“Estrategias de Mantenimiento para lograr confiabilidad.”

4to Congreso Internacional de ASME BoliviaSanta Cruz, Bolivia.

Abril, 2014.

Expositor: Ing.Ind. Diego Suárez Cervieri (MBA)

Formación académica• Ingeniero Industrial Opción mecánica Universidad de la Republica

Oriental del Uruguay• Master en Administración de Empresas Industriales Universidad

Católica Argentina / Escuela de Negociación Industrial ( EOI de España)• Auditor TUV ISO 9000-2000 Universidad Privada de Santa Cruz / TUV.

Bolivia. • Diplomado en Educación Superior . Universidad Privada de Santa Cruz• Mas de 60 cursos de especialización

Abril 2014

Experiencia profesional• 15 años en la industria aeronáutica( Pluna – Austral – Rolls Royce) • 20 años en la industria Oil/Gas ( Texaco, Chevron, Hanover, NOV,

Petrobras)• 5 años como Profesor a nivel posgrado• 8 años en CENACE como Instructor especializado a nivel experto para

empresas de diferentes rubrosActualmente me desempeño en la empresa Petrobras Bolivia como Consultor Técnico Senior con especialidad en equipos rotativos

La Economía del Mercado.

Tomadores de Precio

Tomadores de Precio

Ganancias deben ser

encontradas en el Proceso

Prod

ucto

”San

dwhi

ch”

Proveedores( Productos)

Mercado consumidor

Control de Proceso:Utilización del espacioSanidad- LimpiezaValor Agregado

Cap. Predecible

Planificación de entregaContrato con los proveedores.Contrato con servicios( Limpieza, mantenimiento, reposición, etc)

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El Rol de Mantenimiento.

P

RO

DU

CC

IÓN

TIEMPO

Permanente deterioro de

capacidad es a menudo

experimentado

CapacidadActual

CapacidadDiseño

CapacidadRequerida

El “ turnaround”es intentar restaurar la

Planta a su capacidad de diseño

Mantenimiento trata de reducir la declinación en

la producción por:Error operación

Atraso mantenimientoEsfuerzos ambientales

Planta“ Escondida”

Mantenimiento no puede cerrar la brecha entre la capacidad de diseño y la

requerida

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Fuentes De No Confiabilidad.

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Mantenimiento15 al 50%

Procedimientos inapropiados o nulosIneficientes pases de servicio

Falta de índices / metasOperación inconsistenteFalta de entrenamiento

Operaciones30 al 50%

Activo30 al 60%

Inadecuada especificación inicialFalta de diseño para mtto y op.

Activos viejos sin repuestos confiable

Cambio de uso/ modificacionesEstrategia no adecuada

Inadecuado control Especificaciones obsoletas

Falta de entrenamiento

Estrategia en el Año 2014.Muchos debates y antinomias pueblan las revistas y libros especializados, sin embargo reseñamos algunos aspectos: • Fijar la estrategia sobre la base de los recursos de la

compañía es condenarse a la mediocridad.• Fijar la estrategia sobre la base de los “sueños del

jefe”, es condenar a la compañía a la frustración de lo imposible.

• La estrategia debe ser creativa y revolucionaria, pero evidentemente estirar los recursos más allá de su resistencia es una receta para la quiebra y el olvido.

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La Falta de Estrategia.

La falta de estrategia es uno de los problemas más graves que pueden existir en la empresa.

En efecto, la falta de estrategia hace que nada de lo que hace la empresa tenga una finalidad o intencionalidad, careciendo entonces de una dimensión teleológica que le da sentido a las decisiones de sus gerentes.

Abril 20147

Estrategia de Mantenimiento.

OBJETIVOS EN CONFLICTOS

Gastar menos dinero Ampliar el servicioMenos tiempo de mantenimiento Mayor confiabilidad Menos costo de mantenimiento Mejor desempeñoMenos costo de Operación Mayor vida útil, seguridad

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Mapa Estratégico de Mantenimiento

Mejorar datos históricos de

equipos

Mejorarconocimiento delPersonal de Pdm

EntrenamientoPersonal

Mantenimiento

Efectuar análisis

confiabilidad

Efectuar análisis de riesgo y criticidad

Mejorar la planeación y

Pogramación Mante

Mejora compra

materiales

RendimientoPdM basado en condición

Optimiza mantenimiento

Preventivo

Mejora efectividad

trabajo

Minimiza demora material

mantenimiento

Mejora eficiencia trabajo

Minimiza tiempo

reparación

Minimiza tiempos caidos de no equipos

Minimiza tiempo falla de equipo

Minimiza reparacione no programadas

Minimiza tiempo caidos no programados

Optimiza disponibilidad

sistema

Mejora Confiabilidad

Equipo

Minimiza Mantenimiento Programado tiempo caidos

Aumenta la utilización del

activo

Minimiza pérdida de Ganancia

Minimiza Gastos Mantenimiento

Minimiza Incidentes Seguridad Ambiental

Reduce costo de la unidad

de producción

Conserva Oper amigables Medio Ambiente

Aumenta retorno

InversiónAumentar

ingresos de los activos

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Confiabilidad Industrial.

Definición:    Es la integración de estrategias de investigación,

operación, mantenimiento, logística , seguridad y medio ambiente para evitar fallas, desperdicios, pérdidas y aumentar la disponibilidad y productividad de plantas industriales, con el propósito de optimizar el costo de propiedad en términos financieros.

