Manual Atlas Copco (ZT 75 VSD)

ZT 75 VSDAPF166159

Manual de instrucciones

Atlas Copco

ZT 75 VSDAPF166159

Manual de instruccionesTraducción del manual original

Manufacturing Date: 17/09/2011

Nota de CopyrightSe prohibe cualquier uso no autorizado o la copia de los contenidos o de cualquier partede los mismos.

Esto se aplica en particular a marcas comerciales, denominación de modelos, número delas piezas y diseños.

El presente manual de instrucciones es válido para máquinas certificadas CE y no CE.Cumple todos los requisitos para instrucciones especificados en las directivas europeasaplicables tal y como se especifica en la Declaración de conformidad.

2013 - 06

www.atlascopco.com

Indice

1 Normas de seguridad.....................................................................................................5

1.1 ICONOS DE SEGURIDAD........................................................................................................................5

1.2 NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD......................................................................................................5

1.3 NORMAS DE SEGURIDAD DURANTE LA INSTALACIÓN...................................................................................6

1.4 NORMAS DE SEGURIDAD DURANTE EL FUNCIONAMIENTO.............................................................................7

1.5 NORMAS DE SEGURIDAD DURANTE EL MANTENIMIENTO O LAS REPARACIONES.................................................8

2 Descripción general.....................................................................................................10

2.1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................10

2.2 FLUJO DE AIRE ................................................................................................................................14

2.3 SISTEMA DE DRENAJE DE CONDENSADO................................................................................................15

2.4 SISTEMA DE ACEITE .........................................................................................................................18

2.5 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN..............................................................................................................19

2.6 SISTEMA ELÉCTRICO.........................................................................................................................20

3 Regulador Elektronikon...............................................................................................22

3.1 SISTEMA DE CONTROL ELEKTRONIKON ................................................................................................22

3.2 PANEL DE CONTROL..........................................................................................................................25

3.3 TECLAS DE FUNCIÓN.........................................................................................................................26

3.4 TECLAS DE DESPLAZAMIENTO..............................................................................................................27

3.5 BOTÓN DE PARADA DE EMERGENCIA.....................................................................................................28

3.6 INDICACIÓN EXTERNA DE ESTADO.........................................................................................................28

3.7 PROGRAMAS DE CONTROL..................................................................................................................29

3.8 INVOCACIÓN DE MENÚS......................................................................................................................31

3.9 MENÚ PANTALLA PRINCIPAL...............................................................................................................32

3.10 MENÚ DATOS DE ESTADO..................................................................................................................33

3.11 MENÚ DATOS MEDIDOS.....................................................................................................................36

3.12 MENÚ CONTADORES.........................................................................................................................37


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3.13 MENÚ PRUEBA................................................................................................................................38

3.14 MODIFICAR PARÁMETROS...................................................................................................................38

3.15 MODIFICAR LOS AJUSTES DEL COMPRESOR/MOTOR.................................................................................39

3.16 MODIFICACIÓN DE PARÁMETROS..........................................................................................................40

3.17 MODIFICACIÓN DE LOS AJUSTES DE PROTECCIÓN....................................................................................41

3.18 MODIFICACIÓN DE PLANES DE SERVICIO................................................................................................42

3.19 PROGRAMAR FUNCIÓN DE RELOJ.........................................................................................................43

3.20 MODIFICACIÓN DE AJUSTES DE CONFIGURACIÓN.....................................................................................48

3.21 MENÚ SERVICIO..............................................................................................................................49

3.22 MENÚ DATOS GUARDADOS.................................................................................................................51

3.23 AJUSTES PROGRAMABLES..................................................................................................................52

4 Instalación.....................................................................................................................55

4.1 OBSERVACIONES DE INSTALACIÓN........................................................................................................55

4.2 DIBUJOS DE DIMENSIONES .................................................................................................................56

4.3 PROPUESTAS DE INSTALACIÓN ...........................................................................................................58

4.4 REQUISITOS DE INSTALACIÓN PARA LOS COMPENSADORES DE GOMA..........................................................60

4.5 CABLES ELÉCTRICOS.........................................................................................................................66

4.6 CALIDAD DE LOS COMPONENTES DE SEGURIDAD.....................................................................................68

4.7 PICTOGRAMAS ................................................................................................................................68

5 Instrucciones de funcionamiento...............................................................................70

5.1 INTRODUCCIÓN DE FUNCIONAMIENTO....................................................................................................70

5.2 ARRANQUE INICIAL ...........................................................................................................................70

5.3 ANTES DE ARRANCAR .......................................................................................................................73

5.4 ARRANQUE .....................................................................................................................................75

5.5 DURANTE EL FUNCIONAMIENTO ...........................................................................................................76

5.6 PARADA ........................................................................................................................................77

5.7 PUESTA FUERA DE SERVICIO ..............................................................................................................78


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6 Mantenimiento..............................................................................................................79

6.1 AVISOS DE MANTENIMIENTO................................................................................................................79

6.2 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.........................................................................................79

6.3 JUEGOS DE SERVICIO (SERVICE KITS) ..................................................................................................80

6.4 ACUERDOS DE SERVICIO....................................................................................................................80

6.5 PLAN DE SERVICIO............................................................................................................................80

6.6 ENGRASE DEL MOTOR ......................................................................................................................81

6.7 ESPECIFICACIONES DEL ACEITE ..........................................................................................................81

6.8 ALMACENAMIENTO DESPUÉS DE LA INSTALACIÓN.....................................................................................81

7 Procedimientos de servicio.........................................................................................82

7.1 FILTRO DE AIRE (AF) .......................................................................................................................82

7.2 CAMBIO DE ACEITE Y FILTROS DE ACEITE .............................................................................................83

7.3 VÁLVULAS DE SEGURIDAD .................................................................................................................84

8 Solución de problemas................................................................................................85

8.1 FALLOS Y SOLUCIONES .....................................................................................................................85

9 Datos principales..........................................................................................................86

9.1 INDICACIONES EN EL DISPLAY (1) .......................................................................................................86

9.2 AJUSTES DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD.................................................................................................87

9.3 AJUSTES DE LOS DISYUNTORES Y FUSIBLES...........................................................................................87

9.4 CONDICIONES DE REFERENCIA ...........................................................................................................88

9.5 LIMITACIONES .................................................................................................................................88

9.6 DATOS DEL COMPRESOR....................................................................................................................88

10 Directivas del equipo de presión................................................................................90

11 Documentación.............................................................................................................91


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1 Normas de seguridad

1.1 Iconos de seguridad

Interpretación

Peligro de muerte

Aviso

Observación importante

1.2 Normas generales de seguridad

Precauciones generales

1. El operario debe llevar a la práctica las normas de seguridad indicadas y cumplir todas las ordenanzas ynormativas de seguridad en el trabajo.

2. Si cualquier indicación de las que se citan a continuación no cumpliera con la legislación aplicable, seaplicará la más estricta.

3. La instalación, funcionamiento, mantenimiento y reparaciones solo se llevarán a cabo por personalautorizado, entrenado y especializado.

4. El compresor no tiene capacidad para producir aire de calidad respirable. Para obtener aire de calidadrespirable, el aire comprimido se debe purificar adecuadamente conforme a la legislación y normasaplicables.

5. Antes de iniciar cualquier trabajo de mantenimiento, reparación, ajuste o comprobación no rutinaria, pareel compresor, pulse el botón de parada de emergencia, desconecte el voltaje y despresurice el compresor.Además, abra y bloquee el seccionador.En las unidades accionadas por convertidor de frecuencia, espere 10 minutos antes de iniciar cualquierreparación eléctrica.

Si la máquina está equipada con la función de rearranque automático después de un fallodel suministro eléctrico, y si esta función está activa, tenga en cuenta que la máquinavolverá a arrancar automáticamente cuando se restablezca el suministro eléctrico siestaba funcionando cuando se interrumpió.

6. No juegue nunca con el aire comprimido. No lo aplique a la piel ni dirija chorros de aire a otras personas.No utilice nunca el aire comprimido para limpiarse la ropa. Cuando lo use para limpiar un equipo, hágalocon mucho cuidado y protéjase los ojos.

7. El propietario es responsable de mantener la unidad en condiciones de funcionamiento seguras. Deberáncambiarse las piezas y accesorios que no ofrezcan unas condiciones de funcionamiento seguras.

8. No se permite caminar ni permanecer de pie sobre la unidad o sus componentes.


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1.3 Normas de seguridad durante la instalaciónEl fabricante no se hace responsable de ningún daño o lesión resultantes delincumplimiento de estas normas o de las precauciones y cuidados normales que han deobservarse durante la instalación, manejo, mantenimiento o reparación, aunque no sehayan mencionado expresamente.

Precauciones durante la instalación

1. La máquina debe elevarse únicamente con el equipo apropiado conforme a las normativas vigentes enmateria de seguridad. Las piezas sueltas o giratorias deben sujetarse de forma segura antes de procedercon la elevación. Está terminantemente prohibido permanecer en la zona de riesgo debajo de una cargalevantada. La aceleración y desaceleración de elevación deben mantenerse dentro de los límites deseguridad. Utilice un casco de seguridad cuando trabaje debajo de un polipasto o cerca de un equipo deelevación.

2. La unidad está diseñada para funcionar en interiores. Si la unidad se instala al aire libre, deberán adoptarseprecauciones especiales; consulte a su proveedor.

3. Coloque la máquina donde el aire ambiente sea lo más fresco y limpio posible. Si es necesario, instale unconducto de aspiración. Nunca obstruya la entrada de aire. Reduzca al mínimo la entrada de humedad enel aire de aspiración.

4. Retire cualquier brida obturadora, tapón, tapa o bolsas de desecante antes de conectar las tuberías.5. Las mangueras de aire deben ser del tamaño correcto y adecuadas a la presión de trabajo. Nunca use

mangueras deshilachadas, dañadas o desgastadas. Las tuberías de distribución y sus conexiones deben serdel tamaño correcto y adecuadas a la presión de trabajo.

6. El aire aspirado debe estar libre de humos, vapores y partículas inflamables, p. ej., disolventes de pintura,que puedan producir un incendio o explosión interna.

7. Coloque la entrada de aire en un sitio donde no se puedan aspirar ropas sueltas de las personas.8. Compruebe que la tubería de descarga del compresor al refrigerador posterior o a la red de aire puede

dilatar por efecto del calor y que no está en contacto con material inflamable o cerca de éste.9. No ejerza ninguna fuerza externa sobre la válvula de salida de aire; el tubo conectado no puede estar

sometido a esfuerzo.10. Si se instala un control remoto, la máquina llevará un cartel en posición visible indicando: PELIGRO:

Esta máquina tiene control remoto y puede ponerse en marcha sin previo aviso.Antes de llevar a cabo cualquier tarea de mantenimiento o reparación, el operario debe asegurarse de quela máquina esté parada y despresurizada, y que el seccionador eléctrico esté abierto, bloqueado y marcadocon un aviso temporal. Para mayor seguridad, las personas que conectan y desconectan máquinascontroladas remotamente deben tomar las precauciones adecuadas para asegurarse de que nadie estécomprobando la máquina o trabajando en ella. A este fin, se colocará un aviso adecuado en el equipo dearranque.

11. Las máquinas refrigeradas por aire deben instalarse de manera que se disponga de un flujo adecuado deaire de refrigeración y que el aire de escape no recircule a la entrada de aire del compresor o a la entradade aire de refrigeración.

12. Las conexiones eléctricas deben realizarse de acuerdo con las normas aplicables. Las máquinas debenestar puestas a tierra y protegidas de cortocircuitos por medio de fusibles en todas las fases. Debe instalarseun seccionador bloqueable cerca del compresor.

13. En máquinas con sistema de arranque/parada automáticos o si está activada la función de rearranqueautomático después de un fallo de suministro eléctrico, se fijará cerca del panel de instrumentos un cartelque diga "Esta máquina puede ponerse en marcha sin previo aviso".

14. En los sistemas formados por varios compresores, deben instalarse válvulas manuales para aislar cadacompresor. No debe confiarse en las válvulas antirretorno (válvulas de retención) para aislar sistemas apresión.


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15. Nunca desmonte ni manipule los dispositivos de seguridad, las protecciones ni los aislamientos montadosen la máquina. Cada depósito a presión o dispositivo auxiliar instalado fuera de la máquina que vaya acontener aire superior a la presión atmosférica, se protegerá con un dispositivo o dispositivos para evacuardicha presión si fuera necesario.

16. Las tuberías u otras piezas que alcancen temperaturas superiores a los 70 ˚C (158 ˚F) y que puedan sertocadas accidentalmente por el personal durante el funcionamiento normal deben estar protegidas oaisladas. Las demás tuberías que tengan una temperatura elevada deberán estar claramente marcadas.

17. Para máquinas refrigeradas por agua, el sistema de agua de refrigeración instalado fuera de la máquinadebe estar protegido por un dispositivo de seguridad con la presión ajustada de acuerdo con la presiónmáxima de entrada del agua de refrigeración.

18. Si el suelo no está nivelado o puede estar sujeto a inclinación variable, consulte al fabricante.

Consulte también las siguientes normas de seguridad: Normas de seguridad durante elfuncionamiento y Normas de seguridad durante el mantenimiento.Las presentes normas son válidas para máquinas que procesen o consuman aire o gasinerte. El tratamiento de otros gases exige normas de seguridad adicionales propias dela aplicación, no incluidas aquí.Algunas son de carácter general y válidas para varios tipos de máquinas y equipos; porconsiguiente, puede que algunas indicaciones no resulten aplicables a su máquina.

1.4 Normas de seguridad durante el funcionamientoEl fabricante no se hace responsable de ningún daño o lesión resultantes delincumplimiento de estas normas o de las precauciones y cuidados normales que han deobservarse durante la instalación, manejo, mantenimiento o reparación, aunque no sehayan mencionado expresamente.

