Trabajo Final Metodos

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA FIQT

INGEVAP S.A.C.

1.- Introducción.

1.1.- Objetivos.

Analizar el proceso actual en la fabricación de calderas y equipos auxiliares de metal en la empresa INGEVAP S.A.C.

Mostrar un nuevo método para mejorar el método actual utilizando la teoría expuesta en clase y así realizar un análisis del método actual.

Estudiar cómo funciona la organización, la política de la empresa y aspectos de la producción.

Tener conocimiento del uso de materiales metálicos que se emplean en la empresa.

1.2.- Alcances.

Se empleo el sistema de visitas programadas a la empresa, contando la

asistencia y el apoyo de los gerentes de la empresa, y de esta forma se

podrá tener una mejor perspectiva del método actual de trabajo.

Las horas de visita programadas coincidieron con las horas de trabajo regular

del personal y con gran apoyo de la gerencia de la empresa se pudieron

observar directamente y además participar del proceso de fabricación de los

equipos.

1.3.- Justificación.

La empresa se pueda considerar como mediana, además los productos

elaborados son de gran demanda en el mercado por muchos sectores

industriales para realizar los procesos para la fabricación de sus productos,

teniendo en cuenta esto se propondrá la mejora para el método de trabajo

actual.

También se tendrá que analizar la realización en la parte de producción, ya

que en esta parte es donde se trabaja con las materias primas (planchas de

metal) para la fabricación de los equipos, es decir se tendrá conocimiento del

manejo de la producción.

INGENIERÍA DE MÉTODOS 1


En el mercado hoy en día la entrada de nuevos competidores condiciona a la

empresa a ofrecer una mayor variedad de productos, además que estos sean

de alta calidad y un precio moderado; de esta manera satisface mejor las

necesidad de los clientes y tendrán una mayor demanda que sus

competidores, el objetivo de este estudio será mejorar en alguna medida estos

aspectos para beneficiar a la empresa.

2.- Situación Actual.

2.1.- Aspectos Generales.

2.1.1.- Razón Social.

Ruc: 20506832498

Razón social: INGEVAP SOCIEDAD ANONIMA CERRADA

Tipo empresa: Sociedad Anónima Cerrada

Condición: activo

Actividad comercial: fabricación de calderas, tanques, depósitos y recipientes de metal.

CIIU: 28124 (Fabricación de Productos Metálicos).

2.1.2.- Antecedentes Históricos.

La empresa INGEVAP S.A.C. inicio sus actividades el 1 de julio del año 2003, puesta en marcha y bajo el cargo del ingeniero Jorge Luis Colchado Rodríguez, en conjuntos con otros ingenieros con experiencia en el campo de fabricación y mantenimiento de equipos térmicos, la empresa con el transcurso de cada año fue mejorando sus instalaciones, implementando nuevas maquinarias para la fabricación de los equipos ,así como aumento de la cantidad de operarios, además de la fabricación de una mayor variedad de equipos , de esta manera la empresa esperar estar preparada ser competitiva con respecto a otras empresas del mismo rubro, cumpliendo


http://www.universidadperu.com/empresas/fab-de-productos-de-plasticos-categoria.php

http://www.universidadperu.com/empresas/fab-de-productos-de-plasticos-categoria.php


el ingeniero Jorge Luis Colchado Rodríguez con todas las funciones que demanda la gerencia general de la empresa.

2.1.3. Posición en el Mercado.

La empresa INGEVAP S.A.C. presenta competidores los cuales también se encuentra en el rubro de fabricación de calderas y equipos auxiliares, los más importantes son:

CALDERAS INTESA, en la siguiente imagen podemos apreciar uno de sus productos.

Otro importante competidor es FASER S.A.C.



Un producto finalizado de la empresa INGEVAP S.A.C. se muestra en la siguiente imagen:

2.1.4.- Ubicación.

INGEVAP S.A.C. tiene su sede productiva ubicada en la avenida Guillermo Dansey No1155, en el Cercado de Lima.Teléfono: (+51) (01) 332-1023

2.1.5.- Clasificación Industrial.

De acuerdo a la Clasificación Internacional Industrial Uniforme de todas las

actividades económicas de las Naciones Unidas (CIIU) esta empresa de

producción pertenece al grupo 2812: fabricante de tanques, depósitos

recipientes de metal.



2.1.6.- Organización.

2.1.7.- Políticas.

Todas o casi todas las compañías tienen un prototipo de trabajador y en base a ello desarrollan una política y reglamento de trabajo, PLASTCAM E.I.R.L. no es ajena a esto y es consciente de ello, siendo muy exigente con las cualidades que debe tener el personal que se integre o que forma parte de dicho personal.

Este perfil se sustente en el profesionalismo eficiente, y en la honestidad de la empresa. No solamente la capacidad intelectual y profesional sino en cómo se debe utilizar, no sólo las buenas intenciones sino hacer una forma de trabajo que relacione la manera de pensar y actuar del trabajador que conjuntamente con la correcta dirección de su gerencia permita brindar artículos de calidad, hacer esto de forma permanente como parte rutinaria de las actividades de la empresa en beneficio del cliente.

La política de trabajo está basada en el “respeto” tanto a las normas y reglas

establecidas por la compañía.


JEFE DE VENTAS

OPERARIOS DE PLANTA

GERENTE GENERAL

GERENTE TECNICO

AUXILIAR DE CONTABILIDAD

JEFE DE PLANTA

JEFE DE INGENIERIA

Y PROYECTOS

JEFE DE SERVICIOS

GERENTE DE PRODUCC

IÓN

GERENTE DE VENTAS

JEFE DE CONTABILIDAD


Como política no solo el respeto sino también la colaboración, el sentido común

y la honestidad de establecer buenas relaciones humanas; deben ser amables

y tratar a los demás como seres humanos, como les gustaría ser tratados.

La empresa tiene como política principal la ética en los negocios y el respeto al

cliente.

2.1.7.1.- Políticas de seguridad.

2.1.7.1.1.- Protección y Vigilancia.

La compañía se preocupa por la seguridad de su personal así como sus

instalaciones, por lo tanto, las medidas de protección y vigilancia son estrictas.

Cualquier visitante tendrá que ser chequeado a la hora de ingreso y salida de

esta de parte del personal de seguridad.

2.1.7.1.2.- Seguridad Industrial.

Es permanente la preocupación de la compañía que todo su personal realice

sus tareas bajo las condiciones más seguras.

El personal es el elemento más importante de la organización y su integridad

física es indispensable. Los puntos relevantes del programa de inducción de

seguridad industrial son: Políticas de seguridad, higiene, control ambiental y

responsabilidades de seguridad.

Lo que si faltan son equipos de protección personal.

Instrucción sobre normas de seguridad industrial.

