METODOS I

22
Datos Generales Empresa Division Departamento Seccion Proceso Inicia Finaliza Elabora Fecha Revision Actividad Operación Transporte Inspeccion Demora Almacen 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Total 3 6 1 4 0

Transcript of METODOS I

Page 1: METODOS I

Datos GeneralesEmpresaDivision

Departamento

Seccion

Proceso

Inicia

FinalizaElaboraFechaRevision

ActividadN° Operación Transporte Inspeccion Demora Almacen

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Total 3 6 1 4 0

Page 2: METODOS I

Datos Generales ResumenETMISA Actividades Proceso ActualN/S N° Tiempo (segundos)

Produccion 3 1020

Grabado 6 420

Quemado de flexo 1 120

4 31020

0 0Consultores Observaciones

Todos los traslado son manualesEl enfriamiento de la plancha de la maquina de quemado impide que el proceso continue para lassiguientes exposiciones

Diagrama de proceso ActualObservaciones

Tiempo (segundos) Distancia (metros)

300 Cortar el flexo a la medida exacta del negativo ya listo

60 1.5 Se traslada de la mesa de corte a la maquina de "Quemado"

120 Colocar el flexo junto con el negativo en la maquina; preparar y encender la maquina

720

60 1 Traslado del flexo ya quemado hacia la maquina de lavado.

600 El flexo es lavado de impurezas creadas en el quemado, se utiliza la combinacion de acidos.

60 1 Se retira del lavado y se coloca en el horno para secar los residuos de lavado.

900 Permanece en el horno para eliminar los residuos del lavado.

60 1.5 Se traslada a reposo.

28800 Permanece en reposo hasta llegar hasta su estado mas optimo.

60 1.5 Traslado nuevamente hacia una nueva exposicion en la maquina de quemado.

600 Espera de ser retirado de la nueva exposicion.

120 3.5 Traslado hacia el area de inspeccion.

120 El supervisor se encarga de inspeccionar el producto final del proceso.

32580 10

Por medio de la exposicion del flexo junto con el negativo a luz UV el flexo toma la forma deseada. Luego de este paso el proceso se retrasa de 10 a 15 minutos. Debido a que la maquina se sobre calienta debido a la luz, y debe esoerarse a que se enfrie.

Page 3: METODOS I

ResumenProceso Actual

Tiempo (segundos) Distancia (metros)

1020 0

420 10

120 0

31020 0

0 0

El enfriamiento de la plancha de la maquina de quemado impide que el proceso continue para lassiguientes exposiciones

Observaciones

Cortar el flexo a la medida exacta del negativo ya listo

Se traslada de la mesa de corte a la maquina de "Quemado"

Colocar el flexo junto con el negativo en la maquina; preparar y encender la maquina

Traslado del flexo ya quemado hacia la maquina de lavado.

El flexo es lavado de impurezas creadas en el quemado, se utiliza la combinacion de acidos.

Se retira del lavado y se coloca en el horno para secar los residuos de lavado.

Permanece en el horno para eliminar los residuos del lavado.

Se traslada a reposo.

Permanece en reposo hasta llegar hasta su estado mas optimo.

Traslado nuevamente hacia una nueva exposicion en la maquina de quemado.

Espera de ser retirado de la nueva exposicion.

Traslado hacia el area de inspeccion.

El supervisor se encarga de inspeccionar el producto final del proceso.

