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PROCEDIMIENTO DE INSTALACION.

A) Supercie de apoyo

La colocacin de la geomembrana, se realizar sobre una supercie de apoyo que, en adicin a los

requerimientos del proyecto (dimensiones, pendiente, compactacin, etc.), debe encontrarse com-

pletamente libre de elementos punzo-cortantes que pudieran daar la geomembrana, eliminando o

reduciendo su capacidad impermeabilizante.

B) Colocacin de la Geomembrana

En primer lugar, se deber realizar una inspeccin visual de la rasante para determinar si es apta para

ser revestida

En seguida, las lminas se debern extender de acuerdo con el panel layout. A cada panel se le deber

asignar un nmero de identicacin y de referencia en el dibujo de plano, ms el nmero de identi-

cacin del rollo del fabricante y la fecha en que se dispuso. Los paos tendidos son asegurados utili-

zando bolsas de arena y/o cualquier otro material de la zona a n de evitar el levantamiento por accin

del viento; dichos elementos permanecern all durante todo el tiempo necesario para la correctajacin y anclaje de la geomembrana. Las zonas correspondientes al anclaje sern presentadas y

jadas temporalmente para realizar los cortes y traslapes necesarios.

Conforme el trabajo va progresando, se debern registrar los detalles de las dimensiones y el nmero

del rollo del fabricante para cada panel en el formato de registro. Cuando estn en posicin, se deber

revisar que los paneles no presenten daos fsicos que pudieran afectar adversamente el rendimiento

del revestimiento acabado. Se deber eliminar y descartar cualquier dao en la capa externa de los

rollos que podra afectar el rendimiento. Se debern registrar todas las reas reparadas del reves-

timiento acabado en el dibujo del plano del panel.

Los empalmes se realizarn longitudinalmente y en el sentido de la pendiente del talud. Tambin se

podrn realizar empalmes transversales o diagonales, siempre y cuando estos no sean perpendiculares

a la lnea de mxima pendiente.

Las dimensiones y especicaciones de los anclajes especicados en el proyecto sern realizados con la

mayor precisin posible, debindose realizar el control de calidad de los mismos, antes y durante la

colocacin del relleno.

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C) Soldadura de la geomembrana:

Las uniones mediante traslapes se realizarn una vez que los paos se encuentren plenamente ubica-

dos. Los traslapes no debern presentar una longitud inferior a 75 mm. Todas las costuras de HDPE se

debern soldar por extrusin o por fusin.

Al comenzar cada da de trabajo, se deber efectuar una tira de prueba por mquina. La tira de prueba

se deber hacer al pie de la obra y bajo las mismas condiciones en que se hacen las costuras de los

revestimientos. La tira de prueba tener 1,2 m. de largo por 0.30 m. de ancho, con la costura centradalongitudinalmente; de sta se obtienen los cupones de ensayo.

La descripcin de la prueba de adherencia es la siguiente: La parte sobrepuesta del cupn se deber

tirar 180 desde la parte superior de la misma usando un tensimetro. Un paso se dene como una

unin en la cual el material de lmina se rompe sin daar la soldadura; una falla se dene como un

defecto de adherencia en la costura. Se deber tener especial cuidado en que el cupn de muestra sea

de 2,54 cm. (1) de ancho, medido en forma perpendicular a la costura. Esto es por que el esfuerzo a

que ser sometida la muestra se expresa en libras / pulgada lineal y cualquier variacin en el ancho

alterar dicho valor.

La siguiente informacin se deber registrar, en forma previa a la soldadura del panel de geomem-brana, de manera pertinente:

a) Nombre del soldador.

b) Nmero de la mquina de soldar.

c) Soldadura nueva o soldadura de reparacin.

d) Condiciones climticas, tales como lluvia, viento, etc.

e) Temperatura ambiente.

f ) Velocidad de la mquina.

g) Fecha de la prueba.

h) Hora de la prueba.

Los trabajos de soldadura no comenzarn si est lloviendo o hasta que se hayan aprobado todas las

pruebas iniciales.

