Metalurgia, Siderúrgica y Soldadura - 18

RELACIÓN DE INGENIEROS COLEGIADOS A SETIEMBRE DE 2012INGENIEROS COLEGIADOS ENERO - OCTUBRE 2012

RECUPERACIÓN DE COBRE Y OROPOR SEGREGACIÓN, A PARTIR DE MINERALES OXIDADOS CIANICIDAS

GESTIÓN SOCIAL: EL DESAFÍO PARA LAS EMPRESAS QUE BUSCAN COMPETITIVIDAD

EFLUENTES LÍQUIDOS EN MINERÍA

UNA GRAN OCASIÓN PARA DEBATIR SOBRE EL SECTOR METALÚRGICO PERUANO

VI CONGRESO INTERNACIONAL DE METALURGIA REUNIRÁ A EXPERTOS DEL SECTOR

SE PREMIÓ A DESTACADOS METALURGISTAS QUE CONTRIBUYEN AL DESARROLLO DEL PAÍS

SOLDEXA: 52 AÑOS SIENDO ESPECIALISTAS EN SOLDADURA

CONTENIDO

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COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚConsejo Departamental de Lima

Capítulo de Ingeniería MetalúrgicaJr. Marconi 210

San Isidro – LimaTeléfono 202—5049

www.metalurgaciplima.org

Revista Metalurgia, Siderúrgica y SoldaduraJUNTA DIRECTIVA 2010-2011

Año VI Número 18 / Octubre 2012

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PRESIDENTEIng. CIP Edwilde Yoplac Castromonte

VICEPRESIDENTEIng. CIP Juan José Leguía Letelier

SECRETARIOIng. CIP Manuel Leonardo Cabrera

PROSECRETARIOIng. CIP Olga Margory Angulo Aspinwall

VOCALIng. CIP Julia Marilú Calderón Celis

VOCALIng. CIP Rusty Arturo Berastein Rodríguez

VOCALIng. CIP Héctor Godofredo Bueno Bullón

DIRECTORIng. CIP Santigago G. Valverde Espinoza

COMITÉ EDITORIALIng. CIP Efraín Eugenio Castillo AlejosIng. CIP Arturo Leoncio Lobato FloresIng. CIP Rusty Arturo Berastein RodríguezIng. CIP Carlos Villachica LeónIng. CIP Luis Orihuela SalazarIng. CIP Edmundo AlfaroIng. CIP Juan Carlos YaconoIng. CIP Jorge Cárdenas

EDITOREfrain Castillo Alejos

INFORMES ESPECIALESManuel Miranda BravoCel: [email protected]

PERIODISTAMónica Huamán Rubio

COLABORADORJosé Fuertes

www.metalurgia.pe

HECHO EL DEPÓSITO LEGALBIBLIOTECA NACIONAL DEL PERÚ2005-6805

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La Industria Minero-Metalúrgica en el Perú es la principal actividad económica y al mismo tiempo, la que tiene un liderazgo en aplicaciones de tecnología de punta.

Ante la interrogante si la metalurgia es importante para un país, con firmeza se respondería que sí, sí lo es. Indudablemente, hoy en día se conoce que si muchos países desarrollados alcanzaron su nivel de desarrollo se debe gran parte a ello.

Por ejemplo, en su mayoría, las estructuras que priman en los países desarrollados son los puentes y grandes edificios de acero. De esto, se entiende que existe un alto consumo

de acero, el mismo que es una aleación que se produce eficientemente por la metalurgia. Asimismo, en estos países hay un gran uso de la electricidad y otros niveles de calidad de vida, y para ello son necesarios otros metales como el cobre, plata, zinc, entre otros, que también son metales producidos por la metalurgia.

Estos países, por ejemplo China, cuentan con plantas metalúrgicas donde se procesan las materias primas y se producen los metales que se necesitan, actualmente, son el motor de desarrollo de países en vías de desarrollo. Es por todo ello que el Capítulo de Ingeniería Metalúrgica del Colegio de Ingenie-ros del Perú, considera importante resaltar que si en algún momento la sociedad entendiera el gran rol que tiene la metalurgia y comprendiera su accionar, habría dado el primer paso hacia el desarrollo tan anhelado.Sin embargo, apostar por el desarrollo del sector implica también, contribuir con el entorno natural y social.

La Industria Minero-Metalúrgica en el Perú es la principal actividad económica y al mismo tiempo, la que tiene un liderazgo en aplicaciones de tecnología de punta. Es importante que se mantenga este alto nivel pues permitirá ser eficientes en los procesos productivos minero-metalúrgicos, así como, en

el cuidado del medio ambiente y en el impulso para el desarrollo sostenible de los pueblos.

Tanto en la gran como en la pequeña Industria Minero-Metalúrgica, se empleaban principalmente técnicas hidráulicas que interrumpían las riberas de los ríos, talaban los bosques y utilizaban maquinaria pesada. Obviamente, el impacto se evi-denciaba en las poblaciones agrícolas y ganaderas. Hoy en día, esta situación se encuentra en un proceso de cambio progresi-vo a cargo de responsables en el sector.

En lo que respecta a la metalurgia, hace algún tiempo se hacía necesario tomar conciencia y apostar por invertir en el

bien común. En ese sentido, muchas zonas de la población se sometían a altas emisiones de gases contaminantes que eran expulsados al ambiente. Además, se afectaba el agua, causando variaciones en el fluido cotidiano. No obstante, son cada vez más los profesionales que contribuyen para desarrollar una metalurgia más responsable y sostenida, ya que en las Facultades o Escuelas de Metalurgia de las diferentes Universidades del País, se está integrando en forma intensiva, dentro de la estructura curricular, la cultura del respeto a nuestro ambiente y la inclusión social.

Es por todo lo antes mencionado que se necesita pensar en revisar la actividad metalúrgica ponien-do atención principalmente en sus efectos, observando sobre todo, las relaciones de las empresas con las comunidades que deben convivir con ellas. Junto a la expansión de la Industria Minero-Metalúrgica en los últimos años y que ha afectado fuertemente en nuestro país, han surgido voces cada vez más numerosas sobre la necesidad de evitar, limitar y controlar los efectos negativos de las explotacio-nes mineras y metalúrgicas. Precisamente, para tratar esta temática y otras importantes al sector, se realizará el VI Congreso Internacional de Metalurgia de Transformación: Mecanismos y Herramientas Metalúrgicas.

El propósito del evento, que se realizará del 4 al 7 de diciembre del presente año, es analizar el papel que la industria metalúrgica cumple en el Perú, así como el impacto que ejerce en el país. Al respecto, se contarán con conferencias magistrales, mesas redondas y de trabajos técnicos, tocando temas como: la metalurgia de transformación y extractiva, mecanismos y herramientas del sector, panorama ener-gético, entre otros. Por la importante temática que se desarrollará durante el Congreso nos complace invitarlos a este magno evento pues es una herramienta valiosa para todos los que estamos compro-metidos en aportar en el desarrollo del país con tecnología limpia, seguridad y responsabilidad social.

Ing. Edwilde Yoplac CastromontePresidente del Capitulo de Metalurgia

INTEGRAR AMBIENTE, INCLUSIÓN SOCIALY METALURGIA ES UNA TAREA POSIBLE

EDITORIAL

METALURGIASIDERÚRGICAY SOLDADURA

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CAPÍTULO DE INGENIERÍA METALÚRGICAEVENTOS FINALES DEL 2012

INGENIEROS COLEGIADOS ENERO - OCTUBRE 2012FECHA COLEGIATURA APELLIDOS NOMBRES ESPECIALIDAD UNIVERSIDAD

ENERO Huayhua Prada Wilder Teofilo Metalúrgico UNMSMMina Pérez José Humberto Metalúrgico UNMSMRamos Huamán Edwin Ever Metalúrgico UNJFSCRetamoso Pisconte Liseth Angnetha Metalúrgico UNSLGITiclavilca Rauz Cliff Jacson Metalúrgica y Materiales UNCentro

MARZO Cabrejos Salinas Juan Alberto Metalurgista UNICosme Cerna Héctor Valerio Metalúrgico UNJFSCDonayre Lozano Ronald Dick Metalúrgico UNMSMDulanto Flores Luis Eduardo Metalurgista UNIEscudero Cervantes Freddy Metalúrgico UNMSMHuapaya Chumpitaz Pitter Pablo Metalúrgico UNMSMHuaripoma Chaparro Nandini Avet Metalúrgico UNMSMMontalva Huaylla Fiorela Olga Metalúrgica UNMSMQuispe Valerio Arcadio Metalurgista UNDACJiménez Vallenas Victor Metalúrgica UNIRamos Sosa Juan Carlos Metalúrgica y Materiales UNCentroSedano Arauzo Gabriela Metalúrgica UNMSM

ABRIL Campos Condori Juan Carlos Metalurgista UNICastellares Torres Pedro Alcides Metalurgista UNIGarcía Mendocilla John Freddy Metalurgista UNILino Flores Luis Antonio Metalúrgico UNJFSCPillihuamán Zambrano Adolfo Metalúrgico UNMSMRojas Chirinos Percy Ever Metalurgista UNCentro

JULIO Alvarado Cajachagua Deysi Luz Metalurgista UNDACFlores Rayme Jorge Luis Metalurgista UNIGodoy Evanelista Jorge Luis Metalúrgico UNJFSCMallqui Romayna Jose Antonio Metalúrgica UNIRivera Mayta Michael Cristian Metalúrgico UNMSM

AGOSTO Córdova Mamani Gerson David Metalúrgico UNMSMBenito Rodríguez Gilmer Florencio Metalurgista UNCentroFlores Tinoco Isaac Vicente Metalurgista UNIPerales Espinoza Luis Arturo Metalúrgica UNIPuntay Estrella Maria Luz Metalurgista UNDACSolorzano Castillo Edwin Celso Metalúrgica UNIUlloa Del Carmen Frank Augusto Metalurgista UNIVicuña Diaz Sergio Eduardo Metalurgista UNIVinces Perez Elvis Alexis Metalurgista UNI

SETIEMBRE Bacilio Ruiz Pedro Metalurgista UNTrujilloFélix Almanza Maura Metalúrgica UNMSMHorna Custodio Jorge Luis Metalurgista UNIQuispe Tasayco Julio César Metalurgista UNI

OCTUBRE Aliaga Hoyos Sahid Carlos Metalúrgico UNMSMCastillo Rojas Hermán Guido Metalurgista UNDACCuenca Aedo Ferand Carlo Metalúrgico UNMSMFernández Mercedes Juan Carlos Metalúrgico UNJFSCGallardo Rojas Juan Metalúrgico UNMSMGuillen Pacocha Eulogia Metalúrgica UNMSMMartell Javier Eduardo Martin Metalúrgico UNMSMQuispe Castro Ronald Metalúrgico UNMSMLuza Falconi Giovanni Javier Metalurgista y Materiales UNCentroRojas Amaro Roger Hernan Metalurgista y Materiales UNCentroLaguna Ramirez Nauftuhim Obal Metalúrgico UNJFSCValencia Calcina Ronald Pablo Metalúrgico UNJFSC

MESOctubre, 30 y 31 de 2012

Noviembre, 29 y 30 de 2012

Diciembre, del 4 al 7 de 2012

EVENTOS - 2012Aniversario “INGENERÍA METALÚRGICA”Reconocimiento a los ingenieros que cumplen Bodas de Plata, Promoción 1987Seminario internacional “Flotación de Minerales”, se realizará en el local del CIP-CDL, Jr Marconi 210- San Isidro.VI Congreso Internacional de Metalurgia de Transformación, y se otorgará un premio al mejor trabajo de investigación de metalurgia presentado.

