Manual Para La Inspección Visual De

7/23/2019 Manual Para La Inspección Visual De

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MANUAL PARA LA INSPECCIÓNVISUAL DE SOLDADURAS



1. GENERAL

1.1 APLICACIÓN

La información contenida en este manual aplica a las funciones y responsabilidades enerales deinspectores !isuales de soldadura" y es #til a a$uellos $ue lle!an a cabo sus deberes y

responsabilidades definidas en códios o especificaciones t%cnicas.

Este &anual est' diriido principalmente a los responsables de la aceptación final de soldaduras.(in embaro" el uso de este documento podr)a beneficiar a todos los soldadores" los super!isores"los t%cnicos" y los inenieros $ue re$uirieren inspeccionar rutinariamente el traba*o reali+ado por ellos o ba*o su autoridad. Este documento proporcionar' las pautas enerales para el e,amen!isual de soldaduras.

El inspector deber)a tener el conocimiento de cada uno de los principios y m%todos de inspecciónre$ueridos para una soldadura en particular. Es responsabilidad de los encarados de laadministración y super!isión de la inspección cerciorarse de $ue los principios y los m%todos $uese e,ponen son entendidos y se aplican uniforme y apropiadamente. Esta responsabilidad incluye

tambi%n la calificación y certificación de inspectores" donde tal certificación es re$uerida por loscódios" por las especificaciones.

Los documentos del contrato deber)an especificar los re$uisitos para el e,amen !isual. Enausencia de tales re$uisitos" el fabricante deber)a establecer por escrito la e,tensión y los m%todosde e,amen re$ueridos.

Los est'ndares de aceptación deber)an ser entendidos claramente tanto por el fabricante -IN&ACcomo por el cliente -REP(/L" antes de iniciar cual$uier soldadura. Esto se 0ace no sólo paralorar mayor efecti!idad en el uso de los m%todos de inspección" sino" tambi%n" para pre!enir desacuerdos sobre si una soldadura es satisfactoria de acuerdo con las especificaciones delcontrato.

1. /23E4/

Este manual incluye un resumen de los prerre$uisitos fundamentales para el personal $ue reali+ainspección !isual en soldaduras. 4ales prerre$uisitos incluyen las limitaciones o las capacidadesf)sicas" as) como tambi%n el conocimiento t%cnico" entrenamiento" la e,periencia" el *uicio y lacertificación del personal.

Esta u)a proporciona" esencialmente" una introducción a la inspección !isual de soldadura.

Esta inspección tiene tres cateor)as" basadas en el momento en $ue ellas se reali+an" comosiue5

*Antes de la soldadura

* Durante la soldadura,

*Después de la soldadura.

(e presenta un estudio amplio acerca de las condiciones de la superficie soldada" el cual incluyeuna alusión a la terminolo)a de uso frecuente" relacionada con las condiciones 6deseables7 y lascondiciones $ue 6no son aconse*ables7.



La inspección !isual puede ser reali+ada. Por el personal $ue reali+a la inspección !isual se incluyea soldadores" super!isores de soldadura" por parte del contratista e inspector de soldadura"representante por parte del cliente -REP(/L.

Para simplificar" este personal ser' referenciado como inspectores !isuales en el resto de estedocumento" pues ellos son $uienes reali+an la inspección !isual. Los documentos de fabricación"

las especificaciones del contrato" pueden especificar $ui%n reali+a las inspecciones finales.

4ambi%n se proporciona una re!isión de e$uipos de ayuda para inspección !isual" usadosrutinariamente" tales como galgas e!u"pos de "lu#"na$"%n.

La documentación formal de los resultados de la inspección !isual est' en el numeral 8" Reistros.9inalmente" la u)a suiere lecturas o referencias adicionales $ue pueden proporcionar re$uisitosm's detallados para aplicaciones espec)ficas de inspección !isual.

1.: (EG;RI<A< = (AL;<

Este documento t%cnico no incluye todos los riesos de salud ocasionados por la soldadura. Lainformación pertinente se puede encontrar en la>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>> y otros documentos concernientes ala seuridad" incluidas relamentaciones nacionales.

1.? RE9ERENCIA( N/R&A4I@A(

Los siuientes documentos normati!os referenciados son indispensables para la aplicación de estedocumento normati!o.

A&S A'(), Standard Pro$edures or Cal"+rat"ng Magnet"$ Instru#ents to Measure te Delta

A&S D-.(--, Root Pass &eld"ng and /as Purg"ng o P"p"ng(

A&S 0C1-, Standard or A&S Cert""$at"on o &eld"ng Inspe$tors(. PRERRE;I(I4/(

.1 GENERALI<A<E(

Como con cual$uier otro m%todo no destructi!o de inspección" 0ay !arios re$uisitos pre!ios $ue sedeber)an tener en cuenta antes de una inspección !isual.

. AG;<EBA @I(;AL

;no de los re$uisitos m's ob!ios para la inspección !isual deber)a tener la aude+a !isualsuficiente para reali+ar una inspección adecuada. <eber)an darse las consideraciones para !isión

cercana y le*ana con !isión natural o correida. ;n e,amen !isual" periódico y documentado de laaude+a !isual es un re$uisito de muc0os códios y especificaciones" y se considera"eneralmente" una buena pr'ctica.

.: E;IP/

La inspección !isual puede re$uerir el uso de 0erramientas o e$uipo especiales. Las 0erramientaso e$uipos dependen en la aplicación y el rado de la certe+a re$uerida. Alunas 0erramientaspueden necesitar ser calibradas antes de usarse. Aun$ue esta u)a presenta un resumen de



ayudas !isuales para la inspección" 0ay muc0os conceptos diferentes y e$uipos !ariados. Comorela eneral" esas 0erramientas se deber)an usar cuando5

*Cu#ple $on los re!u"s"tos de proe$to(

*Son ade$uadas para la e2a$t"tud +us$ada(

*Sat"sa$e la ne$es"dad de la "nspe$$"%n(

.? EPERIENCIA = EN4RENA&IEN4/

/tro re$uisito ob!io es $ue el inspector !isual deber)a tener el suficiente conocimiento y la0abilidad para reali+ar un e,amen e,itoso.

El conocimiento y la 0abilidad se pueden impartir o pueden ser obtenidos por un proceso educati!oy de entrenamiento. Cual$uier m%todo se puede reali+ar en un salón de clase o en el traba*o.

(on muc0os los m%todos y procesos para impartir u obtener conocimiento $ue permiten ad$uirir la0abilidad necesaria" pero el arte de super!isar no siempre es f'cil. <eber)a tenerse en cuenta el

tiempo en el $ue los indi!iduos captan apropiadamente los puntos cla!e tales como5

*La prepara$"%n de la un"%n(

*Pre$alenta#"ento de la soldadura(

*3e#peratura entre pases(

*D"stors"%n de soldadura(

*Consu#"+le de soldadura(

*Est4ndares de tra+a5o.

