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Objetivo

La función principal de la planificación de necesidades de material es la de supervisar stocks y, en concreto, crear automáticamente propuestas de pedidos para el departamento de compras y de fabricación (órdenes previsionales, solicitudes de pedido repartos). El objetivo se alcanza con ayuda de varios métodos de planificación de necesidades, cada uno de los cuales utiliza procedimientos diferentes.

La planificación de necesidades sobre consumo se basa en valores de consumo pasados y utiliza el pronóstico u otros procedimientos estadísticos para establecer necesidades futuras.

Los requisitos para implementar la planificación de necesidades sobre consumo son las siguientes:

Si se utilizan necesidades de pronóstico, el comportamiento de consumo debería ser bastante constante o lineal con pocas irregularidades.

La Gestión de stocks debe funcionar bien y debería estar siempre actualizada.

Integración

La planificación de necesidades sobre consumo está integrada en el componente Gestión de materiales. Para acceder a las funciones del sistema de planificación de necesidades sobre consumo desde el menú SAP Easy Access, seleccione Logística Gestión de materiales Planificación de necesidades de materiales Planificación de necesidades.

Creación de propuestas de pedido

Para el aprovisionamiento externo, el planificador de necesidades puede seleccionar entre una orden previsional y una solicitud de pedido. Si el planificador de necesidades selecciona una orden previsional, ésta debe convertirse posteriormente, en un paso separado, en una solicitud de pedido para que esté disponible en Compras.

La ventaja de crear una orden previsional es que el planificador de necesidades tiene más control sobre las propuestas de aprovisionamiento. El departamento de compras no puede pedir el material hasta que el planificador de necesidades haya verificado y convertido la propuesta de pedido. Cuando se crea una solicitud de pedido, ésta se pone a disposición inmediata del departamento de compras, que asume entonces la responsabilidad de la disponibilidad del material y los stocks en almacén.

Planificación de necesidades por punto de pedido

Utilización

En la planificación de necesidades por punto de pedido, el aprovisionamiento se inicia cuando el total del stock en el centro y las entradas fijas se encuentran por debajo del punto de pedido.

Características

El punto de pedido debe cubrir las necesidades de material medias esperadas durante el plazo de reaprovisionamiento.

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El stock de seguridad está para cubrir consumos excesivos de material dentro del plazo de reaprovisionamiento y cualquier necesidad adicional que pueda surgir debido a los retrasos en las entregas. Por tanto, el stock de seguridad se incluye en el nivel de pedido.

Los valores siguientes son importantes para definir el punto de pedido:

Stock de seguridad Consumo promedio Plazo de reaprovisionamiento

El plazo de entrega previsto se calcula en días naturales. El tiempo de tratamiento de compras y el tiempo para tratamiento de entradas de mercancías se calculan en días laborables.

Procesos de planificación 

Objetivo

Este proceso describe los procesos empresariales y los procesos de sistema técnico relacionados con la planificación de necesidades sobre consumo:

Flujo de procesos

En el proceso de planificación, el sistema realiza los procesos parciales siguientes:

1. El sistema verifica las peticiones de planificación. El sistema verifica si se ha modificado algún material de manera relevante para la planificación de necesidades de material y si, por lo tanto, debería incluirse en el proceso de planificación.

2. El sistema realiza un cálculo de necesidad neta para cada material. El sistema verifica si la cantidad necesaria se cubre con el stock en almacén disponible y las entradas fijas de Compras o de fabricación. Si la cantidad necesaria no se cubre, el sistema crea una propuesta de aprovisionamiento.

3. A continuación, el sistema efectúa el cálculo del tamaño de lote. El sistema tiene en cuenta el cálculo del tamaño de lote y, si es preciso, los valores de redondeo por exceso o por defecto.

4. El sistema efectúa la programación para calcular las fechas de inicio y fin de las propuestas de pedido.

5. El sistema determina la clase de propuestas de pedido. Según las parametrizaciones, el sistema crea órdenes previsionales, solicitudes de pedido o repartos de plan de entregas para un material. Si se han actualizado los datos necesarios para las regulaciones por cuotas del aprovisionamiento, el sistema determina la fuente de aprovisionamiento que asigna a la propuesta de pedido.

6. El sistema reconoce las situaciones críticas que el planificador debe procesar manualmente en los resultados de la planificación. Con este propósito, el sistema crea mensajes de excepción y realiza un

7. control de reprogramación. 8. Asimismo, calcula la cobertura de stock real y la cobertura de entradas.