4METALURGIASIDERÚRGICAY SOLDADURA

RECUPERACIÓN DE COBRE Y OROPOR SEGREGACIÓN, A PARTIR DE MINERALES OXIDADOS CIANICIDAS

Vidal S. Aramburú Rojas*; Pablo A. Núnez Jara**; Ángel Azañero Ortiz**; Pedro M. Gagliuffi Espinoza***; Luís A. Orihuela Salazar***; Luis A. Sánchez Quispe'.

RESUMENLa muestra de mineral oxidado que es materia del presente trabajo de investigación tiene una ley de cobre de 9.14% y 11.60 g/TM de oro. El mineral procede de Poroma, distrito de Nasca, departamento de Ica. En el proceso de segre-gación se obtuvo una recuperación de cobre de 45.23% con una calidad del concentrado segregado de 3.92% de cobre y un radio de concentración de 1.85. El relave del proceso de segregación fue cianurado, obteniéndose una recuperación de 84.80% en oro y 14.55% en cobre, con un consumo de cianuro de sodio de 42.60 Kg/TM y 19.15 Kg/TM de cal. Los resul-tados de la flotación indican una recuperación de oro de 60.95%, cobre de 28.13%, la calidad del concentrado fue de 129.50 g/TM de oro y 27.88% de cobre con un radio de concentración de 35.12. Los resultados de la cianuración de los relaves de flotación fueron una recuperación de oro y cobre de 35.48% y 27.20% respectivamen-te con un consumo de cianuro alto de 95.15 Kg/TM y cal 6.96 Kg/TM. Finalmente la lixiviación de cobre con H2S04 arroja una recuperación de 85.88% y la cianuración de su relave tiene una recuperación de oro y cobre de 82.46% y 79.45% respectivamente, con un consumo de cianuro de 29.35 Kg/TM y cal de 24.25 Kg/TM. Comparando los resultados obtenidos de los tres procesos mencionados, llegamos a concluir que el mejor proceso para minerales oxidados cianicidas es la lixiviación ácida, seguida de la cianuración de sus relaves.

Palabras claves: Recuperación, segregación, cianicidas, lixiviación

ABSTRACTThe sample of oxidized ore that is the subject of this paper has a copper grade of 9.14% and 11.60 g / MT of gold. The ore comes from Poroma district of Nazca, Ica. In the process of separation was obtained a copper recovery of 45.23% with a concentrate grade segregated from 3.92% copper and a concentration range of 1.85. The tailing of the segregation process was cyanide to yield a gold recovery of 84.80% and a copper recovery 14.55%, with a consumption of sodium cyanide of 42.60 Kg / TM and 19.15 kg / MT of lime. The flotation results indicate a gold recovery of 60.95% and a copper recovery of 28.13%, the quality of the concentrate was 129.50 g / MT of 27.88% gold and copper with a concentration range of 35.12. The results of the cyanidation of flotation tailings were a gold and copper recovery of 35.48% and 27.20% respectively with a high cyanide consumption of 95.15 kg / TM and lime 6.96 kg / MT. Finally the copper leaching H2S04 yields a 85.88% recovery and cyanidation tailings has a gold and copper recovery of 82.46% and 79.45% respectively, with a consumption of 29.35 kg cyanide / TM and lime of 24.25 kg / TM. Comparing the results of the three proces-ses mentioned above, we conclude that the best process for cyanicide oxide ores is acid leaching, followed by cyanidation tailings.

Keywords: recovery, segregation, cyanicides, leaching

* EAP Ingeniería Metalúrgica –FIGMMG - Universidad Nacional Mayor de San Marcos E-mail: [email protected]** EAP Ingeniería Metalúrgica –FIGMMG - Universidad Nacional Mayor de San Marcos*** EAP Ingeniería Metalúrgica –FIGMMG - Universidad Nacional Mayor de San Marcos ' Estudiante de la EAP Ingeniería Metalúrgica – FIGMMG - Universidad Nacional Mayor de San Marcos


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I. INTRODUCCIÓN En el país existen muchos yacimientos de

minerales oxidados con buenas leyes de oro y cobre que no son explotados porque su trata-miento se complica para extraer oro y cobre al mismo tiempo. En algunos casos solamente se extrae el cobre dejando en el relave el oro, porque si se cianura directamente, el cobre es un gran consumidor de cianuro haciendo que el proceso no sea viable.

El proceso de segregación fue descubierto accidentalmente en 1923 por Moulden y Taplin (Chile) mientras se intentaba reducir el óxido de cobre con carbón. El proceso básico consiste en calentar un mineral oxidado de cobre o un concentrado tostado mezclado con carbón o coke y sal a tempera-turas entre 650 - 850°C. El ácido clorhídrico que se genera como consecuencia de la hidrólisis de la sal reacciona con el óxido de cobre para producir el cloruro de cobre volátil; el cual es reducido por el hidrógeno a cobre metálico depositado en la superficie de las partículas de carbón [5].

El hidrógeno se provee por medio de la reacción de trazas de vapor de agua en la mezcla con carbón. Al final de la reacción, las partículas de cobre metálico son separados del resto de los minerales por flotación u otro método de separación física.

Con el avance de la tecnología actualmente se está utilizando la flotación de minerales oxidados de cobre y oro, a pesar de que la mayoría de las partículas tienen caracte-rísticas hidrofílicas, por eso se realizó en la investigación el proceso de flotación[12].

Los minerales oxidados son generalmente lixiviables, fundamentalmente para recupe-rar cobre con ácido sulfúrico.

La Cianuración es un proceso antiguo, por lo que se han realizado muchos trabajos de investigación buscando un agente lixiviante para sustituir al cianuro pero sin resultados satisfactorios, la idea es que la cianuración no tiene que ser contaminante si es que el proceso se emplea con el control de las variables adecuadas [6].

METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN

La investigación desarrollada se basa en el diseño de pruebas experimentales a nivel de laboratorio. Estas pruebas se realizaron en los laboratorios de las EA.P de Ingeniería Meta-lúrgica e Ingeniería Geológica de la UNMSM.

OBJETIVOS

El objetivo del presente trabajo de investigación es encontrar el proceso metalúrgico adecuado para recuperar cobre y oro al mismo tiempo empleando la segregación y otros procesos alternativos para minerales oxidados cianicidas.

HIPÓTESIS

El estudio y la experimentación de las prue-bas metalúrgicas a nivel de laboratorio de la segregación y otros procesos alternativos hará posible recuperar cobre y oro al mismo tiempo de los minerales oxidados cianicidas

EQUIPAMIENTO

Entre los equipos y reactivos empleados:• Balanza analítica• Estufa eléctrica• Mallas• Molino de Bolas• Celda de flotación• Agitación en botellas mediante rodillos• Carbón mineral• Cloruro de sodio (sal)• Sulfuro de sodio• Cal• Ácido sulfúrico• Cianuro de sodio• Metil isobutil carbinol (espumante)• MIP- 465 (colector)• Xantato Z- 11 (colector)

PRUEBAS EXPERIMENTALES

Las pruebas experimentales realizadas son: • Análisis mediante el microscópio óptico para

caracterizar el mineral.• Pruebas metalúrgicas de segregación y

cianuración de los relaves de segregación. • Pruebas de flotación y cianuración de los

relaves de flotación • Pruebas de lixiviación ácida y cianuración de

los relaves de lixiviación ácida.

ANÁLISIS MEDIANTE EL MICROSCÓPIO ÓPTICO PARA CARACTERIZAR EL MINERAL [10], [16]El análisis realizado sobre el mineral, ha permitido determinar sus constituyentes mine-ralógicos, las distribuciones volumétricas, sus respectivos grados de liberación y la interpre-tación de los grados de liberación de cada uno de las especies mineralógicas.


TABLA N° 1:

MINERALES OBSERVADOS

MINERALES FÓRMULA ABREVIATURA Oro Au Au Calcopirita CuFeS2 cp Covelita CuS cv Calcocita Cu2S cc Malaquita Cu2CO3(OH)2 ml Pirita FeS2 py Magnetita Fe3O4 mt Hematita Fe2O3 hm Goethita FeO.OH gt Gangas GGs

DISTRIBUCIÓN VOLUMÉTRICA Y GRADOS DE LIBERACIÓN

La distribución volumétrica en este reporte está en término porcentual, del mismo modo con respecto a los grados de liberación; los cuales se proporcionan para todos los minerales que han intervenido en el análisis modal.

TABLA N° 2:

VOLUMEN Y GRADOS DE LIBERACIÓN

MINERALES VOLUMEN (%) GRADO DE LIBERACIÓN (%) Calcopirita 2.01 76.69 Covelita 0.18 0.00 Calcocita 0.31 0.00 Malaquita 6.47 100.00 Pirita 2.47 100.00 Magnetita 6.10 70.71 Hematita 1.08 57.14 Goethita 0.70 87.72 Gangas 80.67 99.73 TOTAL 100.00

INTERPRETACIÓN DEL GRADO DE LIBERACIÓN PARA LOS MINERALES QUE HAN INTERVENIDO EN EL ANÁLISIS MODAL

Observando la tabla N° 2, se hará la siguiente interpretación de los grados de liberación de los minerales que han intervenido en el análisis modal

El oro se halla en el orden de trazas, por lo que solamente ha sido observada y no intervino en el análisis modal.

La calcopirita ocupa el 2.01% del volumen total de la muestra, de este volumen, el 76.69% se halla libre permaneciendo aún entrelazada

el 23.31% restante. El motivo por lo que no se ha liberado totalmente se debe a los diferentes tipos geométricos de entrelazamientos en los cuales están inmersos.

La covelita ocupa el 0.18% del volumen total de la muestra, de este volumen el 0,00% se halla libre permaneciendo aún entrelazada el 100,00% restante. El motivo por lo que no se ha liberado totalmente se debe a los diferentes tipos geométricos de entrelazamientos en los cuales están inmersos.

La calcocita ocupa el 0.31% del volumen total de la muestra, de este volumen el 0.00% se halla libre permaneciendo aún entrelazada el 100.00% restante. El motivo por lo que no se ha liberado total-mente se debe a los diferentes tipos geométricos de entrelazamientos en los cuales están inmersos.

La malaquita ocupa el 6.47% del volumen total de la muestra, de este volumen el 100.00% se halla libre, lo que indica que de las partículas que han intervenido en el análisis modal, todas se hallan libres, por lo que su grado de liberación es de cien por ciento.

La pirita ocupa el 2.47% del volumen total de la muestra, de este volumen el 100.00% se halla libre, lo que indica que de las partículas que han interve-nido en el análisis modal, todas se hallan libres, por lo que su grado de liberación es de cien por ciento.

La magnetita ocupa el 6.10% del volumen total de la muestra, de este volumen el 70.71% se halla libre permaneciendo aún entrelazada el 29.29% restante. El motivo por lo que no se ha liberado totalmente se debe a los diferentes tipos geométricos de entrelazamientos en los cuales están inmersos.

La hematita ocupa el 1.08% del volumen total de la muestra, de este volumen el 57.14% se halla libre permaneciendo aún entrelazada el 42.82% restante. El motivo por lo que no se ha liberado totalmente se debe a los diferentes tipos geométricos de entrelazamientos en los cuales están inmersos.

La goethita ocupa el 0.70% del volumen total de la muestra, de este volumen el 87.72% se halla libre permaneciendo aún entrelazada el 12.28% restante. El motivo por lo que no se ha liberado totalmente se debe a los diferentes tipos geométricos de entrelazamientos en los cuales están inmersos.