.D PR/CE<I&IEN4/(

El desarrollo de procedimientos est'ndar cubre metodolo)a de inspección y criterios de aceptacióncon consistencia y precisión. 4ales procedimientos son preparados" normalmente" por el Cliente- REP(/L y se componen t)picamente de las instrucciones detalladas $ue interrelacionan los!ariados procesos de fabricación" los re$uisitos detallados del cliente" y los criterios de lainspección de la l)nea b'sica. Los )tems tales como $ui%n reali+a una inspección" cu'ndo reali+ar una inspección" y cómo y dónde reali+ar una inspección est'n incluidos en el procedimiento. Comom)nimo" los procedimientos est'ndares deber)an incluir5 los est'ndares de la 0abilidad las listas dec0e$ueo" y los re$uisitos del e$uipo de inspección. Cu4ndo los pro$ed"#"entos es$r"tos noest4n d"spon"+les, los "nspe$tores pueden tra+a5ar d"re$ta#ente $on $%d"gos

espe$""$a$"ones(

.8 PR/GRA&A( <E CER4I9ICACIÓN

Para aseurar $ue los inspectores !isuales sean calificados" deben tener el personal de inspección!isual certificado formalmente. Los documentos del contrato" los est'ndares de la fabricación"podr)an re$uerir calificaciones especiales para los inspectores !isuales. @arios est'ndares ofrecenproramas de certificación" tal como AF( C1" (tandard for AF( Certification of FeldinInspectors.



. (EG;RI<A<

Los inspectores !isuales deber)an recibir entrenamiento suficiente en pr'cticas de seuridad enprocesos de soldadura( 6a #u$os pel"gros poten$"ales !ue se presentan 7la ele$tr"$"dad,los gases, los 8apores, la lu9 ultra8"oleta, el $alor, et$(: 4odo personal $ue traba*a en" o est'e,puesto a un ambiente de soldadura deber)a buscar la instrucción en la seuridad de %sta.

:. L/( 9;N<A&EN4/( <E LA IN(PECCIÓN @I(;AL

:.1 GENERALI<A<E(

La inspección !isual re!ela fallas en la superficie" y es una indicación !aliosa sobre la calidad de lasoldadura. Es un m%todo sencillo" accesible y de ba*o costo" pero re$uiere un inspector entrenado.

Adicionalmente" puede ser un recurso e,celente del control del proceso para e!itar problemasposteriores de fabricación y e!aluar la mano de obra. La inspección !isual identifica sólodiscontinuidades de superficie. Consecuentemente" cual$uier prorama de control de la calidaddeber)a incluir una secuencia de inspecciones reali+adas durante todas las fases de fabricación.;n plan para la inspección deber)a establecer los puntos de soporte $ue permitan la inspección!isual antes de las operaciones subsiuientes.

;n prorama de inspección !isual" antes y durante la soldadura" puede reducir los costos al re!elar tempranamente los defectos en la superficie" en el proceso de fabricación.

:. AN4E( <E LA (/L<A<;RA

Antes de la soldadura" alunos )tems t)picos re$uieren atención por parte del inspector !isual" estosdeber)an incluir lo siuiente5

*Re8"s"%n de planos espe$""$a$"ones(

*Ver""$a$"%n de pro$ed"#"entos real"9a$"%n de las $al""$a$"ones(*De"n"$"%n de un plan de do$u#enta$"%n(

*Re8"s"%n de la do$u#enta$"%n del #ater"al(

*Re8"s"%n del #ater"al +ase(

*Re8"s"%n de la prepara$"%n la al"nea$"%n de las un"ones(

*Re8"s"%n del al#a$ena#"ento de soldaduras $onsu#"+les(

(i el inspector presta atención particular a estos )tems preliminares" muc0os problemas $ue $ui+'s

ocurran pueden ser pre!enidos. Es importante $ue el inspector re!ise los documentos paradeterminar los re$uisitos del traba*o. (e deber)a establecer un sistema para aseurar $ue seproducen los reistros e,actos y completos.



:..1 <ibu*os de re!isión y especificaciones

El inspector deber)a tener copias de los planos y las especificaciones" o tener acceso a ellos" parare!isarlos periódicamente. La información deber)a incluir detalles de la soldadura" los re$uisitos demateriales" los re$uisitos de la inspección" las dimensiones" y los re$uisitos de calificación.

:.. Procedimiento de c0e$ueo y reali+ación de la calificación

El inspector debe re!isar los procedimientos de soldadura y reistros de calificación del soldador"para aseurar $ue las calificaciones re#nan los re$uisitos de la especificación del traba*o a reali+ar.

:..: Establecer punto

(e deber)an considerar los puntos de c0e$ueo cuando la inspección se lle!a a cabo antes de $uese realice cual$uier etapa de fabricación. (e deber)an establecer los puntos para la inspección deltraba*o.

:..? Establecimiento del plan de documentación

Puede ser necesario reistrar alunos resultados de la inspección. Esta documentaciónproporcionar' los datos re$ueridos para la aceptación final.

:..D Re!isión de la documentación de materiales

El inspector deber)a !erificar $ue la recepción de materiales sea correctos a los $ue se solicitaronantes de en!iarlos a obra.

:..8 @erificación del material base

Antes de la soldadura" se deber)a e,aminar el material base" para detectar posiblesdiscontinuidades inaceptables tal como laminaciones" rebabas" traslapes" y rietas.

:.. @erificación de la preparación y alineación de la unión

La preparación y la alineación de la unión son cr)ticas en la producción de una soldadura sana. Los)tems $ue se pueden considerar antes de la soldadura incluyen5

*Angulo del +"sel,

*A+ertura de la ra;9,

*Al"nea$"%n de la un"%n,

*Respaldo,

*Inserto $onsu#"+le,

*L"#p"e9a de la un"%n,

*Punteada de la un"%n,

*Pre$alenta#"ento 7$uando se re!u"ere:(

4odos estos factores podr)an tener un apoyo directo en la calidad del resultado de la soldadura.



(i el a*uste de la unión es pobre" se deber)a correir antes de soldar. El cuidado adicional duranteel ensamble puede me*orar sinificati!amente la eficacia de la soldadura. A !eces" la inspección dela unión antes de la soldadura re!elar' las irreularidades dentro de las limitaciones del códio"pero %stas llean a ser 'reas de inter%s y se pueden !iilar detenidamente durante pasosposteriores.

Por e*emplo" si una unión en 4 e,0ibe la m',ima abertura de ra)+" el tamaHo re$uerido de filetepuede ser aumentado por la cantidad actual del tamaHo de la abertura de ra)+. Los inspectores soloconocer'n de tal condición si ellos !erificaron el ensamble de la unión. La unión soldada se deber)amarcar de conformidad con el plano" para $ue el tamaHo correcto de soldadura se pueda !erificar durante la inspección final.

:.. Re!isión del almacenamiento de los consumibles de la soldadura

Los consumibles de soldadura se deber)an almacenar de acuerdo con las recomendaciones delfabricante" los códios aplicables" y los re$uisitos del contrato.

:.: <;RAN4E LA (/L<A<;RA

<urante la soldadura" alunos )tems t)picos re$uieren atención de los responsables de la calidadde la soldadura deber)an incluir lo siuiente5

*Ver""$a$"%n de las te#peraturas de pre$alenta#"ento entre pases(

*Ver""$a$"%n de a$uerdo a la Espe$""$a$"%n del Pro$ed"#"ento de Soldadura

7&PS:(

*Inspe$$"%n del pase de ra;9 de la soldadura(

*Inspe$$"%n de los pases de soldadura(

(i se inora cual$uiera de estos factores" podr)an tenerse como resultado discontinuidades $uecausar)an serias deradaciones en la calidad.

