Alcarraza Ramrez, Esther Violeta

INDICE

Historia de la ingeniera de mtodos.......................................2reas funcionales de la aplicacin del ingeniero industrial..5Tcnicas y herramientas de Optimizacin e indicadores11Procedimientos tcnicos de Ingeniera Industrial.13

Referencia bibliogrfica..18

HISTORIA DE LA INGENIERIA DE METODOS

Desde 1911 las organizaciones tcnicas han contribuido mucho para poner al da la ciencia del estudio de tiempos y de movimientos, de la simplificacin del trabajo y de la ingeniera de mtodos.

En 1912 se instituy la Sociedad para el progreso de la ciencia de la administracin (Society to Promote the Science of Management), cuya denominacin se cambi por la de Taylor Society en 1915.En 1917 La Sociedad de Ingenieros Industriales (Society of Industrial Engineers) fue fundada por personas interesadas en los mtodos de produccin.En 1922 se form la American Management Associations (A.M.A.), cuyo antecedente fue la National Association of Corporate Schools.En 1936 de la fusin de la Sociedad de Ingenieros Industriales y la Sociedad Taylor se organiz, en 1936, la Society for the Advancement of Management (S.A.M.)

El 9 de septiembre de 1948, el Instituto de Ingenieros Industriales ha crecido rpidamente desde su fundacin en Columbus, Ohio. En ese tiempo fue denominado Instituto Norteamericano de Ingenieros Industriales (American lnstitute of Industrial Engineers).

Surgimiento del diseo del trabajo. Los orgenes de la funcin de personal se ubican durante la segunda revolucin industrial. En cierto modo, represent una respuesta a los cambios que introdujo la industrializacin en el mundo del trabajo.

Iniciadores contemporneos

Carl G. Barth, un colaborador de Frederick W. Taylor, ide una regla de clculopara produccin mediante la cual se poda determinar la combinacin ms eficiente de velocidades y alimentaciones para el corte de metales de diversas durezas, considerando profundidad de corte, tamao y vida de la herramienta.

Otro trabajo notable de Barth fue su determinacin de los mrgenes de tiempo. Investig el nmero de pie-libras de trabajo que un hombre poda efectuar en un da. Despus encontr una regla que estableca que para una determinada fuerza de empuje o tiro sobre los brazos de un hombre es posible que ste soporte esa carga durante un cierto porcentaje del da.

Harrington Emerson aplic los mtodos cientficos al trabajo en el ferrocarril de Santa Fe y escribi un libro titulado Twelve Principles of Efficiency (Doce principios de eficiencia) con el cual trataba de dar a conocer a la direccin de la empresa los procedimientos para lograr una operacin eficiente. Reorganiz la compaa, integr sus procedimientos de taller, implant un sistema de costos estndares y un plan de bonificaciones, y traslad su trabajo de contabilidad a mquinas tabuladoras Hollerith. El resultado de sus esfuerzos fue un ahorro anual de ms de un milln y medio de dlares.

Emerson fue quien acu el trmino ingeniera de eficiencia. Su ideal era la eficiencia dondequiera y en todas las cosas. Su doctrina de la eficiencia como base del trabajo en todos los campos de actividad apareci por primera vez en 1908 en el Engineering Magazine. En 1911, cuando Emerson ampli susconceptos e ideas en su libro de los doce principios de la eficiencia, esta obra fue quiz la gua ms extensa hacia una buena administracin.

Principios de eficiencia de Emerson son:

Ideales claramente definidos Sentido comn Consejo competente Disciplina Honradez Registros fiables, inmediatos y adecuados Distribucin de rdenes de trabajo Estndares y programas Condiciones estndares Operaciones estndares Instrucciones prcticas estndares escritas Premios de eficiencia

Henry Laurence Gantt tambin es conocido Gantt por su invencin del sistema de tareas y bonificaciones o primas. Lo desarroll en 1901. Despus de haber laborado seis aos como el principal ayudante de Taylor en las Midvale and Bethlehem Steel Companies. El sistema de pago de salarios de Gantt recompensaba al operario su trabajo superior al estndar y eliminaba todo castigo por falta de cumplimiento.