Normas durante el funcionamiento

1. No toque nunca ninguna tubería o componentes del compresor cuando esté en funcionamiento.2. Use solamente el tipo y tamaño correctos de racores de manguera y conexiones. Al soplar aire a través de

una manguera o tubería, asegúrese de que el extremo abierto está perfectamente sujeto. Un extremo libregolpeará como un látigo y podrá causar lesiones. Asegúrese de que las mangueras están completamentedespresurizadas antes de desconectarlas.

3. Las personas que accionen equipos controlados a distancia deben tomar las precauciones adecuadas paraasegurarse de que nadie esté comprobando la máquina o trabajando en ella. A este fin, se colocará un avisoadecuado en el equipo de arranque remoto.

4. Nunca haga funcionar la máquina en lugares donde exista la posibilidad de aspirar humos, vapores opartículas inflamables o tóxicos.

5. Nunca haga funcionar la máquina por debajo o por encima de sus límites nominales.6. Mantenga cerradas todas las puertas de la carrocería durante el funcionamiento. Las puertas sólo se pueden

abrir durante un breve periodo de tiempo, por ejemplo, para efectuar las comprobaciones rutinarias. Useprotectores auditivos cuando abra una puerta.En los compresores sin carrocería, utilice protección auditiva cerca de la máquina.

7. Las personas que permanezcan en un ambiente o una sala donde el nivel de presión acústica alcance oexceda 80 dB(A) deben usar protectores auditivos.

8. Compruebe periódicamente que:• Todas las protecciones están instaladas y perfectamente fijadas• Todas las mangueras y/o tubos dentro de la máquina se encuentran en buenas condiciones, bien sujetos

y no rozan


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• No existen fugas• Todos los tornillos, tuercas y pernos están apretados• Todos los cables eléctricos están bien fijados y en buen estado• Las válvulas de seguridad y otros dispositivos de liberación de presión no están obstruidos por suciedad

o pintura• La válvula de salida de aire y la red de aire, es decir, tubos, acoplamientos, colectores, válvulas,

mangueras, etc. se encuentran en buen estado, sin desgaste y tratados adecuadamente• Los filtros de aire de refrigeración del armario eléctrico no están obstruidos

9. Si se usa el aire de refrigeración caliente de compresores en un sistema de calefacción por aire, p. ej., paracalentar un taller, hay que tomar precauciones contra la polución y posible contaminación del airerespirable.

10. En los compresores refrigerados por agua que utilicen torres de refrigeración de circuito abierto, se debentomar medidas protectoras para evitar el crecimiento de bacterias dañinas, como la legionella pneumophila.

11. No retire ni manipule ninguna parte del material insonorizante.12. Nunca desmonte ni manipule los dispositivos de seguridad, las protecciones ni el aislamiento montados

en la máquina. Cada depósito a presión o dispositivo auxiliar instalado fuera de la máquina que vaya acontener aire superior a la presión atmosférica, se protegerá con un dispositivo o dispositivos para evacuardicha presión si fuera necesario.

13. Inspeccione anualmente el depósito de aire. Debe respetarse el grosor de pared mínimo especificado enel manual de instrucciones. Se aplicarán las normativas locales si fuesen más estrictas.

Consulte también las siguientes normas de seguridad: Normas de seguridad durante lainstalación y Normas de seguridad durante el mantenimiento.Las presentes normas son válidas para máquinas que procesen o consuman aire o gasinerte. El tratamiento de otros gases exige normas de seguridad adicionales propias dela aplicación, no incluidas aquí.Algunas son de carácter general y válidas para varios tipos de máquinas y equipos; porconsiguiente, puede que algunas indicaciones no resulten aplicables a su máquina.

1.5 Normas de seguridad durante el mantenimiento o lasreparaciones

El fabricante no se hace responsable de ningún daño o lesión resultantes delincumplimiento de estas normas o de las precauciones y cuidados normales que han deobservarse durante la instalación, manejo, mantenimiento o reparación, aunque no sehayan mencionado expresamente.

Precauciones durante el mantenimiento o las reparaciones

1. Utilice siempre el equipo de seguridad adecuado (como gafas de seguridad, guantes, calzado de seguridad,etc.).

2. Utilice únicamente las herramientas adecuadas para el trabajo de mantenimiento y reparación.3. Utilice únicamente repuestos originales.4. Los trabajos de mantenimiento se llevarán a cabo únicamente cuando la máquina se haya enfriado.5. El equipo de arranque debe llevar un cartel de aviso que diga, p. ej., "se está trabajando; no poner en

marcha".6. Las personas que accionen equipos controlados a distancia deben tomar las precauciones adecuadas para

asegurarse de que nadie esté comprobando la máquina o trabajando en ella. A este fin, se colocará un avisoadecuado en el equipo de arranque remoto.


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7. Cierre la válvula de salida de aire del compresor y despresurícelo antes de conectar o desconectar unatubería.

8. Antes de desmontar cualquier componente presurizado, aísle bien la máquina de todas las fuentes depresión y libere toda la presión del sistema.

9. Nunca use disolventes inflamables ni tetracloruro de carbono para limpiar las piezas. Tome medidas deseguridad contra los vapores tóxicos de los líquidos de limpieza.

10. Extreme la limpieza durante los trabajos de mantenimiento y reparación. Cubra las piezas y las aberturascon un paño limpio, papel o cinta adhesiva para evitar que penetre suciedad.

11. Nunca suelde ni lleve a cabo ninguna operación que implique el uso de calor cerca del sistema de aceite.Los depósitos de aceite deben purgarse completamente, por ejemplo, con vapor, antes de efectuar talesoperaciones. No suelde ni modifique nunca depósitos a presión.

12. A la menor señal o sospecha de sobrecalentamiento de una pieza interna de una máquina, párela y no abraninguna tapa de inspección hasta que haya transcurrido suficiente tiempo para evitar el riesgo de igniciónespontánea del vapor de aceite al entrar en contacto con el aire.

13. Nunca utilice una fuente de iluminación con llama libre para inspeccionar el interior de una máquina,depósito de presión, etc.

14. Asegúrese de que no han quedado herramientas, piezas sueltas o trapos dentro o encima de la máquina.15. Todos los dispositivos de regulación y seguridad deben mantenerse con el debido cuidado para garantizar

que funcionan correctamente. Está prohibido dejar fuera de servicio estos dispositivos.16. Antes de dejar la máquina lista para su uso después del mantenimiento o revisión, compruebe que las

presiones y temperaturas de funcionamiento y los ajustes de tiempo son correctos. Compruebe que todoslos dispositivos de control y parada están instalados y funcionan correctamente. Si se ha desmontado elprotector del acoplamiento del eje de accionamiento del compresor, compruebe que se ha vuelto a instalar.

17. Examine el tubo de descarga y el interior del depósito separador de aceite cada vez que se cambie elelemento separador para ver si existen depósitos de carbonilla; si son excesivos, deberán limpiarse.

18. Proteja el motor, el filtro de aire, los componentes eléctricos y de regulación, etcétera, de la entrada dehumedad, p. ej., durante la limpieza con vapor.

19. Asegúrese de que todo el material insonorizante y todos los amortiguadores de vibración, por ejemplo, elmaterial insonorizante de la carrocería y de los sistemas de entrada y salida de aire del compresor, se hallanen buen estado. En caso de daño, reemplácelo por material original del fabricante para evitar que aumenteel nivel de presión acústica.

20. Nunca utilice disolventes cáusticos que puedan dañar los materiales de la red de aire, p. ej., los vasos depolicarbonato.

21. Se hace hincapié en las siguientes precauciones de seguridad al manejar el refrigerante:• No inhale nunca vapores del refrigerante. Compruebe que la zona de trabajo está ventilada

adecuadamente; utilice una máscara protectora si fuera necesario.• Use siempre guantes especiales. En caso de contacto del refrigerante con la piel, enjuague con

abundante agua. En caso de contacto del refrigerante líquido con la piel a través de la ropa, no rompani se despoje de la prenda; moje la ropa abundantemente con agua hasta que haya desaparecido todoel refrigerante; solicite después los primeros auxilios.

Consulte también las siguientes normas de seguridad: Normas de seguridad durante lainstalación y Normas de seguridad durante el funcionamiento.Las presentes normas son válidas para máquinas que procesen o consuman aire o gasinerte. El tratamiento de otros gases exige normas de seguridad adicionales propias dela aplicación, no incluidas aquí.Algunas son de carácter general y válidas para varios tipos de máquinas y equipos; porconsiguiente, puede que algunas indicaciones no resulten aplicables a su máquina.


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2 Descripción general

2.1 Introducción

Descripción

Los Z 75/90 VSD (accionamiento de velocidad variable) son compresores de tornillo de dos etapas, accionadospor motor eléctrico. Los compresores suministran aire exento de aceite y sin pulsaciones. El compresor VSDadapta la velocidad del motor de accionamiento continuamente a la demanda de aire y, por consiguiente,optimiza el consumo de energía y reduce la banda de presión de funcionamiento.

Los ZT 75/90 VSD son compresores refrigerados por aire.

Los compresores van alojados dentro de una carrocería insonorizante y abarcan principalmente:

• Filtro de aire (AF)• Válvula todo/nada (TV)• Elemento compresor de baja presión (El)• Refrigerador intermedio (Ci)• Elemento compresor de alta presión (Eh)• Refrigerador posterior (Ca)• Motor eléctrico (M1)• Acoplamiento de accionamiento• Caja de engranajes• Regulador Elektronikon®• Unidad de accionamiento de velocidad variable• Válvulas de seguridad (SVh, SVl)


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Vistas de compresores ZT VSD

Vista general de ZT 75/90 VSD Pack


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Vista delantera de ZT 75/90 VSD

Vista delantera de ZT 75/90 VSD Full-Feature


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Componentes principales

Ref. NombreAF Filtro de aireBV Válvula de derivación, refrigerador de aceiteCa1 Prerefrigerador posteriorCa2 Refrigerador posteriorCi Refrigerador intermedioCo Refrigerador de aceiteCr Refrigerador de regeneraciónEh Elemento compresor de alta presiónEl Elemento compresor de baja presiónER Recuperación de energíaERwi Entrada de agua, recuperación de energíaERwo Salida de agua, recuperación de energíaEWDa Purgador de agua electrónico, refrigerador posteriorEWDi Purgador de agua electrónico, refrigerador intermedioE1 Regulador ElektronikonFC Tapa de llenado de aceiteFN Ventilador de refrigeraciónIMD/IND Secador internoM1 Motor de accionamientoM25 Motor del ventiladorMTa Colector de humedad, refrigerador posteriorMTi Colector de humedad, refrigerador intermedioSVh Válvula de seguridad de alta presiónSVl Válvula de seguridad de baja presiónTV Válvula todo/nadaY1 Válvula de solenoide de carga

Conexiones

Bridas ANSI


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2.2 Flujo de aire

Diagrama de flujo

Diagrama de flujo, ZT 75/90 VSD

(1) Entrada de aire(2) Flujo de aire(3) Flujo de aceite(4) Salida de aire


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Descripción, compresores Pack

El aire aspirado a través del filtro (AF) se comprime en el elemento compresor de baja presión (El) y sedescarga al refrigerador intermedio (Ci).

En los compresores ZT, el aire enfriado se comprime adicionalmente en el elemento compresor de alta presión(Eh) y se descarga a través del silenciador (AS) y los refrigeradores posteriores (Ca1 y Ca2) en la red de aire.

Existe una válvula de retención (CV) con posterioridad al silenciador.

2.3 Sistema de drenaje de condensado

Diagrama de flujo



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(1) Entrada de aire(2) Flujo de aire(3) Flujo de aceite(4) Salida de aire

Descripción

Se encuentran instalados dos colectores de condensado:

• Uno aguas abajo del refrigerador intermedio (MTi) para evitar que el condensado entre en el elementocompresor (Eh)

• El otro aguas abajo del refrigerador posterior (MTa) para evitar que el condensado entre en el tubo desalida de aire.

Dichos colectores van conectados a los purgadores de agua electrónicos (EWDi y EWDa respectivamente).

Purgador de agua electrónico (EWD)

EWDi y EWDa

El condensado entra en el dispositivo electrónico de drenaje de agua a través de la entrada (1) y se recoge enel colector (2). Un sensor capacitivo (3) mide continuamente el nivel de líquido. Cuando el colector se llenahasta un determinado nivel, se pone en marcha un temporizador de retardo de drenaje. Una vez transcurridoel tiempo de retraso, la válvula piloto (4) se activa y el diafragma (5) abre la salida (6), con lo que se descargael condensado.

Una vez vaciado el colector, la salida se cierra rápidamente para que no se pierda aire comprimido.

Cuando el controlador detecta un fallo, el LED rojo de alarma empieza a parpadear y el display del móduloElektronikon mostrará al mismo tiempo un mensaje de fallo. La válvula de drenaje electrónico cambiaautomáticamente al modo de alarma, abriendo y cerrando la válvula siguiendo la secuencia que se muestra acontinuación. Esta situación se mantendrá hasta que se solucione el fallo. Si el fallo no se solucionaautomáticamente, el sistema precisa mantenimiento.


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Prueba del dispositivo electrónico de drenaje de agua

Prueba de funcionamiento

Pulse brevemente el botón de PRUEBA y verifique que se abre la válvula para descargar condensado.

Si la presión es inferior a 0,8 bar(e), la válvula se abrirá, pero no se descargará condensado.

Comprobación de la señal de alarma

• Pulse el botón de prueba durante al menos 1 minuto.• Compruebe que parpadea el LED de alarma.• Suelte el botón de prueba.