:.:.1 @erificación del precalentamiento y las temperaturas entre pases Cu'ndo se re$uiera por elcódio de referencia" o documentos de contrato" y por la Especificación del Procedimiento de(oldadura" las temperaturas de precalentamiento y entre pases deber)an ser !erificadas por elinspector.

@%ase el numeral D.?" Instrumentos de medición de la 4emperatura" para !erificar las temperaturas.

:.:. @erificación de la conformidad con la Especificación del Procedimiento de

(oldadura

@erifi$ue $ue la operación de soldadura est% de acuerdo con la Especificación del Procedimientode (oldadura. (e deber)an !erificar las !ariables como los consumibles" la !elocidad dealimentación del alambre o !arilla " el diseHo de la unión" las caracter)sticas el%ctricas" y la t%cnica"entre otros.



:.:.: Inspección de la soldadura del pase de ra)+

Una gran 8ar"edad de dee$tos !ue se des$u+ren en la soldadura est4n aso$"ados $on elpase de ra;9( Un +uen e2a#en 8"sual poster"or a la apl"$a$"%n del pase de ra;9 de soldadurae2pondr;a el pro+le#a para pro$eder a la $orre$$"%n(

:.:.? Inspección de las capas de soldadura

Para e!aluar los proresos del traba*o de soldadura" es importante e,aminar !isualmente cadacapa. Esto tambi%n ayuda a !erificar si 0ay una limpie+a adecuada entre los pases. Esto puedeayudar a pre!enir la aparición de inclusiones de escoria en la soldadura final.

:.:.D E,amine el lado opuesto antes de soldar

Podr)an e,istir condiciones cr)ticas en la ra)+ de una unión. Esta 'rea se deber)a e,aminar despu%sde la remoción de la escoria y otras irreularidades" con el fin de aseurar $ue todas lasdiscontinuidades se 0an eliminado y $ue el contorno de la e,ca!ación proporciona el acceso parael pase de soldadura siuiente.

:.? <E(P;J( <E LA (/L<A<;RA

<espu%s de soldar" el inspector !isual deber)a prestar atención a alunos )temes t)picos $ueincluyen lo siuiente5

*E2a#en de la $al"dad de la super"$"e soldada(

*Ver""$a$"%n de las d"#ens"ones de la soldadura(

*Ver""$a$"%n de la e2a$t"tud d"#ens"onal(

*Re8"s"%n de los re!u"s"tos(

:.?.1 E,amen de la calidad de la superficie soldada

(e inspecciona !isualmente la superficie de la soldadura y se !erifica $ue la conca!idad ycon!e,idad del contorno de la soldadura re#nan los criterios de aceptación re$ueridos por elcliente.

A los est'ndares de mano de obra podr)an adicionarse )temes tales como ruosidad de lasuperficie" la salpicadura de soldadura" y los c0o$ues del arco. La mayor)a de los códios yespecificaciones describen el tipo y el tamaHo de discontinuidades $ue son aceptables. &uc0as deestas discontinuidades pueden ser encontradas por inspección !isual de la soldadura terminada.Las siuientes son discontinuidades t)picas encontradas en la superficie de soldaduras5

*Poros"dad(

*<us"%n "n$o#pleta(

*Penetra$"%n "n$o#pleta de la un"%n(

*So$a8ado(

*Con$a8"dad(



*3raslapadura(

*/r"etas(

*In$lus"ones #et4l"$as no #et4l"$as(

*So+re#onta e2$es"8a.

:.?. @erificación de las dimensiones de la soldadura

Para determinar si la conformidad se 0a obtenido" el inspector deber)a !erificar si todas lassoldaduras re#nen los re$uisitos de planos en cuanto a tamaHo" lonitud" y ubicación. Los tamaHosde la soldadura de filete se pueden determinar usando uno de !arios tipos de alas parasoldadura $ue se discuten lueo.

Las soldaduras a tope deber)an ser llenadas en toda la sección trans!ersal de la unión" o cuandosea especificado" y las sobremontas de la soldadura no deber)an ser e,cesi!as. Algunas$ond"$"ones pueden re!uer"r el uso de galgas espe$"ales de soldadura para 8er""$ar estasd"#ens"ones(

:.?.: @erificación de la e,actitud dimensional

La inspección final de una soldadura deber)a incluir la !erificación de las dimensiones de acuerdocon el plano.

:.?.? Re!isión de los re$uisitos

(e re!isa la especificación para determinar si se re$uieren procedimientos adicionales. 4alesprocedimientos pueden incluir tratamientos t%rmicos despu%s de la soldadura" e,amen nodestructi!o" pruebas" y otros. Cuando el inspector de soldadura es responsable de la aceptaciónfinal" deber)a !erificar $ue cada una de estas operaciones 0aya sido reali+ada.

?. C/N<ICI/NE( (;PER9ICIALE( <E LA (/L<A<;RA

?.1 GENERALI<A<E(

Esta sección se relaciona sólo con discontinuidades $ue puedan ser o no ser clasificadas comodefectos 7re$a9a+les: bas'ndose en re$uisitos de especificaciones o códios. La intención es dar información e instrucción" y su ob*eti!o es ayudar en la identificación de estas discontinuidades.Estas #ltimas pueden ocurrir en cual$uier ubicación o punto de la soldadura.

La inspección !isual" despu%s de reali+ada la soldadura" se limita a la condición de la superficie dela soldadura. Encontrar discontinuidades en la superficie re$uiere $ue una inspección !isual seacomplementada por otros m%todos de EN< -Ensayos No <estructi!os.

;na discontinuidad es una interrupción de la estructura t)pica de un material" tal como falta de0omoeneidad en las caracter)sticas mec'nicas" metal#ricas" o en las caracter)sticas f)sicas.

;na discontinuidad no es necesariamente un defecto. Las discontinuidades oriinan el rec0a+o delelemento sólo si e,ceden o no cumplen los re$uisitos de la especificación en cuanto al tipo" eltamaHo" la distribución" o la ubicación. ;n defecto es una discontinuidad $ue por naturale+a oefecto acumulado -por e*emplo" la lonitud total de la rieta desarra una parte" o el producto esincapa+ de reunir los m)nimos est'ndares o especificaciones de aceptación aplicables. El t%rmino



defecto desina un rec0a+o. Las discontinuidades en el metal base y en el metal de aporte de tiposespec)ficos son m's comunes cuando se usan ciertos procesos de soldadura y detalles deuniones. Condiciones tales como restricción ele!ada y acceso limitado a porciones de la unión"pueden conducir a una incidencia m's alta $ue la normal de las discontinuidades en el metal basey en el metal de aporte.

Cada tipo eneral de discontinuidad se discute en detalle en esta sección. /tros documentospueden usar una terminolo)a diferente para alunas de estas discontinuidades sin embaro"cuando sea posible" se deber)a usar la terminolo)a como se encuentra en la -AF( A:.K" por sipersiste aluna confusión. ;n e*emplo de terminolo)a adicional se encuentra en AF( <1.1"(tandard Feldin Code > (teel. En este códio" la discontinuidad tipo fusión es un t%rmino eneral$ue se utili+a para describir !arias discontinuidades" incluidas5 inclusiones de escoria" fusiónincompleta" penetración incompleta de la unión" y discontinuidades alaradas en la fusión de lasoldadura.

