MANUFACTURA ESBELTA

1900, si alguien deseaba unauto debía visitar una fábrica de losproductores artesanales de su área. Eldueño de la fábrica, usualmente unmaestro artesano (empresario) quesabía cómo reparar y construir un auto,tomaba las especificaciones ynecesidades del cliente. Muchos mesesdespués el cliente tenía su carro, perorequería probarlo acompañado de unmecánico, quien debía modificarlo deacuerdo con las indicaciones que este lediera. El carro era único en su especie yel costo era demasiado alto.

Historia

Artesanos con habilidades en diseño, maquinaria y ensamble.

Organización descentralizada, la pequeña fabrica provee la mayoría de las partes y el dueño tiene trato directo con todas las actividades.

Maquinaria de uso general.

Bajo volumen de producción y altos precios.

Características de la producción artesanal

Solo los ricos podían comprar un auto.

La calidad era impredecible ya que cada producto prácticamente era un prototipo.

Las actividades de mejoramiento no eran compartidas.

Desventajas de la producción artesanal

Es por ello que HenryFord y Fred Winslow Taylortrabajaron sobre lasdesventajas de la producciónartesanal, lo que daría inicio aotro fenómeno en los sistemasde producción, que es laproducción en masa.

Taylor, fue el primero enaplicar los principios científicosa la manufactura y de estaforma es como surge laingeniería industrial.

Antecedentes

Con la primera Revolución Industrial la economíabasada en el trabajo manual, fue reemplazada porla industria y la manufactura.

Esta primera revolución se caracterizó por un cambio enlos instrumentos de trabajo de tipo artesanal por nuevasmáquinas.

La producción artesanalno pudo competir con laindustrial, y fue así como fuellevada a la ruina, de estamanera los antiguos artesanos,tuvieron que convertirse entrabajadores asalariados parasobrevivir, a partir de entoncesserian controlados por elcapital industrial.

Ford buscó una mejor manera de construir conmás rapidez, reduciendo los costos y con mayoreficiencia. Es así, como en 1913, llevando hasta elextremo las recomendaciones de la organizacióncientífica del trabajo de Taylor, Ford introdujo en susplantas las cintas de ensamblaje móviles, que permitíanun incremento enorme de la producción. Tuvo unaparte importante en este proceso.

Los inicios de la Manufactura Esbelta(Lean Manufacturing)

Las empresas japonesasdesarrollaron un sistema degestión de la producción en laempresa automotriz Toyota, lo queen la actualidad se conoce comosistema de producción Toyota.

El desarrollo del sistema seatribuye fundamentalmente a trespersonas: el fundador de Toyota,Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y elingeniero Taiichi Ohno.

Esto llevo a Taiichi a emplear la observación, la imaginación y el sentido común, es así como encontró que la base radicaba en la eliminación absoluta de pérdidas, las cuales son: empleo excesivo de recursos para la producción, exceso de producción, exceso de inventario e inversión innecesaria de capital.

El sistema de producción Toyota es un método racional de fabricación cuyo propósito es el incremento de la productividad, eliminando por completo los elementos innecesarios a fin de reducir los costos.

El nuevo sistema productivo introdujo una nueva conceptualización «Se pasó a pensar no en la producción de gran volumen, sino en pequeño, no en la estandarización y la uniformidad del producto sino en su diferencia y su variedad»

Shingo afirma que las diferencias básicas que distinguen este sistema del de Ford son: pequeños lotes de producción y producción de mezcla de modelos.

Es un conjunto deherramientas que ayudan aeliminar todas las accionesque no agregan valor alproducto.

Se aumenta el valor de lasactividades realizadas y seelimina lo que no se requierereduciendo los desperdiciosy mejorando las acciones.

Definición de la Manufactura Esbelta (Lean manufacturing)

La Manufactura Esbelta es la base fundamental para implementar una filosofía de mejora continua, que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios, para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.

Flexible

Ágil

Esbelto

disciplinado

Características de Lean Manufacturing

1. Define el Valor

La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio.

2. cadena de Valor:

Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente.

3. Hacer que el producto Fluya:

Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor.

4. Produzca el “Jale” del Cliente:

Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por ordenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo.

5. Persiga la perfección:

Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible.

Principios de la Manufactura Esbelta

Bases de la Manufactura Esbelta

Procedimientos Estandarizados

Beneficios

La manufactura esbelta es un sistema de calidad elcual nos permite eliminar todo aquello que no agreguevalor al producto, mediante las herramientas que ayudana la solución de problemas que se presenten en las líneasde producción sin necesidad de parar toda la planta.

Es de vital importancia aplicar Lean Manufacturing encualquier empresa ya que de ello depende el éxito de sunegocio.

Conclusiones