M A N T E N I M I E N T O E N E Q U I P O S E L E C T R O M E C A N I C O S O P E R A D O R A P I N S A S . A D E C . V

Q U E P R E S E N TA

C . B R I S E Ñ O H I D R O G O O S C A R A L B E R T O

E N C U M P L I M I E N T O P A R C I A L D E L A E S TA D Í A P R Á C T I C A D E

I N G E N I E R Í A M E C AT R Ó N I C A

A S E S O R A C A D É M I C O I N G . S A LVA D O R O S U N A G A R C I A

O R G A N I S M O R E C E P T O R I N G . F E R N A N D O R O J A S

Diciembre 2016

CONTENIDO

Resumen Capítulo I SISTEMA DE LECTURA DE VOLTAJE

Capítulo II AREA DE TALLER MECANICO

Capítulo III MANTENIMIENTO A CERRADORAS PREVENTIVO CORRECTIVO

Capítulo IV TIPOS DE MANTENIMIENTO AREA TORNO

Resultados

Diciembre 2016

Resumen

Tesina estadías prácticas tendrá como fin realizar una actividad de mantenimiento enfocado al sistema de equipos para el proceso de realización de latas de atún , la cual es de vital importancia dado que mantiene operativa a la operadora pinsa, dicha actividad de mantenimiento se realizara con base a la investigación, análisis, libros de mantenimiento del proveedor así como también experiencia por parte del personal con el sistema de realización de latas de atún. Misión procesar productos alimentos derivados del atún con alto valor nutricional y gran sabor para las familias mexicanas Visión consolidar nuestro liderazgo en México y presencia a nivel mundial en alimentos del mar valores

Diciembre 2016

Capítulo I

Capitulo I Sistema de lectura de voltaje 1.1. Introducción y antecedentes de los motores eléctricos.

Los generadores eléctricos son aquellos sistemas con la habilidad de mantener una diferencia

del potencial eléctrico entre dos de sus terminales (polos), dichos generadores se basan en una maquinaria que transforma la energía mecánica en eléctrica esto gracias a la influencia del campo magnético sobre los conductores eléctricos dispuestos sobre un estator.

En la actualidad existen diversos mecanismos capaces de generar enérgica eléctrica tales como molinos eléctricos, turbinas hidráulicas, generadores de combustión, entre otros.

Diciembre 2016

CAPITULO II

CAPITULO II AREA DE TALLER MECANICO En la siguiente imagen se muestra como esta constituida en si la rampa hidráulica todas sus partes que la constituyen para darle su mantenimiento preventivo hay que conocerla a fondo en lo cual se engrasan todos sus componentes como poleas se verifican que los cables de acero no estén deshilachados que los postes tengan su nivel no estén fuera de su rango.

CAPITULO III

CAPITULO III MANTENIMIENTO A CERRADORAS PREVENTIVO Y CORRECTIVO MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo es una acción que relaciona una variable física con el desgaste o estado de una máquina. El mantenimiento predictivo se basa en la medición, seguimiento y monitoreo de parámetros y condiciones operativas de un equipo instalado y en funcionamiento. A tal efecto, se definen y gestionan valores de pre-alarma y de actuación de todos aquellos parámetros que se consideran necesarios medir y gestionar. Esto se selecciona aplicándoselo a cerradoras estas maquinas tiene la capacidad de cerrar latas a un velocidad constante donde se pueden manipular y aumentar su velocidad se puede dar su mantenimiento de acuerdo a su engrasado y calibración ya que estas tiende a mojarse muy seguido.

CAPITULO IV

CAPITULO IV TIPOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO CORRECTIVO AREA TORNO ENTRE OTRAS AREAS MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Este tipo de mantenimiento es el que resulta de las inspecciones periódicas que revelan condiciones de falla y su objetivo es reducir paros de planta y depreciación excesiva, que muchas veces resultan de la negligencia. Entre las ventajas que presenta este tipo de mantenimiento se encuentran:

MANTENIMIENTO CORRECTIVO Como mantenimiento correctivo se denomina aquel que se realiza con la finalidad de reparar fallos o defectos que se

presenten en equipos y maquinarias. Como tal, es la forma más básica de brindar mantenimiento, pues supone simplemente reparar aquello que se ha

descompuesto. En este sentido, el mantenimiento correctivo es un proceso que consiste básicamente en localizar y corregir las averías o desperfectos que estén impidiendo que la máquina realice su función de manera normal.