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2.4 Sistema de aceite

Compresores ZT


La bomba (OP) hace circular aceite desde el colector de la caja de engranajes a través del refrigerador (Co),las camisas de refrigeración de los elementos compresores (El y Eh) y el filtro (OF) hacia los cojinetes yengranajes de sincronización. La válvula de derivación abre si la presión del aceite supera un valordeterminado.


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2.5 Sistema de refrigeración

Compresores ZT


Los compresores están dotados de un refrigerador de aceite (Co), un refrigerador intermedio (Ci), unprerrefrigerador posterior (Ca1) y un refrigerador posterior (Ca2), todos ellos refrigerados por aire. El aire derefrigeración se genera mediante un ventilador (FN) accionado por motor eléctrico.


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2.6 Sistema eléctrico

Componentes principales

Armario eléctrico, ejemplo típico de unidad de accionamiento de velocidad variable ACS 800


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Armario eléctrico, ejemplo típico de unidad de accionamiento de velocidad variable ACS 850

El sistema eléctrico incluye principalmente:

• Regulador Elektronikon®• Botón de parada de emergencia (S2)• Armario eléctrico, incluyendo la unidad de accionamiento de velocidad variable.• Motor de accionamiento (M1)• Sensores de presión y temperatura

Las unidades de producción más antiguas están equipadas con una unidad deaccionamiento de velocidad variable ACS 800 y las más recientes con una unidad deaccionamiento de velocidad variable ACS 850.


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3 Regulador Elektronikon

3.1 Sistema de control Elektronikon

Funciones principales

En general, el regulador Elektronikon ejecuta las tareas siguientes:

• Controlar la velocidad del motor (Accionamiento de Velocidad Variable) - reducir el consumo de energía• Proteger el compresor.• Monitorizar componentes - aviso de servicio• Rearranque automático después de interrupción del voltaje.

Controlar la velocidad del compresor - reducir el consumo de energía

El regulador adapta el suministro de aire al consumo y así mantiene muy bajas las fluctuaciones de la presiónde red.

El regulador ajusta continuamente la velocidad del motor para mantener la presión de red lo más cerca posibledel punto de ajuste de presión programado. A medida que disminuye el consumo de aire, disminuye lavelocidad del motor, así como el consumo de energía.

Descarga

Si el motor funciona a velocidad mínima y la presión de la red sube hasta alcanzar un valor igual a la sumadel punto de ajuste de presión programado y la compensación de descarga programada, se cerrará la válvulatodo/nada (TV) para descargar el compresor.

Si el compresor continúa funcionando en descarga ininterrumpidamente durante 150 segundos, el reguladorparará el motor. El regulador volverá a arrancar el compresor al bajar la presión de red hasta alcanzar un valorinferior al punto de ajuste de presión.

Si la presión de la red baja a un valor inferior al punto de ajuste de presión dentro de dicho período de 150segundos, se abrirá completamente la válvula todo/nada y aumentará la velocidad del motor con objeto deadaptar el suministro de aire al consumo.


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Ref. Nombre(1) Presión(2) Discrepancia de parada directa(3) Punto de ajuste(4) Velocidad de motor(5) Mínimo(6) Hora(7) Carga(8) Descarga(9) Parada(10) Discrepancia de descarga

Parada directa

Si sube la presión de la red hasta alcanzar un valor igual a la suma del punto de ajuste de presión programadoy la discrepancia de parada directa programada, el compresor se parará al instante.

El regulador volverá a arrancar el compresor al bajar la presión de red hasta alcanzar un valor inferior al puntode ajuste de presión.

Proteger el compresor

Parada de alarma y sobrecarga del motor

El compresor está dotado de varios sensores de temperatura y presión. Si una de estas mediciones (temperaturaen salida del elemento de BP, en entrada del elemento de AP, en salida del elemento de AP, presión delrefrigerador intermedio, temperatura y presión de aceite) excede del nivel de parada de alarma programado,se parará el compresor. Esto se indica en el display de control.

El compresor se parará también en caso de sobrecarga del motor de accionamiento.

Consulte la sección Precauciones de seguridad durante el mantenimiento y las reparaciones y solucione elproblema.

Consulte además la sección Menú Datos de estado.

Aviso de parada de alarma


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Si el regulador detecta una temperatura o presión justo debajo del nivel de parada de alarma programado, estose indicará en el panel de control con objeto de avisar al operador antes de alcanzar el nivel de parada dealarma.

El mensaje desaparece en cuanto desaparece la condición de aviso.

Aviso de servicio

Las operaciones de servicio se distribuyen por grupos (llamadas Nivel A, B, C, ...). Cada nivel tiene unintervalo de tiempo programado. Si se excede algún intervalo, aparecerá una noticia en el display con objetode avisar al operador que lleve a cabo las acciones de servicio pertenecientes a dicho plan.

Véase "Programa de mantenimiento preventivo" .

Rearranque automático después de un fallo de suministro eléctrico

El regulador incorpora una función de rearranque automático del compresor al restablecerse el voltaje despuésde una interrupción eléctrica. En los compresores que salen de la fábrica, dicha función se ha desactivado.No obstante, puede activarse fácilmente si se desea. Consulte a Atlas Copco.

Una vez activada la función, y siempre que el módulo se encuentre en el modo defuncionamiento automático, el compresor volverá a arrancar automáticamente si el voltajede suministro se restablece en el módulo dentro del período programado.El tiempo de restablecimiento de potencia (o período durante el cual debe restablecerseel voltaje para poder arrancar automáticamente) puede ajustarse entre 1 y 255 segundoso al Infinito. Si el tiempo de restablecimiento de potencia se encuentra ajustado al Infinito,el compresor volverá a arrancar siempre después de una interrupción del voltaje,independientemente de la duración de la interrupción. También es posible programar unretraso de rearranque, haciendo que vuelvan a arrancar, por ejemplo, dos compresoresde forma consecutiva.


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3.2 Panel de control

Descripción

Ref. Nombre Descripción1 Botón de arranque Pulsador para arrancar el compresor. El

LED (8) se enciende para indicar que elregulador Elektronikon está operativo.

2 Display Muestra mensajes relativos al estado defuncionamiento del compresor, a lanecesidad de servicio o a un fallo.

3 Teclas de desplazamiento Teclas para desplazarse hacia arriba oabajo por el display.

4 Tecla de tabulación Tecla para seleccionar el parámetroindicado por una flecha horizontal.Solamente pueden modificarse losparámetros seguidos de una flecha queseñale a la derecha.

5 Teclas de función Teclas para gobernar y programar elcompresor. Véase Teclas de función.

6 LED de voltaje conectado Indica que está conectado el voltaje.


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Ref. Nombre Descripción7 LED de alarma general • Está encendido si existe una condición

de aviso de parada de alarma.• Parpadea si existe una condición de

parada de alarma, si se ha averiado unsensor importante o después de unaparada de emergencia.

Véase Sistema de control Elektronikon.8 LED de funcionamiento automático Indica que el regulador está controlando el

compresor automáticamente.9 Botón de parada Pulsador para parar el compresor. Se apaga

el LED (8).S2 Botón de parada de emergencia Pulsador para parar el compresor al instante

en caso de emergencia. Después desolucionar la avería, libere el botón tirandode él.

3.3 Teclas de función

Panel de control

Teclas de función

Las teclas (1) se usan para:

• Cargar o descargar manualmente el compresor (no aplicable a compresores VSD)• Invocar o programar ajustes• Rearmar un mensaje de sobrecarga del motor, parada por alarma o servicio, o una parada de emergencia• Acceder a todos los datos recogidos por el regulador

Las funciones de las teclas varían en función del menú mostrado. La función actual se indica justo encima dela tecla correspondiente. A continuación se enumeran las funciones más comunes:

Designación Función"Añadir" Añadir órdenes de arranque/parada del compresor (día/hora)"Atrás" Volver a una opción o un menú mostrados previamente"Cancelar" Cancelar un ajuste programado al programar parámetros


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Designación Función"Borrar" Borrar órdenes de arranque/parada del compresor"Ayuda" Mostrar la dirección de la página web de Atlas Copco"Límites" Mostrar los límites de un ajuste programable"Carga" No se utiliza en compresores VSD (accionamiento de velocidad variable)

Carga el compresor manualmente"Pant princ" Volver desde un menú a la pantalla principal"Menú" Empezando desde la pantalla principal, acceder a los submenús"Menú" Empezando desde un submenú, volver a un menú anterior"Modificar" Modificar ajustes programables"Programar" Programar ajustes modificados"Rearmar" Rearmar un temporizador o un mensaje"Volver" Volver a una opción o un menú mostrados previamente"Descarga" No se utiliza en compresores VSD (accionamiento de velocidad variable)

Descargar el compresor manualmente"Extra" Consultar la configuración del módulo del regulador

3.4 Teclas de desplazamiento

Panel de control

Las teclas (1) permiten que el usuario se desplace por el display.

Mientras se muestre en la posición derecha del display una flecha que señale hacia abajo, puede usarse la teclade desplazamiento con el mismo símbolo para desplazarse al componente siguiente.

Mientras se muestre en la posición derecha del display una flecha que señale hacia arriba, puede usarse latecla de desplazamiento con el mismo símbolo para desplazarse al componente anterior.

Si la tecla de desplazamiento se mantiene pulsada, el desplazamiento continúa.


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3.5 Botón de parada de emergencia

Panel de control

En caso de emergencia, pulse el botón (S2) para parar el compresor al instante.

Cuando se produce una parada de emergencia, el elemento compresor es parado inmediatamente y el reguladorElektronikon® desactiva la válvula solenoide. No se alcanza ningún estado de descarga. La válvula deretención impide el retorno de aceite debido a la rotación inversa del elemento compresor.

Antes de empezar el mantenimiento o reparación, espere hasta que haya paradoel compresor y abra el interruptor separador (instalación del cliente) paradesconectar el voltaje al compresor.Cierre la válvula de salida de aire y abra las válvulas de drenaje manual delcondensado para despresurizar el sistema de aire.Aplique todas las Precauciones de seguridad respectivas.

3.6 Indicación externa de estado

Descripción

La regleta de bornes (1X7) está dotada de contactos auxiliares para la indicación externa de:

Indicación Relé Bornes en la regleta1X7

Carga máxima

Funcionamiento automático K07 11-12 10 A / 230 V CAAviso K08 13-14 10 A / 230 V CAParada por alarma K09 15-16 10 A / 230 V CACompresor en carga K11 19-20 6 A / 230 V CACompresor en marcha K13 17-18 6 A / 230 V CA


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Precauciones de seguridad

Antes de conectar el equipo externo, pare el compresor y siga las instrucciones dePrecauciones de seguridad durante el mantenimiento y las reparaciones.

3.7 Programas de control

Descripción

A fin de facilitar la programación y el control, se han implementado programas de control mandados pormenús en el regulador.


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Flujo de menús de ZR/ZT 75/90 VSD (simplificado)

Menú principal

Programar FunciónPantalla principal Muestra en breve el estado de funcionamiento del compresor. Es la puerta de

entrada a todas las funciones."Datos de estado" Invoca el estado de las funciones de protección del compresor (parada de alarma,

aviso de parada de alarma, aviso de servicio y aviso). Rearma una parada dealarma, sobrecarga del motor y condición de servicio.


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Programar Función"Datos medidos" Invoca los datos actualmente medidos y el estado de una serie de entradas."Contadores" Invoca las horas de funcionamiento, horas del regulador (módulo) y número de

arranques del motor."Ensayo" Prueba de display."Modificar parámetros" Modifica los ajustes de:

• Parámetros (p.ej. presiones de carga y descarga)• Protecciones (p.ej. nivel de parada de alarma para temperatura)• Planes de servicio (temporizadores para planes de servicio)• Funciones de reloj (mandos de arranque/parada/banda de presión automáticos

del compresor)• Configuración (hora, fecha, idioma de visualización,...)

"Servicio" Invoca planes de servicio y rearma los temporizadores después de llevar a cabolas acciones de servicio pertenecientes a un plan.

"Datos guardados" Invoca los datos guardados: datos de última parada de alarma, última parada deemergencia.

"Descarga/Carga" Carga y descarga el compresor manualmente.

3.8 Invocación de menús

Descripción

Panel de control

La pantalla principal aparece automáticamente al conectar el voltaje.

Ejemplo de pantalla principal de los compresores ZR/ZT 75 VSD a ZR/ZT 315 VSD

"Salida del compresor" 7,5 bar."Velocidad del compresor" 2100 rpm"Menú"F1 F2 F3


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Después de pulsar la tecla "Menú" (F1), aparecerá la opción "Datos de estado" seguida de una flechahorizontal:

• Pulse la tecla de tabulación (2) para seleccionar este menú• o bien utilice la tecla con flecha abajo (1) hasta que el submenú deseado aparezca seguido de una flecha

horizontal y, a continuación, pulse la tecla de tabulación (2) para seleccionar este menú.

La tecla con flecha abajo (1) se puede utilizar para una consulta rápida del estado actual del compresor.

3.9 Menú Pantalla principal

Función

Panel de control

La pantalla principal muestra el estado de funcionamiento del compresor y es la puerta de entrada a todas lasfunciones implementadas en el regulador.

Procedimiento

La pantalla principal aparece automáticamente al conectar la corriente.

Si no se usan las teclas de función ni las teclas de flecha (1, 2 y 3) durante algunos minutos, el reguladorvolverá automáticamente a la Pantalla principal.

Siempre que aparezca la pantalla de un submenú, pulse la tecla “Pant princ” (F1) para volver a la Pantallaprincipal.

