Ing. Juan SigarrsteguiIng. Juan Sigarrstegui

COMPETENCIAS DEL CURSOEl alumno aprender y ser instruido para aplicar sus conocimientos en:

Formular, elaborar, evaluar implementar proyectos y programas de mejoramiento delmantenimiento industrial en la infraestructura productiva, optimizacin de los procesosque generan valor, fomentando una cultura de calidad que involucre la participacindel personal y la colaboracin de los proveedores.

Evaluar el comportamiento del mantenimiento a nivel de empresas, paradeterminar los factores que inciden en ella y plantear las respectivas acciones demejoramiento.

Evaluar los factores externos internos que influyen en el mantenimiento de unaempresa. Analiza y establece medicin del mantenimiento a travs de Indicadores ndices. Disea los procesos de mejoramiento del mantenimiento a nivel empresa.

Aplicar los conceptos y principios del mantenimiento como base para lograrcompetitividad, en cualquiera de las actividades: econmica, social, poltica, tecnolgicay medioambiental. Maneja de manera responsable con capacidad de liderazgo ytrabajo en equipo.

Red de AprendizajeUNIDAD N 1:

FILOSOFIA DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL UNIDAD N 2:TIPOS Y MODELO DE MANTENIMIENTO

UNIDAD N 3:PROCESOS DE PLANEACIONDEL MANTENIMIENTO

UNIDAD N 4:

GESTION DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

UNIDAD N 5:

MANTENIMIENTO

PRODUCTIVO TOTAL

CalificacinPF: PROMEDIO FINAL

PINF: PROMEDIO DE INFORMES (INF1+INF2)/2 TI: TRABAJO DE INVESTIGACIN PC: PRACTICAS CALIFICADAS (P1+P2)/2 EP: EXAMEN PARCIAL EF: EXAMEN FINAL ES: EXAMEN SUSTITUTORIO

((INF1+INF2)/2) + TI + ((P1+P2)/2 ) + EP + EF PF = ------------------------------------------------------------------

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Agenda

1. Introduccin2. Estrategias de Mantenimiento3. Objetivos del Mantenimiento 4. Herramientas de calidad5. Modelo de ciclo de mantenimiento6. Anlisis de los resultados de mantenimiento

1.-Introduccin

Definicin Elemental de Mantenimiento

Conjunto de actividades tcnicas y administrativas cuya finalidad es

conservar, o restituir, un item en/a las condiciones que le permitan desarrollar

su funcin.

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Es un servicio que agrupa una serie deactividades cuya ejecucin permite alcanzar unmayor grado de confiabilidad en los equipos,mquinas, construcciones civiles e instalaciones.

CONCEPTO MODERNO DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Garantizar la disponibilidad de la maquinaria e instalaciones conla finalidad de atender un proceso de produccin o de servicios,con confiabilidad, seguridad, preservacin del medio ambiente ycostos adecuados.

Para lograr ello se debe contar con el apoyo Gerencial,Administrativo, Logstico, Operativo; es decir con todo el personalde la empresa interno y externo.

IMPORTANCIA DE ORGANIZAR EL MANTENIMIENTO

Se vio claramente que el problema no radicaba tan solo en las operaciones de reparacinpropiamente dichas, sino tambin en las actividades de planificacin y administracin.

El mantenimiento no debe limitarse tan solo a la lubricacin, apriete de tuercas, cambiode piezas cuando sufren averas, ni centrarse solo en la capacitacin de la mano de obra yampliacin de la capacidad de reparacin, se debe centrar en la organizacin y gestin delmantenimiento.

La organizacin del mantenimiento debe estar orientada a la administracin y solucin delos problemas en la produccin, de manera que la empresa sea competitiva en el mercado.

El mantenimiento es una actividad estructurada de la empresa, integrada las demsactividades, que ofrece soluciones buscando maximizar los resultados.

P R O C E S OP R O C E S O

RESULTADOSPRODUCTOSOUTPUT

(CALIDAD)

OBJETIVOSENTRADAINPUTINSUMOSRECURSOS

RETROALIMENTACINRECICLAJE

REALIMENTACINFEEDBACK

ACTIVIDADESACTIVIDADESACCIONESACCIONES

DINAMICIDADDINAMICIDADCONTINUIDADCONTINUIDAD

INTERDEPENDENCIAINTERDEPENDENCIASECUENCIASSECUENCIAS

INTERACCIONESINTERACCIONES

FRONTERA O LMITEFRONTERA O LMITE

CLIMAO

AMBIENTE

CALIDAD DEL CALIDAD DEL PROCESOPROCESO

ACCINACCIN

EFICIENCIA

EFICACIA

SISTEMASISTEMA

PLANIFICACIN

PAPEL DEL MANTENIMIENTO EN EL SISTEMA DE CALIDAD

Corresponde a mantenimiento hacer la coordinacin de los diversos sistemas demodo que el cliente interno principal, tenga la instalacin o equipos de acuerdo conlas necesidades de la organizacin para alcanzar sus metas empresariales.

La integracin de estos subsistemas actuando como verdaderos equipos es, el factorcritico de xito mas importante de una empresa.