Resultados

Tesina estadías prácticas tendrá como fin realizar una actividad de mantenimiento enfocado al sistema de equipos para el proceso de realización de latas de atún , la cual es de vital importancia dado que mantiene operativa a la operadora pinsa, dicha actividad de mantenimiento se realizara con base a la investigación, análisis, libros de mantenimiento del proveedor así como también experiencia por parte del personal con el sistema de realización de latas de atún. la empresa aún está en constante crecimiento lo cual aun deberá implementar muchas cosas para poder seguir creciendo constantemente.

lo cual se logro satisfacer ala empresa para la realización de su producto y darle nuevos propósitos para la obtención del mismo producto con menos gasto para la empresa. Los resultados también logrados son la experiencia que ha ido logrado con el tiempo la empresa y sus ingenieros mediante los años de trabajo que realizan ellos mismos.

Diciembre 2016

vi

RESUMEN

MANTENIMIENTO EN EQUIPOS ELECTROMECANICOS,AREA

DE TORNO,AREA DE TALLER MECANICO,CERRADORAS Y

LECTURA DE VOLTAJE.

BRISEÑO HIDROGO OSCAR ALBERTO.

Unidad Académica de Ingeniería Mecatrónica

Universidad Politécnica de Sinaloa

Mazatlán, Sinaloa, Diciembre 2016

Asesor: ING. SALVADOR OSUNA

GARCIA

Tesina estadías prácticas tendrá como fin realizar una actividad de

mantenimiento enfocado al sistema de equipos para el proceso de realización de

latas de atún , la cual es de vital importancia dado que mantiene operativa a la

operadora pinsa, dicha actividad de mantenimiento se realizara con base a la

investigación, análisis, libros de mantenimiento del proveedor así como también

experiencia por parte del personal con el sistema de realización de latas de atún.

vi

TESINA

MANTENIMIENTO EN EQUIPOS ELECTROMECANICOS

OPERADORA PINSA S.A DE C.V

QUE PRESENTA

C. OSCAR ALBERTO BRISEÑO

HIDROGO

EN CUMPLIMIENTO PARCIAL DE LA

ESTADÍA PRÁCTICA DE

INGENIERÍA MECATRÓNICA

ASESOR ACADÉMICO

ING.SALVADOR

OSUNA GARCIA

ORGANISMO RECEPTOR

JEFE.DE MANTENIMIENTO ING.

FERNANDO ROJAS

Mazatlán, Sin. 13 de Diciembre de 2016

Diciembre 13, 2016

C.BRISEÑO HIDROGO OSCAR ALBERTO

PRESENTE

Le comunico que la Unidad Académica de Ingeniería Mecatrónica le ha otorgado la

autorización para la impresión de su Tesina de Estadía Práctica cuyo título es:

MANTENIMIENTO EN EQUIPOS ELECTROMECANICOS,AREA

DE TORNO,AREA DE TALLER

MECANICO,CERRADORAS Y LECTURA DE

VOLTAJE.

Y su contenido es:

I. Introducción

II. Marco teórico

III. CAPITULO 1

SISTEMA DE LECTURA DE VOLTAJE .

IV. CAPITULO 2

AREA DE TALLER MECANICO

V. CAPITULO 3

MANTENIMIENTO A CERRADORAS PREVENTIVO Y CORRECTIVO

VI. CAPITULO 4

TIPOS DE MANTENIMIENTO AREA DE TORNO VII. Bibliografía

VIII. Conclusiones

A T E N T A M E N T E

M.C. VICTOR MANUEL RODRÍGUEZ VELÁZQUEZ

DIRECTOR DE LA UNIDAD ACADÉMICA DE INGENIERÍA MECATRÓNICA

Diciembre 13, 2016

M.C. VICTOR MANUEL RODRÍGUEZ VELÁZQUEZ

DIRECTOR DE LA UNIDAD ACADÉMICA INGENIERIA MECATRÓNICA

PRESENTE

Por medio de la presente notifico a Usted que en cumplimiento parcial de los

requerimientos de la Estadía Práctica, ha sido aprobado y aceptado para su impresión

el documento de Tesina del C. BRISEÑO HIDROGO OSCAR ALBERTO., cuyo título

es:

MANTENIMIENTO EN EQUIPOS

ELECTROMECANICOS,AREA DE TORNO,AREA

DE TALLER MECANICO,CERRADORAS Y

LECTURA DE VOLTAJE.