?. P/R/(I<A<

La porosidad es una discontinuidad tipo ca!idad" formada cuando se atrapa as durante la

solidificación o en un depósito de roc)o t%rmico. La discontinuidad es eneralmente esf%rica peropodr)a ser alarada. ;na causa com#n de porosidad es la contaminación durante el proceso desoldadura.

La porosidad no es considerada" eneralmente" tan per*udicial como otras discontinuidades" debidoa su forma" ya $ue no ocasiona concentración se!era de esfuer+os. La porosidad es una indicación$ue permite saber $ue los par'metros de soldadura" los consumibles de soldadura" o lapreparación de la unión no fueron apropiadamente controlados para el proceso de soldaduraseleccionado" o $ue el metal base estaba contaminado" o $ue el metal de aporte tiene unacomposición no compatible con el metal base.

La poros"dad es un "nd"$ador de la $al"dad aparente de una soldadura " sin ser considerado

una discontinuidad se!era. Cuando se describen la forma y la orientación de poros indi!iduales o laserie eom%trica de poros adyacentes" se proporciona información importante con respecto a lacausa del problema.

Un e5e#plo de esta utilidad es la distinción entre porosidad alarada y porosidad tubular. Ambastienen sus laros mayores $ue sus anc0os" pero difieren en su orientación con respecto al e*e de lasoldadura. 4ambi%n se diferencian en cuanto a cómo se oriinaron. Para pre!enir estos detallesadicionales" un inspector suministra mayor información $ue la $ue re$uerir)a normalmente" peroesto puede ser #til en la determinación de la acción correcti!a por tomar.

?..1 Porosidad dispersa

La 9iura 1 ilustra la porosidad dispersa" la cual est' distribuida uniformemente a tra!%s del metalde aporte.



<"gura -( Poros"dad d"spersa

?.. Porosidad arupada

La porosidad arupada es un arrelo locali+ado de porosidad $ue tiene una distribución eom%tricaaleatoria.

?..: Porosidad tubular

La 9iura ilustra la porosidad tubular" la cual es una forma de porosidad cuyo laro es mayor $uesu anc0o y" se ubican apro,imadamente perpendicular a la cara de la soldadura. La porosidadtubular puede ser tambi%n referida como porosidad !ermicular.

<"gura )( Presenta$"%n en la super"$"e de poros"dad tu+ular

?..? Porosidad alineada

La 9iura : ilustra la porosidad alineada" la cual 0ace referencia a la porosidad orientada en unal)nea. Los poros pueden ser esf%ricos o alarados. La porosidad alineada es conocida como

porosidad lineal.



<"gura =( Poros"dad al"neada $on gr"eta

?..D Porosidad alarada

La 9iura ? ilustra la porosidad alarada" la cual es una forma de porosidad cuyo laro es mayor a

su anc0o" y se ubica apro,imadamente paralela al e*e de la soldadura. La 9iura muestra unaporosidad alarada formada entre la escoria y la superficie del metal de aporte.

Esta porosidad tambi%n se puede formar deba*o de la superficie del metal de aporte.

<"gura '( Poros"dad alargada

?.: 9;(IÓN INC/&PLE4A

La fusión incompleta es una discontinuidad de la soldadura" en la cual la fusión no ocurrió entre elmetal de aporte y las caras de fusión o entrepases.

Los e*emplos de la fusión incompleta se muestran en la 9iura D>. Estas son el resultado det%cnicas inapropiadas de soldadura" preparación inapropiada del metal base" o un diseHo de unaunión inapropiada.

Las deficiencias causantes de la fusión incompleta pueden ser5 el calor insuficiente de la soldadura"la falta del acceso a todas las caras de la fusión" o ambos. A menos $ue la unión se limpieapropiadamente" los ó,idos ad0eridos pueden impedir la fusión completa" a#n cuando 0aya elacceso y el calor apropiado para soldar.



<"gura >( Var"adas lo$al"9a$"ones de us"%n "n$o#pleta

<"gura ?( <us"%n "n$o#pleta

<"gura @( <us"%n "n$o#pleta en la $ara de ra;9

Varias localizaciones de

fusión incompleta

Varias localizaciones de

fusión incompleta



<"gura (<us"%n "n$o#pleta entre pases de soldadura

<"gura B(<us"%n "n$o#pleta entre la soldadura el #etal +ase

?.? PENE4RACIÓN INC/&PLE4A EN LA ;NIÓN

La penetración incompleta en la unión es una condición de la ra)+" en la cual el metal de aporte nose e,tiende a tra!%s de todo el espesor de la unión. El 'rea no penetrada ni fundida es unadiscontinuidad descrita como penetración incompleta en la unión. Los e*emplos de la penetraciónincompleta se ilustran en las 9iura 1 pueden resultar del calor insuficiente al soldar" un diseHoinapropiado de la unión -por e*emplo" un espesor $ue el arco de soldadura no puede penetrar" oun control lateral inapropiado del arco de soldadura.

Alunos procesos de soldadura tienen mayor penetración $ue otros. Para uniones soldadas por ambos lados" se podr)a especificar un pase de respaldo antes de soldar el seundo lado" paraaseurar $ue no se presente penetración incompleta en la unión. Las soldaduras $ue re$uierantener una penetración completa son e,aminadas com#nmente por al#n m%todo no destructi!o.



<"gura (-. Un"%n $on penetra$"%n In$o#pleta

<"gura --( Un"%n $on penetra$"%n "n$o#pleta $on "nserto $onsu#"+le

<"gura -)( Un"%n $on penetra$"%n "n$o#pleta

'(> SOCAVADO

El soca!ado es una muesca fundida dentro del metal base" adyacente al borde o a la ra)+ de lasoldadura $ue de*a una conca!idad en el metal de aporte. Esta muesca crea una entalla mec'nica

Unión de

penetración

Unión de

enetración



$ue es un concentrador de esfuer+os. Los e*emplos de soca!ado se ilustran en las 9iuras 1?.Cuando el soca!ado es controlado entre los l)mites de la especificación" no se considera undefecto. El soca!ado se asocia" eneralmente" con par'metros o t%cnicas inadecuadas en lae*ecución de la soldadura" !alores de corrientes o !olta*es e,cesi!os" o la combinación de ambos.9iura 1. ;nión con penetración incompleta

<"gura -=( E5e#plos de so$a8ado

<"gura -'( So$a8ado en el p"e de una soldadura en "lete

'(? CONCAVIDAD

La conca!idad es una condición en la cual la cara de la soldadura o superficie de la ra)+ de unasoldadura a tope se e,tiende deba*o de la superficie adyacente del metal base. Resulta del fracaso

Socava

Socava



del soldador para completar la unión de la soldadura. Los e*emplos de conca!idad se ilustran enlas 9iuras 1D.

<"gura ->( Con$a8"dad

<"gura -?( Con$a8"dad en a$ero ut"l"9ando pro$eso <CA&

'(@ 3RASLAPE

ConcavidConcavida



El traslape es la protuberancia de metal no fundido al lado de borde -pie de la soldadura o en lara)+ de %sta. El traslape es una discontinuidad de la superficie" $ue forma una entalla mec'nica ycasi siempre se considera como rec0a+able. <os causas comunes de traslape podr)an ser5 una!elocidad insuficiente de recorrido y una preparación inadecuada del metal base. Los e*emplos detraslape se ilustran en las 9iuras 18

<"gura -@( 3raslape

.

