UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA VICERRECTORADO ACADMICO CENTRO LOCAL BARINAS REA INGENIERIA

TRABAJO PRCTICO OBJETIVOS N 02, 03 y 07 ASIGNATURA INGENIERA DE MTODOS CDIGO DE ASIGNATURA 206 CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL FECHA DE ENTREGA 24/02/2015 NOMBRE DEL ESTUDIANTE RAFAEL ENRIQUE PEREZ BETANCUR

CDULA DE IDENTIDAD 15.537.465 CENTRO LOCAL BARINAS FIRMA DEL ESTUDIANTE ____________________ E-mail: enriquebetancur@hotmail.com Nmero de telfono mvil: 0424-5494917

LAPSO 2014-2

ii

Contenido

CAPTULO I ..................................................................................................................... 1 1. El Problema ............................................................................................................... 1

1.1. Antecedentes Del estudio:............................................................................. 1

1.2. Planteamiento del problema y justificacin: .............................................. 1

1.3. Objetivos ........................................................................................................ 2

CAPTULO II ................................................................................................................... 4

2. Marco Terico: ...................................................................................................... 4

2.1. Descripcin de la empresa ............................................................................ 4

3. Fundamentos Tericos.......................................................................................... 6

3.1. Ingeniera de de Mtodos ............................................................................. 7

3.2. Importancia de la Ingeniera de Mtodos. .................................................. 7

3.3. Divisin de la Ingeniera de Mtodos .......................................................... 8

3.4. Aplicacin de la Ingeniera de Mtodos ...................................................... 8

3.5. Pasos para hacer un Estudio de Ingeniera de Mtodos. ........................... 9

3.6. Anlisis Operacional ................................................................................... 10

3.7. Definicin de Ergonoma ............................................................................ 14

3.8. La ergonoma en el puesto de trabajo ....................................................... 14

3.9. Procedimientos Grficos ............................................................................ 15

3.10. Examen Crtico............................................................................................ 18

3.11. Desarrollo de un nuevo mtodo de trabajo............................................... 20

3.12. Aplicacin del nuevo mtodo de trabajo ................................................... 20

CAPTULO III ................................................................................................................ 22

4. Tipo de Investigacin .......................................................................................... 22

5. Diseo de la Investigacin .................................................................................. 23

6. Tcnica de Recoleccin de Datos ....................................................................... 23

7. Variables a Estudiar en este Trabajo ................................................................ 24

8. Procedimiento de la Investigacin ..................................................................... 29

Fase I: Descripcin Situacin Actual. ........................................................ 29

Fase II: Documentacin Terica. .............................................................. 29

iii

Fase III: Elaboracin de esquema de la Redistribucin del Depsito,

simplificacin de la tarea de Ensacado de cemento, Muestreo del trabajo y

anlisis de resultados. ............................................................................................. 29

Fase IV: Conclusiones y Recomendaciones. .............................................. 29

CAPITULO IV ................................................................................................................ 30 Fase I Descripcin Situacin Actual ............................................................................. 30

Depsito de ferretera menuda: ................................................................................. 31

Fase II Documentacin Terica .................................................................................... 36

Fase III Elaboracin de esquema de la Redistribucin del Depsito, simplificacin de

la tarea de Ensacado de cemento, Muestreo del trabajo y anlisis de resultados ......... 37

Redistribucin del Depsito:......................................................................... 37

Simplificacin de la tarea: ............................................................................ 39

Muestreo de trabajo: ..................................................................................... 46

Fase V Conclusiones y Recomendaciones .................................................................... 49

Bibliografa ...................................................................................................................... 51

iv

INTRODUCCIN

Entre los procesos ms importantes que se llevan a cabo dentro de una empresa es el

proceso de recepcin y almacenamiento de la mercanca, por esto es necesario que estas

actividades se realicen de una manera eficiente, por medio de un estudio de mtodo se

puede encontrar la manera ptima de la realizacin de stas actividades. Al aplicar el

estudio de mtodos se detectarn las fallas que no se perciben fcilmente, pero que sin

embargo generan prdidas tangibles e intangibles para la empresa. Debido a lo anterior se

genera el inters en la realizacin de este proyecto, en bsqueda de encontrar las mejoras

para este proceso en la empresa Bloquera y Materiales de Construccin la Palma, c.a.

Este estudio permitir mejorar el mtodo de trabajo, reducir el tiempo de las operaciones,

eliminando las fallas del acarreo del material, permitindole mayor fluidez al proceso

para evitar la operacin cuello de botella producido en el rea de inventario, debido a la

tardanza existente en el mtodo de trabajo actual. En su totalidad un mejor rendimiento

y/o aprovechamiento del tiempo de trabajo y del espacio utilizado para esta actividad que

es realmente necesaria para llevar a cabo el proceso. Por ende, es muy importante porque

permite desarrollar los procedimientos sistemticos del anlisis de operaciones en las

etapas inciales del estudio de mtodos, es decir, la seleccin y definicin del problema

estudiado y el registro de toda informacin relacionada con dicho problema, de tal forma

que se logre aplicar los conocimientos. Para ello se describen detalladamente las

operaciones realizadas, con el objeto de hacer correcciones y proponer soluciones para

lograr una mayor eficiencia del mismo.

1

CAPTULO I

EL PROBLEMA

1. El Problema

1.1. Antecedentes Del estudio:

La empresa Bloquera y Materiales de Construccin la Palma, c.a. est ubicada en la

carretera va San Cristbal a 700 metros de la redoma industrial del municipio Barinas,

Estado Barinas y se encuentra operando desde el ao 2003. Durante este tiempo no se ha

realizado ningn estudio de este tipo, es por ello la necesidad y pertinencia de la

aplicacin de este.

1.2. Planteamiento del problema y justificacin:

La empresa Bloquera y Materiales de Construccin la Palma, c.a. es una ferretera, una

empresa comercial, dedicada principalmente a la fabricacin de bloques de cemento

compra y venta de material de acero estructural, cemento por sacos, materiales y artculos

de ferretera. Dentro de la empresa se encuentra una parte de produccin, en donde

fabrican bloques por pedidos y llenado de pacas de cemento ensacado en bolsas plsticas

almacenado en un silo: la otra parte es de venta de material estructural, materiales de

construccin y ferretera menuda.

Los materiales representan un alto porcentaje de costos para la empresa por lo que su

seleccin y manipulacin es de vital importancia para la empresa, evaluaremos las

condiciones actuales de almacenamiento, si se proporciona al operario la informacin

necesaria para su correcta manipulacin, as como tambin las condiciones en que llega el

material al operario.

Se plantea la redistribucin del almacn Bloquera y Materiales de Construccin la Palma,

c.a., la cual sostiene la necesidad de contar con una mejor disposicin de las reas fsicas

de los mismos, todo con el objetivo fundamental para la empresa de poseer una adecuada

distribucin (del material de ferretera menuda en el almacn interno), tambin mediante

la observacin detenida de las actividades se pude notar que la mayora pueden ser

simplificadas mediante el diseo de dispositivos que ahorren movimientos al operario,

2

disminuyendo esfuerzos, aumentando la eficiencia y maximizando la productividad, el

tiempo de espera por despacho y por lo tanto la satisfaccin del cliente.

Actualmente en el depsito de ferretera menuda de la Bloquera y Materiales de

Construccin la Palma, c.a. encontramos las siguientes desviaciones:

A causa de la inadecuada clasificacin y ubicacin de los productos se generan

continuos problemas en los procesos de recepcin, almacenaje y despacho de los

materiales.

Los trabajadores no utilizan equipo de seguridad para manejar los productos que

representan riesgos a la integridad fsica de los mismos.

Se detect que utilizan inadecuadamente el espacio presentando holguras y

aglomeramientos de materiales.

En caso de no tomar accin sobre la redistribucin de los almacenes de depsito de

ferretera menuda, se vera comprometida la seguridad laboral, y posiblemente se

incrementara el deterioro y la prdida de los materiales, todo esto aunado a la

insatisfaccin de los clientes y por ende la posterior merma de las ventas.

En criterio de investigador considero viable establecer parmetros organizar los

materiales dentro del almacn, de acuerdo a su tamao, modelo o cualquier otra

clasificacin que resulte oportuna, tomando en cuenta el espacio fsico requerido y

disponible; as como mejorar eficientemente las tareas que presenten deficiencias en el

mtodo de ejecucin.

