INGENIERIA MANTENIMIENTO Y AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES

ESTANDAR DE MANTENCIÓN DEESTANDAR DE MANTENCIÓN DE

SUPRESORES DE POLVOSUPRESORES DE POLVO

EL CHACAY, Enero 2005

PIM_038/A Enero 2005

INGENIERIA MANTENIMIENTO Y AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES

MANTENCIÓN DE INSTRUMENTACIÓN ASOCIADA A SISTEMA DEMANTENCIÓN DE INSTRUMENTACIÓN ASOCIADA A SISTEMA DE

SUPRESIÓN DE POLVOSUPRESIÓN DE POLVO

PROPOSITO Y CAMPO DE APLICACIÓN

El presente estándar de trabajo tiene como propósito entregar al personal

de instrumentación las pautas para desarrollar la tarea de mantención a

sistema supresor de polvo

TABLA DE CONTENIDOS:

1. Preparación de la actividad

2. Aspectos de Calidad, Ambiente, Seguridad y Salud

3. Ejecución de la actividad

4. Entrega a operaciones

5. Documentación

LISTA DE REVISIONES

N° Revisión N° Sección N° Página Fecha Nombre y Firma

1 Todas Todas Armando SchneidewindArmando Schneidewind

REVISADO POR:REVISADO POR:

Patricio CarvajalPatricio Carvajal

Firma:Firma:

Fecha: Fecha: Enero 2005Enero 2005

REVISADO POR:REVISADO POR:

Serhan GencelSerhan Gencel

Firma:Firma:

Fecha: Fecha: Enero 2005Enero 2005

APROBADO POR:APROBADO POR:

Armando SchneidewindArmando Schneidewind

Firma:Firma:

Fecha:Fecha:

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1.- Preparación de la actividad

1.1 Información técnica

1.2 Materiales: Paños de limpieza, Limpia contacto, WD –40.

1.3 Herramientas: herramientas de mano, linterna.

1.4 Equipos de Protección Personal: Para realizar esta mantención se

requiere utilizar: casco de seguridad, lentes de seguridad transparente ,

respirador, protección auditiva, zapatos de seguridad y guantes, además

ropa de trabajo. Para realizar mantención a cualquier instrumento que se

encuentre sobre un 1,20mt de altura se debe utilizar arnés de seguridad.

1.5 Bloquear feeder según corresponda

1.6 Coordinaciones

Se debe coordinar con operaciones ( encargado de área) cuanto tiempo

dispone para realizar la tarea

2.- Aspectos de calidad, Ambiente, Seguridad y Salud:

2.1 Para realizar la mantención debe ser con equipo detenido por lo tanto

realice los bloqueos correspondientes de energía neumática y eléctrica.

2.2 Para realizar la mantención utilice todos los implementos de

seguridad, si se realiza trabajo en altura el arnés debe estar afianzado con

las dos colas, si se requiere trabajar con escala esta debe amarrarse a

alguna estructura estable.

2.3 Verifique la ausencia de tensión antes de intervenir los equipos, mida

tensión en los puntos de alimentación.

2.4 Al desconectar los cables de alimentación aísle los terminales para

evitar un cortocircuito.

2.5 IMPORTANTE! purgue todo tipo de energía acumulada en el sistema a

intervenir Ej. presión en la línea, presión Sist. Hidráulico, etc.

2.6 Mantenga el siempre el área limpia y despejada

2.7 Utilice solo herramientas en buenas condiciones.

2.8 Manejo de residuos industriales y/o domésticos: Aplicar instructivos

IT-GP-010-01 ó IT-GP-010-02 de Gerencia Planta..

3.- Ejecución de la actividad:

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3.1 Electroválvula (solenoide)

3.1.1 Retire la Electroválvula de la línea de proceso

3.1.2 En un banco de trabajo desarme, limpie y lubrique la

Electroválvula.

3.1.3 Realice una prueba funcional aplique la presión de

proceso en la alimentación neumática de la Electroválvula,

energice la solenoide simulando pulsos y verifique la activación y

desactivación de la Electroválvula. Si no pasa prueba funcional

reemplace

3.1.4 Chequee que no haya fugas de presión en el cuerpo de la

Electroválvula.

3.1.5 Chequee las conexiones eléctricas si están deterioradas

reemplace

3.1.6 Verifique que los tiempos de apertura y cierre de la

Electroválvula y/o válvula de adición sean los que se especifican en

P&D, si no es así comunique a sala de control y a su supervisor

ésta anomalía.

3.1.7 Reinstale la Electroválvula en la línea de proceso. De

todas las anomalías encontradas realice un informe por escrito

para el supervisor responsable.

3.2 Indicador de presión (Manómetro)

3.2.1 Retire el manómetro de la línea de proceso. En un banco

de pruebas limpie y chequee la calibración del manómetro

utilizando un equipo patrón de presión si el manómetro es

imposible de recalibrar, comunique al supervisor responsable y

solicite el reemplazo de la unidad.

3.2.2 Verifique y limpie las tomas de proceso. Reinstale la

unidad en la línea de proceso y asegúrese de que no existan fugas.

conexiones.

3.3 Switch de presión

3.3.1 Retire el switch de la línea de proceso y en un banco de

trabajo limpie la unidad.

3.3.2 Solicite al supervisor responsable de la mantención el

valor del punto de ajuste del switch. Utilizando un patrón de

presión, verifique el ajuste del switch y si es necesario reajuste al

valor del punto de ajuste (vea el catalogo )

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3.3.3 Verifique y limpie las tomas de proceso.

3.3.4 Una vez ajustado el switch reinstale en la línea de

proceso.

3.4 Switch de temperatura

3.4.1 Retire el switch de la línea de proceso y en un banco de trabajo

limpie la unidad. Solicite al supervisor responsable de la mantención el

valor del punto de ajuste del switch.

3.4.2 Utilizando un patrón de temperatura (baño termostático)

verifique el ajuste del switch y si es necesario reajuste al valor del

punto de ajuste (vea el catalogo )

3.4.3 Verifique y limpie las tomas de proceso

3.4.4 Una vez ajustado el switch reinstale en la línea de proceso

3.5 Filtro de agua

3.5.1 Revise filtro de agua periódicamente, observe manómetros de entrada y de salida

del filtro (la presión normal de trabajo es de 40 PSI ) si la presión de salida es

igual o inferior a 20 PSI retire el cartucho filtrante y reemplácelo.

Nota: Al terminar el montaje de los equipos realice una limpieza al panel de

solenoide y panel de control del sistema de supresión de polvo

4.- Entrega a operaciones:

Una vez finalizada la mantención informe a operaciones el termino de la

tarea y el abandono del área.

5.- Documentación:

Cerrar OT en MIMS. y dejar actualizada y archivada la información técnica.

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