Agradeciendo de antemano la atención prestada a la presente, quedo de Usted

ING. SALVADOR OSUNA

GARCIA

Asesor académico de Tesina

vi

RESUMEN

MANTENIMIENTO EN EQUIPOS ELECTROMECANICOS,AREA

DE TORNO,AREA DE TALLER MECANICO,CERRADORAS Y

LECTURA DE VOLTAJE.

BRISEÑO HIDROGO OSCAR ALBERTO.

Unidad Académica de Ingeniería Mecatrónica

Universidad Politécnica de Sinaloa

Mazatlán, Sinaloa, Diciembre 2016

Asesor: ING. SALVADOR OSUNA

GARCIA

Tesina estadías prácticas tendrá como fin realizar una actividad de

mantenimiento enfocado al sistema de equipos para el proceso de realización de

latas de atún , la cual es de vital importancia dado que mantiene operativa a la

operadora pinsa, dicha actividad de mantenimiento se realizara con base a la

investigación, análisis, libros de mantenimiento del proveedor así como también

experiencia por parte del personal con el sistema de realización de latas de atún.

vii

Índice general

I. INTRODUCCIÓN. Pág. 10

II. MARCO TEÓRICO. Pág. 11

III. CAPITULO 1

SISTEMA DE LECTURA DE VOLTAJE 3.1. Introducción y antecedentes de los motores electricos. Pág.12, 15

IV. CAPITULO 2

COMPONENTES Y DIAGRAMAS DE RAMPAS HIDRAULICAS

4.1. Identificación y descripción de los componentes mecánicos, eléctricos

y electrónicos de PLC y contactores toma de lecturas de voltaje.

Pág.16, 18

4.2. Interpretación de los diagramas de eléctricos y electrónico. Con la

finalidad de comprender la ubicación de cada componente del sistema.

Pág. 19, 23

V. CAPITULO 3

PARTES ELECTRICAS DEL MOTORES TRIFASICOS DE 40 HP

5.1. Interpretación de los diagramas de ensamblaje mecánico,

eléctrico y electrónico. Con la finalidad de comprender la ubicación

de cada componente del sistema. Pág. 24,26

VI. CAPITULO 4

TIPOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO

6.1. Investigación de los mantenimientos predictivos y preventivos

necesarios en el sistema. Así como también correctivo en caso de

presentarse. Pág. 28, 30

6.2. Puesta en marcha , capacidad de consumo, materia prima necesaria,

rendimiento. Pág. 32, 34

VII. BIBLIOGRAFÍA. Pág. 36

VIII. CONCLUSIONES. Pág. 37

10

Índice de Figuras Figura 1.1 motor eléctrico trifásico pag.13

Figura 1.2 motor eléctrico partes pag.15

Figura 1.3 rampas hidráulicas pag.16

11

INTRODUCCIÓN

La siguiente tesina tiene como propósito exponer la importancia del

manteniendo en equipos de vital importancia en OPERADORA PINSA S.A de

C.V, en donde es necesario contar con ingenieros capacitados para los

diferentes áreas de mantenimientos mecánicos, eléctricos y electrónicos. Basado

en estándares, normas, políticas del fabricante y el propio criterio con el cual se

desarrollara este proyecto cuyo objetivo será el enfoque a equipos de vital

importancia en una empresa que realiza latas de atún los cuales serán

analizados aplicando conocimientos de manuales, investigación, análisis.

Basados en ingeniería aplicados a los equipos a los cuales se enfocara esta

tesina con el fin de presentar un trabajo con actividades de mantenimiento

predictivo, preventivo y correctivo según sea el caso.

La siguiente tesina se plasmará en capítulos cuyo objetivo tendrá un proyecto

de mantenimiento enfocado hacia equipos de importancia en una empresa que

fabrica latas de atún los cuales serán analizados aplicando conocimientos de

manuales, investigación, análisis. Para así en caso de presentarse problemas en

estos sistemas tener una noción de las posibles soluciones.