1.3. Objetivos

1.3.1. Objetivo General

Disear una propuesta de simplificacin de una tarea, as como plantear la redistribucin

del depsito de ferretera menuda de Bloquera y Materiales de Construccin la Palma,

c.a. donde se considera viable establecer parmetros para organizar los materiales dentro

del almacn, de acuerdo a su tamao, modelo o cualquier otra clasificacin que resulte

oportuna, tomando en cuenta el espacio fsico requerido y disponible que permita mejorar

los procesos de recepcin, almacenaje y despacho de los materiales.

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1.3.2. Objetivos Especficos

Identificar de las operaciones de almacenaje, los factores que intervienen en la

operatividad y funcionamiento del depsito de ferretera menuda de la empresa.

Caracterizar la clasificacin de los materiales, con el fin de conocer sus

caractersticas y elaborar un plan adecuado para la custodia y preservacin de los

mismos.

Determinar la distribucin eficiente del espacio fsico del depsito con el fin de

que exista un manejo adecuado del material y distancias mnimas recorridas.

Elaborar la propuesta de redistribucin del al depsito de ferretera menuda,

permitiendo mejorar los procesos de recepcin, almacenaje y despacho de los

materiales.

Hacer un estudio visual de movimientos de la tarea de llenado de sacos de

cemento, a fin de determinar la eficiencia de mtodo.

Obtener toda la informacin necesaria para descubrir y eliminar desviaciones

mediante la reorganizacin, eliminacin, simplificacin de los pasos de ejecucin

de la tarea.

Disear una nueva alternativa de ejecucin de la tarea, que sea viable.

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CAPTULO II

MARCO TERICO

2. Marco Terico:

Para poder llevar a cabo la siguiente investigacin se necesita contar con los fundamentos

tericos suficientes para poder desarrollar cada aspecto, es decir, se debe recopilar

informacin basada en metodologas y filosofas aplicables y comprobadas por los

diferentes autores acerca de las funciones y mtodos de almacenamiento, tcnicas de

recoleccin de datos, zonas del almacn y principios bsicos de distribucin de plantas y

ms especficamente sobre la correcta distribucin de dichas zonas del almacn, y de esta

manera sustentar tanto el desarrollo del estudio a realizar as como tambin el de las

posibles soluciones propuestas.

2.1. Descripcin de la empresa

Nombre

BLOQUERA Y MATERIALES DE CONSTRUCCIN LA PALMA, C.A.

Direccin.

La ubicacin de la empresa Bloquera y Materiales de Construccin la Palma, c.a. est

ubicada en la carretera va San Cristbal a 700 metros de la redoma industrial del

municipio Barinas, Estado Barinas.

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Tamao.

La Cmara de Industriales establece el tamao de las empresas de acuerdo al nmero de

empleados. En el caso de Bloquera y Materiales de Construccin la Palma, c.a. es de

PEQUEA.

Productos y Servicios que ofrece.

1. Productos: Bloques de cemento, cemento en saco, materiales de construccin, perfiles

de acero y ferretera en general.

2. Servicio: Bloques de cemento, cemento en saco, materiales de construccin, perfiles de

acero y ferretera en general.

Misin y Visin de la Empresa.

Misin.

Servir a cada uno de nuestros clientes con calidad total, brindando la ms alta eficiencia

y ofreciendo productos de calidad garantizada.

Visin.

Llegar a ser la mejor empresa en el campo de venta de materiales para construccin y

ferretera y as poder satisfacer las necesidades de nuestros clientes y que stos obtengan

el mximo beneficio al adquirir nuestro productos.

FUENTE: BLOQUERA Y MATERIALES DE CONSTRUCCIN LA PALMA,

C.A.

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Estructura Organizativa.

En la Figura 1 se presenta la estructura organizativa de la empresa Bloquera y Materiales

de Construccin la Palma, c.a., la cual permite mantener una clara lnea de autoridad

desde el nivel ms alto hasta el ms bajo dentro de la estructura.

Figura N 01

FUENTE DE INFORMACIN: Archivos La palma C.A.

3. Fundamentos Tericos

La adecuada gestin de los almacenes permite a la empresa minimizar la utilizacin y las

dimensiones del espacio de almacenamiento con el objetivo de optimizar: el

aprovechamiento del mismo y las rotaciones del inventario, utilizando menos recursos y

de esta manera mejorar la productividad de la empresa.

El almacenamiento incorpora muchos aspectos diferentes de las operaciones logsticas.

Debido a que hay muchos tipos de almacenes, la presentacin no se parece a los

esquemas que se utilizan en reas como la administracin de pedidos, el inventario y el

transporte. Tradicionalmente, un almacn se consideraba un lugar para mantener o

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guardar el inventario. Sin embargo, en los sistemas logsticos contemporneos, la

percepcin ms adecuada de su funcin es como un lugar para combinar el surtido del

inventario con el fin de cumplir con los requerimientos de los clientes. Lo ideal es que el

almacenamiento de productos se mantenga al mnimo. (Bowersox; Closs; Cooper;

2005).

3.1. Ingeniera de de Mtodos

La ingeniera de mtodos de acuerdo a Burgos (1999), afirma lo siguiente:

La Ingeniera de Mtodos llamada en una poca Estudio de Movimientos y Tiempos,

est relacionada directamente con el establecimiento de mtodos de trabajo,

determinacin del tiempo necesario para realizar una actividad y desarrollo del material

que se requiere para darle un uso prctico a estos datos (p.17). Una definicin ms

formal, y operativa es:

Segn Niebel (2004) plantea que la Ingeniera de Mtodos es el estudio de los mtodos,

materiales equipos y herramientas, involucrados en una tarea particular, con la finalidad

de:

Encontrar el mejor mtodo de ejecucin.

Normalizar el mtodo, los equipos, los materiales y las herramientas.

Determinar el tiempo necesario para que una persona calificada y debidamente

entrenada realice la tarea.

Ayudar al operario a adiestrarse siguiendo el mejor mtodo.

3.2. Importancia de la Ingeniera de Mtodos.

La importancia de la ingeniera de mtodos segn Burgos (1999), radica en lo siguiente:

La Ingeniera de Mtodos permite el logro de ciertos objetivos especficos como son:

reducir el costo de operacin, eliminar actividades innecesarias y no esenciales,

incrementar la eficiencia de cada actividad necesaria, eliminar la duplicacin de

esfuerzos, hacer el trabajo ms seguro y menos fatigoso, eliminar prdidas de tiempo,

energa y materiales, crear conciencia respecto al tratamiento sistemtico para la solucin

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de problemas, y en general, mejorar la calidad y por ende aumentar la productividad, tal

como expresa la reaccin en cadena del Dr. Edwards Deming. (p.19).

3.3. Divisin de la Ingeniera de Mtodos

Segn Niebel (2004) plantea que la Ingeniera de Mtodos comprende dos ramas:

a) Estudio de Mtodos: Es el registro, anlisis y examen crtico sistemtico de los modos

actuales y propuestos de llevar a cabo una tarea, con la finalidad de tratar de encontrar

mtodos ms sencillos y eficaces.

b) Medicin del Trabajo: Es la aplicacin de tcnicas para determinar el contenido de

trabajo de una tarea particular, fijando el tiempo que un trabajador calificado invierte

en llevarla a cabo, con arreglo a una norma de rendimiento preestablecida.

Es cierto que el Estudio del Trabajo es un conjunto de tcnicas, pero tambin es una

actitud mental; una insatisfaccin con el desperdicio de recursos; una bsqueda constante

de mejoras; apasionamiento por el sistema y el orden.

3.4. Aplicacin de la Ingeniera de Mtodos

Segn Niebel (2004) plantea que la Ingeniera de Mtodos proporciona herramientas con

diferente grado de profundidad y detalle, cuya aplicacin depender de la importancia

que tenga el trabajo a estudiar.

La importancia de una tarea puede expresarse en trminos de repetitividad, costo,

esfuerzo, etc. En general puede decirse que existen tres grados de refinamiento para ser

aplicados al trabajo. Ellos son:

Anlisis del Proceso

Anlisis de la Operacin

Anlisis de Movimientos

El orden ms amplio corresponde al anlisis del proceso. Puede ser que con solamente

con esta fase se logre encontrar las mejoras buscadas; pero si ello no sucede, y la

importancia de la tarea as lo justifica, habr que proseguir con un anlisis de la

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operacin. De la misma forma podr profundizarse el anlisis pasando luego a realizar un

estudio de movimientos.

