SISTEMA DE MANUFACTURAJUEVES,17 DE SEPTIEMBRE DEL 2015.

UNIDAD II

TEMA:MPRINTEGRANTES:

EDGAR SOLORIO ALVAREZJUAN MANUEL MURILLO PEREZ

¿Qué es MRP?

MRP: Material Requirement Planning “Planificación de requerimientos de material".

• Es un Software que controla y planifica la producción.

¿Qué materiales son requeridos? ¿Cuánto se necesita de cada material? ¿Cuándo cada material es requerido?

PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALESMRP

• Sistema para planear y programar los requerimiento de los materiales en el tiempo para las operaciones de producción finales que aparecen en el programa maestro de producción

Fechas límites para los componentes

PROPORCIONA:

¿DÓNDE SE PUEDE USAR EL MRP?

Ensamblar para Almacenar• Producto compuesto por

muchas partes

Fabricar para almacenar• Productos fabricados por

máquinas en lugar de ensamblados

Ensamblar por pedido• Opción estándar que el cliente

escoge

Fabricaciones Especiales• Bienes fabricados o

ensamblados de acuerdo a especificaciones del cliente

Fabricar por pedido• Bienes fabricados por máquinas

sujeto a pedido

Proceso• Industrias

COMPONENTES BASICOS

Registro de Inventarios

Información detallada sobre cada uno de los elementos de la lista de materiales:

• Cantidad Existente

• Pedidos pendientes por Recibir

• Stock mínimo

• Tiempo de Suministro

VENTAJAS DEL MRP

Reducir al mínimo la inversión en inventarios

Controlar los niveles de inventario

Disminución de los tiempos de espera en la producción y en la entrega

Planear la capacidad para cargar el sistema de producción

Aumentar al máximo la eficiencia de las operaciones de producción

¿DÓNDE SE PUEDE USAR EL MRP?

TIPO DE INDUSTRIA

EJEMPLO BENEFICIOS

Ensamblar para almacenar

Producto compuesto por muchas partes. Ej: electrodomésticos, autos, herramientas, relojes.

Muchos

Fabricar para almacenar Productos fabricados por máquinas en lugar de ensamblados. Ej: anillos de pistones, levas, cilindros, ejes, bosines, bielas.

Pocos

Ensamblar por pedido Ej: caminos, generadores, motores, opción estándar que el cliente escoge. Muchos

Fabricar por pedidos Bienes fabricados por máquinas sujeto a pedidos. Ej: moldes, troqueles, piñones, ejes.

Pocos

Fabricaciones especiales Bienes fabricados o ensamblados de acuerdo a especificaciones del cliente. Ej: máquina, herramientas, generadores de turbinas.

Muchos

Proceso Industrias como: fundidoras, de caucho, de plástico, papel, productos químicos, pinturas, alimentos procesados.

Medianos

EL MRP

• Es más valioso en operaciones de ensamble.

Menos valioso en las dedicadas a fabricación, no funciona bien donde se produce una cantidad pequeña al año.

ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE PLANEACION DEL REQUERIMIENTOS DE

MATERIALES

BENEFICIOS DEL SISTEMA MRP

• Disminución de inventarios.

• Disminución de los tiempos de espera en la producción y en la entrega.

• Obligaciones realistas.

• Incremento en la eficiencia.

DISMINUCIÓN DE INVENTARIOS

• El MRP determina cuantos componentes de cada uno se necesitan y cuando hay que llevar acabo el plan maestro.

• Permite que el gerente adquiera el componente a medida que se necesita, por tanto, evita los costos de almacenamiento continuo y la reserva excesiva de existencias en el inventario.

DISMINUCIÓN DE LOS TIEMPOS DE ESPERA EN LA PRODUCCIÓN Y EN LA ENTREGA

• Identifica cuáles de los muchos materiales y componentes necesita (cantidad y ritmo)

• Disponibilidad

• Qué acciones (adquisición y producción) son necesarias para cumplir con los tiempos límite de entrega.

OBLIGACIONES REALISTAS

• Las promesas de entrega realistas pueden reforzar la satisfacción del cliente.