Por medio de la exposicion del flexo junto con el negativo a luz UV el flexo toma la forma deseada. Luego de este paso el proceso se retrasa de 10 a 15 minutos. Debido a que la maquina se sobre calienta debido a la

Page 4: METODOS I
Page 5: METODOS I

Datos GeneralesEmpresaDivision

Departamento

Seccion

Proceso

Inicia

FinalizaElaboraFechaRevision

ActividadN° Operación Transporte Inspeccion Demora Almacen

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Total 3 6 1 4 0

Page 6: METODOS I

Datos Generales ResumenETMISA Actividades Proceso PropuestoN/S N° Tiempo (segundos)

Produccion 3 1020

Grabado 6 240

Quemado de flexo 1 120

4 13380

0 0Consultores Observaciones

Todos los traslado son manualesEl enfriamiento de la plancha de la maquina de quemado impide que el proceso continue para lassiguientes exposiciones

Diagrama de proceso ActualObservaciones

Tiempo (segundos) Distancia (metros)

300 Cortar el flexo a la medida exacta del negativo ya listo

30 1.5 Se traslada de la mesa de corte a la maquina de "Quemado"

120 Colocar el flexo junto con el negativo en la maquina; preparar y encender la maquina

300Por medio de la exposicion del flexo junto con el negativo a luz UV el flexo toma la forma deseada.

30 1 Traslado del flexo ya quemado hacia la maquina de lavado.

600 El flexo es lavado de impurezas creadas en el quemado, se utiliza la combinacion de acidos.

30 1 Se retira del lavado y se coloca en el horno para secar los residuos de lavado.

900 Permanece en el horno para eliminar los residuos del lavado.

30 1.5 Se traslada a reposo.

12000 Permanece en reposo hasta llegar hasta su estado mas optimo.

30 1.5 Traslado nuevamente hacia una nueva exposicion en la maquina de quemado.

180 Espera de ser retirado de la nueva exposicion.

90 3.5 Traslado hacia el area de inspeccion.

120 El supervisor se encarga de inspeccionar el producto final del proceso.

14760 10

Page 7: METODOS I

ResumenProceso PropuestoTiempo (segundos) Distancia (metros)

1020 0

240 10

120 0

13380 0

0 0

El enfriamiento de la plancha de la maquina de quemado impide que el proceso continue para lassiguientes exposiciones

Observaciones

Cortar el flexo a la medida exacta del negativo ya listo

Se traslada de la mesa de corte a la maquina de "Quemado"

Colocar el flexo junto con el negativo en la maquina; preparar y encender la maquinaPor medio de la exposicion del flexo junto con el negativo a luz UV el flexo toma la forma deseada.

Traslado del flexo ya quemado hacia la maquina de lavado.

El flexo es lavado de impurezas creadas en el quemado, se utiliza la combinacion de acidos.

Se retira del lavado y se coloca en el horno para secar los residuos de lavado.

Permanece en el horno para eliminar los residuos del lavado.

Se traslada a reposo.

Permanece en reposo hasta llegar hasta su estado mas optimo.

Traslado nuevamente hacia una nueva exposicion en la maquina de quemado.

Espera de ser retirado de la nueva exposicion.

Traslado hacia el area de inspeccion.

El supervisor se encarga de inspeccionar el producto final del proceso.

Page 8: METODOS I
Page 9: METODOS I

DESCRIPCION TIEMPO ESTANDAR

1 Cortado de flexo 3002 Traslado a la maquina de quemado 303 Colocado del flexo junto con el negativo de la maquina 1204 Moldeado del Flexo 3005 traslado del flexo ya quemado hacia lavado 306 Lavado del Flexo 6007 Retiro de lavado y colocado en el horno 308 Eliminacion de residuos del lavado 9009 Se traslada a reposo 30

10 Permanece en reposo 2880011 Traslado nuevamente a la maquina de quemado 3012 Espera a ser retirado de la nueva exposicion 20013 Traslado hacia el area de inspeccion 9014 Inspeccion del producto final 120

Diferencia TR-TS

1 Moldeado del Flexo 420

2 Espera a ser retirado de la nueva exposicion 400

3 Traslado a la maquina de quemado 30

4 traslado del flexo ya quemado hacia lavado 30

5 Retiro de lavado y colocado en el horno 30

6 Se traslada a reposo 30

7 Traslado nuevamente a la maquina de quemado 30

8 Traslado hacia el area de inspeccion 30

9 Cortado de flexo 0

10 Colocado del flexo junto con el negativo de la maquina 0

11 Lavado del Flexo 0

12 Eliminacion de residuos del lavado 0

13 Permanece en reposo 0

14 Inspeccion del producto final 0

TOTAL 628

DESCRIPCION

0

20

40

60

80

100

0.00

0.10

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

1.00

GRAFICO DE PARETO

DIF

. TIE

MPO

FREC

.