Cada grado de refinamiento, en el orden mencionado, completa el anterior; es decir, para

hacer un anlisis de la operacin debe haberse hecho antes un anlisis del proceso, y un

anlisis de movimientos requiere que previamente se haya realizado un anlisis de la

operacin y del proceso. Es por esto obvio que mientras ms se profundice en el anlisis,

mayor se har el costo de ejecutarlo.

3.5. Pasos para hacer un Estudio de Ingeniera de Mtodos.

La Ingeniera de Mtodos puede aplicarse dentro de cualquier tipo de organizacin en la

cual se desee aumentar la productividad, pero debe aclararse que est disciplina no

solamente sirve para mejorar centros de trabajo ya existentes, sino que tambin es til

para disear nuevos centros de trabajo ( Niebel, 2004).

Considerando lo anterior, pueden formularse tres enfoques, o variantes de aplicacin de

la ingeniera de mtodos:

a) Para disear un nuevo centro de trabajo.

El diseo de un nuevo centro de trabajo debe tener como objetivo lograr la funcin que se

desee con el mnimo de recuerdos posibles.

b) Parar mejorar un centro de trabajo ya existente.

En este caso existe un problema cuyas manifestaciones pueden ser: alto consumo de

recursos (mano de obra, materiales, tiempo), acumulacin de materiales, baja eficiencia,

etc. Tambin el problema puede estar planteado como lograr una transformacin de un

estado a otro; como producir ms o prestar mayor cantidad de servicios.

c) Para buscar ahorros dentro de la organizacin mediante un programa Ad-Hoc.

La mejora de mtodos debe ser un proceso continuo dentro de cualquier organizacin.

Constantemente debe revisarse las diferentes reas para detectar situaciones

problemticas y generales soluciones adecuadas.

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3.6. Anlisis Operacional

Es un procedimiento empleado por el ingeniero de mtodos para investigar las

actividades que agregan y no agregan valora a una tarea, con la finalidad de tratar de

eliminarlas o reducir al mnimo aquellas que no agregan valor y mejorar aquellas que lo

agregan; buscando la eliminacin de toda forma de desperdicio.

Elementos que agregan valor o productivos: Es aquel que contribuye directamente al

avance del trabajo que constituye el perseguido por el cliente.

Elementos que no agregan valor o no productivo: Es aquel que no es imputable

directamente al avance del trabajo (aun cuando puede ser necesario).

Desperdicio: Es cualquier cosa diferente a la cantidad mnima de tiempo de la gente,

materiales, maquinas, equipos, herramientas, espacios y gastos que son absolutamente

necesarios para agregar valor al producto o servicio.

3.6.1. Procedimiento de Aplicacin del Anlisis de la Operacin.

El primer paso es recabar toda la informacin concerniente al trabajo: volumen de

produccin esperado, posibilidad de repetir la orden, duracin del trabajo, posibilidades

de cambio de diseo y contenido de trabajo, para determinar cunto tiempo y esfuerzo

deber emplearse para el estudio (Niebel, B. Freivalds, A, 2000).

Posteriormente se procede a aplicar a cada una de las actividades del proceso en lo

posible, los diez criterios del anlisis de la operacin:

1. Propsito de la Operacin.

2. Diseo de las partes.

3. Tolerancias y especificaciones.

4. Materiales.

5. Proceso de Manufactura.

6. Equipo, herramientas y tiempo de preparacin.

7. Condiciones de trabajo.

8. Manejo de Materiales.

9. Distribucin en planta.

10. Principios de economa del movimiento.

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1. Propsito de la Operacin: Es siempre aplicable, ya que su objetivo es justificar o no

la existencia de una actividad dada. Si se demuestra que la presencia de dicha

actividad no est justificada, ahorraremos el costo que implica su ejecucin, ms el

que correspondera al tiempo y esfuerzo que se podra dedicar a tratar de mejorarla.

2. Diseos de las Partes: Cualquier sistema o producto puede caerse por su propio peso

cuando su costo, o complejidad, superan el propsito para el cual han sido diseado.

De aqu que exista la necesidad de hacer una continua revisin de los diseos para

comprobar su vigencia respecto a los cambios que pueda haberse producido una vez

pasado el tiempo en el que se hizo el diseo original.

3. Tolerancias y especificaciones:

Tolerancia: Es el margen entre la calidad lograda en la produccin y la diseada.

Especificaciones: Es el conjunto de normas o requerimientos impuestos al proceso para

adecuar el producto terminado respecto al diseado.

4. Materiales: Este criterio induce a revisar con ojo crtico los materiales directos e

indirectos relacionados con el proceso de estudio. Constantemente se desarrollan

nuevos materiales cuyas propiedades y costo justifican su seleccin sobre otros

materiales ya existentes.

Desde el punto de vista de los materiales, hay seis consideraciones que deben tomarse en

cuenta, las cuales son:

A. Encontrar el material ms barato.

B. Encontrar un material ms fcil de procesar.

C. Uso econmico de los materiales.

D. Utilizar el material de desecho.

E. Uso econmico de herramientas y suministros.

F. Estandarizar los materiales.

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5. Proceso de Manufactura: El conocimiento de las maquinas y los procesos es un

imperativo cuando se pretende mejorar los mtodos de trabajo y reducir los costos;

pero as como existe una gran variedad de materiales disponible para disear una

pieza, tambin hay un gran nmero de proceso de manufactura entre los cuales

escoger cuando se planifica la produccin.

La mayora de los procesos de manufactura pueden agruparse en tres categoras bsicas:

Moldeado, Maquinado y Ensamblaje. El objetivo de cada una es el mismo, cambiar la

forma o caractersticas del material original.

Cuestionando e investigando sistemticamente los procesos de manufactura pueden

desarrollarse mtodos nuevos y mejores. Es conveniente adoptar la filosofa: No existe

la mejor forma de realizar un trabajo, siempre hay una manera mejor.

6. Equipos, Herramientas y Tiempos de Preparacin: Por preparacin o puesta a punto

entenderemos, en trminos generales las actividades relacionadas con el alistamiento

previo a la ejecucin del trabajo, tal como obtener el plano o instrucciones, buscar el

material, afilar las herramientas, cambiar herramientas, troqueles, etc. Y tambin

aquellas asociadas al retiro como son: desmontar la parte procesadas, limpiar la

estacin de trabajo, almacenar temporalmente la pieza, etc. La preparacin no es una

actividad productiva (es un desperdicio) por cuanto no contribuye directamente al

logro del objetivo perseguido.

El enfoque de calidad total considera que debe tenerse como objetivo reducir a

cero el tiempo de preparacin o puesta a punto.

El criterio de Equipo, Herramientas y Tiempo de Preparacin, enfoca la

investigacin desde tres puntos de vista:

A. Reducir el tiempo de preparacin mediante un mejor control de produccin.

B. Disear herramientas que permitan utilizar las maquinas a plena capacidad.

C. Introducir herramientas ms eficientes.

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7. Condiciones de Trabajo: En este criterio se engloban las condiciones ambientales

(temperatura, humedad relativa, circulacin del aire, iluminacin, color y ruido)

adems de otras como mantenimiento de orden, seguridad e higiene.

Para mejorar las condiciones de trabajo deben tenerse en cuenta algunas consideraciones

tales como:

Mejorar la iluminacin.

Controlar la temperatura, humedad y ventilacin.

Promover el orden y la limpieza.

Control de ruidos.

Proporcionar dispositivos para la eliminacin de polvos, gases, nieblas, etc.

Instalar resguardo en los sitios de trasmisin de potencia

Proveer cuando sea necesario equipo personal de proteccin.

Patrocinar un buen programa de primeros auxilios.

Mejoramiento de las condiciones ergonmicas de la operacin.

8. Manejo de materiales: El manejo de materiales es parte esencial de cualquier

actividad y consume usualmente la mayor proporcin de tiempo; pero sin embargo

solo aade costos al producto y debido a esto, mientras ms pueda reducirse ms

competitivo ser dicho producto.

El manejo de materiales incluye movimiento, tiempo, lugar cantidad y espacio. Primero,

el manejo de materiales debe asegurar en parte, la materia prima, los materiales en

proceso, los productos terminados y que los suministros se muevan peridicamente de un

lugar a otro. Segundo, como la operacin requiere materiales y suministros en un tiempo

especfico, el manejo de materiales asegura que ningn proceso de produccin o cliente

se detenga por la llegada temprana o tarda de materiales. Tercero, debe garantizar que

los materiales se entregan en el lugar correcto. Cuarto, asegurar que los materiales se

entreguen sin daos y en la cantidad adecuada. Por ltimo, el manejo de materiales debe

tomar en cuenta espacios de almacn, tanto temporales como permanentes.