<"gura -( 3raslape

'( LAMINACIÓN

La laminación es un tipo de discontinuidad del metal base con separación o debilidad" $ue sealinea" eneralmente" paralela a la superficie traba*ada de un metal. Las laminaciones se formancuando e,isten !ac)os por un as" ca!idades por contracción" inclusiones no met'licas en el linoteoriinal o planc0as o barras $ue son laminadas.

Traslap Traslap



Las laminaciones pueden ser completamente internas" y se detectan" usualmente" por unainspección de ultrasonido. Estas se pueden e,tender tambi%n a un borde o a un e,tremo" dondeson !isibles desde la superficie y pueden ser detectadas por inspección !isual" l)$uidos penetranteso part)culas man%ticas. Las laminaciones internas pueden ser encontradas cortando oma$uinando. En la 9iura 1 se muestra una laminación e,puesta por un corte" mediante corte por o,icombustible. ;na delaminación es la separación de una laminación ba*o esfuer+os.

<"gura -B( La#"na$"ones

'(B REAAS 3RASLAPES

Las rebabas y los traslapes son discontinuidades del metal base $ue podr)an ser encontradas enlos productos laminados" trefilados y for*ados. Estos difieren de las laminaciones en $ue aparecensobre la superficie del producto traba*ado. Lo cr)tico de la rebaba y el traslape depende de suorientación" tamaHo" y la aplicación de la soldadura. A#n cuando las rebabas y los traslapes sondiscontinuidades en la superficie" %stas podr)an ser detectadas solamente despu%s de las

operaciones de fabricación tales como doblado" laminado o limpie+a con c0orro de arena -(and2lastin. (oldar sobre rebabas y traslapes puede causar arietamiento" porosidad" o ambas.

'(-. /RIE3AS

Las rietas est'n definidas como discontinuidades tipo fractura" caracteri+adas por una es$uinaauda y una ran relación entre el laro y el anc0o para iniciar una falla. Estas pueden ocurrir en elmetal de aporte" en la +ona afectada por calor" y el metal base" cuando los esfuer+os locali+adose,cedieron el #ltimo esfuer+o del material. El arietamiento se inicia" frecuentemente" por concentración de esfuer+os causados por otras discontinuidades o entallas mec'nicas cercanas"asociadas con el diseHo de la soldadura. Los esfuer+os $ue causan arietamiento podr)an ser residuales o aplicados. Los esfuer+os residuales resultan como producto de restricciones causadas

por la unión y la contracción t%rmica de la soldadura despu%s de la solidificación. Las soldadurascon rietas e,0iben una deformación pl'stica pe$ueHa. Alunos tipos de rietas se ilustran en la9iura K.

(i se encuentra una rieta durante el proceso de soldado" %sta deber' ser remo!idacompletamente antes de continuar soldando.



<"gura ).( 3"pos de gr"etas

?.1K.1 /rientación

Las rietas podr)an ser descritas como lonitudinales o trans!ersales" se#n su orientación.

<"gura )-( /r"etas long"tud"nales trans8ersales

LEYENDA:

1. GRIETA DE CRATER

2. GRIETA EN LA CARA

3. GRIETA EN LA ZONA

AFECTADA POR EL CALOR

4. DESGARRES LAMINARES

5. GRIETA LONGITUDINAL

6. GRIETA DE RAÍZ

7. GRIETA EN LA

SUPERFICIE DE LA RAIZ

8. GRIETA EN LA GARGANTA

9. GRIETA EN EL ORDE

1!. GRIETA TRANS"ERSAL

11. GRIETA POR DESGARRE

INTERNO

12. GRIETA EN LA INTERFASE

DE LA SOLDADURA

13. GRIETA EN EL METAL DE

APORTE

4

2-5-8-13

1

1233-!"-13

!-

3-11

2-1#-132-5- 13

$rieta

$rieta

$rieta

$rieta



Cuando una rieta est' paralela al e*e de la soldadura" se denomina rieta lonitudinal"independientemente de si se trata de una rieta centrada en el metal de aporte o es una rieta enel borde -pie de la +ona afectada por el calor en el metal base. Las rietas lonitudinales seilustran en las 9iuras 1 y . Las rietas lonitudinales en soldaduras pe$ueHas entre lassecciones pesadas son" frecuentemente" el resultado de altos tiempos de enfriamiento y altasrestricciones. En soldadura de arco sumerido ellas est'n asociadas" com#nmente" con altas

!elocidades de alimentación" o pueden estar relacionadas con problemas de porosidad $ue no semuestran en la superficie de la soldadura. Las rietas lonitudinales en la +ona afectada por elcalor son causadas" usualmente" por 0idróeno disuelto. Las rietas trans!ersales sonperpendiculares al e*e de la soldadura. Esas pueden estar limitadas en tamaHo y estar contenidascompletamente entre el metal de aporte" o pueden propaarse desde el metal de aporte 0acia la+ona afectada por el calor y" posteriormente" dentro del metal base. En alunas soldaduras" lasrietas trans!ersales se formar'n en la +ona afectada por el calor y no en la soldadura.

<"gura ))( /r"eta long"tud"nal poros"dad l"neal

Las rietas trans!ersales son" eneralmente" el resultado de esfuer+os lonitudinales decontracción $ue act#an sobre el metal de aporte de ba*a ductilidad. Las rietas causadas por 0idróeno en el metal de aporte pueden estar orientadas en dirección trans!ersal. Las rietas

trans!ersales se muestran en la 9iura :.

<"gura )=( /r"etas trans8ersales

'(-.() 3"pos de gr"etas

Las rietas pueden ser clasificadas" eneralmente" como rietas en caliente o en fr)o. Las rietasen caliente resultan durante la solidificación y son el resultado de una ductilidad insuficiente paraalta temperatura. Las rietas en caliente se propaan entre los ranos en el metal de aporte o en lainterfase de la soldadura.



Las rietas en fr)o resultan despu%s $ue se completa la solidificación. En aceros al carbón y deba*a aleación" las rietas en fr)o pueden ocurrir en el metal de aporte" en la +ona afectada por elcalor" o en el metal base" y son" usualmente" el resultado de 0idróenos disueltos. Las rietaspueden formarse en 0oras o" aun" d)as despu%s de $ue la soldadura 0a sido completada.Las rietas en fr)o se propaan tanto entre los ranos como a tra!%s de estos.

'(-.()(- /r"etas en la garganta

Las rietas en la aranta son rietas lonitudinales orientadas a lo laro de la aranta de lassoldaduras de filete. ;na rieta en la aranta se muestra en la 9iura ?. Ellas son" eneralmentepero no siempre" rietas en caliente.

<"gura )'( /r"eta de garganta

'(-.()() /r"etas en la ra;9

(on rietas lonitudinales en la ra)+ de la soldadura o en la superficie de la ra)+. Ellas pueden ser

rietas en caliente o en fr)o. Las rietas en la ra)+ se ilustran en la 9iura K.'(-.()(= /r"etas $r4ter

/curren en el cr'ter de una soldadura cuando el proceso de soldar es terminadoinapropiadamente. Alunas !eces se llaman rietas estrellas" aun$ue pueden tener otrasconfiuraciones.

En la 9iura D se muestra una rieta cr'ter. Las rietas cr'ter son rietas en caliente $ueusualmente forman una red. Las rietas en caliente se encuentran m's frecuentemente enmateriales con altos coeficientes de e,pansión t%rmica" por e*emplo un acero ino,idable austen)ticoy aluminio.

