MANT0-11 (Análisis Avería)Actualizado Abril 2004

8/18/2019 MANT0-11 (Análisis Avería)Actualizado Abril 2004

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Análisis de Averías

11.- ANÁLISIS DE AVERÍAS

1. INTRODUCCIÓN.

Los métodos usados para fijar la política de mantenimiento son insuficientes, por sí mismos,para asegurar la mejora continua en mantenimiento. Será la experiencia quién nos mostrarádesviaciones respecto a los resultados previstos. Por tal motivo se impone establecer unaestrategia que, además de corregir las citadas desviaciones, asegure que todos losinvolucrados en el proceso de mantenimiento se impliquen en la mejora continua del mismo.

Desde este punto de vista el análisis de averías se podría definir como el conjunto deactividades de investigacin que, aplicadas sistemáticamente, trata de identificar las causasde las averías ! establecer un plan que permita su eliminacin.

Se trata, por tanto, de no conformarse con devolver a los equipos a su estado de buenfuncionamiento tras la avería, sino de identificar la causa raí" para evitar, si es posible, surepeticin. Si ello no es posible se tratará de disminuir la frecuencia de la citada avería o ladeteccin preco" de la misma de manera que las consecuencias sean tolerables osimplemente podamos mantenerla controlada. #l fin $ltimo sería mejorar la fiabilidad,aumentar la disponibilidad ! reducir los costos. #l análisis sistemático de las averías se %amostrado como una de las metodologías mas eficaces para mejorar los resultados delmantenimiento.

. !USTI"ICACIÓN.

&demás de las ra"ones generales que justifican la b$squeda de la mejora continua encualquier proceso, en el caso particular del proceso de mantenimiento son varias lasra"ones específicas que se suelen presentar ! que justifican sobradamente ésta prácticacomo objetivo prioritario'

a( #vitar la tendencia a convivir con los problemas.b( #vitar la tendencia a simplificar los problemas.

c( #vitar la tendencia a centrarse en el problema del día.

.1. Tenden#ia a #$nvivir #$n l$s %r$&le'as.

Los peque)os problemas suelen tener el efecto de que el que los sufre terminaconviviendo con ellos ! considerándolos como una situacin normal.

Para evitar caer en esta rutina se precisa establecer claramente qué situacinvamos a admitir como normal ! cual como inadmisible. De ésta forma sedesencadenarán en automático las acciones necesarias para anali"ar ! eliminar lassituaciones inadmisibles.

#l análisis de averías requiere, en este sentido, establecer los criterios de máximoriesgo admitido.

Técnicas de Mantenimiento Industrial 157


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. Tenden#ias a si'%li(i#ar l$s %r$&le'as.

*on frecuencia superior a lo deseable, los problemas suelen ser m$ltiples einterrelacionados. #n tales circunstancias se impone un análisis para poder separar los distintos elementos del problema, para asignar prioridades !, en definitiva,establecer un plan de accin para evitarlos. *on demasiada frecuencia la escase"de recursos o la simple falta de método, lleva a simplificar el análisis ! nos induce atomar medidas de nula o escasa efectividad. #ste es el caso que se presentacuando detenemos el análisis en la causa física +ejemplo' fallo de cojinetes por desalineacin( ! no profundi"amos %asta llegar a la causa latente + que podría ser'falta de formacin o de supervisin( que nos permitiría eliminar no solamente éstecaso sino otros concatenados con la misma causa.

#l análisis de averías permite en este sentido, aprovec%ar excelentes oportunidadesde mejoras de todo tipo.

.) Tenden#ia a #en*rarse en el %r$&le'a del día.

La presin del día a día nos %ace olvidar rápidamente el pasado, lo que impide%acer un seguimiento de la efectividad de las medidas aplicadas. asta que elproblema vuelve a aparecer, convirtiéndose en un círculo vicioso, que nos lleva aconvivir con el problema.

#l análisis de averías, en este sentido, a!uda a implantar un estilo o cultura demantenimiento basado en la prevencin.

). "ALLOS + AVERÍAS DE LOS SISTE,AS.

&ntes de proceder al análisis de averías %a! que delimitar el alcance del mismo. #stose consigue definiendo los límites del sistema.

#l sis*e'a es un conjunto de elementos discretos, denominados generalmentecomponentes, interconectados o en interaccin, cu!a misin es reali"ar una variasfunciones, en unas condiciones predeterminadas.