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9. Distribucin en Planta: Una buena distribucin en planta comprende el diseo un

plan para colocar el equipo adecuando de una forma tal que se introduzca el mximo

de economas durante el proceso de manufactura. Existen tres mtodos para disponer

las maquinas en un departamento de fabricacin:

Distribucin por Procesos: Las maquinas o procesos iguales se agrupan.

Distribucin por Producto: Se agrupan en un departamento todos los equipos

necesarios para realizar todas las operaciones sobre un producto dado.

Distribucin mixta: Se utiliza una combinacin de los dos mtodos anteriores.

Principio de Economa de Movimiento: Son algunas normas que permiten realizar las

actividades con un menor esfuerzo y un menor tiempo; es decir, en forma ms eficiente.

3.7. Definicin de Ergonoma

Segn UCLA Labor Occupational Safety & Health Program (LOSH) es: La ergonoma es

el proceso de adaptar el trabajo al trabajador. La ergonoma se encarga de disear las

mquinas, las herramientas y la forma en que se desempean las labores, para mantener

la presin del trabajo en el cuerpo a un nivel mnimo.

3.8. La ergonoma en el puesto de trabajo

Segn UCLA Labor Occupational Safety & Health Program (LOSH) la ergonoma pone

nfasis en cmo se desarrolla el trabajo, es decir qu movimientos corporales hacen los

trabajadores y qu posturas mantienen al realizar sus labores, adems de tambin se

centrarse en las herramientas y el equipo que los trabajadores usan, y en el efecto que

stos tienen en el bienestar y la salud de los trabajadores.

En estricto sentido no existe ninguna "cosa" ergonmica, pues la calidad de tal depende

de la interaccin con el individuo, y no bastan las caractersticas del objeto per se. El

diseo ergonmico del puesto de trabajo intenta obtener un ajuste adecuado entre las

aptitudes, habilidades o limitaciones del trabajador y las exigencias del trabajo.

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El objetivo final, es optimizar la productividad del trabajador y del sistema de

produccin, al mismo tiempo que garantizar la satisfaccin, la seguridad y salud de los

trabajadores.

El diseo ergonmico del puesto de trabajo debe tener en cuenta las caractersticas

antropomtricas de la poblacin, la adaptacin del espacio, las posturas de trabajo, el

espacio libre, la interferencia de las partes del cuerpo, el campo visual, la fuerza del

trabajador y el estrs biomecnico, entre otros aspectos. Los aspectos organizativos de la

tarea tambin son tomados en cuenta.

Para disear correctamente las condiciones que debe reunir un puesto de trabajo se tiene

que tener en cuenta, entre otros factores, los riesgos de carcter mecnico que puedan

existir; los riesgos causados por una postura de trabajo incorrecta fruto de un diseo

incorrecto de asientos, taburetes, etc.; los riesgos relacionados con la actividad del

trabajador (por ejemplo, por las posturas de trabajo mantenidas, sobreesfuerzos o

movimientos efectuados durante el trabajo de forma incorrecta o la sobrecarga sufrida de

las capacidades de percepcin y atencin del trabajador); o los riesgos relativos a la

energa (la electricidad, el aire comprimido, los gases, la temperatura, los agentes

qumicos, etc.

De este modo el diseo adecuado del puesto de trabajo debe servir para garantizar una

correcta disposicin del espacio de trabajo, evitar los esfuerzos innecesarios. Los

esfuerzos nunca deben sobrepasar la capacidad fsica del trabajador, evitar movimientos

que fuercen los sistemas articulares, o evitar los trabajos excesivamente repetitivos.

3.9. Procedimientos Grficos

Se conocen como representaciones grficas de todas las actividades inherentes al

proceso; estos permiten obtener una observacin ptima de la relacin entra las

operaciones, as como tambin de los pequeos y grandes detalles que se logran de la

observacin directa dependiendo del proceso en estudio.

Cuando se trabaja en el diseo de un puesto de trabajo o de mejorar uno existente, los

diagramas son una excelente herramienta para el analista de Mtodos, ya que presentan

de manera sencilla, clara y lgica la informacin actual de los hechos que tienen que ver

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con el proceso, por lo que se deben tomar en cuenta si se quiere hacer un mejor trabajo en

un menor tiempo.

Debido a la gran utilidad de estos diagramas se ha estandarizado una variedad de ellos,

entre los cuales se tiene:

Diagrama de Operaciones.

Diagrama de Proceso.

Diagrama de Flujo y/o Recorrido.

Diagrama Hombre-Mquina.

Diagrama Bimanual.

La forma utilizada para describir las actividades dentro de los diagramas, se basa en una

serie de smbolos que indican por ejemplo: todas aquellas etapas por la que pasa el

material, los pasos dados por el operario de una estacin a otra as como tambin las

distancia que recorre, las operaciones por maquinaria utilizada, entre otras; dependiendo

del diagrama utilizado.

Actualmente los smbolos que ms se usan a nivel empresarial son los siguientes:

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3.9.1. Diagrama de Proceso

Es un diagrama que muestra la trayectoria lgica de un producto o procedimiento

sealando todos los hechos mediante el smbolo correspondiente.

Es ms detallado que el de operaciones y se emplea para representar lo que hace la

persona que trabaja o cmo se manipula el material, cmo se aplica el equipo. Es

aplicable a un conjunto de ensamblaje (componentes) para lograr una mayor economa en

la fabricacin en los procedimientos. Permite establecer costos ocultos como distancias

recorridas, retrasos y almacenamientos temporales.

3.9.2. Diagrama de Flujo o Recorrido

Es un plano de la fbrica o taller, aproximado a escala que muestra la posicin correcta

de las mquinas y los puestos de trabajo. A partir de las observaciones directas (IN SITV)

se realizan los movimientos del producto, material, equipo, persona o componente, se

emplea en ciertos casos los smbolos para identificar las actividades que se realizan en

cada puesta.

Es una representacin objetiva, planimtrica (LAYOUT) de la distribucin de las zonas y

edificios, debe tener correspondencia con las actividades del diagrama de proceso, indica

por una flecha el sentido del flujo. Es de gran utilidad ya que permite:

1. Determinar la disposicin de los equipos y puesto de trabajo.

2. Componente principal fijo

3. Proceso o funcin

4. Producto en lnea

5. Por grupo

6. Elaboracin de la distribucin planimetra (LAYOUT)

7. Evaluar el aprovechamiento del espacio fsico

8. Concluir dimensiones (L*A*P)

9. Seleccionar escala y orientacin adecuada

10. Determinar reas de congestionamiento

11. Evaluar las zonas de almacenamiento

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12. Considerar los recorridos inversos

13. Evaluar el acarreo de materiales y minimizar costos.

3.10. Examen Crtico

Consiste en una revisin minuciosa, detallada y de manera crtica de toda la informacin

que se posee, es un escrutinio del conjunto de actividades desarrolladas en el proceso de

forma tal, que se pongan a pruebas las posibles propuestas o soluciones, buscando

alternativas factibles que permitan a su vez la posibilidad de combinar, simplificar,

reducir eliminar dichas actividades, considerando cinco aspectos fundamentales:

Propsito, Lugar, Sucesin, Medios, Persona.

3.10.1. Tcnica del Interrogatorio

Es el medio para efectuar el examen crtico sometiendo sucesivamente cada actividad a

una serie sistemtica y progresiva de preguntas. Se tienen a su vez dos fases:

Fase I: Consiste en averiguar los cinco elementos bsicos.

19

Las preguntas que se cuestionan son:

Propsito: Qu se hace? Por qu se hace? Qu otra cosa podra hacerse? Qu debera hacerse?

Lugar: Dnde se hace? Por qu se hace all? En qu otro lugar podra hacerse? Dnde debera hacerse?

Persona: Quin lo hace? Por qu lo hace esa persona? Qu otra persona podra hacerlo? Quin lo debera hacer?

Medios Cmo se hace? Por qu se hace de ese modo? De qu otro modo podra hacerse?

Sucesin: Cundo se hace? Por qu se hace entonces? Cundo podra hacerse? Cundo debera hacerse?

Fase II: Preguntas de fondo.

Estas preguntas prolongan y detallan las preguntas preliminares para determinar si, a fin

de mejorar el mtodo empleado, sera factible y preferible reemplazar por otro el lugar, la

sucesin, la persona, el medio o todos.