• Al emplear el MRP, producción puede darle a mercadotecnia la información oportuna sobre los probables tiempos de entrega a los clientes en perspectiva.

• El resultado puede ser una fecha de entrega más realista.

INCREMENTO EN LA EFICIENCIA

• Proporciona una coordinación más estrecha entre los departamentos y los centros de trabajo a medida que la integración del producto avanza a través de ellos.

• Calcula para cada uno de los periodos en el horizonte del tiempo de programación:• Cuántos de cada artículo se necesitan,• Cuántas unidades del inventario existente se encuentran ya

disponibles, • La cantidad neta que se debe de planear al recibir las nuevas

entregas • Cuándo deben de colocarse las órdenes para los nuevos

embarques, de manera que los materiales lleguen exactamente cuando se necesitan.

LOS BENEFICIOS MÁS SIGNIFICATIVOS SON:

• Satisfacción del cliente

• Disminución del stock

• Reducción de las horas extras de trabajo

• Incremento de la productividad

• Menores costos, con lo cual, aumento en los beneficios

• Incremento de la rapidez de entrega

• Coordinación en la programación de producción e inventarios

• Rapidez de detección de dificultades en el cumplimiento de la programación

• Posibilidad de conocer rápidamente las consecuencias financieras de nuestra planificación

PLANIFICACIÓN DE RECURSOS DE PRODUCCIÓN

MRP II

• Es una ampliación del “MRP I” de forma que, además de definir: que, cuanto, y cuando se debe producir; también define que recursos, en que cantidad, y en que momento serán necesarios para llevar a cabo dicha producción calculada.

Sistema “MRP II” es posible planificar la organización entera.

EN DEFINITIVA:

MRP II

Sistema de planeamiento y control de la producción totalmente integrado.

Implica la planificación de todos los elementos que se necesitan para llevar a cabo el PMP, no sólo de los materiales a fabricar y vender, sino de las capacidades de fábrica en mano de obra y máquinas. 

OBJETIVO

Ofrece una arquitectura de procesos de: planificación, simulación, y ejecución.

Pretenden conseguir los propósitos establecidos de la producción de la manera más eficiente, ajustando las capacidades, la mano de obra, los inventarios, los costos y los plazos de producción.

MRP IIConjunto de soluciones que proporcionan un completo sistema

Planificación de las necesidades de

recursos productivos

Flujo de materiales

Gestión de cualquier recurso

VENTAJAS DEL MRP II

Gestión avanzada de las líneas de los materiales

Facilidad de adaptación a los cambios de los pedidos

Gestión optimizada de rutas y centros de trabajo, con calendarios propios o por grupo

Gran capacidad de planificación y simulación de los procesos productivos

Cálculo automático de las necesidades de producto material

Ejecución automática de pedidos

MRP II

Gestión rápida listas materiales Gestión rápida

listas materiales

Adaptación a los cambios de los pedidos

Gestión optimizada de rutas y centros de trabajo, con calendarios propios o por grupo

Gran capacidad de planificación y simulación de los procesos productivos Ejecución

automática de pedidos

Cálculo automático de las necesidades de producto material

DIFERENCIAS ENTRE MRP I Y MRP II

MRP I• Planifica necesidades de

aprovisionamiento materia prima

• Plan maestro de producción• Abarca solo producción• Surge de la practica y

experiencia• Sistema abierto

MRP II• Planifica la capacidad de

recursos • Demanda y Estudios de

mercado• Abarca más departamentos• Mejora la productividad• Surge del comportamiento de

la empresa• Sistema cerrado

MRP II

• Estandariza procesos de negocios

• Uso eficiente de los recursos

• Aporta a la gestión de la empresa

• Mejor estimación de los costos

• Incremento de la productividad

• Reducción de horas extras

VENTAJAS

MRP II

•Dificultad de implementación.

• No genera planes de producción

alternativos.

• Requiere que la información sea

muy precisa.

DESVENTAJAS

Nunca consideres el estudio como una obligación, sino como una oportunidad para

penetrar en el bello y maravilloso mundo del saber.

Albert Einstein

GRACIAS