2.1.7.2.- Políticas de Mantenimiento.

La prevención son las acciones dirigidas a evitar que las maquinas se

deterioren y por consiguiente fallen. Se reconocen dos tipos de mantenimiento:



Preventivo:

Que son las actividades que se realizan como indica su nombre de prevenir

que las maquinas, edificios o servicios fallen. Se trabaja principalmente con la

variable de predicción la misma que permite anticipar las fallas que se puedan

presentar.

Correctivo:

Son las actividades necesarias para solucionar una falla que se manifiesta

sorpresivamente y requiere una reacción rápida con personal altamente

calificado y bajo una mejor dirección, equipos de trabajo, herramientas

adecuadas y repuestos disponibles.

2.1.7.3.- Políticas de Capacitación.

INGEVAP S.A.C. brinda su apoyo para todos los integrantes de la compañía

que así lo requieran. Para lograr el desarrollo personal y a la vez institucional,

así como desarrollar el potencial para el buen desempeño de las labores

encomendadas por la gerencia mediante charlas y realizando un entrenamiento

previo de capacitación acerca del adecuado funcionamiento de las máquinas

de esta manera se mantendrá al personal actualizado en las últimas técnicas y

el manejo de la actual tecnología que brinda elementos para mejorar la calidad

y elevar la productividad tomando en cuenta el mejoramiento de los

conocimientos del trabajador.



2.1.7.4.- Políticas de Desempeño de Personal.

Puntualidad:

INGEVAP S.A.C. la puntualidad es sinónimo de organización y disciplina. Es

responsabilidad de todos los que forman parte de la compañía, conservar su

imagen de empresa líder y formal.

En la empresa se tienen dos tipos de horarios, para el personal de producción,

el horario es de 8:00 h a 13:00 h y de 14:00 h a 17:00 h, de lunes a viernes y

los sábados de 8:00 h hasta las 13:00 h, las oficinas administrativas tienen el

mismo horario que el personal del primer turno de lunes a sábado.

Identificación:

El personal no cuenta con credenciales de identificación por no ser una

empresa muy grande debido a esto es que el personal de seguridad fácilmente

tiene identificado a cada empleado, trabajador y así permitir su ingreso y/o

salida de estos a las diferentes áreas de la empresa y poder circular libremente

en esta con las restricciones mínimas dependiendo del área donde se

encuentren por cuestiones de seguridad.

Limpieza

Este si es uno de los factores que no se ha solucionado por el problema de

demanda de productos al cual está sometida la compañía y no puede realizar

las tarea de limpieza de las estaciones de trabajo.

2.1.7.5.- Política de Compras.

La empresa cuenta con proveedores fijos, pero permanentemente anda

buscando insumos de mejor calidad y así ir mejorando permanentemente los

productos finales cuyas especificaciones son las requeridas por el gerente,

para mantener la rentabilidad de la empresa sin sacrificar calidad en el

producto final.

La empresa prefiere invertir un poco más y mejorar los productos para

satisfacer al cliente como principal beneficiario.



2.1.7.6.- Políticas de Calidad Ambiental.

La empresa busca permanentemente la mejora de sus productos y servicios

en la calidad y el cuidado del medio ambiente evitando la contaminación en el

desecho de materiales que puedan dañar el ecosistema o las redes de

desagüe, para lo cual la compañía tiene un plan de recuperación de todos

elementos que se puedan reciclar como rebabas, y otras mermas que se

puedan reutilizar y así poder ayudar a bajar los costos de operación.

2.1.7.7.- Política Financiera.

La empresa tiene acceso al crédito financiero que le ha permitido realizar

compras de maquinarias para ir incrementada su producción en las diferentes

áreas de producción.

2.2.- Aspectos de la Producción.

2.2.1.- Sistemas de Producción.

El sistema de producción se basa en la demanda de los clientes por ser una

empresa de producción a pedidos que cumple con las características

necesarias para ser considerada como tal, entre los cuales destacan los

siguientes aspectos:

La producción: La programación de la producción se realiza en función de los

pedidos mensualmente generalmente, y se realiza en el transcurso del mes de

la siguiente manera:

Para la fabricación de calderas:

Consiste de tres partes que son parte mecánica, parte eléctrica y pruebas de

funcionamiento.

Costos de producción: Los costos son moderados ya que se utiliza planchas

de acero inoxidable para la fabricación del producto, así como los procesos

mecánicos que se le harán a las láminas para la fabricación de los equipos.

2.2.2.- Líneas de Producción.



Se podría considerar a las máquinas no son muy modernas respecto a las que

se utilizan en las grandes empresas de fabricación de equipos en otros países

que utilizan tecnología de punta.

Esta empresa se dedica a producir actualmente calderas de 30BHP (vertical) y

de 50BHP (horizontal), una de cada tipo al finalizar el mes, ya que por ser de

complejo proceso de fabricación y de alto valor de venta.

2.2.3.- Características y Tipos de Productos.

Habría que definir cada una de las partes de la fabricación por completo, y los

procesos involucrados en cada parte.

Además del trabajo con las planchas de acero y su tratamiento para pasar por

todos los procesos de la etapa mecánica.

Como se menciono en la empresa se fabricación 2 tipos de calderas de 30

BHP y 50BHP que cumplen con las siguientes características:

Producto Caldera Vertical Caldera Horizontal

Material acero acero

Dimensiones de placa

(largoxanchoxespesor)

largo: 66 pulgadas

ancho: 62 pulgadas

espesor: 1/2 pulgadas

largo: 103 pulgadas

ancho: 62 pulgadas


Presión de diseño 150PSI 150PSI

Potencia de trabajo 30BHP 50BHP

2.2.4.- Volumen de Producción.

Debido a que el sistema de producción es sobre pedidos, el volumen de

producción varía con la cantidad y tipos de órdenes solicitadas.



Según datos proporcionados por la gerencia de la empresa generalmente se

produce mensualmente en la empresa 10 equipos en total de los cuales se

producen 2 calderas una de cada tipo correspondientemente, pero esta

cantidad podría variar según pedido de los clientes es decir se podría elevar la

cantidad de calderas fabricadas si lo requiere el pedido.

2.2.5.- Especificaciones de Materia prima e Insumos.

