TRABAJO FINAL DE INVESTIGACIN ATLAS S.A

CURSO: INGENIERIA DE METODOS I

Fecha de Realizacin: 24/05/2014Fecha de entrega: 03/06/2014

Seccin:37FGrupo: 1Profesor: GAMARRA VILLACORTA, RalIntegrantes:AGIP DAZ, Henry AlexanderALBARRACIN VILLALOBOS, PiereSALAZAR ZELAYA, BryamVERASTEGUI RAMIREZ, Orlando2014 I

INDICEINTRODUCCINOBJETIVOSCAPITULO I: LA EMPRESA1.1. Descripcin de la Empresa1.2. Ubicacin Geogrfica1.3. Historia de la Empresa1.4. Razn social1.5. LogotipoCAPITULO II: PROCESO DE PRODUCCION 2.1. Materia Prima, Materiales2.2. Proceso de Produccin de Sandalias para Damas 2.2.1. Cortar los modelos 2.2.2. Aplicar caucho2.2.3 Colocar ladillo 2.2.4. Doblar bordes2.2.5. Colocar forro2.2.6. Coser2.2.7. Montado2.2.8. Pasar al empatillador2.3 DOP 2.4 DAPCAPITULO III: CRONOMETRAJE Y ANALISIS3.1. Clasificacin de Elementos3.2. Cronometraje 3.2.1. Muestras Cronometrada 3.2.2. Clculo de Error de Vuelta Cero 3.2.3. Clculo de Error de Actividades 3.2.4. Clculo del Nmero de Ciclos a Cronometrar 3.2.5. Mtodos Analtico Indirecto 3.2.6. Suplementos 3.2.7. Determinacin del Tn y Top

CONCLUSIONESRECOMENDACIONESBIBLIOGRAFA

INTRODUCCIN

En el presente trabajo realizado por los alumnos de la Escuela profesional de Ingeniera Industrial, se indaga, recopila, analiza, comprende, y se hallan los datos necesarios para as, poner en prctica todos los conocimientos obtenidos durante el curso, en base a lo aplicado nos damos cuenta en realidad como los conceptos y enfoques de la Ingeniera de Mtodos mejoran una organizacin, permitiendo la elaboracin del Cronometraje Industrial y un Estudio de Mtodos.

La industria del calzado tiene gran importancia debido a su capacidad en lageneracin de empleo y por ser proveedora de un artculo de consumo popular que satisface las necesidades bsicas de la poblacin. Por ello, es importante tener especficos los mtodos y procedimientos que nos ayudar a la toma de decisiones que automaticen los procesos, balanceen las lneas de produccin, para as poder mejorar las utilidades de la empresa, y a la vez cubrir una de las necesidades bsicas de la poblacin como lo es el calzado.

OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES

Tener una mejor comprensin en los temas de anlisis de cronometraje y estudio de mtodos, para poder as tener una mejora en los mtodos y procedimientos de la empresa ATLAS S.A. Poder realizar de una manera correcta el cronometraje industrial.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Adaptar diferentes mtodos que nos permitirn llegar a tiempos estndares y efectivos en la combinacin de mquinas con persona. Incrementar la productividad Reducir Costos. Determinar la cantidad exigible que un operario puede producir en un tiempo determinado. Reducir el esfuerzo humano. Reducir mquinas, y mano de obra.

CAPTULO ILA EMPRESA

1.1DESCRIPCIN DE LA EMPRES.A.

KALZATEX E.I.R.L es una empresa peruana dedicada a la fabricacin de calzado en cuero caprino y especializado en la lnea de vestir para caballeros y damas. Siempre se ha procurado brindar un producto de alta calidad.

1.2UBICACIN GEOGRFICA

CALZADO ATLAS S.A. se encuentra ubicada en carretera central Km 40.5 Chosica - Lima, Per.

1.3HISTORIA DE LA EMPRESA

La planta de Calzado Atlas S.A. fue fundada en 1960 en el distrito de Chosica en Lima, Per y es hoy la ms grande empresa de fabricacin de calzado en el Per con una produccin cercana a los 4 millones de pares al ao.En el Per, aparte de ser el mayor exportador de calzado del pas, somos el principal proveedor local de la cadena de tiendas Bata y, adems, fabricamos y comercializamos calzado directamente de las marcas Tigre (bajo licencia Bata) y Rmac.

