ESTUDIO DE MTODOS DE TRABAJOBALDOPISOS S.A.S

DANIEL SILVA ALVAREZ C.C. 1036608227WILLIAN EDUARDO VILLOTA CHITAN C.C. 5237653JHON ALEXANDER ORTEGA MUOZ

INGENIERIA DE PRODUCCIN DOCENTE: GLORIA INES JIMENEZ GUTIERRREZ

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA SEDE MEDELLINFACULTAD DE MINASMARZO 6 DEL 2015

INTRODUCCIN

El mundo actual en el que vivimos somos participantes de una cadena de consumo de productos, provenientes de diferentes sectores industriales, utilizados para suplir las necesidades, mejorando la calidad de vida de la sociedad; las organizaciones estn dispuestas a captar la mayor demanda de consumo donde no todas contaran con xito, otras fracasaran y desaparecern del mercado; marcando la diferencia el buen manejo y uso de los recursos humano como tecnolgicos, las buenas relaciones laborales, la aplicacin de prcticas de higiene y seguridad industrial, salud ocupacional . El siguiente trabajo de campo se realiz en la empresa BALDOPISOS S.A.S ubicada en la carrera 55 A No 62-30 en la ciudad de Medelln, dedicada a la produccin de baldosas y pisos en general. Se aplicara el estudio del trabajo de mtodos y tiempos, utilizando en primera instancia la observacin directa de cada uno de los diferentes procesos que llevan a la fabricacin de una baldosa; para posteriormente utilizar el mtodo ms adecuado para incrementar el rendimiento de las actividades, reducir el trabajo innecesario, generando una disminucin en costos y maximizacin en productividad.El uso de estas herramientas o tcnicas de trabajo contribuye al uso eficiente del tiempo, materiales, generar un clima ptimo de trabajo y crear organizaciones sostenibles.

OBJETIVOSOBJETIVO GENERAL:Hacer un estudio del mtodo de trabajo que se realiza en la empresa BALDOPISOS S.AS, haciendo uso de las diversas herramientas que se han brindado en la asignatura de Ingeniera de la produccin para dar solucin a un problema del proceso productivo.

OBJETIVOS ESPECIFICOS: Observar detalladamente el proceso productivo que se lleva a cabo en la fabricacin de una baldosa y a partir de esto seleccionar un problema a mejorar. Recopilar los datos involucrados en la produccin de la baldosa para que de esta manera sea ms fcil analizar el problema que se est cometiendo en la realizacin de actividades. Seleccionar los diagramas adecuados que permitan tener una visin ms completa de los errores que se estn cometiendo. Proponer soluciones que ayuden a mejorar el problema abordado en este trabajo Evaluar y conocer el proceso actual en la produccin de baldosas en la empresa BALDOPISOS SAS Reconocer la importancia de la Ingeniera de Produccin en la industria manufacturera, dado que por medio de esta se pueden percibir los problemas de una forma ms clara y tambin al conocer cul es problema de fondo, permitir conocer algunas de las posibles soluciones y permitir mantener una mejora continua que permita cada vez estar ms cerca de la optimizacin total de la produccin.