Quiz ms importante que su abandono de la recomendacin de Taylor de penalizar al trabajador cuya actuacin era inferior al nivel estndar, fue el ofrecer al capataz un premio por cada uno de sus empleados cuyo trabajo fuese superior al estndar. Gantt puso de manifiesto que la administracin cientfica poda y deba ser algo ms que un inhumano apresuramiento al trabajo personal.

Gantt deca: No aprobamos que los capataces presionen con imprecaciones a sus hombres, pero si premiamos que les enseen cmo hacer el trabajo.

Trabajos en el campo de la motivacin y en el desarrollo de planes deTareas y primas, con un plan de incentivos de gran xito.

Mayor consideracin a los obreros de la que era habitualmente concebida por la direccin en tiempo de Gantt.

Propugnar el adiestramiento de los obreros por la Direccin.

Reconocimiento de la responsabilidad social de las empresas y de la industria.

Control de los resultados de la gestin, a travs de los grficos de Gantt y otras tcnicas.

Estudi la Direccin Cientfica con mucha ms visin humanstica que Taylor, quien estaba interesado fundamentalmente en las caractersticas tcnicas y cientficas del trabajo en la industria.

Franklin D. Roosevelt

El estudio de tiempos y movimientos recibi un gran impulso en los das de la segunda Guerra Mundial cuando Franklin D. Roosevelt, a travs de su secretaria del Trabajo, propugn el establecimiento de estndares, de los cuales result un incremento en la produccin. El 11 de noviembre de 1945, la Regional War Labor Board III (correspondiente a Pennsylvania, regin meridional de Nueva Jersey, Maryland, Delaware y el distrito de Columbia) public un artculo en el que se enunciaba la poltica de la War Labor Board (o junta del trabajo en tiempo de guerra) acerca de la propuesta de incentivos. Se reproducen en seguida las secciones I, II y IV relativas a los estndares y a los incentivos.

Los orgenes de la funcin de personal se ubican durante la segunda revolucin industrial. En cierto modo, represent una respuesta a los cambios que introdujo la industrializacin en el mundo del trabajo

2. AREAS FUNCIONALESDE LA APLICACIN DEL INGENIERO INDUSTRIAL

ADMINISTRACIN DE TECNOLOGA

La administracin de tecnologa con base a la ingeniera industrial requiere del conocimiento del desarrollo mundial del mercado de precios y competencia de la tecnologa que sea de inters para satisfacer las necesidades de la empresa.

Adems de que contempla el manejo efectivo del recurso tecnolgico mediante actividades gerenciales y la toma de decisiones tecnolgicas dentro de la estrategia competitiva empresarial para resolver y prever problemas, capturar los eventos de sistemas, facilitar parmetros de rendimiento, analizar el desempeo de nuestros sistemas y dispositivos, administrar usuarios, definir accesos a recursos y servicios, y muchas tareas ms mediante un slo punto de administracin.

AUTOMATIZACIN

La Ingeniera Industrial permite incrementar la eficiencia de las organizaciones mediante la integracin y optimacin de los recursos. Los cambios que la ciencia y la tecnologa generan, requieren de una apertura tanto la modernizacin tecnolgica como las polticas internas y externas de la empresa.Este alcance va ms all que la simple mecanizacin de los procesos, se trata de la automatizacin que reduce ampliamente la necesidad sensorial y mental del humano y abarca la instrumentacin industrial, que incluye los sensores y transmisores de campo, los sistemas de control y supervisin, los sistemas de transmisin y recoleccin de datos y las aplicaciones de software en tiempo real para supervisar y controlar las operaciones de plantas o procesos industriales.

ESTUDIOS DEMOVIMIENTO Y TIEMPO

El estudio de movimiento y tiempos es el rea que se relaciona ms directamente con el proceso productivo.El estudio de movimiento y tiempos se efecta para tener una mejor idea de la cantidad de productos que se pueden producir y de la posibilidad de aumentar la produccin, claro est si la produccin standard no corresponde a la produccin observada. Los estudios de movimientos y tiempos deben evaluar l porque del incumplimiento de las metas fijadas, por ser el rea ms directa al proceso productivo, permite reducir costos de produccin, eliminar movimiento innecesario, reducir el esfuerzo fsico y por ende la fatiga. No perdiendo de vista su objetivo, que podramos resumirlo en una sola palabra optimizacin.

