Gestión de Mantenimiento Industrial y Confiabilidad

7/23/2019 Gestin de Mantenimiento Industrial y Confiabilidad

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Gestin deGestin de

TOPICOS DE INGENIERIATOPICOS DE INGENIERIA

Industrial yIndustrial yConfiabilidadConfiabilidad

Ing Carlos CamachoIng Carlos CamachoReg CIP 69954Reg CIP 69954


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GENERALIDADES DE MANTENIMIENTOGENERALIDADES DE MANTENIMIENTO

El mantenimiento puede ser definido como elconjunto de acciones destinadas a mantener oreacondicionar un componente, equipo o sistema, en

cumplidas. Entendiendo como funcin cualquieractividad que un componente, equipo o sistemadesempea, bajo el punto de vista operacional.


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Las palabras confiabilidad, disponibilidad ymantenibilidad, forman parte de la cotidianidad delmantenimiento. Si se analiza la definicin moderna de

,garantizar la disponibilidad de la funcin de losequipos e instalaciones, de tal modo que permitaatender a un proceso de produccin o de servicio con

calidad, confiabilidad, seguridad, preservacin delmedio ambiente y costo adecuado


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DisponibilidadFuncin que permite calcular el porcentaje de tiempototal en que se puede esperar que un equipo este

spon e para cump r a unc n para a cua uedestinado. La disponibilidad de un tem no implicanecesariamente que este funcionando, si no que se

encuentra en condiciones de funcionamiento.


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ConfiabilidadProbabilidad de que un equipo cumpla una misinespecfica bajo condiciones de uso determinadas en

un periodo determinado.El estudio de confiabilidad es el estudio de fallos deun equipo o componente.

Tambin se define como la capacidad de un productode realizar su funcin de la manera prevista.


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Fiabilidad Los sistemas estn formados por una serie de

componentes individuales interrelacionados,

rea zan o ca a uno un tra a o espec co. a g ncomponente no funciona, por cualquier motivo, elsistema entero puede fallar.

La fiabilidad est ntimamente asociada a la calidadde la fabricacin y uso de los componentes.


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Mantenibilidad Probabilidad y/o facilidad de volver un equipo a

condiciones operativas, en un cierto tiempo y

ut zan o os proce m entos prescr tos. Las tareas de mantenimiento preventivo y la

reparaciones cumplan un rol importante de su

proceso de ejecucin.


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La disponibilidad depende de cuan frecuente seproducen los fallos (Confiabilidad) y de cuantotiempo se requiere para corregir el fallo

.

Por lo tanto, determinado grado de disponibilidad,ser el resultado del comportamiento de laconfiabilidad y la mantenibilidad del activo.


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Su objetivo es aumentar la productividad.

A medida que aumenta la disponibilidad de lasinstalaciones productivas la productividad de la

r ca aumen a. Debido a la competencia y globalizacin la empresa

solo puede actuar sobre el costo de los recursos

usados, no sobre el precio del producto. A partir de cierto valor de disponibilidad el costo de

mantenimiento se dispara.


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NORMA ISO 14224:2006NORMA ISO 14224:2006

Petroleum, petrochemical and natural gasindustries Collection and exchange ofreliability and maintenance data for

equipment.(Recoleccin e intercambio de datos demantenimiento y confiabilidad para equipos)


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Esta Norma internacional brinda una base para larecoleccin de datos de Confiabilidad yMantenimiento en un formato estndar para las reas

, ,petrleo y gas natural, con criterios que puedenextenderse a otras actividades e industrias.


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OBJETIVOSEspecificar los datos que sern recolectados para elanlisis de:

Diseo y configuracin del sistema. Seguridad, confiabilidad y disponibilidad de los

sistemas y las plantas.

Costo del ciclo de vida. Planeamiento, Optimizacin y ejecucin del

mantenimiento.


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OBJETIVOSEspecificar datos en un formato normalizado, a finde:

Permitir el intercambio de datos sobre confiabilidad ymantenimiento entre plantas, propietarios, fabricantesy contratistas.