Los siguientes insumos empleados son para la producción de calderas

horizontales de 50 BHP:

En este proceso se utilizan los siguientes materiales certificados y aprobados de acuerdo al código ASME:

Planchas de acero ASTM A 285 GRADO C

Tubo para caldera calidad ASTM A 192 GRADO A

Ladrillos refractarios de alta alúmina ( REPSA)

Plancha de acero estructural A 36 ( para la base de la caldera)

Para la parte eléctrica, los controles y el quemador de las calderas la empresa los importa, ellos solo realizan la instalación de estos dispositivos después de terminar con la parte mecánica. Nuestro estudio se centrara en la parte mecánica ya que es donde se pueden apreciar los procesos y utilización de maquinaria para de esta manera sugerir un nuevo método que mejore este aspecto de la producción de la cubierta metálica de las calderas.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL ACERO ASTM A 285 GRADO C

Esta placas (laminas) son destinadas normalmente para recipientes a presión soldados por fusión. Sin embargo, el grado C, Se utiliza en algunos casos como Acero Estructural. Placas bajo esta especificación están disponibles como se detalla a continuación:

Composición química acero A285 grado C

Grado C

Carbono, máx. 0.28

Manganeso, máx. 0.90



Fósforo, máx. 0.035

Azufre, máx. 0.035

Propiedades mecánicas acero A285 grado C

Grado CResistencia a la tracción:

55,000 75,000 psi

[380 - 515 MPa]Min. Punto de fluencia:

30,000psi

[205 MPa]Elongación en 8": 23% minElongación en 2": 27% min

Cuando el espesor es inferior a 5/16 in (8mm), véase la especificación A20/A20M para el ajuste de elongación.

Podemos suministrar:Espesor de 6 mm a 150 mm (aunque placas más gruesas pueden ser fabricados bajo pedido especial)

Ancho: de 1.500 mm a 4.100 mm

Largo: de 6.000 mm a 20.000 mm



PLANCHAS DE ACERO ASTM A 285 GRADO C

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL ACERO ESTRUCTURAL A 36

Esta especificación cubre las placas y barras en acero al carbón de calidad estructural para los usos de remacho, soldado y empernado en construcciones de puentes y edificios y para algunos otros usos estructurales.

REQUERIMIENTOS QUIMICOS

PRODUCTO PLACA

Espesores (pulg.)hasta

3/4De 3/4 a 1-

1/2De 1-1/2 a

21/2De 2-1/2

a 4Arriba de

4

Carbón (Max)% 0.25 0.25 0.26 0.27 0.29

Manganeso 0.80-1.20 0.80-1.20 0.80-1.20 0.8

Fósforo (Max)% 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04

Sulfuro (Max)% 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05

Silicio 0.40max 0.40max 0.15-0.40 0.15-0.40 0.15-0.40

Cobre (min.)% 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2

REQUERIMIENTOS MECANICOS.

Tensión Ksi (Mpa) 58-80(400-500)



Punto de cedencia min., psi(Mpa)

36 (250 )C

Elongación en 8 pulg. min.% 20

Elongación en 2 pulg. min.% 23

PLANCHAS DE ACERO ESTRUCTURAL A 36

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LADRILLOS REFRACTARIOS



2.2.6.- Descripción del Proceso.



PARTE MECANICA:

Es la parte que demora más del proceso de fabricación de las calderas

aproximadamente alrededor de 18 días, se necesita no solo la cubierta

metálica cilíndrica de la caldera sino también las placas en los extremos de la

caldera. Antes de iniciar el proceso se tienen preparadas las planchas

metálicas a medida previamente cortadas.

Pero en esencia las parte mas importante es la construcción la cubierta

metálica cilíndrica de la caldera que se realiza de la siguiente manera:

EVENTOS

Abrir el horno para calentar las placas

Sacar del horno una placa al rojo vivo con carro transportador

Sujetar la placa por mordazas de grúa viajera

Inspección de temperatura con pirómetro óptico

Transportar con la grúa viajera a la máquina cerchadora

Efectuar el cerchado de los extremos de la plancha

Transportar la plancha a la máquina roladora

Inspeccionar la temperatura

Rolar la placa para formar cilindros

Desmontar el rodillo superior y sacar el cilindro formado

Colocar nuevamente el rodillo en roladora

Transportar el cilindro formado a la máquina soldadora

Soldar los extremos del cilindro para unirlos

Transportar con la grúa viajera

Almacenar temporalmente en una zona despejada



Diagrama de Operaciones del Proceso.

Parte Mecánica



Distribución Actual de la Planta.

2.2.7.- Calidad del Producto.

La calidad del producto se basa en la calidad de insumos empleados y en la

confianza que proporciona la empresa, con el cumplimiento de las fechas de

entrega y el acabado requerido por los clientes.

2.2.8.- Características Técnicas de las Maquinas.

Máquina roladora de placas mecánica

Características de la máquina roladora de placas mecánicaEsta estructura de la máquina roladora es de tres rodillos simétricos, el rodillo superior se mueve verticalmente sobre los dos inferiores que, en posición central simétrica, gira a través del reductor y del tornillo sinfín o gusano barrenador y así proveen la torsión a la máquina. La máquina es compacta y de fácil mantenimiento.


AREA DE PLANCHAS DE ACERO

AREA DE EQUIPOS TERMINADOS

ALMACEN GENERAL

OFICINA DE GERENCIA

CONTABILIDAD

RECEPCION

VESTIDORES Y BAÑO DE OPERARIOS

TALLER MECANICO Y ELECTRICO

AREA DE PROCESOS PARA LA FABRICACION DE LOS EQUIPOS


Principales características técnicas de la máquina roladora de placas mecánica:

Especificación

Máximo espesor de la placa en rollo (mm)

Ancho máximo de la placa en rollo (mm)

Velocidad de Enrollado (M/min)

Diámetro mínimo de carga completa de la Placa (mm)

Diámetro del eje superior (mm)

Diámetro del eje inferior (mm)

Potencia del motor principal (KW)

W11-6x1500 6 1500 5 450 160 160 4W11-4x2000 4 2000 5 450 160 160 4

W11-6x2000 6 2000 4.5 450 185 170 5.5

W11-4x2500 4 2500 4.5 450 185 170 5.5

W11-3x3200 3 3200 4.5 450 185 170 5.5

W11-8x2000 8 2000 4 500 200 170 5.5

W11-6x2500 6 2500 4 500 200 170 5.5

W11-12x2000 12 2000 4 600 240 180 7.5

W11-8x2500 8 2500 4 600 240 180 7.5

W11-20x2000 20 2000 4 700 280 240 11

W11-16x2500 16 2500 4 700 280 240 11

W11-12x3200 12 3200 4 700 280 240 15

W11-25x2000 25 2000 4 850 330 270 15

W11-20x2500 20 2500 4 850 340 280 18.5

W11-16x3200 16 3200 4 850 340 280 18.5

W11-30x2000 30 2000 4 1000 360 290 22



Máquina Roladora Nantong Tengzhong Machinery Co. made in China

Maquina cerchadora



Maquina soldadora de arco sumergido

Se utiliza para soldar calderas de 50 BHP de potencia.

Maquina soldadura mig

Se utiliza para soldar calderas de 30BHP de potencia.



2.2.10.- Mecanismos de Control.