SEGURIDAD INDUSTRIAL

La ingeniera industrial se interesa que las condiciones de trabajo sean las ms adecuadas y cmodas para los trabajadores, que disminuya la posibilidad de ocurrencia de accidentes, enfermedades profesionales y daos a equipos, maquinarias y productos.

Esto se realiza mediante la identificacin y control de los riesgos presentes en el proceso productivo, adiestramiento continuo a los trabajadores para la realizacin del trabajo seguro, motivacin y divulgacin al trabajador de los mtodos seguros, reduccin en el ambiente, de la concentracin de contaminantes perjudiciales a fin de hacer el ambiente sano y propicio para el ejercicio de las facultades fsicas y mentales de cualquier individuo y la construccin de las mejores condiciones ambientales que rodean al trabajador.

CONTROL DE CALIDAD

El control de calidad se conoce como el conjunto de tcnicas yactividades de accin operativa que se utilizan, actualmente, para evaluar los requisitos que se deben cumplir respecto de la calidad del producto o servicio.

Estas caractersticas pueden referirse, dependiendo del artculo considerado, a su durabilidad, color, cantidad, textura, resistencia y en forma general, que posea las dimensiones que permitan efectivamente emplearlo para los fines establecidos para su uso.Este control posee como finalidad, garantizar que las caractersticas del artculo producido sean estables, uniformes, no cambien mucho de un artculo a otro. Esto se realiza mediante la inspeccin sobre los artculos producidos.

CONTROL DE INVENTARIO

El aprovechamiento mximo de almacenaje es muy importante para el fabricante, puesto que aumentar indefinidamente la capacidad de almacenaje es muy costoso, repercute sobre el precio de venta.

El control de inventario se desarroll como consecuencia de la necesidad de reducir los costos de produccin, que creca a medida que los volmenes de produccin fueron aumentando.De la misma manera, el control de inventario le fue permitiendo a las factoras contar con informacin ms precisa acerca de las existencias, cubrindose as del riesgo de interrupciones graves en el proceso de produccin con las inevitables consecuencias de prdidas.

DISTRIBUCIN DE PLANTAS Y MANEJOS DE MATERIALES

La ingeniera industrial tambin se interesa, asimismo, en minimizar en el interior de una planta, los costos producidos por desplazar de un lugar a otro, los distintos materiales y/o productos, minimizando las distancias a travs de las cuales habrn de transportarse, as como tambin se encarga de que el espacio se aproveche de la mejor manera posible.

En general esto se refiere a estudios de distribucin inicial, cuando nace una nueva implantacin, y de redistribuciones posteriores, siempre en funcin de nuevos productos o servicios, nuevas tecnologas y procesos, nuevos volmenes de produccin.

UBICACIN DE PLANTAS INDUSTRIALES

La planeacin de la localizacin y distribucin industrial se encuentran dentro de los riesgos industriales antes de operar. Estos riesgos en la etapa deplanificacin son mnimos pero pueden ser graves y causar grandes prdidas en la etapa de operacin. Realizar una localizacin industrial significa ir de una localizacin macro a una localizacin micro. Posterior a la localizacin se plantea la cuestin qu tipo de distribucin debemos tener?Igualmente se tiene que considerar las cercanas de los mercados, comunicaciones y de las fuentes de materia primas para la fabricacin, y tomando en cuenta otros factores, entre ellos la suficiente mano de obra para el proceso, se determina el sitio ms apropiado para establecer la planta industrial.

DISEO DE LA PLANTA

El diseo de plantas industriales es una parte importante en el desarrollo de todas las ingenieras con la cual se puede lograr optimizar los recursos en la manufactura.El ingeniero industrial encargado del diseo de la planta debe estar en una posicin tal que le sea posible dar a la gerencia unos costos de preconstruccin estimados, basados en un diseo preliminar de la planta para la fabricacin del producto, para que sea posible llegar a una decisin con bases firmes. Esteanlisis del diseo de planta preliminar incluye: proceso de fabricacin, seleccin del equipo y materiales del proceso, distribucin de planta y consideraciones en cuanto a la localizacin y costo de fabricacin.