Fuente: Energy Institute

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Instalación tipo

Mayo 2012 11

Confiabilidad Operacional.Confiabilidad Humana

CapacitaciónMotivación

Involucramiento

Conf

iabili

dad P

roce

sos

Oper

ació

n den

tro de

pará

metr

os.

Regi

stros

y pr

oced

imien

tos

único

s y c

orre

ctos

Confiabilidad EquiposEstrategias

Efectividad GlobalExtender MTBF

Mantenibilidad Equipos

Fases diseñoConfiabilidad m

aterialDism

inuir MTTR

Confiabilidad Operacional

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Objetivos Específicos.Ejemplos.

• Creación de una cultura basada en la Confiabilidad, de tal forma que la solución de los problemas pase siempre por el análisis de las causas básicas. (Confiabilidad Humana).

• Optimización de los tiempos de reabastecimiento y de stock de materiales y materia prima. (Confiabilidad Mantenibilidad).

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Objetivos Específicos.Ejemplos.

• Optimización de la frecuencia de mantenimiento e inspección y definición de la mejor política de mantenimiento para cada equipo y sistema. (Confiabilidad Mantenibilidad)

• Reducción de emergencias, accidentes y agresiones en el medio ambiente. (Confiabilidad Procesos)

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Objetivos Específicos.Ejemplos.

• Optimización de disponibilidad de equipos y sistemas para la operación. (Confiabilidad Equipos)

• Selección de alternativas de proyecto sobre el punto de vista de confiabilidad. (Confiabilidad Equipos)

• Definición de vida útil y residual de equipos y sistemas. (Confiabilidad Equipos)

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Paradigmas de situaciones conceptuales equivocadas:

• Muchas personas tienen la convicción de que a la Gerencia no le importa que el equipo se repare correctamente. Esta creencia se refuerza ante la presión de acelerar un trabajo en ejecución. Se debe focalizar en cuidar los detalles a la velocidad que corresponda.

• El personal de mantenimiento u operaciones, en su mayoría, considera que el interés primario de la Gerencia es evitar la ocurrencia de las fallas mayores y no de las crónicas. Responde al continuo enfoque desequilibrado de la Gerencia en fallas notorias y no en las repetitivas. Se debe focalizar sobre la causa de las fallas crónicas.

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Paradigmas de situaciones conceptuales equivocadas:

• Muchos empleados consideran como válida la imposibilidad de expresar su creatividad en las plantas, porque existen controles estrictos de actividad. Es necesario encontrar los medios de incentivar y utilizar esa creatividad.

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Paradigmas de situaciones conceptuales equivocadas:

• El personal de una empresa, en general, considera que deben excusarse con muchos detalles en lugar de manifestar, “NO SÉ”. Es necesario promover procesos de razonamiento y no de memorización

• El personal de una empresa, en general, considera que a sus jefes no se le puede llevar problemas. Es necesario promover un dialogo fluído con los subalternos

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Paradigmas de situaciones conceptuales equivocadas:

• Hay una opinión generalizada que se cree que los sistemas de gestión a bases de software son una carga de trabajo y no una ayuda. Es necesario informar a los responsables de IT. (Ej.: modificar las pantallas, velocidad de presentación y cierre de pantallas , etc.).

• El sistema de IT es un cliente de todos los usuarios y no al revés. Es necesario comunicar esta “idea” para lograr que el sistema funcione.

Junio201319

Actividades que requieren cambios de actitud• Introducción de la automatización en el proceso• Cambios de sistema de medición- Unidades• Implementación de normas y procesos nuevos• Cambios de tecnología en la producción• Tercerización del mantenimiento

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Cita relativa a la “apertura mental”

“Las Mentes son como los paracaídas:- Solo funcionan cuando están Abiertos”

Sir James DewarFísico y químico inglés

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Normas Aplicables.• ISO 9000 ( 9004-2000, 9001-2008)o Sistema de Gestión de la Calidad• ISO/IEC Guia 73o Gerenciamiento del riesgo. Vocabulario. Lineamientos• ISO 14224o Recolección e intercambio de datos de confiabilidad y

mantenimiento de equipos• ISO 28000 La seguridad en la cadena de suministros• ISO 55000• Familia de normas para la gestión de activo

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Normas aplicables • IEEE std 493o Prácticas recomendadas para el diseño de sistemas de potencia

comerciales e industrias confiables.• IEC812o Técnicas de análisis para sistema de confiabilidad• SAE J1739 o Prácticas recomendadas para vehículos de superficie (FMEA).• SAE JA1011 y 1012o Aplicación de la herramienta Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.• ISO 7919 o Regula los criterios de evaluación en máquinas no reciprocantes para

mediciones en el eje de máquinas rotativas• ISO 10816 o Establece los criterios para mediciones sobre los pedestales o carcasa de las

máquinas no reciprocantes . • BS 15341:2007 o Indicador desempeño clave de mantenimiento.

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Normas Aplicables.

• En el área petrolera las Normas que más se aplican para lograr una confiabilidad en los datos y la arquitectura empleada en el sistema son:

– ISO 14224– SAE 1739 / 1011 ( RCM )– Datos Estadísticos del OREDA

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Finalmente se plantea una reflexión que está relacionada con el

espíritu del hombre de mantenimiento que hemos estado

desarrollando.

Su autor no tiene vinculación con el área de mantenimiento, pero si

con las realizaciones del hombre en tanto tal.

Se trata del escritor uruguayo José Enrique Rodó y dice así:

Abril 2014 25

"La obra mejor es la que se realiza sin las impaciencias del éxito inmediato, y el más

glorioso esfuerzo, es el que pone la esperanza mas allá del horizonte."

REFLEXIÓN.

PREGUNTAS

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