Sigue un sistema de programación en base a los pedidos recibidos, no se

cuenta con ordenes de trabajo, ni hojas de ruta, los órdenes de producción son

verbales lo que motiva que no haya un buen control sobre la, se observa que

los principios de control no se siguen a cabalidad tanto en el manejo de

materiales como en la línea de distribución.

2.2.11.- Costos de Producción.

Para la fabricación de una caldera se tienen los siguientes costos unitarios mensuales:

COSTOS FIJOS(S/. Mensuales)Energía 2000.00Agua 300.00Alquiler (local propio) 0.00Mantenimiento 500.00Trabajadores 5000.00Otros 1000.00Total 8800.00

2.2.12.- Distribución.

La empresa se pone de acuerdo con el cliente respecto al traslado y entrega

del producto final según necesidad del cliente, normalmente el encargado de

ventas corre con los gastos de transporte de la mercadería hasta su destino

final que es el local de comercialización del cliente.



2.2.13.- Promoción.

La empresa no maneja un sistema claro de promociones solo se base en el

sistema de relaciones personales que maneja el gerente de la empresa.

Observa preferentemente los criterios de puntualidad y tiempo de permanencia

en la empresa y su identificación con esta.

3.- Examen Crítico de la Situación Actual.

3.1.- Organización y Administración.

La organización de la empresa sigue los lineamientos administrativos y organizacionales de

una empresa intermitentes en la producción.

3.2.- Análisis Operacional.

3.2.1.- Objetivo de la Operación.

El objetivo principal del proceso de rolado es fabricar los domos metálicos que

son la base para la fabricación de las calderas, según requerimientos, a

continuación definiremos el objetivo de las operaciones:

OPERACIÓN OBJETIVO

Calentamiento de las planchas Mayor facilidad para darles forma.

Cerchado Cubrir la placa en sus extremos para

Que se encuentre lista para el rolado

Rolado Darle forma circular a las placas



3.2.2.- Tolerancias.

Para los domos cilíndricos se emplean 3 planchas de acero las cuales deben

pasar por los procesos mencionados, sus dimensiones son de 4pies x 8pies,

para una caldera, es decir por cada 3 planchas se fabrica un domo circular para

una calderas esa es la proporción de recursos de planchas metalicas por

unidad producida.

3.2.3.- Materiales.

La empresa permanentemente anda buscando materiales de mejor calidad,

con la finalidad de mejor el producto y si se puede reducir costos sin perjuicio

de la calidad del producto y el cliente no se vea afectado con este tipo de

decisiones, la gerencia preferentemente no sacrifica calidad por precio.

3.2.4.- Condiciones de Trabajo.

Las condiciones actuales de trabajo no son las más adecuadas, porque hay

una mala distribución de las áreas de trabajo, falta de señalización de las áreas

de trabajo; tampoco se cuentan con accesorios de protección personal para el

trabajo, la empresa se encuentra en una etapa de crecimiento sostenido y se

están realizando mejoras en la infraestructura de la empresa para poder

realizar una mejor distribución de las áreas de trabajo y así poder mejorar las

condiciones de este.

3.2.5.- Maquinarias.

La empresa se encuentra en el proceso de adquisición de tecnología debido a

que la maquinas actuales no son nuevas y así poder satisfacer la demanda de

los clientes y mejorar la producción y así satisfacer a los clientes.

3.2.6.- Manejo de Materiales.

Con respecto a este punto, en las observaciones que se obtuvo, nos indica que

es necesario analizar y mejorarlo, la mala distribución y también la mala



limpieza de las áreas de trabajo, así como la limpieza de las herramientas que

se utilizan en las diferentes áreas de producción

3.2.7.- Ubicación y Distribución de las Maquinas.

Como se dijo anteriormente la ubicación actual de las maquinas no es la más

ideal para la ejecución de las operaciones, debido a que se han adquirido

maquinas y se han ubicado en zonal no aparentes para cumplir sus funciones,

como ya dijimos la empresa está en pleno desarrollo y se encuentra en

construcción nuevas áreas para el posterior traslada de los equipos y poder

mejorar la operatividad de estos.

3.2.8.- Economía de Movimientos.

Respecto a este punto la empresa no sigue ningún principio de economía de

movimientos específicos, debido a que los movimientos de los operarios se

desarrollan en base a los conocimientos empíricos adquiridos en los años de

experiencia práctica por parte del personal.

3.3.- Productividad Actual.

Como tenemos conocimiento la forma más precisa de interpretar la situación

actual de una empresa es por medio del índice de productividad.

productividad= produccioninsumos

Tenemos además que para el proceso de rollado donde 3 personas realizan la

parte mecánica en el rolado, otras 3 personas en llevar y encargarse del

proceso de calentamiento de las planchas, y 2 en alistar para hacer el

cerchado.

3.4.- Eficiencia en las Líneas de Producción

Definiendo la eficiencia de un proceso como la relación entre los recursos

programados y los recursos utilizados, escogemos como parámetro al tiempo

empleado en la producción.



eficiencia= recursos programadosrecursos utilizados

Dado que el tiempo de operación es de 360 min y el tiempo preestablecido es

de 380 min por unidad, el indicador eficiencia lo calculamos de la siguiente

manera:

eficiencia=360min380min

%eficiencia=94.7%

3.6.- Condiciones Actuales de Trabajo

Según lo observado en la visita, la situación aceptable observable directamente

ya que algunas áreas de la empresa se encuentra bien distribuidas ni

organizadas. Algunas áreas no están con algún letrero o algo que indique de

que área se trata lo cual puede confundir a los visitantes. El trabajador se

encuentra con equipo de protección para realizar las operaciones.

3.7.- Identificación de la Desventaja del Método Actual de Trabajo

Como se viene mencionando en el informe, La distribución de las maquinas no

esta totalmente organizada por sectores sino en un área general para realizar

la mayoría de procesos de fabricación, el no establecimiento de las áreas de

producción y esto no ayuda a mejorar las expectativas de la empresa. La

producción se realiza actualmente dado dos condiciones: el primero es

relacionado con las órdenes de pedido que recibe eventualmente, y el segundo

es de acuerdo con los pedidos preestablecidos que se tiene con los clientes.

En el primero, se da el caso en el que no se necesitan trabajadores en un

momento en el cual no existe producción y en el segundo, cuando se tiene que

cubrir una gran demanda y el cumplimiento de las fechas de entrega se

vuelven un problema.

El ambiente de trabajo no es el adecuado en el sentido en el suelo se acumula

muchos residuos de las operaciones y estos no son limpiados del todo, no hay



una adecuada iluminación, el calor que perciben los operadores de las

maquinas les impide un mejor desempeño.

Los ruidos que generar las maquinas son tolerables, y no generar vibraciones

que puedan influir negativamente en el operario.