Clase de ejecución de planificación 

Utilización

La clase de ejecución de planificación determina qué materiales deben planificarse:

Planificación regenerativa (NEUPL)

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El sistema planifica todos los materiales que se hallan en el fichero para petición de planificación.

Planificación por cambio neto (NETCH) o Planificación por cambio neto en el horizonte de planificación (NETPL)

El sistema sólo planifica materiales que han sufrido una modificación relevante para MRP desde el último proceso de planificación.

Se selecciona la clase de ejecución de planificación requerida en la imagen inicial del proceso de planificación.

Planificación por cambio neto en el horizonte de planificación (NETPL)

También puede utilizar un horizonte de planificación para limitar aún más el alcance del proceso de planificación. En "planificación por cambio neto en el horizonte de planificación", el sistema sólo planifica materiales que han sufrido una modificación que es relevante para el proceso de planificación dentro del período que se ha definido como horizonte de planificación. El sistema activa automáticamente el indicador de horizonte de planificación por cambio neto para estos materiales.

Cálculo de necesidades netas para la planificación de necesidades por punto de pedido 

Utilización

En la planificación de necesidades por punto de pedido, el cálculo de necesidades netas sólo se realiza una vez que el nivel de stocks esté por debajo del nivel de pedido . Los elementos de salida, tales como las necesidades primarias de cliente, las necesidades primarias planificadas o las reservas, sólo se visualizan y no se incluyen en el cálculo de necesidades netas.

Condiciones previas

Ha fijado una clase de planificación de necesidades para el material en el campo Clase de MRP del maestro de materiales (vista MRP 1) como Planificación de necesidades por punto de pedido, por ejemplo VB o VM.

Características

El stock disponible en almacén se calcula de la siguiente manera:

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Si el stock disponible en almacén no alcanza el punto de pedido entonces la cantidad de infracobertura es la diferencia entre ambos.

El sistema especifica la fecha del proceso de planificación como la fecha de necesidad.

El stock de seguridad se ignora al calcular la cantidad de infracobertura. Sin embargo, si el stock disminuye por debajo del nivel del stock de seguridad, el planificador de necesidades recibirá un mensaje de excepción.

Reposición de stock máximo 

Utilización

Se utiliza el cálculo de tamaño de lote Reposición de stock máximo si se desea llenar el stock hasta el nivel máximo posible, o si sólo se puede almacenar una cierta cantidad de un material debido al tamaño del contenedor. Esto es aplicable, por ejemplo, a un tanque de almacenamiento. La capacidad del tanque de almacenamiento determina e l nivel máximo de stock.

Integración

Puede utilizar este cálculo de lote con la planificación de necesidades por punto de pedido o MRP.

Condiciones previas

Se ha configurado el indicador HB en el campo de Tamaño de lote y la cantidad máxima a stock en el campo Nivel máximo de stock en el maestro de materiales (vista MRP 1) del material.

Características En la planificación de necesidades de material, el sistema crea una cantidad de pedido para

elevar el stock al nivel máximo. Si, no obstante, las necesidades para un día son más grandes que el stock máximo, el sistema creará una cantidad de orden por la cantidad necesaria. En este caso, una situación equilibrada de necesidades/stocks tiene mayor prioridad que el cálculo de tamaño de lote.

En la planificación de necesidades por punto de pedido sin tener en cuenta necesidades externas, sólo se utilizan stocks. A continuación, MRP calcula los tamaños de lote del siguiente modo:

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Redondeo 

Utilización

En el redondeo, se adaptan las cantidades de aprovisionamiento a la entrega, al embalaje o a las unidades de embarque. Esto es práctico si, por ejemplo, las entregas sólo pueden hacerse en lotes de 10 piezas o si la cantidad fabricada sólo puede embalarse y transportarse en palets enteros.

Integración

El sistema evalúa en primer lugar el cálculo del tamaño del lote fijo y, a continuación, asigna el posible rechazo y redondea la cantidad determinada.

Características

Tiene disponibles dos opciones de redondeo:

Valor de redondeo (las cantidades deben ser un múltiplo de este valor)

Perfil de redondeo (valores de redondeo escalonados)

Clase de aprovisionamiento y clase de aprovisionamiento especial 

Utilización

Al especificar el elemento de aprovisionamiento, el sistema determina, en primer lugar, la manera en que se realizará dicho aprovisionamiento: si mediante fabricación propia o mediante aprovisionamiento externo. Los materiales planificados en base a consumo suelen obtenerse externamente.

Condiciones previas El usuario debe determinar si se permite la fabricación propia, el aprovisionamiento externo o

ambos para el material del registro maestro de materiales (vista 2 de la planificación de necesidades de material). Se fija la clase de aprovisionamiento mediante el tipo de material en el Customizing del Maestro de materiales. Normalmente se fija una F para el aprovisionamiento externo.

