MAQUINARIA PARA LA RECOLECCIÓN DE LA REMOLACHA · ra remolacha de siembra prima-veral...

LUIS MÁRQUEZ

Aunque todas lascombinaciones sonposibles, en los equi-pos que actualmente

se utilizan en Europa Centro-Occidental, y en España, tatopara la remolacha que se reco-ge en otoño como en la de ve-rano (Zona Sur con siembra oto-ñal), sólo se utilizan algunas deéstas.

En función de las caracterís-ticas técnicas de las máquinas

tiempo útil y el tiempo total tra-bajado.

La capacidad de trabajo efec-tiva se mide en hectáreas/hora,o bien, por su inversa, el tiempooperativo, que es el tiempo ne-cesario para cosechar una hectá-rea y se mide en horas/ha.

Cuando la recolección serealiza con equipos descom-puestos la capacidad de trabajose debe calcular sumando lostiempos operativos de cada unade las máquinas que intervienenen la recolección. Así, si cada

queda definida la velocidad a laque pueden trabajar con garantíade calidad para la cosecha reco-gida.

Capacidad de trabajo

La capacidad de trabajo enuna máquina depende de la velo-cidad real de avance, de la an-chura de trabajo, que para el ca-so de la remolacha se asocia alnúmero de líneas, y de la eficien-cia en parcela, relación entre el

24Agosto 2007 agrotécnica

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Parte 3.- Capacidad y calidad de trabajo

MAQUINARIA PARA LARECOLECCIÓN DE LA REMOLACHA

En la tercera parte de esta serie de artículos se analizan las capacidades de trabajo delas máquinas utilizadas en la recolección de la remolacha, así como el procedimientopara valorar las pérdidas que se producen en el proceso de recolección.

-Sobre el Papel (Remolacha 3) 29/8/07 14:19 Página 24

dad del trabajo realizado es bue-na, lo que pone de manifiestoque el descuento total medio enla azucarera para el total de la re-molacha en España se encuentraalrededor del 11%, aunque eldescoronado suele ser insufi-ciente, son los que se presentanen la Tabla 1.

En los mismos se apreciaque la capacidad y la calidaddel trabajo que realizan, estáen gran medida relacionadacon la capacitación del maqui-nista y con la velocidad de tra-bajo.

Los valores medios obteni-dos, sobre la base de que la cali-

uno de los equipos utilizados(descoronadora, arrancadora yrecogedor cargador) necesitan1.2 h/ha, la capacidad de trabajoresultante será 3.6 h/ha (0.28ha/h).

El tiempo necesario para tra-bajar una determinada superficiese calcula multiplicando dichasuperficie por el tiempo operati-vo de la máquina utilizada. Así,para cosechar 20 ha con una co-sechadora cuya capacidad de tra-bajo sea de 1.1 h/ha, el tiemponecesario para realizar el trabajoserá de 20 x 1.1 = 22 horas.

Para incrementar la capaci-dad de trabajo se puede aumen-tar la velocidad de las máquinasque intervienen en la cadena derecolección, lo que no siemprees aconsejable, ya que a partirde una velocidad se incrementanconsiderablemente las pérdidasen la recolección. Otra alternati-va es aumentar la eficiencia sis-tematizando el cultivo en parce-las grandes y de dimensiones re-gulares, así como ordenando lasoperaciones para que las pérdi-das de tiempo sean mínimas.

Cuando el cultivo es unifor-me y las condiciones de recolec-ción son adecuadas (buen esta-do del suelo y del cultivo), la ca-pacidad de trabajo de lasmáquinas de recolección aumen-ta. Las cosechadoras con mayornivel de tecnología disponen deelementos que permiten la auto-rregulación de la máquina paraadaptarse a las variaciones quese produce en el cultivo. En cual-quier caso, la capacitación de losoperadores es esencial paracompatibilizar una elevada capa-cidad de trabajo con la calidad ybajo porcentaje de impurezas(tierra y hojas) de la remolachacosechada.

Durante más de 10 años, sehan venido realizando es Españaseguimientos y evaluaciones deequipos de recolección tanto pa-ra remolacha de siembra prima-veral (recolección en otoño) co-mo de siembra otoñal (recolec-ción en verano).

25Agosto 2007agrotécnica

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lEquipo h/haIntervención manual (arrancadora 2 filas) 8.2Cosechadora arrastrada 1 fila 7.8Cosechadora autopropulsada 1 fila 4.7Cosechadora autopropulsada 2 filas 3.0Cosechadora autopropulsada 3 filas 2.0Cosechadora autopropulsada 6 filas 0.9 – 1.1Equipo descompuesto 6 filas 1.4

Notas:• El tiempo operativo de los equipos descompuestos de 6 líneas no incluye

la carga, por lo que hay que considerar para ellos un incremento de 2 a2.5 h/ha.

