Manual Usuario Espanol p5806p0015

Master

Manual interface usuario

MatrículaESPAÑOL

Edición.Revisión: 1.15806P0015-

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Código: Edición: Revisión: Aprobación:5806P0015 1 1 (05, 2007) AU - 07/RM042

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Índice de los contenidos



1 Descripción página de trabajo inicial1.1 Barra de estado ............................................................................................................... 101.2 Barra de menú ................................................................................................................. 101.3 Área posiciones en ejes ................................................................................................... 131.4 Área de las velocidades ................................................................................................... 141.4.1 Velocidad de desplazamiento rápido ............................................................................ 151.4.2 Velocidad de interpolación ............................................................................................ 151.4.3 Velocidad de rotación del mandril ................................................................................. 151.5 Área herramientas ............................................................................................................ 161.6 Ambientes del software .................................................................................................... 16

2 Ambiente automático2.1 Área amperímetro ............................................................................................................ 182.2 Tabla de trabajo estación 1 .............................................................................................. 192.3 Tabla de trabajo estación 2 .............................................................................................. 212.4 Área tipo de elaboración .................................................................................................. 222.4.1 Elaboración completa .................................................................................................... 222.4.2 Elaboración simple ........................................................................................................ 222.4.3 Elaboración parcial ........................................................................................................ 232.4.4 Equipamiento ................................................................................................................ 232.5 Área modalidad de elaboración ....................................................................................... 232.5.1 Elaboración normal ....................................................................................................... 242.5.2 Dry run .......................................................................................................................... 242.5.3 Simulación ..................................................................................................................... 242.6 Área simulación gráfica .................................................................................................... 252.7 Empleo de proyector láser para visualización de la lista ................................................. 26

3 Ambiente semiautomático3.1 Área modos máquina ....................................................................................................... 283.1.1 MOVIMIENTOS CONTINUOS ...................................................................................... 28

Movimientos continuos ............................................................................................... 28Movimientos incrementales ........................................................................................ 29Movimientos absolutos ............................................................................................... 29

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3.1.2 MDI MOVIMIENTOS ACOTADOS ................................................................................ 303.1.3 PUESTA EN CERO ....................................................................................................... 303.2 Área mandos .................................................................................................................... 303.2.1 Cambio herramienta automático ................................................................................... 313.2.2 Cambio herramienta manual ......................................................................................... 313.2.3 Ciclo mandril ................................................................................................................. 323.2.4 Preset herramienta ........................................................................................................ 333.2.5 Rectificación muela pulidores ....................................................................................... 343.2.6 Estacionamiento ejes .................................................................................................... 343.2.7 Rotación del mandril ..................................................................................................... 353.2.8 Limpieza de la tabla de trabajo ..................................................................................... 363.2.9 Calibración del proyector láser ...................................................................................... 373.2.10 Orientación de los mandriles en la máquina MASTER TWIN ....................................... 38

4 Ambiente manual4.1 Área mandos .................................................................................................................... 404.1.1 Agua interior .................................................................................................................. 404.1.2 Agua exterior ................................................................................................................. 404.1.3 Bomba de cerio ............................................................................................................. 414.1.4 Limpieza canal de cerio ................................................................................................ 414.1.5 Mezclador de cerio ........................................................................................................ 414.1.6 Palpador fijo .................................................................................................................. 424.1.7 Bomba de vacío ............................................................................................................ 424.1.8 Soplado de aire estación 1 ............................................................................................ 424.1.9 Soplado de aire estación 2 ............................................................................................ 424.1.10 División de vacío para máquina de incisión (si está prevista) ............................... 434.1.11 Agua interior agregado (si está previsto) ................................................................. 434.1.12 Cierre del almacén del cabezal (si está previsto) .................................................... 434.1.13 Apertura del almacén del cabezal (si está previsto) ................................................ 44

5 Ambiente adquisición datos5.1 Área mandos .................................................................................................................... 465.1.1 Perfil general ................................................................................................................. 465.1.2 Espesor pieza ............................................................................................................... 485.1.3 Altura ventosas ............................................................................................................. 495.1.4 Origen pieza .................................................................................................................. 505.1.5 Origen pieza girada ....................................................................................................... 515.1.6 Depósito palpador ......................................................................................................... 535.1.7 Carga palpador ............................................................................................................. 53

6 Ambiente orígenes6.1 Tabla orígenes ................................................................................................................. 56

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7 Ambiente Herramienta7.1 Categorías utensilios ........................................................................................................ 607.2 Tabla utensilios ................................................................................................................. 627.2.1 Parámetros herramientas .............................................................................................. 63

8 Aplicativo CNi � datos técnicos8.1 Datos máquina ................................................................................................................. 788.2 Datos herramientas .......................................................................................................... 78

9 MergeIso9.1 Modos de uso .................................................................................................................. 80

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1 Descripción página de trabajo inicial


En la figura se muestra la página de trabajo que aparece cuando se abre el software y los diferentes ambientes que lo componen:

! ambiente AUTOMÁTICO;

! ambiente SEMIAUTOMÁTICO;

! ambiente MANUAL;

! ambiente ADQUISICIÓN DATOS;

! ambiente ORÍGENES;

! ambiente HERRAMIENTAS.

Al abrir el software se presenta automáticamente el ambiente MANUAL.

Algunas áreas de la página de trabajo inicial no cambian pasando de un ambiente al otro y quedan siempre visualizadas. Estas áreas, que se encuentran en la parte superior de la página de trabajo, son:

A �Barra de estado�;

B �Barra de menú�;

C �Área posiciones en ejes�;

AB

C

D

E

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D �Área de las velocidades�;

E �Área herramientas�.

1.1 Barra de estadoEn la figura se muestra la barra de estado, que se encuentra en la parte alta de la pantalla.

La barra de estado está siempre activa y presente en la pantalla durante el uso del software y contiene las siguientes informaciones:

A Estado de la máquina

B Menú desplegable con los mensajes actualmente activos

C Señal variación mensajes

D Tecla elimina mensajes

E Tecla versión

F Modalidad máquina. Indica si la máquina se encuentra en Modalidad AUTOMÁTICA, PUESTA EN CERO, MDI MOVIMIENTOS ACOTADOS, MANUAL.

1.2 Barra de menúPor debajo de la barra de estado se encuentra la barra de menú que está formada por 4 elementos:

A Archivo: nuevo, abrir, guardar, guardar como, imprimir.

Cada uno de estos mandos se pueden aplicar tanto en la estación 1 como en la estación 2 de la máquina.

Seleccionando �nuevo ! estación n� se puede crear una nueva lista en estación n. Operativamente, se abre una nueva ventana, como en la siguiente figura, en la que es posible especificar el nombre que se le dará a la nueva lista en la voz �nombre file�, y guardarla presionando el pulsador verde de abajo a la derecha. En este caso, en la tabla de trabajo

B C D E FA

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correspondiente a la estación n, en ambiente automático, se obtendrán líneas vacías en las que será posible introducir los programas de trabajo.

Seleccionando �abrir ! estación n� se puede abrir en estación n una lista anteriormente guardada. Operativamente, se abre una nueva ventana, como en la siguiente figura, en la que es posible especificar el archivo correspondiente a la lista que se quiere cargar. La lista será cargada presionando con el ratón el pulsador verde en lo bajo a la derecha. En este caso, en la tabla de trabajo correspondiente a la estación n, en ambiente automático, vienen insertados todos los programas de trabajo presentes en la lista cargada.



Seleccionando �guardar ! estación n� se puede guardar la lista abierta en estación n.

Seleccionando �guardar como... ! estación n� se puede guardar la lista abierta en estación n especificando el nombre del archivo con el que será guardada. Operativamente, se abre una nueva ventana, como en la siguiente figura, donde es posible especificar el nombre que se le dará al nuevo archivo y confirmar la elección efectuada presionando con el ratón en el pulsador verde de abajo a la derecha.

El mando �imprimir� no está activado.

Por debajo de estos cinco mandos es posible visualizar el listado de las listas recientemente abiertas en la estación 1 y en la estación 2.

B Editar: cortar, copiar, pegar, insertar, eliminar.

Cada uno de estos mandos se pueden aplicar tanto en la estación 1 como en la estación 2 de la máquina.

Seleccionando �cortar ! estación n� se corta el programa de trabajo identificado con el símbolo ! en la tabla de trabajo correspondiente a la estación n, en ambiente automático.El programa cortado puede ser insertado otra vez en la lista con el mando �copiar�.

Seleccionando �copiar ! estación n� se puede copiar el programa de trabajo identificado con el símbolo ! en la tabla de trabajo correspondiente a la estación n, en ambiente automático.

Seleccionando �pegar ! estación n� se pega el programa de trabajo, si anteriormente ha sido copiado, en la línea identificada conel símbolo ! en la tabla de trabajo correspondiente a la estación n, en ambiente automático.

Seleccionando �insertar ! estación n� se puede insertar una nueva línea de trabajo que corresponda con la línea identificada con el símbolo ! en la tabla de trabajo correspondiente a la estación n, en ambiente automático.



Seleccionando �eliminar ! estación n� se elimina el programa de trabajo correspondiente a la línea de trabajo identificada con el símbolo ! en la tabla de trabajo correspondiente a la estación n, en ambiente automático.

C Ver: ISO en ejecución.

Seleccionando �ISO en ejecución� se puede ver el código ISO actualmente en ejecución.

D Ayudas: informaciones

Seleccionando �Informaciones� se visualiza la siguiente ventana en la que se resumen las informaciones del software.

1.3 Área posiciones en ejes

El área posiciones en ejes se encuentra a la izquierda de la página de trabajo y muestra las coordenadas instantáneas de la cabeza de la máquina. En esta tabla las columnas RELATIVA y RESIDUAL indican las posiciones de la cabeza relativamente al origen de los ejes activos. La posición RELATIVA indica la distancia recorrida por la herramienta respecto al origen, mientras que la posición RESIDUAL representa la distancia residual al final del movimiento a lo largo en la misma dirección.



Los ejes X e Y son los ejes en el plano horizontal. El eje Z es el eje en el plano vertical. El eje C, si está presente, es el eje de rotación alrededor del eje Z. El eje A, si está presente, es el eje �inclinado�, o sea, basculante alrededor del eje Z.

Por debajo de estos cinco ejes se pueden encontrar otros ejes, secundarios:

El eje YG es un eje igual al eje Y pero los movimientos a lo largo del eje los controla un motor diferente (slave) respecto a aquel (master) que controla los movimientos a lo largo del eje Y.

El eje B es un eje �virtual� utilizado en las operaciones de biselado.

C1 y C2 son los ejes usados en el cambio de herramienta en los dos almacenes de herramientas, si están presentes.

CT1 es el eje de un posible almacén portaherramientas montado en el cabezal.

1.4 Área de las velocidadesEl área de las velocidades se encuentra a la derecha de la página de trabajo y está representada por tres indicadores:

! �Velocidad de desplazamiento rápido�;

! �Velocidad de interpolación�;

! �Velocidad de rotación del mandril�.

En la máquina Master Twin existen dos indicadores de velocidad de rotación del mandril..