Ejemplo de pantalla principal de los compresores ZR/ZT 75 VSD a ZR/ZT 315 VSD

"Salida del compresor" 7,5 bar."Velocidad del compresor" 2100 rpm"Menú"F1 F2 F3

El display indica:


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• El nombre del sensor y su lectura actual• Mensajes sobre el estado de funcionamiento del compresor• Justo encima de las teclas de función (3), las funciones actuales de dichas teclas

3.10 Menú Datos de estado

Aviso

Antes de empezar el mantenimiento o reparación, pulse el botón de parada (4), esperehasta que haya parado el compresor, pulse el botón rojo de parada de emergencia y abrael interruptor separador (instalación del cliente) para desconectar el voltaje al compresor.

Cierre la válvula de salida de aire y despresurice el sistema de aire.

Función

Panel de control

El submenú Datos de estado proporciona información sobre el estado de las funciones de protección delcompresor (parada de alarma, aviso de parada de alarma y aviso de servicio) y permite que se rearme unaparada de alarma, sobrecarga del motor y condición de servicio.

Procedimiento

Empezando desde la Pantalla principal (véase el menú de Pantalla principal):

• Pulse la tecla "Menu" (F1); la opción "Datos de estado" será seguida de una flecha horizontal.• Pulse la tecla de tabulación (2).

No existe ningún mensaje

• El LED (1) de alarma general está apagado y el mensaje en el display indica que todas las condicionesson normales:


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"Todas las condiciones están OK".."Menú" "Ayuda"F1 F2 F3

Existe un mensaje de parada de alarma

• En caso de parada del compresor, parpadeará el LED (1).• En caso de una parada de alarma debido a una temperatura demasiado alta en la salida del elemento

compresor:

"Salida del elemento" 114 ˚C. "Parada Alarma" "Máximo" 110 ˚C"Menú"*** "Ayuda" ***"Rearmar"F1 F2 F3

• Los indicadores (***) parpadean. La pantalla muestra la indicación actual y el ajuste de parada de alarma.• Sigue siendo posible desplazarse por otros menús, p. ej. para comprobar los valores de otros parámetros.

Parpadeará la opción "Paradas por alarma" al regresar al menú de "Datos de estado". Dicha opción puedeseleccionarse pulsando la tecla de tabulación (2) para volver a la pantalla de parada de arriba.

Rearme de parada por alarma

• Desconecte el voltaje y haga las gestiones necesarias para remediar la avería. Después de remediar ydesaparecida la condición de parada de alarma, conecte el voltaje y pulse la tecla Rearmar (F3).

• Pulse las teclas "Menú" y "Pant princ" para volver a la Pantalla principal y rearranque el compresor pormedio del botón de arranque (3).

Existe un mensaje de aviso de parada por alarma

Un nivel de aviso de parada por alarma es un nivel programable por debajo del nivel de parada poralarma.

• Si existe un aviso de parada de alarma, está encendido el LED (1). La pantalla principal cambiará a unapantalla parecida a la que sigue:

"Salida del compresor" 7,0 bar.*** "Aviso de parada" ***"Menú"*** ***"Descarga"F1 F2 F3

• Aparece el mensaje "Aviso de parada".• Pulse la tecla "Menú" (F1) y la tecla de tabulación (2) para seleccionar el menú "Datos de estado"; la

opción "Protección" parpadea.


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• Desplácese a dicha opción y selecciónela pulsando la tecla de tabulación (2): Aparece una pantalla parecidaa la que se muestra abajo:

"Salida Elemento 1" 103 ˚C."Aviso parada" "Máximo" 100 ˚C"Menú"*** ***F1 F2 F3

• La pantalla indica que la temperatura en la salida del elemento compresor 1 excede el nivel de aviso deparada de alarma programado.

• Si es preciso, pare el compresor por medio del botón de parada (4) y espere hasta que se pare el compresor.• Desconecte el voltaje, revise y realice las operaciones necesarias.• El mensaje de aviso desaparecerá automáticamente en cuanto desaparezca la condición de aviso.

Existe un aviso de servicio

• Está encendido el LED (1). La pantalla principal cambiará a una pantalla parecida a la que sigue:

"Salida del compresor" 7,0 bar."*Servicio necesario*" "Menú"*** ***"Descarga"F1 F2 F3

• Los indicadores (***) parpadean y aparece el mensaje de aviso de servicio.• Pulse la tecla Menú (F1) y la tecla de tabulación (2) para seleccionar el menú de "Datos de estado":

parpadea la opción "Servicio".• Desplácese a dicha opción y selecciónela pulsando la tecla de tabulación (2); puede que parpadeen dos

opciones:• "Entradas": si se excede el nivel de servicio programado de un componente (p.ej. la caída de presión

máxima del filtro de aire).• "Plan": si se excede el intervalo de un plan de servicio.

• Pare el compresor y desconecte el voltaje.• Si el aviso de servicio hacía referencia a "Entradas" (filtro de aire): sustituya el filtro, conecte la

alimentación, desplácese en el menú de "Datos de estado" hasta "Entradas" y pulse la tecla "Rearmar"para restablecer el mensaje de servicio.

• Si el mensaje de servicio hacía referencia a "Plan": realice las acciones de servicio relativas a los planesindicados. Rearme los temporizadores de los planes correspondientes. Póngase en contacto con el Centrode Servicio al Cliente de Atlas Copco. Véase Menú Servicio.


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3.11 Menú Datos medidos

Panel de control

Función

Invocar información acerca de los datos medidos actualmente y el estado de algunas entradas, p. ej. protecciónde sobrecarga del motor. Consulte el flujo de menús en la sección Programas de control .

Procedimiento


• Pulse la tecla "Menú" (F1).• Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que "Datos medidos" vaya seguida de una flecha horizontal.• Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2).• Al pulsar las teclas de desplazamiento (1), encontrará un número de datos actualmente medidos.• Si uno de los sensores va conectado a una función de parada de alarma, servicio o aviso, es posible invocar

tanto el valor actualmente medido como el nivel correspondiente de parada de alarma, aviso o serviciocon tan sólo pulsar la tecla (2).


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3.12 Menú Contadores

Panel de control

Función

Para invocar:

• Las horas de marcha• Las horas de carga• El número de arranques del motor• El número de horas que el regulador (módulo) ha estado bajo tensión• El número de ciclos de carga

Procedimiento

Empezando desde la Pantalla principal (véaseMenú de Pantalla principal ):

• Pulse la tecla "Menu" (F1).• Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que la opción “Contadores” vaya seguida de una flecha horizontal.• Pulse la tecla de tabulación (2) para activar el menú.• Al pulsar la tecla con flecha (1), se pueden encontrar los datos mencionados anteriormente.

Ejemplo de una pantalla Contadores

.“Horas de funcionamiento” 2455 “horas”“Horas en carga” 1973 “horas”“Arranques del motor” 945“Menú”F1 F2 F3


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3.13 Menú Prueba

Panel de control

Función

Llevar a cabo una prueba del display, es decir, comprobar si el display y los LED siguen intactos.

Procedimiento

• Empezando desde la pantalla principal (véase Menú Pantalla principal), pulse la tecla "Menú" (F1).• Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que la opción “Prueba” vaya seguida de una flecha horizontal.• Active el menú pulsando la tecla (2).

Realizar una prueba del display.

• Si fuera necesario, desplácese por el menú hasta que "Probar pantalla" aparezca seguido de una flechahorizontal.

• Pulse la tecla (2).• Durante la prueba, el regulador generará una serie de patrones en el display que permiten al usuario

comprobar que cada píxel sigue funcionando de forma normal; los LED se encienden al mismo tiempo.• Pulse la tecla “Menú” (F1) para volver al submenú.

3.14 Modificar parámetros

Función

Modificar un número de ajustes programables:

• Ajustes del compresor/motor (véase la sección Modificar los ajustes del compresor/motor).• Parámetros (véase la sección Modificar parámetros).• Protecciones (véase la sección Modificación de protecciones).• Ajustes de planes de servicio (véase la sección Modificar los ajustes de planes servicio).• Ajustes de la función de reloj (véase la sección Modificar los ajustes de la función de reloj).• Ajustes de configuración (véase la sección Modificar los ajustes de configuración).


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3.15 Modificar los ajustes del compresor/motor

Panel de control

Función

Modificar un número de ajustes. Consulte el flujo de menús en la sección Programas de control.

Procedimiento


• Pulse la tecla "Menú" (F1).• Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que "Modificar parámetros" vaya seguida de una flecha hacia la

derecha.• Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2).• La primera opción ("Motor del compresor") irá seguida de una flecha a la derecha. Pulse la tecla (2): se

mostrarán el primer componente, "Punto de ajuste 1" y su ajuste.• Desplácese con ayuda de las teclas (1) hasta que el parámetro que va a modificarse vaya seguido de una

flecha horizontal.• El procedimiento de modificación para cada parámetro es parecido al ejemplo mostrado abajo.

Modificación de los puntos de ajuste de presión de la red

Si se desea, el operario puede programar dos puntos de ajuste, "Punto de ajuste 1" y "Punto de ajuste 2".

• Consulte la sección anterior para seleccionar la opción "Punto ajuste 1".• La pantalla indica que el ajuste corriente es de 7,0 bar(e).• Para modificar el ajuste, pulse la tecla "Modificar" (F2). El ajuste parpadeará.• Se puede usar la tecla "Límites" para comprobar los límites del parámetro. Cambie el valor con ayuda de

las teclas de desplazamiento (1).• Pulse la tecla "Programar" (F1) para programar el valor nuevo o la tecla "Cancelar" (F3) para cancelar la

operación de modificación (se conservará el valor original).• Si fuese necesario, el procedimiento para modificar "Punto de ajuste 2" es similar al descrito anteriormente.


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"Punto ajuste 1" 7,0 bar "Punto ajuste 2" 6,0 bar"Nivel parada indirecta" 0,3 bar"Menú" "Modificar"F1 F2 F3

El regulador se negará a aceptar nuevos valores fuera de las limitaciones.

Es posible comprobar las limitaciones válidas para el parámetro que va a modificarseseleccionando "Límites".

3.16 Modificación de parámetros

Función

Panel de control

Modificar un número de parámetros. Consulte el flujo de menús en la sección Programas de control.

Procedimiento


• Pulse la tecla "Menú" (F1).• Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que "Modificar parámetros" vaya seguida de una flecha horizontal.• Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2).• Pulse la tecla con flecha abajo hasta que la opción "Parámetros" aparezca seguida de una flecha horizontal.• Pulse la tecla de tabulación (2): se mostrarán el primer componente y su ajuste.• Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que el parámetro que se va a modificar aparezca seguido de una

flecha horizontal.• Para modificar este ajuste, pulse la tecla "Modificar"; el ajuste comenzará a parpadear.


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• Se puede usar la tecla "Límites" para comprobar los límites del parámetro. Cambie el valor con ayuda delas teclas con flecha arriba y flecha abajo.

• Pulse la tecla "Programar" para programar el nuevo ajuste o la tecla "Cancelar" para cancelar la operaciónde modificación.

El procedimiento para modificar otros parámetros es parecido.

El regulador se negará a aceptar nuevos valores fuera de las limitaciones. Pulse la tecla"Límites" para comprobar las limitaciones del parámetro. Consulte Ajustes programablespara conocer los ajustes más importantes.

3.17 Modificación de los ajustes de protección

Panel de control

Función

Modificar los ajustes de protección:

• "Parada Alarma", por ejemplo, debido a la temperatura de salida del elemento compresor• "Aviso de parada por alarma", por ejemplo, debido a la temperatura de salida del elemento compresor• "Aviso de servicio", por ejemplo, debido a la caída de presión máxima sobre el filtro de aire

Comprobar algunas condiciones del compresor, como por ejemplo el estado del botón de parada deemergencia. Algunos parámetros no pueden modificarse.

Procedimiento

Empezando desde la pantalla principal (consulte el menú Pantalla principal):

• Pulse la tecla "Menú" (F1).• Pulse la tecla de flecha abajo (1) hasta que "Modificar parámetros" vaya seguido de una flecha horizontal.• Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2).• Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que "Protecciones" vaya seguida de una flecha horizontal.• Pulse la tecla de tabulación (2): aparecerán las primeras opciones.


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• Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que la opción que se va a modificar vaya seguida de una flechahorizontal y, a continuación, pulse la tecla de tabulación (2).

Modificación de los ajustes de temperatura del elemento compresor

• Consulte la sección Procedimiento para seleccionar el parámetro "Salida elemento 1".• La pantalla (vea el ejemplo siguiente) muestra la temperatura actual en la primera línea y el ajuste de

parada por alarma en la tercera línea. Para modificar este ajuste, pulse la tecla "Modificar" (F2); el ajusteparpadeará.

• Se puede usar la tecla "Límites" (F2) para comprobar los límites del parámetro.• Utilice las teclas de desplazamiento (1) para cambiar el ajuste.• Pulse "Programar" (F1) para programar el nuevo valor o "Cancelar" (F3) para cancelar la operación de

modificación.• La pantalla (vea el ejemplo siguiente) muestra una flecha horizontal que indica que el valor de aviso de

parada por alarma puede modificarse (el procedimiento es similar a la descripción anterior).• El procedimiento para modificar otras opciones es similar. Para algunos ajustes, se puede programar un

retardo.

Ejemplo de la pantalla de los compresores ZR/ZT

"Salida Elemento 1" 178 ˚C

"Parada por alarma" "Máximo" 235 ˚C"Menú" "Modificar"F1 F2 F3

El regulador no aceptará nuevos valores fuera de los límites. Pulse la tecla "Límites" paracomprobar los límites del parámetro. Consulte en la sección Ajustes programables los ajustesmás importantes.

3.18 Modificación de planes de servicio

Función

Modificar los intervalos de horas para los niveles de servicio.

Planes de servicio

Las operaciones de servicio que deben realizarse van agrupadas en planes, llamados Nivel de servicio A, B,C o D. Al alcanzar un intervalo, aparecerá una noticia en la pantalla que indica qué Planes de servicio debenrealizarse.