INVESTIGACIN DE OPERACIONES

En este campo se emplean mtodos analticos para resolver problemas; gracias a modelos matemticos se relacionan los factores importantes de determinada operacin bajo estudio: hombres, tiempo, dinero, mquinas y materiales. Estos modelos permiten determinar la influencia de cualquier modificacin, y describir lo que ha de hacerse para alcanzar en la mejor forma, el fin deseado.

Entonces, la Investigacin de operaciones se aplica a problemas que se refieren a la conduccin y coordinacin de operaciones o actividades dentro de una organizacin. En particular, el proceso comienza por la observacin cuidadosa y la formulacin del problema y sigue con la construccin de un modelo cientfico (por lo general matemtico) que intenta abstraer la esencia del problema real.

CONTROL DE LA PRODUCCIN

El control de la produccin se refiere esencialmente a la cantidad de fabricacin de artculos y vigilar que se haga como se plane, es decir, el control se refiere a la verificacin para que se cumpla con lo planeado, reduciendo a un mnimo las diferencias del plan original, por los resultados y prctica obtenidos.Se controla la produccin cuando se hace de acuerdo a un plan el ajuste de recursos y la organizacin de las asignaciones para lograr un propsito determinado. Se controla la produccin cuando se usan mecanismos para que ese plan se cumpla como se haba previsto, cuando sehacen las correcciones necesarias y, finalmente, cuando se evalan los resultados que se obtiene para auxiliarnos en la toma de decisiones.

MANTENIMIENTO

El mantenimiento es la encargada del control de la vida til de los equipos, mquinas, herramientas e instalaciones, con el fin de aumentar los niveles de utilizacin de los mismos.El mantenimiento bien concebido en el Conservar en Buen Estado que Reponer en Buen Estado permite un ahorro circunstancial en reparaciones tardas ms costosas, o corregir situaciones que llevan al derroche innecesario y superfluo de gran cantidad de los recursos de que disponemos.En una industria de pequeas dimensiones, la oportunidad de un ingeniero industrial puede encargarse del mantenimiento, siempre y cuando posea los conocimientos de los principios necesarios para la realizacin del mantenimiento.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El mantenimiento preventivo es aquel que consiste en un grupo de tareas planificadas que se ejecutan peridicamente, con el objetivo de garantizar que los activos cumplan con las condiciones requeridas para que su ciclo de vida til dentro del contexto operacional donde se ubican, alargar sus ciclos de vida y mejorar la eficiencia de los procesos. El objetivo principal es aumentar al mximo la disponibilidad y confiabilidad del equipo llevando a cabo un mantenimiento planeado y puede estar basado en las condiciones o en datos histricos de fallas del equipo. El cuidado peridico conlleva un estudio optimo de conservacin con la que es indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y la mejora continua.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

El mantenimiento correctivo es un forma de mantenimiento que se realiza despus de un fallo o problema que surge en una maquina con el objetivo de restablecer la operatividad de sta. En algunos casos, puede ser imposible de predecir o prevenir un fracaso, lo que hace al mantenimiento correctivo la nica opcin. En otros casos, un sistema de mantenimiento deficiente puede exigir la reparacin como consecuencia de la falta de mantenimiento preventivo, y en algunas situaciones la gente puede optar por centrarse en correctivas en lugar de correctivo, reparaciones, como parte de una estrategia de mantenimiento.El proceso de mantenimiento correctivo se inicia con el fracaso y un diagnostico de la falta de determinar porque el fracaso apareci.

ROBOTICA

La robtica es la ciencia encaminada a disear y construir aparatos y sistemas capaces de realizar tareas propias de un ser humano.En la ingeniera industrial la robtica es la parte que se dedica a la construccin de maquinas capaces de realizar tareas mecnicas y repetitivas de una manera muy eficiente y con costos reducidos. El robot industrial contribuye de manera decisiva a la automatizacin en los procesos de fabricacin de series de mediana y pequea escala y se considera como un mecanismo de maniobre utilizado para cumplir operaciones diversas con varios grados de libertad y destinados a sustituir la actividad fsica del hombre en las tareas repetitivas, montonas, desagradables o peligrosas que se realizan dentro de una empresa.

