HERRAMIENTAS ESTRATEGIAS DE CONFIABILIDAD … · Eras del Mantenimiento Frentes de la Confiabilidad...
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HERRAMIENTAS ESTRATEGIAS DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL Administración de Empresas Este material de autoestudio fue creado en el año 2005 para la asignatura Administración de Empresas del programa Ingeniería Electromecánica y ha sido autorizada su publicación por el (los) autor (es), en el Banco de Objetos Institucional de la Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia. Oliverio García Palencia [email protected]
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HERRAMIENTAS ESTRATEGIAS
DE CONFIABILIDAD
OPERACIONAL
Administración de Empresas
Este material de autoestudio fue creado en el año 2005 para la asignatura Administración de Empresas
del programa Ingeniería Electromecánica y ha sido autorizada su publicación por el (los) autor (es), en el Banco de Objetos Institucional de la
Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia.
Oliverio García Palencia
Herramientas EstratHerramientas Estratéégicas de gicas de Confiabilidad OperacionalConfiabilidad Operacional
Ing. MSc. Oliverio GarcIng. MSc. Oliverio Garcíía Palenciaa PalenciaUniversidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia
VII Congreso Internacional de Mantenimiento IndustrialBogotá, Mayo de 2005.
22--DicDic--0505 Oliverio GarcOliverio Garcíía Palenciaa Palencia 22
VII Congreso Internacional de Mantenimiento de ACIEM
AgendaAgenda
Eras del Mantenimiento
Frentes de la Confiabilidad Operacional
Aplicaciones de la Confiabilidad Operacional
Estrategias de la Confiabilidad Operacional
Mantenimiento Basado en Condición (CBM)
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)
Optimización de Mantenimiento Preventivo (PMO)
Herramientas de la Confiabilidad Operacional
Conclusiones.
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VII Congreso Internacional de Mantenimiento de ACIEM
PropPropóósitosito
Proporcionar los
conocimientos básicos
sobre las Herramientas
Estratégicas que permiten
mejorar la confiabilidad de
las operaciones industriales
y de sus activos.
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VII Congreso Internacional de Mantenimiento de ACIEM
Eras del MantenimientoEras del Mantenimiento
Primera Generación
Reparar en caso de Avería..
Segunda Generación
Mayor disponibilidadde planta.Mayor vida útil de los Equipos.Más bajos costos.
Tercera Generación
Mayor disponibilidad y Confiabilidad.Mayor Costo -Efectividad.Mayor seguridad.No deteriorar el medio ambiente.Mejor calidad de los productos.Mayor duración de los equipos.
PRIMERA GENERACIÓN: Hasta la segunda guerra mundial
SEGUNDA GENERACIÓN: Después de la segunda guerra mundial
TERCERA GENERACIÓN: Desde mediados de los ochenta
CUARTA GENERACIÓN: A partir del nuevo milenio.
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VII Congreso Internacional de Mantenimiento de ACIEM
Cuarta GeneraciCuarta Generacióón del Mantenimienton del Mantenimiento
Gerencia de Activos (AM)
Confiabilidad Integral del Activo
Mantenimiento Basado en el Negocio (BBM)
Optimización de Mantenimiento Preventivo (PMO)
Análisis de Incertidumbre (RBI)
Prevención del Mantenimiento (MP)
Optimización Costo-Riesgo-Beneficio (BRCO)
Análisis del Costo del Ciclo de Vida (LCC)
Modelos Mixtos de Confiabilidad (RMM)
Optimización Integral del Mantenimiento (MIO).
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VII Congreso Internacional de Mantenimiento de ACIEM
Confiabilidad OperacionalConfiabilidad Operacional
La Confiabilidad de un sistema o un equipo, es la
probabilidad de que dicha entidad pueda operar
durante un determinado periodo de tiempo sin
pérdida de su función.
La Confiabilidad Operacional lleva implícita la
capacidad de una instalación (procesos, tecnología,
gente), para cumplir su función o el propósito que
se espera de ella, dentro de sus límites de diseño y
bajo un específico contexto operacional.
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VII Congreso Internacional de Mantenimiento de ACIEM
DefiniciDefinicióónn
Una serie de procesos de mejora continua, que incorporan en forma sistemática, avanzadas herramientas de diagnóstico, metodologías de análisis y nuevas tecnologías, en búsqueda de optimizar la gestión, planeación y control, de la producción industrial.
Tecnología
Procesos
Gente
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Confiabilidad OperacionalConfiabilidad Operacional
CONFIABILIDAD DEPROCESOS
Operación dentro de Parámetros
Entendimiento de Procedimientos.
MANTENIBILIDADEQUIPOS
Confiabilidad InternaFases de Diseño
Equipos de TrabajoDisminuir MTTR.
CONFIABILIDAD HUMANAInvolucramiento
PropiedadInterfaces.