Consulte siempre al Centro de Servicio al Cliente de Atlas Copco para modificar el ajuste deun temporizador. Los intervalos no deben superar los valores nominales programados.


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3.19 Programar Función de reloj

Panel de control

Función

Para programar:

• Mandos cronológicos de arranque/parada para el compresor• Mandos cronológicos de alternación para la banda de presión de la red

Programar mandos de arranque, parada y banda de presión

En el presente ejemplo, el compresor va programado de la manera siguiente:

• El lunes a las 06:15 arranca en la banda de presión 1• El viernes a las 18:00 conmuta a la banda de presión 2• El sábado a las 18:00 para

Empezando desde la Pantalla principal (véase elmenú de Pantalla principal ):

• Pulse la tecla "Menu" (F1).• Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que “Modificar parámetros” vaya seguida de una flecha horizontal.• Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2).• Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que la opción "Funcion de reloj" vaya seguida de una flecha

horizontal.• Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2); aparecerá la pantalla siguiente:

“Función de reloj”“No activado”

.“Menú” “Modificar” “Borrar”F1 F2 F3

• Pulse la tecla de tabulación (2); se muestra la pantalla siguiente:


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“Lunes”“Martes”“Miércoles”“Menú” “Borrar”F1 F2 F3

• Utilice las teclas de desplazamiento (1) hasta que el día para el que debe programarse un mando aparezcaseguido de una flecha a la derecha. Pulse la tecla de tabulación (2); se muestra la pantalla siguiente:

--:-- ------------------------:-- ------------------------:-- ----------------------“Menú” “Modificar” “Borrar”F1 F2 F3

• Pulse la tecla "Modificar" (F2). Parpadearán las dos primeras rayas. Pulse las teclas de desplazamiento(1) para introducir "06". Pulse la tecla de tabulación (2) para desplazarse a las dos rayas que siguen. Pulselas teclas de desplazamiento para introducir “15”. Pulse la tecla de tabulación para desplazarse a la fila derayas. Pulse las teclas de desplazamiento para introducir el mando "Arranque del compresor".

• Pulse la tecla "Programar" para programar el comando: "06:15 Arranque del compresor".• Pulse la tecla con flecha abajo (1): la flecha horizontal indica que se puede acceder a la segunda línea.

Pulse la tecla "Modificar" y modifique esta línea de manera similar a la siguiente línea de comando: "06:15Banda de presión 1".

• Pulse la tecla “Menu” (F1) y desplácese a ”Viernes”:

“Jueves”“Viernes”“Sábado”“Menú” “Borrar”F1 F2 F3

• La programación del mando para conmutar a las 18 a la "Banda de presión2" se realiza de manera parecidaa la descrita arriba.

• Pulse la tecla “Menu” (F1) y desplácese a “Sábado”. Se programa el mando "18:00 Parada del compresor"de un modo similar al descrito anteriormente.

Activar/desactivar el temporizador

• El temporizador puede activarse únicamente si se encuentra programado al menos un mando de arranque/parada.

• Empezando desde la Pantalla principal, pulse la tecla "Menu" (F1).• Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que "Modificar parámetros" vaya seguida de una flecha horizontal.• Pulse la tecla de tabulación (2) para activar el menú.• Pulse la tecla con flecha abajo hasta que la opción "Función de reloj" vaya seguida de una flecha horizontal

y, a continuación, pulse la tecla de tabulación (2), aparecerá la pantalla siguiente:


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• Pulse la tecla "Modificar"; "No activado" empezará a parpadear.• Pulse la tecla con flecha abajo (1) “No activado” cambia a “Activado”.• Pulse la tecla "Programar".

Es preciso programar los mandos de arranque/parada en orden cronológico. Hay queprogramar los mandos de lunes a domingo, p. ej.:• 07:30 Arranque del compresor• 07:30 Banda de presión 1• 08:30 Banda de presión 2• 18:00 Parada del compresor

Asegúrese que está activada la función del temporizador (“Activado”). En caso negativo, nose cumplirán los mandos de arranque/parada programados.

Es posible volver a desactivar el temporizador. En tal caso, el regulador no cumplirá losmandos de arranque/parada programados (sin embargo, se conservarán en la memoria delregulador).

Modificación de un mando

Supongamos que debe modificarse el mando de parar el compresor el sábado a las 18:00, p. ej. para parar alas 17:00 en vez de a las 18:00.

• Empezando en la Pantalla principal, pulse la tecla "Menu” (F1), pulse la tecla con flecha abajo (1) hastaque la opción “Modificar parámetros” vaya seguida de una flecha horizontal.

• Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2).• Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que la opción "Funcion de reloj" vaya seguida de una flecha

horizontal. Pulse la tecla de tabulación; se muestra la pantalla siguiente:






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• Desplácese por el display hasta que “Sábado” vaya seguido de una flecha horizontal. Pulse la tecla detabulación (2). Si es necesario, desplácese por los mandos hasta que aparezca el mando que se va amodificar, seguido de una flecha horizontal. Pulse la tecla "Modificar"; los dos primeros dígitos del mandoempiezan a parpadear. Modifique como lo necesite mediante las teclas de desplazamiento, es decir, cambie“18” a “17” con la tecla con flecha arriba (1).

• Si es preciso, pulse la tecla de tabulación (2) para pasar al campo siguiente que debe modificarse, laindicación de los minutos y arranque/parada/banda de presión.

• Pulse la tecla "Programar" para programar el nuevo mando o la tecla "Cancelar" para salir sin reprogramar.

Añadir un mando al final de una lista existente

• Empezando en la Pantalla principal, pulse la tecla "Menu” (F1), pulse la tecla con flecha abajo hasta quela opción “Modificar parámetros” vaya seguida de una flecha horizontal.

• Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2).• Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que la opción "Funcion de reloj" vaya seguida de una flecha




Supongamos que debe añadirse a la lista del lunes el mando de parar el compresor a las 18:00



• Desplácese por el display hasta que “Lunes” vaya seguido de una flecha horizontal. Pulse la tecla detabulación (2). Desplácese por los mandos de arranque/parada/banda de presión del compresor hasta quela primera línea de mandos vacía se encuentre indicada por la flecha horizontal.

• Pulse la tecla "Modificar"; los dos primeros dígitos empiezan a parpadear. Introduzca "18:00 Parada delcompresor" con ayuda de las teclas de desplazamiento (1) para modificar un campo y la tecla de tabulación(2) para desplazarse de un campo a otro.

• Pulse la tecla "Programar" para programar el nuevo mando o la tecla "Cancelar" para salir sin reprogramar.

Añadir un mando entre dos mandos existentes

Supongamos el mando "17:00 Banda de presión 2" debe añadirse a la lista que sigue:

• 06:00 Arranque del compresor• 06:00 Banda de presión 1• 18:00 Parada del compresor

El regulador se niega a aceptar un nuevo mando que se sitúa antes del último mando de la lista.


46 APF166159

Desplácese por el display hasta que el mando antes del cual debe introducirse el nuevo vaya seguido de laflecha horizontal (en el ejemplo arriba: 18:00 Parada del compresor) y pulse la tecla "Modificar".

Cambie dicho mando al nuevo mando (en el ejemplo arriba: "17:00 Banda de presión 2").

Pulse la tecla la tecla con flecha abajo y añada el último comando de la lista (en el ejemplo superior: "18:00Parar compresor") y, a continuación, pulse la tecla "Programar".

Borrar un mando

• Empezando en la Pantalla principal, pulse la tecla "Menu” (F1), pulse la tecla con flecha abajo hasta quela opción “Modificar parámetros” vaya seguida de una flecha horizontal.

• Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2).• Pulse las teclas de desplazamiento (1) hasta que la opción "Función de reloj" vaya seguida de una flecha




Borrar todos los mandos

• Pulse la tecla "Borrar" en la pantalla arriba. Aparecerá una pregunta para que confirme la operación deborrar.

Borrar todos los mandos de un día específico

• Desplácese por el display hasta que el día que le interese aparezca seguido de una flecha horizontal. Pulsela tecla "Borrar", aparecerá una pregunta para que confirme la operación de borrar.

Borrar un mando específico

• Desplácese por la pantalla hasta que la línea de mando que quiera suprimir vaya seguida de una flechahorizontal. Pulse la tecla "Borrar", aparecerá una pregunta para que confirme la operación de borrar.


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3.20 Modificación de ajustes de configuración

Panel de control

Función

Modificar un número de parámetros. Consulte el flujo de menús en la sección Programas de control.

Procedimiento


• Pulse la tecla "Menú" (F1).• Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que "Modificar parámetros" vaya seguida de una flecha hacia la

derecha.• Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2).• Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que "Configuracion" vaya seguida de una flecha horizontal.• Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2): aparecerá el primer componente "Hora". Si se desea

otra opción, desplácese por el display hasta que la opción vaya seguida de una flecha horizontal. Seleccionela opción pulsando la tecla de tabulación (2).

• En caso de la opción "Hora", la segunda línea en la pantalla indica el ajuste actual, p. ej. "14:30". Paramodificar este ajuste, pulse la tecla "Modificar" (F2); el primer campo "14" parpadeará.

• Utilice las teclas de desplazamiento (1) para cambiar el ajuste y, después, pulse la tecla de tabulación (2)para ir al campo siguiente "30". Ahora se puede modificar el ajuste de dicho campo con ayuda de las teclasde desplazamiento (1).

• Pulse la tecla "Programar" (F1) para programar el valor nuevo o la tecla "Cancelar" (F3) para cancelar laoperación de modificación (se conservará el valor original).

• El procedimiento para modificar otros parámetros es parecido.

Programar modos de control del compresor

El compresor puede ir controlado localmente, a distancia o a través de la red de área local (LAN).

Procedimiento

• Active el menú "Configuración" tal como se describe arriba.


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• La primera opción mostrada es "Hora", desplácese por el display hasta que se indique la opción "C.C.M."y pulse la tecla "Modificar". Aparece la pantalla siguiente:

.“C.C.M.” "Control Local"."Programar" "Cancelar"F1 F2 F3

• "Control Local" parpadea, pulse las teclas de desplazamiento (1) para seleccionar el modo de controldeseado.

• Pulse la tecla "Programar" para programar el nuevo modo de control o la tecla "Cancelar" para salir sinreprogramar.

3.21 Menú Servicio

Panel de control

Función

• Rearmar los planes de servicio concluidos.• Comprobar los planes de servicio por realizar.• Buscar los planes de servicio realizados con anterioridad.

Planes de servicio

Algunas operaciones de servicio están agrupadas (y reciben el nombre de Nivel A, Nivel B, etc...). Cada nivelabarca un número de operaciones de servicio que deben llevarse a cabo a los intervalos de tiempo programadosen el regulador Elektronikon.

Cuando se alcance el intervalo del plan de servicio, se mostrará un mensaje en la pantalla; véase la secciónDatos de estado. Después de realizar las acciones de servicio relativas a los niveles indicados, es necesariorearmar los temporizadores.


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Ejemplo

Planes de servicio IntervalosPlan de servicio A Cada 4000 horas de funcionamientoPlan de servicio B Cada 8000 horas de funcionamientoPlan de servicio C Cada 16.000 horas de funcionamiento

Acciones de servicio conforme a IntervalosPlan de servicio A 4000 horas de funcionamientoPlan de servicio A y B 8000 horas de funcionamientoPlan de servicio A 12000 horas de funcionamientoPlan de servicio A, B y C 16000 horas de funcionamiento... ...

Procedimiento


• Pulse la tecla "Menú" (F1).• Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que la opción "Servicio" vaya seguida de una flecha horizontal.• Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2).• Aparece una pantalla parecida a la que se muestra abajo:

"Temporizador servicio""Horas de funcionamiento"

7971 "horas""Menú" "Rearmar"F1 F2 F3

• La pantalla muestra el tiempo de funcionamiento total del compresor: 7971 hrs.• Pulse la tecla de tabulación (2); se muestra la pantalla siguiente:

"Siguiente temporizador""Nivel" A B

8000 "horas""Atrás" "Rearmar"F1 F2 F3

• La pantalla muestra que los siguientes planes de servicio que deben realizarse son los planes A y B y quedeben realizarse cada 8000 horas de funcionamiento.

• Pulse la tecla con flecha abajo (1) para conocer qué planes de servicio se realizaron anteriormente,aparecerá la pantalla siguiente:


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"Temporizador anterior""Nivel" A

4008 "horas""Atrás"F1 F2 F3

• La pantalla muestra que el plan de servicio A se realizó tras 4008 horas de funcionamiento.• Pare el compresor, desconecte la alimentación y lleve a cabo las acciones de servicio relacionados a los

planes de servicio indicados; véase la sección Programa de mantenimiento preventivo.• Conecte la alimentación y desplácese a la pantalla de servicio "Siguiente temporizador".• Pulse el botón "Rearmar" (F3). Confirme la pregunta de rearmar.

El botón "Rearmar" sólo aparece cuando se haya alcanzado casi el nivel "Siguientetemporizador".

Después de pulsar la tecla con flecha abajo en la pantalla "Temporizador servicio", semuestran las horas de "Vida útil", es decir, el número de horas transcurridas desde laprogramación inicial en fábrica. El temporizador no se toma en cuenta.

3.22 Menú Datos guardados

Panel de control

Función

Invocar algunos datos guardados por el regulador. Estos datos son:

• Datos de última parada de alarma• Datos de última parada de emergencia

Procedimiento


• Pulse la tecla "Menu" (F1).


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• Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que “Datos guardados” vaya seguido de una flecha horizontal.• Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2).• Se muestra la primera opción "Ultima parada 1".• Pulse la tecla de tabulación (2) para encontrar la fecha, la hora y otros datos que reflejan el estado del

compresor durante la última parada de alarma.• Si lo desea, desplácese por los otros componentes.