LOGISTICA

La logstica est definida como el conjunto de medios y mtodos necesarios para llevar a cabo la organizacin de una empresa, o de un servicio, especialmente de distribucin.

El papel del ingeniero industrial interrelacionndolo con el campo de la logstica, juega un papel relevante en los esquemas empresariales, en lo que tiene que ver con la cadena de abastecimiento, produccin y distribucin, donde es necesario agregar valor en todo proceso que conlleve prdidas econmicas y que no nos permita se lo suficientemente competentes para incursionar de forma segura en los mercados de hoy en da. Dentro del rea de la logstica tenemos tres reas operacionales bsicas: gestin de materiales, gestin de transformacin y gestin de distribucin fsica.

PRODUCCION

El trmino produccin hace referencia a la accin de producir, a la cosa producida, al modo de producirse o a la suma de los productos del suelo o de la industria.

Esta rea se encarga de la planificacin, organizacin, direccin, control y mejora de los sistemas que producen bienes y servicios.El rea de accin en este campo es de planeacin y control de planeacin, diseo de sistemas productivos, diseo de productos, sistemas de informtica, logstica e inventarios de procesos productivos y mantenimiento.

Un sistema de produccin es el proceso de diseo por medio del cual los elementos se transforman en productos tiles. Est caracterizado por la secuencia insumos-conversin-resultados, la misma que se aplica a una gran variedad de actividades humanas. La planeacin, el anlisis y el control son fases del estudio de un sistema. El estudio puede principiar con cualquier fase.

Durante un perodo, las fases tienden a repetirse cclicamente. La finalidad de las tareas de planeacin, anlisis y control es suministrar las bases para una decisin. Las malas decisiones pueden ser el resultado de aplicar los mtodos analticos al objetivo equivocado, de emplear datos no confiables, o de interpretarlos e implementarlos de manera incorrecta al curso de accin indicado.

El Ingeniero de Produccin y de Produccin Industrial estudia los sistemas de produccin en todas sus etapas, desde la concepcin y planificacin inicial hasta el diseo y la operacin de dicho sistema. El Ingeniero de Produccin es la figura central para transformar un diseo en un producto, debe operar como integrador de operaciones, coordinando personal, informacin y tecnologa dentro de una organizacin. Disea sistemas tomando en consideracin el uso de la energa, proteccin ambiental y humana, gestin y control de procesos.3. Tcnicas y herramientas de optimizacin e indicadores

Tcnicas y herramientas de Optimizacin:

Kanban: debido a que es un sistema de mejora dedicado a producir nicamente los lotes que hacen falta cuando realmente se necesita.

TPM: es una metodologa que busca conseguir cero (0) averas en la maquinaria utilizada en cualquier planta de produccin, incluyendo por supuesto la planta de Fradley,

Hoshin: metodologa basada en la creacin de grupos de trabajo dedicados a solucionar o descubrir problemas en un determinado rea. stos grupos siempre estn formados por gente verdaderamente involucrada en el problema, por ejemplo, un operario, no como suceda anteriormente en los que el personal que los formaba eran jefes de departamentos o ingenieros que no tenan en cuenta la opinin de los operarios los cuales conocan mejor que nadie el proceso.

Production Driver: sistema similar al Kanban que hace desaparecer el stock de la lnea, pero sin ofrecer el mismo rango de uso que el primero.

Control de la Capacidad de la Produccin: herramienta que permite a un supervisor conocer la cantidad de personal necesario para un GAP, dependiendo de la demanda de produccin.