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

Nombre: BALDOPISOS S.A.Jefe de produccin: Hernn de Jess SuazaCelular: 3137868486Direccin: carrera 55 A No 62-30Telfono: 2314643. BALDOPISOS S.A.S es una microempresa fundada el 28 de junio de 1977 en una bodega ubicada en la calle 67 No 53-49 donde funciono por treinta aos. La empresa inicia con la produccin de baldosas monocolor y baldosas sencillas, posteriormente aumenta su produccin con nuevas lneas de pisos con mejor calidad y durabilidad como las baldosas en granito de mrmol. Actualmente la empresa arrienda una bodega con menor rea, por la disminucin de las venas, debido a otros productos sustitutos como la cermica, que ha tenido una buena aceptacin en el mercado por la reduccin de sus precios y su variedad. La empresa a peticin de sus clientes ha incursionado en ampliar el portafolio de productos y servicios en el sector de la construccin, limpieza y el mantenimiento de pisos y fachadas.La empresa cuenta con dos reas de trabajo:rea administrativa: Cuenta con 5 empleados distribuidos en los siguientes puestos de trabajo. Gerente general: un empleado Subgerente: un empleado Compras: un empleado Ventas: dos empleadosrea de produccin: cuenta con 10 operarios distribuidos de la siguiente manera. Supervisor: un empleado Maquina prensadora: dos operarios Maquina pulidora: un operario Conductor de montacargas: un operario Instaladores de pisos: tres operario Mescladores de la materia prima: dos operarioFunciones del supervisor: Vigilar los horarios de entrada y salida de los operarios Controlar las actividades en cada puesto de trabajo Ubicar al operario en el puesto de trabajo, de acuerdo al perfil Solicitar insumos para la fabricacin de la baldosa Capacitar al personal recin ingresado Dar indicaciones precisas de cmo llevar a cabo las funciones correspondientes a cada uno de los puestos de trabajoLa empresa cuenta con un portafolio de productos y servicios tales como:PORTAFOLIO DE PRODUCTOS: Fabricacin de baldosa en granito y mrmol hidrfugos extra solvente Fabricacin de estuco Jabn lquido neutro Productos esmaltados Pegante porecelanato Pegante acido Resina acrlica PORTAFOLIO DE SERVICIOS: Instalacin de pisos y fachadas Mantenimiento de pisos y fachadas Asesora tcnica Actualmente la empresa cuenta con una certificacin de calidad ISO 9001-2008, concedida el 19 de mayo de 2010; permitiendo una mayor confianza entre sus clientes.

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO SELECCIONADOPara el desarrollo del trabajo se eligio la baldosa, es una producto utilizado para pisos de diferente trnsito y lugares co

MTODO ACTUAL DE TRABAJO EN LA PLANTALa planta actualmente cuenta con 10 operarios, los cuales se distribuyen a lo largo de ella segn sean sus actividades del da, dado que todos los operarios rotan en sus puestos de trabajo y tambin sirven como empleados que salen a hacer trabajos fuera de la planta, es decir tambin son utilizados en prestar servicio de mantenimiento a pisos, cambio de baldosas e instalacin de pisos en donde sean requeridos. Solo hay un operario el cual no rota, es el encargado del pulido de las baldosas, esto se da a que es el nico capacitado para operar la maquinaria.El proceso de produccin de la planta inicia cuando el camin con las materias primas llega a la planta, paso seguido un operario en el carro carguero procede a desmontar el material y arrumarlo en un espacio detrs de l, posteriormente, los dems operarios (todos o algunos) proceden a distribuir los bultos en diferentes partes de la planta (material arrumado por toda la planta), eso si sin mezclar bultos de un material con otro. Paso siguiente cada operario va por su material necesario para sus actividades, el cual lo hace por bultos y una vez se le acabe el material tiene que desplazarse de nuevo hasta algn sitio que halla el material que el necesita. Ahora se procede a la mezcla del polvillo con la arena en la mezcladora en seco, despus de realizada la mezcla el material se arruma en montculos en el suelo rodeado por escombros, los cuales impiden q se riegue el material, posterior mente el material vuelve a ser empacado en bultos, para luego ser transportado hasta la zona donde este se va mezclar con el hormign para ser puesto en los moldes y posteriormente en la prensa, de ah sale la baldosa en un molde, el cual debe ser desmontado y despus llevado hasta un lugar de almacenamiento por el mismo obrero que la desmold, una vez realizada esta operacin deben reposar hasta secarse por espacio de 1 dia, al dia siguiente son llevadas del lugar donde estaban para otro lugar y de ah el encargado de pulirlas debe ir por ellas y acercarlas hasta la maquina donde apila de a 5 por trayecto y va poniendo una a una en la pulidora, una vez termina de pulir las 5 baldosas las lleva a otro sitio y de ah vuelve por otras que pulir. Una vez terminado el lote, los operarios deben llevar el producto terminado hasta la zona de despacho para que el carro carguero pueda montar el lote al camin.