(i embaro" la aparición de cual$uier rieta pueda ser minimi+ada o pre!enida rellenando el cr'ter para dar una forma lieramente con!e,a antes de la terminación del arco. Las rietaslonitudinales pueden dar inicio a una rieta cr'ter. Esto se muestra en la 9iura 8.



<"gura )>( /r"eta $r4ter

<"gura )?( /r"eta long"tud"nal propagada desde una gr"eta $r4ter

'(-.()(' /r"etas en el +orde 7p"e:

Las rietas en el borde -pie" 9iuras y " son eneralmente rietas en fr)o. (e inician y sepropaan desde el borde de la soldadura donde est'n acumulados los esfuer+os decontracción. Las rietas en el borde -pie se inician apro,imadamente en sentido normal a lasuperficie del metal base. Esas rietas son" eneralmente" el resultado de esfuer+os de contracciónt%rmica $ue act#an sobre una +ona afectada por el calor. Alunas rietas en el borde -pie ocurrendebido a $ue la ductilidad del metal base no se puede acomodar a los esfuer+os de contracción$ue son impuestos al soldar.



<"gura )@( /r"eta de +orde 7p"e:

<"gura )( /r"eta de +orde 7p"e:

'(-.()( /r"etas por desgarra#"ento "nterno gr"etas en la 9ona ae$tada por el $alor(

Este tipo de rietas est'n" eneralmente" intercambiadas. (on" usualmente" rietas en fr)o $ue seforman en la +ona afectada por el calor en el metal base. Las rietas t)picas de desarramiento

interno se ilustran en la 9iura . Estas ocurren cuando tres elementos est'n simult'neamentepresentes5

*"dr%geno,

*una #"$roestru$tura de relat"8a#ente +a5a du$t"l"dad,

*altos esuer9os res"duales.

$rietas en el



<"gura )B( /r"etas por desgarre "nterno

Estas rietas pueden ser tanto lonitudinales como trans!ersales. (e encuentran en la +onaafectada por el calor y no siempre son detectables por inspección !isual. Las rietas por desarramiento interno se encuentran principalmente en las soldaduras de filete" aun$ue puedenocurrir tambi%n en las soldaduras a tope.

'(-- INCLUSIONES DE ESCORIA

Las inclusiones de escoria son productos no met'licos resultantes de la disolución del flu, eimpure+as no met'licas en alunos procesos de soldadura y de soldadura blanda -bra+in En la9iura :K se muestra una inclusión de escoria.

En eneral" las inclusiones de escoria pueden encontrarse en soldaduras 0ec0as con proceso de

soldadura por arco $ue emplea flu, como medio de protección. En eneral" las inclusiones deescoria resultan de una t%cnica inapropiada de soldadura" falta de un adecuado acceso para soldar la unión" o una limpie+a inapropiada entre pases. <ebido a su relati!a ba*a densidad y punto defusión" las escorias fluir'n" normalmente" a la superficie de los pases de la soldadura. Las entallasaudas en la interfase de la soldadura o entre pases causan" frecuentemente" escorias $ue sonatrapadas ba*o el metal de aporte fundido. La liberación de la escoria del metal fundido ser'apresurada por cual$uier factor $ue tienda a 0acer el metal menos !iscoso o retarde susolidificación" tal como un alto calor de consumo.

<"gura =.( In$lus"ones de es$or"a

$rietas por

des%arre interno

$rietas por

des%arre



'(-) ECESIVA SOREMON3A

En soldadura a tope" la sobremonta es el metal de aporte en e,ceso de la cantidad re$uerida parallenar una unión. La sobremonta puede estar locali+ada ya sea en la cara de la soldadura o en lasuperficie de la ra)+" y es llamada sobremonta de ra)+ o sobremonta de cara" respecti!amente. Lose*emplos de la sobremonta se ilustran en la 9iura :1. ;na sobremonta e,cesi!a es indeseable

debido a $ue crea alta concentración de esfuer+os en los bordes de la soldadura -pies. Estacondición resulta de un e,ceso al soldar.

<"gura =-( So+re#onta en la soldadura

'(-= CONVEIDAD CONCAVIDAD

La con!e,idad" ilustrada en la 9iura :" es la distancia m',ima desde la cara de unasoldadura de filete con!e,a perpendicular a una l)nea $ue une los bordes de la soldadura. En la9iura :: se muestra una soldadura con con!e,idad. ;na e,cesi!a con!e,idad as) como unae,cesi!a sobremonta pueden introducir concentración de esfuer+os indeseables en los bordes dela soldadura.

<"gura =)( Soldadura de "lete $on8e2a

&orde de la

'aiz de la

Cara de la

Cara de la

$ar%anta

$ar%anta

Conve)id

*iern

a +

tam

a,o

*ierna +

$ar anta



<"gura ==( Con8e2"dad

La conca!idad" ilustrada en la 9iura :?" es la distancia m',ima desde la cara de unasoldadura de filete cónca!a 0asta una l)nea $ue une los bordes. El tamaHo de la conca!idad de lasoldadura de filete est' relacionado con la dimensión de su aranta. La medida del tamaHo de lapierna ser' mayor $ue el tamaHo real de la soldadura.

<"gura ='( Soldadura en "lete $%n$a8a

'(-' C6O0UE ACCIDEN3AL DEL ARCO

;n c0o$ue del arco es una discontinuidad $ue consiste en cual$uier metal fundido locali+ado"metal afectado por el calor" o el cambio del perfil de la superficie en cual$uier parte de unasoldadura o del metal base a causa de un arco. ;n c0o$ue del arco aparece cuando el arco esiniciado sobre la superficie del metal base ale*ado de la unión" ya sea intencional oaccidentalmente. Cuando esto ocurre" 0ay un 'rea locali+ada en la superficie del metal base $ue

se funde y despu%s se enfr)a r'pidamente debido a un calor masi!o creado por el metal basecircundante. ;n c0o$ue de arco no es deseable y son inaceptables" ya $ue ellos podr)an contener rietas.

?.1D (ALPICA<;RA

Las salpicaduras consisten en part)culas de metal e,pelidas durante la fusión" $ue no forman partede la soldadura. Las salpicaduras $ue se ad0ieren al metal base son del inter%s del inspector !isual.

$ar anta

*ierna

Tama

*ierna

Tama,

Concavida

$ar%anta actual +

%ar%anta efectiva



La salpicadura no es considerada" normalmente" una falla seria" a menos $ue su presenciainterfiera con las operaciones subsiuientes" especialmente en la inspección no destructi!a" o conla utilidad de la pie+a. Esto podr)a ser un indicio de $ue el proceso se salió de control" en cual$uier forma. ;n e*emplo de salpicadura se muestra en la 9iura :D.

<"gura =>( Salp"$adura

'(-? ECESO DE PENE3RACIÓN

Esta es una sobremonta en la ra)+" producida en una unión soldada desde un lado. En la 9iura :8se ilustran di!ersas condiciones de e,ceso de penetración. Estas son" eneralmente" aceptables" amenos $ue resulte ser una del tipo sobremonta e,cesi!a de ra)+.

Soldado

desde este

.