1.4RAZN SOCIAL Razn Social:CALZADO ATLAS S.A.RUC:20185788599

1.5LOGOTIPO

CAPTULO IIPROCESO DE PRODUCCIN

2.1 MATERIA PRIMA, MATERIALES Y EQUIPOSEn esta planta la cual est relacionada con la produccin de calzados encontramos muchos tipos de materiales para producir una amplia variedad de calzados tales como: zapatos, zapatillas, botas, as como una amplia variedad de sandalias para mujeres. La rentabilidad que se puede obtener es amplia sobre todo para la comercializacin. En la operacin de la planta, los calzados pueden ser hechos por una buena calidad de materiales como cuero y caucho.

El proceso de produccin de las sandalias consta de distintos procedimientos, los cuales requieren de los siguientes materiales y materia prima:

2.2PROCESO DE PRODUCCIN DE SANDALIAS PARA DAMASPara la correcta produccin de sandalias se requiere de los siguientes pasos:Cortar los modelos.Aplicar caucho.Colocar ladillo.Doblar bordes.Colocar forro.Coser.Montado.Pasar al empatillador.

2.2.1 CortadoPara poder realizar el cortado se necesita el molde de las diferentes tallas a producir.Se coloca el molde encima y se procede a cortar ayuda de una chaveta. Las suelas listas llevadas a la operacin de aplicar caucho.

2.2.2. Aplicar cauchoEsta operacin se usa el caucho en bruto para la confeccin de suelas de calzado y para gomas de pegar, para que las suelas queden bien moldeadas y colocadas con exactitud.

2.2.3. Colocar ladilloEn esta operacin se coloca el ladillo alrededor dependiendo de la sandalia que sea, el ladillo que es una clase de cinta sirve para darle una mayor resistencia a la sandalia.

2.2.4.Doblar bordesEn esta operacin se doblan los respectivos bordes para lo cual se tiene que tener practica para que quede uniforme y unas partes no queden menos martilladas que otras.

2.2.5Colocar ForroEl operario lleva el producto a colocar un forro el cual tiene que tener una solucin de caucho para que las dos partes se peguenEsto se hace manualmente tiene que quedar bien realizado y conformadalasandalia.Elproducto forrado es inspeccionadoy va al rea cocer.

2.2.6Coser

Primero se tiene que llevar la sandalia hacia la mquina de coser, una vez hecho empezamos, para que quede totalmente derecho, los productos que estn mal cocidos sern llevados a un almacn de desechos, los productos que estn bien, sern puestos en una repisa, que posteriormente se llevaran al montado.

2.2.7Montado

El montado comienza utilizando un pegante fuerte(este pegante solo reacciona con el calor). Este pegante se agrega a la suela, se deja enfriar para luego pasar al empatillador.

2.2.8Empatillador

La sandalia una vez terminada pasa a la maquina empatilladora, el cual coloca la plantilla, los cordones y las marquillas. Una vez terminado el proceso se saca la sandalia, y se lleva empaqueta y se lleva a un cuarto de almacn