• En los sistemas de recolección con intervención manual se necesita manode obra complementaria, cuantificable en un jornal por cada 3 toneladascuando se realiza manualmente la pela y la carga, y un jornal por cada4.5 a 5.0 t cuando se hace solamente la carga manual.

TABLA 1.- CAPACIDADES DE TRABAJO MEDIAS OBTENIDAS ENLAS EVALUACIONES DE EQUIPOS REALIZADAS POR AIMCRA

EN DIFERENTES REGIONES ESPAÑOLAS


Valoración de lacalidad del trabajo

La valoración sistemática delos equipos de recolección pue-de realizarse siguiendo la meto-dología propuesta por el InstitutoInternacional de InvestigaciónRemolachera (IIRB), procedi-miento que parte de una caracte-rización precisa del cultivo sobreel que se va a realizar la prueba.

Caracterización del cultivoSegún esta metodología, en

primer lugar, se debe de caracte-rizar el cultivo sobre el que de-ben de trabajar las máquinas. Pri-mero, el espaciamiento de lasraíces sobre la línea, ya que lairregularidad en la distancia entreraíces contiguas incidirá negati-vamente, tanto sobre el trabajodel descoronador como delarrancador. También la altura me-dia de las raíces sobre el sueloes importante, ya que afecta a

metodología se presentan en laFigura 1, correspondientes a losensayos realizados sobre remo-lacha de siembra otoñal (recolec-ción de verano) en Sevilla (Espa-ña).

Estas evaluaciones se pue-den completar con la caracteriza-ción mecánica del suelo: textura,humedad y resistencia a la pene-tración con punta cónica.

Determinación de las pérdidas

Una vez que las máquinas re-alizan su trabajo, se procede a laevaluación de las pérdidas. Enprimer lugar las raíces sin arran-car. Es importante verificar el ta-maño de las raíces que quedanen el suelo, ya que las que sonmuy pequeñas es normal quequeden fuera, puesto que su diá-metro es inferior al de separa-

los mismos dispositivos, y, en elcaso de irregularidad, obliga a unajuste continuo de los elemen-tos de descoronado y arranque.

Para completar la evaluación,es necesario establecer ‘clases’para las raíces del campo, to-mando como referencia los diá-metros máximos de las mismas,que se pueden agrupar en las si-guientes siete clases:

Los límites de las clases sepueden ajustar al tamaño de lacosecha, y deben de estable-cerse sobre una muestra signi-ficativa que puede ser de 10grupos de 10 raíces. Con estamuestra también se determinael peso medio de las raíces delcampo.

Un ejemplo de los resulta-dos que se obtienen con esta


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FIGURA 1.- CARACTERIZACIÓN DE UN CULTIVO DE REMOLACHA PREVIO AL ENSAYO DE COSECHADORAS

Distancia entre plantas y elevación de las raíces en tres parcelas contiguas

Tamaño medio de las raíces en el conjunto de las parcelascontroladas.

Peso medio sobre una muestra de 400 raíces: 1.0 kg

Ensayo realizado el 8 de julio de 1999.- Finca El Bufío - Lebrija (SE) – España.

Clase 1 2 3 4 5 6 7Diámetro (cm) < 4.5 4.5-7 7-9 9-11 11-13 13-15 >15


La valoración del contenidode tierra puede hacerse toman-do muestras mediante rupradosobre el montón en el propiocampo, o bien en la entrega a laazucarera. Cuando la tierra seencuentra en forma de terrones,

la valoración de la tierra es másprecisa si se realizan varias to-mas de muestras sobre el ca-mión o remolque con el que serealiza la entrega en la azucare-ra.

Merece un comentario espe-cial la baja precisión en el desco-ronado, ya que se encuentra ungran porcentaje de raíces en lasque el descoronado es insufi-ciente, lo que puede ser la causadel aumento de las impurezas (ylos descuentos) en la entrega.En general, en España se da po-ca importancia relativa a la cali-

dad del descoronado respecto alo que se aplica en otros paíseseuropeos.

También hay que resaltar lapresencia de mayor número deraíces con daños superficialesen el equipo descompuesto, pro-bablemente como consecuenciadel doble recorrido de limpieza aque se someten: primero en lacosechadora y luego en el auto-cargador.

La verificación de la calidaddel proceso de recolección debede ir unida al de la capacidad detrabajo, ya que aumentando lavelocidad de avance se suele re-ducir la calidad.

