABILIDAD EXCELENCIA CLASE MUNDIAL

Es líder en Administración de Seguridad de Procesos. 

El liderazgo y toda la organización impulsan el desempeño sostenido de la ASP. 

El proceso de mejoramiento continuo es maduro.

FUNDAMENTAL

Etapas de Maduración de la Seguridad de Procesos 

Usa indicadoresreactivos par hacer lamedición a sudesempeño.

Implementaprocesos para evitarriesgos conocidos.

Reacciona luego deun incidente. Notiene accionespreventivas.

La Seguridad deProcesos quedadesplazada porprioridades de costo yproducción. No es unvalor.

Es consciente de losriesgos y estableceprocesos para medir ymejorar. Aún no loscontrola.

Se valoran losesfuerzos enSeguridad de Procesos(ASP) .Se implementa laidentificación devulnerabilidades paraeliminar o reducir losriesgos de losprocesos.

Los requisitos de laASP están enimplementación.

Comienzan a verse signosde habilidad o intervenciónen el control de laseguridad de los procesosy cuenta con un registro derastreo de mejoraconsistente en eldesempeño.

Las personas cuentancon la habilidad paraaplicar las herramientas ylas técnicas básicas deSeguridad de Procesos.

Una parte de losrequisi tos de loselementos de seguridad deprocesos se cumplen; sinembargo, existen hallazgosque afectan su efectividad.

Cuenta consólidascapacidadespara identificarriesgos deprocesos,aprende deellos y losreduce

La seguridadde los procesoses un valor.

Los requisitosde loselementos deASP secumplen.

NIVEL 1

FUNDAMENTONIVEL 3 NIVEL 4 NIVEL 5NIVEL 2

CONCIENCIA HABILIDAD EXCELENCIA CLASE MUNDOTiempo y nivel de implementación

Situación Actual

Inci

dent

esy

even

tos

ocup

acio

nale

s

Reactivo Responsable Proactivo Competitivo

NIVEL I NIVEL II NIVEL III NIVEL IV NIVEL V

Medición 2012 20172014-2015Medición 2010

Retos

FUNDAMENTO CONCIENCIA HABILIDAD EXCELENCIA CLASE MUNDIAL

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Retos

Garantizar las habilidades de los líderes y alcanzar la cultura de clasemundial en ASP

Fortalecimientode la Estructura de Control de Gestión para asegurar la conexión de metas y objetivos

Posiciones críticas con competencias certificadas paraoperar procesoso instalacionescríticas

EXCELENCIA ASP

La reducción del riesgo a un nivel tolerable se aplicará comomínimo a los Equipos Críticos de Seguridad de Procesos.

Todo equipo crítico con riesgo H y VH debe tener definido un plande acción para reducción del riesgo y el presupuesto aseguradopara su implementación. Se debe justificar porque el equipo seencuentra OPERANDO en ese nivel de riesgo y que acciones demitigación tengo implementadas, de lo contrario el equipo debe serAPAGADO

Los criterios de valoración de riesgo así como los procedimientos yestándares a aplicar para las inspecciones y pruebas de equiposcríticos deben ser aplicados de forma unificada en todos losnegocios de EcopetrolS.A

Retos

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“Reducción de riesgo del 100% de los equipos críticos H y VH: Sin riesgos de accidentes mayores asociados a problemas de integridad mecánica”

2017: CERO EQUIPOS CRÍTICOS POR ASP EN RIESGO H O VH

L M H VH

2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020

Retos

sostenibles al año 2015La estrategia de seguridad industrial y de procesos busca asegurar resultados

Frecuencia de accidentalidad con perdida 

de  tiempo0.4

Tota l  de casos registrables 1.6

Incidentes de Seguridad de Procesos Tier 1 API‐754

0.10

Nivel  de Cultura HSENivel 4

Nivel  de Implementación ASP

Nivel 4

Cobertura de evaluación de contratistas – Foco HSE

100%

Contribución de causalidad asociada a procedimientos  

y practicas inseguras20%

Contribución de causalidad asociada a 

comportamientos inseguros20%

Cumpl imiento de recomendaciones 

resultantes de: fallas de control  e incidentes, auditorias, ARP y 

evaluaciones en general

GESTION DE FALLAS DE CONTROL 100%

CUMPLIMIENTO RECOMENDACIONES DE INCIDENTES H Y VH Y COMPUTABLES : 100%

CUMPLIMIENTO DE RECOMENDACIONES DE AUDITORIAS ASP: 100%

EVALUACIONES HSE CON 100% DE CUMPLIMIENTO

Retos

19

Retos

MEJORAMIENTO CONTINÚO

Energía Limpia

ACCIDENTES

ARMONÍA CON LOS GRUPOS DE INTERÉS

INCIDENTES AMBIENTALES

NORMALIDAD LABORAL

TRES DIMENSIONES: ECONÓMICA, AMBIENTAL Y SOCIAL 

y  Sostenible

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Conclusiones

Ecopetrol es una compañía en crecimiento y está comprometidacon lograr 1´300,000 “barriles limpios” en el 2020 ytransportarlosde manera segura.

Ecopetrol ha venido con una mejora significativa en eldesempeño en Seguridad de Procesos, pero tenemos unimportante camino por recorrer para lograr un desempeño clasemundo, es vital tener visibles las metas en cada elemento ycontar con las estrategias para materializarlos

La estrategia de Gerenciamiento de Seguridad de Procesos seestá enfocando en los procesos críticos:• Interviniendo todos los equipos críticos por ASP con riesgo VH y H• Asegurando los procedimientos críticos en los ejecutores y• Cerrando las brechas en las competencias de las posiciones críticas

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Para uso restringido en Ecopetrol S.A. Todos los derechos reservados. Ninguna parte de esta presentación puede ser reproducida o utilizada en ninguna forma o por ningún medio  sin permiso explícito de Ecopetrol S.A.