Asegurar que los datos de confiabilidad ymantenimiento son de calidad suficiente, segn elanlisis que se pretenda realizar.


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ESTRUCTURACION DE JERARQUIASESTRUCTURACION DE JERARQUIASSEGN NORMA ISO 14224:2006SEGN NORMA ISO 14224:2006

La norma ISO 14224 toma la mquina dividindolade mayor a menorjerarquaogrado de detalle:

CLASES

SISTEMAS SUB SISTEMAS

TEM MANTENIBLE

COMPONENTE DE DETALLE (en un gradoltimo de divisin,opcional)


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CLASESSe las puede asociar a Funciones; cada una en sucontexto operacional; entendiendo por Funcin, de

acuer o con a e n c n e , a as razones porlas cuales un equipo existe dentro del proceso.


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SISTEMAS se consideraSistemaa un conjunto que realiza una

Funcinespecfica, en unServiciodeterminado dentro del Proceso, udindose identificar una

entrada y una salida. Incluyen todos los equipamientos disponibles para la

Operacin de los mismos y, en general, compartenmuy pocas partes con otros Sistemas.Ejemplos de Sistemas:

Sistema de Bomba Centrfuga Agua de Inyeccin

Sistema de Bomba Alternativa Trasvase de Petrleo


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ITEM MANTENIBLE La unidad final de la divisin es eltem Mantenible

(COMPONENTE), entendiendo como tal a las

partes e os qu pos so re as cua eses necesar orealizarAcciones de Mantenimiento,con el objetode alcanzar laConfiabilidaddeseada.


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TERMINOLOGIA SEGN NORMATERMINOLOGIA SEGN NORMAISO 14224:2006ISO 14224:2006

Falla (Failure) (3.15)

Evento que indica fin de la capacidad de un tempara desempear la funcin requerida.

Avera (fault) (3.22)Estadode un item caracterizado por la incapacidadde desempear la funcin requerida, excluyendo tal

incapacidad durante el PM u otras accionesplaneadas o debido a la falta de recursos externos.

After the failure, the item has a fault


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Mantenimiento (Maintenance) (3.31)

Combinacin de todas las acciones tcnicas yadministrativas, incluyendo supervisin, previstas

para conservar o restablecer un tem a un estado enel cual pueda desempear la funcin requerida.


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Disponilibidad (Availability) (3.1)

Capacidad de un item de encontrarse en el estado derealizar la funcin requerida bajo las condiciones

dadas en un instante dado del tiempo o en unintervalo de tiempo dado, asumiendo que se hanprovisto los recursos externos requeridos.


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TIPOS Y EVOLUCION DELTIPOS Y EVOLUCION DELMANTENIMIENTOMANTENIMIENTO

1. Mantenimiento Correctivo

2. Mantenimiento Preventivo3. Mantenimiento Predictivo

4. Mantenimiento Proactivo5. Mantenimiento Productivo Total - TPM.

6. Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad

RCM7. Auditorias e Indicadores

8. Gerencia de Activos


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EVOLUCION DEL MANTENIMIENTOEVOLUCION DEL MANTENIMIENTO


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Mantenimiento Correctivo

Mantenimiento que se lleva a cabo despus de haberreconocido la existencia de una avera o falla, a fin

TIPOS DE MANTENIMIENTOTIPOS DE MANTENIMIENTO

e evo ver a a p eza e equ po aque esta o que epermita realizar una funcin requerida.


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Mantenimiento CorrectivoDenominado tambin Mantenimiento deReparaciones (o Reactivo), el cual se basa


.Solamente se procede a labores de mantenimientoante la deteccin de una falla o avera y, una vezejecutada la reparacin todo queda all.


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Este mantenimiento trae consigo las siguientesconsecuencias:


,

disminuyendo las horas operativas. Afecta las cadenas productivas, es decir, que los

ciclos productivos posteriores se vern parados a la

espera de la correccin de la etapa anterior.