Investigan que se hace y por qu se hace segn el Debe Ser.

3.10.2. Lista indicativa de preguntas utilizables al aplicar el interrogatorio previsto en el

estudio de mtodos. Enfoques Primarios

Estn agrupadas bajo los siguientes epgrafes:

A. Operaciones.

B. Modelo.

C. Condiciones exigidas por la inspeccin.

D. Manipulacin de materiales.

E. Anlisis del proceso.

F. Materiales

G. Organizacin del trabajo.

20

H. Disposicin del lugar de trabajo

I. Herramientas y equipo.

J. Condiciones del trabajo.

K. Enriquecimiento de la tarea de cada puesto.

3.11. Desarrollo de un nuevo mtodo de trabajo

Para desarrollar un mejor mtodo para ejecutar el trabajo, es necesario considerar las

respuestas obtenidas. Las respuestas conducen a tomar las siguientes acciones:

Eliminar: si las primeras preguntas por qu? y para qu? No pudieron

contestarse en forma razonable, quiere decir que el detalle bajo anlisis no se

justifica y debe ser eliminado.

Cambiar: las respuesta a las preguntas cundo?, dnde? Y quin? pueden

lograr que se cambien las circunstancias del lugar; tiempo y persona en que se

ejecuta el trabajo.

Cambiar y reorganizar: si se tuvo la necesidad de cambiar alguna de las

circunstancias bajo las cuales se ejecuta el trabajo, generalmente surgir la

necesidad de cambiar algunos detalles y reorganizarlos para obtener una

secuencia ms lgica.

Simplificar: todos aquellos detalles que no hayan podido ser eliminados,

posiblemente puedan ser ejecutados en una forma ms fcil y rpida. La respuesta

a la pregunta cmo?, llevar a simplificar la forma de ejecucin.

3.12. Aplicacin del nuevo mtodo de trabajo

Antes de instalar una mejora es necesario tener la seguridad de que la solucin es prctica

bajo las condiciones de trabajo en que se va operar. Para no olvidar nada se debe hacer

una revisin de la idea. Esta revisin deber incluir como partes fundamentales todos los

aspectos econmicos y de seguridad, as como otros factores: calidad del producto,

cantidad de fabricacin del producto, etc.

21

Si una vez considerados estos aspectos se ve que la proposicin es buena y funcionar en

la prctica, hay que ver si se van efectuar a otros departamentos o a otras personas.

Cuando esto sucede, hay que tener cuidado de vigilar todos los aspectos humanos y

psicolgicos, pues generalmente son de mayor importancia y trascendencia que los otros.

Si se logra el entendimiento y la cooperacin de la gente, disminuirn enormemente las

dificultades de implantacin y prcticamente se asegura el xito. Recurdese que la

cooperacin no se puede exigir, se tiene que ganar.

Los intereses de los individuos afectados favorables o desfavorablemente por una

modificacin deben tenerse siempre en mente. Por lo tanto, es conveniente, mantener

informada con anticipacin a la gente de los cambios que la afectarn. Tratar al personal

con la categora y dignidad que se merece su calidad de humanos. Promover que todos

den sugerencias.

Dar reconocimiento por su participacin a quien lo merezca. Ser honesto en el uso de las

sugerencias ajenas, explicar las razones por las que una idea sugerida resulta imprctica y

hacer sentir a la gente que forma parte del esfuerzo comn por mejorar las condiciones de

trabajo en la fbrica.

22

CAPTULO III

MARCO METODOLGICO

En el marco metodolgico se detallan las tcnicas y procedimientos que se realizaron

para producir esta investigacin.

4. Tipo de Investigacin

Este trabajo de investigacin se caracteriza por ser descriptiva, dado que est dirigido a la

recoleccin de informacin referida a los procedimientos que se deben ejecutar para el

desarrollo de las siguientes propuestas:

Desarrollo de una propuesta de Redistribucin del depsito de ferretera menuda

para de la Empresa Bloquera y Materiales de Construccin la Palma, c.a.

Simplificacin de la tarea de llenado de sacos de cemento mediante el estudio

visual de movimientos y el diseo de dispositivos que faciliten la ejecucin de la

tarea.

Ejecucin de un estudio de medicin del trabajo mediante la tcnica del muestreo

aplicado a la reduccin del tiempo de bsqueda de materiales en depsito de

ferretera menuda, diseo y puesta en marcha del plan de trabajo, recopilacin de

datos y la presentacin de los resultados obtenidos.

Los estudios descriptivos buscan especificar las propiedades importantes de personas,

grupo, comunidades o cualquier otro fenmeno que sea sometido a anlisis. (Dankhe,

1986, p.125). Miden o evalan diversos aspectos, dimensiones o componentes del

fenmeno o fenmenos a investigar. Desde el punto de vista cientfico, describir es

medir. En un estudio descriptivo se selecciona una serie de cuestiones y se mide cada una

de ellas independientemente, para as describir lo que se investiga. (Hernndez,

Fernndez y Baptista, 2006, p.86).

Segn Arias Fidias, 1999: La investigacin descriptiva consiste en la caracterizacin de

un hecho, fenmeno o grupo con el fin de establecer su estructura o comportamiento.

23

Asimismo, la investigacin es de tipo descriptivo, pues su objetivo considera la

descripcin de la causa y efecto de los fenmenos, por lo tanto, describe lo medido sin

realizar interferencia ni verificar hiptesis (Chvez, 2007). Para (Hernndez, Fernndez y

Baptista, 2006), los estudios descriptivos miden la forma independiente, conceptos y

variables presentes en el estudio. (Arias, 1999), destaca a su vez la caracterizacin del

evento con el fin de establecer su estructura o comportamiento.

5. Diseo de la Investigacin

En cuanto al mtodo utilizado, la investigacin se tipifica como descriptiva, bajo la

modalidad de campo, orientada segn (Chvez, 2007), a recolectar informacin

relacionada con la realidad de las personas, objetos, situaciones o fenmenos, tal como se

dieran en el momento de su recoleccin. Para (Bavaresco, 2001), los estudios in situ, se

desarrollan en el propio sitio donde est el objeto de estudio, para as manejar los datos

con mayor seguridad, pues el conocimiento del problema se vislumbra ms a fondo

Esta investigacin es considerada de campo debido a que los datos se obtuvieron

directamente del lugar donde sucede los hechos. (Bavaresco, 2001, p. 58), lo cual

permite el conocimiento ms a fondo del problema por parte del investigador. En base a

lo expuesto, la investigacin desarrollada es de tipo no experimental, donde la variable

as como sus dimensiones e indicadores, se analizan en un estado natural sin la

manipulacin deliberada, donde el investigador no interviene en la obtencin de los

resultados. Adems se define como transeccional descriptivo, porque las observaciones

son realizadas en momentos nicos durante el tiempo y se permite medir las variables de

forma individual.

6. Tcnica de Recoleccin de Datos

Observacin Directa

En esta investigacin fue obligatoria la observacin directa para conocer la distribucin

del depsito, de la ejecucin de la tarea de llenado de sacos y del puesto de trabajo de

almacenista para obtener la informacin necesaria para este trabajo.

24

La observacin directa es aquella tcnica en el cual el investigador puede observar y

recoger datos mediante su propia observacin, apoyado en su sentido. (Conocimiento

emprico) (Fuenmayor, Pereira, Risquez, 2001, p.98).

Observacin Documental

La gran diversidad de los documentos constituye en su conjunto un arsenal inmenso de

fuentes para la investigacin prcticamente inagotables. En l se encuentran recogidos y

reflejados, desde tiempos muy remotos, si bien de manera dispersa, desordenada y

fragmentaria, gran parte de las manifestaciones de la vida de la humanidad y en su

conjunto y en cada uno de sus sectores. (Sierra, 2004, p.368).

La observacin documental y metdica, fundamentalmente se basa en el abastecimiento

previo de las variables empricas y los indicadores sobre las que necesitamos recoger

informacin. Una vez establecidas las variables e indicadores se examinan

sistemticamente los documentos, con el fin de encontrar los datos contenidos en ellos

referentes a cada indicador. (Sierra, 2004, p.368).

7. Variables a Estudiar en este Trabajo

A continuacin se presentan las Variables:

a. Redistribucin del Depsito.

b. Simplificacin de la tarea.

c. Muestreo de trabajo.

a. Redistribucin del Depsito:

Tiene como funcin adaptar las condiciones del almacn a los cambios internos y

externos que hacen que la distribucin inicial o actual sea menos adecuada. Algunos

sntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la redistribucin de una

planta son:

Congestin y deficiente utilizacin del espacio.