Se pueden cuantificar laspérdidas de cosecha a partir delas evaluaciones realizadas (Ta-bla 2). Este cálculo, que debede considerarse solo como

Para determinar las pérdidaspor rotura de colas, a partir deuna muestra significativa, quepuede ser de 10 x 100 raíces, seprocede a relacionar el diámetrode la raíz en su extremo inferiorcon 5 clases, que pueden ser:

Para valorar la calidad deldescoronado se puede actuar deforma similar, y simultáneamen-te la valoración de las roturas deraíces, estableciéndose seis ca-tegorías:

Las categorías establecidas,tanto para la calidad del descoro-nado como para el arranque, sepueden cuantificar asignándoleun valor de pérdida de cosecha,o bien una puntuación, para posi-bles comparaciones de tipo prác-tico.

En cuando a las heridas, sepueden establecer cuatro clases:

Aplicación a una prueba real encampo

Un ejemplo de la aplicaciónde esta metodología para valorarla calidad del trabajo de diferen-tes equipos de recolección sepresenta en la Figura 2.

ción de las rejas arrancadoras.Juntar las rejas para que estasraíces pequeñas no se quedenen el suelo ocasiona la rotura delas raíces grandes y un aumentodel contenido de tierra en la re-molacha recogida.

Se puede tomar como refe-rencia las raíces no arrancadasde más de 4.5 cm de diámetromáximo, realizando la evaluaciónen tramos de 100 m, con variasrepeticiones sobre el campo co-sechado.

Sobre las raíces cosechadasse determinan la rotura produci-da, la calidad del descoronado yla presencia de heridas en las raí-ces.


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� LA VALORACIÓN

SISTEMÁTICA DE LOS

EQUIPOS DE

RECOLECCIÓN PUEDE

REALIZARSE SIGUIENDO

LA METODOLOGÍA

PROPUESTA POR EL

INSTITUTO

INTERNACIONAL

DE INVESTIGACIÓN

REMOLACHERA

(IIRB) �

Clase 1R 2R 3R 4R 5RDiámetro rotura (cm) <2 2-4 4-6 6-8 >8

Clase 1H 2H 3H 4HTamaño (cm) nulas <5 x 5 >5 x 5 >10 x 10

Clase 1D 2D 3D 4D 5D 6DGrado de descoronado poco >2 cm poco <2 cm cuello bien mucho oblicuo


tes son altas para lo que se ob-tiene cuando el trabajo de reco-lección se realiza de manera con-tinuada, ya que en las pruebasno se han considerado otrostiempos muertos como son losque corresponden a parada pararegulaciones de la máquina, asícomo las pérdidas que se produ-cen en los desplazamientoscuando las parcelas no son tanregulares como las utilizadas enestas pruebas.

Esto indica que, sobre la ba-se del trabajo diario, para las co-sechadoras con tolva grande, lacapacidad de trabajo se encuen-tra sobre 1 h/ha, mientras queen el equipo descompuestopuede ser de 1.2 ha/h (0.83h/ha) para el descoronador-arrancador, si se encuentranambos elementos integradosen la misma máquina (cosecha-

orientativo, se ha realizado so-bre la base de considerar laspérdidas de peso correspon-diente a las colas rotas, sobreun diámetro de más de 2 cm,utilizando los porcentajes medi-dos correspondientes a cadaequipo. Como punto de referen-cia se ha tomado el peso de lasraíces recogidas en cada sub-parcela y cargadas directamen-te al camión, a la vez que el pe-so medio de las raíces medidopor muestreo. Las pérdidas enel arranque oscilan alrededordel 5% en el conjunto de lasmáquinas evaluadas.

Para los ensayos cuya valora-ción se presenta en las figuras 1y 2, las capacidades de trabajoobtenidas son las indicadas en laTabla 3.

Hay que considerar que lascapacidades de trabajo resultan-


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FIGURA 2.- RESULTADOS DE LA CALIDAD DEL TRABAJO CON TRES EQUIPOS DE RECOLECCIÓN

Nota: • Los equipos 1 y 3 corresponden a cosechadoras

autopropulsadas con tolva grande de distinta marca.• El equipo 2 estaba formado por una cosechadora

autopropulsada con tolva de espera, que descargaba lasraíces en cordón, y un cargador-limpiador autopropulsado,que recogía las raíces acordonadas.

• En general, la reducción del contenido de tierra sueleocasionar un mayor nivel de pérdidas de cosecha, ya que lalimpieza debe de ser más enérgica

Ensayo realizado el 8 de julio de 1999.- Finca El Bufío - Lebrija (SE) – España.