#l análisis de averías debe contemplar una fase en que se defina el sistema, susfunciones ! las condiciones de funcionamiento.

#l (all$ de un sistema se define como la pérdida de aptitud para cumplir unadeterminada funcin. #n este sentido podemos clasificar los fallos atendiendo adistintos criterios'



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.Seg$n se manifiesta el fallo'

-#vidente-Progresivo

-S$bito-culto

.Seg$n su magnitud'

-Parcial-/otal

.Seg$n su manifestacin ! magnitud'

-*ataléptico' S$bito ! /otal

-Por degradacin' Progresivo ! Parcial

.Seg$n el momento de aparicin'

-0nfantil o preco".-&leatorio o de tasa de fallos constante.-De desgaste o envejecimiento.

.Seg$n sus efectos'

-1enor -Significativo-*rítico-*atastrfico

.Seg$n sus causas'

-Primario' la causa directa está en el propio sistema.-Secundario' la causa directa está en otro sistema.-1$ltiple' 2allo de un sistema tras el fallo de su dispositivo de

proteccin.

#l ,$d$ de (all$ es el efecto observable por el que se constata el fallo del sistema. & cadafallo se le asocian diversos modos de fallo ! cada modo de fallo se genera comoconsecuencia de una varias causas de fallo3 de manera que un modo de fallo representael efecto por el que se manifiesta la causa de fallo.

La Avería es el estado del sistema tras la aparicin del fallo'


FALLO

Causas de Fallo Modo de FalloSISTEMA AVERÍA


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. ,TODO DE ANÁLISIS DE AVERÍAS.

La metodología para análisis ! solucin de problemas, en general, es mu! variada !

suele ser adoptada ! adaptada por cada empresa en funcin de sus peculiaridades.

aciendo un análisis comparativo de las más %abituales, se puede decir que %a! dosaspectos fundamentales en los que coinciden'

.1. El re#$rrid$ del %r$#es$.

#l análisis debe centrarse primero en el /r$&le'a, segundo en la Ca0sa ! terceroen la S$l0#in.

.. La 'e*$d$l$2ía a 0*ili3ar.

Las condiciones que debe reunir para garanti"ar su eficacia son'

• #star bien estructurada, de forma que se desarrolle seg$n un orden lgico.• Ser rígida, de manera que no dé opcin a pasar por alto ninguna etapa fundamental.• Ser completa, es decir, que cada etapa sea imprescindible por sí misma ! como

punto de partida para la siguiente.

/eniendo en cuenta estos aspectos fundamentales +4.5 ! 4.6( ! las condicionesindicadas anteriormente +6.5, 6.6, 6.7( proponemos un ,4*$d$ Sis*e'á*i#$ de Análisis

de Averías, estructurado en cuatro fases ! die" etapas o pasos'

2ase &' *oncretar el Problema

5. Seleccionar el Sistema6. 0dentificar el Problema7. *uantificar el Problema

2ase 8' Determinar las *ausas

4. #numerar las *ausas9. *lasificar ! :erarqui"ar las *ausas;. *uantificar las *ausas


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"ASE A5 CONCRETAR EL /RO6LE,A.

1. Sele##i$nar el sis*e'a.

Se trata de concretar los límites o alcance del sistema +instalacin, máquina o dispositivoobjeto del análisis(. Se persigue con ello evitar dos errores frecuentes'

a( 0gnorar elementos importantes involucrados en el problema, como pueden ser losdispositivos de seguridad !@o control de una máquina o instalacin.

b( #xtender el análisis a elementos poco relacionados con el problema que pueden %acer excesivamente largo ! laborioso el análisis ! que, en todo caso, serían objeto de otro

análisis.

Seleccionar el sistema supone'

• #stablecer los límites del sistema. #l análisis se puede efectuar indistintamente a uncomponente, un subsistema elemental o al sistema completo, pero deben quedar claramente establecidos los límites del sistema anali"ado. #xiste una norma, la 0S54.664, que puede servir de a!uda en éste sentido.

•

Aecopilar la informacin referente al sistema'- Sus funciones.- Sus características técnicas.- Las prestaciones deseadas.

. Iden*i(i#ar el /r$&le'a.

Bormalmente se trata de un fallo o de la consecuencia de un fallo. Se debe tratar de un7e#7$ #$n#re*$ que responde a la pregunta Cué ocurreE Se persigue concretar un

problema de máxima prioridad ! evitar la tendencia frecuente a intentar resolver m$ltiplesproblemas a la ve", con la consiguiente pérdida de eficacia.