La ganga ocupa el 80.67% del volumen total de la muestra, de este volumen el 99.73% se halla libre permaneciendo aun entrelazada el 0.27% restante. El motivo por lo que no se ha liberado totalmente se debe a los diferentes tipos geométricos de entrelazamientos en los cuales están inmersos.


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Figura N° 1: Partícula entrelazada de calcopirita (cp) con la covelita (cv) y partículas libres de malaquita (ml) y de gangas (GGs). 200X.

Figura N° 2 : Partícula entrelazada de calcopirita (cp) con la covelita (cv) y partículas libres de magnetita (mt), goethita (gt) y ganga (GGs). 200X.

Figura N° 3: Partícula entrelazada de calcopirita (cp) con la calcocita (cc) y partículas libres de malaquita (ml), goethita (gt) y de gangas (GGs). 200X.

Figura N° 4: Partículas libres de calcopirita (cp), malaquita (ml), goethita (gt) y de gangas (GGs). 200X.

Figura N° 5: Partículas libres de calcopirita (cp), malaquita (ml), hematita (hm) y de gangas (GGs). 200X.


PRUEBAS EXPERIMENTALES DE SEGREGACIÓN Y CIANURACIÓN DEL RELAVE DE SEGREGACIÓN [7], [15].

CONDICIONES DEL PROCESO DE SEGREGACIÓN • Peso de mineral oxidado : 50 grs • Peso carbón granulado : 60 grs • Peso de sal : 2 grs • Temperatura : 700 ºC • Tiempo de residencia : 30 min

TABLA N° 3 : BALANCE DEL PROCESO DE SEGREGACIÓN

Componentes Peso (g)Leyes de Lab. Contenido Fino % Recuperación

Au (g/TM) Cu (%) Au Cu Au Cu

Cabeza 112.00 100.00 100.00

Conc. Segregación 60.42 0.60 3.92 36.25 2.37 7.55 45.23

Rel. Segregación 42.69 10.40 6.73 443.98 2.83 92.45 54.77

Cab. Calculada 9.61 10.48

CONDICIONES DE CIANURACIÓN DEL RELAVE DE SEGREGACIÓN• Granulometría : 60.35% - 200 m • Tiempo de Cianuración : 24 hrs • Relación L/S : 3/1 • pH : 10.5 • Concentración NaCN : 0.10%

TABLA N° 4 : BALANCE DEL PROCESO DE SEGREGACIÓN

Componentes Peso y Vol.

Leyes de Lab. Contenido Fino % RecuperaciónAu (g/TM) Cu (%) Au Cu Au Cu

Cabeza 130.28 100.00 100.00

Sol. Rica 390.00 1.77 3.41 690.30 1.33 84.80 14.55

Rel. Segregación 130.28 0.95 6.25 123.77 8.14 15.20 85.96


• Consumo de Cal : 19.15 Kg/TM• Consumo NaCN : 42.60 Kg/TM

PRUEBAS EXPERIMENTALES DE FLOTACIÓN Y CIANURACIÓN DEL RELAVE DE FLOTACIÓN [4]

CONDICIONES DEL PROCESO DE FLOTACIÓN• Granulometría : 56.11% - 200 m • pH : 8.0 • Z-11 (1%) : 7ml• Na2S (5%) : 15ml• MIP – 465 : 3 gotas • MIBC (Espumante) : 2 gotas • T. Acondicionamiento : 6 min• T. Flotación : 16 min


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TABLA N° 5: BALANCE DEL PROCESO DE FLOTACIÓN

Componentes Peso (g) % PesoLeyes de Lab. Contenido Fino %

Recuperación


Cabeza 1166.00 100.00 100.00 100.00

Conc. Flotación 33.20 2.85 129.50 27.88 4299.40 79.46 42.85 9.16

Medio Flotación 157.90 13.54 11.50 12.16 1815.85 164.65 18.10 18.97

Relave 974.90 83.61 4.02 7.46 3919.10 623.73 39.05 71.87


• Radio de Concentración : 35.12• % Recuperación de Au : 60.95 • % Recuperación de Cu : 28.13

CONDICIONES DE CIANURACIÓN DEL RELAVE DE FLOTACIÓN• Granulometría : 61.67% - 200 m • Tiempo de Cianuración : 24 hrs • Relación L/S : 2.5/1 • pH : 10.5 • Concentración NaCN : 0.10%

TABLA N° 6: BALANCE DE CIANURACIÓN DEL RELAVE DE FLOTACIÓN


Leyes de Lab. Contenido Fino % Recuperación


Cabeza 200.00 100.00 100.00

Sol. Rica 500.00 0.55 8.10 275.00 4.05 35.48 27.20

Relave 200.00 2.50 5.42 500.00 10.84 64.52 72.80


• Consumo de Cal : 6.96 Kg/TM• Consumo NaCN : 95.15 Kg/TM

PRUEBAS EXPERIMENTALES DE LIXIVIACIÓN ÁCIDA Y CIANURACIÓN DEL RELAVE DE LIXIVIACIÓN [11], [18].

CONDICIONES DEL PROCESO DE LIXIVIACIÓN ÁCIDA• Granulometría : 100% - 10 m • Tiempo de Lixiviación : 3 hrs • Relación L/S : 2/1 • pH : 3.0• Volumen H2SO4 : 20 ml

TABLA N° 7: BALANCE DE LIXIVIACIÓN ÁCIDA


Leyes de Lab. Contenido Fino % Recuperación

Cu (%) Cu Au

Cabeza 200.00 100.00

Sol. Rica 400.00 36.49 14.60 85.88

Relave 200.00 1.07 2.14 14.12

Cab. Calculada 8.37


CONDICIONES DE CIANURACIÓN DEL RELAVE DE LIXIVIACIÓN ÁCIDA• Granulometría : 65.0% - 200 m• Tiempo de Cianuración : 24 hrs • Relación L/S : 2.5/1 • pH : 10.5 • Concentración NaCN : 0.10%

TABLA N° 8: BALANCE DE CIANURACIÓN DEL RELAVE DE LIXIVIACIÓN ÁCIDA

Componen-tes

Peso y Vol.

Leyes de Lab. Contenido Fino % RecuperaciónAu (g/TM) Cu (%) Au Cu Au Cu

Cabeza 120.00 100.00 100.00

Sol. Rica 300.00 2.35 1.92 705.00 5.76 82.46 79.45

Relave 120.00 1.25 1.24 150.00 1.49 17.54 20.55


• Consumo de Cal : 24.25 Kg/T• Consumo NaCN : 29.35 Kg/TM

RESULTADOS DE LAS PRUEBAS EXPERIMENTALES

Mediante la caracterización realizada a través del microscopio óptico encontramos como resultados las siguientes especies mineralógi-cas: oro, calcopirita, covelita, calcocita, mala-quita, pirita, magnetita, hematita, Goethita y gangas.

Entre los minerales que se encuentran en mayor volumen se observa las gangas, malaqui-ta, magnetita, pirita y calcopirita.

RESULTADOS DEL PROCESO DE SEGREGACIÓNRecuperación de Cobre = 45.23%; Calidad del concentrado segregado = 3.92%; Radio de concentración = 1.85; Recuperación de oro en el concentrado segregado = 7.55%.

RESULTADOS DEL PROCESO DE CIANURACIÓN DEL RELAVE DE SEGREGACIÓN Recuperación oro = 84.80%; Recuperación cobre = 14.55%; Consumo de cianuro = 42.60 Kg/TM; Consumo de cal = 19.15 Kg/TM.

RESULTADOS DEL PROCESO DE FLOTACIÓNRecuperación de oro = 60.95%; Recuperación de cobre = 28.13%; Calidad del concentrado en oro = 129.50 g/TM; Calidad del concentrado en cobre = 27.88%; Radio de concentración = 35.12

RESULTADOS DE LA CIANURACIÓN DEL RELAVE DE FLOTACIÓNRecuperación de oro = 35.48%; Recuperación de cobre = 27.20%; Consumo de cianuro = 95.15 Kg/TM; Consumo de cal = 6.96 Kg/TM.

RESULTADOS DE LA LIXIVIACIÓN ÁCIDARecuperación de cobre = 85.88%

RESULTADOS DE LA CIANURACIÓN DE LOS RELAVES DE LIXIVIACIÓN ÁCIDARecuperación de oro = 82.46%; Recuperación de cobre = 79.45%; Consumo de cianuro = 29.35 Kg/TM; Consumo de cal = 24.25 Kg/TM

ANÁLISIS Y DISCUSIÓNInicialmente el estudio se había proyectado realizar solamente el proceso de segregación, para extraer cobre metálico en la superficie del carbón. En vista de que los resultados no fueron muy alentadores, por la baja recuperación de cobre tanto en la segregación y cianuración, se realizó el proceso de flotación. A pesar de que el mineral tiene características hidrofílicas, la flotación fue interesante por la buena calidad de los concentrados tanto en oro y cobre, llegando a leyes comerciales; pero la recuperación tanto en flotación y cianuración del relave son relativa-mente bajas con consumos de cianuro muy alto.

El análisis de la lixiviación ácida con ácido sulfúrico, fundamentalmente es para lixiviar cobre, llegando a una recuperación aceptable de 85.88%, la cianuración de su relave también son


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relativamente buenas en cuanto a recuperación de oro y cobre y consumos de cianuro y cal que son manejables a nivel industrial.

CONCLUSIONES • El tratamiento de los minerales oxidados con

buenas leyes de oro y cobre, se complica por sus características cianicidas; por eso existen muchos yacimientos que no son explotados ó en todo caso solamente recuperan el cobre

• En base al estudio realizado y con los resultados obtenidos podemos concluir que el proceso metalúrgico mas adecuado para éste tipo de mineral es primero realizar una lixiviación ácida para extraer el cobre, porque el oro no lixivia y cianurar los relaves de la lixiviación ácida para recuperar oro.

• La lixiviación ácida se ha trabajado a una granulometría de 100% - 10 malla, moliendo a una granulometría más fina la recuperación de cobre puede mejorar aún más y reducir el tiempo de lixiviación.

• La cianuración de los relaves de lixiviación ácida, puede mejora aún más si la granulo-metría es mucho más fina y se incrementa tiempo de cianuración.

• El estudio también nos demuestra que el proceso de segregación tiene limitaciones porque se trabaja a una temperatura de 700°C y la presencia de ácido clorhídrico dentro de horno puede producir corrosión.

• En los balances metalúrgicos se ha trabajado con la cabeza calculada, porque el oro es muy errático.

AGRADECIMIENTOAgradecer al Instituto de Investigación de la Facultad de Ingeniería Geológica, Minera, Metalúrgica y Geográfica; al Consejo Superior de Investigación por el apoyo económico; a la Dirección y Coordinación de la Escuela Acadé-mica Profesional de Ingeniería Metalúrgica de la UNMSM. También a los profesores y alumnos que han colaborado en el desarrollo del Proyecto de Investigación 2011 Con-Con Nº 111601051.

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plata, Editorial UNI, Lima- Perú, p. 44 - 147.2. MISARI, CH.F.(2010) Metalurgia del oro, Edito-

rial San Marcos, ISBN: 978-612-302-342-3. Lima – Perú, p. 15-40

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18. HABASHI, F. (1986). Principles of Extractive Metallurgy. Vol. II y III, Gordon & Breech, N.Y.