Acumulacin excesiva de materiales en proceso.

25

Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.

Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo.

Trabajadores calificados realizando demasiadas operaciones poco complejas.

Ansiedad y malestar de la mano de obra.

Accidentes laborales.

Dificultad de control de las operaciones y del personal.

b. Simplificacin de la tarea:

Es concebida fundamentalmente como una tarea permanente con el objeto de minimizar

las tareas ordinarias propias de toda organizacin. Dentro de algunos de los objetivos de

la Simplificacin del trabajo a nivel organizacional se encuentran los siguientes:

Mejorar el funcionamiento organizacional, a travs de mtodos tales como la

redistribucin de funciones, la eliminacin, reduccin y combinacin de fases de una

actividad o labor y la nivelacin o tabulacin del trabajo.

1. Optimizacin y aprovechamiento de los recursos disponibles.

2. Mejorar el flujo o secuencia del trabajo dentro de todas las reas que la integran.

3. Reduccin del nmero y el costo de las operaciones administrativas, mediante la

disminucin de trmites y la combinacin, unin eliminacin de formas

impresas.

4. Mejor aprovechamiento del recurso humano, al reducir desplazamientos y

tiempos innecesarios.

5. Satisfaccin del personal con su trabajo y mayor disposicin del mismo al

encomendarle una labor o tarea.

6. Mejora la supervisin, ya que se estimula la iniciativa personal del trabajador.

7. Mejor atencin al pblico, al disminuir el tiempo dedicado a las actividades de

trmite de documentos y trabajo rutinario.

8. Renovacin del inters del empleado por su trabajo, resultado de una comprensin

ms clara del objetivo de su tarea y de su relacin con otros trabajos dentro del

rea de trabajo.

26

c. Muestreo de trabajo:

El muestreo de trabajo es una tcnica que se utiliza para investigar las proporciones del

tiempo total dedicada a las diversas actividades que componen una tarea, en nuestro caso

ocio-trabajo del almacenista.

La probabilidad de x ocurrencias de un evento en n observaciones se expresa de la

siguiente manera:

(p + q) = 1

Donde:

p = probabilidad de una ocurrencia (est trabajando)

q = 1-p = probabilidad de que no haya ocurrencia

n = nmero de observaciones

El primer paso es efectuar una estimacin preliminar o prueba piloto de las

actividades acerca de las que buscan informacin. Con frecuencia la estimacin se

puede realizar razonable, deber muestrear el rea o las reas de inters durante

un perodo corto y utilizar la informacin obtenida como base de sus

estimaciones.

El segundo paso ser disear la forma para muestreo de trabajo en la que se

tabularn los datos y los diagramas de control que se utilizarn junto con el

estudio.

Determinacin de las observaciones necesarias (n).

= ( )/ Donde:

I = Intervalo de Confianza.

27

e = Precisin deseada.

p = Porcentaje de ocurrencia del evento que se mide.

K = Factor que depende del Nivel de Confianza deseado*.

n = Nmero de observaciones totales a realizar.

K Se obtiene a partir de c (nivel de Confianza).

El tercer paso es la determinacin de la frecuencia de las observaciones

Esta frecuencia depende en su mayor grado de los nmeros de observaciones requeridas y

de los lmites de tiempo aplicados al desarrollo de los datos.

El nmero de analistas disponible y la naturaleza del trabajo a estudiar influirn tambin

en la frecuencia de las observaciones. Un mtodo que se puede emplear consiste en tomar

nueve nmeros diariamente de una tabla estadstica de nmeros aleatorios, que varen,

asgnese a cada nmero una cantidad de minutos equivalente a 10 veces al valor del

nmero. Los nmeros seleccionados pueden fijar entonces el tiempo desde el inicio del

da de trabajo hasta el momento de efectuar las observaciones

El cuarto paso es el diseo de la forma tabular para muestreo de trabajo.

El analista necesitar idear una forma de registro de observaciones para anotar de la

mejor manera posible los datos que sern recopilados en la realizacin del estudio de

muestreo de trabajo.

28

El quinto paso es el empleo de los diagramas de control

Grfico de Control:

Se usa

Lmite Superior de Control (LSC) = + 3

Lmite Inferior de Control (LIC) = - 3

Donde:

= Porcentaje real de ocurrencia de la actividad.

= Desviacin estndar.

Se debe realizar el Cmputo de para cada da:

=

El sexto y ltimo paso es comprobar la precisin de los resultados finales:

= ( )

=

( )

=

29

8. Procedimiento de la Investigacin

Para efectuar los objetivos planeados fue preciso comprender las siguientes fases:

Fase I: Descripcin Situacin Actual.

Fase II: Documentacin Terica.

Fase III: Elaboracin de esquema de la Redistribucin del Depsito,

simplificacin de la tarea de Ensacado de cemento, Muestreo del trabajo y

anlisis de resultados.

Fase IV: Conclusiones y Recomendaciones.

30

CAPITULO IV

ANLISIS DE LOS RESULTADOS

En esta ltima parte del trabajo de investigacin se consignan los resultados de las

diferentes fases del diseo de la propuesta mencionados en el Punto N 8 del Captulo III

Fase I Descripcin Situacin Actual

Objetos de estudio:

Conocer la distribucin actual y proponer una mejora de ella en el depsito de

ferretera menuda de Bloquera y Materiales de Construccin la Palma, c.a.

Hacer un estudio visual de cmo se ejecuta la tarea de llenado de sacos, de

manera metodolgica y adecuada a las condiciones y exigencias.

Revisin bibliogrfica sobre criterios de distribucin y especificaciones para la

propuesta: estudio visual de movimientos y estudio de medicin del trabajo

mediante la tcnica del muestreo.

Documentacin a travs de textos, trabajo de grado, cursos referentes a

Distribucin de planta y Logstica comercial y empresarial.

En esta etapa de la investigacin se debe conocer a plenitud como se conforma la

distribucin de planta, seguridad industrial y otros parmetros. Del mismo modo, se

requerir discernir entre diversos criterios de distribucin y especificaciones tcnicas,

brindados por manuales, cursos, catalogo y textos. En los cuales se obtendrn las

especificaciones de redistribucin del almacn, basadas en caractersticas, diseos y

normas tomadas como referencia. Sirviendo de referente terico para la ejecucin de

dicho estudio.

31

Depsito de ferretera menuda:

El depsito de ferretera menuda es el rea de almacenamiento de mercanca de pequeo

volumen, la que no puede estar a la intemperie y de la que es, por su naturaleza frgil; el

depsito se encuentra distribuido en tres reas:

1. El rea de atencin al cliente, en la cual el posible comprador tiene contacto visual

con una parte de la mercanca menuda y herramientas.

2. El rea de anaqueles, ubicada en el rea de acceso slo para los almacenistas y en la

que se encuentra la mayora de la mercanca de pequeo volumen y de ms fragilidad.

Los cuatro anaqueles que la componen tienen los productos de la siguiente manera:

Anaquel 1: artculos de agua blanca como codos, tes, niples, conexiones.

Anaquel 2 por el lado del pasillo 1: herramientas mecnicas como llaves, tenazas,

alicates, papel de lija mecates, mangueras. Anaquel 2 por el lado del pasillo 2:

dados, tirraz, lmparas, lavamanos, duchas, candados, cerraduras, tornillera,

tomas, apagadores, breackers, rampls, entre otros.

Anaquel 3 por el lado del pasillo 2: desages, grifera, accesorios de lavado, bao

y cocina. Anaquel 3 por el lado del pasillo 3: conexiones de aguas negras,

electricidad y partes elctricas.

Anaquel 4: bisagras, alambre, mecates, nylon de pescar, conexiones de aguas

negras, pintura, fondos herrera.

3. rea del final del almacn sobre el suelo o sobre paletas se encuentran la pintura,

palas, palines, machetes, picos, carretillas, pintura en cuetes, manto asfaltico, cables

elctricos, lona plstica negra, malla gallina, entre otros.

Para una mejor visualizacin del rea Depsito de ferretera menuda se anexa la Figura

N 02 Planos y la Figura N 03 Resumen Fotogrfico:

32

Figura N 02 Planos

33

Figura N 03 Resumen Fotogrfico

Durante la recoleccin de datos se pudo observar que no hay un criterio claro de la

organizacin del depsito de almacenamiento bajo el principio de popularidad o algn

sistema que nos permita maximizar el volumen del que disponemos en trminos de

metros cbicos o minimizar las operaciones de manipulacin y transporte interno.