3.23 Ajustes programables

Compresor/motor

Ajustemínimo

Ajuste defábrica

Ajustemáximo

Punto de ajuste Compresores Pack de 10,4 bar bar(e) 6,0 9 10,4Nivel de parada indirecta bar 0,1 0,3 1,5Nivel de parada directa bar 0,1 1,0 1,5Nivel de parada directa psi 1,5 1,5 21,8Banda proporcional % 6,0 10,0 15Tiempo de integración seg 5 6 10Velocidad mínima del motor Compresores de 10,4 bar rpm 1500 1500 2000Reducción máxima de rpm % 50 100 100

Parámetros

Ajustemínimo

Ajuste defábrica

Ajustemáximo

Tiempo de parada mínimo seg 10 20 255Tiempo de restablecimiento de potencia(ARAVF)

seg 15 15 3600

Retraso de rearranque seg 0 3 255Tiempo límite de comunicación seg 10 20 60

Protecciones

Ajustemínimo

Ajuste defábrica

Ajustemáximo

Presión de salida del compresorCompresores Pack de 10,4 bar, aviso bar(e) -- 10,6 --Compresores Pack de 10,4 bar, parada poralarma

bar(e) -- 10,7 --

Presión de aceite (nivel de aviso de paradade alarma)

bar(e) 1,0 1,3 1,9


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Ajustemínimo

Ajuste defábrica

Ajustemáximo

Presión de aceite (nivel de parada dealarma)

bar(e) 1,0 1,2 1,9

retraso al arranque, presión de aceite seg 15 15 20Retardo en señal, presión de aceite seg 0 6 9Presión del refrigerador intermedio (nivel deaviso de parada de alarma)

mbar -- -680 --

Presión del refrigerador intermedio (nivel deparada de alarma)

mbar -- -700 --

Temperatura de salida del elementocompresor 1 (nivel de aviso de parada dealarma)

˚C 100 225 235

Temperatura de salida del elementocompresor 1 (nivel de parada de alarma)

˚C 226 235 235

Temperatura de entrada del elementocompresor 2 (nivel de aviso de parada dealarma)

˚C 40 65 80

Temperatura de entrada del elementocompresor 2 (nivel de parada de alarma)

˚C 66 70 80

Temperatura de salida del elementocompresor 2 (nivel de aviso de parada dealarma)

˚C 100 225 235

Temperatura de salida del elementocompresor 2 (nivel de parada de alarma)

˚C 226 235 235

Ajustes de servicio

Ajustemínimo

Ajuste defábrica

Ajustemáximo

Planes de servicio Plan de servicio A (horas defuncionamiento)

h Verobservación

4000 Verobservación

Plan de servicio B (horas defuncionamiento)

h Verobservación


Plan de servicio C (horas defuncionamiento)

h Verobservación


Plan de servicio I (horas de funcionamiento) h Verobservación


Señales analógicas Dp de filtro de aire mbar -100 -44 -44Retardo en señal seg 0 60 255


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Observación

Algunas operaciones de servicio están agrupadas (Nivel A, Nivel B,...). Cada nivel representa un número deoperaciones de servicio que deben llevarse a cabo en los intervalos programados. Consulte a su compañía deventas Atlas Copco.

Terminología

Término InterpretaciónARAVF Rearranque automático después de interrupción del voltaje. Véase el regulador

Elektronikon.Elementocompresor 1/2

El elemento 1 es para el elemento compresor de baja presión; el elemento 2 es para elelemento compresor de alta presión.El regulador no acepta ajustes ilógicos, p.ej. si el nivel de aviso se programa a 205 °C, ellímite mínimo del nivel de parada por alarma cambiará a 206 °C. La diferenciarecomendada entre el nivel de aviso y el nivel de parada por alarma es de 10 °C.

Tiempo deparada mínimo

Una vez parado automáticamente el compresor, quedará parado por el tiempo mínimo deparada (20 segundos aproximadamente), pase lo que pase con la presión de la red deaire. En el modo de funcionamiento automático el regulador no parará el compresor a noser que se espere un período de inacción mínimo igual a la suma del tiempo mínimo deparada y el período requerido de parada. No obstante, si se requiere que se arranque denuevo el compresor a causa de una caída de la presión en la red de aire, el reguladorpondrá el compresor en marcha después del tiempo mínimo de parada.

Tiempo derestablecimientode potencia

Es el período durante el cual debe restablecerse el voltaje para volver a arrancarautomáticamente. Accesible si está activado el rearranque automático. Para activar lafunción de rearranque automático, consulte a Atlas Copco.

Retraso en señalde parada poralarma

Es el período durante el cual debe existir la señal antes de que se pare el compresor. Sies necesario que se programe este ajuste a otro valor, consulte a Atlas Copco.


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4 Instalación

4.1 Observaciones de instalación

• El trabajo con maquinaria controlada por un convertidor de frecuencia exige unasnormas de seguridad especiales que dependen del tipo de red (TN, TT o IT). Consultea Atlas Copco.

• La unidad cumple con los límites de grupo 1 clase A para emisiones radiadas segúnEN 55011 (1991). Tenga cuidado con las posibles interferencias electromagnéticasen caso de que deban aplicarse unos límites más estrictos.

• La unidad cumple con los límites conforme a las normas EN61000-4-2:1995,EN61000-4-3:1996, EN61000-4-4:1995, EN61000-4-6:1996 sobre inmunidad delequipo.

• Condiciones ambientales de la unidad de accionamiento de velocidad variable ACS800:Niveles de contaminación (EN 60721-3-3).• Gases químicos: clase 3C2

Partículas sólidas: clase 3S2• Condiciones ambientales de la unidad de accionamiento de velocidad variable ACS

850:Clase 3K3, 3C2 conforme a EN 60721-3-3.No se permiten neblina de aceite, formación de hielo, condensación de humedad,gotas de agua, pulverización de agua, salpicaduras de agua ni chorros de agua (EN60204 Parte 1).


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4.2 Dibujos de dimensiones

Dimensiones

Plano de dimensiones, ZT 75/90 VSD

Ref. Nombre(1) Patrón de agujeros para tubos


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Ref. Nombre(2) Entrada de aire de refrigeración de convertidor(3) Salida de aire de refrigeración de convertidor(5) Abertura para el transporte(6) Entrada de aire de refrigeración(7) Salida de aire de refrigeración(8) 4 agujeros ranurados solamente para sacar la unidad horizontalmente del contenedor(9) Masa(12) Salida de aire comprimido(13) Purgador automático, refrigerador intermedio(14) Salida de aire comprimido, compensador(15) Purgador automático, refrigerador posterior(20) Centro de gravedad(21) Entrada de suministro(24) Si está provista la opción: preparado para MD(25) Las variantes EC incluyen caja de cables(26) Las variantes CSA/UL incluyen caja de cables


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4.3 Propuestas de instalación

Ejemplo de sala de compresores

Propuesta de instalación, ZT 75/90 VSD Pack


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Ref. Nombre(1) Propuesta de ventilación(2) Área libre mínima(3) Puede no estar canalizado(4) Salida de aire de refrigeración(5) Entrada de aire de refrigeración

Descripción

Ref. Descripción1 Instale el compresor sobre un suelo nivelado capaz de soportar su peso.

Distancia mínima recomendada entre la parte superior de la carrocería y el techo: 1200mm (46,80 pulg.).

2 Extraiga el tapón de plástico o la tapa (s hubiera) del tubo de salida de aire del compresore instale una válvula de salida de aire. Cierre la válvula y conéctela a la red de aire.

3 Se puede calcular la caída de presión en el tubo de impulsión de la manera siguiente:dp = (L x 450 x Qc1,85) / (d5 x P)• dp = caída de presión (máximo recomendado = 0,1 bar)• L = longitud del tubo de salida en m• d = diámetro interior del tubo de salida en mm• P = presión absoluta en la salida del compresor en bar(a)• Qc = suministro de aire libre del compresor en l/s

La conexión del tubo de impulsión del aire del compresor debe realizarse encima del tuboprincipal de la red de aire a fin de minimizar el arrastre de restos posibles de condensado.

4 Las rejillas de aspiración y el ventilador deben instalarse de tal forma que se evite larecirculación del aire de refrigeración al compresor. La velocidad del aire a las parrillasdebe limitarse a 5 m/s (195 pulg./s).La capacidad de ventilación necesaria (por compresor instalado) para limitar latemperatura en la sala de compresores puede calcularse de la manera siguiente:Para compresores ZT• Qv = 0.95 N / dT• Qv = capacidad de ventilación requerida en m3/s• N = potencia de entrada al eje del compresor en kW• dT = aumento de temperatura sobre ambiente en °C

Si se encuentran instalados conductos de aire de refrigeración, la máxima caída depresión permisible sobre los conductos es de 30 Pa. No se permite un conducto comúnpara varios compresores.Para obtener información detallada sobre las propuestas de ventilación, póngase encontacto con el centro de servicio de Atlas Copco.

5 Tienda la tubería de drenaje desde las salidas de condensado automáticas (EWD) haciael colector de condensado. Los tubos de drenaje no deben entrar en contacto con el aguadel colector. Se recomienda la instalación de un embudo para permitir una inspecciónvisual del flujo de condensado.

6 Sistema de control Elektronikon con panel de control.7 Véase la sección Cables eléctricos para conocer el tamaño recomendado de los cables

eléctricos. Compruebe que las conexiones eléctricas cumplen con lo establecido en lasnormas de su país. La instalación debe realizarse a tierra y protegerse de cortocircuitospor medio de fusibles en todas las fases. Debe instalarse un seccionador cerca delcompresor.


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Ref. Descripción8 Monte una válvula de drenaje de condensado en la parte más baja del tubo, entre la

válvula de salida del compresor y la red de aire.

4.4 Requisitos de instalación para los compensadores de goma

Tipos y tamaños

Los compresores exentos de aceite Atlas Copco con refrigerador posterior están equipados con compensadoresde goma en las conexiones de salida de aire y agua.

Designación del compensador Tipo Diámetro(mm)

Longitud L(mm)

1621 0290 00 S-10R 25 1501621 0291 00 S-10R 25 1501610 8494 00 S-15 32 1301621 0589 00 S-15 32 1301621 3808 00 S-10 40 951621 3809 00 S-10 40 951621 6127 00 S-15 40 1301621 6155 00 S-15 40 1301621 3003 00 S-15 50 1301621 3004 00 S-15 50 1301621 6021 00 S-15 65 1301621 6058 00 S-15 65 1301621 3098 00 S-15 80 1301621 5477 00 S-15 80 1301621 5478 00 S-15 80 1301621 8114 00 S-15 80 1301623 2120 00 S-15 80 1301623 2121 00 S-15 80 1301619 3120 01 S-15 100 1301619 7555 00 S-15 100 1301621 3285 00 S-15 100 1301621 3379 00 S-15 100 1301623 2128 00 S-15 100 1301623 2129 00 S-15 100 1301619 3120 03 S-15 125 1301621 6311 00 S-15 125 1301623 2122 00 S-15 125 1301623 2123 00 S-15 125 1301619 3120 09 S-15 150 1301621 8073 00 S-15 150 130


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Designación del compensador Tipo Diámetro(mm)

Longitud L(mm)

1621 8074 00 S-15 150 1301623 2124 00 S-15 150 1301623 2125 00 S-15 150 1301612 6493 00 S-15 200 1301619 3120 07 S-15 200 1301621 1581 00 S-15 200 1301621 9293 00 S-15 200 1301623 2126 00 S-15 200 1301623 2127 00 S-15 200 1301619 3120 04 S-15 250 1301621 9444 00 S-15 250 1301623 2130 00 S-15 250 1301623 2131 00 S-15 250 130

Tipos de desalineación

Los compensadores suministrados pueden admitir 2 tipos de ligeras desalineaciones una vez montado el tubodel cliente:• Axial ΔL• Radial ΔR


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Referencia del plano DescripciónA Extremo del tubo del compresor Atlas CopcoB Instalación del extremo del tubo del cliente

NO se permite ninguna desalineación angular.


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Tolerancias de desalineación

Tipo de compensador ΔL (mm) ΔR (mm) Δα (°)S-10 2 1 4 0 2

S-10R 5 1 5 0 2

S-15 10 1 10 0 2

1 = alargamiento o compresión2 = NO se permite desalineación angular.

Factores de corrección de temperatura

Temperatura delmedio (°C)

Factor de corrección para la presión máxima detrabajo del compensador

0 150 180 185 0,9290 0,8395 0,75

100 0,67105 0,6110 0,54

Valores de par

Los pernos del compensador se deben apretar en 3 pasos sucesivos• Paso 1: apriete a mano cada perno.• Paso 2: apriete los pernos en cruz hasta alcanzar el valor indicado en la siguiente tabla.• Espere 30 minutos para que se estabilicen antes de pasar al paso 3.• Paso 3: apriete los pernos en cruz hasta alcanzar el valor indicado en la siguiente tabla.

• Compruebe que las juntas están colocadas de forma paralela.• Un par de apriete excesivo puede dañar las juntas.

DN(mm)

Paso 1 Paso 2(Nm)

Paso 3(Nm)

20 – 80 aprietemanual

50 80


50 100


50 130


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Notas

Los compensadores suministrados no están diseñados:• Para soportar el peso del extremo del tubo montado por el cliente.• Para funcionar como un amortiguador de los extremos de los tubos que no estén correctamente fijados.Por lo tanto, para evitar dañar el compensador, es necesario prever un soporte y una fijación adecuados parael extremo del tubo del cliente.

Para el diseño de las tuberías y estructuras de soporte, utilice una norma aprobada (p. ej., EN 13480 o ASME16.5/B31.3).

