Se requiere realizar el proyecto de NUEVA DISTRIBUCIÓN de la empresa VILLADIEGO &

CACERES C.A., debido a que presenta deficiencias, que se evidencian en contraflujos,

tiempos largos para la producción, recorridos extensos, no se aprovecha eficientemente el

espacio y el flujo de productos no es continuo (la empresa desea que realicen un

Benchmarking). Para ello se ha recabado la siguiente información:

La empresa trabaja un turno de 8,5 hr/dia, aproximadamente 240 días al año, con un 5%

de ausentismo, 10% de tolerancias y 3% de preparación y piensa que si se tiene incertidumbre

sobre el crecimiento de la demanda, no se debe vender los equipos existentes, sino

aprovecharlos a una distribución de forma tal que al tener pedidos se puedan elaborar las

piezas necesarias,, y trabajar en función de los existentes

Se desea agregar tres nuevas áreas a la planta como son fosfatizado, pruebas

hidrostáticas y mesas de trabajo, con un espacio de 15,14.2 y 2.5 m2 respectivamente, siendo

el área total disponible de 510.09 m2 .

Los equipos actuales de la empresa son:

EQUIPOS Y MÁQUINAS UTILIZADAS EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN

CANTIDAD NOMBRE DESCRIPCIÓN

2Torno de control

numérico

La pieza es sometida a un movimiento de rotación y se conforma por medio de una herramienta dotada de movimiento de avance. Utilizan dos equipos auxiliares cuyas medidas son 1.10m x 0.50m y 1.20m x 1.00m

5 Torno convencionalesConsiste en el arranque de material (viruta) de la pieza a elaborar sometido al eje de rotación. Utilizan un equipo auxiliar cuyas medidas son 1.10m x 0.50m

2 Fresadora universalMecaniza superficies en piezas que se desplazan con movimientos rectilíneos bajo la herramienta. Utilizan un equipo auxiliar cuyas medidas son 1.5m x 0.75m

1 Rectificadora

Máquinas equipadas con muelas abrasivas de precisión y sistemas adecuados para sujetar, colocar, girar o desplazar la pieza para poder afinarla hasta lograr el tamaño, forma y acabado deseados. Utilizan un equipo auxiliar cuyas medidas son 1.10m x 0.50m

1 AmortajadorLa pieza es mecanizada o amortajada con movimientos bajo la herramienta

1 Taladro radial Realiza perforaciones a piezas metálicas

1 Sierra cinta Se utiliza para realizar el corte de la materia prima

1 Compresor de aireSuministra aire a presión para las máquinas y por eso se traslada de un punto a otro si es necesario

1 Máquina de soldarEmpleada para soldar piezas, al igual que el equipo anterior se utiliza según sea su requerimiento en el área de soldadura

Según registros de la empresa se conoce la demanda de los siguientes productos:

Proyección de los últimos cinco años de los productos de mayor demanda

Productos / Años 2003 2004 2005 2006 2007 Total Acum.

Válvulas para gas 1200 450 504 250 2200 4604

Vástagos 1200 1200 1200 645 750 4995

Bridas. 800 950 1050 650 1250 4700

Cilindros de gas 450 950 350 150 1505 3405

Camisas para bombas 2458 1980 2310 985 5100 12833

Componentes para bombas de crudo 550 350 470 300 630 2300

Niples 512 596 646 585 1150 3489

Total Anual 11728 10110 11648 5894 17895 57275

Se realizó un estudio de las fallas actuales que presentaba la distribución dando como resultado lo siguiente:

LISTA DE FALLAS MUTHER

MATERIAL SI NO

a) Alto porcentaje de piezas rechazadas.

b) Grandes cantidades de piezas averiadas, estropeadas o destruidas en proceso, pero no en operación productiva.

c) Entrega inter departamentales lentas

d) Artículos voluminosos, pesado o costosos, movidos a mayores distancias que otros más pequeños, más ligeros o menos caros.

e) Material que se extravía o pierde su identidad.

f) Tiempo excesivamente prolongado de permanencia del material en proceso, en comparación con el tiempo real de operación.