34

A continuacin en las Figuras N 04, N 05 y N 06 el Diagrama de Procesos de la

descarga, recepcin, inventario y almacenamiento del material, el Formato de Diagrama

de Proceso, as como el Diagrama de Recorrido Actual de Bloquera y Materiales de

Construccin la Palma, c.a. respectivamente.:

Figura N 04 Diagrama de Procesos

35

Figura N 05 Formato de Diagrama de Proceso

36

Figura N 06 Diagrama de Recorrido Actual

En el diagrama N 05 se muestra el recorrido realizado actualmente por un depositario al

momento de buscar rampls plsticos de que conforman el pedido de un cliente de

ferretera menuda de La Palma. El recorrido realizado por el depositario es de 16,6

metros (ida y vuelta), lo que se puede significar un periodo de tiempo considerable.

Fase II Documentacin Terica

En esta fase se procedi a estudiar las normativas de redistribucin, las operaciones del

almacn, clasificacin de los materiales y las reas del almacn, para elaboracin un

esquema que se adecuara a lo largo de la investigacin. Para la documentacin tcnica se

tiene que estar en contacto directo con la realidad de los hechos, se debi acudir a la

empresa para recoger informacin necesaria y ms detallada sobre las tcnicas empleadas

en cuanto a la redistribucin del almacn.

Los mtodos de muestreo se conforman en correspondencia con los tipos de muestras que

se necesitan seleccionar. Es evidente que el tipo de muestra est en relacin directa con

los objetivos del trabajo y el tipo de estudio que se necesita hacer, por lo tanto el estudio

de la tcnica y metodologa necesaria es vital para la obtencin de resultados vlidos.

De la misma manera que los dos puntos anteriores el estudio visual de movimientos,

requiere del entendimiento pleno de sus fundamentos.

37

Fase III Elaboracin de esquema de la Redistribucin del Depsito, simplificacin de la

tarea de Ensacado de cemento, Muestreo del trabajo y anlisis de resultados

Redistribucin del Depsito:

El esquema de redistribucin nos permitir corregir a futuro y con la aprobacin de la

Gerencia las Fallas generales encontradas en el proceso, de las cuales las principales son:

Traslados de material excesivo y muy repetitivo.

No se implementa un medio adecuado para el traslado del material de recepcin a

inventario, ni de inventario a almacenamiento.

Congestionamiento de las reas de desplazamiento por material ubicado

errneamente de manera improvisada.

La demora de un da que debe esperar el material para su introduccin al inventario.

La distribucin interna del espacio de almacenamiento es incorrecta.

La existencia de solo dos operarios calificados para la realizacin de las actividades.

No existe una planificacin o programa que indique el orden de ejecucin de las

actividades.

Para realizar la redistribucin se usara la herramienta La Clasificacin ABC o principio

de Pareto significa que unos pocos materiales representan la mayor parte del valor de uso

de los mismos; entendindose por valor de uso al producto del consumo de un material en

un perodo (usualmente un ao) por el precio ponderado del mismo.

Luego de realizar la evaluacin en el periodo de 1 ao se obtuvo el resultado condensado

en la tabla N 01 Clasificacin ABC y la Figura N 07 Grfica de Pareto:

38

Tabla N 01 Clasificacin ABC:

NOMBRE PRESENTACION

RAMPLUG 1/4 PLASTICOS

TORNILLO DRYWALL 8 X 1

RAMPLUG ****5/16 PLASTICOS

TORNILLO AUTOROSCANTE 8 X 1

CODO PRESION 1/2" BLANCO PAVCO

Figura N 07 Grfico de Pareto

La clasificacin ABC nos sirve para determinar la importancia de cada artculo en stock

segn criterio DAV (demanda anual valorizada), podemos notar que 170 productos de

los 1175 ubicados en depsito representan ms del 80% de la rotacin en un periodo de

un ao, la recomendacin ser que la redistribucin se haga conforme a los productos con

mayor demanda, de esta manera el recorrido de los almacenistas se realizara en menor

tiempo durante la entrega de productos en la mayora de los casos, aumentando la

eficiencia, calidad de servicio y como consecuencia satisfaccin del cliente.

39

Figura N 08 Diagrama de Flujo de Recorrido Propuesto

En el diagrama se muestra el recorrido propuesto que realizara un depositario al

momento de buscar rampls plsticos de (Producto con mayor DAV). El recorrido

que realizara el depositario ser de slo 3,6 metros (ida y vuelta) que es mucho menor

que el recorrido actual de 16,6 metros (ida y vuelta), lo cual representa una reduccin 13

metros de recorrido y como resultado una disminucin de tiempo de entrega y aumento

de la eficiencia del servicio de atencin al cliente.

Simplificacin de la tarea:

Uno de los principales inconvenientes durante la evaluacin de la tarea de ensacado de

cemento fue el hecho de que no existen mecanismos que faciliten el trabajo, mecanismos

deseables, que minimicen el esfuerzo del operario ya que la actividad requiere periodos

de trabajo considerables, Ya sea que se lleven a cabo contracciones estticas repetidas

(como, por ejemplo, sostener la carga con el codo flexionado) o una serie de elementos

de trabajo dinmicos, el trabajo y la recuperacin deben distribuirse en ciclos frecuentes y

cortos (Ciclos de trabajo Niebel. Ingeniera de Mtodos, pg. 108).

La espina dorsal o columna vertebral de un adulto est formada por 25 huesos

independientes ensamblados (vrtebras) en forma de S que se dividen en cuatro regiones

40

principales: 7 vrtebras cervicales en el cuello, 12 vrtebras torcicas en la espalda

superior, 5 vrtebras lumbares en la espalda inferior y el sacro en el rea.

Los huesos tienen un cuerpo aproximadamente cilndrico, varias protuberancias seas

que emanan de la parte trasera, las cuales sirven para fijar los msculos de la espalda, el

espinal erector. En el centro de cada vrtebra existe una abertura que contiene y protege

la mdula espinal a medida que sta viaja desde el cerebro hacia el final de la columna

vertebral. En varios puntos del camino, las races del nervio espinal se separan de la

mdula espinal y pasan entre los huesos vertebrales hacia las extremidades, el corazn,

los rganos y otras partes del cuerpo.

Los huesos vertebrales estn separados por medio de tejido blando, los discos

intervertebrales, que sirven de articulaciones y permiten un amplio rango de movimiento

de la espina, a pesar de que la mayor parte de la flexin del tronco ocurre en las dos

articulaciones inferiores, la que est en la frontera entre la vrtebra lumbar inferior y el

sacro (llamado disco L5/S1, pues la numeracin de las vrtebras va de arriba hacia abajo

por regin), y la siguiente hacia arriba (disco L4/L5). Los discos tambin actan como

colchones entre los huesos vertebrales y, junto con la espina en forma de S, ayudan a

proteger la cabeza y el cerebro de los impactos trepidantes que se producen al caminar,

correr y saltar.

Los discos estn formados por un centro conformado por una sustancia similar a un gel

rodeado por una capa de fibra con la forma de cebolla, separada del hueso mediante una

placa terminal de cartlago.

Existe un constante movimiento de fluido entre el centro de gel y el tejido circundante, el

que depende de la presin en el disco. En consecuencia, la longitud de la columna

vertebral (medida por el cambio de la estatura total) puede variar en una magnitud de a

1 pulgada (1.3 a 2.5 cm) a lo largo de un da de trabajo y, a veces, se utiliza como una

medida independiente de la carga de trabajo fsica de un individuo. (Como nota de

inters, en el espacio, los astronautas, una vez libres de los efectos de la gravedad, pueden

medir hasta 2 pulgadas ms de sus estaturas normales.)

41

Desafortunadamente, debido a los efectos combinados de la edad y a la realizacin de

trabajo manual pesado (ambos efectos son difciles de separar), con el tiempo los discos

pueden debilitarse.

Algunas de las fibras encerradas pueden deshilacharse o la placa terminal de cartlago

puede experimentar micro fracturas y liberar algo del material gelatinoso, lo cual reduce

las presiones internas y permite que el centro comience a secarse. Proporcionalmente, los

espacios entre los discos se hacen ms angostos, lo que permite que los huesos

vertebrales se junten y, eventualmente, se toquen entre s y provoquen irritacin y dolor.