FORMULACION DEL PROBLEMALos problemas vistos a lo largo de este estudio son mltiples, segn nuestro criterio y con las observaciones realizadas durante el proceso de fabricacin de la baldosa se eligi el anlisis del diagrama pareto como herramienta para determinar el problema a solucionar.1. Distribucin de la planta: los problemas de distribucin de la planta son muy evidentes dentro la empresa, ya que aparte de mal almacenaje, recorridos muy largos y peligrosos, se est mal utilizando recursos econmicos que la empresa ya haba adquirido, adems de los largos recorridos que aumentan la unidad estndar de produccin, adems de la salud y la seguridad industrial del operario al ser sometido a cargar grandes pesos por algunas distancias2. Molde del prensado: el problema de este afecta en forma directa la unidad estndar de produccin, ya que en este lugar el operario encargado del desmolde de la baldosa despus de prensada, se demora mucho intentando desmoldarla para poder el otro operario rellenarla nuevamente y posteriormente volver a prensar. Ms all del tiempo que se tarda, es que se identifica que no siempre es el mismo tiempo entre desmoldada, por lo tanto se puede mejorar de tal forma que siempre sea el mnimo tiempo 3. Mezclado del material: El material se encuentra en diferentes lugares de la planta, interfiriendo el espacio entre el sitio del material y las maquinas, se recurre con frecuencia al desplazamiento del personal para reunir el material 4. Inactividad del montacargas: en la empresa, dentro de la planta se encuentra un carrito montacargas o gra horquilla, la cual est siendo mal utilizada, o mejor dicho no est siendo utilizada, ya que se encuentra limitada a solo un movimiento que se realiza cuando los operarios llevan todo el lote de baldosas hasta un sitio cercano al camin para que el montacargas lo suba al camin.5. Indumentaria: Los operarios de los diferentes puestos de trabajo, no cuentan con las mnimas exigencias de seguridad industrial, por ejemplo el operario que manipula la maquina pulidora, no tiene sus respectivos audfonos para minimizar el sonido que produce la maquina al tener contacto con la baldosa al momento de pulirla.

Diagrama de ParetoPara el siguiente diagrama de pareto se tuvo en cuenta como variables los problemas de metodos que fueron detectados en las visitas realizadas, y para asignarles peso o calificacion, cada uno de los integrantes del equipo evaluo cada uno de los problemas detectados y le asigno una calificacion de 1 a 5, de las cuales 5 es el problema de mayor gravedad y 1 el menos relevante, de lo cual se obtuvo los siguientes resultados.

asignacin ponderada de problemticas de produccin en Baldopisos

Problemacalificacin por integrantetotalpeso %acumulado

Carguero5451431,1%31,1%

distribucin de planta4541328,9%60,0%

molde prensa323817,8%77,8%

mezcla de material132613,3%91,1%

Indumentaria21148,9%100,0%

total45100,0%

Y el cual arrojo un Pareto con las siguientes caractersticas:

Anlisis del Pareto.Despus de realizado el Pareto, identificamos que los problemas de mayor peso o significancia son la distribucin de planta con un 28.9%, y el desaprovechamiento del carguero con un 31.1%. por lo tanto el problema del carguero es el elegido para realizar el estudio. Pero al entrar y realizar el anlisis de como mejorar el aprovechamiento del carguero, se dedujo que se va solucionar el problema de la distribucin de la planta y algunos otros problemas.