HOMBRE SI NO

a) Condición de trabajo poca seguras o elevadas proporción de accidentes.

b) Área que no se ajusta a los reglamentos de seguridad, de edificación o contra incendio.

c) Quejas sobre condiciones de trabajos incomodas.

d) Excesiva mutación de personal.

e) Obreros de pie, ociosos o paseando gran parte de su tiempo.

f) Equívocos entre operarios y personal de servicio.

g) Trabajadores calificados pasando gran parte de su tiempo realizando operaciones de servicio (mantenimiento)

MAQUINARIA SÍSÍ NONO

a) Maquinaria inactiva.

b) Muchas averías de maquinarias.

c) Maquinaria anticuada.

d) Equipo que causa excesiva vibración, ruido, suciedad, vapores.

e) Equipo demasiado largo, alto, ancho o pesado para su ubicación.

f) Maquinaria y equipo inaccesible

MOVIMIENTOS Y MANEJO DE MATERIALES SÍSÍ NONO

a) Retrocesos y cruces en la circulación de los materiales.

b) Operarios calificados o altamente pagados, realizando operaciones de manipulación.

c) Gran proporción del tiempo de los operarios, invertido en (recoger) y dejar materiales o piezas.

d) Frecuentes acarreos y levantamiento a mano.

e) Frecuentes movimientos de levantamiento y traslados que implican esfuerzos o tensión indebidos.

f) Operarios esperando a los ayudantes que los secunden en el manejo manual, o esperando los dispositivos de manejo.

g) Operarios forzados a sincronizarse con el equipo de manejo.

h) Traslado de larga distancia.

i) Traslado demasiados frecuentes.

j) Equipo de manejo inactivo y/o manipuladores ociosos.

k) Congestión en los pasillos.

l) Manejo excesivos y transferencias.

ESPERA Y ALMACENAMIENTO SÍSÍ NONO

a) Se observa grandes cantidades de almacenamiento de todas clases.

b) Gran numero de pilas de material en proceso esperando.

c) Confusión, congestionamiento, zonas de almacenaje disforme o muelles de reparación y embargue atiborrados.

d) Operarios esperando material en los almacenes o en los puestos de trabajos.

e) Poco aprovechamiento de la tercera dimensión en áreas de almacenaje.

f) Materiales averiados en áreas de almacenamiento.

g) Elementos de almacenamiento inseguro o inadecuado.

h) Manejo excesivo en las áreas de almacén o repetición de las operaciones de almacenamiento.

i) Frecuentes errores en las cuentas o en los registros de existencias.

j) Elevados costos de demora y esperas de los conductores de carretillas.

EDIFICIO NO

a) Paredes u otras divisiones separando áreas con otros productos, operaciones o equipos similares.

x

b) Abarrotamiento de los montacargas o excesiva espera de los mismos. x

c) Quejas referentes al calor, frió o deslumbramiento de las ventanas.  

d) Pasillos principales, pasos y calles, estrechos o torcidos. x

e) Edificios esparcidos, sin seguir ningún patrón. x

f) Edificios atestados. Trabajadores interfiriéndose unos en el camino de otros; almacenamiento o trabajos en los pasillos, áreas de trabajo abarrotadas; especialmente si el espacio en las áreas colindante es abierto.

x

g) Peticiones frecuentes de mas espacio x

CAMBIO NO

a) Cambios anticipados o corrientes en el diseño del producto, materiales mayores, producción, variedad de producto.

b) Cambios anticipados o corrientes en los métodos, maquinaria o equipo.

c) Cambios anticipados o corrientes en el horario de trabajo, estructura de la organización, escala de pagos, o clasificación del trabajo.

d) Cambios anticipados o corrientes en los elementos de manejo y de almacenaje, servicios de apoyo a la producción, o características de desplazamiento.

