FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMASESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLAREAL

CURSO: INGENIERIA DE METODOS II

CICLO: VIII

NOMBRE: HENRY NATIVIDAD HERRERA.

TEMA: DISTRIBUCION DE UNA PLANTA

2011

DISTRIBUCION EN PLANTA.

Objetivo de la distribucin en planta.

La misin del diseador es encontrar la mejor ordenacin de las reas de trabajo y del equipo en areas a conseguir la mxima economa en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfaccin de los trabajadores. La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos industriales, administracin, servicios para el personal, etc.

Los objetivos de la distribucin en planta son:

1. Integracin de todos los factores que afecten la distribucin.

2. Movimiento de material segn distancias mnimas.

3. Circulacin del trabajo a travs de la planta.

4. Utilizacin efectiva de todo el espacio.

5. Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.

6. Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones.

Principios bsicos de la distribucin en planta. 1. Principio de la satisfaccin y de la seguridad.

A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los trabajadores.

2. Principio de la integracin de conjunto.

La mejor distribucin es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso

mejor entre todas estas partes.

3. Principio de la mnima distancia recorrida.

A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.

4. Principio de la circulacin o flujo de materiales.

En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.5. Principio del espacio cbico.

La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.

6. Principio de la flexibilidad.

A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

Tipos de distribucin en planta.

Distribucin por posicin fija.

El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia l.

A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carcter provisional y junto al elemento principal conjunto que se fabrica o monta.

B.- Material en curso de fabricacin : El material se lleva al lugar de montaje fabricacin.

C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variacin.

D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatolgicas.

E.- Incentivo : Depende del trabajo individual del trabajador.

F.- Cualificacin de la mano de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque se emplee una mquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.

Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos. torres de tendido elctrico y. en general, montajes a pie de obra.

Distribucin por proceso.

Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.

A.- Proceso de trabajo : Los puestos de trabajo se sitan por funciones homnimas. En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. y en otras,

tienen alguna caracterstica diferenciadora, cmo potencia, r.p.m.,...

B.- Material en curso de fabricacin: El material se desplaza entre puestos

diferentes dentro de una misma seccin. desde una seccin a la siguiente que le

corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.

C. Versatilidad: Es muy verstil. siendo posible fabricar en ella cualquier

elemento con las limitaciones inherentes a la propia instalacin. Es la distribucin

ms adecuada para la fabricacin intermitente bajo pedido, facilitndose la

programacin de los puestos de trabajo al mximo de carga posible.

D.- Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el

puesto ms adecuado. Una avera producida en un puesto no incide en el

funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en la

fabricacin.

E.- Incentivo : El incentivo logrado por cada operario es nicamente funcin

de su rendimiento personal.

F.- Cualificacin de la mano de obra.: Al ser nulos, casi nulos, el

automatismo y la repeticin de actividades. Se requiere mano de obra muy

cualificada.

Ejemplo: Taller de fabricacin mecnica, en el que se agrupan por secciones:

tornos, mandrinadoras, fresadoras, taladradoras.

Distribucin por producto.

El material se desplaza de una operacin a la siguiente sin solucin de

continuidad. (Lneas de produccin, produccin en cadena).

A.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican segn el orden

implcitamente establecido en el diagrama analtico de proceso. Con esta

distribucin se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida para

la instalacin.

B.-Material en curso de fabricacin: EL material en curso de fabricacin se

desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mnima cantidad del mismo (no

necesidad de componentes en stock) menor manipulacin y recorrido en

transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatizacin en la

maquinaria.

C.-Versatilidad : No permite la adaptacin inmediata a otra fabricacin distinta

para la que fue proyectada.

D.-Continuidad de funcionamiento : El principal problema puede que sea

lograr un equilibrio continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea

igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser as, deber disponerse para

las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales. Cualquier

avera producida en la instalacin ocasiona la parada total de la misma, a menos

que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin

automatizacin la anomala solamente repercute en los puestos siguientes del

proceso.

E.-Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es funcin

del logrado por el conjunto, ya que el trabajo est relacionado ntimamente ligado.

F.-Cualificacin de mano de obra: La distribucin en lnea requiere maquinaria

de elevado costo por tenderse hacia la automatizacin. por esto, la mano de obra.

no requiere una cualificacin profesional alta.

G.-Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricacin que

en las restantes distribuciones.

Ejemplo : lnstalacin para decapar chapa de acero.

Proceso de la distribucin en planta

Factores que afectan a la distribucin en planta.

1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados).

Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.

2. Maquinaria.

3. Trabajadores.

4. Movimientos (de personas y materiales).

5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).

6. Servicios (mantenimiento, inspeccin, control, programacin, etc)

7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo,

instalaciones existentes, etc).

8. Versatilidad, flexibilidad, expansin.

5.7 Metodologa de la distribucin en planta.

La distribucin en planta supone un proceso iterativo como el de la siguiente

figura:

1. Planear el todo y despus los detalles.

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las

reas en relacin con las dems y se hace un distribucin general de conjunto.

Una vez aprobada esta distribucin general se proceder al ordenamiento

detallado de cada rea.2. Plantear primero la disposicin lineal y luego la disposicin prctica.

En primer lugar se realizar una distribucin terica ideal sin tener en cuenta

ningn condicionante. Despus se realizan ajustes de adaptacin a las limitaciones

que tenemos: espacios, costes, construcciones existentes, etc.

3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la

produccin.

El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin determinan el tipo

de proceso a emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccin

de los diversos productos antes de que podamos calcular qu procesos

necesitamos.

Despus de dimensionar estos procesos elegiremos la maquinaria

adecuada.

4. Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria.

Antes de comenzar con la distribucin debemos conocer con detalle el

proceso y la maquinaria a emplear, as como sus condicionantes (dimensiones,

pesos, necesidades de espacio en los alrededores, etc).

5. Proyectar el edificio a partir de la distribucin.

La distribucin se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez

conseguida una distribucin ptima le encajaremos el edificio necesario. No deben

hacerse ms concesiones al factor edificio que la estrictamente necesarias.

Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, y poder

albergar distintas distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en que el edificio es

ms duradero que las distribuciones de lneas que puede albergar.

6. Planear con la ayuda de una clara visualizacin.

Los planos, grficos, esquemas, etc, son fundamentales para poder realizar

una buena distribucin.

7. Planear con la ayuda de otros.

La distribucin es un trabajo de cooperacin, entre los miembros del equipo, y

tambin con los interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller, etc).

Es ms sencillo conseguir la aceptacin de un diseo cuando se ha contado

con todos los interesados en la generacin del mismo.

8. Comprobacin de la distribucin.

Todos los implicados deber revisar la distribucin y aceptarla. Despus

pueden seguirse definiendo otros detalles.

9. Vender la distribucin.

Debemos conseguir que los dems acepten nuestro plan. Pueden seguirse

estrategias comerciales como las siguientes:

Tcnica bsica de venta Cmo actuar

Prepararla . . . . . . . . Planear observaciones objetivas;

preparar una clara presentacin, evaluar

el grupo.

Enfocar los beneficios . . Ganancias potenciales; qu significan

para el cliente; despertar su

entusiasmo; beneficios por unidad;

ahorros por ao; etc.

Estimular el deseo . . . . Demostrar; hacerle participar

Enumerar los hechos. . . . Explicarle, sencillamente, como

funcionar o trabajar el producto

Eliminar obstculos. . . . Pedirle que ponga objeciones (de

detalle, no de principios) y eliminarlas

reptando las ventajas.

Provocar la venta. . . . . Requerir su comprobacin.INGENIERIA DE METODOS II