Indicadores de optimizacin:

Indicadores de Tipo TASA O INDICESon Indicadores que miden situaciones para las cuales est permitida la ocurrencia de un nmero determinado de casos Se dividen en: Indicadores de Estructura Indicadores de Proceso Indicadores de Resultado

ESTRUCTURA: Miden cmo el Sistema est organizado y equipado. Permiten saber si los recursos estn disponibles y organizados, para facilitar la atencin al usuario. No hay que perder mucho tiempo monitoreando la estructura, porque es la parte ms estable del sistema, cambia poco.INDICADORESDE ESTRUCTURA:RECURSOSESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

Recursos humanos Recursos tecnolgicos Recursos financieros Recursos materiales Insumos

Organigramas Manuales de organizacin Normas Programas Manuales de procedimientos Flujogramas

INDICADORESDE CALIDAD Focalizan desde el producto hasta la atencin al momento de entrega. Miden si todos los pasos de un proceso si hicieron correctamente. Todo Indicador de Calidad de Proceso est vinculado a un Resultado. Su construccin presupone conocer el inicio y el termino de los procesos y todas sus etapas.

INDICADORES DE PROCESO Su construccin es un desafo para los equipos Adems de conocer el inicio, eltermino y cada una de las etapas de un proceso, es imprescindible conocer el responsable y los registros que se utilizan cada una genera un indicador.

INDICADORESDE RESULTADOMiden la efectividad de la atencin; el grado en que la atencin otorgada al usuario produjo el efecto deseado. Pueden reflejar aspectos deseados o adversos. Estos ltimos son los ms fciles de medir e identificar Son los Indicadores ms usados en el Sistema de Salud.4. Procedimientos tcnicos de Ingeniera IndustrialEl ingeniero industrial debe considerar a losprocedimientos tcnicos como herramientas y/o instrumentos que lo ayudarn al logro delobjetivo determinado.

MOLDEO

Tipos de Moldeo:

Moldeo por inyeccin:El moldeo por inyeccin consiste de un sistema alimentador que es por donde va a entrar nuestro material a un cilindro hueco que se encuentra a una temperatura alta, una vez el material haya entrado al cilindro es empujado a otra seccin por un pistn o embolo donde se va a encontrar con un cilindro solido interno que tambin se encuentra a una temperatura alta y el plstico pasara por la superficie de este. Una vez dentro del molde se deja enfriar y una vez se solidifica este es sacado del molde y se procede a repetir el ciclo.

Este es uno de los mtodos ms usados para el moldeo de plsticos porque es uno de los mtodos ms sencillos. En la actualidad con este mtodo se hacen dispositivos electrnicos, artculos para el hogar, y discos compactos entre otros.

Moldeo por extrusin:En este mtodo el material entra a un cilindro caliente donde es transportado a travs de el por un tornillo helicoidal. El material sale a travs de un cabezal en forma de boquilla donde se empieza a enfriar. Este mtodo permite moldear plsticos de forma continua ya que el plstico contina saliendo, formando una tira de longitud indefinida. Este mtodo es usado para la fabricacin de tuberas, si se inyecta aire a presin a travs de un orificio en la punta del cabezal permite hacer un tubo hueco, si se regula la presin del aire se puede conseguir tubos de distintos espesores.

Moldeo por insuflacin de aire (moldeo por soplado):En este mtodo se usa un cilindro plstico ablandado que se pone dentro del molde, una vez est cerrado el molde una corriente de aire o vapor es soplado por un extremo causando que el material se expanda y se llene la cavidad del molde. Este mtodo permite obtener recipientes de pequeos y grandes volmenes como por ejemplo las botellas.

Mtodo de moldeo por insuflacin

Moldeo por vacio:Este mtodo consiste en poner la superficie que hay entre el molde y el polmero ablandado al vacio. Este mtodo es usado para la fabricacin de envases para productos alimenticios, es bueno porque permite que el material guarde la forma del molde.

Moldeo por compresin:Para este mtodo se utiliza un polmero termorgido, la cualidad del polmero termorgido es que una vez se comienza a calentar el se continua endureciendo. Este polmero termorgido es colocado en un molde abierto, un taco caliente aplica el calor y presin necesaria para ablandar el polmero y llenar la cavidad.

Calandrado:Este mtodo consiste en pasar un polmero blando a travs de una serie de rodillos calientes hasta obtener un producto uniforme. Estas lminas se usan para fabricar hules, impermeables o planchas de plstico de poco grosor.

FUNDICIN

Se denominafundicinal proceso de fabricacin de piezas, comnmentemetlicaspero tambin deplstico, consistente enfundirun material e introducirlo en una cavidad, llamadamolde, donde se solidifica.