Tenga en cuenta que las tuberías conectadas en el lado del cliente no crean restricciones de flujo (p.ej.reducción de una sección).

Al instalar el compensador, compruebe los elementos indicados para evitar dañar las juntas.


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Situación DescripciónA Las bridas planas DIN evitan daños en las juntas de goma.B Las bridas con collarín evitan el desgaste prematuro.C Añada una junta plana en caso de riesgo de daños.D Evite el exceso de apriete para evitar dañar los tubos acodados o las juntas.E Las juntas de goma se dañarán si su diámetro interior es inferior al diámetro interior de los tubos.F Los extremos de los tubos sin rectificar podrían dañar las juntas de goma.G Evite el contacto entre el extremo del tubo y las juntas de goma.


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4.5 Cables eléctricos

Conexiones eléctricas

Diagrama eléctrico de compresores ZR/ZT VSD 200 V a 500 V Pack y Full-Feature con accionamiento de velocidad variableACS 800


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Diagrama eléctrico de compresores ZR/ZT VSD 200 V a 500 V Pack, Full-Feature y Full-Feature ND con accionamiento develocidad variable ACS 850

(1) Instalación del cliente(2) A 1X6(3) A E1(4) Motor del secador (giro a derechas)(5) Control de frecuencia, secador(6) Voltaje del ventilador del convertidor(7) Calentador del motor(8) Sensor de temperatura, motor(9) Voltajes 380-575 V(10) Voltajes 200-230 V(11) Motor de accionamiento(12) Motor del ventilador de ZT(13) Ventilador del secador (sólo para ZT)(14) Motor del ventilador, secador (sólo para ZT)(15) Calentador de baja carga(16) Calentador de baja carga


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(17) Sensor de temperatura, calentador de baja carga

Las unidades de producción más antiguas están equipadas con una unidad deaccionamiento de velocidad variable ACS 800 y las más recientes con una unidad deaccionamiento de velocidad variable ACS 850. Consulte las imágenes de la secciónSistema eléctrico para determinar el accionamiento correcto.

50 Hz IEC

Voltaje Tamaño de cables, compresoresZTmm2

400 V 2 x (3 x 50 + 25) mm2

Observaciones

• Se aplicarán las normativas locales si fuesen más estrictas que los valorespropuestos.

• Para compresores de 50 Hz, el tamaño es válido para cables PVC 90 °C (194 °F) auna temperatura ambiente de 40 °C (104 °F).

4.6 Calidad de los componentes de seguridadAl instalar un botón de emergencia remoto o un contactor del motor, se recomiendan los siguientes valoresB10d:

• Botón de parada de emergencia: 500 000• Contactor principal: 1 333 333

4.7 Pictogramas


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Ref. Nombre1 Arranque2 Teclas de desplazamiento3 Tecla de tabulación4 Voltaje conectado5 Alarma6 Funcionamiento automático7 Parada8 Salida automática de condensado, refrigerador intermedio9 Salida automática de condensado, refrigerador posterior10 Aviso: bajo tensión11 Lea el Libro de instrucciones antes de arrancar el compresor.12 Desconecte el voltaje y despresurice el compresor antes de realizar operaciones de

mantenimiento o reparación.13 Consulte el Libro de instrucciones para conocer el sentido de giro del motor antes de

conectar el compresor eléctricamente.14 Pares de apriete para pernos de acero (Fe) o latón (CuZn)15 Consulte el Libro de instrucciones antes de engrasar.16 Desconecte el voltaje antes de quitar la cubierta protectora dentro del armario eléctrico.17 Lubrique las juntas, atornille los filtros y apriete manualmente (aproximadamente media

vuelta).18 Consulte el Libro de instrucciones antes de realizar reparaciones o mantenimiento


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5 Instrucciones de funcionamiento

5.1 Introducción de funcionamiento

El operario debe observar todas las “Precauciones de seguridad" pertinentes.

Condiciones ambientales

Consulte "Limitaciones" para conocer las limitaciones respecto a las condiciones ambientales y alfuncionamiento a gran altitud.

Desplazamiento/elevación

Es posible desplazar el compresor con una carretilla elevadora usando las ranuras que hay en el bastidor.Asegúrese de que las horquillas sobresalen del otro lado del bastidor. El compresor también puede elevarsedespués de insertar vigas en las ranuras. Asegúrese de que las vigas no se deslizan y que sobresalen desde elbastidor de manera uniforme. Las cadenas deben mantenerse paralelas a la carrocería con ayuda de separadoresde cadena para no dañar al compresor. El equipo de elevación debe estar colocado de forma que el compresorse levante perpendicularmente. Levántelo con suavidad procurando que no se tuerza.

5.2 Arranque inicial

Precauciones de seguridad

El operario debe observar todas las Precauciones de seguridad pertinentes

Preparativos generales

1. Consulte las secciones Cables eléctricos, Propuestas de instalación y Planos de dimensiones.2. Junto con la documentación se entrega también una tarjeta adhesiva con una breve descripción de las

instrucciones de funcionamiento. Coloque este adhesivo junto al panel de control.3. Van instaladas dentro de la carrocería algunas placas VCI (Volatile Corrosion Inhibitor – Inhibidor de

Corrosión Volátil) para proteger el compresor contra corrosión. Extraiga las placas.4. El compresor y el motor se sujetan al bastidor, lo que inmoviliza y protege los amortiguadores de

vibraciones durante el transporte.


70 APF166159

• En el lado del motor, afloje la tuerca (1), retire los pernos (2) y gire el soporte (3) 90°. Apriete la tuerca(1).

• En ZT, retire el perno (1) y los soportes (2) que fijan los amortiguadores de vibraciones a losrefrigeradores. Desmonte el soporte (3) que fija los amortiguadores de vibraciones de la caja deengranajes.


APF166159 71

5. Desmonte la brida (1) y saque las bolsitas de silicagel instaladas en el refrigerador intermedio, en el ladodel depósito del purgador de condensado. Vuelva a instalar la brida.


72 APF166159

Posición de bolsas de silicagel en los compresores ZT

6. Compruebe que está llena de aceite la caja de engranajes: el aceite debe verse a través de la mirilla (SG).7. Compruebe que las conexiones eléctricas cumplen con lo establecido en las normas de su país. La

instalación debe ponerse a tierra y protegerse por medio de fusibles en todas las fases. También debeinstalarse un seccionador.

8. Compruebe las conexiones en el lado primario de los transformadores.9. Conecte el voltaje. Arranque el compresor y párelo al instante. Asegúrese de que el sentido de rotación

es correcto mientras el motor gira por inercia hasta que se para. El sentido de rotación correcto lo indicauna flecha en la caja de engranajes. Si el sentido de rotación es incorrecto, desconecte el voltaje e inviertalas dos líneas eléctricas de entrada.En ZT, retire el panel (1) y compruebe el sentido de rotación del motor del ventilador. Si el sentido derotación es incorrecto, desconecte el voltaje e invierta dos conexiones a los terminales 221 a 226 deldisyuntor (1x1).

10. Haga funcionar el compresor durante algunos minutos y compruebe que funciona con normalidad.11. Pare el compresor. Añada aceite, si es necesario, a la caja de engranajes hasta el medio de la mirilla de

nivel (SG).

5.3 Antes de arrancar

Descripción

Paso AcciónEl operario debe observar todas las Precauciones de seguridad pertinentes.


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Mirilla de nivel de aceite en compresores ZT

Paso Acción1 Compruebe el nivel del aceite; tiene que encontrarse en el medio de la mirilla (SG). Si es

necesario, rellene con el tipo de aceite correcto.


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5.4 Arranque

Panel de control

Procedimiento

• Cuando el compresor se halla parado y está encendido el LED (8) de funcionamientoautomático,el compresor podría ponerse en marcha automáticamente.

• Si está activo el temporizador de arranque/parada, el compresor podría arrancarautomáticamente aunque se haya parado manualmente.

Paso Acción1 Abra la válvula de salida de aire (instalación del cliente).2 Conecte el voltaje y compruebe que el LED de voltaje conectado (6) se enciende.3 Pulse el botón de arranque (1). El compresor se pone en marcha y el LED de

funcionamiento automático (8) se enciende.


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5.5 Durante el funcionamiento

Descripción

Si está encendido el LED de funcionamiento automático (1), el regulador Elektronikon controla el compresorautomáticamente: variará la velocidad continuamente para adaptar el suministro de aire al consumo; elcompresor parará y arrancará cuando sea necesario.

Mantenga cerradas todas las puertas durante el funcionamiento.

• Antes de empezar el mantenimiento o reparación, pare el compresor y espere hastaque haya parado efectivamente.

• Cierre la válvula de salida de aire y pulse los botones de prueba encima de losdispositivos electrónicos de drenaje de agua a fin de despresurizar el sistema de aire.

• Pulse el botón de parada de emergencia y abra el seccionador (instalación del cliente)para desconectar el voltaje al compresor.

• Las reparaciones dentro del armario eléctrico las puede realizar únicamente elpersonal de Atlas Copco.

• Espere durante al menos 6 minutos antes de realizar reparaciones eléctricas ya quelos condensadores de la unidad de regulación de velocidad y arranque están bajo altatensión durante 6 minutos después de interrumpir el voltaje.


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Comprobación del display (2)

Paso Acción1 Compruebe el display (2) diariamente para ver si hay lecturas o mensajes. Generalmente

se muestra la pantalla principal, con la presión de salida del compresor, el estado delcompresor, la velocidad del motor y las funciones de las teclas debajo del display.

2 Compruebe siempre el display y haga las gestiones necesarias si está encendido oparpadea el LED de alarma (3). Véase la sección Sistema de control Elektronikon.

3 En el display aparecerá una noticia de servicio si se ha excedido un intervalo del plan deservicio o el nivel de servicio de uno de los componentes monitorizados. Lleve a cabo lasacciones de servicio de los planes indicados o reemplace el componente y restablezca eltemporizador en cuestión. Consulte a su compañía de ventas Atlas Copco. Véase tambiénPrograma de mantenimiento preventivo.

4 Compruebe regularmente el estado actual del compresor pulsando la tecla con flechaabajo.

5.6 Parada

Panel de control


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Procedimiento

Si el compresor se para frecuentemente con el botón de parada de emergencia, se podríaaveriar; utilice este botón sólo en caso de emergencia.

1. Pulse el botón de prueba que se encuentra encima de los dispositivos electrónicos de drenaje de aguamientras el compresor funciona con carga.

2. Pulse el botón de parada (1): el compresor se parará y el LED (2) se apagará.3. Cierre la válvula de salida de aire.4. Para parar el compresor al instante, pulse el botón de parada de emergencia (S2).5. Cierre la válvula de entrada del agua de refrigeración.

5.7 Puesta fuera de servicio

Procedimiento

Al final de la vida útil del compresor, proceda de la manera siguiente:

Paso Acción1 Cierre la válvula de salida de aire, pare el compresor y vacíe los circuitos de condensado.

Tenga en cuenta que los dispositivos electrónicos de drenaje de agua no funcionarán amenos que en el sistema exista una presión mínima de 0,8 bar(e). Si no hay ningunapresión disponible, los dispositivos de drenaje electrónicos deben desmontarse y vaciarsemanualmente.

2 Pulse el botón de parada de emergencia. Desconecte el voltaje y abra el seccionador(instalación del cliente). Separe el compresor de la red matriz.

3 Cierre y despresurice la parte de la red de aire conectada a la válvula de salida. Separeel tubo de salida de aire del compresor de la red de aire.

4 Saque el aceite del circuito.5 Separe la tubería de condensado del compresor de la red de drenaje.


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6 Mantenimiento

6.1 Avisos de mantenimiento

Avisos

Antes de comenzar cualquier operación de mantenimiento o reparación:• Pare el compresor. Cierre la válvula de salida de aire.• Pulse los botones de prueba encima de los dispositivos electrónicos de drenaje de

agua a fin de despresurizar el sistema de aire.• Pulse el botón de parada de emergencia (S2).• Abra el seccionador (instalación del cliente) para desconectar el voltaje al compresor.• Las reparaciones de las unidades (A11 y A21) las puede realizar únicamente el

personal de Atlas Copco.• Espere durante 6 minutos por lo menos antes de realizar reparaciones eléctricas ya

que están bajo alta tensión los condensadores de las unidades de regulación develocidad y arranque durante 6 minutos después de interrumpir el voltaje.

Garantía-Responsabilidad del Producto

Utilice únicamente piezas autorizadas originales de Atlas Copco. Cualquier daño o avería resultante del usode piezas no autorizadas no está cubierto por la Garantía ni por la Responsabilidad del Producto.

6.2 Programa de mantenimiento preventivo

Programa

Para asegurar un funcionamiento seguro y una larga vida de servicio, realice las siguientes acciones al intervalo(período u horas de funcionamiento) que se cumpla antes. Las comprobaciones de los intervalos largos debenincluir también las de los intervalos cortos.

Dependiendo de las condiciones ambientales y de trabajo del compresor, la compañía de ventas local AtlasCopco podría desviarse del programa de mantenimiento.

Período Horas de funcionamiento OperaciónA diario 8 Compruebe las indicaciones en el display.A diario 8 Compruebe que se descarga el condensado

durante la carga.A diario -- Compruebe el nivel de aceite.

Antes de arrancar, el nivel tiene que estar en elcentro de la mirilla.

Semanalmente -- Vacíe el condensado del depósito de aire, si estáinstalado

Cada 3 meses -- Limpie el compresor.Cada 3 meses -- Compruebe si hay fugas.Cada 3 meses 500 Compruebe los refrigeradores y límpielos en caso

necesario.


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Período Horas de funcionamiento OperaciónCuando aparezca -- Realice las acciones de servicio según los planes

de servicio mostrados (véase la sección Plan deservicio).