� LA VERIFICACIÓN

DE LA CALIDAD DEL

PROCESO DE

RECOLECCIÓN DEBE DE

IR UNIDA AL DE LA

CAPACIDAD DE

TRABAJO, YA QUE

AUMENTANDO LA

VELOCIDAD DE AVANCE

SE SUELE REDUCIR LA

CALIDAD �


dora con tolva de espera traba-jando como descoronadora-arrancadora-hileradora, o tractortrabajando simultáneamente condescoronadora y arrancadora),sería de 0.7 h/ha, lo que indicaque la capacidad de trabajo delconjunto de las dos máquinas,expresada en tiempo operativo,sería aproximadamente de 1.5h/ha.

Resultados de pruebascomparativas sobregrandes equipos

Periódicamente, los institu-tos remolacheros europeos re-alizan ensayos de comparaciónentre diferentes equipos traba-jando simultáneamente sobrela misma parcela, realizando


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TABLA 2.- VALORACIÓN DE LAS PÉRDIDAS DE COSECHA CONLOS DIFERENTES EQUIPOS

Equipo 1 Equipo 2 Equipo 3Producción (kg/parcela) 20 760 20 460 21 360Peso medio raíz (kg) 1.00 1.19 1.14nº raíces (ud./parcela) 20 760 17 193 18 737Pérdidas kg/ud.

0.000 0 0 00.023 133 110 1370.060 350 223 2950.130 546 261 3450.230 286 273 165

Pérdidas (kg/parcela) 1 315 867 943Producción total (kg) 22 075 21 327 22 303Pérdidas arranque (%) 6.0 4.1 4.2

TABLA 3.- CAPACIDADES DE TRABAJO EN LOS ENSAYOSREALIZADOS CON DIFERENTES EQUIPOS DE RECOLECCIÓN.

(FINCA EL BUFÍO - LEBRIJA, ESPAÑA)

velocidad real vuelta descarga eficiencia capacidad real(km/h) (s) (s) (*) (ha/h) (h/ha)

Equipo 1 5.94 36 64 0.64 1.14 0.86Equipo 2 7.16(**) 19 27 0.84 1.80 0.56Equipo 3 5.76 30 68 0.68 1.17 0.87

Notas:• (*) La eficiencia ha sido calculada utilizando los valores medios

correspondientes a los tiempos utilizados en las vueltas, la descarga de latolva y el desplazamiento hasta el montón. Se ha considerado que pararecoger las 18 líneas correspondientes a un montón se han necesitado 3vueltas en los cabeceros y 2 vaciados de tolva (tiempo de vaciado y dedesplazamiento hasta el montón)

• (**) En el caso del equipo descompuesto los tiempos de descarga y dedesplazamiento corresponden al cargador autopropulsado, que debe derealizar una descarga después de que finaliza el arranque; ladescoronadora–arrancadora, en las condiciones de la prueba fue de 1.2ha/h (0.83 h/ha).

� PARA LAS

COSECHADORAS CON

TOLVA GRANDE, LA

CAPACIDAD DE

TRABAJO SE

ENCUENTRA SOBRE

1 h/ha�

Tierra en forma de terrones. Mezcla de terrones en el cordón de remolacha.


los controles de los mismosaplicando la metodología delIIRB.

Las condiciones son muy di-ferentes a las españolas, ya quecon suelos mas húmedos es ungran desafío bajar del 20% de ta-ra de tierra en la entrega, peroun análisis de los resultados pro-porciona información prácticaaplicable a cualquier condiciónde trabajo.

Se toma como ejemplo lademostración realizada por elITB-Francia, durante los días 26y 27 de octubre de 1994, en elque se hicieron trabajar 19 con-

juntos de recolección diferen-tes, en los que estaban repre-sentados prácticamente la totali-dad de los fabricantes europeoscon máquinas de elevadas pres-taciones.

En la Figura 3 se presenta lacalidad del deshojado. En la Figu-ra 4, se han agrupado los gráfi-cos correspondientes a las pérdi-das de raíces enteras y las pérdi-das por rotura.

Por último, en la Figura 5 sepresentan las pérdidas por rotu-ra y la tara de tierra obtenida encada uno de los días de la de-mostración, en la que se dabancondiciones de humedad delsuelo diferentes, y las máquinasse regularon para la nueva situa-ción.


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poco

bien

exceso

Calidad del deshojado

Gilles Rb 380Cebeco Za 215 Eh

Holmer IntégraleTim Sr 1800

Ropa R 22.45Moreau Lectra S.