Por: Dr. Alfredo Zúñiga

INTRODUCCIÓNUna organización siempre presenta desafíos y retos que cumplir, pero en realidad, ¿el desafío es para todos? Diversas organiza-ciones tienen claro este aspecto pues su grupo de trabajo es un verdadero equipo con funciones y responsabilidades establecidas para cada integrante del sector productivo. Ahora lo principal es saber ¿tu organización en qué fase se encuentra? ¿Qué estás hacien-do por tu parte? Estos factores constituyen componentes indispensables para saber cuán competitivo es el personal, y a la vez, dar un ejemplo de cuán competitivos somos como país.

COMPETITIVIDADUna de las grandes interrogantes es ¿a qué llamamos competitividad? Por lo general, se define como la “capacidad que tiene una organización para lograr y mantener ventajas que le permitan consolidar su posición en el entorno socioeconómico en el que se desen-vuelve”. Como indica Mathews, (2009), “estas ventajas están definidas por sus recursos y su habilidad para obtener rendimientos mayores a los de sus competidores”.

Porter (1990) agrega que estas ventajas “conllevan al concepto de excelencia, que implica eficiencia y eficacia por parte de la organización”. En ese sentido, se considera una empresa competitiva a la que es capaz de ofrecer continuamente productos y servi-cios con atributos valorados por sus clientes. Asimismo, estas empresas tienen que arries-gar pero analizando los diversos factores pues los mercados cambian, las exigencias de los consumidores también cambian y, por eso, es clave que la empresa se adapte a estos cambios, a fin de mantener sus niveles de competitividad.

Los cambios suceden todo el tiempo, al respecto, hoy en día hay diversas tendencias globales, una de ellas es la tan conocida Globalización, la cual se define como un mercado sin fronteras. También está la Competencia, la misma que apoya el concep-to de mercado sin barreras. El Conocimiento es otra gran tendencia, el cual sustenta la nivelación tecnológica para acceso a los mercados. Además, el Reconocimiento es importante ya que indica la aceptación por el mercado/sociedad. Y finalmente, la Soste-nibilidad, la cual actualmente es uno de las tendencias que más atención está teniendo ya que existe una mayor preocupación por los aspectos ambientales y sociales.

EL ENFOQUE DE GESTIÓN SOCIAL ¿Es rentable la gestión social responsable? En ese sentido, se plantea la posibilidad de cambiar la responsabilidad social empre-sarial a la gestión social empresarial pero a largo plazo. Ello permitirá un efecto en intangibles (imagen); una ventaja competiti-va sostenible valor para todos los stakehol-ders; y por consiguiente, la competitividad voluntaria.

Para lograr la gestión social competitiva se necesita incorporarla en la cadena de valor de la empresa, revisando el enfoque del negocio y su visión estratégica. También es necesario incorporar sistemas y mecanismos, sostenibles y prácticos para poder atraer y desarrollar recursos idóneos. Además, se debe crear genuinos incrementos en produc-tividad para generar ventajas competitivas sostenibles. Sin duda, la clave está en lo siguiente: la gestión social requiere legitimi-dad, estabilidad y competitividad.

Asimismo, para concretar la competitivi-dad responsable hacia el valor compartido se


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requiere redefinir la creación de valor: no se trata de “compartir” valor (redistribuir) sino, “crear” valor (compartido). Es indispensable evaluar el costo/beneficio económicos y sociales. Además, tener la visión a través del “lente verde”; reconectar el éxito empresarial con el progreso social; así como, tener inicia-tivas específicas pero no genéricas.

INNOVACIÓN SOCIAL COMPETITIVAEl Proceso para la lograr la innovación social competitiva se logra con cinco pasos (Praha-lad): el primero es la normativa, la cual es lo mismo que la oportunidad. Luego viene la etapa de extender las prácticas de gestión social a la cadena de suministro. Sigue, el diseño de productos y servicios sostenibles; posteriormente, el desarrollo de nuevos modelos de negocio; y finalmente, crear plataformas de nueva generación.

FASES PARA LA COMPETITIVIDADPara lograr la competitividad se debe pasar por un proceso. El primero es el de Reque-rimientos Básicos: entre ellos se encuentran las instituciones, infraestructuras, entorno macroeconómico, salud y educación primaria. Esta es la clave para las economías impulsa-das por los factores.

La segunda fase la integra los Poten-ciadores de Eficiencia, conformado por la enseñanza superior y formación; el mercado de gran eficacia; la eficiencia del mercado laboral; el desarrollo del mercado financie-ro; la preparación tecnológica; y el tamaño del mercado. Estos elementos componen la clave para las economías impulsadas por la eficiencia. Finalmente, la tercera fase está compuesta por la innovación y sofisticación, clave para las economías impulsadas por la innovación.

2011 World Economic Forum/ www.weforum.org/gcr

RANKING DE COMPETITIVIDAD GLOBAL 2011-2012

Country/EconomyGCI 2011-2012 GCI 2010-2011

ChangeRank Score Rank

Switzerland 1 5.74 1 0

Singapore 2 5.63 3 1

Sweden 3 5.61 2 -1

Finland 4 5.47 7 3

United States 5 5.43 4 -1

Germany 6 5.41 5 -1

Netherlands 7 5.41 8 1

Denmark 8 5.40 9 1

Japan 9 5.40 6 -3

United Kingdom 10 5.39 12 2

Costa Rica 61 4.27 56 -5

Iran, Islamic Rep. 62 4.26 69 7

Uruguay 63 4.25 64 1

Latvia 64 4.24 70 6

Vietnam 65 4.24 70 6

Russian Federation 66 4.21 63 -3

Peru 67 4.21 73 6

Colombia 68 4.20 68 0

Slovak Republic 69 4.19 60 -9

Rwanda 70 4.19 80 10


GCI 2011-2012rank Country/Economy GCI rank within

the SCI sampleSustainability

impact1 Switzerland 1 →

2 Singapore 2 →

3 Sweden 3 →

4 Finland 4 →

5 United States 5 ↓

6 Germany 6 →

7 Netherlands 7 →

8 Denmark 8 →

9 Japan 9 →

10 United Kingdom 10 ↘

64 Latvia 51 ↑

65 Vietnam 52 →

66 Russian Federation 53 ↑

67 Peru 54

68 Colombia 55 ↑

ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN DEL PERÚ EN COMPETITIVIDAD GLOBAL Las principales fortalezas del Perú en lo que es competitividad global son las mejoras en la esta-bilidad macroeconómica, por el mejor control de la inflación y reducción del déficit y la deuda pública. Además, presenta un entorno más favorable a la iniciativa empresarial con menos procedimientos y menos tiempo necesario para iniciar un negocio. También tiene mayor eficiencia, tanto en el trabajo y en los mercados financieros. Y tiene un mercado nacional relativamente grande lo cual permite la apertura al comercio internacional y la inversión extranjera directa.

Por otro lado, entre las debilidades que hay por trabajar se tiene un débil entorno institucional público; una red de infraestructura de transporte insuficientemente desarrollada; un sistema educativo que necesita mayor calidad; y un muy bajo nivel de innovación. No obstante, la gran oportunidad para convertir esta realidad en una más positiva y con visión de éxito es la tasa de crecimiento del PBI de 7,5% para 2011 y 5,8% para 2012. Son estos indicadores los que muestran que la situación en gestión social y competitividad sí puede mejorar ya que se tiene un ritmo de crecimiento continuo, solo es cuestión de querer apostar por su organización y así, estarán haciendo Perú.

Corruption ...............................................................................16.8Inefficient government bureaucracy .........................16.0Tax regulations ......................................................................11.8Restrictive labor regulations .........................................10.5Inadequate supply of infraestructure....................... 10.4Inadequate educated workforece ..................................7.5Tax rates .....................................................................................6.8Crime and theft .......................................................................6.4Policy inastability ...................................................................4.7Poor word ethic in national labor force .....................4.2Access to financing ...............................................................2.7Poor public health ..................................................................0.9Government instability/coups ..........................................0.7Inflation ........................................................................................0.5Foreing currency regulations ...........................................0.2

↘

EL IMPACTO DE LA SOSTENIBILIDAD EN LA COMPETITIVIDAD

LOS FACTORES MÁS PROBLEMÁTICOS PARA HACER NEGOCIOS

0 5 10 15 20 25 30

Percent of responses


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EFLUENTES LÍQUIDOS EN MINERÍA

Los efluentes líquidos mineros tienen su origen en la manipulación de los productos mineros con agua o soluciones químicas. Por ejemplo, durante los procesos de flotación de

minerales se generan grandes volúmenes de efluentes. Por otro lado, al usar el agua para realizar algún mantenimiento de limpieza de la planta concentradora también se genera efluentes líquidos. A esto se suman las inte-racciones naturales que se produce entre los productos mineros y las aguas superficiales o de lluvia. Por ejemplo, la lluvia cae sobre las escombreras, bocaminas abandonadas, infil-trándose en las mismas, generado procesos de oxidación, hidrólisis, lavado, etc.

El contacto entre los minerales y el agua puede originar distintas reacciones, en función de la naturaleza del mineral o minerales impli-cados y de la físico-química del agua implica-da. En cuanto a la mineralogía implicada, cada mineral presenta distintos comportamientos frente al agua: los hay solubles e insolubles; hidrolizables y no hidrolizables; sorbentes y no sorbentes. Los minerales solubles a su vez pueden serlo en diferentes grados, y depender de la temperatura del agua. La halita y el yeso son ejemplos de minerales solubles en distinto grado. La halita es muy soluble incluso en agua fría, mientras que el yeso es mucho menos soluble, aunque su solubilidad aumenta considerablemente con un incremento en la temperatura.

La hidrólisis de los minerales consiste en su descomposición debida a la acción de los hidrogeniones de las aguas ácidas. El proceso implica tres pasos: 1) rotura de la estructura del mineral. Debido a su pequeño tamaño y a

su gran movilidad, los iones H+ se introducen con facilidad en las redes cristalinas, lo que produce la pérdida de su neutralidad eléctrica; para recuperarla, el cristal tiende a expulsar a los cationes, cuya carga es también positiva. Como consecuencia, la estructura cristalina colapsa y se liberan también los aniones. 2) Lixiviado de una parte de los iones liberados, que son transportados por las aguas fuera de la roca meteorizada. 3) Neoformación de otros minerales, por la unión de los iones que dan como resultado compuestos insolubles. La intensidad del proceso hidrolítico se traduce en el grado de lixiviación de elementos químicos y en la formación de nuevos minerales.

El drenaje ácido que se produce por la oxidación e hidrólisis de los sulfuros, y en especial de la pirita, puede ser resumido de la siguiente forma:

Por: MsC Santiago G. Valverde Espinoza y Dr. Abel Napoleón Saldaña Arroyo

Fig. N° 1: El inventario de minas abandonadas permite identificar los diversos pasivos ambientales existentes en nuestro país y que se encuentran a la espera del cierre respectivo para evitar la generación de drenajes ácidos.

4 FeS2 + 14 O2 + 4 H2O → 4 Fe2+ + 8 SO42- + 8 H+

A su vez, los iones ferroso (Fe2+) se oxidarán de la siguiente manera:

4 Fe2+ + O2 + 4 H+ → 4 Fe3+ + 2 H2O

y los iones férricos se hidrolizan para formar goethita:

Fe3+ + 2 H2O → 4 FeO(OH) + 3 H+

Durante el transporte de los productos de la meteorización, el agua arrastra tres

componentes mineralógicos: la carga sólida (partículas en suspensión, que corresponden


realmente a minerales), coloides (que corres-ponden a precursores de minerales arcillosos u oxidados, que pueden flocular a partir de este componente), e iones en disolución, que pueden precipitar en forma de compuestos minerales si cambian las condiciones físico-químicas del agua portadora.