Seleccionar el problema supone'

• *oncretar la avería objeto del análisis.• Describir la avería, lo más completamente posible'

Cué ocurreECDnde ocurreEC*mo ocurreEC*uándo ocurre cuándo comen"ECuién la provocaEC*mo se %a venido resolviendoE



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). C0an*i(i#ar el /r$&le'a.

#s preciso trabajar con datos'

C*uánto tiempo %ace que existeE

C*uántas veces %a sucedidoEC*uánto está costandoE

para ser objetivos ! evitar ideas preconcebidas.

Fn análisis de averías ex%austivo como el que estamos presentando no estaría justificado en todos los casos. Por eso es importante que la direccin de la plantaestable"ca unos criterios para desencadenar el análisis cuando se presenten lascondiciones predefinidas'

- cuando el fallo %a ocasionado un accidente personal

- cuando el fallo %a provocado un fuego pérdida de produccin importante- cuando el fallo %a provocado un da)o medioambiental importante- cuando el fallo tiene un coste de reparacin superior a una cifra determinada- cuando el fallo afecta a una máquina o instalacin catalogada como crítica- cuando la combinacin frecuencia@coste o frecuencia@criticidad superan los

límites establecidos.

"ASE 65 DETER,INAR LAS CAUSAS.

. En0'erar las #a0sas.

La causa es el origen inmediato del %ec%o observado o anali"ado. Se deben omitir opiniones, juicios, etc. ! debe responder a la pregunta CPorqué ocurreE

Pensar que una sola causa es el origen del problema es generalmente simplista !preconcebido. Se trata de esfor"arse para encontrar todas las causas posibles !comprobar que realmente inciden sobre el problema.

Se deben contemplar tanto las causas internas como externas del equipo

anali"ado, lo que podríamos clasificar como causas físicas ! causas latentes o deorgani"acin, gestin, etc.

#numerar las causas supone, por tanto, confeccionar un listado ex%austivo detodas las posibles causas involucradas en el fallo anali"ado.

8. Clasi(i#ar 9 :erar;0i3ar las #a0sas

#l listado antes obtenido no da informacin alguna sobre el grado de importancia !relacin entre las mismas. Por ello el paso siguiente antes de trabajar en la

solucin, es buscar relaciones entre causas que permita agruparlas !concatenarlas. #llo nos permitirá darnos cuenta de que, tal ve", la solucin de unade ellas engloba la solucin de algunas de las otras.



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. /r$%$ner 9 #0an*i(i#ar s$l0#i$nes.

Se trata de profundi"ar en la b$squeda de todas las soluciones viables, cuantificadas encoste, tiempo ! recursos, para que el problema desapare"ca.

?. Sele##i$nar 9 ela&$rar 0na s$l0#in.

Se trata de seleccionar la solucin que resuelva el problema de manera más global+efectiva, rápida ! barata(. Para ello se compararan las distintas soluciones estudiadas !se completará un plan de accin para aquellas que finalmente se decida llevar a cabo.

"ASE D5 /RESENTAR LA /RO/UESTA

1@. "$r'0lar 9 %resen*ar 0na %r$%0es*a de s$l0#in.

#l análisis se completa en esta etapa con la que se pretende informar de las conclusiones! la propuesta que se %a elaborado +plan de accin(.

Para ello se debe confeccionar un informe de análisis de averías donde se refleje toda lainvestigacin, análisis, conclusiones ! recomendaciones.

Si el problema lo merece ! %a sido estudiado por un grupo de trabajo, se puede %acer unapresentacin a la direccin donde el grupo defiende las soluciones aportadas ! respondea las cuestiones que se planteen. /odo el proceso descrito en las fases &, 8, ! * se deberecoger en un formato que denominamos 20*& D# &BHL0S0S D# &I#AJ&S'



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2ec%a' @ @ Aeali"ado por'

0D#B/020*&*0KB

1HF0B&' *KD0'#L#1#B/S &S*0&DS'2FB*0KB'

*&L020*&*0KB *A0/0*0D&D' *rítica' 0mportante' Poco 0mportante' Bormal'

&I#AJ&

- B&/FA&L#M&'1ecánica #lectrnica Beumática

#léctrica idráulica tros- /0P D# 2&LL'Progresivo N Parcial O DegradacinS$bito N /otal O *ataléptico#vidente culto 1$ltiple