A = Indicador del mandril primario

B = Indicador del mandril secundario

A

B



1.4.1 Velocidad de desplazamiento rápido

Este indicador representa la velocidad de desplazamiento de la cabeza cuando no está trabajando en la pieza. Esta velocidad puede ser modificada respecto al valor nominal en términos de porcentajes.

El valor nominal está escrito en bajo a la derecha. Presionando con el ratón los pulsadores + y - se puede modificar el porcentaje del valor real, escrito en lo bajo a la izquierda, respecto a aquel nominal. Al 100% el valor nominal y real coinciden.

1.4.2 Velocidad de interpolación

Este indicador representa la velocidad de desplazamiento de la cabeza durante la elaboración de la pieza.El valor de velocidad programada está indicado en lo bajo a la derecha. Presionando con el ratón los pulsadores + y � se modifica el porcentaje de la velocidad programada.En lo bajo a la izquierda se puede ver la velocidad real de la cabeza de la máquina.

1.4.3 Velocidad de rotación del mandril

Este indicador representa la velocidad de rotación del mandril.El valor de velocidad programada está indicado en lo bajo a la derecha. Presionando con el ratón los pulsadores + y � se modifica el porcentaje de la velocidad programada.En lo bajo a la izquierda se puede ver la velocidad real del mandril.



1.5 Área herramientasEl área herramientas se encuentra a la extrema derecha de la página de trabajo.

El significado de las 4 voces presentes es el siguiente:

T: representa el código de la herramienta cargada;

D: representa el diámetro de la herramienta cargada;

H: representa la altura de la herramienta cargada;

Nx: representa el código de la próxima herramienta que será cargada según el programa de trabajo previsto en la lista utilizada.

En el área colocada por debajo de estas 4 voces se puede ver una imagen que representa la categoría a la que pertenece la herramienta cargada.

En la máquina Master Twin el área herramientas muestra las herramientas montadas en el mandril primario y secundario.

1.6 Ambientes del softwareColocados en la parte inferior de la página de trabajo se encuentran los ambientes en los que se divide el software que, como hemos dicho, son: ambiente AUTOMÁTICO, ambiente SEMIAUTOMÁTICO, ambiente MANUAL, ambiente ADQUISICIÓN DATOS, ambiente ORÍGENES y ambiente HERRAMIENTAS.


2 Ambiente automático


Para entrar en ambiente automático es necesario presionar con el ratón en el icono indicado en la siguiente figura:

En ambiente automático es posible cargar las listas de trabajo en estación 1 (en este caso se trabaja en estación única) o en estación 1 y 2, y proceder así a la ejecución automática de los programas previstos por las listas. Para realizar los programas presentes en las listas se debe presionar en el botón �start� en la estación 1 o 2 de la máquina según si se está en estación única (estación 1) o doble estación (primero estación 1 y después 2, o viceversa).

El ambiente automático está formado por las siguientes áreas y tablas:

A �Área posiciones en ejes�;

B �Área velocidad�;

C �Área herramientas�;

D �Área amperímetro�;

E �Tabla de trabajo estación 1�;

F �Tabla de trabajo estación 2�;

DA B C

E

F

GH

I



G �Área tipo de elaboración�;

H �Área modalidad de elaboración�;

I �Área simulación gráfica�.

Las tres primeras áreas son comunes para todos los ambientes del software y su descripción ha sido dada en el capítulo 1 en los párrafos, respectivamente �Área posiciones en ejes�, �Área de las velocidades� y �Área herramientas�.

2.1 Área amperímetro

En el área amperímetro se ve un indicador que señala un valor proporcional a la potencia absorbida por el mandril.

En Master Twin existen dos indicadores, uno para cada mandril de la máquina..

A = Indicador del mandril primario

B = Indicador del mandril secundario

A

B



2.2 Tabla de trabajo estación 1En la tabla de trabajo estación 1 viene cargada la lista que se debe seguir en la estación 1 de la máquina.

A la izquierda de la tabla hay presentes cuatro pulsadores correspondientes a algunos mandos ya descritos en el capítulo 1, párrafo �Barra de menú�.

En particular, de arriba a abajo, los mandos relativos a la lista son:

A nuevo;

B abrir;

C guardar;

D guardar como.

Para más información se aconseja consultar el susodicho párrafo.

En las líneas de la tabla de trabajo están presentes los diferentes programas de trabajo contenidos en la lista cargada.

En particular, los programas son realizados en secuencia, desde la primera línea seleccionada, después de haber presionado el botón �start� en correspondencia con la estación 1 en la máquina. Para añadir un programa de trabajo en la lista cargada es suficiente presionar con el ratón el símbolo presente en la primera columna denominada �Programa�. De esta forma, se abre una

A

BCD



ventana en la que es posible elegir el nombre del programa de trabajo que se debe insertar en la lista y para confirmar la elección se debe presionar con el ratón en el pulsador verde en lo bajo.

El programa se añadirá en la posición definida por la línea en la que ha sido presionado el símbolo . Si en esta línea hay ya presente un programa de trabajo, este será sustituido.

Otros mandos disponibles para los programas, tales como cortar, copiar, pegar, insertar y eliminar vienen ampliamente descritos en el capítulo 1, párrafo �Barra de menú� en la descripción del mando �Edit�.

Para más información se aconseja consultar el susodicho párrafo.

La tabla de trabajo presenta diversas columnas, a las que corresponden los parámetros legados a los programas de trabajo presentes en cada línea. Las columnas son:

A Programa: indica el nombre del programa cargado en línea.

B Origen: indica el origen relativamente al cual se desea elaborar la pieza. Es posible insertar también más de un origen, separándolos con la coma. Por ejemplo insertando 1,5,7 y colocando tres piezas en correspondencia de los orígenes 1, 5 y 7, las tres piezas serán elaboradas en secuencia siguiendo el mismo programa de trabajo.

C Espesor: indica el espesor de la pieza que se debe elaborar.

D Cantidad: indica el número de repeticiones del programa en línea. Si el programa presenta más orígenes en la columna �Origen�, y n es el número en la columna �Cantidad�, todo el programa será realizado n veces, obteniendo un número de piezas elaboradas igual al producto de n por el número de orígenes configurados.

A B C D E F G H I



E Contador: indica el cálculo de las repeticiones ya realizadas por el programa en línea. Terminado el programa, el contador aumenta de una unidad hasta que alcanza el número configurado en la columna �Cantidad�.

F Stop: indica la posibilidad de detener la ejecución de los programas en lista. La señal en el stop hace detener la ejecución secuencial de los programas, en correspondencia del programa donde está presente el �stop�, al final del programa mismo. La secuencia en lista viene interrumpida al final de la elaboración de todas las piezas previstas por el programa. Para seguir con los programas sucesivos presentes en lista, es necesario presionar otra vez el botón �start� en correspondencia con la estación 1 en la máquina.

G Elaboración: indica las elaboraciones previstas en el programa en línea. Haciendo clic con el ratón en la columna �elaboración� en la línea de cualquier programa, es posible ver la lista de las elaboraciones previstas para ese programa.

H Origen actual: indica el origen respecto al cual viene realizado el programa actualmente en elaboración.

I Tiempo: indica el tiempo total de ejecución del programa en línea.

Inmediatamente por encima de la tabla de trabajo estación 1 se ve el nombre de la lista cargada en estación 1, como se muestra en la siguiente figura:

2.3 Tabla de trabajo estación 2En la tabla de trabajo estación 2 viene cargada la lista que se debe seguir en la estación 2 de la máquina.

Todas las consideraciones hechas relativamente para la tabla de trabajo estación 1, valen de la misma manera para la tabla de trabajo de la estación 2, siendo esta última una segunda estación de trabajo presente en la máquina. Es posible trabajar con estación única, y en este caso la única estación es la 1, o bien con dos estaciones y, por lo tanto, trabajar con 2 tablas de trabajo. La elección depende de que la �señal� esté o no en el área indicada en la siguiente figura:

Si, haciendo clic con el ratón, se pone la señal, se trabaja en ambas estaciones del centro de trabajo. Si la señal viene eliminada, se trabaja en estación única y la tabla de trabajo estación 2 viene en este caso obscurecida, haciendo que la estación 1 sea la única estación de trabajo.



En los casos en que se trabaja con dos estaciones, la elección de trabajar con una o con la otra lista la toma el operador presionando el pulsador start de la estación 1 y de la estación 2.

Es posible programar una ejecución secuencial de las dos listas: si mientras se está trabajando en una estación se persiona el pulsador start de la otra, al finalizar la lista de la estación en uso la máquina automáticamente iniciará la ejecución de la lista de la otra estación.

2.4 Área tipo de elaboraciónEsta área se encuentra inmediatamente por encima de la tabla de trabajo estación 1 y contiene 4 pulsadores correspondientes a 4 tipos de elaboraciones diferentes. En esta área es posible elegir el tipo de elaboración que se debe efectuar. Tal elección debe ser hecha antes de presionar el botón �start� en correspondencia de la estación 1 o de la estación 2.

Los diferentes tipos de elaboración son:

! �Elaboración completa�;

! �Elaboración simple�;

! �Elaboración parcial�;

! �Equipamiento�.

2.4.1 Elaboración completaEsto tipo de elaboración permite utilizar toda la secuencia de las herramientas previstas en el programa de trabajo.

Esto significa que, para cada programa de trabajo presente en la lista cargada, serán realizadas todas las elaboraciones presentes en la columna �elaboración�, según el orden programado y visible en la columna �elaboración�.

Para activar este tipo de elaboración se debe presionar con el ratón el pulsador representado por el icono en la figura:

2.4.2 Elaboración simpleEsta modalidad permite utilizar una sola herramienta entre todas las previstas en el programa de trabajo.

Esto significa que, entre todas las elaboraciones previstas en el programa cargado, será realizada sólo aquella que ha sido seleccionada (y por lo tanto, visible) en la columna �elaboración�.




2.4.3 Elaboración parcialEsta modalidad permite utilizar parte de la secuencia de las herramientas previstas en el programa de trabajo.

Esto significa que, seleccionada una elaboración en la columna �elaboración�, serán realizadas todas las elaboraciones programadas a partir de aquella seleccionada.


2.4.4 EquipamientoEsta modalidad permite efectuar la colocación programada de los topes y de las ventosas.

Se debe utilizar para colocar los topes y las ventosas necesarias para bloquear la pieza que se debe elaborar en correspondencia con el origen definido.


2.5 Área modalidad de elaboraciónEste área se encuentra inmediatamente por encima de la tabla de trabajo estación 1 y contiene 3 pulsadores correspondientes a 3 tipos de elaboraciones diferentes. En esta área es posible elegir el tipo de elaboración que se debe efectuar antes de presionar el botón �start� en correspondencia de la estación 1 o de la estación 2.

! �Elaboración normal�;

! �Dry run�;

! �Simulación�.



2.5.1 Elaboración normalEsta modalidad de elaboración es la modalidad utilizada normalmente en la ejecución de los programas. En esta modalidad, el mandril viene puesto en movimiento y también vienen activados los refrigerantes.


2.5.2 Dry runEsta modalidad de elaboración permite simular la ejecución de los programas.

En esta modalidad la máquina realiza el programa de trabajo SIN activar la rotación del mandril y SIN activar los refrigerantes. Sería oportuno realizar esta modalidad sin la presencia de la pieza.