Diagrama del proceso actual

Diagrama de Procesos (falta el plano)Ubicacin: Baldopisos SASRESUMEN

Actividad:ActividadActualPropuesto

Fecha:Operacin13

OperadorTransporte7

Mtodo: Actual Propuesto

Tipo: Hombre Material MaquinaDemora0

Inspeccin1

Almacenaje2

Tiempo

Analista: Vanessa Aguirre Giraldo, Jaime Ricardo Neira, David Zambrano Distancia

Comentarios : Se nota que con la redistribucin de la planta se mantienen el mismo numero de operaciones y transportes, pero estos ltimos son mucho ordenados y fluidos, En cuanto a las esperas, vemos que desaparecen al realizar un proceso mucho mas optimo.

ActividadComentario

Almacenamiento de materia primax

Transporte al lugar generalx

Clasificacin del tipo de materialx

Transporte de material a diferentes puntosx

Mezclado de materialx

Transportar a lugar de almacenajex

empacar en bultosx

Transportar a zona de prensax

Mezclar materialx

Llenado de moldesx

Prensarx

Desmoldar baldosax

Transportex

Almacenado para el secado x

Transporte a zona de almacenajex

Almacenajex

Transporte a pulidox

Pulirx

Transportarx

Almacenar materialx

Transportar materialx

Almacenarx

Transportar a zona de despachox

Almacen ptx

Diagrama de Recorrido

Propuestas para el mejoramiento del procesoDado los resultados del pareto y despus de realizar el anlisis se propone como alternativa empezar por organizar la planta de tal modo que permita al carguero realizar actividades que ayuden al mejoramiento en general de la planta de produccin, adems se va distribuir la planta de tal modo que hallan menos cruces en los recorridos, acortar recorridos, mejorar la seguridad de los operarios, reducir la dificultad del trabajo de los operarios, mejorar la unidad estndar significativamente, reduccin de costos y aprovechamiento de los recursos que la planta ya posee.Carro carguero (gra horquilla)El montacargas cuesta en promedio 10.000.000 de pesos, los cuales se deben ir deduciendo en los costos de produccin, lo cual tiene que ir ligado al costo de produccin de las baldosas, distribuyendo el valor total en 10 aos que es lo que tarda en depreciarse totalmente ya que este es utilizado y fue adquirido directamente para ayudar en el rea de produccin. Ya teniendo esto en cuenta vemos que es una cifra significativa en la cual ya se hizo la inversin y ya est afectando el costo de produccin sin ser utilizada a lo que debiera ser utilizada.

Alternativa 1: Se recomienda despejar zonas donde hay material represado para permitir el acceso del carguero a zonas donde se almacena todo tipo de material, sea materia prima, materia en proceso o producto terminado, ya que as el operario evitara tener que transportar en manos este material tan pesado. Adems hacer un estudio ms profundo donde se incluya este costo de depreciacin de la mquina y se incluya en el costeo total de la baldosa, ya que puede llegar a afectar el costo en buena proporcin.Ventajas: Se elimina el riesgo de lesiones de los operarios por cargar elementos tan pesados, como lesiones cervicales, musculares, accidentes por cada de objetos pesados en extremidades, entre otros. Se van a mejorar los tiempos productivos de los operarios, ya que se pierde mucho tiempo mientras el operario transporta en 5 y 8 baldosas por trayecto. Mejora la unidad estndar. Mejorar la calidad del puesto del operario, ya que en cierta parte esto hace parte del puesto de trabajo de los operarios.

Alternativa 2: vender el carguero y comprar una banda trasportadora sencilla y costearla en parte con el dinero del carguero.

Esta opcin no es la ms adecuada, ya que el costo es muy elevado, aparte solo servira para ponerla a lo largo de la planta o a lo ancho, lo cual entorpecera el flujo normal de los operarios o material del otro lado de la banda.(Y por lo tanto se descarta esta alternativa).