Page 10: METODOS I

0

20

40

60

80

100

0.00

0.10

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

1.00

GRAFICO DE PARETO

DIF

. TIE

MPO

FREC

.

Page 11: METODOS I

TIEMPO REAL Diferencia TR-TS FRECUENCIA

300 0 0.42

60 30 0.82

120 0 0.85

720 420 0.88

60 30 0.91

600 0 0.94

60 30 0.97

900 0 1.00

60 30 1.00

28800 0 1.00

60 30 1.00

600 400 1.00

120 30 1.00

120 0 1.00

FRECUENCIA

0.42

0.82

0.85

0.88

0.91

0.94

0.97

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

0

20

40

60

80

100

0.00

0.10

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

1.00

GRAFICO DE PARETO

DIF

. TIE

MPO

FREC

.

Page 12: METODOS I

0

20

40

60

80

100

0.00

0.10

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

1.00

GRAFICO DE PARETO

DIF

. TIE

MPO

FREC

.

Page 13: METODOS I

1 Moldeado del Flexo2 Espera a ser retirado de la nueva exposicion3 Traslado a la maquina de quemado4 traslado del flexo ya quemado hacia lavado5 Retiro de lavado y colocado en el horno6 Se traslada a reposo7 Traslado nuevamente a la maquina de quemado8 Traslado hacia el area de inspeccion9 Cortado de flexo

10 Colocado del flexo junto con el negativo de la maquina11 Lavado del Flexo12 Eliminacion de residuos del lavado13 Permanece en reposo14 Inspeccion del producto final

TOTAL

DESCRIPCION

4200.00

0.20

0.40

0.60

0.80

1.00

1.20

Chart Title

Moldeado del Flexo Espera a ser retirado de la nueva exposicionTraslado a la maquina de quemado traslado del flexo ya quemado hacia lavadoRetiro de lavado y colocado en el horno Se traslada a reposoTraslado nuevamente a la maquina de quemado Traslado hacia el area de inspeccionCortado de flexo Colocado del flexo junto con el negativo de la maquinaLavado del Flexo Eliminacion de residuos del lavadoPermanece en reposo Inspeccion del producto final

Page 14: METODOS I

4200.00

0.20

0.40

0.60

0.80

1.00

1.20

Chart Title

Moldeado del Flexo Espera a ser retirado de la nueva exposicionTraslado a la maquina de quemado traslado del flexo ya quemado hacia lavadoRetiro de lavado y colocado en el horno Se traslada a reposoTraslado nuevamente a la maquina de quemado Traslado hacia el area de inspeccionCortado de flexo Colocado del flexo junto con el negativo de la maquinaLavado del Flexo Eliminacion de residuos del lavadoPermanece en reposo Inspeccion del producto final

Page 15: METODOS I

HORAS HORAS ACUMULADA % % ACUMULADO FRECUENCIA

420 420 42.00% 42.00% 0.42400 820 40.00% 82.00% 0.8230 850 3.00% 85.00% 0.8530 880 3.00% 88.00% 0.8830 910 3.00% 91.00% 0.9130 940 3.00% 94.00% 0.9430 970 3.00% 97.00% 0.9730 1000 3.00% 100.00% 1.000 1000 0.00% 100.00% 1.000 1000 0.00% 100.00% 1.000 1000 0.00% 100.00% 1.000 1000 0.00% 100.00% 1.000 1000 0.00% 100.00% 1.000 1000 0.00% 100.00% 1.00