*BS#*F#B*0&S

- PADF**0KB - 0B1I0L0M&*0KB - S#FA0D&D' - 1#D0 &180#B/#-

Sin *onsec. 8reve Sin da)os Pers. Binguno 8ajo Aendim. Largo Posible Lesin 8ajo Parada. 1u! Largo Aiesgo rave &lto

- *S/# D0A#*/ - 2A#*F#B*0& - *&L020*&*0KB A&I#D&D 8ajo casional 1enor *rítico 1edio 2recuente Significativo *atastrfico &lto 1u! 2recuente

D0&BKS/0*

*&FS&S 0B/A0BS#*&S *&FS&S #Q/A0BS#*&S- 2&LL D#L 1&/#A0&L - 1ala Ftili"acin

Desgaste - &ccidente *orrosin - Bo Aespetar 0nstrucciones 2atiga - 2alta Procedimientos #scritos Desajuste - #rror Procedimientos tras - 2alta de Limpie"a

- 1al Dise)o - *oordinacin- 1al 1ontaje - rgani"acin@estin- 1al 1antenimiento - tras *ausas #xternas

SLF*0KB

- Para Aesolver la &vería'- Para #vitar su Aepeticin'- Plan de &ccin' A#2.


"ICA DE ANÁLISIS DE AVERÍAS


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La fic%a de análisis de averías sirve para guiar el análisis ! para facilitar la comprensin !lectura del mismo.

La propuesta +2ase D( se debe resumir en un PL&B D# &**0KB +2ig. 7( donde sereflejan todas las actividades a desarrollar, sus responsables ! el calendario previsto,

para facilitar el seguimiento del plan.

PL&B D# &**0KB#F0P' 0B2A1# D# &BHL0S0S D# &I#AJ&'

2#*&'

*KD0 &**0KB A#SPBS&8L# 2#*&8:#/0I

2#*&A#I0S0KB

A&D D# &I&B*#

8S#AI&*0B#S

"IB. )

#xisten %erramientas aplicables en cada una de las etapas, de las que se presenta másadelante +


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#sto tiene como beneficio a)adido los siguientes'

- mejora la comunicacin entre departamentos- mejora el conocimiento del funcionamiento de los departamentos- mejora la transparencia

- mejora el conocimiento de los procedimientos

#l grupo ptimo es de cinco a siete personas ! debe ser liderado por el ingenierode fiabilidad.

#s importante que, tanto si el análisis se %ace por un grupo o por un especialista,se empiece lo antes posible, una ve" %a tenido lugar la avería. De esta forma seevita que se pierdan datos mu! importantes para el análisis como son'

- detalles del fallo +fotografías, etc.(- evidencias físicas +muestras para ser anali"adas, etc.(

- aportaciones de los operadores que estaban presentes


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#l Jndice puede resultar superfluo si el informe es mu! breve, pero en general es mu! $til,

pues facilita la lectura ! da una primera visin, como el Sumario.

#l *uerpo del informe desarrolla todo el proceso de análisis efectuado, desde la definicin

del problema %asta la propuesta de solucin pasando por el análisis de las causas. Fnmodelo de informe breve puede ser el siguiente'

• Tí*0l$• S0'ari$• Índi#e• An*e#eden*es $ In*r$d0##in• Des#ri%#in de la Avería• Análisis de las Ca0sas

• C$n#l0si$nes• Re#$'enda#i$nes• A%4ndi#es

*omo se aprecia, en el cuerpo del informe aparecen los apartados en el orden en que se%an sucedido los ra"onamientos. La extensin de cada apartado dependerá de suimportancia relativa.

Los &péndices se utili"arán cuando se requiera una larga explicacin o suponga un gran

volumen de datos. &sí se evita perder el %ilo del tema principal. Presentan la ventaja paralos lectores de que slo necesitan entrar en ellos si precisan más detalles.