SERVICIOS NO

a) Personal pasando por los vestuarios, lavados o entradas y accesos establecidos.

b) Quejas sobre las instalaciones por inadecuadas

c) Puntos de inspección o control de lugares inadecuados.

d) Inspectores y elementos de inspección y prueba ociosos.

e) Entregas retrasadas de material a producción.

f) Número desproporcionadamente grande de personal empleado en la recogida de desechos, desperdicio y rechazos.

g) Demora en las reparaciones.

h) Costos de mantenimiento indebidamente altos.

i) Líneas de servicios auxiliares que se rompen o averían frecuentemente.

j) Trabajadores realizando sus propias ampliaciones o modificaciones en el cableado de tuberías, conductos u otras líneas de servicio.

k) Elevada proporción de empleados y personal de servicio en relación con los trabajos de producción.

l) Número excesivo de reordenaciones del equipo, precipitadas o de emergencia.

Se obtuvo a través de los registros

el tiempo promedio de utilización de cada uno de los equipos

MáquinaTiempo. (hr) de utilización

promedio por día

Torno CNC 1 7.46

Torno CNC 3 7.56

Centro de mecanizado 6.47

Fresadora 4 1.60

Fresadora 5 2.46

T. Convencional 6 6.77

T. Convencional 7 3.68

T. Convencional 8 6.28

T. Convencional 9 6.46

T. Convencional 10 6.46

Rectificadora 1.00

Amortajador 0.80

Máquina de soldar

Taladro 12.40

Sierra Cinta 12.40

Los tiempos estándar de fabricación (min/uni)de cada producto

                              

Máquinas

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Nip

les

Sierra cinta 1.24 20.62 0.87 20.54 20.60Equipo oxicorte

Torno convencional 6.96 3.25 4.13 2.53 6.66 6.31

Torno CNC 4.45 5.68 3.41 9.50 2.84

Centro de mecanizadoFresadoras 3.62

RectificadoraAmortajadorTaladro radial 2.80 27.67

Máquina de soldarRebabar 0.83 0.83 0.76 0.81 0.94 0.84 0.94

EnsamblarEstampar 0.34 0.34 0.88 0.51 0.61 0.51

Operación manual

Tiempo estándar (min.) 13.82 10.10 31.71 38.85 11.30 28.65 28.36

Tiempo estándar (hrs.) 0.23 0.17 0.53 0.65 0.19 0.48 0.47

Las operaciones de los productos son los siguientes:

ProductoNº de

operaciónOperación Máquina

Rp (unid/min)

Desperdicio (%)

Eficiencia (%)

Válvulas para gas

1 Cortar 16 0.5

2 Premecanizar 08 1.5

3 Mecanizar 03 2

Vástagos1 Premecanizar 09 1.5

2 Mecanizar 03 2

Bridas

1 Cortar 16 0.5

2 Premecanizar 08 1.5

3 Mecanizar 01 2

4 Taladrar 14 1

Cilindros para bombas

1 Mecanizar 01 2

2 Taladrar 14 1

Camisas de gas

1 Cortar 16 0.5

2 Premecanizar 09 1.5

3 Mecanizar 03 2

4 Fresar 05 1

Componentes para bombas

1 Cortar 16 0.5

2 Premecanizar 09 1.5

Niples1 Cortar 17 0.5

2 Premecanizar 06 1.5

De los equipos de manejo de materiales se conoce:

EQUIPOS DE MANEJO DE MATERIAL

CANTIDAD NOMBRE DESCRIPCIÓN

1 Grúa polipastoUtilizado para elevar maquinarias y materiales pesados. Marca: Sthal, Capacidad: 2 Ton.

1 MontacargasEquipo utilizado para transportar el material de una estación a otra. Marca:

CLARK., Capacidad: 2 Ton, Modelo: C500Y-135.

1 CarretillaUtilizado para desplazar piezas o accesorios ligeros. Capacidad: 50 Kg.

3Contenedores

metálicos

Cajas de metal en los cuales se depositan los desperdicios durante proceso.

8Contenedores de

plásticos

Cajas de plástico de diferentes dimensiones en los cuales se colocan las piezas terminadas.