C

S

/

0

*

T

'

C

/

Soldado de este

<"gura =?( E2$eso de penetra$"%n

Supercie

cóncava de la

Supercie conve)a

de la raz



'(-@ 3AMAFO DE LA SOLDADURA

El tamaHo de la soldadura es una medida de una dimensión cr)tica" o una combinación dedimensiones cr)ticas de una soldadura. El tamaHo de soldadura re$uerido deber' mostrarsedetalladamente sobre los planos. El tamaHo de la soldadura para !arias soldaduras est'definido e ilustrado en la N4C -AF( A:.K.

'(- OIDACIÓN DE LA SUPER<ICIE

La o,idación de la superficie de aceros ino,idables y aleaciones de n)$uel ocurre cuando esasaleaciones se e,ponen a la atmósfera a#n por encima de los D?K C -1KKK 9 se conoce comoterroso cuando este se 0ace pesado. Cuando el titanio y el +irconio se e,ponen a la atmósfera aalta temperatura" podr)an desarrollar una decoloración de un color pa*i+o a un a+ul a nero.Cual$uier decoloración m's oscura $ue amarillento sua!e indica contaminación e,cesi!a del metalbase. Esas condiciones pueden e!itarse si se mantienen esos metales proteidos por un asinerte" en cual$uier momento cuando sean calentados por encima de

?:K C -KK 9. En tuber)a" esto se llama purado" y la indicación espec)fica sobre cómo 0acer

purado de la tuber)a se describe en AF( <1K.11" Root Pass Feldin and Gas Purin of Pipin.La o,idación de la superficie ocurre durante la soldadura de arco proteido" cuando la proteccióndel as se pierde o es inadecuada. En la 9iura : se muestra una o,idación e,cesi!a en lasuperficie" alunas !eces llamada terroso -suarin.

<"gura =@( Super"$"e de o2"da$"%n 7sugar"ng: en soldadura de a$ero "no2"da+le en pro$eso /3A&

>( E0UIPO DE INSPECCIÓN

>(- IN3RODUCCIÓN

May numerosos instrumentos de inspección $ue pueden ser usados en la inspección de soldadura.Esta sección estudia alunas de las 0erramientas e instrumentos de calibración m'sfrecuentemente usados en la inspección !isual de soldadura. Las 0erramientas cubiertas por estasección son las siuientes5

*Instru#entos de #ed"$"%n l"neal,

*Ind"$adores de te#peratura de los #ater"ales,

*3er#%#etros de $onta$to en la super"$"e,



*/algas para soldaduras"

*<"+ros$op"os +oros$op"os,

*Med"dor de err"ta,

*<uentes de lu9,

*A#per;#etros(

>() CALIRACIÓN MANEGO DE LOS INS3RUMEN3OS DE INSPECCIÓN

Alunas industrias re$uieren el uso de instrumentos de medición calibrados. La calibración es lacomparación de un instrumento de medición con una referencia est'ndar de tolerancia muycerrada y e,actitud conocida. Esta comparación se 0ace" eneralmente" con un est'ndar cuyae,actitud es tra+able con un centro de metrolo)a nacional o internacional.

La calibración se documenta" eneralmente" sobre un reistro permanente" y se puede arear unaeti$ueta de calibración al instrumento en la $ue se indi$ue la fec0a en $ue %ste deber' calibrarse

nue!amente.

;n sistema de calibración efecti!a deber)a aseurar la calibración de todos los instrumentos deprecisión ba*o su control en un periodo de tiempo preestablecido. Antes de usar un instrumento

de medición controlado" el inspector deber)a aseurar $ue la calibración est' !iente. Cual$uierala cuya fec0a de calibración 0a e,pirado deber)a ser calibrada antes de ser usada.

Para aseurar una e,actitud continuada" es importante e!itar tratamientos descuidados o abusi!osdel e$uipo de inspección.

El cuidado deber)a e!itar rayaduras o mellas sobre las superficies de contacto" car'tulas" yraduaciones. Los instrumentos deber)an mantenerse libres de pol!o" 0umedad o 0uellas y" por lotanto" deber)an limpiarse antes de uardarse. El e$uipo deber' ser mane*ado y almacenado deacuerdo con las recomendaciones del fabricante.

>(= INS3RUMEN3OS DE MEDICIÓN LINEAL

Los instrumentos tales como metros de cinta" micrómetros" calibradores y relas se usan paramedir las dimensiones de la soldadura.

D(' INS3RUMEN3OS DE MEDICIÓN DE LA 3EMPERA3URA

>('(- Ind"$adores de te#peratura de los #ater"ales

Estos instrumentos son usados frecuentemente para dar una indicación apro,imada de latemperatura. (e 0ace una marca en el metal sobre el 'rea $ue se !a a re!isar. Por e*emplo"cuando se est' usando un indicador a una temperatura de 8K C -DKK 9" la temperatura de lapie+a ser' al menos de 8K C -DKK 9 cuando la marca es derretida. Esto se ilustra en la 9iura:.



<"gura =( 3"9a tér#"$a

>('() 3er#%#etros de $onta$to en la super"$"e

Los termómetros de superficie suministran una indicación directa de la temperatura de la superficiede la pie+a de traba*o. Por el manetismo en la superficie del termómetro" %ste se ad0ierer'pidamente en materiales ferroman%ticos. En la 9iura : se muestra un termómetro de estetipo.

<"gura =B( 3er#%#etros de $onta$to en la super"$"e



>('(= P"r%#etros de $onta$to $on la super"$"e

El pirómetro el%ctrico es un instrumento $ue ofrece indicaciones directas de la temperatura. Esteinstrumento es usado frecuentemente cuando la temperatura por medir puede e,ceder los l)mitesde un termómetro de mercurio o de otro tipo. La punta del palpador se ubica sobre la pie+a detraba*o" y la temperatura se lee en la escala. Alunos instrumentos tienen un botón $ue puede

presionarse para sostener la lectura" si se desea. Esos tipos de instrumentos dan una indicaciónm's e,acta $ue los termómetros en la superficie o indicadores de temperatura de los materialesdiscutidos anteriormente. La 9iura ?K ilustra el uso de un pirómetro el%ctrico.

<"gura '.( P"r%#etro

>(> /AL/AS PARA SOLDADURA

>(>(- /algas para soldadura de "lete

Este tipo de alas ofrece una medición r'pida de muc0as soldaduras de filete" :" mm > D mm-de 1 de pulada a 1 pulada en tamaHo. <eber)an medirse ambas piernas de las soldaduras defilete. Las alas de soldadura en filete miden tanto soldadura cónca!as como con!e,as.

Para medir una soldadura de filete con!e,a" deber' seleccionarse una 0o*a o ala representati!adel tamaHo de soldadura de filete especificado con una sola cur!a. Como se muestra en la 9iura?1" el borde inferior de la 0o*a se ubica sobre la l'mina base con la punta de la 0o*a mo!i%ndolasobre el otro miembro de la l'mina.



<"gura '-( E8alua$"%n de la $on8e2"dad en una soldadura en "lete

Para medir una soldadura de filete cónca!a" deber' seleccionarse una 0o*a o ala representati!adel tamaHo de soldadura de filete especificado con cur!a doble" as) como se muestra en la 9iura?. <espu%s de ubicar el borde inferior de la 0o*a sobre la l'mina base con la punta tocando elmiembro !ertical" la proyección formada por la cur!a doble deber' tocar el centro de la cara de lasoldadura. Esto medir' el tamaHo de la aranta para el tamaHo de soldadura especificada. (inembaro" si la porción central de la ala no toca la soldadura es por$ue la soldadura tiene untamaHo de aranta insuficiente.