Soldadura por cua caliente (Hot Wedge): Este sistema se realiza mediante la aplicacin de calor y la

presin mecnica ejercida por un juego de rodillos, en la zona de traslape de ambas lminas. El trabajo

se efecta tomando como referencia dos puntos paralelos sobre el traslape generando en el centro

una cavidad vaca (canal de prueba) que nos permitir efectuar pruebas no destructivas mediante

inyeccin de aire.

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Soldadura por extrusin (extrusin welding): Es un sistema de soldadura efectuado por un cordn

continuo de polietileno de alta densidad (ROD HDPE). La varilla de HDPE usada tiene un dimetro

determinado y debe ser de la misma calidad de la geomembrana para lograr una fusin ptima. Para

lograr una soldadura eciente se debe realizar los siguientes trabajos previos:- Pre- lijado de los paos a unir con los sopletes de aire caliente.

- Lijado de la zona utilizando lijas circulares para lograr minimizar la diferencia de relieve

existente entre los paos en el punto de unir.

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D) Control de calidad en campo

Pruebas no destructivas

Una vez nalizadas las costuras soldadas, se someten a pruebas no destructivas. La prueba

no destructiva permitir asegurar que no hayan oricios en las costuras, que la alineacin de la

soldadura sea correcta y que no hayan defectos obvios.

Pruebas de presin de aire en costuras por fusin de doble lnea

El equipo consiste en una bomba de aire (manual o accionada por motor) equipada con un

manmetro capaz de generar una presin de entre 25 y 30 psi.. Tambin se necesita una manguera degoma con adaptadores, conexiones y una aguja hueca puntiaguda para introducir presin en el espa-

cio de aire. Las costuras dobles con un espacio de aire cerrado se prueban de la siguiente manera: Se

sellan ambos extremos de las costuras y, luego, se inserta la aguja hueca puntiaguda en el espacio de

aire entre la soldadura de fusin. Se introduce aire en el canal, mediante la aguja, conectada a un

compresor mediante la presin de 30 psi. Se cierra la vlvula y se mantiene la presin entre 25 y 30 psi

durante 5 minutos. Si la presin no se puede mantener, localizar el rea defectuosa, marcarla y repara-

rla. La informacin que se deber registrar al pie de la obra, ser la siguiente:

HR Inicio (HI) / PSI Inicio (PI)

HR Final (HF) / PSI Final (PF)

Fecha: / Operador CC (OP, iniciales)

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Prueba de la caja de vacio

La prueba de la caja de vaco se deber utilizar para probar los oricios diminutos. La caja de vaco

consiste en un armazn rgido con una junta de neopreno suave unido al permetro inferior y una

ventana transparente para poder observar desde arriba. Una bomba de vaco est unida a la caja para

obtener y mantener una presin negativa de 5 psi dentro de la caja. La caja de vaco esta equipada con

una vlvula de extraccin que libera la presin negativa y mueve la caja a medida que la prueba se

realiza.

La prueba consiste en lo siguiente: Se hace una solucin de agua y jabn lquido y se humedece una

seccin de aproximadamente 0,90 m. de longitud de costura con la solucin. Se comprime la caja de

vaco sobre el rea humedecida y se acciona la bomba para formar un sello alrededor del borde infe-rior. Se examina la costura, vericando que no pasen burbujas de jabn generadas o movidas por el

aire a travs de los oricios diminutos. Si no se detectan oricios, se libera el vaco y se pasa a la sigu-

iente seccin de la costura, manteniendo una superposicin de 12 cm. Como mnimo, con relacin al

rea probada. Si se detectan oricios, stos debern ser marcados, registrados, reparados y, luego,

probados nuevamente. La informacin que se deber registrar al pie de la obra, ser la siguiente:

Prueba de Vaco (PV) / OK

Fecha / OPERADOR CC (OP, iniciales)

Prueba de descarga disruptiva

En el caso de aquellas costuras soldadas por extrusin que no se pueden probar por medio de la caja

de vaco, se deber emplear este mtodo haciendo uso de un alambre de cobre de calibre 24 ubicado

1/8 debajo de la superposicin de la lmina superior, y un detector Holiday que opera a 20.000 voltios.