En la empresa hay señalización aunque no es totalmente, este aspecto muy

importante no solo en las inspecciones que pueda recibir la empresa, sino para

la propia seguridad de los trabajadores.

4.- PROPUESTA Y EVALUACIÓN DE UN MÉTODO MEJORADO DE TRABAJO.

4.1.- Descripción del Nuevo Método de Trabajo.

4.1.1.- Materiales.

Dado las especificaciones del producto, se debe hacer énfasis en la

reutilización del material reciclado, ya que en la visita hecha se vio una gran

cantidad de material reciclado acumulado y que estos no eran inmediatamente

utilizados. Podría este material ser utilizado nuevamente en la línea de

producción u otros.

4.1.2.- Tecnología

Los equipos utilizados procesan la mayoría de la misma forma los materiales.

La diferencia de estos equipos está en la potencia utilizada y el tiempo de

calentamiento, se podría conseguir equipos que con una mayor rapidez.

4.1.3.- Distribución de Planta.

Como se aprecio en la vista, al parecer están bien repartidos los espacios

utilizados aunque analizando el crecimiento continúo y significativo de la

empresa, se debe crear un ambiente de recepción de clientes atención de

pedidos. El espacio a utilizar no ocasionaría ningún entorpecimiento de las

labores normales de la empresa.

4.1.4.- Condiciones de Trabajo.



Se puede formalizar las condiciones de trabajo del operario, darle comodidad al

trabajador como la utilización de mascarillas al trabajar con los equipos tóxicos.

Proveerles a los trabajadores de un ambiente más ordenado en el cual ellos

puedan encontrar por si mismos alguna herramienta que puedan utilizar.

4.1.5.- Motivación

Se debería de hacerle conocimiento al trabajador de los logros que la empresa

está logrando y mejor aun si se les hace participar activamente de las

utilidades. Se podría implementar una fecha especial en el cual el trabajador

sea reconocido.

4.1.6.- Periodos de Descanso.

El trabajo no es en sí muy cansado pero como la mayoría del tiempo algunos

trabajadores están de pie, este debería ser uso de la teoría ergonómica para

que realice los movimientos necesarios y así seria menor el tiempo de

descanso que el trabajador necesitaría. Un periodo de relajación adecuado

sería de 15 min cada 2 horas de trabajo.

4.1.7.- Alimentación.

El trabajo tiene un desgaste calórico a considerar por lo que el consumo de

grasas debe ser necesario. Dado las dimensiones pequeñas de la empresa, se

podría sugerir una dieta para todos los trabajadores, simulando a un comedor y

así elevar y…o mantener el nivel de productividad de los trabajadores.

4.2.- Normas y Procedimientos.

Definir y diferenciar claramente las zonas de trabajo y almacenaje.

Señalizar claramente las zonas de descarga de la materia prima.

Capacitar e influenciar en los trabajadores a adoptar “La toma de

conciencia en la importancia del orden y limpieza en las zonas de

trabajo”.

Hacer los documentos necesarios para un mejor control tanto

administrativo como virtual.



Mantener engrasada las matrices para evitar la oxidación de estas y

sigan siendo útiles para los diferentes procesos productivos.

4.3.- Requerimientos.

4.3.1.- Diseño.

El diseño del producto debería es variado y puede adaptarse dependiendo lo

que solicite el cliente, ya que el cliente podría buscar nuevas opciones en otra

empresa.

4.3.2.- Tecnología.

Se debe instalar un sistema automático de control en las tolvas ya que hay que

tener cuidado con el nivel de materia prima, también se deberían automatizar el

área de calidad ya que el ojo humano no es tan exacto, y podría dejar pasar

algunos errores.

El área de almacén general de productos terminados, es muy importante ya

que cuando salen del área de control de calidad estos se apilan unos encima

de otros, lo cual interrumpe el paso y esto puede estorbar si es que se presenta

alguna emergencia.

4.3.3.- Procesos.

Para no obtener productos de mala calidad, se debe realizar los procesos de

rolado y cerchado de manera precisa y con calma para no cometer errores.

4.3.4.- Operaciones.

Realización de mantenimiento a las máquinas (temperaturas, nivel de aceite),

para no tener que parar la producción si es que se presentase algún

desperfecto.

4.3.5.- Materiales.

Asistir a ferias en el rubro de la industria metálica (aceros) para contactar con

nuevos proveedores de materia prima (de mejor calidad, mejores costos), de



máquinas, equipos y todos los servicios complementarios, que se realizan cada

año en nuestro país.

4.3.6.- Recursos Humanos.

En la parte productiva se ve los recursos humanos y físicos, a la capacidad de

los que se tiene y los que faltan para el trabajo. Es importante tener a mano la

capacidad de maquinas y las lista de trabajadores de cada área. Se

recomienda controlar estrechamente los cuellos de botella (en el área de

recepción de productos hay desorden y eso quita tiempo), para no atrasar la

producción.

Recomendamos contratar un empleado más, para que pueda recibir los

paquetes de productos terminados y ordenarlos, en vez de estar apilándolos en

cualquier lado, así eliminaríamos el desorden.

Premiar a los mejores trabajadores, por su desempeño y entusiasmo para el

trabajo, remunerándole con un sueldo extra y dándole beneficios para el

trabajador.

Asegurar su bienestar físico y psicológico, con seguros de salud o servicios

médicos, y además orientándole psicológicamente tanto para el trabajador

como para su familia.

Por ello podemos recomendar que la empresa implante una política de

capacitación permanente a sus empleados jóvenes para así poder lograr una

mejor productividad.

4.3.7.- Tiempos.

En general se puede reducir el tiempo del proceso de contar con la

infraestructura necesaria. Un diseño de planta adecuada, y con equipos que

automaticen el trabajo y que cuenten con la capacidad de almacenamiento que

requiere la empresa. Esto implica, el tiempo en el traslado de materia prima, los

procesos realizados, y el tiempo de ocio de algunos trabajadores.



4.3.8.- Condiciones de trabajo.

Se propone las siguientes mejoras:

4.3.8.1.- Seguridad.

Se deberán indicar los elementos de seguridad adaptados en su totalidad, tanto

los elementos de protección a usar cascos, mascarillas, etc. Siendo necesario

usar elementos de seguridad (extintores), indicando sus instrucciones de uso,

como la señalización de evacuación y zonas seguras, implementos de

seguridad del personal (lentes, mascaras).

4.3.8.2. Iluminación.

Esta debe ser e luz natural para evitar el gasto de energía en el mayor grado

posible durante el día y las luminarias deben tener un lux de 100 watts y los

ambientes deben de estar pintados con colores claros que permitan alta

visibilidad y que transmita al trabajador un buen ambiente de trabajo.