2.5.3 SimulaciónEsta modalidad de elaboración permite simular gráficamente los programas. En esta modalidad, no solo no viene activada la rotación del mandril y no vienen activados los refrigerantes, sino que no viene quitada tampoco la cabeza de la máquina. La simulación gráfica se puede ver en el "área simulación gráfica� en lo bajo a la derecha.




2.6 Área simulación gráficaEn este área, abajo a la derecha, en el ambiente automático se puede ver la simulación gráfica de las elaboraciones previstas por el programa en ejecución.

Los mandos presentes inmediatamente por encima del área son, de izquierda a derecha:

A Vista 3D/ Proyecciones: este mando permite pasar de la visión en 3D, a las proyecciones en el plano XY, en el plano XZ y en el plano YZ. Operativamente, se debe presionar varias veces el pulsador hasta alcanzar la forma de visualización pedida. El paso de una visualización a otra es inmediatamente visible en el área de vista previa en lo bajo.

B Zoom in: este mando permite aumentar la imagen.

C Zoom out: este mando permite reducir la imagen.

D Centrar traza: este mando permite redimensionar la visualización de forma que se pueda ver toda la dimensión de la traza.

E Elimina traza: este mando permite eliminar la simulación gráfica de las elaboraciones ya efectuadas.

F Sigue herramienta: este mando permite centrar la visualización respecto a la posición de la herramienta.

También hay presentes dos opciones que se pueden activar añadiendo una "señal" con el ratón.

G G0: poniendo la "señal" en esta opción se pueden ver los desplazamientos en rápido de la cabeza.

H Traza: poniendo la "señal" en esta opción es posible habilitar la simulación gráfica. Eliminando la �señal� la simulación no vendrá habilitada.

A B C D E F G H



2.7 Empleo de proyector láser para visualización de la lista

El dispositivo proyecta selectivamente, a voluntad del operador de máquina, las imágenes de los topes, ventosas y de los perfiles asociados al programa de elaboración seleccionado, sobre un origen determinado cada vez.

Para efectuar la proyección, estando en ambiente automatico:

1. Seleccionar la línea de la lista que contiene el programa que se desea proyectar.

2. Seleccionar qué se desea proyectar, a través de la columna de la lista �Perfiles para proyección�

3. Seleccionar el origen para la proyección, a través del número de origen de la columna �Orígen de proyección�.

4. Pulsar uno de los dos botones de proyección, incompatibles entre sí, situados en la misma línea del test de activación con doble estación, a la derecha de éste. Estos botones sirven para el �empleo de proyector� con la lista 1 y 2, respectivamente.

En este momento el láser proyectará la información seleccionada, teniendo en cuenta el origen seleccionado en la columna �Origen de proyección�.

Cuando se finalice de usar el proyector, pulsar el botón de empleo de proyector para apagarlo.


3 Ambiente semiautomático


Para entrar en ambiente semiautomático es necesario presionar con el ratón el icono indicado en la siguiente figura:

En ambiente semiautomático es posible proceder al movimiento manual de los ejes y realizar una serie de operaciones en modalidad semiautomática. Parte de estas operaciones se deben realizar con una ayuda manual, mientras que partes son realizadas automáticamente por la máquina después de haber presionado el botón �start� en el panel de mandos.

El ambiente semiautomático está formado por las siguientes áreas:




D �Área modos máquina�;

E �Área mandos�.

Las tres primeras áreas son comunes a todos los ambientes del software y su descripción ha sido dada en el capítulo 1.

DA B C

E



3.1 Área modos máquinaEl área modos máquina se encuentra en la parte alta del ambiente semiautomático, en el mismo área donde en ambiente automático está el área amperímetro.

El área modos máquina queda visible en esta posición, también en ambiente manual y en ambiente adquisición datos, pudiendo de esta forma efectuar movimientos manuales de los ejes incluso en esos ambientes.

En este área se pueden ver diferentes mandos dependiendo de si se selecciona la voz �MOVIMIENTOS CONTINUOS�, �MDI MOVIMIENTOS ACOTADOS� o �PUESTA EN CERO�.

3.1.1 MOVIMIENTOS CONTINUOSPara acceder a la modalidad MOVIMIENTOS CONTINUOS es necesario presionar con el ratón el pulsador caracterizado por el siguiente icono:

Presionando manualmente el pulsador se puede disponer de las siguientes alternativas

! modo �Movimientos continuos�

! modo �Movimientos incrementales�

! modo �Movimientos absolutos�

Movimientos continuosSelecciona movimientos manuales continuos a la adecuada velocidad.Los ejes se mueven en dirección positiva o negativa según el pulsador presionado en el panel de mandos. Si se presiona el pulsador + nos movemos a lo largo del sentido positivo del eje, si se presiona el pulsador � nos movemos en el sentido negativo del eje seleccionado. El eje se mueve hasta que se mantiene el pulsador presionado. El eje seleccionado es aquel evidenciado en el área de las posiciones. Haciendo clic encima de un eje es posible seleccionarlo. Las posiciones que se ven son las relativas al origen máquina.



Movimientos incrementalesSelecciona movimientos manuales incrementales (a step) con adecuada velocidad.Los ejes se mueven en dirección positiva o negativa según el pulsador presionado en el panel de mandos. Si se presiona el pulsador + nos movemos desde el step configurado hacia la dirección positiva del eje desde el punto en que se encuentra el eje.

Si se presiona el pulsador � nos movemos desde el step configurado hacia la dirección negativa del eje desde el punto en que se encuentra el eje. El eje seleccionado es aquel evidenciado en el área de las posiciones. Haciendo clic encima de un eje es posible seleccionarlo. Las posiciones que se ven son las relativas al origen máquina.

Para especificar el valor del desplazamiento incremental, el operador debe insertar la cifra correspondiente al desplazamiento incremental en la adecuada área blanca.

Movimientos absolutosSelecciona los movimientos absolutos.Presionando el pulsador START en el panel de mando, el eje seleccionado se pone en la posición configurada en la adecuada área blanca. El eje seleccionado es aquel evidenciado en el área de las posiciones. Haciendo clic encima de un eje es posible seleccionarlo. Las posiciones que se ven son las relativas al origen máquina.



3.1.2 MDI MOVIMIENTOS ACOTADOSPara acceder a la modalidad MDI MOVIMIENTOS ACOTADOS es necesario presionar con el ratón el pulsador caracterizado por el siguiente icono:

En esta modalidad, en el apropiado espacio blanco que se abre enseguida debajo del pulsador, se especifica el código ISO que se debe seguir. La ejecución del mando se activa presionando la tecla START en el panel de mando.

3.1.3 PUESTA EN CEROEn esta modalidad la máquina pone en cero la posición de los ejes. En puesta en cero global vienen puestos en cero todos los ejes. En puesta en cero individual viene puesto en cero sólo el eje seleccionado en el área posiciones. Para hacer que se efectúen las puestas en cero, una vez seleccionadas, es suficiente poner en marcha la máquina con el apropiado botón �start� en el panel de mandos.

3.2 Área mandosEl área mandos se encuentra en la parte inferior de la página de trabajo: a la izquierda están los pulsadores que representan los diferentes mandos y a la derecha un área que se modifica según el mando seleccionado.



3.2.1 Cambio herramienta automáticoPara poder usar este mando se debe presionar con el ratón el pulsador caracterizado por el siguiente icono:

De esta forma el área a la derecha asume este aspecto:

Este mando permite efectuar un cambio automático de la herramienta cargada con otra herramienta presente en el almacén. Con tal fin, se debe escribir el código correspondiente a la nueva herramienta que se debe cargar (código que se lee en la tabla herramientas) en la apropiada área blanca y presionar con el ratón el pulsador de OK en lo bajo. La operación será realizada sólo después de haber presionado el botón �start� en el panel de mandos.

Para descargar la herramienta montada sin cargar otra es necesario que el área blanca de introducción código esté vacía.

A la derecha se puede ver una imagen que describe la operación de cambio herramienta automática por parte de la cabeza de la máquina.

En la máquina Master Twin es posible configurar la carga y (o) descarga para cada uno de los dos mandriles, escribiendo para ello el correspondiente código herramienta en los dos campos de introducción de datos que aparecen. En esta máquina simultáneamente sólo pueden ser montadas herramientas de la misma altura.

3.2.2 Cambio herramienta manualPara poder usar este mando se debe presionar con el ratón el pulsador caracterizado con el siguiente icono:




Este mando sirve para cargar un código herramienta y relativos correctores asociándolos a una herramienta ya montada en la cabeza. Con tal fin, se debe escribir el código correspondiente a la herramienta cargada (código que, de todas formas, debe estar presente en la tabla herramientas) en la apropiada área blanca y presionar con el ratón el pulsador OK. La operación será realizada sólo después de haber presionado también el botón �start� en el panel de mandos.

A la derecha se puede ver una imagen que describe la operación de cambio herramienta manual por parte del operador.

Para la máquina Master Twin se introducen dos códigos herramienta, uno para el mandril primario y otro para el secundario. En esta máquina simultáneamente sólo pueden ser montadas herramientas de la misma altura.

3.2.3 Ciclo mandrilPara poder usar este mando se debe presionar con el ratón el pulsador caracterizado por el siguiente icono:


Este mando permite activar un ciclo de calentamiento para el mandril. Con tal fin, es necesario presionar con el ratón el pulsador OK en lo bajo y presionar el botón �start� en el panel de mandos.



En la máquina Master Twin se puede escoger que el ciclo de calentamiento funcione para el mandril primario, para el secundario o para ambos, simplemente marcando la casilla correspondiente.

3.2.4 Preset herramientaPara poder usar este mando se debe presionar con el ratón el pulsador caracterizado por el siguiente icono:


Este mando permite efectuar una medición automática del diámetro y la altura de la herramienta especificada. Operativamente, se especifica primero la herramienta a través de su código en el apropiado espacio en blanco �Código herramienta�. Sucesivamente, se especifica si se quieren comparar las mediciones obtenidas de forma automática con aquellas predefinidas para una herramienta y presentes en la tabla herramienta. Poniendo �0� en el apropiado espacio �Cotejo con datos memorizados� la comparación no será realizada y se confirmarán los resultados obtenidos. Si se pone �1� en �Cotejo con datos memorizados� será realizada la comparación y la medición automática será, en este caso, descartada a favor de los datos memorizados cuando se alejen demasiado de estos últimos.

Operativamente, después de haber insertado los datos en los dos campos �Código Herramienta� y �Cotejo con datos memorizados� para mandar en ejecución el mando, se debe presionar con el ratón el pulsador OK y, sucesivamente, el botón �start� en el panel de mandos.



3.2.5 Rectificación muela pulidoresPara poder usar este mando se debe presionar con el ratón el pulsador caracterizado por el siguiente icono:


Este mando permite efectuar una rectificación de las herramientas pulidoras. Operativamente, se inserta el código de la herramienta que se debe rectificar en el campo �Código herramienta� y el espesor que se debe rectificar en el campo �Espesor Rectificación�. Este último dato representa la cantidad de material que se debe quitar en la herramienta. Para realizar el mando es necesario presionar con el ratón el pulsador OK y, sucesivamente, presionar el botón �start� en el panel de mandos.