6.3 Juegos de servicio (service kits)

Descripción

Los Centros de Servicio al Cliente de Atlas Copco estarán encantados de proporcionarle una amplia gama dejuegos de servicio. Existen juegos de servicio ('service kits') que contienen todas las piezas que se necesitanpara revisar los componentes y, además, le ofrecen las ventajas de las piezas originales de Atlas Copcomientras se mantiene el presupuesto de mantenimiento en niveles económicos. Todos los juegos de servicioestán indicados en la Lista de piezas correspondiente.

Existen juegos de servicio ('service kits') que contienen todas las piezas que se necesitan para revisar loscomponentes y, además, le ofrecen las ventajas de las piezas originales de Atlas Copco mientras se mantieneel presupuesto de mantenimiento en niveles económicos. Todos los juegos de servicio están indicados en laLista de piezas correspondiente.

Aceite Roto-Z de Atlas Copco

El aceite Roto-Z de Atlas Copco se puede pedir en las siguientes cantidades:

Cantidad DesignaciónLata de 20 litros 2908 8501 01Barril de 209 litros 2908 8500 00

6.4 Acuerdos de servicio

Los Centros de Servicio al Cliente de Atlas Copco disponen de diversos contratos de servicio parasatisfacer todas sus necesidades:

• Un plan de inspección.• Un plan de mantenimiento preventivo.• Un plan de responsabilidad total.

Póngase en contacto con su Centro de Servicio al Cliente para acordar un convenio sobre un contrato deservicio específico. Dicho contrato garantizará una eficacia óptima, reducirá a un mínimo los tiempos deparada y disminuirá el coste total del ciclo de vida.

6.5 Plan de servicio

Algunas operaciones de servicio están agrupadas (y reciben el nombre de Nivel A, Nivel B, Nivel C, ...). Cadanivel abarca un número de operaciones de servicio que deben llevarse a cabo a los intervalos de tiempoprogramados en el regulador Elektronikon.


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Al alcanzar un nivel, aparecerá un mensaje en la pantalla. Después de realizar todas las acciones de servicio,es preciso restablecer todos los intervalos en los temporizadores con ayuda de la tecla "Rearmar" del menú"Servicio". Consulte a su compañía de ventas Atlas Copco.

6.6 Engrase del motor

Motor del ventilador

Los cojinetes del motor del ventilador están lubricados de por vida. Póngase en contacto con el Centro deServicio al Cliente para conocer cuál es el intervalo de sustitución de los cojinetes del motor.

Motor de accionamiento (M1)

No mezclar grasas de tipos diferentes.

Hay que engrasar los cojinetes del motor cada 4000 horas.

Cantidad: 16 g por cojinete

Grasa recomendada: KLÜBERQUIET BQH 72-102,

6.7 Especificaciones del aceite

Use el aceite Roto-Z de Atlas Copco; dicho aceite ha sido diseñado especialmente para compresores rotativosexentos de aceite. Es un aceite con larga duración de servicio y garantiza una lubricación óptima.

No mezcle nunca aceites de marcas o tipos diferentes.

6.8 Almacenamiento después de la instalación

Ponga en marcha el compresor, por ejemplo, dos veces a la semana, hasta que se caliente.

Si el compresor se va a almacenar sin funcionar de vez en cuando, tome las medidas de protección quecorrespondan. Consulte a Atlas Copco.


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7 Procedimientos de servicio

7.1 Filtro de aire (AF)

Procedimiento

ZT 75/90 VSD

Paso Acción1 Pare el compresor y desconecte el voltaje. Extraiga el filtro.2 Instale el nuevo filtro.3 Restablezca el aviso de servicio después de llevar a cabo las acciones de servicio del

plan de servicio que corresponda. Véase también la sección Programa de mantenimientopreventivo.


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7.2 Cambio de aceite y filtros de aceite

Procedimiento

Componentes del sistema de aceite de los compresores ZT


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Paso Acción1 Haga funcionar el compresor hasta que se caliente.2 Pulse el botón de parada (1), espere hasta que se pare el compresor, pulse el botón de

parada de emergencia (S2) e interrumpa el voltaje al compresor.3 Extraiga el tapón de llenado (FC). Vacíe el colector de aceite del compresor abriendo la

válvula de drenaje (Dmo). Cierre la válvula después del drenaje.Vacíe el refrigerador de aceite quitando el tapón de ventilación y drenaje.En ZT, vacíe el aceite de los elementos del compresor quitando sus tapones de drenajepintados en amarillo.Vuelva a instalar los tapones después del drenaje.

4 Extraiga el filtro de aceite (OF). Limpie el asiento del filtro, aceite la junta del nuevo filtroy atornille el filtro hasta que la junta toque su asiento. Acto seguido, apriete a mano.

5 Llene el cárter del compresor hasta el centro de la mirilla de nivel (SG) con aceite, segúnlas especificaciones de la sección Especificaciones del aceite. Reinstale el tapón dellenado.

6 Conecte el voltaje. Suelte el botón de parada de emergencia.7 Haga funcionar el compresor unos minutos. Pare el compresor. Añada aceite, si es

necesario, a la caja de engranajes hasta la mitad de la mirilla de nivel (SG).8 Restablezca el aviso de servicio después de llevar a cabo las operaciones de

mantenimiento del plan de servicio pertinente. Véase también la sección Programa demantenimiento preventivo.

7.3 Válvulas de seguridad

Prueba

Las válvulas pueden probarse en una línea de aire comprimido separada. Si no se abre una de las válvulas ala presión especificada, en la sección Ajustes de válvulas de seguridad, consulte a Atlas Copco.

• Nunca deje funcionar el compresor sin válvulas de seguridad.• No se permite ningún ajuste.


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8 Solución de problemas

8.1 Fallos y soluciones

Solución de problemas

• Antes de empezar el mantenimiento o reparación, pare el compresor y espere hastaque haya parado efectivamente.

• Cierre la válvula de salida de aire y pulse el botón de prueba encima de los dispositivoselectrónicos de drenaje de agua a fin de despresurizar el sistema de aire.

• Pulse el botón de parada de emergencia y abra el seccionador (instalación del cliente)para desconectar el voltaje al compresor.

• Las reparaciones dentro del armario de regulación de velocidad y arranque las puederealizar únicamente el personal de Atlas Copco.

• Espere durante al menos 6 minutos antes de realizar reparaciones eléctricas ya quelos condensadores de la unidad de regulación de velocidad y arranque están bajo altatensión durante 6 minutos después de interrumpir el voltaje.

• Hay que aplicar todas las Precauciones de seguridad pertinentes.

Condición Fallo SoluciónCapacidad del compresor opresión de trabajo inferior a lonormal

El consumo de aire excede lacapacidad del compresor

Compruebe la planta neumática

Válvulas de seguridad con fugas Extraiga la válvula con fugas y hagarevisarla

Presión de aceite demasiado baja Nivel de aceite demasiado bajo Añada aceite hasta la mitad de lamirilla de nivel

Filtro de aceite atascado Reemplace el filtroTemperatura del aire superior a lonormal

Temperatura de entradademasiado alta debido a una malaventilación de la sala orecirculación del aire derefrigeración

Mejore la ventilación de la sala dondese encuentra el compresor y evite querecircule el aire de refrigeración

Filtro de aire atascado Reemplace el filtroLos colectores de condensado nodescargan condensado mientrasla unidad está funcionando

Tubo flexible de descargaatascado

Compruebe y repare, según seanecesario

Avería del dispositivo electrónicode drenaje de agua

Consulte a Atlas Copco.


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9 Datos principales

9.1 Indicaciones en el display (1)

Generalidades

Referencia Unidad LecturaPresión de salida bar(e) Depende del punto de ajuste de presiónVelocidad rpm Varía (controlada por el regulador)Presión máxima de trabajo bar(e) Véase Datos del compresor

Específico

Referencia Unidad ZT 75 VSD10,4 bar

Velocidad, compresoresPack

rpm 1500-3150

Dp filtro aire, aprox. bar Inferior a0,044

Presión de aceite bar(e) 1,5-3,2Presión del refrigeradorintermedio

bar(e) 2,3

Temperatura de salida delaire, compresores Pack

˚C 32

Temperatura de aceite ˚C 45Temperatura de aire, salidadel elemento de bajapresión

˚C 180

Temperatura de aire, salidadel elemento de altapresión

˚C 190


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Referencia Unidad ZT 75 VSD10,4 bar

Temperatura de aire,entrada del elemento dealta presión

˚C 35

Temperatura de entrada delagua de refrigeración

˚C --

Temperatura de agua,salida del elemento de bajapresión

˚C --

Temperatura de salida delagua de refrigeración

˚C --

9.2 Ajustes de válvulas de seguridad

Referencia Unidad ValorVálvula de seguridad de baja presión bar(e) 3,7Válvula de seguridad de alta presión bar(e) 11

9.3 Ajustes de los disyuntores y fusibles

50 Hz

En compresores con accionamientos VSD ACS 800 (consulte la sección Sistema eléctrico)

Suministroeléctrico

Disyuntor Q41 Disyuntor Q32Pack y Full-Feature

Disyuntor Q32Full-Feature ND

DisyuntorQ25

Fusiblesprincipales aR(Instalación delcliente)

400 V 2,6 A 6,3 A 8,7 7,0 A 250 A / 660 V

En compresores con accionamientos VSD ACS 850 (consulte la sección Sistema eléctrico)

Suministro eléctrico

DisyuntorQ41

Disyuntor Q1 DisyuntorQ32Pack y Full-Feature

DisyuntorQ32Full-FeatureND

DisyuntorQ25

Fusiblesprincipales aR(Instalacióndel cliente)

400 V 2,6 A 2,1 A 6,3 A 8,7 7,0 A 250 A


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• Consulte la sección Sistema eléctrico para conocer la ubicación de los componentes.• Para compresores de 50 Hz, según la Directiva 73/23/CEE (directiva de baja tensión)

EN 60204.•

Las unidades de producción más antiguas están equipadas con una unidad deaccionamiento de velocidad variable ACS 800 y las más recientes con una unidad deaccionamiento de velocidad variable ACS 850. Consulte las imágenes de la secciónSistema eléctrico para determinar el accionamiento correcto.

9.4 Condiciones de referencia

Referencia Unidad ValorPresión de entrada absoluta bar(a) 1Humedad relativa de aire % 0Temperatura de entrada de aire ˚C 20Temperatura de entrada del agua de refrigeración ˚C 20Velocidad del eje del motor, ZT 75 VSD Pack (10,4bar(e))

rpm 2490

9.5 Limitaciones

Referencia Unidad ValorTemperatura máxima de entrada de aire ˚C 40Temperatura ambiente mínima ˚C 0Altitud de funcionamiento máxima m 1000

9.6 Datos del compresor

ZT 75 VSD Pack

Unidad 10,4 bar 10,4 barPresión de trabajo nominal bar(e) 9 10,4Presión máxima de trabajo bar(e) 10,4 10,4Presión mínima de trabajo bar(e) 6 6Velocidad máxima del ejedel motor

rpm 2700 2490

Velocidad mínima del ejedel motor

rpm 1500 1500


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Unidad 10,4 bar 10,4 barPotencia absorbida avelocidad de referencia

kW 90,5 97,9

Capacidad de aceite l 38 38Nivel de presión acústica avelocidad de referenciaSegún PNEUROPPN8NTC2.2 en condicionesde campo libre a unadistancia de 1 m (39 pulg.)

dB(A) 72 72


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10 Directivas del equipo de presión

Instrucciones PED

Los ZR/ZT 75 90 VSD Pack son conjuntos de presión de categoría I conforme a la Directiva 97/23/EC.

• Las piezas contempladas en el artículo 3.3 de la Directiva 97/23/CE están sujetas a prácticas de ingenieríaóptimas.

• Conforme a la Directiva 97/23/CE, las piezas integradas en la máquina que correspondan a la categoría Ise excluyen del artículo I, sección 3.6.

• Las piezas sujetas a la Directiva 87/404/CE sobre depósitos a presión simple se excluyen de la Directiva97/23/CE según el artículo I, sección 3.3.

Las siguientes piezas sujetas a presión están clasificadas en una categoría superior a I:

• Recipiente IMD260: categoría III• Presión de diseño: 11 bar(e), contenido 91 l• Código de diseño: ASME sección VIII div. 1.• Válvula de seguridad: categoría IV• Código de diseño: AD-Merkblätter, A2


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11 Documentación

Declaración de conformidad

Ejemplo típico de documento de Declaración de conformidad


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Atlas Copco se distingue como empresa por nuestra convicciónde que sólo podremos destacar en lo que hacemos si ofrecemosla mejor experiencia tecnológica posible para ayudar realmentea nuestros clientes a producir, crecer y triunfar.

Sólo hay una forma de conseguirlo – nosotros lo llamamossimplemente el estilo Atlas Copco. Se basa en la interacción,las relaciones a largo plazo y la participación en los procesos,necesidades y objetivos de los clientes. Significa que debemosser flexibles para adaptarnos a los variados requisitos de laspersonas que confían en nosotros.

El compromiso con el negocio de nuestros clientes dirigenuestro esfuerzo para aumentar su productividad mediantemejores soluciones. Un compromiso que comienza prestandopleno apoyo a los productos existentes y mejorando las cosascontinuamente. Pero no nos detenemos aquí, concebimos yrealizamos avances tecnológicos a través de la innovación. Nopor simple amor a la tecnología, sino pensando en los resultadosy en la tranquilidad de nuestros clientes.

Así es como Atlas Copco se esforzará por seguir siendo laprimera elección, atraer nuevos negocios y mantener nuestraposición como líder de la industria.

Manual Atlas Copco (ZT 75 VSD)

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