Clientes de Mantenimiento

Mantenimiento

Produccin

Dueos de la empresa

La sociedad

Evolucin y Nuevas Expectativas del Mantenimiento

Primera Generacin:Primera Generacin:Limpieza, rutinas de Limpieza, rutinas de servicio y lubricacinservicio y lubricacin

Segunda Generacin:Segunda Generacin:Alta disponibilidad deAlta disponibilidad deplantaplantaLarga vida del equipoLarga vida del equipoBajos costosBajos costos

Tercera Generacin:Tercera Generacin:Alta confiabilidad yAlta confiabilidad ydisponibilidad de plantadisponibilidad de plantaElevada seguridadElevada seguridadMejor calidad delMejor calidad delproductoproductoNo daos al medio No daos al medio ambienteambienteLarga vida del equipoLarga vida del equipoElevada efectividad de Elevada efectividad de costoscostos

1940 1950 1960 1970 1980 1990 20001940 1950 1960 1970 1980 1990 2000

Enfoque hacia la gestin de activosSe puede afirmar cuando una organizacin desarrolla yalcanza una metodologa capaz de integrar a todos susniveles, se integra con el fin de manejar todo suconocimiento y mejores prcticas, con el fin de manejarcon flexibilidad y xito sus activo.

La inversin en I Y D en ingeniera est justificado, por loque el DT, MTTR, M y ello con el objetivo obtener loscostos mas bajos y minimizar los requerimientos decapital de trabajo.

DT: Tiempo Detenido por reparacinMTTR: Tiempo medio entre reparacionesM:Tiempo promedio de reparacin

Factores que contribuyen al aumento de la importancia del mantenimiento.

Gravedad creciente de los riesgos potenciales de falla. Mayor uso de equipos en las actividades productivas. Ahorro energtico y proteccin del medio ambiente. Necesidad de alcanzar y asegurar altos niveles de

calidad. Extensin de la produccin justo a tiempo (JIT);

reduccin stocks (cero), mejorar la entrega (cero retraso), cero defectos, cero averas, cero despilfarro de trabajo, materiales, energa

Las necesidades de Mantenimiento

Aumento de la sofisticacin del equipo de produccin. La necesidad de un elevado retorno de inversin. El alto costo de mantenimiento. La complejidad de la funcin de mantenimiento.

2.-Estrategias de mantenimiento

ESTRATEGIAS

PROACTIVO REACTIVO(Correctivo)

PREVENTIVO TPM RCM ANALISIS DECAUSA RAIZ

Basado en el uso Predictivo

TPM (Total Productive Maintenance)TPM = Mantenimiento Productivo Total

RCM (Mantenimiento Centrado en Fiabilidad/Confiabilidad)

Tareas de Rutina Mantenimiento global Overhaul

Anlisis vibracional Anlisis de aceite Inspeccin infrarroja

Mantenimiento basado en el uso

Mantenimiento predictivoMantenimiento predictivo

Que tipo de mantenimiento emplear? Por qu?

Repararla cuando fallaMantenimiento correctivo

Cada 300 horas de uso, se cambia la cuchilla y el eje. Mantenimiento preventivo.

Se le instala un analizador de vibraciones y cuando vibra demasiado le hago mantenimiento. Mantenimiento predictivo

Determinar criticidad de las maquinas

Por donde comenzar el plan de mantenimiento?

Tejado: Sistemas de gestin.

Cimiento: Requisito de mantenimiento de cada medio material.

Paredes: Personas/habilidades y repuestos/materiales/herramientas

Qu se desea eliminar: La falla o las consecuencias?

Falla Consecuencias

Costos de reparacin

Seguridad Medio ambiente

El rendimiento del recurso

La calidad del

producto

El servicio al cliente

Los costos operativos

Las siete preguntas bsicas de RCM

Consecuencias de las fallas

5. Qu importancia tiene si falla?

3.-Los Objetivos del Mantenimiento Optimizacin de la disponibilidad del equipo

productivo. Disminucin de los costos de mantenimiento. Optimizacin de los recursos humanos. Maximizacin de la vida de la mquina.

VIDA UTIL o Tiempo UTIL: Periodo que el fabricante especifica para el normal y correcto funcionamiento del equipo.

FALLA: Decimos que algo falla, cuando el equipo deja de brindarnos el servicio que deba darnos o cuando aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo con las que fue construido o instalado el bien en cuestin.

Clasificacin de Fallas Fallas Tempranas

Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseo o de montaje.

Fallas adultasSon las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son derivadas de las condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una mquina, etc.).

Fallas tardasRepresentan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislacin de un pequeo motor elctrico, perdida de flujo luminoso de una lmpara, etc.

Eficiencia del Mantenimiento de los Eficiencia del Mantenimiento de los EquiposEquipos

Horas laborables (Ej. al Mes)

Tiempo de Produccin (operacin)

DTiempo fuera

de servicio

por MC

Paradas por Mantenimiento

Correctivo

Tiempo de no

Produccin

planificada

Paradas por Mantenimiento

Planificado

Tiempo operativo o disponible

Stand by

Ttot (Tiempo total)

TnuTiempo de

mq. no

utilizada

MP

GRACIAS!!!