CONFIABILIDAD EQUIPOSEstrategias
Efectividad GlobalExtender MTBF.
CONFIABILIDADOPERACIONAL
The Woodhouse Parnertship Ltda.
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VII Congreso Internacional de Mantenimiento de ACIEM
AplicaciAplicacióón de la Confiabilidadn de la Confiabilidad
Elaboración de los planes y programas de mantenimiento e inspección de equipos Solución de problemas recurrentes en sus Activos FísicosDeterminación de tareas para minimizar riesgos en los procesos, equipos y medio ambienteEstablecer el alcance y frecuencia óptima de paradas de plantasEstablecer procedimientos operacionales y prácticas de trabajo seguro.
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VII Congreso Internacional de Mantenimiento de ACIEM
Mejoras Potenciales
5050--55%55%PARADAS IMPREVISTAS
1010--30%30%INVENTARIOS
2020--40%40%RETRABAJO
80%80%SEGURIDAD
1212--16%16%COSTOS DE PRODUCCIÓN
2323--30%30%COSTOS DE MANTENIMIENTO
3535--40%40%HORAS HOMBRE
1010--15%15%DISPONIBILIDAD
1010–– 12%12%PRODUCCIÓN
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VII Congreso Internacional de Mantenimiento de ACIEM
Estrategias de la Confiabilidad Estrategias de la Confiabilidad OperacionalOperacional
Mantenimiento Preventivo Planeado (PPM)
Mantenimiento Basado en Condición (CBM)
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)
Optimización de Mantenimiento Preventivo (PMO)
Mantenimiento Basado en el Negocio (BBM)
Prevención de Mantenimiento (MP)
Modelos Mixtos de Confiabilidad (RMM)
Optimización Integral de Mantenimiento (MIO).
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VII Congreso Internacional de Mantenimiento de ACIEM
Estrategias Fundamentales de la Estrategias Fundamentales de la Confiabilidad OperacionalConfiabilidad Operacional
CONFIABILIDADOPERACIONAL
Mantenimiento Basado en Condición
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
Mantenimiento Productivo
Total
Optimización Mantenimiento
Preventivo
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VII Congreso Internacional de Mantenimiento de ACIEM
DefiniciDefinicióón del JIPM de TPMn del JIPM de TPM
El TPM se orienta a maximizar la eficacia de los equipos (mejorar la eficiencia global) estableciendo un sistema de mantenimiento productivo de alcance amplio que cubre la vida entera del equipo, involucrando todas las áreas relacionadas con el equipo (planificación, producción, mantenimiento, etc.), con la participación de todos los empleados desde la alta dirección hasta los operarios, para promover el mantenimiento productivo a través de la gestión, de la motivación, o actividades de pequeños grupos voluntarios.
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VII Congreso Internacional de Mantenimiento de ACIEM
Estructura Moderna del TPMEstructura Moderna del TPM
Educación - Capacitación - Entrenamiento - Asignación de RecursosFilosofía de Las 5 –S’s - Organización y Control del Área de Trabajo
Proyectos deMantenimiento
MantenimientoAutónomo
MantenimientoCentrado en Confiabilidad
Mantenimiento Planeado
Mantenimiento Preventivo
TPM
Fuente: TPMonline.com
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VII Congreso Internacional de Mantenimiento de ACIEM
Las cinco ESESLas cinco ESES
SEIRI (OrganizaciSEIRI (Organizacióón)n)
ClasificarClasificar
SEITON (Orden)SEITON (Orden)
OrganizarOrganizar
SEISO (Limpieza)SEISO (Limpieza)
CuidarCuidar
SEIKETSU (Pureza) SEIKETSU (Pureza)
EstandarizarEstandarizar
SHITSUKE (Disciplina)SHITSUKE (Disciplina)
Sostener.Sostener.
Practique las 3 PRIMERAS Ss
Promueva elEMBELLECIMIENTO
de su lugar de trabajo
ESTANDARICE
Promueva ACTIVIDADESQue contribuyan a la
Conservación
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VII Congreso Internacional de Mantenimiento de ACIEM
Alcance del TPMAlcance del TPM
TPM como una Técnica de Mantenimiento
TPM como un Sistema de Mantenimiento
TPM como un Modelo de Mejora Industrial
TPM como un Modelo de Innovación Industrial
Tiempo
Alc
ance
del
TPM
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VII Congreso Internacional de Mantenimiento de ACIEM
DefiniciDefinicióón formal de RCMn formal de RCM
““FilosofFilosofíía de gestia de gestióón de mantenimiento, en la cual un n de mantenimiento, en la cual un
equipo multidisciplinarioequipo multidisciplinario de trabajo, se encarga de de trabajo, se encarga de
optimizaroptimizar la Confiabilidad Operacional de un sistema la Confiabilidad Operacional de un sistema
que funciona bajo condiciones de trabajo definidas, que funciona bajo condiciones de trabajo definidas,
estableciendo las actividades mestableciendo las actividades máás efectivas en s efectivas en
funcifuncióón de la n de la criticidad de los activoscriticidad de los activos pertenecientes pertenecientes
a dicho sistema, tomando en cuenta los posibles a dicho sistema, tomando en cuenta los posibles
efectos que originan los efectos que originan los modos de fallasmodos de fallas de estos de estos
activos, en la seguridad, el ambiente y las activos, en la seguridad, el ambiente y las funcionesfunciones
operacionalesoperacionales ””..