<"gura ')( E8alua$"%n de la $on$a8"dad en una soldadura en "lete.



>(>() /algas #ult"prop%s"tos

May numerosas alas multipropósitos para soldadura disponibles. ;na ala multipropósito escapa+ de reali+ar muc0os tipos de mediciones" tales como con!e,idad y conca!idad en soldadurasde filete" sobremontas y abertura de ra)+. El uso de todas las clases y !ariedades de alasdisponibles no pueden detallarse a$u) sin embaro" las instrucciones de cada ala deber)an ser

seuidas cuidadosamente. La 9iura ?: ilustra una de las alas" cuando se usa para medir unasoldadura de filete.

<"gura '=( /alga #ult"prop%s"to

>(>(= /alga $%n"$a

Esta ala se introduce dentro de la abertura de una unión para medir la abertura de ra)+. Laabertura de ra)+ se toma de la ala en el punto donde la ala $ueda a*ustada en la unión como

se ilustra en la 9iura ??.

<"gura ''( /alga $%n"$a



>(>(' /alga de desal"nea#"ento 76"1Lo:

Esta ala" es llamada tambi%n ala de desalineamiento se usa para medir el alineamientointerno de una unión en tuber)a. <espu%s $ue la ala 0a sido insertada y a*ustada" se aseura eltornillo" y se remue!e la 0erramienta para medir el desalineamiento. Esto se muestra en la 9iura?D.

<"gura '>( /alga para #ed"r desal"nea#"ento 76"1Lo:



>(? <IROSCOPIO OROSCOPIO

Estos son instrumentos ópticos ideales para la inspección de soldaduras donde el acceso esrestrinido. ;n fibroscopio tiene una construcción fle,ible" mientras $ue un boroscopio es r)ido.Esos instrumentos permiten al inspector obser!ar dentro de pe$ueHos au*eros o es$uinas. Esasunidades pueden ser combinadas con lentes y c'maras" para permitir $ue las im'enes sean

proyectadas y uardadas. La 9iura ?8 ilustra el uso de un fibroscopio.

<"gura '?( Uso de un "+ros$op"o

>(@ MEDIDOR DE <ERRI3A

El metal de aporte de acero ino,idable austen)tico forma microrietas" cuando %ste no contiene unacantidad suficiente de fase ferr)tica" y se conoce como ferrita delta. La cantidad de ferrita deltapuede ser calculada si se conoce la composición $u)mica del metal de aporte. Esta metodolo)a sedescribe en detalle en la N4C K -AF( AD.?. Adicionalmente" la ferrita en soldaduras deproducción puede ser medida usando uno de los diferentes instrumentos de comparaciónman%tica -medidor de ferrita" alunos de las cuales son durables y port'tiles. La ferrita se mideen un n#mero ferr)tico -9N ferrite number" y las alas pueden ser calibradas de acuerdo con

AF( A?." (tandard Procedures for Calibratin &anetic Instruments to &easure t0e <elta 9erriteContent of Austenitic and <uple, Austenitic O9erritic (tainless (teel Feld &etal. 4)picamente" unm)nimo de : 9N es adecuado para e!itar microrietas" aun$ue los re$uisitos espec)ficos deber)anser establecidos en el contrato del traba*o. En la 9iura ? se muestra un medidor de ferrita .



<"gura '@( Med"dor de err"ta 7<err"tes$ope

>( <UEN3ES DE ILUMINACIÓN

El inspector deber)a tener una iluminación adecuada" ya sea manual o artificial" mientras reali+a lainspección !isual. Alunos códios especifican la lu+ m)nima re$uerida. Por e*emplo" una l)nea finade apro,imadamente K" mm -1: de pulada de anc0o" dibu*ada sobre un 1 de una tar*etaris neutral se debe distinuir bien si la lu+ es lo suficientemente adecuada.

/tros códios re$uieren durante la inspección !isual lu,es -fotocandelas -fc de iluminaciónpor e*emplo" 18 lu, -1D fc para inspección eneral" y un m)nimo de D? lu, -DK fc para la detección dediscontinuidades pe$ueHas. (i las condiciones de lu+ ambientales son inadecuadas" sedeber)a usar una lu+ au,iliar como linternas.

>(B AMPERHME3ROS

;na pin+a !oltiamperim%trica es un instrumento #nico y port'til $ue mide el flu*o de la corriente enun circuito sin 0acer ninuna una cone,ión el%ctrica con %l. Esta es una manera eficiente para!erificar $ue la corriente de la soldadura est' dentro del rano especificado por el procedimiento de

soldadura.

(e puede obtener una lectura en amperios ubicando la pin+a alrededor del un conductor decorriente" como se muestra en la 9iura ?.



<"gura '( P"n9a a#per"#étr"$a

?( RE/IS3ROS

<espu%s de completar cual$uier inspección" si se encuentra aluna 'rea defectuosa se deber)aidentificar de aluna manera para $ue se pueda reparar adecuadamente. May muc0os m%todosdisponibles" de tal manera $ue las condiciones espec)ficas indicar'n cu'l sistema ser' m'sefecti!o. ;n m%todo com#n es reistrar el tamaHo y ubicación de cual$uier defecto de tal manera$ue se pueda locali+ar" identificar" y reparar. 4al !e+ el m's efecti!o es identificar el 'readefectuosa marc'ndola directamente. Alunas condiciones pueden re$uerir la utili+ación de losdos m%todos. Pero cual$uier m%todo utili+ado 0ace parte de una función muy importante.

;n inspector deber)a tener la capacidad de mantener reistros adecuados y de escribir clara yconcisamente los informes" de manera $ue otros puedan entender las decisiones anteriores si sere!isan posteriormente. En la preparación de los reistros se deber)an incluir los factores b'sicos"aun$ue se cono+can perfectamente y se entiendan claramente" ellos pueden no ser recordadosclaramente. Los informes buenos no solo proteen a los inspectores $ue los escriben" sinotambi%n cuando se ad0ieren a una póli+a de est'ndares uniformes.

Cual$uier traba*o reali+ado ba*o una especificación o códio $ue re$uiera inspección" e,amen" opruebas tambi%n re$uiere reistros. (in embaro" aun$ue se re$uieran o no" el inspector deber)amantener reportes adecuados.

4ambi%n es importante $ue el inspector e,amine estos reistros para completarlos y precisarlos de

acuerdo con los re$uisitos espec)ficos y para aseurar $ue estos est%n disponibles cuando senecesiten.

Cual$uier informe $ue re$uiera la firma del inspector deber)a ser preparado por %l mismo.

Los reistros deber)an ser detallados" si es necesario. El inspector deber)a comentar todo el traba*oreali+ado" los problemas ocurridos" y la resolución de condiciones inaceptables. Cual$uier reparación se deber)a e,plicar. 4odas las personas implicadas en la inspección deber)an recibir



copias de estos informes" y el inspector deber)a mantener una copia en sus arc0i!os. 9iura ?.Pin+a amperim%trica.

DOCUMEN3O DE RE<ERENCIA

AMERICAN &ELDIN/ SOCIE3( /u"de or te V"sual E2a#"nat"on o &elds( 7A&S-(--)...:(

Elaborado. Kelwy Salazar

Manual Para La Inspección Visual De

Documents

Transcript of Manual Para La Inspección Visual De