Distribucin de la planta:Al realizar las visitas a la planta de produccin de las baldosas , lo primero que se nota es el problema de distribucin en la planta, es cierto que la mayora de las pequeas plantas tienen este inconveniente, pero en esta planta si es necesario, por no decir urgente una remodelacin de la distribucin de la planta, ya que se encuentra en un total desorden en el cual se cruzan los recorridos y actividades de todos los operarios y el material, aparte de esto todo el almacenamiento del material est cambiando de puesto segn se vayan despejando lugares donde tenan ms material sin importar de que tipo sean estos.

Por lo tanto se va proponer un nuevo diseo de la distribucin de la planta que elimine recorridos, abrir espacio para generar carriles que permitan el fcil acceso del carguero y los operarios, delimitando estos carriles con cintas amarillas las cuales no pueden ser traspasadas por material almacenado.A continuacin se presentara un diagrama de cuerdas, el cual nos sirve para calificar la eficiencia de la distribucin de la planta y poderla comparar con una o varias propuestas para la nueva distribucin de manera que se pueda calificar cuantitativamente por medio de porcentajes de eficiencia en cuanto a distancias y recorridos.

Diagrama de cuerdasA continuacin se van a enumerar las partes de la produccin de baldosas. Y vamos a asignar letras a cada proceso por el cual debe pasar cada parte.R= llega el materialA= recoger arenaB= mezclado de polvilloC= mezclado en secoD= empacado o poner en valdes I= agregar hormigonH= agregar gravillaE= prensarF= secadoG= pulirS= terminar.PARTES:1- Baldosa estrella: A,B,C,D,I,H,E,F,G,S2- Baldosa simple: A,C,I,D,E,F,G,S

Por lo tanto basados en los resultados obtenidos en el diagrama de cuerdas, se propone una nueva distribucin de la planta, la cual va mejorar el proceso de fabricacin de los dos tipos de baldosas en un 30.7%.Viabilidad de la propuesta:La propuesta presentada resulta ser viable, ya que al evaluar los costos de reubicacin resultan ser muy bajos, ya que la maquinaria que en la planta se tiene no son demasiado pesadas, adems pueden ser levantadas por el carguero. Por lo tanto en el costo mayor que se incurrira es el del tiempo asignado para la nueva distribucin.Ventajas:1- Se va reducir el tiempo estndar de produccin.2- Los recorridos del material van a ser mas cortos y tambien sern menos recorridos.3- Se eliminaran lugares donde halla material almacenado.4- El material de cada tipo estar en un lugar fijo.5- Se va utilizar de manera mas efectiva el carguero.6- Mejoraran las condiciones de trabajo de los operarios.

CONCLUSIONES

Con la realizacin del estudio de mtodos en la empresa CONFECCIONES AULA 69, en primera medida tuvimos acceso al ambiente industrial, saber cmo se realizan las actividades en este campo, tambin pudimos establecer de manera directa los diferentes y muy variados problemas que se presentan.Gracias a las herramientas vistas en clase, se pudieron establecer soluciones a los problemas encontrados, y que contribuirn a aumentar la productividad, lo que significara que la empresa tendr unos mayores mrgenes de utilidad.Tambin gracias a la aplicacin del estudio de mtodos consideramos que contribuimos en propiciar un mejor ambiente de trabajo, al organizar los centros de produccin, mantener el rea de trabajo ordenada y limpia, lo que generara en los operarios una satisfaccin y un arraigo hacia la empresa, que se vera reflejada en una mejor actitud al realizar sus labores, lo que conllevara a una mejora en la productividad. El estudio del trabajo es de gran importancia ya que se pueden mejorar la tcnica en la que se labora y de esta manera reducir costos y ser ms eficientes, esto trae como consecuencia mayor produccin. Las condiciones del trabajador son fundamentales para que este realice una buena labor y no se desgaste. Adems de que un accidente o enfermedad laboral trae costos y retrasos en la produccin. Es esencial mejorar las condiciones laborales del trabajador.