An peor, las races de los nervios inciden y generan dolor y lesiones sensoriales y

motoras. A medida que las fibras pierden su integridad, los huesos vertebrales se pueden

desplazar y provocar una presin dispareja en los discos y an ms dolor. En casos ms

catastrficos, llamados hernia discal, o de una forma ms familiar, resbalamiento de

discos, las protecciones de las fibras pueden llegar a romperse, lo que permite que

grandes cantidades de sustancia gelatinosa se extruya e incida todava ms sobre las

races de los nervios.

El operador durante la actividad est expuesto a estas lesiones, ms aun cuando es una

tarea habitual en el rea de trabajo, durante la ejecucin, el operario debe en un momento

del ciclo cargar el saco de cemento de 42 kilogramos hasta una paleta donde posterior a

llenar y colocar el nmero de sacos necesarios proceder otro operario a llenarlos, esto

agravado a que debe agacharse para colocar los sacos en la paleta utilizando el troco para

lograrlo, lo cual es un movimiento cuya clasificacin es del quinto orden.

El uso de Equipos de Proteccin Personal (EPP) como mascarillas anti polvo es de suma

importancia para evitar enfermedades ocupacionales.

El operario llena los sacos sobre una superficie inadecuada e improvisada que consta de

la superposicin de paletas una sobre otra a modo de mesa de trabajo, las cuales son

colocadas por el operador del montacargas para facilitarle la ejecucin de la tarea e

indicando la falta de metodologa y medidas de seguridad y salud laboral.

Se realizo un Diagrama del Operador con el mtodo actual para poder realizar

adecuadamente el estudio de movimientos y es el que se presenta a continuacin en la

Figura N 08:

42

Figura N 08 Diagrama del Operador Mtodo Actual

Para subsanar las desviaciones en la tarea, simplificarla, reducir la fatiga y evitar

enfermedades ocupacionales la propuesta es la elaboracin de un mecanismo conformado

por una mesa hecha de lmina de acero de 80 x 80 centmetros de superficie, con cuatro

patas de 46 centmetros cada una y en la superficie dos laminas de acero en posicin

vertical de 12 cm de ancho por 45 de alto unidas en un ngulo de 106 para facilitar la

43

colocacin del saco en ella y que no sea el operario quien la sostenga. Frente a esta mesa

y unida a esta estar un sistema de rodillos locos con una inclinacin del 10% por donde

el operario luego de llevar el saco y amarrarlo lo empujar hacia ella con una mano y se

deslizar hasta una tolva de recepcin ubicada a la izquierda del operador, eliminando as

el uso de movimientos de quinto orden.

En la Figura N 09 se muestran las diferentes vistas del dispositivo:

Figura N 09 Dispositivo Diseado

En el Anteproyecto de Norma Tcnica para Control en la Manipulacin, Levantamiento y

Traslado de Cargas del Instituto Nacional de Prevencin, Salud y Seguridad Laborales

44

(INPSASEL) Capitulo II Artculo 49 se especifica que se deben realizar mejoras

tecnolgicas que eliminen o minimicen el esfuerzo.

La distribucin de los dispositivos, el silo, la mesa con los sacos y los nylon de amarre

estn ubicados de manera que el operador pueda realizar movimientos balanceados,

simtricos y de un orden inferior al mtodo actual, minimizando la fatiga, el uso de otro

operador para el amarre y aumentando la eficiencia de la operacin.

Otro factor a tomar en cuenta es el peso del saco, dentro de la propuesta se incluye

reducir el tamao del saco, para reducir su peso de 42 kg a 20 kg en concordancia con lo

establecido en el Anteproyecto de Norma Tcnica para Control en la Manipulacin,

Levantamiento y Traslado de Cargas del Instituto Nacional de Prevencin, Salud y

Seguridad Laborales (INPSASEL) en el Artculo 34 de su Captulo VII.

A continuacin en la Figura N 10 el Diagrama del Operador con el Mtodo Propuesto:

45

Figura N 10 Diagrama del Operador Mtodo Propuesto

46

Muestreo de trabajo:

Para cualquier disciplina es indispensable poder medir las actividades que se realizan al

interior de ella. El estudio del trabajo no poda ser la excepcin, pues, esta actividad que a

diario se lleva a cabo en miles de empresas de todo el mundo, parte de esa base: Medir lo

observado. Para la Organizacin Internacional del Trabajo (OIT) -El estudio del trabajo

es el examen sistemtico de los mtodos para realizar actividades con el fin de mejorar la

utilizacin de los recursos y de establecer normas de rendimiento con respecto a las

funciones que se estn realizando.

El estudio del tiempo ocio-trabajo nos permiti determinar la eficiencia del trabajador en

la ejecucin de sus labores como depositario, la recoleccin de muestras tuvo una

duracin de 11 das y se bas en la Observacin de las operaciones realizadas por los

depositarios dentro y fuera del sitio de trabajo como lo indica la Figura N 11.

47

Figura N 11 Observaciones Ocio-Trabajo

Los resultados fueron condensados en la Tabla N 02 Control "Tiempo de Trabajo", en

ella se integran los Porcentajes Reales de Ocurrencia (LCp) y los Lmites de Control

Superior e Inferior (LSCp y LICp) de cada uno de los 11 das de muestreo, la

visualizacin de estos resultados se facilita con la observacin de la Figura N 12 Grfica

de Control; ambas ilustraciones presentes a continuacin:

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Tabla N 02 Control "Tiempo de Trabajo"

Figura N 12 Grfica de Control

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Para la verificacin de los resultados observados se procedi segn lo establecido en el

Captulo III, punto 07, numeral c de este trabajo de investigacin

Puesto que 4,83% es menor al 5% de precisin preestablecido cual podemos determinar

que el nmero de observaciones realizadas es suficiente para las condiciones establecidas.

Fase V Conclusiones y Recomendaciones

La actividad de recepcin tiene deficiencias en el mtodo de trabajo que deben ser

mejoradas, estas producen demoras evitables al proceso, lo que se traduce en prdida de

tiempo que a su vez genera costos.

Las reas de recepcin, inventario y almacenamiento estn dispuestas de forma

inadecuada, la mala distribucin del espacio genera que las reas dispuestas para el

almacenamiento sean insuficientes, obligando a improvisar la ubicacin del material en

sitios no adecuados, lo que entorpece la realizacin de las actividades.

La ferretera no cuenta con un plan de accin que especifique el orden de ejecucin de las

actividades, estas son realizadas no cuando se deben sino cuando se pueden, por no

50

existir dicho plan resalta la falta de organizacin que conlleva a producirse interrupciones

en las operaciones.

Se observ que el nmero de entregas de mercanca es excesivo y constante

(aproximadamente 15 veces por semana) para que los operarios fijos puedan realizar

todas las actividades pertinentes.

Las normas de seguridad industrial y salud laboral son poco cumplidas tanto por el

personal obrero como el administrativo.

El personal desconoce a cabalidad sus roles y responsabilidades dentro de la

organizacin.

El personal debe ser instruido, la distribucin en planta requiere un conocimiento

ordenado de los diversos implicados en una distribucin y de las diversas consideraciones

que pueden afectar la ordenacin de aquellos; y un conocimiento de los procedimientos y

tcnicas para realizar la distribucin integrando cada uno de ellos.

Se recomienda la aplicacin de lo planteado en el presente trabajo para minimizar la

incidencia de enfermedades laborales. Aunque la automatizacin ha reducido

drsticamente las demandas de energa humana en el ambiente industrial de nuestros das,

la fortaleza muscular an es la parte esencial de muchas ocupaciones, en particular de

aquellas que involucran el manejo manual de materiales (MMH) o el trabajo manual. En

dichas actividades, sobrepasarse en el movimiento de cargas pesadas puede estresar en

gran medida el sistema msculo-esqueltico, y dar como resultado casi un tercio de todas

las lesiones que se presentan en el trabajo. Slo la espalda inferior representa casi un

cuarto de todas estas lesiones y una cuarta parte de los costos de compensacin anuales

de los trabajadores (Consejo de Seguridad Nacional, 2003). Las lesiones en la espalda

van especialmente en detrimento de las personas debido a que a menudo dan como

resultado lesiones permanentes, lo que significa malestar y limitaciones del empleado as

como un gasto significativo para la compaa (un caso promedio que involucre ciruga

puede exceder los 60 000 dlares en costos directos).

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Bibliografa

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