PROYECTO TRASPORTADORA DE BOTES

UTH Campus de San Pedro Sula

Autor: Patricia Perdomo INGENIERIA DE METODOS I2015

Proyecto de mejoras

Universidad Tecnolgica de Honduras

Catedrtico:Ing. Reynel Pacheco

Modalidad:Presencial 6:30 p.m.

Alumnos: Joana Benitez.201210010971 Patricia Elizabeth Perdomo.200711510021 David Perdomo.201210010335 Luis Fernando Rodrguez.221051043 Manuel de Jess Hernndez.200710220089 Jos Ramn Aguilar.251081086 Roberto Carlos James.242011024 Jos D. Valenzuela.251081073 Saydi Jamileth Alvarado.201120030004 Ramn Cardona.200611110825Fecha:02 abril del 2015

Contenido

Portada2ndice...4Introduccin5Objetivo...5Sobre la compaa.6Introduccin mtodo actual ..........7Contenido proceso actual.7 Layout de planta.7 Descripcin de lnea de produccin.8 Layout de lnea de produccin.9 Diagrama de flujo del proceso de produccin10 Estudio de tiempos de la lnea de produccin11 Estudio de tiempos de la estacin a modificar..12 Diagrama Bi-manual de la estacin de trabajo (Colocar botes)..13 Contenido de las mejoras14 Introduccin14 Situacin propuesta..14 Objetivos y mejoras ....15Conclusin.17Bibliografa.17Anexos.18

INTRODUCCIN

La ingeniera de mtodos utiliza un conjunto de tcnicas que busca: incrementar la productividad y reducir el costo unitario de los bienes y servicios. Por eso basndonos en las tcnicas o herramientas aprendidas en clases, se desarrollara el presente trabajo pensando en la necesidad de mejoras que tiene la empresa de Especias Don Julio. Donde se analizara el proceso de envasado, tomando como referencia la tarea de colocacin de botes manuales.

OBJETIVOEs la aplicacin eficiente de las herramientas a utilizar en la ingeniera de mtodos, para mejorar los procesos, procedimiento y la disposicin del lugar de trabajo, economizando esfuerzo humano.

COMPAA GRUPO DON JULIO

La Empresa fue fundada en el ao 1977 en Honduras, cuenta actualmente con 475 empleados y se dedica al procesamiento, importacin, exportacin de especias procesadas, condimentos, vegetales, vinagres, productos derivados de tomate, salsas normales, salsas picantes y otros productos bajo la Marca: Don Julio y Doa Carmen; ambas Marcas debidamente registradas en Honduras y el rea Centro Americana Cuenta adems con la divisin en fabricacin de productos de limpieza para el hogar, como desinfectantes, Cloros y Limpiadores de Vidrio, todos bajo la Marca Sper White y Desinfex, ambas Marcas debidamente registradas en Honduras. Adicionalmente la Empresa cuenta con 34 productos debidamente registrados en el FDA, los cuales son exportados a los EUA.

MISINElaborar productos de la ms alta calidad para satisfacer las necesidades alimenticias de las familias latinoamericanas, dndole ese sabor nico y especial a sus comidas.

VISINEn el 2015, seremos una de las mejoras fbricas de especias y condimentos de Centro Amrica; con una manufactura, tecnologa y procesos productivos, que aseguren la inocuidad de nuestros productos, un alto grado de compromiso con nuestros inversionistas, clientes, proveedores y empleados.

Introduccin Proceso ActualLa finalidad de este proyecto es la automatizacin del posicionamiento o colocacin de botes en el proceso de envasados, dado este enfoque se quiere lograr un mejor proceso en el rea, reduccin de la mano de obra, costos y una mejor calidad. A continuacin se ver el proceso como est actualmente, para luego desarrollar el anlisis, diagramas, layout, tiempos de la tarea a mejorar.

Proceso ActualEn el actual proceso de envasado en la planta de produccin se tiene los siguientes procedimientos de los cuales no todos estn automatizados y planteando nuestra mejora se da un gran avance en cuanto a la automatizacin de esta lnea de produccin.

Layout de planta

Descripcin de lnea de produccinLa lnea de produccin en la que se aplicara la mejora de la banda transportadora de botes se utiliza para el llenado de botes en presentacin de salsas de 5 y 10 oz. La lnea consiste desde una persona que coloca botes, el operador, el colocador de sellos y la persona que empaca.En el rea de envasado cuenta con 3 lneas de produccin con este proceso de colocar botes de manera manual, en las que se puede aplicar la mejora y reducir de 3 personas en la misma operacin a una sola persona, mejorando la eficiencia del proceso en cuanto a costos y personal de produccin. En la operacin 1,5 y 10 la operacin descrita en la colocacin de botes en la lnea de llenado, son 3 personas, 1 personas por cada lnea, esto cambiaria a una sola persona por las tres lneas, que a continuacin se describirn los tiempos de las personas en su actual proceso de envasado.

Layout de lnea de produccin

Aqu se muestra el diseo de las lneas de produccin a aplicar la mejora en el cual se muestran las estaciones de trabajo del proceso actual de envasado y a continuacin su estudio de tiempos y movimientos junto con sus capacidades de produccin.