Se debe definir con mayor detalle la manera en que se realizará la fabricación propia o el aprovisionamiento externo introduciendo una clave de aprovisionamiento especial en el campo Aprovisionamiento especial del registro maestro de materiales (vista 2 de la planificación de necesidades).

Características

Clase de aprovisionamiento

La clase de aprovisionamiento F suele introducirse para un material planificado en base a consumo. No obstante, en caso de que se permita la fabricación propia y el aprovisionamiento externo, también se puede introducir una X en el campo Clase de aprovisionamiento del registro maestro de materiales. A continuación, el usuario podrá determinar la clase de aprovisionamiento como se indica a continuación:

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Sobrescribiendo el indicador en el registro maestro de materiales. Convirtiendo la orden previsional en una orden de fabricación o en una solicitud de pedido. Utilizando regulaciones por cuotas mediante la definición de cuotas para el aprovisionamiento

externo y la fabricación propia en el fichero de cuota (véase Regulaciones por cuotas).

Si se desea mantener el indicador X para ambas clases de aprovisionamiento en el registro maestro de materiales y no se ha actualizado ninguna regulación por cuotas, el sistema presupone automáticamente que se debe utilizar la fabricación propia. Por lo tanto, el proceso de planificación crea órdenes previsionales que el usuario puede convertir posteriormente en órdenes de fabricación o en solicitudes de pedido.

 

Clase de aprovisionamiento especial

La clase de aprovisionamiento especial se utiliza para definir con exactitud la manera en que se debe realizar el aprovisionamiento. En planificación de necesidades sobre consumo, sólo puede definirse el traslado de mercancías entre centros sólo puede definirse a nivel de centro.

Si se utiliza la planificación de necesidades de almacén, también se pueden definir las clases de aprovisionamiento especial siguientes:

Aprovisionamiento externo Consignación Fabricación en un centro alternativo Traslado de existencias desde un centro alternativo

Determinación de la fuente de aprovisionamiento para el aprovisionamiento externo 

Utilización

Para solicitudes de pedido u órdenes de entrega creadas durante el proceso de planificación, el sistema puede especificar la fuente de aprovisionamiento directamente del procedimiento de planificación.

Características

Determinación de la fuente de aprovisionamiento mediante el libro de pedidos

El sistema verifica primero si se ha actualizado una regulación por cuotas para el material cuyo período de validez cubre la fecha de necesidad de la solicitud de pedido.

El sistema verifica si sólo existe una entrada en el libro de pedidos que sea relevante para MRP. Por lo tanto, el indicador para la utilización del libro de pedidos debe configurarse para un proveedor en particular, para que se atribuyan automáticamente a este proveedor las solicitudes de pedido y las órdenes de entrega creadas durante el proceso de planificación. En el caso de una orden de entrega, también deberá haber actualizado un plan de entrega para esta entrada.

Si ha actualizado todas las entradas correctamente, el sistema creará una solicitud de pedido con la fuente de aprovisionamiento registrada en el libro de pedidos.

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Determinación de la fuente de aprovisionamiento mediante las regulaciones por cuotas y el libro de pedidos

En primer lugar, el sistema verifica si la regulación por cuotas válida para la fecha de entrega de la solicitud de pedido se ha actualizado en el fichero de cuota del material. Asimismo, verifica si el indicador para la utilización de la regulación por cuotas se ha actualizado correctamente en el maestro de materiales. A continuación, el sistema calcula qué proveedor debería aprovisionar el material utilizando las cuotas especificadas para los proveedores.

En segundo lugar, el sistema verifica si existe en el libro de pedidos una entrada del proveedor relevante para MRP. Para ello, el indicador para la utilización del libro de pedidos debe estar correctamente configurado. Si es así, todos los datos posteriores necesarios para la solicitud de pedido o el reparto se copian del libro de pedidos.

Puede actualizar el libro de pedidos en el menú de aplicación de Compras seleccionando, Datos maestros Libro de pedidos Actual.

Fijación de la Solicitud de pedido

Fija la solicitud de pedido y controla que la planificación de necesidades no vuelva a modificarse automáticamente.

Utilización

El indicador se fija automáticamente si se modifica manualmente una solicitud de pedido que se ha creado mediante la planificación de necesidades.

Determ.automática fuente aprovisionamiento

Utilización

Si fija el indicador y sólo existe una fuente de aprovisionamiento para el material introducido, el sistema propone aquella por defecto.