La carga sólida, por tanto, serán granos minerales de naturaleza variada, aunque siempre con un claro predominio de mine-rales de la arcilla, tanto por ser minerales muy abundantes como productos de la meteorización, porque su pequeño tamaño de grano favorece su transporte en suspen-sión. Al ser minerales que pueden presentar propiedades de sorción, a menudo estas partículas arcillosas actúan como colectores de contaminantes que el agua arrastra en disolución. Determinados iones son capaces de ser fijados por estas partículas, con lo que al depositarse incorporan estos iones al sedimento correspondiente. Una vez en el mismo, la físico-química de las aguas puede favorecer la retención o movilidad de estos iones.

Los parámetros que regulan el sistema son: la salinidad, el potencial redox (Eh), y el pH. Un incremento de la salinidad conlleva una competencia, entre metales pesados y

metales grupos I y II, por los sitios de ligazón (ejemplo, el espaciado interlaminar en las arcillas), lo que se traduce en la expulsión de los metales pesados, y su devolución a la columna de agua. Un incremento del Eh genera la inestabilidad de los compuestos reducidos, poniendo el paso del metal a la disolución. Además, un decrecimiento del pH tiene dos efectos: 1) induce la disolución de otros sulfuros; y 2) aumenta la solubilidad de los metales disueltos. Por ejemplo:

CuFeS2 + 16Fe3+ + 8 H2O → Cu2+ + 2 SO42- + 17 Fe2+

2 PbS + 4 Fe3+ +3 O2 + 2 H2O → 2 PbSO4 + 4 Fe2+ + 4 H+

2 FeAsS + Fe2(SO4)3 → 2 H3AsO4 + 4 FeSO4 + H2SO4

Cu3AsS4 + 5.5 Fe2(SO4)3 + 4 H2O → 3 CuSO4 + 11 FeSO4 + 4 S + H3AsO4 + 2.5 H2SO4

Zn1-xCdxS + 8 Fe3+ + 4 H2O → 8 H+ + (1-x) Zn2+ + (x) Cd2+ + SO42- + 14 Fe2+

Los coloides transportados por el agua pueden f locular cuando las condiciones del agua lo permiten, y durante el proceso pueden también arrastrar al sedimento otros componentes disueltos del agua. Especial-mente interesantes, desde el punto de vista de lo que ocurre en el entorno minero, es el comportamiento de los geles de óxidos-hidróxidos de hierro. Los iones que el agua transporta tienen diferentes tendencias a la formación de compuestos minerales, insolubles, en función de la presencia de otros iones, y de la físico-química del agua portadora.

Fig. N°2: Desmonte piritoso de mina emplazada a su suerte en la margen derecha de una laguna que viene generando aguas ácidas: PH=2.5.

Fig. N°3: El monitoreo permite identificar la calidad d el agua y saber si existe o no contaminación por la actividad minera.


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UNA GRAN OCASIÓN PARA DEBATIR SOBRE EL SECTOR METALÚRGICO PERUANO

E l propósito es esclarecer los métodos y estrategias a seguir para desarro-llar el potencial manufacturero del país, habida cuenta de su potencial metalífero y de materiales diversos.

Así también, de su oportunidad de desarrollo energético mediante una prevista demanda de electricidad que puede ser cubierta con inversiones en hidroenergía, termoelectricidad y hasta en nucleoelectricidad a largo plazo.

La conversión de metales en bienes inter-medios y finales puede incorporar a la PEA dos millones de personas. En la actualidad hay 500,000 puestos de trabajos directos en minería, y un millón y medio indirectos, por efecto de las industrias conexas de servicios e insumos mineros. En el presente no hay un desarrollo equivalente en el Perú de fabrica-ción de bienes metálicos endogenerados, más es con los metales y recursos naturales locales.

Un factor influyente en esta escasez de desarrollo es la falta de perspectiva fiscal del aumento de recaudación tributaria, la cual generaría el desarrollo de la actividad propuesta. Así por ejemplo, existe una Ley de Promoción de Industrias Altoandinas, promulgada en el gobierno anterior, la cual disminuye o exonera de tributo a la renta por un periodo, a partir de los 2,500 m o 3500 m de altura respectivamente, a las industrias que se instalen en zonas altoandinas. Pero en forma expresa excluye a las industrias derivadas de la minería, que es la actividad principal en dichas zonas. Nuestra propuesta es que se corrija dicha ley y se incluya a las actividades de refinación y transformación de recursos minerales, quizás con mecanismos

diferentes como la reinversión, así como ocurre en Chile según las informaciones publicadas en los diarios.

Un segundo factor evidente por sí mismo, es el descomunal déficit de infraestructura que existe en el interior del país, y que impide el desarrollo de toda actividad moderna, sea industrial, minera o agrícola. Un mecanismo a aplicar sería el de “capitalización popular”, la cual no tiene que ver con populismo, y consiste en dotar de oportunidades y acceso al mercado a la población mediante el desarrollo vial, ferroviario y aéreo, que es mucho más duradero, menos costoso a largo plazo que el asistencialismo que se practica corriente-mente, cuyo manejo es altamente difícil por el costo de distribución. Además, el desarrollo de la accesibilidad genera una valorización inmediata de los predios urbanos y rústicos que desinfla la masa monetaria y mejora la igualdad económica.

Un tercer factor siempre presente es el esquema pedagógico, especialmente el público, pues requiere una ampliación con actualización permanente de la enseñanza tecnológica, que permita al educando operar maquinarias y equipos disponibles en la actualidad.

El Congreso a desarrollarse contará con expositores invitados nacionales y extranjeros, quienes darán al detalle algunos ejemplos de la mirada de productos posibles; se podrá establecer requisitos de destreza laboral requeridos; especificaciones de materiales; escalas de negocio; fundamentos científicos de soporte; ergonomía del producto, e industrias de referencia a nivel internacional; entre otros parámetros.

El VI Congreso de Metalurgia de Transformación, organizado por el Capítulo de Metalurgia del Consejo Departamental de Lima del Colegio de Ingenieros del Perú del 4 al 7 de diciembre de 2012, con el lema “Mecanismos y Herramientas Metalúrgicas”, tratará sobre proyectos y tecnologías para llevar a cabo la refinación y fabricación de bienes semi o totalmente terminados. Por otro lado, también se hará la premiación del mejor trabajo de investigación de metalurgia.


VI CONGRESO INTERNACIONAL DE METALURGIA REUNIRÁ A EXPERTOS DEL SECTOREl Ing. Jorge Merzthal Toranzo, presidente del VI Congreso Internacional de Metalurgia de Transformación: Mecanismos y Herramientas Metalúrgicas, comentó mayores detalles sobre esta importante reunión que se realizará del 4 al 7 de diciembre próximo, el cual tendrá como escenario el Colegio de Ingenieros del Perú y en el que se tratará sobre los principales temas que afectan al sector metalúrgico en el Perú.

“El objetivo de esta reunión es resal-tar el rol fundamental que cumple la metalurgia en el valor agregado que debemos buscar darle a nuestros metales; más en la metalurgia física

porque en la metalurgia extractiva se está a nivel de los países más competitivos del mundo. En la metalurgia física todavía nos queda un gran camino por avanzar”, enfatizó el Ing. Jorge Merzthal Toranzo, presidente del VI Congreso Internacional de Metalurgia de Transformación.

Precisamente, se hace necesario eventos como el Congreso ya que es posible mostrar tecnología de punta, traer expositores del extranjero y compartir con los expositores locales, técnicos y las empresas, que se están haciendo esfuerzos para buscar que los produc-tos que se manufacturan en el país tengan más valor añadido y puedan ser exportados. Al respecto, el Ing. Merzthal señaló que en el caso de la compañía Soldexa, uno de los productos que se exporta es el electrodo, el cual es una varilla con un recubrimiento. Con ello se demuestra que no solo es posible exportar materia prima o el alambrón, sino exportar el electrodo que es un producto con valor.

Además, igual es la situación con los productos siderúrgicos o con la metalurgia física para los no ferrosos, donde el Perú es un importante productor. “Este Congreso busca ser una ventana en la que la tecnolo-gía de punta se exponga y sea presentada al mercado nacional”, precisó. Por otro lado, el Ing. Merzthal agregó que también busca ser un lugar de encuentro entre ejecutivos, ingenieros, profesionales y entre directores y dueños de organizaciones, para que vean la posibilidad de desarrollo de nuevos mercados, especialmente lo que es la transformación de los metales.

CONFIRMADA PARTICIPACIÓN DE ESPECIALISTAS EXTRANJEROS El VI Congreso Internacional de Metalurgia de Transformación contará como años anteriores, con conferencias magistrales y mesas redon-das, para ello estarán presentes especialistas en el sector. “Tenemos temas relacionados con la soldadura, con la metalurgia física en lo que son ferrosos y no ferrosos, entre otros. Estamos recibiendo las confirmaciones de los expositores. Asimismo, las mesas redondas van a ser un lugar de encuentro donde vamos

Ing. Jorge Merzthal Toranzo, presidente del VI Congreso Internacional de Metalurgia de Transformación.


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a poder intercambiar opiniones, donde vamos a ver justamente la practicidad de la tecnolo-gía que estamos viendo”, señaló el Presidente del Congreso.

En ese sentido, indicó por ejemplo, que en el tema de soldadura, se está trayendo a expertos en mecanización y automatización de Canadá, así como especialistas de Brasil para mostrar tecnologías de manufactura utilizando equipos de punta y aplicación de nuevos procesos que hacen las operaciones mucho más rápidas y simples.

El evento que se desarrollará en la sede del Consejo Departamental de Lima del Colegio de Ingenieros del Perú, también contará con una Feria donde se apreciaran los últimos avances científicos y tecnológicos en el área de la metalurgia y los materiales. “Tenemos varios expositores confirmados, varias compa-ñías que van a mostrar equipos de última generación y avances. Va ser un motivo muy bueno para que los profesionales en el rubro se reúnan, compartan experiencias, y sobre

todo, vean cosas innovadoras y nuevas que están trayendo”, resaltó el Ing. Merzthal.

ANIVERSARIO DE LA INGENIERÍA METALÚRGICALas actividades por el aniversario de la Ingeniería

Metalúrgica se realizarán los días 30 y 31 de octubre. El evento del día 30 se desarrollará a las 6 p.m. en el Audi-torio “A” del Consejo Departamental de Lima del Colegio de Ingenieros del Perú, Calle Marconi 210- San Isidro.

Además, se hará un reconocimiento y entrega de diplomas a los Ingenieros Metalurgistas que cumplen Bodas de Plata, y para amenizar la ceremonia, habrá presentaciones de danzas folclóricas. Finalmente, el día 31 a las 8 p.m. se realizará la reunión de camaradería en el Chifa Mandarín, Av. Javier Prado Este 1860- San Borja.

Ing. ............................

..............................

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La Junta Directiva del Capítulo de Ingeniería Metalúrgica del

Consejo Departamental de Lima del Colegio de Ingenieros del

Perú, tienen el agrado de invitar a usted a la celebración del

Aniversario de la Ingeniería Metalúrgtica, a realizarse el 30 y 31

de Octubre de 2012, en el Auditorio “A” del Consejo

Departamental de LIma del CIP, Calle Marconi 210, San Isidro.

Ing. Edwild Yoplac Castromonte, a nombre de la Janta Directiva,

agradece su gentil asistencia.

