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MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LOS CEREALES

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Introduccin Gracias al almacenamiento el humano se hizo sedentario. Evidencias de conservacin de granos desde el ao 8,000 a.C. (Neoltico, en la edad de piedra). Actualmente es fundamental para la industria del cereal.

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Introduccin Prdidas de 50% durante el almacenamiento en pases subdesarrollados. Hasta el 25-50% en Amrica latina. El consumo de granos contaminados con hongos y sus metabolitos causa intoxicaciones en humanos y animales.

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Introduccin Objetivo del almacenamiento: 1.Preservar la integridad del grano 2.Estandarizar, clasificar y seleccionar los granos para darles un apropiado valor comercial.

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Introduccin El valor del grano depende de: Contenido de humedad. Cantidad de material extrao. Porcentaje de granos daados, fisurados o quebrados. Evidencia de contaminacin con insectos y/o hongos.

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Introduccin Existen muchos diseos de bodegas. Dependen del volumen, condiciones climatolgicas, economa y tipo de control de insectos y microorganismos. Un grano bien almacenado dura aos sin perder su calidad original.

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Deterioro de los granos Control de la humedad. El grano sigue vivo mientras haya humedad. Tasa de respiracin Humedad relativa Deterioro: Intrnseco: Respiracin y metabolismo germinativo. Extrnseco: Insectos, microorganismos, roedores y aves.

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Humedad Mayor influencia en la velocidad del deterioro. Grano higroscpico (Equilibrio con ambiente). Condensacin de humedad sobre el grano. Germinacin de esporas de hongos. 65% de H.R. o menos es adecuado. > 75% = ganancia de humedad + hongos. Humedad crtica de 14.5% Agua ligada o no disponible.

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11-14% de humedad Granos sanos y viables > 75% H.R. Alta H.R. en almacen Histerisis > 14.5% Absorcin de humedad por el grano Incrementa tasa respiratoria Perdida de latencia del grano Activacin de sistemas enzimticos Grano genera CO2, Agua y calor Autocataltico Incremento en tasa respiratoria Susceptible a ataque de insectos Grano con humedad > 15.5% Susceptible a ataque de hongos Grano con humedad > 16.5%

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Manejo de los granos Las bodegas tienen el objetivo de preservar o mejorar la calidad del grano para optimizar su mercado. La evaluacin del grano al momento de su compra o llegada es importante.

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Muestreo Muestreadores para grano en movimiento: Mecnico de divergencia. Manual tipo pelcano o Ellis. Una muestra cada 12 toneladas.

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Graneles en reposo El esquema general de muestreo para graneles en reposo sufrir variaciones substanciales, sobretodo, en dimensin, ubicacin y nmero de puntos adicionales de extraccin, debido a aspectos como los siguientes: Dimensin del granel. Profundidad del granel. Tonelaje del granel. Tipo de vehculo que transporta el granel. Diseo de la instalacin en que se almacena el granel.

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Muestreo en camiones Para granos en lotes a granel o en camiones de carga, ferrocarril, bodegas de barcos, etc. Sonda de alvolos de bronce y aluminio. Desde 70 cm hasta 2 metros. Ms de 2 metros se usa un calador de profundidad o sonda de bala.

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Inclinacin de 10

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En almacenamiento (Sacos) Calador

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El calador debe introducirse desde abajo hacia arriba, con un movimiento de "vaivn" para hacer ms fcil la salida del producto. Despus de retirar el producto, se debe hacer una "X" con la punta del calador en el orificio con el objeto de reacomodar la malla del saco.

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En almacenamiento (Sacos) Cuando el lote contiene menos de 10 sacos, todos los envases deben muestrearse. Si el lote contiene de 10 a 100 sacos, se recomienda muestrear por lo menos 10 sacos. Para lotes mayores de 100 sacos, el muestreo debe realizarse siguiendo las recomendaciones de tablas.

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En almacenamiento (Silos)

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Muestreo Las muestras deben colocarse en bolsas de plstico selladas. El tamao ideal de la muestra es de 2.5 Kg.

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Control de calidad Se inspecciona el grano: Al recibirse Durante su almacenamiento A la salida Se clasifican en base a los criterios estndar (Humedad, peso hectoltrico, cantidad de material extrao, porcentaje de granos quebrados, insectos, etc.)

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Control de calidad Humedad por medio de: Probador Motomco (Conductividad elctrica) Espectrofotmetros de IR cercano. Estufa con y sin vaco.

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Control de calidad Peso hectoltrico por medio de: Probador Winchester estandarizado. Test weight per bushel is a grading factor. Generally, it is expressed in pounds per Winchester bushel, but upon request it will be converted and reported in kilograms per hectoliter.

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Control de calidad Granos quebrados, de tamao menor, extraos y daados se separan manualmente o por tamices.

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Control de calidad Aflatoxinas por luz UV. No cuantitativo. Mximo permitido: Maz: 20 ppb Sorgo: 200 ppb Si se excede por poco se puede destinar a consumo animal. Deteccin por extraccin con solventes y cromatografas.

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Aflatoxinas

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Descarga Generalmente por gravedad en camiones, furgones de ferrocarril y similares a tolvas. Gusanos helicoidales o cangilones. Barcos con bazucas de alta velocidad o presin. Si llegan granos hmedos se secan con aire caliente o ventilacin (No mayor a 40-45C).