Dependencias

Si existen más fuentes de aprovisionamiento,

En el pedido Enjoy (ME21N) se puede seleccionar en el área del detalle de posición de la etiqueta la fuente de aprovisionamiento de las fuentes de aprovisionamiento existentes.

el sistema no efectúa ninguna propuesta en el pedido actual (ME21)

Puede solicitar una lista con las fuentes de aprovisionamiento existentes mediante Tratar -> Asignar fuentes de aprovisionamiento.

Planificadores para XXXX

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Los planificadores de MRP son las personas encargadas de correr los procesos de MRP. En la centro XXXX se definieron los siguientes planificadores sobre consumo, estos puestos serán los encargados de realizar las corridas de MRP en sus almacenes.

Centro No. Planificador DescricpciónXXXX XXX XXXX FarmaciaXXXX XXX XXXX PerfumeriaXXXX XXX XXXX Tabaqueria

Estructura de MRP en XXX

En XXXX existen dos grandes almacenes: el almacén de tiendas y el almacén general de AyB, ambos almacenes realizaran su aprovisionamiento y compra de manera independiente, por lo tanto no podemos planificar a nivel de centro pues el sistema nos mostraría las necesidades de ambos almacenes. Por lo tanto para planificar utilizaremos la entidad Area de Planificación de Necesidades.

 Área de planificación de necesidades 

Definición

El área de planificación de necesidades representa una unidad organizativa para la que se lleva a cabo de forma independiente la planificación de necesidades de material.

Básicamente, existen tres clases de áreas de planificación de necesidades:

Área de planificación de necesidades del centro

Inicialmente, el área de planificación de necesidades del centro contiene el centro, junto con todos sus almacenes y stock con sus subcontratistas.

Una vez que se han definido las áreas de planificación de necesidades para los almacenes y los subcontratistas y se han asignado los materiales, el área de planificación de necesidades se reduce en la cantidad exacta de estos subcontratistas y almacenes. Esto se debe a que se deberán planificar por separado.

Áreas de planificación de necesidades para almacenes

Puede definir una área de planificación de necesidades que conste de un almacén en particular creando una área de planificación de necesidades y asignándole dicho almacén. A continuación, se planifican las necesidades de material de este almacén de forma independiente del resto del centro.

Asimismo, puede agrupar diferentes almacenes en una área de planificación de necesidades creando una área de planificación de necesidades y asignándole almacenes. En consecuencia, estos almacenes se planificarán juntos.

El almacén de una planta puede asignarse a una sola área de planificación de necesidades.

Áreas de planificación de necesidades para subcontratistas

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Del mismo modo, puede definir un área de planificación de necesidades para cada subcontratista.

Sólo puede asignarse un subcontratista a cada área de planificación de necesidades. Asimismo, un área de planificación de necesidades de la clase del subcontratista sólo puede contener un subcontratista.

El siguiente gráfico muestra un ejemplo de división de un centro después de la aplicación de las áreas MRP:

 En XXXX utilizaremos el Áreas de planificación de necesidades para almacenes, las áreas creadas son XXX_XXX1 para el almacén de tiendas y XXX_XXX5 para el almacén general.

Pasos para el proceso de MRP

1.- Configuración del maestro de materiales.

Para que los materiales puedan ser planificados es necesario ingresar en el maestro de materiales la información que controla este proceso material por material; esta actividad se realiza en la transacción MM02 (si el material se esta creando puede utilizarse la transacción MM01).

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Figure 1.- Trx MM02 para modificar los datos del maestro de materiales.

Figure 2.- Se elige la vista de MRP 1.

Figure 3.- Ingresar centro y almacén para acceder a la vista MRP1

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Figure 4.- Vista de MRP 1.

En la imagen de arriba se puede ver la vista de Planificación de Necesidades 1 (MRP 1) esta vista permite almacenar los datos para el manejo de MRP a nivel centro, pero esta vista no es la que necesitamos, la vista que necesitamos la podemos obtener presionando el botón titulado Áreas Planif nec.

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Figure 5.- Resumen de Areas de planif. nec.

En la imagen de arriba se puede la ventana para ingresar los datos de las Áreas de Planificación de necesidades, en esta ventana se muestras todas las áreas que corresponden a un material para un determinado centro, ejemplo:

Figure 6.- Resumen de Áreas de MRP con 2 areas

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Para acceder a la pantalla de MRP a nivel área se elige un registro y se presiona el icono

, el cual nos muestra la pantalla para ingresar datos.

Figure 7.- Datos de MRP a nivel Área.

Los datos que se ingresan en la pantalla de MRP a nivel área de MRP son:

Nombre de campo Valor Descripción

Caract. Planif. Nec. VB Con este parámetro indicamos al sistema la forma como calculará la necesidad del material.

