Maestría en Ingeniería de Mantenimiento - 2018 · ¿Qué es el análisis de Criticidad? El...

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DOCENTE: Msc. Ing. Juan Pablo Amaya Silva Modulo VI GESTION AVANZADA DE ACTIVOS FISICOS Maestría en Ingeniería de Mantenimiento - 2018 2da Versión, 2da Edición

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DOCENTE: Msc. Ing. Juan Pablo Amaya Silva

Modulo VI

GESTION AVANZADA DE ACTIVOS FISICOS

Maestría en Ingeniería de

Mantenimiento - 2018 2da Versión, 2da Edición

ANALISIS DE CRITICIDAD

¿Qué es el análisis de Criticidad?

El mejoramiento de la confiabilidad operacionalde cualquier instalación o de sus sistemas ycomponente, está asociado con cuatro aspectosfundamentales:

• Confiabilidad humana

• Confiabilidad del proceso

• Confiabilidad del diseño

• La confiabilidad del mantenimiento

• Lamentablemente, difícilmente sedisponen de recursos ilimitados, tantoeconómicos como humanos.

– ¿Cómo establecer que una planta,proceso, sistema o equipo es más críticoque otro?

– ¿Qué criterio se debe utilizar?

– ¿Todos los que toman decisiones, utilizanel mismo criterio?

El análisis de criticidad da respuesta a estasinterrogantes, dado que genera una listaponderada desde el elemento más críticohasta el menos crítico del total deluniverso analizado, diferenciando treszonas de clasificación:

• Alta criticidad• Mediana criticidad• Baja criticidad.

Los criterios para realizar un análisis decriticidad están asociados con:

Seguridad

Medio ambiente

Producción

Costos de operación y mantenimiento

Rata de fallas y tiempo de reparación principalmente.

DEFINICIONES IMPORTANTES

Se define como la probabilidad de que unequipo o sistema opere sin falla por undeterminado período de tiempo, bajociertas condiciones de operaciónpreviamente establecidas

CONFIABILIDAD:

CONFIABILIDAD OPERACIONAL

Es la capacidad de una instalación o sistemapara cumplir su función dentro de sus límites dediseño y bajo un contexto operacionalespecífico.

EQUIPOS NATURALES DE TRABAJO:

En el contexto de confiabilidad operacional,se define como el conjunto de personas dediferentes funciones de la organización, enun clima de potenciación de energía, paraanalizar problemas comunes de los distintosdepartamentos, apuntando al logro de unobjetivo común.

JERARQUIA DE ACTIVOS:

Define el número de elementos ocomponentes de una instalación y/o plantaen agrupaciones secundarias que trabajanconjuntamente para alcanzar propósitospreestablecidos.

UNIDADES DE PROCESO:

Se define como una agrupación lógica desistemas que funcionan unidos para suministrarun:

– Servicio (ejemplo: electricidad)

– Producto (ejemplo: gasolina)

– Procesar y manipular materia prima e insumos(ejemplo: agua, crudo, gas natural, catalizador).

SISTEMAS

Conjunto de elementos interrelacionadosdentro de las unidades de proceso, quetienen una función específica.

Ejemplo: Separación de gas, suministraraire, regeneración de catalizador, etc.

Análisis de Criticidad de Modo de Falla y Efectos (FMECA)

(Failure Mode, Effects and Criticality Analysis)

El objetivo de un análisis de criticidad esestablecer un método que sirva de instrumentode ayuda en la determinación de la jerarquía deprocesos, sistemas y equipos de una plantacompleja, permitiendo subdividir los elementosen secciones que puedan ser manejadas demanera controlada y auditable.

Desde el punto de vista matemático la criticidadse puede expresar como:

Criticidad = Frecuencia x Consecuencia

Emprender un análisis de criticidad tiene sumáxima aplicabilidad cuando se han identificadoal menos una de las siguientes necesidades:

– Fijar prioridades en sistemas complejos

– Administrar recursos escasos

– Crear valor

– Determinar impacto en el negocio

– Aplicar metodologías de confiabilidad operacional

Sus áreas comunes de aplicación se orientan aestablecer programas de implantación yprioridades en los siguientes campos:

– Mantenimiento

– Inspección

– Materiales

– Disponibilidad de planta

– Personal

CRITERIOS DE EVALUACION

Frecuencia de falla: son las veces que fallacualquier componente del sistema.

Impacto operacional: es el porcentaje deproducción que se afecta cuando ocurre la falla.

Nivel de producción manejado: es la capacidadque se deja de producir cuando ocurre la falla.

Tiempo promedio para reparar: es el tiempo parareparar la falla.

Costo de reparación: costo de la falla

Impacto en seguridad: posibilidad de ocurrencia deeventos no deseados con daños a personas.

Impacto ambiental: posibilidad de ocurrencia deeventos no deseados con daños al ambiente.

CRITERIOS DE EVALUACION