4.3.8.3.- También se puede introducir Programas de Bienestar.

a. Proponer y recomendar las políticas de seguridad e higiene ocupacional.

b. Evaluar y proponer el Programa Anual de Seguridad e Higiene Ocupacional

de la empresa, incluyendo el cronograma para su implementación.

c. Proponer el Reglamento Interno de Seguridad de la empresa y su

actualización permanente.

d. Velar por la correcta aplicación del Reglamento y del Reglamento Interno de

Seguridad, contribuyendo a su difusión y enseñanza.

e. Mantener coordinación permanente con los subcomités de seguridad, si los

hubiera.

4.4.- Ergonomía.

Esto podría darse rotando al personal de puestos cada periodo de

tiempo para evitarle el estrés.

Acondicionando el ambiente a una temperatura y ventilación adecuada

aproximadamente de 20-25C y 40% de humedad relativa.



Eliminar movimientos innecesarios.

Brindar al trabajador tapa oídos.

4.5.- Maquinaria Nueva.

Debido a la alta demanda de pedidos será recomendable la adquisición de una

nueva roladora para generar mayor productividad.

4.6.- Herramientas.

Debería adecuar una zona adicional para los nuevos equipos que desea

adquirir y ampliar si fuera necesario el almacén general y los talleres

mecánicos y eléctricos donde se encuentra la mayoría de herramientas..

4.7.- Seguridad.

Poner en conocimiento de los trabajadores los riesgos factibles de suceder

como consecuencia del inadecuado desempeño de su labor y tomar las

acciones preventivas para las mismas

Implementar las señalizaciones de líneas de transito y zonas de seguridad en

caso de accidentes (incendios, terremotos y sustancias que puedan ser

peligrosas para el ser humano).

4.8.- Motivación.

Mantener siempre la armonía en el entorno laboral, teniendo en cuente las

acciones de no generar disputas entre los trabajadores.

Fomentar la práctica del deporte entre los trabajadores para lograr un mejor

nivel de concordancia en la convivencia diaria de sus labores. En el caso de

esta empresa por poseer un número no muy grande de trabajadores se puede

optar por iniciar un acercamiento con las empresas de los alrededores y así

conseguir las metas trazadas.

4.9.- Remuneraciones.

De acuerdo a la actual situación económica de la región no se puede tomar

abiertamente la libre decisión de un merecido aumento según sea el caso, pero

si esta dentro de los deberes de la actual administración cumplir con los



calendarios establecidos de pagos equilibrados así la necesidad de cumplir con

sus acreedores tanto como sus empleados.

4.10.- Periodo de Descanso.

Brinda horarios de descanso de acuerdo a la carga de los trabajadores y así

disminuir la fatiga y aligera el stress.

4.11.- Régimen Alimenticio.

Lograr una estrategia laboral entre una persona que brinde servicios de

alimentación adecuado.

Implementar un área de alimentación donde los trabajadores se sientan

cómodos a la hora de ingerir sus alimentos.

4.12.- Técnicas de Control.

Se tiene que mejorar los elementos de control para poder determinar realmente

qué cantidad se está produciendo y qué cantidad de insumos se están

consumiendo y así poder tener un mejor control de las ganancias reales de la

compañía.

4.13.- Productividad y Eficiencia.

Se propone utilizar estrategias de producción en lo personal, en materia prima,

máquinas, equipos, proceso de producción formaran equipos de trabajadores y

se les pedirá establecer sus propias metas de producción y la empresa

establecerá algunas metas bien definidas que se convertirá en fuerzas de

empuje hacia el logro de resultados que se pretenda, la competencia, la

cooperación y la comunicación serán complemento al espíritu de planeación.

Para esto debemos hacer la medición del trabajo, que mediante un conjunto de

técnicas cuya aplicación permite mejorar la productividad, con el tiempo que

necesita una persona conocedora de su trabajo para realizarla, de acuerdo a

un método preestablecido trabajando a un ritmo normal. Podemos utilizar las

dos técnicas:

DIRECTA, mediante cronometraje directo de las diferentes tareas (estudio de tiempos).



INDIRECTA, mediante estimación a partir de muestras, muestreo de trabajo o mediante tiempos pre- determinados.

4.14.- Implementación: evaluación económica y rentabilidad.

De acuerdo a lo establecido anteriormente el nuevo método ayudará a reducir

los costos fijos y las inversiones realizadas serán rentables a largo plazo; los

productos obtenidos con este nuevo proceso tendrán mayor calidad generando

mayor competitividad en el mercado nacional.

tp = tiempo tipo de la tarea.

T = fracción del porcentaje del tiempo de suplementos.

TN = tiempo normal de la tarea.

A continuación mostramos una tabla en donde colocamos los tiempos medidos

para cada tarea de la fabricación.

Nombre de la tareaTiempo de cada tarea (minutos)

Observaciones

Traslado de las planchas metálicas al horno

5 min.Se realiza de forma manual por 1 obrero

Calentamiento en el horno de las planchas metálicas

5 min.Se realiza de forma manual por 1 obrero

Proceso de fabricación 8 horas. Solo para 2 unidades



Control de calidad 1 min.Se realiza de forma manual, no es automatizada

Almacenamiento de productos terminados

10 min.Se trasladan al área de planchas de acero.

Consideraciones de tiempos perdidos por ciertos factores:

Por necesidades personales del operario: 2%.

Postura anormal: 5%.

Intensidad de la luz: 5%

Calidad del aire: 4%.

Tensión visual: 4%

Monotonía mental: 3%

tN = tiempo total invertido, de la tabla:tN = 501 min

tp: tiempo preestablecido tP = tp(1 + R)tP = 380 min (1 + 0.05 + 0.02 + 0.04 + 0.04 + 0.03 + 0.05 )tP = 380 min x 1.23tP = 467.4min

Este es el tiempo total de operación para producir 2 unidades.

Este tiempo (tp), viene a ser el tiempo estándar de operación de elaboración

TEO = 467.4minEl tiempo estándar de la operación permitido por la empresa es de:

TEPO = 480 minutos



Este tiempo es el disponible por jornada laboral.

Cálculo de la eficiencia

Et = (TEO/TEPO) x 100

Et = 467.4/480

Et = 97.37 %

Cálculo de la producción por jornada (P)

1 jornada = 8 horas

Considerando producción mensual promedio será:

Producción = 10 unidades /mes

Entonces:P = 10 unidades x 1 jornada x 1 semana x 1 mes mes 8 horas 6 jornadas 4 semanas

P = 0.052 unidades /hora



Diagrama de flujo del método mejorado

El diagrama de proceso actual es adecuado para los procesos sin embargo se propone una mejora reduciendo el tiempo de operación principalmente en la operación de rolado, lo cual se podría lograr adquiriendo nuevas máquinas roladora moderna que realizan las operaciones de cerchado y rolado en una sola estación de proceso y disminuir tiempo de transporte y el uso de las máquina cerchadora.