Los capítulos a desarrollar son:

CAPITULO 1 SISTEMA DE LECTURA DE VOLTAJE.

CAPITULO 2 AREA DE TALLER MECANICO.

CAPITULO 3 MANTENIMIENTO A CERRADORAS PREVENTIVO Y CORRECTIVO.

CAPITULO 4 TIPOS DE MANTENIMIENTO AREA

12

MARCO TEÓRICO

El sistema de realización de latas de atún requiere al menos cierta cantidad

energética para operar. Para esto es necesario unos generadores con la

capacidad necesaria para mantener funcionando dicha propulsión así como

los dispositivos necesarios para llevar a cabo esta acción.

El consumo mínimo necesario en caso de emergencia es de 230 kW. Dicha

empresa requiere de energía electrica cuenta con 8 moto generadores marca

siemens, modelos E640364t y E640364u, cada uno con capacidad máxima de

460v . Normalmente es necesario el funcionamiento de tres de estos para los

sistemas degeneración de electricidad para calderas:

Alumbrado, clima, compresores, , dispositivos de control , entre otros.

En caso de que algún moto generador eléctrico fallara, automáticamente entra

en funcionamiento el generador de los 8 restantes sustituyendo al que fallò, esto

para contar con la energía necesaria con anterioridad. Posteriormente se

procedería a la búsqueda de la falla y su posible solución. Es por ello que es

importante llevar una actividad de mantenimiento de dicho sistema para

así evitar posibles fallas o en caso de presentarse alguna, facilitar la

identificación de los posibles elementos que estén causando dicho problema.

Como ejemplo algunas de las posibles fallas que normalmente suceden a un

En motores y PLC

están:

Daño en los motores por humedad.

Es una de las fallas más comunes que suelen pasar en los motores trifásico de

calderas es la penetración de humedad lo cual el motor deja de funcionar por el

exceso de humedad lo que se hace en ese caso es quitar el motor y llevarlo a

área de mantenimiento donde se le realizan pruebas con un Meller el cual este

dispositivo mide por Gigabytes donde medimos 3 cables que salen A B C y los

tres deben de dar arriba de 1GB los tres si no da ese resultado se procede a

desarmar el motor para lavar el embobinado con nano protector después se

pone con lámparas de calor par su mayor secado después se procede a checarlo

con el Meller para saber que tiene las cantidades necesarias y en caso de que no

de esas cantidades se manda a embobinar el motor y quedaría funcionando de

nuevo ahí ya se llegaría a mantenimiento correctivo.

13

CAPITULO 1 SISTEMA DE LECTURA DE VOLTAJE Y

MOTORES

1.1. Introducción y antecedentes de los motores electricos.

Los generadores eléctricos son aquellos sistemas con la habilidad de mantener

una diferencia del potencial eléctrico entre dos de sus terminales (polos), dichos

generadores se basan en una maquinaria que transforma la energía mecánica en

eléctrica esto gracias a la influencia del campo magnético sobre los conductores

eléctricos dispuestos sobre un estator.

En la actualidad existen diversos mecanismos capaces de generar enérgica

eléctrica tales como molinos eléctricos, turbinas hidráulicas, generadores de

combustión, entre otros.

Durante los años de 1845 y 1970 se hicieron diversas modificaciones en y

motores eléctricos lo cual fue favorable en la evolución de estos dispositivos. En

sus inicios la maquinaria construida presentaba problemas de inestabilidad y

poco rendimiento. Así fue se requirió de investigación e ingenio de científicos

de la época como ejemplo, en 1870 el francés Zenobe Theophile Gramme

alcanzo voltaje muy altos de un motores electricos.

A principios de la década de los 1890 se empezaron a utilizar sistemas de

generadores conectados en paralelo lo que proporciono grandes cantidades de

electricidad dichos sistemas eran propulsados por máquinas de vapor y fuentes

hidráulicas.

Figura 1.1 motor eléctrico .

14

La generación eléctrica por parte de los moto generadores marca EM,

modelos E640364t y E640364u, Comienza el arranque de la máquina de

combustión interna dicho arranque es necesario un compresor de aire

fresca con la capacidad de 8-10 bar.