San Isidro, Octubre de 2012

Confirmar reserva: 202-5049

[email protected]


PÚBLICO OBJETIVO Los temas a tratar en el VI Congreso Inter-nacional de Metalurgia de Transformación interesa a los metalurgistas físicos; a las compañías que están en la transformación de los metales o en las fundiciones; en la transformación de forjado, del embutido; a las que están en el sector de los no ferrosos y que se dedican a la manufactura de productos intermedios; aquellas empresas que están en la construcción de infraestructura utilizando metales, acero, soldadura; así como, a las que están en la fabricación de grandes estructu-ras, puentes y en general.

Asimismo, obviamente es de interés también para los académicos. El Perú tiene grandes Facultades de Metalurgia como la Universidad Nacional Mayor de San Marcos; Universidad Nacional de Ingeniería; Universi-dad Nacional del Centro; Universidad Nacional San Agustín de Arequipa; entre otras. Además, hay muchos educadores e ingenieros que después de haber sido formados, están impar-tiendo sus conocimientos a las nuevas gene-raciones. Sin duda, es un evento importante para asistir ya que será de talla internacional.

REALIDAD EN EL SECTOR METALÚRGICO “El Perú es un país que exporta solo materia prima, es un gran productor de concentrados o de metales pero el valor agregado que queremos no se ve reflejado. Queremos que el procesamiento de los metales y la conversión en productos sea la ecuación del Perú en los próximos años”, señaló el Ing. Jorge Merzthal.

Comentó además, que se están haciendo esfuerzos para lograr una metalurgia de más valor, pero todavía no son suficientemente visibles. “Cuando el Perú sea un país que exporte productos siderúrgicos, metalúrgicos en materiales no ferrosos con valor agregado, ahí diremos que el nivel de desarrollo en ese segmento ha sido alcanzado. Mientras tanto, tenemos que decir que hay esfuerzos, estamos tratando de hacer más”, enfatizó. Entonces, es necesario apostar por el valor porque genera trabajo, mayores ingresos de divisas, además hace necesaria más tecnología y para ello, hay que crearla, comprarla y desarrollarla.

Justamente, para seguir en el camino hacia el desarrollo hay que sobrepasar las barreras. En ese sentido, se necesita impulsar y promo-ver la educación en el sector; que el mercado se siga desarrollando; una economía de escala; y tener mayores inversionistas. “El mercado tiene que ser atractivo desde todos los puntos de vista, tener estabilidad jurídica, profesiona-les de clase mundial, un mercado mínimo para el desarrollo de los proyectos”, dijo.

Finalmente, el Ing. Jorge Merzthal refirió que en el país tenemos grandes proyectos mineros, además, se debe resaltar casos como la ampliación de la Refinería de Talara donde se va a utilizar mucho material que a la fecha no se ha utilizado, como acero inoxi-dable dúplex, aceros HSLA, aceros tratados termo mecánicamente y en general, procesos de manufactura modernos y acorde con las tecnologías en otras partes del mundo. Por todo ello, es momento de seguir actuando en busca del desarrollo de la metalurgia nacional.

Se realizó una conferencia de prensa para informar sobre el VI Congreso Internacional de Metalurgia de Transformación.


SE PREMIÓ A DESTACADOS METALURGISTAS QUE CONTRIBUYEN

AL DESARROLLO DEL PAÍSEn el marco de las celebraciones por los 50 años del Colegio de Ingenieros del Perú (CIP), el Capítulo de Ingeniería Metalúrgica del Consejo Departamental de Lima organizó la ceremonia de Premiación “Tumi de Oro”. En el evento se reconoció y distinguió a los Ingenieros Metalurgistas más destacados del país, pero además, a todos aquellos personajes, instituciones y empresas que aportan por una minería extractiva formal en el Perú y por el desarrollo sostenible.

El Capítulo de Metalurgia del CIP premió a los ingenieros por su valiosa contribución al desa-rrollo del país, esperando que este premio sirva de ejemplo a las futuras generaciones y a los profesionales jóvenes que comienzan su labor

de Ingenieros Junior, y además, ayuden a pasar de ser un país minero exportador de concentrados, a un país que industrialice y ofrezca mayor valor agregado a sus metales, así como, para el desarrollo y generación de empleo de todos los peruanos.

La premiación se realizó el pasado 16 de julio en el Westin Lima Hotel & Convention Center y se contó con la participación de personalidades del ámbito minero-metalúrgico, industrial, empresarial, docente y diplomáti-co. Asimismo, en esta ceremonia se combinó el esfuerzo, la superación y la sapiencia para resaltar las acciones de los nominados por su aporte en el desarrollo del sector.

La ceremonia comenzó con las palabras de inaugu-ración del Ing. Augusto Chung Ching, gerente general de la Compañía Minera Milpo, el cual destacó la labor de los Ingenieros Metalurgistas quienes a pesar de las dificul-tades han logrado un proyecto sostenible tanto para las empresas como para la sociedad peruana. Además, se realizó la presentación de los libros: “Ingeniería y Diseño de Procesos para proyectos Minero-Metalúrgicos”, por el Ing. CIP Tomás La Rosa; y “Plantas de procesos Meta-lúrgicos en el Perú”, a cargo del Ing. CIP José Macassi. Luego, se presentó el poema “Metalurgia mi inspiración”, recitado por la Srta. Victoria Huamaní, estudiante de Ingeniería Metalúrgica de la Universidad San Antonio Abad del Cusco.

Para el final se disfrutó de una cena y presentación artística de danzas peruanas, las cuales pusieron el toque de color y sabor en la velada. Al respecto, las gemelas Reyna y Lucia Rodríguez, con 13 años de edad y here-deras de la vena artística del grupo musical peruano la Familia Rodríguez, presentaron dos temas, siendo el más emotivo el himno a la minería compuesto por el Ing. Manuel Cabrera, uno de los premiados de la ceremonia.

Velada de premiación contó con una gran celebración cultural.

Emotiva presentación de las gemelas Reyna y Lucía Rodríguez, herederas de la vena artística del grupo musical peruano la Familia Rodríguez.

Gran despliegue artístico cultural en la hermosa velada de premiación.


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METALURGISTAS DESTACADOSSe premió a destacados profesionales metalurgistas que están haciendo Perú, entre los cuales se encuentran el Ing. Alfonso Rizo Patrón Remy, vicepresidente de Cemento Andino S.A.; Ing. Abraham Chahuán Abedrrabo, gerente general de Compañía Minera Antamina S.A.; Ing. Leonard Harris Littlejohns, director general de Sudillen Exploration INC; Ing. José Marun Sales, vicepresidente ejecutivo de la División Operaciones Sudamérica de Xstrata Copper S.A.; Ing. Carlos Villachica León, presidente del Directorio de Smallville S.A.C.

Además, al Ing. Edwilde Yoplac Castromonte, decano de la Facultad Geológica, Minera y Metalúrgica de la Universidad Nacional de Ingeniería (UNI); Ing. Manuel Ortega Rubín, gerente general de Heap Leaching Consul-ting S.A.C.; Ing. Augusto Chung Ching, gerente general de Compañía Minera Milpo S.A.A.; Ing. Jorge Merzthal Toranzo, gerente general adjunto de Soldexa; Ing. Wilson Arzapalo Imbertis, asesor metalúrgico corporativo del Grupo Glencore S.A.C.

De la misma forma, al Ing. Manuel Díaz Yosa, geren-te general de Gold Fields La Cima; Ing. Igor Gonzales Galindo, vicepresidente ejecutivo y director general de Operaciones de Minera Barrick S.A.; Ing. Víctor Delgado Pacheco, gerente de Procesos Metalúrgicos de Hochschild Mining PLC.; Ing. José Manzaneda Cabala, gerente de Metalurgia de Minera Volcán; Ing. Julio Bonelli Arenas, gerente de Asuntos Ambientales de Compañía Minera Yanacocha S.R.L.

Asimismo, al Ing. Jorge Quiñonez Nuñez, gerente de Servicio División Minera de Atlas Copco Perú S.A.; Ing. Ivo Ucovich Dorsner, ex presidente del Directorio Grupo Milpo; Ing. Miguel Málaga Lasanta, gerente de Tecnología y Procesos de Votorantim Metais- Cajamarquilla S.A.; Ing. Venancio Astucuri Tinoco, vicepresidente académico de la Universidad de Ingeniería y Tecnología; Ing. Oscar Perales Pérez, decano en la Universidad de Puerto Rico; y al Ing. Manuel Cabrera Meléndez.

Así también, en la ceremonia fueron reconocidos los Embajadores de Canadá, Patricia Fortier; y Australia, John M. Woods, por la labor que realizan en acercar los lazos de mutua ayuda y confraternidad con el Perú.

COMPROMETIDOS CON EL PAÍSEl Capítulo de Ingeniería Metalúrgica del Consejo Departamental Lima del Colegio de Ingenieros del Perú, como parte de la contribución al desarrollo del país, impulsa la implementación de una serie de mecanismos metalúrgicos para salvaguardar el medio ambiente y su responsabilidad social. Para ello se ha firmado un convenio con el Gobierno Regional de Puno con el fin de eliminar el mercurio mediante las tecnologías limpias de las principales cuencas y ríos de esa localidad.

Asimismo, los metalurgistas están comprometi-dos con el Perú y consideran que con el apoyo de las mentes más lúcidas de esta disciplina, va a ser posible

el cambio tecnológico-metalúrgico que el país demanda. Finalmente, se espera otorgar en forma anual este tipo de premiación para seguir adelante con el desarrollo tecnológico-metalúrgico del país.

INCURSIÓN DE MÁS METALURGISTAS El Perú es conocido mundialmente por el turismo, la gastronomía, pero también, por su gran potencial minero, tanto que está ubicado en el top de productores de mine-rales, los mismos que se exportan como concentrados de las diversas minas ubicadas en las regiones mineras. Al respecto, los profesionales peruanos han desarrollado una gran experiencia en el trabajo minero y en este campo se ha notado, con mucha tendencia en los últimos años, la incursión de destacados metalurgistas en el manejo gerencial de los grandes proyectos, ahora convertidos en minas.

Hasta hace una década, los principales ejecutivos de las empresas mineras eran usualmente ingenieros de minas o geólogos, los cuales llegaban a posiciones expectantes dentro del manejo gerencial de las minas. No obstante, esta tendencia se ha visto reducida y en la actualidad, hay una incursión de destacados profesionales metalurgistas que están llevando adelante empresas mineras exitosas, gracias a su conocimiento de la minería, metalurgia, finanzas y los negocios ligados a la comer-cialización, y obtención del mejor valor y cotización del concentrado que se produce.

Sin lugar a dudas, esta tendencia es muy grata para los ingenieros metalurgistas, quienes están preparándose en materia de exploraciones a través de la Geometalurgia y procesos con tendencias a mejores recuperaciones, un conocimiento técnico del uso del agua y el manejo eficiente de los efluentes, que es un área que compete a la Metalurgia y los procesos.

El Capítulo de Ingeniería Metalúrgica del Consejo Departamental de Lima del Colegio de Ingenieros del Perú presenta sus más sinceras condolencias a la familia del Ing. Alfonso Rizo Patrón Remy, vicepresidente de Cemento Andino S.A, quien falleció el pasado 11 de agosto. Sin duda, deja una gran huella pues fue un personaje de amplia trayectoria en diferentes sectores industriales, así como también, Ministro de Fomento y Obras Públicas. Por otro lado, fue precisamente, el premio “Tumi de Oro” uno de sus últimos reconocimientos, el cual lo recibió con grato honor. Un gran saludo desde donde esté.