3.2.6 Estacionamiento ejesPara poder usar este mando se debe presionar con el ratón el pulsador caracterizado por el siguiente icono:


Este mando permite llevar los ejes a la posición de estacionamiento. Operativamente, para realizar este mando es necesario presionar con el ratón en el pulsador OK y, sucesivamente, presionar el botón �start� en el panel de mandos.



3.2.7 Rotación del mandrilPara accionar este mando pulsar con el ratón el el siguiente icono.

En este momento el área de la derecha tendrá este aspecto:

Con este mando se puede girar el mandril. Para ello será necesario configurar previamente:

A El Sentido de rotación, seleccionándolo del menú desplegable.

B La Velocidad de rotación, expresada en revoluciones por minuto, escribiéndola en la casilla correspondiente.

C La activación del agua interior del mandril, marcando la correspondiente casilla.

D La activación del agua externa del mandril, marcando la correspondiente casilla.

Después presionar con el ratón el pulsador OK y a continuación pulsar el botón START del panel de mandos.

La rotación sólo es posible con la herramienta montada en el mandril, y la velocidad de rotación debe ser apta para la herramienta.

En la máquina Master Twin existen campos de introducción de datos para cada uno de los dos mandriles.



3.2.8 Limpieza de la tabla de trabajoPara accionar este mando se debe presionar con el ratón el siguiente icono:

En este momento el área de la derecha tendrá este aspecto:

Con este mando se puede limpiar la tabla de trabajo, montando el correspondiente agregado en el mandril. Para ello será necesario configurar previamente:

A La Velocidad de avance de limpieza, escribiéndola en la casilla correspondiente.

B La Velocidad de rotación, expresada en revoluciones por minuto, escribiéndola en la casilla correspondiente.

C La activación del agua interior del mandril, seleccionándola del menú desplegable.

D La tabla de trabajo, seleccionándola del menú desplegable.

Después pinchar con el ratón el pulsador OK y a continuación pulsar el botón START del panel de mandos.

En la máquina Master Twin el agregado de limpieza debe montarse en el mandril primario.



3.2.9 Calibración del proyector láserPara accionar este mando se debe presionar con el ratón el siguiente icono:

En este momento el área de la derecha asumirá este aspecto:

Con este mando se puede calibrar el proyector láser, captando la posición de los reflectores fijos montados en la máquina. Para ello, será necesario pinchar con el ratón el pulsador OK y después el botón START del panel de mandos.

Esperar a que el proyector láser capte la posición de los cuatro reflectores.



3.2.10 Orientación de los mandriles en la máquina MASTER TWIN

Para accionar este mando se debe presionar con el ratón el siguiente icono:

En este momento el área de la derecha asumirá este aspecto:

Con este mando los mandriles pueden ser colocados en la posición de orientación más conveniente. Para ello es necesario seleccionar previamente:

A La posición de orientación del mandril primario, a través del menú desplegable.

B La posición de orientación del mandril secundario, a través del menú desplegable.

Después pinchar con el ratón el pulsador OK y a continuación pulsar el botón START del panel de mandos.


4 Ambiente manual

4 Ambiente manual

Para entrar en ambiente manual es necesario presionar con el ratón el icono indicado en la siguiente figura:

En ambiente manual es posible proceder al movimiento manual de los ejes y realizar una serie de mandos manuales.

El ambiente manual está formado por las siguientes áreas:

A Área posiciones en ejes;

B Área velocidad;

C Área herramientas;

D Área movimientos;



El área movimientos está presente también en ambiente semiautomático y en ambiente adquisición datos y su descripción ha sido dada en el capítulo 3.

DA B C

E


4 Ambiente manual

4.1 Área mandosEl área mandos está dispuesta en la parte inferior de la página de trabajo y está formada por los siguientes mandos:

4.1.1 Agua interiorPara poder usar este mando se debe presionar con el ratón el pulsador caracterizado por el siguiente icono:

Con este mando se activa o desactiva el chorro de agua interior para enfriar la herramienta. Cada vez que se pulsa, el mando es activado (si estaba desactivado) o desactivado (si estaba activado).

Este mando permite activar el chorro de agua interior necesario para enfriar la herramienta. Este mando es de activación inmediata, por lo tanto, no es necesario presionar el botón �start� en el panel de mandos.

En Master Twin existen dos mandos, uno para el mandril primario y otro para el secundario.

1 = Activación o desactivación del agua interior del mandril primario

2 = Activación o desactivación del agua interior del mandril secundario.

4.1.2 Agua exteriorPara poder usar este mando se debe presionar con el ratón el pulsador caracterizado por el siguiente icono:

Este mando permite activar el chorro de agua exterior necesario para enfriar la herramienta. Este mando es de activación inmediata, por lo tanto, no es necesario presionar el botón �start� en el panel de mandos.


4 Ambiente manual

En Master Twin existen dos mandos, uno para el mandril primario y otro para el secundario.

1 = Activación o desactivación del agua exterior del mandril primario

2 = Activación o desactivación del agua exterior del mandril secundario

4.1.3 Bomba de cerioPara poder usar este mando se debe presionar con el ratón el pulsador caracterizado por el siguiente icono:

Este mando activa la bomba que lleva la mezcla de cerio desde el depósito inferior (colocado en el suelo) a aquel en la cabeza de la máquina. Este mando es de acción mantenida, o sea, queda activado hasta que se mantiene presionado con el ratón el pulsador �Bomba cerio�.

4.1.4 Limpieza canal de cerioPara poder usar este mando se debe presionar con el ratón el pulsador caracterizado por el siguiente icono:

Este mando permite limpiar el canal que transporta el cerio desde el depósito presente en la máquina hasta el mandril, por medio de la inyección de agua durante el tiempo necesario. Este mando es de activación inmediata, por lo tanto, no es necesario presionar el botón �start� en el panel de mandos.

4.1.5 Mezclador de cerioPara poder usar este mando se debe presionar con el ratón el pulsador caracterizado por el siguiente icono:

Este mando permite agitar la mezcla de oxido de cerio y agua presente en los dos depósitos. Si no hay un mezclador, el cerio tiende a depositarse en el fondo de los depósitos. Este mando es de activación inmediata, por lo tanto, no es necesario presionar el botón �start� en el panel de mandos.


4 Ambiente manual

4.1.6 Palpador fijoPara poder usar este mando se debe presionar con el ratón el pulsador caracterizado por el siguiente icono:

Este mando permite mover el palpador fijo a una de las dos posiciones admitidas (alto o bajo). Asegurarse que la cabeza esté en posición admisible antes de ordenar el mando.

4.1.7 Bomba de vacíoPara poder usar este mando se debe presionar con el ratón el pulsador caracterizado por el siguiente icono:

Con este mando se enciende o apaga la bomba de vacío. Así se obtiene la depresión necesaria en los grifos para la fijación de los topes y ventosas en la tabla de trabajo. La bomba pasa de apagada a encendida, o viceversa, cada vez que es accionado el mando. Este mando es de activación inmediata, por lo tanto, no es necesario presionar el botón �start� en el panel de mandos.

4.1.8 Soplado de aire estación 1Para poder usar este mando se debe presionar con el ratón el pulsador caracterizado por el siguiente icono:

Este mando permite activar, en correspondencia de la estación 1, un soplo de aire entre ventosa y pieza, para crear un cojinete de aire que facilita las operaciones de desplazamiento de la pieza misma en el plano de trabajo. Este mando es de activación inmediata, por lo tanto, no es necesario presionar el botón �start� en el panel de mandos.

Cuando se trabaje en estación única este mando activa el soplo de aire también en correspondencia de la estación 2.

4.1.9 Soplado de aire estación 2Para poder usar este mando se debe presionar con el ratón el pulsador caracterizado por el siguiente icono:

Este mando permite activar, en correspondencia de la estación 2, un soplo de aire entre ventosa y pieza, para crear un cojinete de aire que facilita las operaciones de desplazamiento de la pieza


4 Ambiente manual

misma en el plano de trabajo. Este mando es de activación inmediata, por lo tanto, no es necesario presionar el botón �start� en el panel de mandos.

Cuando se trabaje en estación única este mando está desactivado.

4.1.10 División de vacío para máquina de incisión (si está prevista)

Para poder usar este mando se debe presionar con el ratón el pulsador caracterizado por estos dos iconos:

Con este mando se activa la división de vacío en las dos estaciones de trabajo, según un esquema �derecha-izquierda� o bien �adelante-detrás�.

4.1.11 Agua interior agregado (si está previsto)Para poder usar este mando se debe presionar con el ratón el pulsador caracterizado por el siguiente icono:

Con este mando se puede activar el chorro de agua interior para refrigerar el agregado. Este mando es de activación inmediata, por lo tanto, no es necesario presionar el botón �start� en el panel de mandos.

4.1.12 Cierre del almacén del cabezal (si está previsto)Para poder usar este mando se debe presionar con el ratón el pulsador caracterizado por el siguiente icono:

Con este mando se puede se puede situar el almacén del cabezal en posición de reposo. Este mando es de activación inmediata, por lo tanto, no es necesario presionar el botón �start� en el panel de mandos.


4 Ambiente manual

4.1.13 Apertura del almacén del cabezal (si está previsto)Para poder usar este mando se debe presionar con el ratón el pulsador caracterizado por el siguiente icono:

Con este mando se puede situar el almacén del cabezal en posición de carga/descarga. Este mando es de activación inmediata, por lo tanto, no es necesario presionar el botón �start� en el panel de mandos.


5 Ambiente adquisición datos


Para entrar en ambiente adquisición datos es necesario presionar con el ratón el icono indicado por la siguiente figura:

En ambiente adquisición datos es posible proceder al movimiento manual de los ejes y efectuar la relevación de perfiles o piezas, colocadas preventivamente en el plano de trabajo, utilizando un palpador desmontable montado en la cabeza o directamente el palpador fijo (si presente), pero este último sólo para algunas operaciones.

El ambiente adquisición datos está formado por las siguientes áreas:




D �Área movimientos�;



DA B C

E



El área movimientos está también presente en ambiente semiautomático y en ambiente manual, y su descripción ha sido dada en el capítulo 3.

5.1 Área mandosEl área mandos se encuentra en la parte inferior de la página de trabajo y está formada, a la izquierda, por los pulsadores representativos de los diferentes mandos, y en el centro, por un área que cambia configuración según el mando seleccionado. A la derecha hay un área donde aparecen mensajes relativos a las operaciones realizadas por el software y debajo de esta una imagen relativa al mando realizado.

5.1.1 Perfil generalPara poder usar este mando se debe presionar con el ratón el pulsador caracterizado por el siguiente icono:

De esta forma el área central asume este aspecto:

Este mando nos permite efectuar la relevación de las secciones con perfil general dispuestas en el plano de trabajo. Para realizar esta relevación se utiliza un palpador desmontable montado, por el operador, en la cabeza.

Los parámetros que se deben insertar para la relevación de las secciones y que aparecen en el área central, son:

AB

CD EFGH



A Número estación: representa la estación (0 o 1 o 2) que se debe utilizar para efectuar la relevación.0 = estación única, 1 = estación 1, 2 = estación 2este dato define la gestión del vacío.0 = vacío efectuado en todo el plano de la máquina1 = vacío efectuado en estación 12 = vacío efectuado en estación 2

B Número origen: representa el origen respecto al cual se refieren los puntos relevados.