Una vez encendido el motor genera un campo electromagnético entre el

rotor y el estator principal el cual es conectado en paralelo a un

transformador y enviado a la distribución en barras, dicho transformador

transforma la caída de voltaje alterna a directa la cual será leída y variada

por el regulador de voltaje el cual variaría conforme al consumo requerido

por la empresa dicha variación será detectada por un imán permanente

conectado en el campo principal del rotor. Dicho regulador induce un

voltaje al estator el variara las revoluciones del moto generador.

.

15

Figura 1.1 Moto generador EM, modelos 3516 y 3516B.

para este proceso al iniciar el transcurso de la jornada de trabajo se pasaba a

tomar lecturas de voltajes tanto como temperaturas del motor para saber en qué

condiciones los motores tenían sus valores normales o anormales se tomaba su

temperatura con una cámara flirt para medir temperatura lo cual se pasaba con

un amperímetro para medir sus voltajes correspondientes.

se realizaba conteo de todas las áreas principalmente con motores más grandes

en el área de calderas después se pasaba a las líneas en el área de proceso como

etiquetado, esterilizado y cerradoras donde se cierran las latas de atún también

16

CAPITULO 2 COMPONENTES Y DIAGRAMAS DE RAMPAS HIDRAULICAS

AREA DE TALLER MECANICO

Figura 1.3

El siguiente diagrama muestra como acciona la rampa hidráulica lo cual es el

funcionamiento que se le da a la rampa para subir los carros que se mandar al

taller mecánico de esta empresa

17

Figura 1.5

En la siguiente imagen se muestra como esta constituida en si la rampa hidráulica

todas sus partes que la constituyen para darle su mantenimiento preventivo hay

que conocerla a fondo en lo cual se engrasan todos sus componentes como poleas

se verifican que los cables de acero no estén deshilachados que los postes tengan

su nivel no estén fuera de su rango.

18

Figura 1.6 contactor

como podemos ver en la imagen para identificar componentes que se necesitan

para accionar un motor trifásico este es un contactor el cual se utiliza para

accionar siempre protege al motor de que se vaya a dañar tiene su pastilla que

por lo regular siempre bota y no deja pasar flujo de corriente eléctrica. Nosotros

siempre verificamos que todos sus tornillos estén apretados que ningún cable este

suelto y que su tempertura con la cama flirt este adecuada.

19

figura 1.7 PLC

este dispositivo mantiene en programación automática a un motor o alguno

procesa contiene una programación específica para que el proceso lo realice

automáticamente esto por lo regular suelen

desprogramar y cada que se desprograma se requiere de instalarle de nuevo su

programa para que vuelva hacer su tarea específica.

20

CAPITULO 3 Planeación

En lo siguiente día 5 de septiembre se inició con unos cursos de capacitación

primeramente en lo cual los cursos consistían de una duración de aproximadamente 7

horas en el cual eran varias personas encargadas de orientar a los integrantes de nuevo

ingreso a la empresa tanto como los practicantes tenían la obligación de realizar la

capacitación como parte de la empresa, se empieza con esa planeación que te exige la

filosofía empresarial de la empresa consiste en los siguientes puntos.

Misión

procesar productos alimentos derivados del atún con alto valor nutricional y gran sabor

para las familias mexicanas

Visión consolidar nuestro liderazgo en México y presencia a nivel mundial en alimentos del mar

valores

Trabajo en equipo: Es la suma de nuestras acciones y talentos para multiplicar resultados

mediante la comunicación efectiva

Honestidad: Actuamos de manera íntegra y transparente con día a día

compromiso: ponemos al máximo nuestras capacidades para cumplir con voluntad, laltad

y dedicación en todas las responsabilidades.

Pasión: ponemos nuestro corazón ,nuestra energía y nuestra actitud para lograr que las

cosas sucedan. Innovación: impulsamos la creatividad y la mejora continua en todo lo que hacemos

21

Introducción:

Es la procesadora y comercializadora del grupo, ésta cuenta con 13 líneas de producción,

frigoríficos para almacenamiento de materia prima con capacidad de 21,000 toneladas y

almacenes de producto terminado para 2 millones de cajas. La flota, la planta y las oficinas

principales tienen base en la ciudad de Mazatlán, Sinaloa.