#l cuerpo del informe puede ser ampliado, cuando se requiera, aunque conservando lamisma estructura, como se puede observar en el modelo siguiente'

1. An*e#eden*es5.5. bjeto ! alcance del informe5.6. 2uentes de informacin

1 5.7. Limitaciones

. Des#ri%#in de la avería6.5. Descripcin de los %ec%os6.6. Sistemas observados

). Análisis de Ca0sas7.5. Sucesin de eventos7.6. *ausas inmediatas7.7. *ausas remotas7.4. *ausa más probable. Diagnstico

. C$n#l0si$nes4.5. &cerca de las *ausas4.6. &cerca de las Soluciones

4.7. *onclusin final8. Re#$'enda#i$nes

9.5. Solucin propuesta



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9.6. Plan de accin. 0mplementacin

=. ERRA,IENTAS /ARA ANÁLISIS DE AVERÍAS

De entre las diversas %erramientas existentes %emos seleccionado aquellas quemejor se adaptan para cada fase del análisis.

,=* Desgaste &nillos de 0mpulsor 59 5=,>2 Da)os en *arcasa 5 5,5 5??



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Aepresentacin ráfica'

*onclusiones' *ontrolando los tipos de 2allos &, 8 ! * +*ierre mecánico, *ojinetes ! &nillos de Desgaste( se está controlando el =


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Los pasos a seguir para su construccin son'5. Precisar bien el efecto' #s el problema, avería o fallo que se va a anali"ar.6. Subdividir las causas en familias. Se aconseja el método de las 41 +1étodos,

1áquinas, 1ateriales, 1ano de bra(, para agrupar las distintas causas, aunqueseg$n la naturale"a de la avería puede interesar otro tipo de clasificacin.

7. enerar, para cada familia, una lista de todas las posibles causas. Aesponder sucesivamente CPorqué ocurreE %asta considerar agotadas todas lasposibilidades.

#n la figura siguiente se presenta a modo de ejemplo el Diagrama de 0s%iWaXa

para el fallo de un rodamiento +Aesumen de causas posibles de fallo de unrodamiento(.


D0&LA&1& D# 0S,0U&V&

SF8*&FS&SF8*&FS& 5.5

SF8SF8*&FS&

SF8*&FS& 5.6


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D0&A&1& D# 0S0U&V&2&LL D# AD&10#B/

Técnicas de Mantenimiento Industrial

FALLO DE

RODAMIENTOS

SELLA!O"O#T$RACIO%

L$#RICACIO%CO%!ICIO%ES !E TRA#A&O

MO%TA&E

Fal'a de l()*(e+aA*,(e'e e.es(/o

Aus'e (ade.uado

So,e.a,a

!esal(ea.(4 Aloa)(e'os .o e,,o,es de o,)a

O'u,a.(4(e(.a+

ol*es al )o'a,

aso de .o,,(e'eel.',(.a

,ese.(a de aua :u)edad

Ca,a )u; l(e,a,es*e.'o /el< de (,o

Ca,a a(al e.es(/aSo,e.a,a e ,e*oso

V(,a.(oes s( (,a,

Fal'a de e,ase

Lu,(.a'e(ade.uadoLu,(.a'e

.o'a)(ado

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*riterios Pesos asignados &ceite & &ceite 8Precio ;?G ;.9?? \ =.7?? \Pla"o 7?G ;? días 59 días &sistencia /écnica 5?G Aegular 8uena

*on estos datos construimos la siguiente matri" de criterios'

&L/#AB&/0I&S PA#*0 PL&M &. /]*B0*&+;?G( +7?G( +5?G( //&L

6 5 5 &*#0/# & 5,6 ?,7 ?,5 1<

5 6 6 &*#0/# 8 ?,; ?,; ?,6 5,4

La mejor alternativa para los criterios manejados ! con los pesos asignados a cada unode ellos es el &ceite &.

La tabla siguiente es un resumen de la aplicabilidad de cada %erramienta'

*B*A#/&A#L PA8L#1&

D#/#A10B&AL&S *&FS&S

#L&8A&AL& SLF*0KB

PA#S#B/&AL& PAPF#S/&

D. Pareto Q Q

D. 0s%iWaXa Q Q

Hrbol de fallos Q1atri" decriterios Q0nforme deaverías Q



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&*/0I0D&D#S

• 0nforme de análisis de averías• &plicacin de %erramientas de análisis al estudio de fallos en equipos +*apítulo =(

808L0A&20&

• ^7_ -1antenimiento' 2uente de 8eneficios. :ean Paul Souris.• ^5;_ -1ac%iner! 2ailure &nalis!s and /roubles%ooting. .P' 8loc%• ^5>_ -SaX!er`s /urbomac%iner! 1aintenance andbooW• ^6


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Té i d M t i i t I d t i l

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