Fundicin de Metales: Los procesos de fundicin del metal se dividen en dos categoras de acuerdo al tipo de moldes 1) moldes desechables y 2) moldes permanentes. En las operaciones de fundicin con molde desechable, ste se destruye para remover la parte fundida, como se requiere un nuevo molde por cada nueva fundicin, las velocidades de produccin son limitadas, ya que se requiere mas tiempo para hacer el molde que para la fundicin en si. En los procesos de moldeo permanente, el molde se fabrica con metal (u otro material durable) que permite usarlos en repetidas operaciones de fundicin. En consecuencia, estos procesos tienen una ventaja natural para mayores velocidades de produccin.

Fundicin en arena: Es el proceso ms utilizado, la produccin por medio de este mtodo representa la mayor parte del tonelaje total de fundicin. Casi todas las aleaciones pueden fundirse en arena; de hecho, es uno de los pocos procesos que pueden usarse para metales con altas temperaturas de fusin, como son el acero, el nquel y el titanio. Su versatilidad permite fundir partes muy pequeas o muy grandes (ver figura 2.9) y en cantidades de produccin que van de una pieza a millones de stas.

Fundicin a baja presin: Es un sistema de fundicin que consiste colocar uncrisoldemetalfundido en un recipiente apresin. Un tubo de alimentacin conecta el metal de crisol con la entrada delmolde. Se inyectaaire comprimidoo ungas inerteen el recipiente a una presin de 20-105kN/m. Al inyectarlo la nica salida del metal ser el tubo por lo que se genera el flujo de metal, que llena la matriz y forma la pieza. La presin se mantiene durante la solidificacin para compensar la contraccin volumtrica. No son necesarias ni mazarotas ni alimentacin de colada.

CONFORMADOLos procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformacin plstica para cambiar las formas de las piezas metlicas. En los procesos de conformado, las herramientas, usualmentedados de conformacin, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometra del dado.

Trabajo en frioSe refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal, produciendo a la vez una deformacin.Caractersticas Mejor precisin Menores tolerancias Mejores acabados superficiales Mayor dureza de las partes Requiere mayor esfuerzo

Trabajo en calienteSe define como la deformacin plstica del material metlico a una temperatura mayor que la de recristalizacin. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la obtencin de una deformacin plstica casi ilimitada, que adems es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y una alta ductilidad.Caractersticas Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo Menores esfuerzos Opcin de trabajar con metales que se fracturan

Clasificacin de los procesos de conformado

CIZALLADOEl proceso de cizallado es una operacin de corte de lminas que consiste en disminuir la lmina a un menor tamao. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes cortantes.

DondeVes la velocidad yFes la fuerza de la cuchilla

TROQUELADOEl proceso de troquelado es una operacin en la cual se cortan lminas sometindolas a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzn y una matriz, se diferencia del cizallado ya que este ltimo solo disminuye el tamao de lmina sin darle forma alguna. El producto terminado del troquelado puede ser la lmina perforada o las piezas recortadas.

Los bordes de herramientas desafilados contribuyen tambin a la formacin de rebabas, que disminuye si se aumenta la velocidad del punzn.

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA1. Titulo: Los PlsticosPg. Web: http://www.librosvivos.net/smtc/hometc.asp?temaclave=10792. Titulo: Moldeo de PlsticoPg. Web: http://www.monografias.com/trabajos5/plasti/plasti2.shtml3. Titulo: Proceso tcnico industrialPg. Web: http://www.slideshare.net/hperez3a/proceso-tecnico-industrial-10328281 4. Titulo: Fundicin de MetalesPg. Web: http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-22.pdf 5. Titulo: Procesos de ConformadoPg. Web: http://procesosmanufacturau.blogspot.com/ 6. Titulo: Procesos de ConformadoPg. Web: http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/procesos-industriales/procesos-de-conformado/7. Titulo: Herramientas para la optimizacinPg. Web: repositorio.bib.upct.es/dspace/bitstream/10317/768/1/pfc2861.pdf8. Titulo: Los Tipos de IndicadoresPg. Web: http://galeon.com/neopuertomontt/Calidad/tiposdeindicador.html

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