Grupo PINSA genera más de 3,700 empleos directos, además de ser la fuente más

importante de empleos indirectos en la ciudad de Mazatlán, Sinaloa. Gracias a la buena

calidad de sus productos y al eficiente servicio del canal de distribución, PINSA ha ganado

la confianza de sus principales clientes y consumidores logrando a través de los años

mantenerse como la empresa líder de su género dentro del mercado mexicano.

El impacto que se generara en la empresa mediante el alumno será el aprendizaje hacia el

mismo. También generara un crecimiento a la empresa en algunos puntos como la

generación de nuevas ideas, en donde entra la innovación que es uno de los valores

inculcados por la empresa. El alumno durante sus prácticas profesionales desarrollara el

conocimiento obtenido durante su carrera hacia la empresa tanto como su crecimiento

laboral y experiencia que le proporcionara la empresa con la ayuda de nuestros

integrantes.

22

Objetivos:

Prácticas profesionales que realizará el alumno en la empresa, lo siguiente diariamente se

tomara lecturas de voltajes en las diversas zonas de la empresa en sus áreas existentes.

Eso es en el inicio de la jornada de trabajo después se realizara un chequeo en todas su

líneas de proceso, se les proporcionara hojas preventivas foliadas por la empresa.

si se necesita realizar algún correctivo se le avisara al jefe inmediato , luego se hará el

reporte para que se pueda realizar su reparación, se estará atento a la radiocomunicación

para cualquier llamado de alguna falla existente en todo el proceso. El practicante estará

dispuesto para realizar cualquier tipo de trabajo de acuerdo a su capacitación en su

formación de su carrera profesional y deberá estar apto para ello , si no se le proporcionara

un apoyo para cualquier duda o ayuda.

Metas: El resultado que se desea obtener en el tiempo de las estadías o prácticas profesionales ,

es obtener el mayor conocimiento y experiencia que aporta la empresa en sus

problemáticas no es tanto obtención de calificación se puede obtener el mayor puntaje

pero como no podría obtenerse el mayor conocimiento y experiencia que es lo que busca

la empresa en sus valores, misión y visión. De acuerdo a esto la meta que se quiere lograr

es formar parte de organismo así para poder realizar su producto con una mejor calidad y

aportar nuevas ideas para la producción de su producto.

Área: El área en la que se está ubicado Mantenimiento zona de eléctricos y zona de torno

se asignaron dos áreas en donde tienen semejanza por la carrera de mecatrónica en las

siguientes materias electrónica, electricidad y magnetismo, metrología que entra en torno y

algunas otras como maquinado. En lo siguiente proporcionare algunas imágenes de lo

visto y lo que se realiza en la empresa.

Áreas eléctricos: Manteamiento correctivo un motor eléctrico embobinado y aplicación de nano protector,

secado del mismo a temperatura 50°c y mellado donde se obtienen valores si es apto para

realizar su trabajo.

23

Área de torno: En la área de torno se realizaran diversos trabajos de maquinado de piezas

para la empresa misma en donde se diseñan piezas mecánicas que se ocupan para el

proceso y se mejoran o así mismo solamente se rectifican sus daños y se deja el mismo

diseño. A continuación se pondrán algunas imágenes.

24

Realización de Flecha para montacargas

25

26

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

FECHA DE INICIO: 5 de septiembre de 2016

FECHA TERMINACIÓN: 14 de diciembre 2016

AVANCE 1

SEMANA

1 2 3 4

Por la mañanas toma de lecturas de voltaje en diversas áreas de la empresa Mantenimientos preventivos

Mantenimientos preventivos y correctivos

AVANCE 2

SEMANA

1 2 3 4

Por la mañanas toma de lecturas de voltaje en diversas áreas de la empresa Mantenimientos preventivos

Mantenimientos preventivos y correctivos

AVANCE 3

SEMANA

1 2 3 4

Por la mañanas toma de lecturas de voltaje en diversas áreas de la empresa Mantenimientos preventivos

Mantenimientos preventivos y correctivos Área de torno maquinado de piezas

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CAPITULO 4 TIPO DE MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN.