C Nombre archivo puntos: representa el nombre del archivo con el cual serán guardados los puntos relevados.

D Espesor pieza: representa el espesor de la pieza que se debe relevar. Cuando no esté anotado, puede ser medido utilizando el mando �Espesor pieza�. Véase la sección relativa a esta voz:

E Paso relevación: representa el paso en el que la máquina releva los puntos de la sección. Cuanto más pequeño es el paso, más precisa es la relevación de la sección; relevación que resultará también más lenta.

F Velocidad relevación: representa la velocidad de relevación. Es un valor independiente del paso de relevación.

G Dimensión X relevación: representa la dimensión a lo largo del eje X que la máquina debe recorrer para efectuar la relevación. Esta dimensión deberá ser, por lo tanto, mayor que la misma dimensión a lo largo de X de la sección que se debe relevar.

H Dimensión Y relevación: representa la dimensión a lo largo del eje Y que la máquina debe recorrer para efectuar la relevación. Esta dimensión deberá ser, por lo tanto, mayor que la misma dimensión a lo largo de Y de la sección que se debe relevar.



Una vez insertados estos parámetros, para realizar la relevación se presiona con el ratón en el pulsador OK en lo bajo y, sucesivamente, el botón �start� en el panel de mandos.

Entonces, el utilizador viene guiado por los mensajes para colocar manualmente la cabeza de la máquina en posición de relevación.

5.1.2 Espesor piezaPara poder usar este mando se debe presionar con el ratón el pulsador caracterizado por el siguiente icono:


Este mando nos permite efectuar la relevación del espesor de una pieza anteriormente dispuesta en el plano de trabajo. El espesor relevado de esta forma viene memorizado en la tabla origen en correspondencia del origen seleccionado, en la columna �Espesor pieza�. Para realizar esta relevación se utiliza un palpador desmontable montado, por el operador, en la cabeza de la máquina.

Los parámetros que se deben insertar necesarios para la relevación del espesor de la pieza y que aparecen en el área central, son:


B Número origen: representa el origen al cual se refiere el espesor relevado.



AB



5.1.3 Altura ventosasPara poder usar este mando se debe presionar con el ratón el pulsador caracterizado por el siguiente icono:


Este mando nos permite relevar la altura de las ventosas necesarias para fijar la pieza que se debe trabajar en el plano de trabajo. La altura relevada de esta forma, viene memorizada en la tabla origen en correspondencia del origen seleccionado, en la columna �Posición Z ventosas�. Para realizar esta relevación se utiliza un palpador desmontable montado anteriormente, por el operador, en la cabeza.

Los parámetros que se deben insertar para la relevación de la altura y que aparecen en el área central, son:


B Número origen: representa el origen al cual se refiere la altura de las ventosas relevadas.


Entonces el utilizador viene guiado por los mensajes para colocar manualmente la cabeza de la máquina en posición de relevación.

AB



5.1.4 Origen piezaPara poder usar este mando se debe presionar con el ratón el pulsador caracterizado por el siguiente icono:


Este mando nos permite efectuar la relevación del origen de una pieza dispuesta en el plano de trabajo utilizando un palpador desmontable, montado anteriormente en la cabeza, o el palpador fijo allí donde esté seleccionado su uso en el origen respecto al cual se releva la pieza (el uso o no del palpador fijo depende de la configuración dada, para cada origen, en la tabla origen).

La cabeza efectúa la relevación de 2 puntos, uno para cada lado de la pieza. Se presume que los lados que forman la arista relevada sean ortogonales.

Los parámetros necesarios que se deben insertar para la relevación del origen de la pieza y que aparecen en el área central, son:


B Número origen: representa el origen donde serán memorizados los datos relevados.

C Espesor pieza: representa el espesor de la pieza que se debe relevar. En el caso que no se conozca, puede ser medido utilizando el mando �Espesor pieza�.

AB

CD

E



D Tipo di origen: representa cual de los cuatro ángulos de la pieza, entre los indicados en la figura, debe ser considerado origen del pieza.

E Velocidad relevación: representa la velocidad de relevación.



5.1.5 Origen pieza giradaPara poder usar este mando se debe presionar con el ratón el pulsador caracterizado por el siguiente icono:


Este mando nos permite efectuar la relevación del origen de una pieza dispuesta en el plano de trabajo utilizando un palpador desmontable, montado anteriormente en la cabeza, o el palpador fijo allí donde esté seleccionado su uso en el origen respecto al cual se releva la pieza (el uso o no del palpador fijo depende de la configuración dada, para cada origen, en la tabla origen).

La cabeza efectúa la relevación de 3 puntos (necesarios para valuar el ángulo de rotación de la pieza), uno en el lado corto y dos en el lado largo de la pieza.

AB

CD

EF



Los parámetros que se deben insertar para la relevación del origen de la pieza girada y que aparecen en el área central, son:


B Número origen: representa el origen donde serán memorizados los datos relevados.

C Espesor pieza: representa el espesor de la pieza que se debe relevar. Cuando no se conozca, puede ser medido utilizando el mando �Espesor pieza�.

D Dirección lado largo: este dato determina a lo largo de qué eje está colocado el largo de la pieza. Como para relevar el ángulo de rotación se efectúan dos palpaciones en un lado y una en el otro lado, por medio de este campo se discrimina en que lado hacer las dos palpaciones (aquel largo). Se debe, por lo tanto, insertar un valor alfanumérico que debe ser X o Y, según la disposición de la pieza. Para piezas cuadradas se puede insertar X o Y.

E Tipo de origen: representa cual de los cuatro ángulos de la pieza, entre los indicados en la figura, debe ser considerado origen del pieza.

F Velocidad de relevación: representa la velocidad de relevación.





5.1.6 Depósito palpadorPara poder usar este mando se debe presionar con el ratón el pulsador caracterizado por el siguiente icono:


Este mando nos permite colocar la cabeza de la máquina para permitir al utilizador remover el palpador desmontable.

Para realizar el mando se presiona con el ratón en el pulsador OK en lo bajo y, sucesivamente, el botón �start� en el panel de mandos.

5.1.7 Carga palpadorPara poder usar este mando se debe presionar con el ratón el pulsador caracterizado por el siguiente icono:


Este mando nos permite colocar la cabeza de la máquina para permitir al utilizador montar el palpador desmontable.

Para realizar el mando se presiona con el ratón en el pulsador OK en lo bajo y, sucesivamente, el botón �start� en el panel de mandos.


6 Ambiente orígenes


Para entrar en ambiente orígenes es necesario presionar con el ratón el icono indicado por la siguiente figura:

En ambiente orígenes es posible ver y eventualmente modificar la tabla que recoge todos los orígenes previstos por la máquina.

El ambiente orígenes está formado por las siguientes áreas:




D �Área movimientos o área amperímetro�;

E �Tabla orígenes�.


El área central está representada por el área amperímetro (su descripción ha sido dada en el capítulo 2) si se entra en ambiente orígenes proviniendo del ambiente automático. Si se proviene de otros ambientes de trabajo (excluyendo ambiente herramienta), en esta zona se presenta el área movimientos (su descripción ha sido dada en el capítulo 3).

DA B C

E



6.1 Tabla orígenesLa tabla orígenes se encuentra en la parte inferior de la página de trabajo. En las líneas se presentan los diferentes orígenes, en las columnas los parámetros legados a cada origen.

Inmediatamente por encima de la tabla orígenes hay presentes dos mandos, identificados por los iconos presentes en la figura:

A Guardar: este mando permite guardar los cambios aportados en la tabla.

B Releer tabla: este mando permite recargar la última tabla guardada independientemente de los cambios aportados en la tabla desde el último salvamento.

La tabla orígenes presenta diferentes columnas cuyo significado se describe a continuación:

A AOffset X: distancia del origen desde el cero máquina a lo largo del eje X.

B Offset Y: distancia del origen desde el cero máquina a lo largo del eje Y.

C Offset Z: distancia del origen desde el cero máquina a lo largo del eje Z.

D Offset C: distancia angular del origen respecto al cero máquina.

E Rotación: representa la rotación del origen respecto al plano de la máquina.

F Posición Z ventosas: posición de referencia en la que se encuentran las ventosas. Este valor es cargado automáticamente en la tabla orígenes después de haber realizado una relevación de la altura de las ventosas a través del mando �Altura ventosas� explicado en el capítulo 5. El valor puede, de todas formas, ser cambiado por el operador.

A B

A B C D E F G H



G Posición Z topes: posición de referencia en la que se encuentran los topes. Este valor es automáticamente configurado igual que �Posición Z ventosas� durante la ejecución del mando �Altura ventosas� presente en ambiente adquisición datos. Estos valores pueden ser modificados por el operador según convenga.

H Espesor pieza: espesor de la pieza colocada en el origen indicado en línea. Este valor es cargado automáticamente en la tabla orígenes después de haber realizado una relevación del espesor de la pieza a través del mando �Espesor pieza�. El valor puede ser insertado y modificado por el operador.

A Uso palpador fijo: indicador de la posibilidad de utilizar el palpador fijo, en correspondencia del origen indicado en línea, para relevar los orígenes de la pieza colocada cerca de aquel origen.

1: palpador fijo activado0: palpador fijo no activado (en este caso se puede usar solo el palpador pasible de remoción).


7 Ambiente Herramienta


Para entrar en ambiente herramienta es necesario presionar con el ratón en el icono indicado en la siguiente figura:

En ambiente herramienta es posible ver y, eventualmente, modificar la tabla que recoge todas las herramientas de la máquina. La tabla está organizada por categoría utensilio. Encima de la tabla están presentes los pulsadores correspondientes a todas las categorías utensilios que se pueden tener en el almacén.Haciendo clic con el ratón en el pulsador correspondiente a una categoría, serán visibles en las líneas de la tabla utensilios, todas las herramientas correspondientes a esa categoría con los respectivos parámetros, visibles en las columnas.

Dado que muchos parámetros son comunes a más de una herramienta, en este manual se indican, por separado, primero las categorías y después todos los parámetros de las diferentes herramientas, especificando donde es necesario, si el parámetro analizado pertenece a una categoría particular.

DA B C

E



El ambiente herramienta está formado por las siguientes áreas:




D �Área movimientos o área amperímetro�;

E �Categorías utensilios�;

F �Tabla utensilios�.


El área central está representada por el área amperímetro (cuya descripción ha sido dada en el capítulo 2) si se entra en ambiente herramientas procediendo del ambiente automático. Si se proviene de otros ambientes de trabajo (excluso el ambiente orígenes), en esta zona se presenta el área movimientos (cuya descripción ha sido dada en el capítulo 3).

ambiente herramientas:categorías utensilios

7.1 Categorías utensiliosLos pulsadores correspondientes a las categorías utensilios que se pueden cargar en almacén están indicados en la siguiente figura. Los utensilios pulidores están indicados con una estrella amarilla. Seleccionada una categoría utensilios, el correspondiente pulsador será caracterizado por un fondo azul.