2.3 DOPSANDALIA PARA DAMASMateria prima

Colocar molde deAcuerdo a las tallas 1

Cortar de acuerdo a tallas 2Chaveta

Caucho Desecho

Aplicar caucho 3

Moldear suela 4

1Inspeccin

RESUMENTOTALLadillo

16Colocar ladillo alrededor de sandalia 5

05Inspeccin 2

21Doblar bordes de sandalia 6

Martillar bordes 7Martillo

Inspeccin (quede uniforme) 3

Colocar forroForro

Pegante 8

Pegar forro 9

Inspeccin 4

Coser 10

Inspeccin (quede derecho) 5

Bien hecho Mal hecho

Colocar en repisa 11DESECHO

PeganteMontado 12

Plantilla, cordones, marquillaCaliente Agregar pegante caliente1 3

Empatillador 15

Bolsa, cartn cintaDejar enfriar pegante 14

Empaquetado 16

SANDALIA PARA DAMAS

2.4 DAPNdescripcincantdisttiempobservacin

1Almacn mp

2Colocar molde

3Cortar

4Llevar suela a cauco

5Aplicar caucho

6Moldear suela

7Inspeccin

8Llevar a ladillo

9Colocar ladillo

10Inspeccin

11Doblar bordes

12Martillar bordes

13Inspeccin

14Llevar producto a forro

15Colocar forro

16Pegar forro

17Inspeccin

18Llevar a rea de coser

19Coser

20InspeccinDesechar P mal hechos

21Colocar en repisa

22Llevar a montado

23Montado

24Agregar pegante

25Espera15

26Llevar a Maquina empatilladora

27Empatillar

28Sacar sandalia

29Llevar a empaquetadora

30Empaquetar

31Llevar a almacn

32Almacenar en PT

TOTAL32168152

CAPTULO IIICRONOMETRAJE Y ANLISIS

3.1CLASIFICACIN DE ELEMENTOS

Para el estudio realizado a la empresa se seleccion el proceso de acabado en el cual analizamos la actividad de Coser suela de sandalia

Se cronometraron los siguientes elementos:

ELEMENTOSSIMBOLOCOMIENZOFINAL

Colocarsuela y llevarlo ala mquina de coserSCoger la suelaPisar pedal

Coser suelaCPisar pedalCortar hilo

Cortar hilo y revisar que no sobresalga ningn hiloMCortar hilo y revisarSacar la sandalia de la maquina

Sacar sandalia de la maquinaASacar la sandalia de la maquinaDejar suela en repisa

3.2CRONOMETRAJE

3.2.1MUESTRAS CRONOMETRADASPara el anlisis de cronometraje se tomaron 16 muestras, se realiz el estudio con un cronmetro en cs (centsimas de segundo) y se trabajara en la escala E1: (100-133), los operarios trabajaron2 turnos de 8 horas cada uno.

N de ciclosElementoActividadTob

1 cicloS851631

C1001363

M1001463

A100765

2 cicloS951609

C1001362

M951483

A110731

3 cicloS1051583

C1001356

M1001452

A100747

4 cicloS1001602

C951376

M1001442

A95771

5 cicloS1101575

C1001355

M1001455

A100765

6 cicloS1001588

C1001360

M951478

A100761

7 cicloS951610

C1101307

M1151409

A100764

8 cicloS1001605

C1051334

M1051438

A100753

9 cicloS1001598

C951373

M1001462

A110730

10 cicloS1051579

C951365

M951473

A95768

11 cicloS1051583

C1001362

M1051439

A100766

12 cicloS1001599

C1101310

M1001446

A100761

13 cicloS1101576

C951370

M1001456

A100748

14 cicloS1001605

C1101315

M1001461

A100758

15 cicloS1001598

C951366

M1001445

A105738

16 cicloS1001594

C1101310

M1001447

A100763

3.2.2CALCULO DE ERROR DE VUELTA CERO

Hora de Empezar el Estudio de Cronometraje (E) :9h 10min 23seg

Hora de Terminar el Estudio de Cronometraje (T) :9h 24min 39seg

Tiempo de Apertura (Ap) :2253 seg

Tiempo de Cierre (Ci) :536 seg

Apertura2253cs

Cierre536cs

Tob85246cs

T =9h 24min 39seg

E =9h 10min 23seg

T - E =14 min 16seg

T - E =14.267 min

DC =85602 cs

Ap + Ci =2789 cs

Ti =82813 cs

Tej =82813 cs

DC =85602 cs

Tob =85246 cs

DIF =356 cs

e =0.42%

El error de vuelta cero resulto ser de 0.0138% por lo tanto los tiempos son confiables y se puede continuar con el estudio.

3.2.3CALCULO DE ERROR DE ACTIVIDADES

Elemento S: Colocar suela y llevarlo a la mquina de coserTnAn

1605.11100

ActividadTobTnAtAr(Aa-Ar)

18516311386.3598.41100-15

29516091528.5599.76100-5

310515831662.15101.401005

410016021602100.191000

511015751732.5101.9110010

610015881588101.081000

79516101529.599.70100-5

810016051605100.011000

910015981598100.441000

1010515791657.95101.651005

1110515831662.15101.401005

1210015991599100.381000

1311015761733.6101.8510010

1410016051605100.011000

1510015981598100.441000

1610015941594100.701000

10

Error promedio: 0.5%Por lo tanto el error promedio est dentro de lo permitido (