SALUDO EN EL CIELO


El Ing. Metalúrgico Jorge Merzthal Toranzo, egresado de Universidad Nacional Mayor de San Marcos y gerente general de Soldex S.A., recibiendo el Tumi de Oro del Ing. Oscar Tinoco Moleros, ex presidente del Capítulo de Ingeniería Metalúrgica del CIP.

El Ing. Rómulo Mucho, presidente del Instituto de Ingenieros de Minas del Perú (IIMP) entregó el reconocimiento al Consulado General de Australia a cargo de su Embajador John Woods.

Recibiendo con gran emoción su premio el Ing. Carlos Villachica León, presidente del Directorio de Smallvill S.A.C.

En la velada de premiación, no podía faltar el reconocimiento al Ing. Leonard Harris Littlejohns, director general de Sulliden Exploration.

Reconocimiento al Ing. Augusto Chung Ching, gerente general de Milpo, quién además, hizo una breve descripción de las diferentes unidades que actualmente opera el Grupo Milpo durante la ceremonia.

Ing. Ivo Ucovich Dorsner, ex presidente del Directorio Grupo Milpo, recibe su distinción de manos del Presidente Regional de Puno, Dr. Mauricio Rodríguez.

Ing. Miguel Málaga Lasanta, gerente de Tecnología y Procesos de Votorantim Metais- Cajamarquilla S.A. recibe su diploma y medalla.


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El Embajador de Australia premiando al Ing. Julio Bonelli Arenas, gerente de Asuntos Ambientales de Compañía Minera Minera Yanacocha S.R.L. El Ing. Manuel Cabrera Meléndez es

premiado debido a su contribución en el sector por el Embajador de Australia, John Woods.

El Ing. Manuel Díaz Yosa, gerente general de Gold Field La Cima, recibe su premiación de manos del Ing. Edgardo Alva Bazán, director general de Minería del Ministerio de Energía y Minas.

Asimismo, en mérito a las acciones que promueve, con gran alegría fue premiada la Embajadora de Canadá, Patricia Fortier.

Con gran emoción el Ing. Manuel Ortega Rubini, gerente general de Heap Learching Consulting S.A.C., fue premiado por el Presidente Regional de Puno, Dr. Mauricio Rodríguez.

Uno de los momentos más emotivos de la nochefue la premiación al Ing. Alfonso Rizo Patrón Remy, Vicepresidente de Cemento Andino. El Presidente Regional de Puno, el Dr. Mauricio Rodríguez y el Ing. Oscar Tinoco premiaron a este personaje de amplia trayectoria.

52 AÑOS SIENDO ESPECIALISTAS EN

SOLDADURA

52 AÑOS SIENDO ESPECIALISTAS EN

SOLDADURA

SOLDEXA está prácticamente inmersa en todo el quehacer industrial. Es la empresa líder en productos de soldadura y equipos; equipamientos, máquinas de soldar, entre otros; y todo ello lo complementan con una gama de servicios que es realmente única en el mercado peruano. Sin lugar a dudas, el servicio integral que brinda la empresa seguirá fortaleciéndose con lo cual, se seguirá satisfaciendo todos los requerimientos de sus clientes.

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METALURGIASIDERÚRGICAY SOLDADURA I N F O R M E E S P E C I A L

SOLDEXA: 52 AÑOS BRINDANDO

SOLUCIONES INTEGRALES EN SOLDADURAS

Actualmente SOLDEXA es el principal proveedor de insumos de soldadura y de productos para toda la industria metalmecánica, minera, pesquera, y en general, ya que la soldadura es un insumo básico tanto en el mantenimiento, en la fabricación, como en la producción de prácticamente todos los sectores industriales. Esta empresa líder en su sector, inicia una nueva etapa con lo cual podrá desarrollar un portafolio de productos adicionales, y así, seguir satisfaciendo los requerimientos de sus clientes que confían en su calidad.

La empresa inició sus funciones en la década de los años 60 como Compañía Peruana de Electrodos Oerlikon S.A. y después fue fusio-nada con Explosivos S.A. (EXSA) y

a partir de ahí formó parte de esta empresa

como División Soldaduras de Explosivos. No obstante, en el año 2008 los accionis-tas decidieron escindir la empresa y nació SOLDEXA como una empresa con nombre propio. En ese sentido, la trayectoria de la empresa tiene más de 50 años, tiempo en


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el cual han brindado servicios, productos, y sobre todo, una imagen de calidad y de orientación al mercado y al cliente la cual desean seguir manteniendo.

SOLDEXA está prácticamente inmersa en todo el quehacer industrial. “Somos la empresa líder en lo que es consumibles, es decir, productos de soldadura y equipos; también, en todo lo que son equipamientos, máquinas de soldar y eso lo complementamos

con una gama de servicios que es realmente única en el mercado peruano”, indicó el Ing. Jorge Merzthal Toranzo, gerente general de SOLDEXA .

Hoy en día, la empresa líder en soldadura ofrece servicios técnico, de capacitación, entrenamiento, sopor te, reparación de quipos. Incluso, a ello se le complementa con un gama completa de servicios en la parte de análisis químico. “Tenemos laboratorios respaldados con certificaciones y homologa-ciones a nivel internacional. En general, todo lo que el nivel global exige”, precisó.

CAMBIOS POR VENIR

SOLDEXA es una empresa que pertenece al Grupo Brescia y que ha sido adquirida por un grupo americano, el Grupo Colfax, que a su vez, es dueño de ESAC, una de las dos primeras empresas en el mundo en soldadu-ra. Además, es líder de otros campos en la soldadura a nivel mundial. “Lo que se viene es un proceso de integración con esta empresa, respetando nuestros valores, nuestros porta-



folios de productos y trayendo lo nuevo de lo que puede significar estar al lado de una de las compañías más grandes del mundo en soldadura. Vamos a ser los mismos pero mejores, porque vamos a tener otro porta-folio de productos adicionales, y una marca que es líder a nivel mundial”, destacó el Ing. Jorge Merzthal.

Los cambios serán interesantes para la empresa y muy interesante también para el mercado. Dijo que con esta adquisición, SOLDEXA ha salido muy reforzada ya que formará parte de una compañía de clase mundial, una empresa que tiene acceso a tecnología de punta; acceso a productos que en este momento se usan en los mercados más competitivos; tecnologías que permitirán seguir mejorando los productos, el porta-folio de servicios y sobre todo, poder dar al mercado productos, servicios y también personal, con un nivel de calidad que es el quiere el mercado, con precios adecuados a las nuevas necesidades competitivas de la industria. SOLDEXA acompañará en el proceso de desarrollo y de crecimiento en

las operaciones de sus clientes, pues ese es su compromiso.

“Creemos que en estos años por venir van a ser muy fructíferos para la relación que tenemos con el mercado, con nuestros clien-tes, solo les pedimos que sigan manteniendo el nivel de confianza que tienen hasta ahora y nosotros nos comprometemos a mantener

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y mejorar el servicio que siempre les hemos dado, y así, seguir siendo dignos de su confianza y preferencia”, indicó.

CENTROS DE PRODUCCIÓN La planta de SOLDEXA está en Lurín, en el km 40 de la Panamericana Sur. Además, cuenta con un centro de entrenamiento y adicionalmente, lo complementan con sus almacenes regionales ubicados en las prin-cipales ciudades del país: Talara, Trujillo, Arequipa, Ilo, Puerto Maldonado y Huancayo. “En nuestras oficinas regionales tenemos personal propio que dan servicio y hacen la cobertura comercial. Somos una organización que está descentralizada y damos cobertura a todas las necesidades del mercado a nivel nacional”, resaltó.

SOLDEXA cuenta con un amplio stock de repuestos y accesorios originales, lo cual garantiza un soporte oportuno a los equipos que comercializa.



Indudablemente, para todas las marcas SOLDEXA cuenta con un amplio stock de repuestos y accesorios originales, lo cual garantiza un soporte oportuno a los equipos que comercializa. En ese sentido, la fuerza de ventas a nivel nacional, compuesta por ingenieros y técnicos especializados, brinda una eficiente asesoría técnica en la elección de máquinas de soldar y/o equipos de corte.

Asimismo, emplean equipo especializado. Se tiene sistemas de corte de última genera-ción, máquinas de soldar, equipos sinérgica, máquinas invertir de última tecnología. También se tiene equipos de mecanización y automatización de soldadura que permiten hacer los trabajos a las grandes estructu-ras o grandes proyectos en un tiempo muy reducido. “Tenemos un área especializada de mecanización, automatización y de corte donde trabajan ingenieros especializados y del extranjero los cuales brindan soluciones eficaces. Además, producto o servicio que no tiene calidad está fuera del mercado. Para nosotros la calidad constituye la forma normal y correcta de hacer las cosas”, enfa-tizó.

LIDERAZGO EN LA REGIÓNEl mercado de soldaduras en Latinoamérica ha venido experimentado un desarrollo inte-resante en los consumos de soldaduras, pero no ha sido ajeno a un gran crecimiento. Los mercados en donde SOLDEXA está presente están mostrando participaciones crecientes año a año, entre ellos se encuentran Argen-tina, Bolivia , Chile, Colombia, Costa Rica, Ecuador, Guatemala, entre otros.

A s i m i s m o , l o s logros obtenidos se deben esencialmente a dos factores impor-tantes: la calidad de los productos y e l servicio técnico que se brinda en cada país en donde SOLDEXA está presente, ofre-c i e n d o u n a m p l io portafolio de produc-tos que están siendo

empleados en los proyectos últimamente desarrollados en la región. El prestigio ya ha traspasado fronteras, convirtiéndose enton-ces, en un actor importante en el Centro y Sur del continente, ofreciendo además, un buen producto en el tiempo que se requiere.

EL CAPITAL HUMANO ES LA FORTALEZA“Nosotros siempre decimos que no vendemos productos, sino brindamos soluciones y las soluciones las hacemos a través de nuestro equipo de ingenieros, de nuestro equipo técnico que ve las problemáticas de las

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empresas y a partir de entonces, proponen soluciones integrales”, precisó. Indicó que mejorar un equipo lo puede hacer cualquiera pero ese equipo no sirve para nada si no hay gente calificada, si no se tiene un taller que realice el servicio, si no hay servicio de repuestos ni de accesorios, y sobre todo, si no se tiene el concepto global de cómo se integra ese equipo al proceso productivo.

Al respecto, el Ing. Jorge Merzthal comen-tó que el personal de SOLDEXA ha sido entrenado en varios países como Estados Unidos , Taiwán, Japón , Brasil , España , Francia, Alemania y más países de Europa. “Nuestra principal fortaleza es nuestra gente pues tiene un nivel de capacitación de entre-namiento que está por encima de la media del mercado”, dijo.

Por otro lado, por la naturaleza de la empresa, la seguridad es un pilar funda-mental en las operaciones. De este modo, el sistema de seguridad alcanza a todas las actividades de fabricación de soldadura, así



como las áreas de servicio, comerciales y administrativas. Este sistema también abar-ca y compromete a las empresas contratis-tas, transportistas y proveedoras, las mismas que ejecutan obras o prestan servicios a la empresa.

CAPACITACIONES A NIVEL NACIONAL“Nuestro servicio de capacitación está a la disposición del mercado, es uno de los más completos a nivel nacional, incluso la empresa Colfax lo ha reconocido como parte integral de la oferta, es ella una de las razo-

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nes por las cuales se decidieron a adquirir la empresa”, resaltó.