1. Categoría 1: Sierra de Calar

2. Categoría 2: Avellanador

3. Categoría 3: Fresa

4. Categoría 4: Diamantada Borde

5. Categoría 5: Pulidor Borde

6. Categoría 6: Diamantada Rebaja



7. Categoría 7: Pulidor Rebaja

8. Categoría 8: Diamantada Bisel

9. Categoría 9: Pulidor Bisel

10. Categoría 10: Aagregadogregado Escritura Lateral

11. Categoría 11: Diamantada Incisión (excluida Master 34)

12. Categoría 12: Pulidor Incisión (excluida Master 34)

13. Categoría 13: Disco para Corte

14. Categoría 15: Disco Sierra Bombado

15. Categoría 16: Rueda (sólo para Master 34)

16. Categoría 17: Sierra de Calar HERO

17. Categoría 18: Doble Sierra de Calar

18. Categoría 19: Disco Sierra con Reenvío Angular

19. Categoría 20: Disco Bombeado con Reenvío Angular

20. Categoría 21: Diamantada incisión (sólo para Master 34)

21. Categoría 22: Pulidor incisión (sólo para Master 34)



22. Categoría 23: Punta para escritura (sólo para Master 34)

23. Categoría 24: Disco de corte (sólo para Master 34)

24. Categoría 25: Agregado para desbarbado diamantado de cantos

25. Categoría 26: Agregado para desbarbado pulido de cantos

ambiente herramientas:tabla utensilios

7.2 Tabla utensiliosLa tabla utensilios cambia según la categoría utensilios seleccionada. Como ejemplo se pueden ver las dos figuras siguientes:

Para modificar los parámetros tabla se debe hacer clic con el ratón en la voz que se quiere modificar y escribir el nuevo valor. Estos cambios podrán ser guardados y hechos permanentes con el apropiado mando �guardar�:



Sin embargo, para anular los posibles cambios aportados en la tabla, no guardados, y volver a la última tabla guardada, es necesario presionar con el ratón el mando �releer tabla�:

tabla utensilios:parámetros herramientas

7.2.1 Parámetros herramientasLos parámetros herramientas están, como ya hemos dicho, organizados en las columnas de la tabla y cambian según la categoría utensilio visualizada. Aún así, muchos de éstos son comunes a más de una categoría y como tal, vienen aquí indicados en orden rigurosamente creciente. A falta de precisiones se entiende que el parámetro analizado pertenece a todas o a la mayor parte de las categorías utensilios. En caso de parámetros particulares o específicos viene especificado a cual categoría utensilio pertenecen.

Para poder recorrer todos los parámetros de cada herramienta individual se utiliza la barra de deslizamiento horizontal en lo bajo.

P001 Categoría:es el número que representa el tipo de herramienta asociada al código.Los tipos de herramientas presentes en tabla pueden variar en función del tipo de máquina.

P002 Imagen:es una imagen representativa del tipo de herramienta.A cada herramienta viene asignada automáticamente una imagen en base a la categoría de pertenencia: de todas formas, el operador puede seleccionar otra imagen que represente mejor la herramienta.Cuando la herramienta es seleccionada, la imagen asociada es visible en el área herramientas (véase capítulo 1, parráfo �Área herramientas�).

P003 Descripción:es un espacio dedicado a la descripción de la herramienta.Los caracteres pueden ser de tipo numérico y/o alfanumérico.

P004 Posición:es un número que indica la posición de la herramienta en los cargadores porta herramientas.Atención: a cada posición se puede asignar más de un código herramienta, y el operador es el encargado de verificar que en cada posición esté presente la herramienta correcta.



P005 Diámetro:indica el diámetro de la herramienta.Para herramientas con secciones perfiladas (por ejemplo con perfil V o perfil TP), el valor que se debe insertar es el del diámetro más pequeño de la herramienta.

P006 Altura:indica la altura de trabajo de la herramienta.El método para la medición de la altura varía según el tipo de herramienta.

P007 Offset Vertical:indica un desplazamiento vertical respecto a la posiciónposición normal de trabajo.Si se configura un valor positivo, la herramienta se coloca más arriba de la cantidad configurada.Si se configura un valor negativo, la herramienta se coloca más abajo de la cantidad configurada.

P008 Máxima Velocidad Rotación:indica el número máximo de giros por minuto al que se puede elaborar la herramientaSi en el programa se pide una rotación con valor mayor a aquel configurado en este parámetro, el ciclo de trabajo no será realizado y aparecerá un mensaje de error.

P009 Corriente Máxima [A]:es un valor función de la absorción de corriente del electromandril.Si durante una elaboración se supera este valor, el programa se detiene.

P010 Corriente Nominal [A]:es un valor función de la absorción de corriente del electromandril.Representa el valor optimal previsto durante la elaboración.



P011 Franja de Tolerancia [A]:representa una franja en torno al valor de absorción nominal (P010) en el cual el CNC retiene la absorción misma normal.Si durante una elaboración se supera el valor de absorción nominal, para una cantidad igual a la mitad de la franja de tolerancia, el CNC frena automáticamente el avance de forma que inserta la absorción en el interior de la franja de tolerancia. Si después la absorción disminuye por debajo del valor nominal para una cantidad igual a la mitad de la franja de tolerancia, el CNC aumenta automáticamente la velocidad de avance hasta insertar la absorción en el interior de la franja de tolerancia (y de todas formas no a más de la velocidad configurada para la elaboración, teniendo en cuenta el valor de override configurado)

Ejemplo:si P010=10 y P011=4, el CNC controla que la absorción en elaboración no supere el valor de 10+(4/2)=12. Cuando la absorción supera el valor 12, el CNC reduce el avance de trabajo hasta que el valor reentre por debajo de 12. Si, después, la absorción disminuye por debajo del valor 10-(4/2)=8, el CNC incrementa la velocidad hasta reentrar en la franja de tolerancia de la absorción.

P012 Franja de Oscilación:indica la dimensión de la franja de altura de la herramienta que se quiere utilizar durante una elaboración con oscilación. Para activar la oscilación es necesario configurar un valor mayor que el espesor pieza.Tal parámetro va usado sólo para herramientas con perfil plano.

P013 Velocidad de Oscilación:indica la velocidad con la que oscila la herramienta cuando está activada la modalidad de oscilación.

P014 Vida Herramienta:tal valor representa la distancia máxima que puede recorrer la herramienta en elaboración antes de que sea necesario sustituirla.Este valor viene expresado en metros.

P015 Espacio Recorrido:indica el espacio recorrido por la herramienta en elaboración y es puesto al día automáticamente por el CNC.Cuando el espacio recorrido es mayor que la vida de la herramienta (P014), viene visualizado un mensaje que recuerda al operador que debe sustituir la herramienta o, si esta activada la función de herramienta alternativa, el CNC realizará la sucesiva elaboración con la herramienta cuyo código está especificado en el parámetro P029.Este valor está expresado en metros.



P016 Intervalo de Preset:indica el número de elaboraciones realizadas con la herramienta después del cual viene activado el ciclo de medición automática de las dimensiones herramienta.Si se configura el valor 0, el CNC no realiza nunca la medición automática de la herramienta.

Ejemplos:Si se configura el valor 1, el CNC realiza la medición automática de la herramienta antes de cada elaboración.

Si se configura el valor 5, el CNC realiza la medición automática de la herramienta cada 5 elaboraciones realizadas por la herramienta misma.

P017 Contador de Preset:indica cuantas elaboraciones han sido realizadas por la herramienta después de que ha sido realizada la última medición automática.Cuando este valor es igual al valor configurado en P016 viene realizada la medición automática (y el P017 viene puesto en cero).Este valor viene puesto al día automáticamente por el CNC.

P018 Tipo de Preset (0/5):es un número comprendido entre 0 y 5, e indica la modalidad de medición automática de las dimensiones de la herramienta:

0 = medición del diámetro y de la altura de la herramienta con rotación;

1 = medición sólo del diámetro de la herramienta con rotación;

2 = medición sólo de la altura de la herramienta con rotación;

3 = medición del diámetro y de la altura de la herramienta sin rotación;

4 = medición sólo del diámetro de la herramienta sin rotación;

5 = medición sólo de la altura de la herramienta sin rotación.

P019 Altura de Preset:indica la distancia del extremo inferior de la herramienta en la que se efectúa la medición automática del radio.

P020 Radio de Preset:indica la distancia entre el eje de rotación del cono y el punto de la herramienta en la que se efectúa la medición de la altura.

P022 Velocidad Rotación Preset:en caso de medición de la herramienta con rotación, indica la velocidad de rotación durante la medición, y está expresado en giros por minuto.Debe ser inferior o igual a la velocidad configurada en P008.



P023 Tolerancia Inferior Diámetro:este parámetro tiene efecto si el valor del diámetro medido es menor que el del diámetro memorizado (P005).Si la diferencia entre los dos valores no es superior a este parámetro, la medida es considerada correcta. En caso contrario, el comportamiento de la máquina está determinado por el parámetro P027.

Ejemplo:P023=0.1; Diámetro Herramienta (P005)=100; Diámetro medido=99.9

El CNC acepta las medidas comprendidas entre 100 y 99.9.

P024 Tolerancia Superior Diámetro:este parámetro tiene efecto si el valor del diámetro medido es mayor que el del diámetro memorizado (P005).Si la diferencia entre los dos valores no es superior a este parámetro, la medida es considerada correcta. En caso contrario, el comportamiento de la máquina está determinado por el parámetro P027.

Ejemplo:P024=0.1; Diámetro Herramienta (P005)=100; Diámetro medido =100.1


P025 Tolerancia Inferior Altura:este parámetro tiene efecto si el valor de altura medido es menor que el de la altura memorizada (P005).Si la diferencia entre los dos valores no es superior a este parámetro, la medida es considerada correcta. En caso contrario, el comportamiento de la máquina está determinado por el parámetro P027.

Ejemplo: P025=0.1; Altura herramienta (P006)=100; Altura medida=99.9


P026 Tolerancia Superior Altura:este parámetro tiene efecto si el valor de altura medido es mayor que el de la altura memorizada (P005).Si la diferencia entre los dos valores no es superior a este parámetro, la medida es considerada correcta. En caso contrario, el comportamiento de la máquina está determinado por el parámetro P027.

Ejemplo: P026=0.1; Altura herramienta (P006)=100; Altura medida =100.1




P027 Ignora Medida Errónea:este parámetro puede valer 0 o 1, y define el comportamiento de la máquina en caso de medidas de las dimensiones de la herramienta (obtenidas con el preset herramienta) fuera de las tolerancias configuradas.P027=1: el CNC no tiene en cuenta la última medición de la herramienta y sigue la elaboración teniendo en cuenta los viejos valores memorizados.P027=0: el CNC no tiene en cuenta la última medición de la herramienta y detiene la elaboración.Nota: antes de considerar una medición no admisible (fuera tolerancia), el CNC la repite durante un número máximo de tentativos definido por el software de la máquina (normalmente 10 tentativos, el valor puede cambiar de una versión a otra)

P028 Aire Mandril en Preset:este parámetro puede tener valor 1 o 0.Si el parámetro es 1, durante la medición el aire sale del mandril, de forma que se haga más rápida la eliminación de posibles impurezas presentes en la herramienta.Si el parámetro es 0, el aire no sale.Se aconseja utilizar esta función sólo para herramientas dotadas de pasaje para el agua interior.