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Este mantenimiento trae consigo las siguientesconsecuencias:


presupuestados, por lo que se dar el caso que porfalta de recursos econmicos no se podrn comprarlos repuestos en el momento deseado

La planificacin del tiempo que estar el sistemafuera de operacin no es predecible.


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Mantenimiento PreventivoO Basado en el tiempo, es el Mantenimientorealizado a intervalos predeterminados o segn


,

probabilidad de avera o el deterioro delfuncionamiento de un aparato.

En esta estrategia se interviene la mquinaperidicamente para inspeccionar y reemplazarcomponentes, an cuando la mquina est operandosatisfactoriamente.


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Mantenimiento Preventivo

Denominado tambin Mantenimiento Planificado.Con sta metodologa de trabajo se busca por sobre


todas las cosas la mayor rentabilidad econmica enbase a la mxima produccin, establecindose paraello funciones de mantenimiento orientadas a

detectar y/o prevenir posibles fallos antes quetuvieran lugar.


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Se realiza a razn de la experiencia y pericia delpersonal a cargo, los cuales son los encargados de


determinar el momento necesario para llevar a cabodicho procedimiento; el fabricante tambin puedeestipular el momento adecuado a travs de losmanuales tcnicos.


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Presenta las siguientes caractersticas: Se realiza en un momento en que no se esta

produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas


e a p anta. Se lleva a cabo siguiend un programa previamente

elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, ylas actividades a realizar, a fin de tener las

herramientas y repuestos necesarios a la mano. Cuenta con una fecha programada, adems de un

tiempo de inicio y de terminacin preestablecido yaprobado por la directiva de la empresa.


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Presenta las siguientes caractersticas: Esta destinado a un rea en particular y a ciertos

equipos especficamente. Aunque tambin se puede


evar a ca o un manten m ento genera za o e to oslos componentes de la planta.

Permite a la empresa contar con un historial de todoslos equipos, adems brinda la posibilidad de actualizar

la informacin tcnica de los equipos. Permite contar con un presupuesto aprobado por la

directiva.


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Mantenimiento PredictivoUtiliza diversas tcnicas para pronosticar el puntofuturo de falla de un componente de una maquina, de


reemplazarse, con base en un plan, justo antes de quefalle. As, el tiempo muerto del equipo se minimiza yel tiempo de vida del componente se maximiza.


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Mantenimiento Predictivo

O basado en la condicin, tiene como objetivodisminuir las paradas por mantenimientos


preventivos, y de esta manera minimizar los costospor mantenimiento y por que no de produccin. Laimplementacin de este tipo de mtodos requiere deinversin en equipos, en instrumentos, y encontratacin de personal calificado.


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Tcnicas utilizadas Anlisis de vibraciones Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)


penetrantes, ultrasonido, radiografas, partculasmagnticas, entre otros)

Termovisin (deteccin de condiciones a travs del

calor desplegado) Medicin de parmetros de operacin (viscosidad,

voltaje, corriente, potencia, presin, temperatura, etc.)


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Mantenimiento Proactivo

En esta estrategia de mantenimiento se identifica ycorrige las Causas raz de las Fallas (RCA) de lamquina. Se pretende maximizar su vida til


opera va.El aumento de la vida operativa de la mquina atravs de una estrategia de mantenimiento proactivoindudablemente disminuye los costos de

mantenimiento y aumenta la productividad de laPlanta. Sin embargo, en la prctica en muchasempresas no se ha logrado los resultados esperadospor falta de personal capacitado en el tema


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Programas de Mantenimiento Proactivo

(PRM) - Proactive Reliability Maintenance(PRM) Es un proceso de probada eficacia para:


Reducir sus costos de mantenimiento. Reducir el tiempo de paradas.

Mejorar la calidad de sus productos.

Aumentar la vida til de sus mquinas.

Optimizar la eficiencia de su Planta.

Mejorar su planificacin y capacitar a su personal.


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PRM le permitir no slo previsionar y programar sus

paradas (mantenimiento predictivo), sino que tambineliminar la causa raz de las fallas recurrentes que


.

Si Ud. ya ha implementado prcticas demantenimiento predictivo, llvelas al siguiente niveldentro de un Programa PRM.