1Contenedor de

maderaCaja de madera en los cuales se colocan las piezas terminadas.

Tipos de contenedores.

Vista del contenedor Tipo Dimensiones (m3)

Capacidad (Nº de piezas)

PlásticoA: 0.50 L: 0.70 H: 0.30

Grandes: hasta 15

Medianas: hasta 24

Pequeñas: hasta 624

PlásticoA: 0.30 L: 0.49 H: 0.18

Medianas: hasta 100 Pequeñas: hasta 300

PlásticoA: 0.26 L: 0.26 H: 0.30

Pequeñas: hasta 120

MaderaA: 0.75 L: 0.75 H: 0.50

Grandes: hasta 150 Pequeñas: hasta 250

La unidad de carga dependerá del tamaño de las piezas y del equipo de

manejo de material. Las piezas pueden ser grandes, medianas y pequeñas; se

estableció un rango para cada una de ellas.

Piezas pequeñas: de 1 ¼” hasta 4 3/8” de diámetro.

Piezas medianas: de 4 3/8” hasta 7” de diámetro.

Piezas grandes: de 7” hasta 11 1/8” de diámetro.

Actualmente la carretilla solo permite mover piezas pequeñas de una estación de trabajo a

otra, las piezas grandes y las medianas, en su mayoría, son acarreadas a mano, aunque la

empresa posee un montacargas el personal prefiere no usarlo. Para el área del proceso de

fosfatizado de las piezas, dichas piezas serán sumergidas en cuatro tanques de soluciones

diferentes (desengrasante, agua, fosfato de zinc, aceite anticorrosivo),

De los materiales utilizados se tiene la siguiente información:

Acero 4140 (acero de temple),acero 1045 (acero al carbono), acero 8620 (acero para

cementación),acero 16NC6 (acero para cementación),acero 4340 (acero para nitrurado), acero

inoxidable (serie 300 y 400), bronce y aluminio.

Material: Barras de Acero   Proveedor:Vista de la materia prima Características físico - químicas Condiciones de almacenamiento

 

Tamaño: Peso:   B S D  Varía de 5 a 50 mts. Aprox. 66 kg. Orden y limpieza   x  

Condi ción:Duro: x Líquido: Gaseosos: Temperatura   x  Blando: Sólido: x   Iluminación   x  

Forma:Granel: Cuadrada: Otros: Humedad x  Cilíndrica: x Lamina   Seguridad   x    

Especiales:

Volátil: Tóxico: Ninguna: Leyenda:

Frágil: Cortante: x  Bueno(B) Satisfactorio(S)

Deficiente(D)

Requerimientos del procesoUtilizado en la etapa:      

Inicial: x Intermedia: Final: Varios:

Manipulación: Almacén: Ubicación: Proteger de:

Manual: x Abierto: x Piso: x Intempe rie: xEquipo: x Cerrado: Estante: Calor:

Recorrido: Ventilación: Identificado: Polvo: x0 - 10 mts: x Si: x Si: Humedad: xmás de 10 mts: x No: No: x Frío:

Observaciones:

La utilización del diagrama de múltiples productos es ideal en este estudio

debido a su capacidad de relacionar todos los productos elaborados.

Se desea que Uds. planteen:1. Una nueva distribución que contemple:

a. Tipo de distribución adecuada (Deben fijar los criterios de selección)

b. Capacidad instalada deseada en función de la historia de ventasc. Número ideal de Máquinas con sus áreas correspondientes a

circulación de operario, mantenimiento y materiales

d. Planos con el diagrama de recorrido de cada producto e. Modelo de expansión a seguirf. Equipos de manejo que se sugieren y/o análisis del actual g. Patrón de flujo de materiales sugeridoh. Área de los pasillosi. Recomendaciones generales

Cualquier dato que requieran deben asumirlo bajo un criterio con fundamento teórico, todas las ilustraciones de las máquinas deben ir en anexos, y de igual forma los cálculos deben ser explicados para conocer de donde provienen.