P029 Herramienta Alternativa:indica el código de la herramienta alternativa que se debe utilizar cuando la herramienta corriente llegue al final de su vida.Si el parámetro tiene valor 0 la función viene desactivada.

P030 Intervalo de Pulido:indica la cantidad de orificios que serán realizados antes de cada pulido de la herramienta.

P031 Contador de Pulido:indica el número de orificios hechos por la herramienta después de que ha sido efectuado el último pulido.

P032 Preset después Pulido:Si el valor es 1, después de cada pulido viene realizada la medición de la herramienta.Si el valor es 0, después de cada pulido la medición de la herramienta no viene realizada.

P033 Orificios a Realizar:indica el número máximo de orificios que la herramienta puede realizar antes de ser sustituido.

P034 Orificios Realizados:indica el número total de orificios hechos por la herramienta.Cuando el P034 alcanza el valor en P033, viene visualizado un mensaje que recuerda al operador que debe sustituir la herramienta o, si está activada la función de herramienta alternativa, el CNC realizará automáticamente la sucesiva elaboración con la herramienta cuyo código está especificado en el parámetro P029.



P035 Distancia entre los Platos:representa la distancia, en altura, entre los dos diámetros máximos de la herramienta.

P036 Esfuerzo Adaptativo (A):representa la presión que el CNC mantiene automáticamente, entre herramienta y pieza, para garantizar un pulido constante.Tal valor actúa modificando directamente el diámetro y/o la altura de la herramienta.

P041 Desgaste Estadístico Altura:representa el desgaste estadístico de la altura de la herramienta pulidora, por cada metro de elaboración.El valor está expresado en milésimas de milímetro.

P042 Desgaste Estadístico Radial:representa el desgaste estadístico del diámetro de la herramienta pulidora, por cada metro de elaboración.El valor está expresado en milésimas de milímetro.

P043 Ciclo Rectificación (0/1):este parámetro puede tener valor 1 o 0.Si el valor es igual a 1, el CNC realiza el ciclo de rectificación muela.Si el valor es igual a 0, el ciclo no viene realizado.

P044 Diámetro Reborde Superior:indica el diámetro de la parte superior no utilizado por la muela. El dato debe ser insertado cuando se introduce una nueva herramienta. Sucesivamente viene puesto al día, de forma automática, después de cada operación de rectificación.

P045 Diámetro Reborde Inferior:indica el diámetro de la parte inferior no utilizado por la muela. El dato debe ser insertado cuando se introduce una nueva herramienta. Sucesivamente viene puesto al día, de forma automática, después de cada operación de rectificación.

P046 Espesor Reborde Superior:indica el espesor de la parte superior no utilizado por la muela. El dato debe ser insertado cuando se introduce una nueva herramienta. Debe ser modificado sólo el espesor del labio de la muela cambia.

P047 Espesor Reborde Inferior:indica el espesor de la parte inferior no utilizado por la muela. El dato debe ser insertado cuando se introduce una nueva herramienta. Debe ser modificado sólo el espesor del labio de la muela cambia.

P048 Offset Reborde Superior:indica la distancia en altura entre la base cono y la parte alta del labio superior. El dato debe ser insertado cuando se introduce una nueva herramienta.



P049 Offset Reborde Inferior:indica la distancia en altura entre la base cono y la parte baja del labio inferior. El dato debe ser insertado cuando se introduce una nueva herramienta.

P050 Offset para Rectificación Rebordes:indica el desplazamiento vertical de la posición de rectificación, para evitar que la operación venga realizada a hilo de la barra rectificadora.En particular, un valor distinto a cero impone un desplazamiento de la muela hacia lo bajo durante la rectificación del labio superior, y un desplazamiento hacia lo alto durante la rectificación del labio inferior.

P051 Máx Espesor Reborde Rectificación:indica la diferencia máxima deseada entre el diámetro después de la última rectificación (P052) y el diámetro corriente de la herramienta. Superado tal valor viene realizado el procedimiento de rectificación.Este valor representa también la cantidad de labio quitado en cada rectificación.

P052 Diámetro Después Última Rectificación:indica el diámetro de la herramienta después de la ejecución de la última rectificación.Inicialmente, debe ser configurada igual al diámetro herramienta. Sucesivamente viene puesto al día, de forma automática, después de cada operación de rectificación.

P053 Velocidad de Rectificación:indica la velocidad de avance con la que viene realizada la operación de rectificación.

P054 Rpm Mandril en Rectificación:indica la velocidad de rotación de la herramienta durante la operación de rectificación y está expresada en giros poagregadpr minuto.El parámetro debe ser siempre menor o igual a la máxima velocidad de rotación de la herramienta (P008).

P055 Agua Exterior en Rectificación:indica la posibilidad de activar la presencia de agua exterior durante el proceso de rectificación.

0 = Agua exterior desactivada;1 = Agua exterior activada.

P056 Ángulo Máximo Eje A:indica el valor máximo de la posición angular del eje A con la herramienta montada.

P057 Ángulo Mínimo Eje A:indica el valor mínimo de la posición angular del eje A con la herramienta montada.

P058 Fuera de Alineación:parámetro de sólo lectura reservado a Intermac.

P059 Altura Agregado:parámetro de sólo lectura reservado a Intermac.



P060 Agregado (0/1):si tiene valor 1, indica que la muela está montada en el apropiado agregado.Si tiene valor 0, indica que la muela está montada directamente en un cono normal.

P061 Diámetro Avellanador Inferior:indica el diámetro del avellanador inferior.

P062 Altura Avellanador Inferior:indica la altura del avellanador inferior.Es la distancia en altura entre la base cono y el punto en el que viene medido el diámetro del avellanador inferior.

P063 Diámetro Orificio Superior:indica el diámetro de la sierra de calar superior.Es el diámetro de la sierra de calar de diámetro mayor.

P064 Altura Orificio Superior:indica la altura de la sierra de calar superior.Es la distancia entre base cono y el final de la sierra de calar de diámetro superior.

P065 Diámetro Avellanador Superior:indica el diámetro del avellanador superior.

P066 Altura Avellanador Superior:indica la altura del avellanador superior.Es la distancia entre base cono y la parte inferior del avellanador superior.

P067 Ángulo Avellanador Inferior:indica el ángulo de inclinación del perfil del avellanador inferior.

P068 Ángulo Avellanador Superior:indica el ángulo de inclinación del perfil del avellanador superior.

P069 Diámetro Varilla Avellanador Inferior:indica el diámetro de la varilla del avellanador inferior.

P082 Altura Agregado:representa la dimensión exterior máxima total en altura del agregado.Es la distancia entre base cono y la parte inferior del agregado.

P083 Diámetro Orificio Inferior:representa el diámetro de la sierra de calar utilizado para efectuar el orificio en la parte inferior de la lámina.

P084 Fuera de Alineación Orificio Inferior:representa la distancia entre el eje de rotación del mandril y el eje de rotación de la herramienta.

P085 Offset X Orificio Inferior:es utilizado en fase de implementación de los parámetros de la elaboración y permite centrar el orificio inferior con el orificio superior de la lámina.



P086 Altura Agregado Orificio Inferior:representa la distancia en altura entre la base del cono porta herramienta y la base de apoyo de la sierra de calar.

P087 Tiempo de Avellanado Superior [s]:indica durante cuantos segundos el avellanador superior se queda parado en la posición de elaboración, con el fin de garantizar un acabado mejor.

P088 Altura Chaflán Orificio Superior:indica la altura del chaflán de la sierra de calar superior.

P090 Altura Orificio Inferior:indica la altura de la sierra de calar inferior.Es la distancia en altura entre la base de apoyo de la sierra de calar y la parte terminal de la herramienta misma.

P091 Espesor Soporte Muela:indica el espesor del soporte central de la muela de incisión.Es posible que la parte cortante de la muela tenga espesor diferente que el del soporte.

P094 Ángulo Muela:indica el ángulo entre el plano de la lámina y el perfil de la muela de incisión.

P095 Calibración Puntas en Entrada:viene utilizado para variar la longitud de las puntas en entrada.Valores crecientes provocan una reducción de la longitud de la punta, y viceversa.La entidad de la variación de la longitud de la punta debe ser evaluada experimentalmente, porque depende de muchos factores.Se aconseja variar tal parámetro sólo en caso de absoluta necesidad.

P096 Calibración Puntas en Salida:viene utilizado para variar la longitud de las puntas en salida.Valores crecientes provocan una reducción de la longitud de la punta, y viceversa.La entidad de la variación de la longitud de la punta debe ser evaluada experimentalmente, porque depende de muchos factores.Se aconseja variar tal parámetro sólo en caso de absoluta necesidad.

P097 Calibración Longitud Incisión:viene utilizado para variar la longitud de la incisión.Valores crecientes provocan una reducción de la longitud de la incisión, y viceversa.La entidad de la variación de la longitud de la punta debe ser evaluada experimentalmente, porque depende de muchos factores.Se aconseja variar tal parámetro sólo en caso de absoluta necesidad.



P098 Calibración Profundidad Burbuja:permite aumentar o disminuir la profundidad de la burbuja y de consecuencia obtener burbujas con diámetro más grande o más pequeño.Ejemplo: si se configura un valor igual a 0.1, la muela bajará de 0,1 respecto al valor programado en CAM, haciendo el diámetro de la burbuja más grande.

P099 Offset C Agregado:valor angular del eje C usado para orientar correctamente el agregado.

P100 Altura Espigas Agregado:indica la altura de la espiga anti�rotación presente en los agregados.

P101 Espesor Hoja:indica el espesor de la lámina del disco derecho o bombeado.

P102 Altura Agregado:define la distancia (en altura) entre base cono y el centro de rotación de la herramienta.

P103 Desplazamiento X Después Cambio:define un movimiento suplementario en X al final de la carga herramienta.La función asociada es utilizada para generar un movimiento de rescate, con el fin de evitar choques durante el uso de herramientas de grandes dimensiones.

P104 Altura Disco Bombeado:representa la altura máxima de la sección del disco: se puede medir apoyando la parte cortante del disco en un plano y relevando la distancia entre tal plano y la parte del disco que va a tope en el agregado.

P105 Diámetro Exterior Disco:indica el diámetro exterior del disco sierra bombado.

P106 Ángulo Disco:indica el valore del ángulo del disco sierra bombado.El parámetro viene determinado por la característica geométrica del disco.



P107 Reducción % Desgaste Radial:indica el porcentaje de desgaste radial aplicado al final de la elaboración en el diámetro de la herramienta pulidora.Este parámetro permite evitar eventuales quemaduras en fase de entrada en la pieza.Si este parámetro vale 0 o 100 se aplica el entero desgaste calculado.

Ejemplo: si al final de la elaboración resulta que hay un desgaste igual a 1, con P107 = 20 el desgaste aplicado será 0,2 (20% de 1).

P108 Reducción % Desgaste Altura:indica el porcentaje de desgaste de la altura aplicado al final de la elaboración en la altura de la herramienta pulidora.Este parámetro permite evitar eventuales quemaduras en fase de entrada en la pieza.Si este parámetro vale 0 o 100 se aplica el entero desgaste calculado.