La informacin que se deber registrar al pie de la obra, ser la siguiente:

Prueba Elctrica (PE) / OK

Fecha / Operador CC (OP, iniciales)

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Inspeccin visual

La fase nal consistir en una inspeccin visual de la soldadura para vericar que no hayan defectos y

que est alineada correctamente. Todos los defectos y oricios que se encuentren debern y probados

nuevamente. Por ltimo, se debern inspeccionar visualmente los paneles, las penetraciones, el perfo-

rado, el empernado y cualquier otro detalle.

Reparaciones y nuevos ensayos

Se debern reparar todas las fallas de la soldadura y todo tipo de dao encontrado en los paneles de

revestimiento. La informacin relativa a las reparaciones y a las pruebas de las reparaciones se deberinformar y mostrar en los dibujos segn la construccin. Se realizarn ensayos de presin de aire a las

soldaduras por fusin y, ensayo de caja de vaco para las soldaduras de extrusin y las realizadas en la

reparacin.

Muestreo para las pruebas destructivas

A medida que los trabajos de soldadura del revestimiento avanzan, se debern cortar muestras de

prueba del revestimiento acabado. El cliente deber determinar la ubicacin de las muestras destructi-

vas, con no menos de una muestra cada 150 m. de costura. Estas muestras, denominadas muestras

destructivas, debern tener 0.90 m. de largo y 0.45 m. de ancho con la costura centrada longitudinal-

mente. Los detalles relativos al lugar de donde se cort la muestra del revestimiento se debern regis-trar en el dibujo del plano del panel

Tanto las muestras destructivas como las muestras iniciales se debern etiquetar, indicando la sigu-

iente informacin:

a) Muestra destructiva o prueba inicial

b) Nombre del proyecto y nmero

c) Fecha en que la muestra se sold

d) Grosor de la membrana

e) Nmero de la muestra o de la costura

f ) Nombre del soldadorg) Numero de mquina de soldar

h) Temperatura de la mquina

i) Velocidad de la mquina

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Prueba de laboratorio de las soldaduras

La prueba de laboratorio consiste en probar el esfuerzo cortante y la adherencia de los especmenes

obtenidos de las muestras de campo. La velocidad de separacin de la mandbula de la mquina de

prueba deber ser de 2 pulgadas por minuto.

Procedimiento

a) Cortar muestras para ensayo (cupones) de 15 cm. Por 2.54 cm. De ancho de la muestra de

soldadura, de modo que cada muestra para ensayo forme un ngulo de 90 con la soldadura y que sta

quede en el centro de la muestra para ensayo.b) Probar el esfuerzo constante de 5 muestras y la adherencia de otras 5 muestras de ensayo.

Para la prueba de esfuerzo cortante, se debe inmovilizar la lmina superior del espcimen

Con un grupo de mandbulas del tensimetro y la lmina inferior, con el otro grupo de mandbulas. Se

debe tirar las dos lminas hasta que se separen y se produzca la fractura.

c) Registrar los datos obtenidos en la prueba de manera pertinente.

Evaluacin de los resultados

a) Todas las pruebas debern exhibir un tipo de unin en el que el material de geomembrana se

rompe antes de la soldadura. En todas las muestras de costura de cua doble, se deber probar la

adherencia en ambas soldaduras.

b) Los valores numricos se usan para evaluar los resultados de las pruebas. Los valores de tensinmnima por pulgada de ancho para las soldaduras se basan en la resistencia a la traccin mnima

especicada en el rendimiento del material base para el HDPE y LLDPE, cuyos mnimos son los sigu-

ientes:

Tensin mnima aceptable (libras / pulgadas ancho)

GEOMEMBRANA HDPE 40 mil. 60 mil. 80 mil. 100 mil.

Resistencia al esfuerzo cortante 76 113 151 189

Adhesin de la pelcula

Soldadura de cua 55 82 109 136

Soldadura por extrusin 50 76 101 126

Tensin mnima aceptable (libras / pulgadas ancho)

GEOMEMBRANA HDPE 40 mil. 60 mil. 80 mil. 100 mil.

Resistencia al esfuerzo cortante 46 68 91 114

Adhesin de la pelcula

Soldadura de cua 38 57 76 95

Soldadura por extrusin 38 57 76 95

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