Matrot M 400J.P.S. 12 Rangs

Franquet Moby 6Kleine Sf 10Herriau Th 5

Franquet Te 4Matrot M 41 D

Dewulf R 9000 TMoreau Lectra D

C.M.C. 12R.+ Db 500Moreau VoltraMatrot M 41 S

Matrot M 355 Td

0 20 40 60 80 100 %Fuente: ITB - Francia

FIGURA 3

-4 -2 0 2 4 6

Matrot m 355 tdGilles rb 380

Franquet moby 6Holmer intégraleMoreau lectra s.

Matrot m 41 sMatrot m 41 d

C.M.C. 12R.+ Db 500Kleine sf 10Tim sr 1800

Dewulf r 9000 tHerriau th 5

J.P.S. 12 RangsFranquet te 4

Moreau voltraMoreau lectra d

Matrot m 400Ropa r 22.45

Cebeco za 215 eh

pequeñas(nºx1000/ha

normales(nºx1000/ha

normales(t/ha)

Pérdidas de remolachas enteras

0 20 40 60 80 100 %

J.P.S. 12 RangsC.M.C. 12R.+ Db 500

Dewulf r 9000 tMatrot m 400

Tim sr 1800Gilles rb 380

Matrot m 41 sRopa r 22.45

Holmer intégraleMoreau voltraMatrot m 41 d

Kleine sf 10Franquet moby 6Moreau lectra s.Moreau lectra d

Cebeco za 215 ehFranquet te 4

Matrot m 355 tdHerriau th 5

% 0 á 2 cm

% 0 á 6 cm

% + de 6 cm

t/ha

-20

Pérdidas por rotura de raícesFIGURA 4

Fuente: ITB (Francia)



• La limpieza se realice sin em-bozado-obstrucción de las tur-binas (soles).

• No se produzcan choques vio-lentos en las raíces.

• El cordón de raíces quede bienhilerado y limpio de tierra.■

de hacer una valoraciónrápida del trabajo, paraver si las cosas van bien yla máquina se encuentracorrectamente para lascondiciones en las quedebe de trabajar.

La evaluación rápidadel comportamiento deuna máquina en campopuede hacerse sobre labase de controlar la veloci-dad real de avance, así co-mo la calidad aparente delas raíces recogidas. Así,se debe de verificar, paracualquiera que sea el sis-tema de recolección utili-zado, que:• El deshojado sea limpio

y que las hojas quedenesparcidas regularmentepor el campo.

• El descoronado deje unamínima cantidad de ho-jas.

• El arranque se realiceobligando a salir vertical-mente la raíz.

• El arrancador se mantenga en lalínea a profundidad constante.

• Todas las raíces arrancadas pa-san al limpiador.

• Mueva en el arranque la menorcantidad de tierra.

Evaluación rápida de lacalidad del trabajo enequipos de recolección

No está al alcance de unusuario la realización de un en-sayo completo siguiendo la me-todología del IIRB anteriormen-te descrita. Sin embrago si pue-


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-5 0 5 10 15t/ha

Tim sr 1800Matrot m 400Ropa r 22.45

Moreau voltraHolmer intégrale

Cebeco za 215 eh

Matrot m 41 sMatrot m 41 d

Moreau lectra dKleine sf 10

Moreau lectra sFranquet te 4.

Herriau th 5

J.P.S. 12 RangsGilles rb 380

C.M.C. 12R.+ Db 500Dewulf r 9000 t

Franquet moby 6Matrot m 355 td

-5 0 5 10 15t/ha

Matrot m 400Tim sr 1800

Holmer intégraleMoreau voltraRopa r 22.45

Cebeco za 215 eh

Moreau lectra dMatrot m 41 s

Kleine sf 10Matrot m 41 d

Moreau lectra sFranquet te 4.

Herriau th 5

Gilles rb 380Franquet moby 6

Dewulf r 9000 tJ.P.S. 12 RangsMatrot m 355 td

C.M.C. 12R.+ Db 500

tierrat/ha

pérdidast/ha

27/10/199526/10/1995

FIGURA 5.- RESULTADOS OBTENIDOS COMO CONSECUENCIA DE LA VARIACIÓNDE LAS CONDICIONES DE TRABAJO EN DOS DÍAS SUCESIVOS


� LA EVALUACIÓN

RÁPIDA DEL

COMPORTAMIENTO DE

UNA MÁQUINA EN

CAMPO PUEDE HACERSE

SOBRE LA BASE DE

CONTROLAR LA

VELOCIDAD REAL DE

AVANCE, ASÍ COMO LA

CALIDAD APARENTE DE

LAS RAÍCES RECOGIDAS

�


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