6.1. Investigación de los mantenimientos predictivos y preventivos

necesarios en el sistema. Así como también correctivo en caso de

presentarse.

QUE ES EL MANTENIMIENTO.

Se entiende por Mantenimiento a la función empresarial a la que se encomienda

el control del estado de las instalaciones de todo tipo, tanto las productivas

como las auxiliares y de servicios. En ese sentido se puede decir que el

mantenimiento es el conjunto de acciones necesarias para conservar ó

restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su funcionamiento a

un coste mínimo.

Conforme con la anterior definición se deducen distintas actividades: - prevenir

y/ó corregir averías. - cuantificar y/ó evaluar el estado de las instalaciones. -

aspecto económico (costes).

El término "mantenimiento" se empezó a utilizar en la industria hacia 1950 en

EE.UU. En Francia se fue imponiendo progresivamente el término

"entretenimiento". El concepto ha ido evolucionando desde la simple función de

arreglar y reparar los equipos para asegurar la producción

(ENTRETENIMIENTO) hasta la concepción actual del MANTENIMIENTO con

funciones de prevenir, corregir y revisar los equipos a fin de optimizar el coste

global. En los años 70, en Gran Bretaña nació una nueva tecnología, la

Terotecnología (del griego conservar, cuidar) cuyo ámbito es más amplio que la

simple conservación: "La Terotecnología es el conjunto de prácticas de Gestión,

financieras y técnicas aplicadas a los activos físicos para reducir el "coste del

ciclo de vida". El concepto anterior implica especificar una disponibilidad de los

diferentes equipos para un tiempo igualmente especificado. Todo ello nos lleva

a la idea de que el mantenimiento empieza en el proyecto de la máquina. En

efecto, para poder llevar a cabo el mantenimiento de manera adecuada es

imprescindible empezar a actuar en la especificación técnica (normas,

tolerancias, planos y demás documentación técnica a aportar por el

suministrador) y seguir con su recepción, instalación y puesta en marcha; estas

actividades cuando son realizadas con la participación del personal de

mantenimiento deben servir para establecer y documentar el estado de

referencia.

29

A ese estado nos referimos durante la vida de la máquina cada vez que

hagamos evaluaciones de su rendimiento, funcionalidades y demás

prestaciones. -Son misiones de mantenimiento: La vigilancia permanente y/ó

periódica. . Las acciones preventivas. . Las acciones correctivas (reparaciones) y

en caso de ser necesario el remplazo de maquinaria.

La Función Mantenimiento en la Empresa.

Los objetivos implícitos son: Aumentar la disponibilidad de los equipos hasta el

nivel preciso. Reducir los costes al mínimo compatible con el nivel de

disponibilidad necesario. Mejorar la fiabilidad de máquinas e instalaciones.

Asistencia al departamento de ingeniería en los nuevos proyectos para facilitar

la mantenibilidad de las nuevas instalaciones.

30

TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo es una acción que relaciona una variable física con

el desgaste o estado de una máquina. El mantenimiento predictivo se basa en la

medición, seguimiento y monitoreo de parámetros y condiciones operativas de

un equipo instalado y en funcionamiento. A tal efecto, se definen y gestionan

valores de pre-alarma y de actuación de todos aquellos parámetros que se

consideran necesarios medir y gestionar.

VENTAJAS

Da más continuidad en la operación. Puesto a que si en la primera revisión se

detecta algún cambio necesario, se programa otra pequeña pausa para

instalarlo, se puede mantener una continuidad entre revisiones.

Más confiabilidad. Al utilizar aparatos y personal calificado, los resultados

deben ser más exactos.

Requiere menos personal. Esto genera una disminución en el costo de personal

y en los procesos de contratación, aunque luego veremos una desventaja sobre

ello.

Los repuestos duran más. Como las revisiones son en base a resultados, y no a

percepción, se busca que los repuestos duren exactamente el tiempo que debe

ser.

DESVENTAJAS

Siempre que hay un daño, necesita programación. Si al dueño le urge que se

repare, es posible que tenga que esperar hasta la fecha que se defina como

segunda revisión, por lo que las urgencias también deben darse mediante

programaciones.