Es el mejor mtodo para controlar el riesgo, aumentarla confiabilidad y asegurar la mayor tasa de retorno desu activo industrial.


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Mantenimiento Productivo Total

Sistema Japons de mantenimiento industrialdesarrollado a partir del concepto de mantenimiento

reventivo.


Incorpora una serie de nuevos conceptos a losdesarrollados a los mtodos previos, entre los cualescaben destacar el Mantenimiento Autnomo, el cuales ejecutado por los propios operarios de produccin,la participacin activa de todos los empleados, desdelos altos cargos hasta los operarios de planta.


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Mantenimiento Autonomo o Automantenimiento

Se necesita una slida formacin

Comunicacin r ida al nivel de Intervencin 2


anomalasEjemplo: Puertas armarios elctricos cerradas,Quitar tensin, Limpieza de motores, Comprobar

finales de carrera, Presiones de manmetros, Cerrarllave de paso aire comprimido, Estado lmparas desealizacin


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La necesidad de introducir hoy en da el TPM en unaorganizacin es simplemente por la bsqueda de la


,

organizacin este dividida en islas, las reas debeninteractuar y la implementacin de un programa deTPM ayuda al reordenamiento de las organizaciones,

entre sus principios fundamentales si bien es cierto seven temas aparentemente indispensables solo paraproduccin y mantenimiento estos van mas all.


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El TPM se implementa en toda la planta, tanto en lasreas productivas como administrativas pues no se


pue e tener por e emp o a e e e ro ucc ntratando de ordenar sus lneas productivas y alresponsable de logstica sin darle lo necesario paraque logre su objetivo o al Gerente General sin

aprobar el presupuesto necesario.


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El TPM incluye las metas siguientes:1. Crear una misin corporativa para mejorar la eficacia


de equipos.

2. Usar un enfoque centrado en mantenimiento autnomoy productividad por los operadores.

3. Planeacin optima del mantenimiento, administrado porel rea de mantenimiento siempre.


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Mantenimiento Centrado en la

Confiabilidad - RCMEs una metodologa de anlisis sistemtico, objetivoy documentado, que puede ser aplicado a cualquier


tipo de instalacin industrial, til para el desarrollo uoptimizacin de un plan eficiente de mantenimiento.Desarrollada por la United Airline de EstadosUnidos, el RCM analiza cada sistema y cmo puedefallar funcionalmente. Los efectos de cada falla sonanalizados y clasificados de acuerdo al impacto en laseguridad, operacin y costo.


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Mantenimiento Centrado en la

Confiabilidad - RCMA diferencia del MP, el objetivo del RCM no esconservar la condicin o erativa de los e ui os sino


garantizar que el equipo cumpla la funcin ofunciones para las cuales ha sido introducido en unproceso productivo, es decir, el RCMse centra engarantizar la mxima Confiabilidad de unproceso/equipo, entendiendo la Confiabilidadcomola probabilidad de que un equipo no falle durante suoperacin


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ESTRATEGIA DE GESTION DEESTRATEGIA DE GESTION DEMANTENIMIENTOMANTENIMIENTO

Poltica


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ESTRATEGIA DE GESTION DEESTRATEGIA DE GESTION DE


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ESTRATEGIA DE GESTION DEESTRATEGIA DE GESTION DEMANTENIMIENTOMANTENIMIENTO

Planes de negocioCmo la estrategia de mantenimiento operardentro del marco general del negocio?

Para el Gerente de mantenimiento ser, por ello,difcil y quizas incorrecto presentar una estrategiasin conocer o tener una gua respecto a lossiguientes datos:


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MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO

Poltica Corporativas Permanecer competitivo en el mercado Incrementar la eficiencia y optimizar los costos

calidad Estrategias de la Gestin del Mantenimiento Polticas Corporativas y Mantenimiento

Maximizar la utilizacin y capacidad de la planta y retener los activos de mayor valor. Trabajar seguramente y con costos econmicos.