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Punto de pedido El punto de pedido del material

El punto de pedido para el material, cuando el stock este por debajo del punto de pedido el sistema propondrá la compra.

Planif. Necesidades XXX Clave que identifica a la persona encargada de correr el MRP

Tam. Lote planif. Nec. HB Indicador del calculo del tamaño de lote que nos indica el tamaño de la compra, en este caso compraremos hasta llegar al stock máximo.

Stock Máximo El stock máximo para el material

Cantidad máxima de stock del material para almacenar.

Adicionalmente a los datos descritos anteriormente es necesario ingresar en la vista de Planificación de Necesidades 2 (MRP 2) a nivel de centro (no a nivel Área) los siguientes valores:

Nombre de campo Descripción

Tmpo. Tratamiento EM

Indica la cantidad de días laborables necesaria para verificar y almacenar el material, después de recibir las mercancías.

Plazo entrega Prev.

Número de días que se requieren para adquirir el material o servicio mediante aprovisionamiento externo. Si tiene distintos proveedores para un material, debe introducir un valor medio. Lo mismo se aplica si pide el material a un proveedor fijo y éste tiene plazos de entrega diferentes.

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Figure 8.- Vista MRP 2.

2.-Corrida MRP individual.

Ya con lo datos maestros configurados podemos realizar la corrida del proceso de MRP. La corrida de MRP se puede realizar de dos maneras: Individual es decir por solo un material ó colectiva es decir todos los materiales del centro ó área de MRP. En este apartados se muestra la corrida individual, esta corrida se realiza con la transacción MD03. En la imagen de abajo se muestran los datos que se ingresarán en esta transacción.

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Figure 9.- Trx . MD03

Los datos necesarios para correr el MRP son:

Nombre de campo Valor Observaciones

Material Código del material

Área pl. nec. XXXX_XXX, XXXX_XXXX.

Centro XXXX Si se ingresa el área de planificación de necesidades no es necesario ingresar el centro.

Clave de tratamiento NETPL Con esta opción tenemos un horizonte abierto.Crear Solicitud de pedido

3 Este valor crea ordenes provisionales.

Repartos plan entregas 3 Se crea plan de entregas

Crear lista MRP 1 Se crea lista de MRP

Modo planificación 1 El indicador controla como se tratan las propuestas de pedido (órdenes previsionales, solicitudes de pedido, repartos del plan de entregas) del último proceso de planificación, cuyas cantidades y fechas son compatibles con la nueva situación de necesidades.

Programación 1

Especifica si para las nuevas órdenes previsionales creadas sólo deben determinarse las fechas extremas o si, adicionalmente, debe efectuarse el programa del ciclo de fabricación.

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Fecha planificación Fecha en la que se deberá realizar la planificación de las necesidades.

Visualizar resultados antes de grabar

El indicador controla que antes de grabar el resultado de la planificación, es decir, la lista de planificación de necesidades, se visualiza en la pantalla como información.

Si usted no fija el indicador, el sistema graba automáticamente sin visualización la lista de planificación así como las propuestas de pedido.

Al presionar enter el sistema manda un mensaje de advertencia:

. Presionamos enter y el sistema realiza la planeación del material.

Figure 10.- Pantalla de MD03 con la planificación

En la imagen de arriba el sistema nos muestra una lista de MRP para un material planificado, en este sencillo ejemplo el sistema nos muestra dos renglones, el primero es el stock y el segundo es un orden provisional; el significado de cada columna es el siguiente:

Nombre de columna

Descripción

Fecha Fecha relevante para la planificación de necesidades y que en función del respectivo elemento de la planificación especifica,

Cuando se efectúa una entrada del material, o bien,

Cuando existe una necesidad para el materialElem. Hace referencia al elemento de planificación y sirve para

denominarlo con más exactitud.

Datos del ElemPlNec.

Número de orden provisional, de sol. De ped., o de pedido.

Entrada/Neces.

Indica la cantidad de entrada de mercancías o la cantidad necesaria, en función del elemento de planificación correspondiente.

Ctd. Disponible

Cantidad prevista en el eje de tiempos que resulta de la comparación de entradas, salidas y el stock en almacén actual.

Almacén Número del almacén en el que se almacena el material en cuestión.

Si en esta pantalla presionamos el botón Proveedor,el sistema nos muestra el numero de proveedor y su nombre asignado por el proceso de MRP, este dato lo asigna automáticamente y es extraído del libro de pedidos y registro info, este dato es modificable en la sol. De ped. y en el pedido.

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