5.- LOCALIZACIÓN DE LA EMPRESA

5.1. Evaluación actual de la localización de la planta:

La planta se encuentra ubicada en el distrito de Cercado de Lima en la calle avenida Guillermo Dansey No1155 de aproximadamente 500 m2 de área con un frente de 20m y un fondo de 40 m aproximadamente.

Por mayor demanda en pedidos de productos y situaciones de mayor oferta de trabajo es conveniente la adquisición de nuevas máquinas roladoras para el desarrollo de la producción:

o Ante la creciente demanda la actual localización no reúne las condiciones para un desarrollo sano y sostenido de la línea de rolado por lo cual se plantea la necesidad de relocalizar dicha sección y darle un impulso independiente de las demás secciones de la empresa.

o Un factor a tomar en cuenta para la relocalización seria el ahorro que se podría tener del costo de transporte aunque es moderado debido a que los proveedores de los insumos (planchas metálicas) se encuentran ubicados en el distrito de Breña y en de Pueblo Libre.

o Otro factor que motiva la relocalización es la falta de espacio para almacenar los productos después del rolado, ya que no hay un área especifica sino hasta que estén completamente terminados, por el momento comparten espacio con las planchas sin rolar.

o La actual localización considero aspectos importantes como la relativa cercanía con los proveedores y un espacio adecuado para sus maquinarias, sin embargo en el momento de realizar esto no se proyecto a una futura expansión en la adquisición de una considerable cantidad de maquinarias nuevas y el espacio que estas ocuparían ya que al tener más pedidos es conveniente aumentar las herramientas para la producción y tener más productos en un menor tiempo.

5.2. Selección y Localización de tres Alternativas de Localización:

El criterio para elegir un nuevo centro para la instalación de la empresa INGEVAP S.A.C., son las recomendaciones del ítem anterior. Por lo que las propuestas de Zona industrial disponible y cercanía con los proveedores y clientes son las siguientes: en el distrito de Ate, en el distrito de Breña y en el distrito de Pueblo Libre.



5.3. Localización propuesta5.3.1. Método del Centro de Gravedad.

Utilizaremos el método del centro de gravedad para poder ubicar la posible zona de localización de la nueva planta.Utilizando los siguientes datos.

Producción mensual de la empresa = 10 unidadesClientes COORDENADAS PEDIDOS DEL MESVULCO PERU S.A. (20.5 , 6.5 ) 2MOLDEADOS S.A. (15.5 , 9 ) 2MOVA INDUSTRIAL S.A. (16 , 4 ) 1LABORATORIOS SMA (20 , 8 ) 1PEVISA (27 , 15.5 ) 1CHR. HANSEN S.A. (23.5 , 19.5 ) 1INTRADEVCO S.A. (22, 21.5 ) 2

Datos obtenidos del departamento de ventas de la empresa, para el mes de Mayo del 2013.

Cx =2x 20 .5 +2x 15 .5 + 1x 16 + 1 x20 + 1 x27 + 1x 23 .5 + 2x 2210 = 20.25

C y =2x 6 .5 + 2 x9 + 1x 4 + 1 x8 + 1x 15 .5 + 1x 19.5 + 2x 21.510 = 12.1

Tomando estos resultados se lleva al plano y aproximadamente la ubicación recomendada se encuentra seria en el distrito de Ate, esto de debió a la mayor cantidad de clientes en esta ubicación.



5.3.2. Clasificación de Factores.

FACTOR PESO

CALIFICACIONES

(SOBRE 100)

CALIFICACIONES

PONDERADAS

Breña AtePueblo

LibreBreña Ate

Pueblo

Libre

Costos de

mano de obra0.15 70 70 80 10.5 9.10 10.40

Disponibilidad

de mano de

obra

0.10 70 70 60 7.00 7.00 6.00

Proximidad de

las materias

primas

0.25 80 60 70 20.00 15.00 17.50

Proximidad de

los mercados0.25 60 70 50 15.00 17.50 12.50

Políticas

Fiscales0.08 60 60 50 4.80 4.80 4.00

Servicios 0.07 60 80 70 4.20 5.60 4.90

Disponibilidad

y Costos de

transporte

0.12 40 80 70 4.80 9.60 8.40

TOTALES 1.00 66.30 68.60 63.70

De acuerdo con el método aplicado se deduce que de las alternativas

propuestas, la mejor localización para la empresa será en la zona del distrito

de Ate debido a que la proximidad a los clientes y además el gasto en costos

de transporte resulta ser un factor determinante.



5.3.3. Método del punto de Equilibrio.

Mediante éste método se podrá hacer un análisis costo – volumen para realizar

una comparación económica de las tres alternativas de localización. Para ello

debemos identificar y graficar los costos fijos y variables para cada localización,

y poder determinar cual de ellas es la que ofrece menos costos.

Se obtuvieron los siguientes datos de los locales recomendados.

UbicaciónCantidad mensual

Costo fijo mensual

$

Costo fijo anual

Costo variable mensual

$

Cantidad anual

Costo variable anual $

Breña 5 1250 75000 500 60 105000Ate 5 1000 60000 400 60 84000

Pueblo Libre

5 1500 90000 600 60 126000

Donde las funciones para cada punto analizado son las siguientes

Distrito Ecuación:

Breña : 75000 + 500 (X)Ate: 60000 + 400 (X)Pueblo Libre: 90000 + 600 (X)



De la gráfica se puede observar que la mejor opción de localización se

encuentra enel distrito de Ate.

6. DISTRIBUCION DE PLANTA

6.1. ANÁLISIS PRODUCTO – CANTIDAD:

La empresa INGEVAP S.A.C. fabricación calderas las cuales en su fabricación

la parte mecánica es la analizada para el estudio se tienen los siguiente

modelos:

Características

Producto Caldera Vertical Caldera Horizontal

Material acero acero

Dimensiones de placa

(largoxanchoxespesor)

largo: 66 pulgadas

ancho: 62 pulgadas


largo: 103 pulgadas

ancho: 62 pulgadas


Presión de diseño 150PSI 150PSI

Potencia de trabajo 30BHP 50BHP



Debido a que el sistema de producción es mayormente por pedidos el volumen

de producción varía con la cantidad y tipos de órdenes solicitadas.

Según datos proporcionados por la gerencia de la empresa se llega a producir

aproximadamente la cantidad de 10 unidades al mes en promedio de Calderas

Horizontales.

6.2. DISTRIBUCIÓN ACTUAL DE LA LINEA DE PRODUCCION DE LA

PLANTA

Distribución Actual de la Planta.