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Requiere equipos especiales y costosos. Al buscarse medir todo con precisión,

los equipos y aparatos suelen ser de alto costo, por lo que necesitan buscarse las

mejores opciones para adquirirse.

Es importante contar con personal más calificado.

Aunque ya mencionamos que el personal es menor, éste debe contar con

conocimientos más calificados, lo que eleva a su vez el costo y quizá,

dependiendo del área, disminuyan las opciones.

Costosa su implementación. Por lo mismo de manejarse mediante

programaciones de trabajo, si se unen los costos de todas las veces que se paró

la máquina y se revisó por cuestiones que se identificaron la primera vez, el

costo es considerablemente alto.

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Este tipo de mantenimiento es el que resulta de las inspecciones periódicas que

revelan condiciones de falla y su objetivo es reducir paros de planta y

depreciación excesiva, que muchas veces resultan de la negligencia. Entre las

ventajas que presenta este tipo de mantenimiento se encuentran:

VENTAJAS

Bajo costo en relación con el mantenimiento predictivo.

Reducción importante del riesgo por fallas o fugas.

Reduce la probabilidad de paros imprevistos.

Permite llevar un mejor control y planeación sobre el propio mantenimiento a

ser aplicado en los equipos.

DESVENTAJAS

Entre sus pocas desventajas se encuentran:

Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las

recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a los

equipos.

No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciación de las piezas de

los equipos.

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MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Como mantenimiento correctivo se denomina aquel que se realiza con la

finalidad de reparar fallos o defectos que se presenten en equipos y

maquinarias.

Como tal, es la forma más básica de brindar mantenimiento, pues supone

simplemente reparar aquello que se ha descompuesto. En este sentido, el

mantenimiento correctivo es un proceso que consiste básicamente en localizar y

corregir las averías o desperfectos que estén impidiendo que la máquina realice

su función de manera normal.

VENTAJAS

Confiablidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que

se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.

Mayor duración de los equipos e instalaciones.

Uniformidad en la carga de trabajo para el personal del mantenimiento debido

a una programación de actividades.

Menor costo de reparaciones.

DESVENTAJAS

Es muy probable que se originen alunas fallas al momento de la ejecución, lo

que ocasiona que este sea más tardado.

El precio puede ser muy costoso, lo cual podría afectar a la hora de comprar los

repuestos de recursos en el momento que se necesiten.

No podemos asegurar el tiempo que tardara en reparase dichas fallas.

vi

BIBLIOGRAFIA

www.pinsa.com.mx

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CONCLUSION

Tesina estadías prácticas tendrá como fin realizar una actividad de

mantenimiento enfocado al sistema de equipos para el proceso de realización

de latas de atún , la cual es de vital importancia dado que mantiene operativa a

la operadora pinsa, dicha actividad de mantenimiento se realizara con base a la

investigación, análisis, libros de mantenimiento del proveedor así como

también experiencia por parte del personal con el sistema de realización de

latas de atún. la empresa aún está en constante crecimiento lo cual aun deberá

implementar muchas cosas para poder seguir creciendo constantemente.

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Planeación

En lo siguiente día 5 de septiembre se inició con unos cursos de capacitación

primeramente en lo cual los cursos consistían de una duración de aproximadamente 7

horas en el cual eran varias personas encargadas de orientar a los integrantes de nuevo

ingreso a la empresa tanto como los practicantes tenían la obligación de realizar la

capacitación como parte de la empresa, se empieza con esa planeación que te exige la

filosofía empresarial de la empresa consiste en los siguientes puntos.

Misión

procesar productos alimentos derivados del atún con alto valor nutricional y gran sabor

para las familias mexicanas

Visión consolidar nuestro liderazgo en México y presencia a nivel mundial en alimentos del mar

valores

Trabajo en equipo: Es la suma de nuestras acciones y talentos para multiplicar resultados

mediante la comunicación efectiva

Honestidad: Actuamos de manera íntegra y transparente con día a día

compromiso: ponemos al máximo nuestras capacidades para cumplir con voluntad, laltad

y dedicación en todas las responsabilidades.

Pasión: ponemos nuestro corazón ,nuestra energía y nuestra actitud para lograr que las

cosas sucedan. Innovación: impulsamos la creatividad y la mejora continua en todo lo que hacemos

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