Desarrollar al personal


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Objetivo de MantenimientoEl objetivo del mantenimiento de mquinas yequipos lo podemos definir como conseguir un

eterm na o n ve e spon a e pro ucc n

en condiciones de calidad exigible, al mnimo costoy con el mximo de seguridad para el personal quelas utiliza y mantiene



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Objetivo de Mantenimiento

Objetivos significativos necesitan establecerse, noslo a niveles corporativos, sino a travs de toda la

, .

Los japoneses creen, no obstante, que ningunamejora es insignificante y todas deben serexploradas.



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Objetivo de Mantenimiento

Esta bsqueda continua de mejora tiene variasimplicancias:

Todos los niveles del personal estn involucrados.

Las fronteras funcionales son transparentes.

El personal es entrenado en tcnicas y herramientas

de solucin de problemas. La alta direccin debe tener un rol lder.


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Que es Planear


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Planeacin Tctica



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Significado de Estrategia de

MantenimientoEs el medio para obtener el compromiso de los

a los mtodos y objetivos que contiene,suministrando el marco para toma de decisiones yasegurando consistencia hacia los logros delnegocio.



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Revisin de la Estrategia de Gestin

PolticasMetas y objetivos

Estructura de recursos

Estructura Organizacional

Procedimientos

DocumentacinSistemas de Computo



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Polticas Corporativas

Permanecer competitivo en el mercado.Incrementar la eficiencia y optimizar los costos

Incrementar la rentabilidad de un producto decalidad.Maximizar la utilizacin y capacidad de planta.

Trabajar seguramente y con costos econmicos.Desarrollar al personal.

INDICADORES DE GESTION DEINDICADORES DE GESTION DE


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.

Disponibilidad de Equipos

Relacin entre la diferencia del nmero de horas delperiodo considerado (horas calendario) con el

mantenimiento (mantenimiento preventivo portiempo o por estado, mantenimiento correctivo yotros servicios) para cada tem observado y el

nmero total de horas .

100)(

=

HCAL

HTMNHCALDISP



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Disponibilidad de Equipos

100)(

+

=

HTMNHROP

HROPDISP

100+= TMPRTMEF

TMEF

DISP

ESREPARACIONPARAMEDIOTIEMPOTMPR

MTBFFALLASENTREMEDIOTIEMPOTMEF

OPERACIONHORASHROP

NTOMANTENIMIEDETRABAJOHORASHTMN

CALENDARIOHORASHCAL

)(



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.

Costo de Mantenimiento por

FacturacinRelacin entre el costo total de mantenimiento ya ac urac n e a empresa en e per o o

considerado.

100=

FTEP

CTMNCMFT



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.

Costo de Mantenimiento por Valor de

ReposicinRelacin entre el costo total acumulado en elmantenimiento de un determinado equipo y el

valor de compra de ese mismo equipo nuevo(valor de reposicin).

100= VLRPCTMN

CMRP



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.

Tiempo Medio entre Mantenimientos

PreventivosRelacin entre el producto del nmero de tems porsus empos e operac n, con re ac n a n mero

total de intervenciones preventivas, en el periodoobservado. Relacin entre el costo total demantenimiento y la facturacin de la empresa en el

periodo considerado.

=

NTMP

HROPNOITTPEP


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.

Tasa de Falla Observada

Relacin entre el nmero total de tems con falla, yel tiempo total acumulado durante el cual este

.

Este ndice, debe estar asociado a: Intervalos detiempo, condiciones particulares y especificadas.

=

HROP

NTMCTXFO


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AUDITORIA DE MANTENIMIENTOAUDITORIA DE MANTENIMIENTO

Auditoria

Diagnstico de las condiciones de gestin del reade mantenimiento determinando su situacin actual,

poder implementar mejoras viables.La auditoria es una actividad ms desafiante quemonitorear el desempeo de los indicadores.


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AUDITORIA DE MANTENIMIENTOAUDITORIA DE MANTENIMIENTO

60.0%

80.0%

100.0%

A

BH

0.0%

20.0%

.

C

D

E

F

G


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