1000 100.00%

4200.00

0.20

0.40

0.60

0.80

1.00

1.20

Chart Title

Moldeado del Flexo Espera a ser retirado de la nueva exposicionTraslado a la maquina de quemado traslado del flexo ya quemado hacia lavadoRetiro de lavado y colocado en el horno Se traslada a reposoTraslado nuevamente a la maquina de quemado Traslado hacia el area de inspeccionCortado de flexo Colocado del flexo junto con el negativo de la maquinaLavado del Flexo Eliminacion de residuos del lavadoPermanece en reposo Inspeccion del producto final

Page 16: METODOS I

4200.00

0.20

0.40

0.60

0.80

1.00

1.20

Chart Title

Moldeado del Flexo Espera a ser retirado de la nueva exposicionTraslado a la maquina de quemado traslado del flexo ya quemado hacia lavadoRetiro de lavado y colocado en el horno Se traslada a reposoTraslado nuevamente a la maquina de quemado Traslado hacia el area de inspeccionCortado de flexo Colocado del flexo junto con el negativo de la maquinaLavado del Flexo Eliminacion de residuos del lavadoPermanece en reposo Inspeccion del producto final

Page 17: METODOS I

4200.00

0.20

0.40

0.60

0.80

1.00

1.20

Chart Title

Moldeado del Flexo Espera a ser retirado de la nueva exposicionTraslado a la maquina de quemado traslado del flexo ya quemado hacia lavadoRetiro de lavado y colocado en el horno Se traslada a reposoTraslado nuevamente a la maquina de quemado Traslado hacia el area de inspeccionCortado de flexo Colocado del flexo junto con el negativo de la maquinaLavado del Flexo Eliminacion de residuos del lavadoPermanece en reposo Inspeccion del producto final

Page 18: METODOS I

4200.00

0.20

0.40

0.60

0.80

1.00

1.20

Chart Title

Moldeado del Flexo Espera a ser retirado de la nueva exposicionTraslado a la maquina de quemado traslado del flexo ya quemado hacia lavadoRetiro de lavado y colocado en el horno Se traslada a reposoTraslado nuevamente a la maquina de quemado Traslado hacia el area de inspeccionCortado de flexo Colocado del flexo junto con el negativo de la maquinaLavado del Flexo Eliminacion de residuos del lavadoPermanece en reposo Inspeccion del producto final

Page 19: METODOS I

1 Cortado de flexo2 Traslado a la maquina de quemado3 Colocado del flexo junto con el negativo de la maquina4 Moldeado del Flexo5 traslado del flexo ya quemado hacia lavado6 Lavado del Flexo7 Retiro de lavado y colocado en el horno8 Eliminacion de residuos del lavado9 Se traslada a reposo

10 Permanece en reposo11 Traslado nuevamente a la maquina de quemado12 Espera a ser retirado de la nueva exposicion13 Traslado hacia el area de inspeccion14 Inspeccion del producto final

4 Moldeado del Flexo12 Espera a ser retirado de la nueva exposicion

2 Traslado a la maquina de quemado5 traslado del flexo ya quemado hacia lavado7 Retiro de lavado y colocado en el horno9 Se traslada a reposo

11 Traslado nuevamente a la maquina de quemado13 Traslado hacia el area de inspeccion

1 Cortado de flexo3 Colocado del flexo junto con el negativo de la maquina6 Lavado del Flexo8 Eliminacion de residuos del lavado

10 Permanece en reposo14 Inspeccion del producto final

DESCRIPCION

DESCRIPCION

Page 20: METODOS I

TIEMPO ESTANDAR TIEMPO REAL DIF

300 300 030 60 30

120 120 0300 720 42030 60 30

600 600 030 60 30

900 900 030 60 30

28800 28800 030 60 30

200 600 40090 120 30

120 120 0

TIEMPO ESTANDAR TIEMPO REAL DIF300 720 420200 600 40030 60 3030 60 3030 60 3030 60 3030 60 3090 120 30

300 300 0120 120 0600 600 0900 900 0

28800 28800 0120 120 0