Diagrama de flujo del proceso de produccin

Estudio de tiempos de la lnea de produccin

*Resaltando en amarillo la estacin de la lnea a modificar.

Descripcin.Aqu se detallan los tiempos reales tomados de la lnea de produccin, donde se muestra la capacidad de llenado de la mquina, la estacin de colocar botes (coloca 6 unidades cada ciclo) y que es la estacin a mejorar ya que quedara prcticamente eliminada, el tiempo de colocar sellos que an es una operacin manual y el empaque de botes que es otra operacin manual, aplicando suplementos al 20% debido a que el medio en que se trabaja no es mejor ni el mas apropiado.

Estudio de tiempos de la estacin a modificar.

TOTALTMU340

Segundos12.23

Minutos0.20

Diagrama Bi-manual de la estacin de trabajo (Colocar botes)

MEJORAMIENTO DE TAREA

IntroduccinCon base en la premisa de que en todo proceso siempre se encuentran mejores posibilidades de solucin, puede efectuarse un anlisis a de determinar en qu medida se ajusta cada alternativa a los criterios elegidos y a las especificaciones originales, lo cual se logra a travs de los lineamientos que del estudio de mtodos.

Situacin Propuesta

DescripcinEn la mejora planteada se optimizan muchos partes del proceso, tanto desde el punto de vista de mano de obra como en eficiencia que se describirn a continuacin. Para poder ver ms claro esto lo describiremos en cuanto a costos se refiere y empezaremos con el presupuesto.

Presupuesto del proyecto.

Objetivo y mejoras.En el layout se muestran 2 lneas de produccin en las cuales aplican y se podra aplicar nuestra mejora y los comparativos de costos quedaran de la siguiente manera.

Con los siguientes anlisis veremos que el producto es factible y necesario para mejorar el proceso en el que se detallara el retorno de la inversin.

Retorno de la inversin

Aqu mostramos que el mtodo usado en la empresa en el cual la empresa gasta para esta tarea el total de lps 16800 y con la implementacin del proyecto que sera aproximadamente un total de lps 24105 entonces la diferencia es apenas de lps 7305 que esto equivale a que en 86 das tendr su retorno de inversin y desde el da 87 todo lo obtenido ser ganancias y estar implementada el rea de mejora.As se reducira el costo de cada orden de produccin y obtener mayor margen de utilidad para as poder usar esas ganancias en otras reas necesarias en el proyecto.

Layout Actual

Layout Mejorado

Se presenta el comparativo entre las 2 layouts de las lneas de produccin a aplicar, en el cual una transportadora de botes alimenta a dos lneas de produccin, mostrando los nmeros a continuacin.

CONCLUCION

El anlisis de un proceso puede dar lugar a acciones de rediseos para incrementar la eficacia, reducir costos, mejorar la calidad.

Una vez realizado el diagnstico y de acuerdo al estudio de la tarea se plante que la mejora a realizar es la implementacin de una banda transportadora de botes que ayuda a la automatizacin del proceso.

Despus de realizar el anlisis de costos, se determin que la banda tendr un costo de implementacin de Lps 24,105.00, teniendo un retorno de inversin en 86 das.

La automatizacin nos ayuda a simplificar el trabajo (proceso).

BIBLIOGRAFIALibro: Estudio del trabajo (Roberto Garca Criollo) 2da edicin https://www.google.hn/search?q=empresa+de+especias+don+julio+historia&

ANEXOSEn la elaboracin del prototipo de la banda.

Proyecto de mejora Especias DonJulio 3

ANALISIS FISICO-QUIMICO .PASA LA PRUEBA?

COLOCADO DE BOTES EN LINEA DE PRODUCCION (MAQUINA: FAMENSAL #1 O FAMENSAL #3) VER MANUAL DE ESPECIFICACIONES

PASA LA PRUEBA?

TRANSPORTAR AL TANQUE

LLENADO DE BOTES EN LINEA DE PRODUCCION

AREA DE CARGA Y DESPACHO

PRODUCTO EN ALMACEN

TAPONADO DE BOTES EN LINEA DE PRODUCCION

COLOCACION DE BOTES EN BANDA TRANSPORTADORA Y CODIFICACION

INICIO

RECEPCION DE MATERIA PRIMA

TRANSPORTE A BODEGA

ALMACEN DE MATERIA PRIMA

ENTREGA DE INSUMOS SEGN ORDEN DE PRODUCCION

PESAR INGREDIENTES ( VER HOJA DE FORMULA )

MEZCLAR INGREDIENTES ( VER PROCEDIMIENTO DE MEZCLAS)

COCCION DE MEZCLA HASTA 85 C. 5 (PUNTO DE CONTROL)

ANALISIS POR CONTROL DE CALIDAD

EMPAQUE DEL PRODUCTO FINAL ( VER MANUAL DE ENTARIMADO Y EMPACADO)

CLIENTE FINAL

DIAGRAMA DE PROCESO PARA ELABORACION DE SALSA CHEF. JULLYANO

SI

NO

NO

SI

PROVEEDOR

SI

NO

TRANSFERENCIA A BODEGA