Agregó que tiene cobertura en todos los sectores industriales, hay centros de capa-citación en Lima, Arequipa, Trujillo y próxi-mamente en Talara, donde se va a inaugurar un centro de entrenamiento que va ser uno de los más grandes a nivel nacional, incluso hasta más grande que el de Lima. “El norte, en la zona de Talara, se está convirtiendo en un polo de desarrollo importante y sobre todo porque la ampliación de la refinería va a tener muchas necesidades de personal capacitado, homologado y entrenado, y por eso queremos estar nosotros ahí”, señaló el Ing. Jorge Merzthal.

Asimismo, anualmente SOLDEXA capa-cita a más de 10 mil personas en todos los programas que desarrolla a nivel nacional, tanto teórico como práctico; programas in house; programas en los diferentes segmen-tos del mercado. Es decir, atienden todas las necesidades de capacitación de sus clientes.

SÓLIDA GESTIÓN AMBIENTALSOLDEXA tiene el interés de mostrar y alcanzar su firme compromiso con el entorno por medio de un estricto control de impacto ambiental de sus actividades, procesos y servicios. Para ello, ha definido objetivos que están orientados a incrementar los niveles de productividad en el marco de un proceso de mejora continua y basada en el respeto integral al medio ambiente.

Al respecto, entre los objetivos de gestión ambiental se encuentran: minimizar el impacto generado por la emisión de residuos sólidos generados, así como las emisio-nes gaseosas, asegurando las actividades relacionadas con los procesos; también, minimizar el impacto de los efluentes conta-minantes; optimizar el uso de materia prima e insumos dentro de los procesos de produc-ción; y racionalizar el uso de los recursos energéticos y combustibles.

SOLDEXA capacita a más de 10 mil personas en todos los programas que desarrolla a nivel nacional, tanto teórico como práctico; programas in house; programas en los diferentes segmentos del mercado.



El Ing. Jorge Merzthal Toranzo, gerente gene-ral de SOLDEXA , hace poco fue distinguido por el Colegio de Ingenieros del Perú por cumplir 25 años de asociado. De la misma manera, el año pasado obtuvo el premio

Minero de Plata, el cual fue entregado en la Conven-ción Minera de Arequipa.

Además, ha recibido más distinciones: premio de la AWS Foundation Recognition Ceremony and Luncheon; 54th Annual AWS International Welding Show, entre otros. Y uno de sus más importantes logros ha sido en el 2002, al recibir un diploma de Ingeniero de Soldadura Internacional del Instituto Internacional de Soldadura.

Este gran profesional egresado de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos, actualmente cumple un gran papel en la docencia. Es profesor principal de la Universidad Nacional de Ingeniería; en la Escuela de Post Grado de la Universidad Católica; y en la Escuela de Administración de Negocios ESAN.

RECONOCIMIENTOS A SU LABOR


CONCLUSIONES DEL FORO“METALES REFINADOS PARA LA INDUSTRIA NACIONAL”

……………………. Continuación del número anterior

7. Es evidentemente necesario que el Capítulo de Inge-niería Metalúrgica del Colegio de Ingenieros del Perú ejerza un rol de líder en la conformación institucional de un Grupo de Nivel Estratégico que esté integrado por profesionales de reconocida trayectoria en el Campo de la Metalurgia de transformación, así como, repre-sentantes de las Empresas / gobierno / Universidades, para reparar la línea de la base de nuestra situación actual de desarrollo, y organizar la operatividad de un mecanismo de inteligencia y de mercado, para que ayude a identificar tecnología y mercado, e identificar las áreas potenciales en crecimiento en el mercado mundial.

8. El Grupo de Nivel Estratégico tiene la misión de definir la Visión Compartida y las Estrategias para lograr un posicionamiento en el mercado internacional con productos semiterminados y acabados elaborados en el Perú, las mismas que serán difundidas para recibir los aportes necesarios de los distintos actores que conformará el Sistema de Innovación de la Metalurgia de Transformación a construirse e institucionalizar, donde también se organizarán y desarrollarán las redes tecnológicas y clúster.

9. El Grupo de Nivel Estratégico después de consultas con los actores del sector, recomendará políticas de gobierno que brinde un ambiente favorable para las inversiones en este campo de la Metalurgia, a la luz del Costo / Beneficio que ello representa. Igualmente, un accionar programático para la promoción de la Investigación y Desarrollo, y la innovación en el sector de la Metalurgia de Transformación, por tratarse de desarrollos de mediano y largo plazo no priorizados en el país.

10. Del mismo modo, el Grupo Estratégico tendrá la misión de promover con el apoyo del Colegio de Ingenieros del Perú, Capítulo de Ingeniería Metalúrgica, la elaboración de perfiles y proyectos de inversión por los actores interesados, a través de grupos de nivel operativo que articulen de acuerdo a la temática con la participación de universidades, instituciones de formación superior y empresas, respaldando también, la identificación, y aplicación a entidades promotoras en la búsqueda de inversionistas y la promoción de otras de financiamien-to, como Capital Semilla, Capital de Riesgo, entre otros mecanismos.

11. Concientizar en base a lo que representa Costo / Benefi-cio del desarrollo, a los Gobiernos Regionales de vocación minero-metalúrgico, para que inviertan en Fondos de Capital de Riesgo parte de los recursos del Canon Minero y Energético, buscando dinamizar la inversión privada con el objetivo de que se formen nuevas empresas de contenido tecnológico e innovadoras en el Sector, labor que requiere de la participación protagónica de las sedes regionales de Colegio de Ingenieros del Perú en sinergia con la Universidades Locales.

12. Es necesario que los Capítulos de Ingeniería Metalúrgica de Colegio de Ingenieros y las Universidades del Sur del Perú, elaboren un Informe Técnico de propuestas de la comunidad tecnológica sobre el aprovechamiento de las riquezas de los recursos naturales del mineral de hierro y del gas natural, sobre la base de los análisis de la información relevante de estudios y trabajos realizados, con la finalidad de documentar técnicamente la convo-catoria a inversionistas en el campo siderúrgico, que permitan impulsar el desarrollo de un megaproyecto, principalmente con fines de exportación, teniendo a la vista la mayor demanda del mercado del acero y el aumento progresivo de los precios.

13. El Grupo de Nivel Estratégico después de la recopilación de información y el estudio respectivo, deberá apoyar la Promoción y Elaboración del PLANEAMIENTO ESTRA-TÉGICO DEL DESARROLLO METALÚRGICO NACIONAL CON PROYECCIÓN AL AÑO 2040, en coordinación con los Capítulos de Metalurgia de los Consejos Departa-mentales del CIP, buscando la Industrialización del país, generando empleo y la eliminación de la pobreza.

14. Finalmente queda como agenda del Grupo de Nivel Estratégico la Promoción de la industria metalúrgica nacional (equipos mineros, plantas metalúrgicas y componentes) para la exportación al Grupo Andino. Asimismo, apoyo y desarrollo en el Congreso de la República de la Ley de Transformación Metalúrgica, para que requiera a las empresas mineras que provean de un porcentaje de los concentrados que producen para fundición, refinación y transformación en meta-les y productos terminados, la adaptación de la Ley de minerales radiactivos principalmente Uranio y su aprovechamiento industrial, y la Promoción de una Ley de la Joyería Nacional, a fin de promover la exportación de joyería de oro y plata, generando capacitación, financiamiento y promoción de la exportación.


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CONCLUSIONES DEL FORO“TECNOLOGÍAS LIMPIAS PARA LA PRODUCCIÓN DE ORO Y LA ELIMINACIÓN PROGRESIVA DEL MERCURIO EN EL PERÚ”

……………………. Continuación del número anterior

9. La Biotecnología se está aplicando con mucho éxito en el Perú en la planta Tambo-raque de Nystar y se espera que luego de este Foro se difunda aún más las técnicas y se haga posible su aplicación en otras plan-tas ya que la apertura de su patente hace aplicable esta tecnología y se ha recibido una información completa de sus procesos, para otros proyectos exitosos.

10. Asimismo, se ha lanzado una nueva tecno-logía denominada Bactech, la misma que presentó experiencias exitosas de su aplica-ción en países desarrollados como Canadá, lo cual abre una oportunidad de aplicación en los pasivos ambientales que tiene el país y sería conveniente que Activos Mineros tenga una relación de validación con estas tecnologías pero a través de un convenio con el INGEMMET, como órgano técnico de investigación y desarrollo. Como se sabe, en los últimos decretos se ha considerado a Activos Mineros como el ente promotor de la PM Y MA, así como el encargado de sanear los pasivos ambientales de la mine-ría peruana de todos los niveles.

12. Se solic itará al INGEMMET que con la promoción de su Dirección de Metalurgia, tan atinadamente propuesta en su ROF Y MOF, el Capitulo de Metalurgia solicitará un convenio para aplicar y difundir tecnologías, así como, realizar programas de investi-gación mediante desarrollo de perfiles de proyectos y apoyo a los PM Y MA.

13. Se solicitará también que el INGEMMET y el Capítulo de Metalurgia, convoquen a las universidades e institutos tecnológicos a fin de que programen el Primer Curso de

aplicaciones gravimétricas para los PM Y MA. En ese programa se formará a jóvenes ingenieros en diseño, selección, operación y optimización de proyectos gravimétricos. Para realizar este programa se buscará un financiamiento mediante cooperación técni-ca internacional y la empresa privada.

14. Además, se sugerirá al INGEMMET que promueva un convenio con Activos Mineros y el Capitulo de Metalurgia del CIP, y que lidere las investigaciones metalúrgicas de estas tecnologías para la aplicación en los pasivos ambientales, producto de una minería antigua y arcaica.

15. Muchos países están invirtiendo dinero en tecnologías limpias, se presentó en el Foro el caso de Barrick que gasta anualmente millones de dólares. Es posible captar esas inversiones para el Perú y que el estado aplique esta política de inversión en tecno-logías limpias y haga política de estado. También se recomienda que se active el área de ciencia y tecnología que será de mucha ayuda en este campo.

16. La economía generada por los PM Y MA es muy importante para el país, y tendrá mucha mayor promoción si hay una formalización y que el estado urgentemente declare de necesidad publica la formalización. No olvi-demos que los medianos mineros del Perú fueron antes PM y recibieron apoyo del estado a través del Banco Minero, por ello es necesario que el estado promueva esta formalización y desde el Capítulo de Meta-lurgia del CIP, nos pondremos a la orden del país para contribuir con ingeniería en esta noble labor.


FIGMM CELEBRÓ SU ANIVERSARIO DESTACANDO SU

COMPROMISO PROFESIONAL

Como ya es tradición, año tras año se celebra en la primera semana de octubre el aniversario de la Facultad de Ingeniería Geológica, Minera y Metalúrgica de la Universidad Nacional de Ingeniería (FIGMM). Sin lugar a dudas, es uno de los eventos más esperados, ya que además de reconocer la labor y gestión de esta facultad, también se destaca y rinde homenaje a la trayectoria de especialistas en el sector que contribuyen impartiendo sus conocimientos a los jóvenes.

Precisamente, en las siguientes fotografías quedaron retratados algunos momentos destacados de lo acontecido. Entre estos actos, una de las actividades más emotivas fue el reconocimiento que se hizo a los profesionales que cumplían Bodas de Plata.

1. Autoridades de la UNI presentes durante la inauguración de las nuevas aulas en la FIGMM.

2. Catedráticos celebrando con gran alegría la inauguración de las aulas de la FIGMM.

3. Sustentación de tesis de Maestría del Ing. Metalurgista Luis Gonzales Paredes en la UNI.

4. Reconocimiento a Ingenieros Metalurgistas en la UNI que cumplieron sus Bodas de Plata profesionales.

5. Amena participación del equipo de baile en la semana de aniversario de la FIGMM en la UNI.

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Metalurgia, Siderúrgica y Soldadura - 18

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