Ejemplo: si al final de la elaboración resulta que hay un desgaste igual a 1, con P107 = 20 el desgaste aplicado será 0,2 (20% de 1).

P109 Fuera de Alineación Agregado:indica la distancia entre el eje del mandril y la base de apoyo de la herramienta en el agregado.

P110 Verificación Posiciones Cercanas:indica si antes de descargar la herramienta se quiere controlar que las posiciones cercanas no estén ocupadas por otras herramientas. Los valores admisibles son:0 = control sólo en posición de descarga.1 = control en posición precedente y de descarga.2 = control en posición sucesiva y de descarga.3 = control en posición precedente, sucesiva y de descarga.

P111 Relación de Reducción:indica la relación de reducción entre la velocidad de rotación del mandril y aquella de la herramienta.El número de giros programado viene divido por este parámetro, con el fin de obtener la rotación exacta de la herramienta.

Ejemplo: número de giros herramienta programado = 1000 y P111 = 0.5, el número de giros efectivo del mandril resulta ser 1000/0.5=2000.



P114 Diámetro Mínimo:indica el diámetro mínimo de la herramienta que se puede utilizar para la elaboración.Si el diámetro herramienta (P005) es igual o inferior a este parámetro, viene visualizado un mensaje que recuerda al operador que debe sustituir la herramienta y detiene la elaboración; en alternativa, si está activada la función de herramienta alternativa, el CNC realizará la sucesiva elaboración con la herramienta especificada en el código presente en el parámetro P029.Si P114 vale cero, el control en el diámetro no viene efectuado.

P115 Distancia al Punto de Trabajo:Se utiliza para muelas con perfil no simétrico respecto a su eje central. Determina la distancia, con signo, entre el punto de trabajo y el eje central.

P116 Diámetro:Diámetro para herramientas de categoría 16 - Rueda de corte.

P117 Diámetro:Diámetro para herramientas de categoría 23 - Punta de escritura para Master 34

P118 Altura:Longitud de la varilla para utensilios de categoría 23 - Punta de escritura para Master 34, desde labase del agregado a la punta de escritura inclusive.

P119 Diámetro:Diámetro para discos de corte de categoría 13.

P120 Ángulo sobre el plano horizontal:Ángulo del agregado respecto a la orientación estándar. Ver manual de uso y mantenimiento

P123 Anticolisión herramienta:Indica si está activado el sistema anticolisión de la herramienta con la estructura de la máquina.

P124 Altura máxima:Altura máxima de la herramienta o del agregado. Es utilizada en el sistema anticolisión. Ver manual de uso y mantenimiento.

P125 Anchura máxima del agregadoDefine la anchura máxima de la herramienta o del agregado. Es utilizada en el sistema anticolisión. Ver manual de uso y mantenimiento.

P126 Distancia entre eje de la punta y límite de dimensión horizontal:Definie la dimensión máxima de la herramienta o del agregado. Es utilizada en el sistema anticolisión. Ver manual de uso y mantenimiento.



P127 POSICIÓN Z- del agregado:Define la dimensión máxima de la herramienta o del agregado. Es utilizada en el sistema anticolisión. Ver manual de uso y mantenimiento.

P128 POSICIÓN X+ del agregado:Define la dimensión máxima de la herramienta o del agregado. Es utilizada en el sistema anticolisión. Ver manual de uso y mantenimiento.

P129 POSICIÓN X- del agregado:Define la dimensión máxima de la herramienta o del agregado. Es utilizada en el sistema anticolisión. Ver manual de uso y mantenimiento

P130 POSICIÓN Y+ del agregado:Define la dimensión máxima de la herramienta o del agregado. È Es utilizada en el sistema anticolisión. Ver manual de uso y mantenimiento.

P131 POSICIÓN Y- del agregado:Define la dimensión máxima de la herramienta o del agregado. Es utilizada en el sistema anticolisión. Ver manual de uso y mantenimiento.

P133 Anchura de la carcasa de protección del disco:Dimensión máxima de la carcasa de protección del disco de corte, en la dirección del eje de rotación. Es utilizada en el sistema anticolisión.

Ver manual de uso y mantenimiento.

P134 Anchura de la carcasa de protección del disco:Dimensíon máxima del radio de la carcasa de protección del disco de corte . Es utilizada en el sistema anticolisión. Ver manual de uso y mantenimiento.


8 Aplicativo CNi � datos técnicos


El aplicativo �CNi � datos técnicos� es indispensable para conocer y, eventualmente, modificar y guardar algunos parámetros fundamentales para el funcionamiento de la máquina. Para abrir el aplicativo seleccionar START/WRT/SERVERDM. Una vez que se ha terminado de usar el aplicativo debe ser cerrado.

La barra de menú está formada por 5 voces:

A Salir: permite salir del aplicativo.

B Guardar: permite guardar la configuración actual de los datos.

C Releer tabla: permite recargar de un archivo la última versión guardada de la tabla visualizada.

D Releer todo: permite recargar de un archivo todas las tablas.

E Password: permite pasar a un nivel de uso superior del software previa inserción de la apropiada password. El nivel 1 al que se refiere el siguiente manual es el nivel básico de uso.

El cuerpo principal del aplicativo recoge las informaciones en una estructura de árbol. Las diferentes voces son:

! �Datos máquina�;

! �Datos herramientas�.

A

B C D E



8.1 Datos máquinaEn el campo datos máquina la única voz presente es la representada por ORÍGENES.

En orígenes es presentada la tabla orígenes como ha sido ya ampliamente descrita en el capítulo 6. Para más información se aconseja consultar dicho capítulo.

8.2 Datos herramientasEn el campo datos herramientas la única voz presente es representada por DATOS HERRAMIENTAS.

En datos herramientas viene presentada la tabla utensilios y las diferentes categorías utensilios. La descripción detallada de los datos herramientas está contenida en el capítulo 7.Para más información se aconseja consultar dicho capítulo.


9 MergeIso

9 MergeIso

El objetivo del software MergeIso es generar un programa de trabajo - obtenido a partir de la unión de otros programas de trabajo- capaz de reducir al mínimo posible los cambios de herramienta. Son consideradas �distintas� todas las herramientas con distintos códigos, independientemente de su posición en el almacén.

Puesto que el objetivo es reducir el tiempo total de producción, no se considera necesario gestionar las partes ISO que no estén directamente relacionadas con la producción (colocación de topes y ventosas, etc.), que serán ignoradas, es decir, no aparecerán en el programa ISO optimizado. Esto significa que, por ejemplo, para la colocación de los topes y ventosas será necesario usar su programa de producción concreto con los modos de uso habituales.


9 MergeIso

9.1 Modos de uso1. El operador cumplimenta la lista de programas que pretende optimizar y la guarda con el

nombre que elija. Esta operación es efectuada según el modo estándar de empleo de la máquina.

2. El operador selecciona el programa �MergeIso�, que se encuentra en el mismo nivel que el programa �Datos de la Máquina�

3. El programa visualiza la ventana de introducción y elaboración de datos. El operador pulsa el botón Seleccionar y selecciona la lista que pretende optimizar, después pulsa el botón Crear ISO. El software efectúa la operación requerida, es decir, genera el archivo ISO optimizado. Este archivo tiene el mismo nombre y extensión que la lista (�.cni�) y se encuentra en el directorio predefinido de programas ISO. Al finalizar la operación se genera un mensaje de confirmación con indicación del número de cambios de herramienta efectuados. Si la operación no se realiza, es generado un mensaje de error.


9 MergeIso

4. El operador cierra el programa MergeIso (con la X de arriba a la derecha de la relativa ventana), añade al final de la lista (en la primera línea libre) el nombre del archivo ISO optimizado, lo selecciona y ordena su ejecución siguiendo el modo de empleo estándar de la máquina.En la línea de la lista que contiene el programa optimizado es necesario introducir los siguientes datos:� Origen: 1� Espesor: 1� Cantidad: a escoger por el cliente, siempre mayor a 0

Los orígenes y espesores que son utilizados durante la producción son los de los programas individuales que han sido utilizados para elaborar el programa optimizado. Los valores introducidos en la línea que contiene el programa optimizado únicamente sirven para que sea posible ejecutar este programa.

Nota importante: cada vez que el operador cambia un dato de los programas de partida es necesario efectuar de nuevo la optimización.


9 MergeIso


Índice analítico

Índice analítico

Aagregado

agua interior, 43almacén del cabezal

apertura, 44cierre, 43

ambiente adquisición datosárea mandos, 46

ambiente automáticoárea amperímetro, 18área modalidad de elaboración, 23área simulación gráfica, 25área tipo de elaboración, 22empleo de proyector láser para visualización de la lis-ta, 26

tabla de trabajo estación 1, 19tabla de trabajo estación 2, 21

ambiente herramientascategorías utensilios, 60tabla utensilios, 62

ambiente manualárea mandos, 40

ambiente orígenestabla orígenes, 56

ambiente semiautomáticoárea mandos, 30área modos máquina, 28

aplicativo CNidatos herramientas, 78datos máquina, 78datos técnicos, 77

área de las velocidadesvelocidad de desplazamiento rápido, 15velocidad de interpolación, 15velocidad de rotación del mandril, 15

área mandosagua exterior, 40agua interior, 40agua interior agregado, 43altura ventosas, 49apertura almacén del cabezal, 44bomba de cerio, 41bomba de vacío, 42

calibración del proyector láser, 37cambio herramienta automático, 31cambio herramienta manual, 31carga palpador, 53ciclo mandril, 32cierre del almacén del cabezal, 43depósito palpador, 53división de vacío para máquina de incisión, 43espesor pieza, 48estacionamiento ejes, 34limpieza canal de cerio, 41limpieza de la tabla de trabajo, 36mezclador de cerio, 41orientación mandriles Twin, 38origen pieza, 50origen pieza girada, 51palpador fijo, 42perfil general, 46preset herramienta, 33rectificación muela pulidores, 34rotación del mandril, 35soplado de aire estación 2, 42soplados de aire estación 1, 42

área modalidad de elaboracióndry run, 24elaboración normal, 24simulación, 24

área modos máquinaMDI MOVIMIENTOS ACOTADOS, 30MOVIMIENTOS CONTINUOS, 28PUESTA EN CERO, 30

área tipo de elaboraciónelaboración completa, 22elaboración parcial, 23elaboración simple, 22equipamiento, 23

Ddescripción página de trabajo inicial

ambientes del software, 16área de las velocidades, 14área herramientas, 16área posiciones en ejes, 13barra de estado, 10barra de menú, 10

Iincisión

división de vacío, 43

MMergeIso, 79

BIESSE S.p.A. © - 5806P0015IX.fm280208 83

Índice analítico

modos de uso, 80MOVIMIENTO CONTINUOS

movimientos continuos, 28MOVIMIENTOS CONTINUOS

movimientos absolutos, 29movimientos incrementales, 29

Ttabla utensilios

parámetros herramientas, 63

Uuso

mergeiso, 80

84 BIESSE S.p.A. © - 5806P0015IX.fm280208

Manual Usuario Espanol p5806p0015

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