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Limpieza Para animales generalmente no se limpian. Para consumo humano es obligatorio. El grano limpio tiene mayor precio y mejor calidad. Sin impurezas no daa la maquinaria.

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Limpieza Sistemas de aspiracin: Individuales o integrados a las cribas Material vegetal, glumas, granos vanos, etc. El material menos denso es removido por un flujo de aire.

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Limpieza Mesas de cribado-vibrado: Remover materiales grandes Piedras, otros granos, etc. Mallas que oscilan Material contaminante grande, granos clasificados y material contaminante chico. 94-98% de limpieza

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Tipos de almacenes Almacn al aire libre: El ms sencillo En el piso Con un gusano helicoidal se levanta Forma de pila Protege contra lluvia (Capa superficial de grano) Se puede cubrir con plstico

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Tipos de almacenes Elevadores planos mecanizados: Ms populares Se construyen con sistemas de carga y descarga fijos mecanizados Serpentn, helicoidales o cangilones. Descarga por gravedad por medio de caos fijos (Caras angulares del piso) Banda sin fin que descarga en la tolva

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Tipos de almacenes Silos: Depsitos profundos Circular, hexagonal o rectagonal Dos a diez metros de dimetro Metal, cemento y/o asbestos 50 1000 ton de grano. La parte inferior es una tolva con vlvulas de descarga

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Aireacin Su propsito es mantener la calidad del grano mediante el mantenimiento de una temperatura uniforme a travs de todo el granel. Ductos subterrneos en forma de X o Y. Abanicos en el exterior de la bodega. Flujo de 1 m3 por tonelada de grano. Evita la condensacin de humedad. Rotacin del grano para mayor eficiencia.

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Secado Secadores de lotes de grano y continuos. Se inyecta rpidamente calentado por combustibles. Se seca a bajas temperaturas para evitar fisuras en el endospermio y daos en el grmen. Los granos para animales se pueden secar ms rpido y a mayor temperatura (60 C). Secado lento se recomienda 12 C por encima de la temp. ambiente, mximo a 44 C.

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Explosiones en bodegas En USA de 1958 a 1975 ocho explosiones por ao con 36 muertos y 211 heridos. 1979 a 1980 hubo 45 explosiones. Se deben al polvo producto de manejo de cereales o ataque de insectos. Ultrafinas de 91 m y 1.49 g/cm 3. Suspendidas en el aire e inician la explosin.

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Explosiones en bodegas Condiciones necesarias: Existencia de material suspendido Local cerrado Atmsfera oxidante Fuente de calor o ignicin Primera fase: Chispa o fuente de ignicin que prende (Reaccin en cadena) las partculas del aire haciendo un cambio de presin.

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Explosiones en bodegas Segunda fase: Se levanta y se quema el polvo del piso y paredes que se levant por la primera fase. La segunda fase es de mayor intensidad. Los focos de calentamiento son por accin fngica y sus gases resultantes.

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Explosiones en bodegas Focos de ignicin: Uso de equipo de soldadura Lmparas de mano Chispas o cortos circuitos en interruptores Problemas con transformadores Equipo elctrico en general

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Medidas preventivas Ventilar apropiadamente Remover material extrao Proteger el equipo elctrico Controlar electricidad esttica Filtracin de aire

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DeBruce Grain silo, Kansas, USA, 8th June 1998 Consequences: 7 dead, 10 badly injured, several light injuries. Silo destroyed What happened before explosion: Silo was being prepared for the harvest. Staff was cleaning the bucket elevators, hoppers, machines. The cleaned dust was put into the main elevator to be transported to one of the cells which was meant to collect waste from the grain. Probably becuase of some stone or piece of metal, the spark occured in the head of the elevator, igniting the whirled dust inside the elevator's head

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DeBruce Grain silo, Kansas, USA, 8th June 1998

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6th Jan 1979 in Bremen, Germany It appeared that a fire started in a sample room, in the basement of one building, and propagated up through broken ceilings to the second floor level. The cause of the initial fire was not established. At second floor level, a powerful dust explosion took place, probably because flour was releasd from equipment damaged by fire, or the convection currents from the fire lifted dust deposits in the area. Extensive building damage in this area was caused by the first explosion. there were 14 people killed, 17 injured

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6th Jan 1979 in Bremen, Germany

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Comercio e Industria Brasilea (Coimbra) Paranagu-Brasil, 16 de noviembre de 2001. El Cuerpo de Bomberos, informo que el maz estaba saliendo del silo, en correas mecnicas, para un navo francs. Lo que no sabemos an es cual fue la fuente de ignicin La polica tcnica, debe analizar lo que quedo del silo para determinar la causa. Perdida total del silo, con ms de 10 mil metros cuadrados, 2 vctimas quedaron en estado grave

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Dos personas murieron y otra ms permanece herida de gravedad luego que a las 13:10 horas de este lunes, una explosin en la zona de silos de la Cervecera Cuauhtmoc Moctezuma derrib la parte superior de uno de los altos contenedores. Cervezera Cuahutmoc Moctezuma, Jalisco, martes 2 de junio de 2009