6.3. TIEMPOS DE FABRICACION DE CADA OPERACION

Tabla de tiempos de fabricación de cada operación

TAREA Tiempo de la tarea (minutos)

OPERACIÓN Tarea que debe preceder


AREA DE PLANCHAS DE ACERO

AREA DE EQUIPOS TERMINADOS

ALMACEN GENERAL

OFICINA DE GERENCIA

CONTABILIDAD

RECEPCION

VESTIDORES Y BAÑO DE OPERARIOS

TALLER MECANICO Y ELECTRICO

AREA DE PROCESOS PARA LA FABRICACION DE LOS EQUIPOS


A 3 Descarga --------

B 5 Calentamiento A

C 3 Transporte B

D10 Cerchado C

E 3 Transporte D

F 360 Rolado E

G 3 Transporte F

H 15 Soldadura G

I 3 Transporte H

J 2 Inspección I

K 3 Traslado almacén J

Diagrama de precedencia:

Total 412 minutos

Determinación del tiempo de ciclo:

Para 2 unidades de cubiertas cilíndricas y 1 turno de trabajo de 6 horas

C = tiempo de producción por día = 1*8 horas*60 minutos =240 minutos Producción por día 2 unidades unidad

Determinación del numero teórico mínimo de estaciones de trabajo:

Nt = suma de los tiempos de la tarea = 412 = 1.72 tiempo de ciclo 240

Asignación de tareas en orden descendente de las tareas que le siguen.



6.4. PROPUESTA Y EVALUACIÓN DE TRES ALTERNATIVAS DE DISTRIBUCIÓN:

a) TABLA RELACIONAL


Tareas Número de tareas que le siguen

A 10

B 9

C 8

D 7

E 6

F 5

H 4

G 3

I 2

J 1

K 0

Valor Cercanía

A Absolutamente necesario

E Especialmente importante

I Importante

O Ordinariamente importante

U Innecesario

X Indeseable

Código Causa

1 Manejo de materia prima

2 Facilidad de carga

3 Monitoreo del proceso

4 Mejora de calidad

5 Apariencia

6 Mejorar las ventas

1. Almacen materia Prima

2. Calentamiento

3. Rolado

4. Soldadura

5. Almacén Producto

A

2

1

2

U

2

3

4

5

1

2

3

4

5

I

U 1

5

A

U

U

3

4

5

E

O

I

4

5

6

ROLADORA (2)

SOLDADORA (3)OFICINA (5)

ALMACEN MATERIA PRIMA (1)

ALMACEN DE PRODCUTOS (4)


b) DIAGRAMA DE RELACIONES.

Diagrama de Bloques


ROLADORA (2)SOLDADORA (3)OFICINA (5)

ALMACEN MATERIA PRIMA (1)ALMACEN DE PRODUCTOS (4)

ROLADORA (2)SOLDADORA (3)OFICINA (5)

ALMACEN MATERIA PRIMA (1)ALMACEN DE PRODUCTOS (4)

ROLADORA (2)SOLDADORA (3)

OFICINA (5)

ALMACEN MATERIA PRIMA (1)

ALMACEN DE PRODUCTOS (4)


Distribución Final

Diagrama de Bloques



7. METODO DEL INTERROGATORIO

ALMACEN DE MATERIA PRIMA

¿Qué se hace?

Se registra la cantidad total de planchas de acero que llegan a la empresa por medio de los proveedores y almacenan para su posterior transformación.

CALENTAMIENTO

¿Por qué se realiza?

Da una mayor falicidad para realizar los procesos siguientes que son el cerchado y rolado.

CERCHADO y ROLADO

¿A que distancia se encuentran estas maquinas del horno de calentamiento?

A una distancia ligeramente alejada, por lo que se transporta con la ayuda de una grúa mecánica.

¿Qué se puede hacer?

Se podría poner en un lugar más cercano las máquinas cerchadora y roladora del horno, es cuestión de acomodar de manera organizada los procesos.

SOLDADURA

¿La máquina soldadora a que distancia de la roladora se encuentra?

Esta máquina se encuentra alejada por lo que dificulta el transporte de las planchas para su acabado.

¿Qué medidas se pueden tomar?

La máquina soldadora se puede trasladar más cerca a donde se encuentra la roladora por estar alejada en particular de donde se realizan la mayoría de operaciones para la fabricación de las cubiertas cilíndricas de las calderas.

CONCLUSIONES

Para dar una buena localización a la nueva planta se aplicó el método del centro de gravedad, el cual nos dio como resultado que la planta debería ubicarse aproximadamente en el distrito de Ate, esto se debe a que el volumen de pedidos al mes es mayor alrededor de esa zona,



cerca están ubicados los clientes Vulcos Perú S.A., Moldeados S.A. y Intradevco S.A., los cuales son los que requieren mayor pedido mensual.

La buena distribución de instalaciones, el adecuado ordenamiento y distribución nos proporcionaría una ventaja competitiva frente a otras empresas.

El proceso de elaboración de la parte cilíndrica es de casi 18 días aproximadamente, es el proceso más importante de la producción de la caldera, donde se podrían hacerse estudios de movimiento.

Habiendo hecho el estudio de relaciones se concluye que se debe hacer un cambio en la ubicación de los departamentos, ya que en la empresa no se observó una distribución adecuada, la mejor alternativa de distribución seria ubicar el almacén de materia prima adyacente al departamento de roladora y este adyacente al departamento de soldadura, y muy cerca a este el almacén de productos, ubicando los demás departamentos sin que afecten el orden establecido.

RECOMENDACIONES

Mejorar las condiciones de seguridad del trabajador aconsejando en la prevención y seguridad de su integridad personal y supervisando que cada trabajador utilice las indumentarias de seguridad al realizar labores de trabajo.

Mejorar las condiciones del área de almacén reorganizando el acomodo de los materiales de producción y los productos terminados

Como los trabajadores hacen constantemente trabajos físicos debería la empresa hacer un estudio de tiempos y movimientos, para así minimizar el tiempo requerido para la realización del trabajo, minimizar costos, eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes.

Se recomienda a la gerencia de la empresa hacer un estudio de localización para que puedan ver las mejores zonas donde se pueden ubicar nuevas posibles platas tomando en cuenta los volúmenes de mercado requeridos por los clientes, deberían aplicar los métodos de



localización como centro de gravedad y punto de equilibrio para optimizar los costos y la ubicación de las plantas y también podrían aplicar el método de transporte para cuantificar los costos y reducir los gastos en dicha área.

Se recomienda a la gerencia de la empresa que se tenga una buena distribución de planta, para ello se debe aplicar los métodos de distribución, teniendo en cuenta la importancia de cada departamento o área en la empresa y la cercanía que deben tener entre ellos debido a las relaciones, para poder optimizar el trabajo de los empleados y maquinarias que se deban trasladar entre cada departamento.


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