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VII Congreso Internacional de Mantenimiento de ACIEM
AplicaciAplicacióón de la Metodologn de la Metodologíía RCMa RCM
LAS 7 PREGUNTAS DEL RCMLAS 7 PREGUNTAS DEL RCM
CUCUÁÁLES SON LAS FUNCIONES DEL ACTIVO?LES SON LAS FUNCIONES DEL ACTIVO?
CUALES SON LAS FALLAS FUNCIONALES?CUALES SON LAS FALLAS FUNCIONALES?
CUALES SON LOS MODOS DE FALLA?CUALES SON LOS MODOS DE FALLA?
CUCUÁÁL ES EL EFECTO DE FALLA?L ES EL EFECTO DE FALLA?
QUQUÉÉ IMPORTANCIA TIENE LA FALLA?IMPORTANCIA TIENE LA FALLA?
QUQUÉÉ PUEDE PLANEARSE PARA PREVENIR LA PUEDE PLANEARSE PARA PREVENIR LA
FALLA?FALLA?
QUQUÉÉ HACER SI NO SE PUEDE PREVENIR LA HACER SI NO SE PUEDE PREVENIR LA
FALLA?.FALLA?.
FMEA
LÓGICA DEDECISIONES
DE RCM
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VII Congreso Internacional de Mantenimiento de ACIEM
Grupo de revisiGrupo de revisióón del RCMn del RCM
FACILITADOR
SUPERVISOR DEMANTENIMIENTO
TÉCNICO DE MANTENIMIENTO
ESPECIALISTA(TÉCNICO O DE PROCESO)
OPERADOR
SUPERVISOR DEPRODUCCIÓN
Confiabilidad
22--DicDic--0505 Oliverio GarcOliverio Garcíía Palenciaa Palencia 2020
VII Congreso Internacional de Mantenimiento de ACIEM
OptimizaciOptimizacióón de Mantenimiento Preventivon de Mantenimiento Preventivo
El sistema de OptimizaciEl sistema de Optimizacióón de Mantenimiento n de Mantenimiento PreventivoPreventivo (PMO) es un m(PMO) es un méétodo disetodo diseññado para ado para revisar los requerimientosrevisar los requerimientos de mantenimiento, el de mantenimiento, el historial de fallashistorial de fallas y la y la informaciinformacióón tn téécnicacnica de los de los activos en operaciactivos en operacióón.n.
La PMO facilita el diseño de un marco formal de trabajo racional y rentable, basado en Confiabilidad, cuando un sistema de PM está consolidado y la planta se encuentra bajo control.
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VII Congreso Internacional de Mantenimiento de ACIEM
Ciclo del Mantenimiento ReactivoCiclo del Mantenimiento Reactivo
El Atraso Crece
El MP se Pierde
Mantenimiento Provisional
Más Trabajo Repetido
Recursos para Paros
Más Fallas Prevenibles
Reducción de Recursos
La Moral Declina
Los Estándares Caen
22--DicDic--0505 Oliverio GarcOliverio Garcíía Palenciaa Palencia 2222
VII Congreso Internacional de Mantenimiento de ACIEM
Paradigma de MantenimientoParadigma de Mantenimiento
¿ CÓMO SE ESTIMA LA CONFIABILIDAD?
AHORA
VALOR PROBABILÍSTICOPARA ESTIMAR
COMPROMISOS DEPRODUCCIÓN Y DEFINIR
ESTRATEGIAS DE MERCADO
VALOR DETERMINÍSTICOPARA MEDIR
LA GESTIÓN DELMANTENIMIENTO
ANTES
Confiabilidad
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VII Congreso Internacional de Mantenimiento de ACIEM
El Sistema PMOEl Sistema PMO
Analiza el programa de mantenimiento anterior
Realiza los Análisis de Confiabilidad
Genera una base de datos de los modos de falla
Escoge el método más eficaz de mantenimiento
Se basa en la experiencia del personal de planta
Usa el diagrama de decisiones del RCM
Reconoce la importancia de las funciones del activo
Diseña de un marco de trabajo racional y rentable
Establece la adecuada asignación de recursos.
