Universidad Tecnológica del Perú

Facultad de Ingeniería

Carrera de Ingeniería Industrial

Métodos que utilizan las empresas para optimizar sus sistemas productivos

PERTENECE A:

Docentes:

Ciclo- Turno:

VI – Mañana

Arequipa-Perú

2016

Métodos Para Optimizar Sus Sistemas Productivos1. Método De Diagrama De Análisis Del Proceso (DAP)

Este método nos muestra la trayectoria de un producto o de un procedimiento, señalando todos los hechos sujetos a examen mediante el símbolo correspondiente.Es una representación gráfica de todas las actividades realizadas por una persona o maquina en una estación de trabajo, con un cliente o en materiales.Uso:

Para documentar las actividades realizadas por una persona o maquina Para encontrar y eliminar ineficiencias

Ilustración 1. Diagrama de análisis de proceso (DAP)

2. Método De Diagrama De Operaciones Del Proceso (DOP)Muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, tiempo de tolerancias y materiales usados en un proceso de manufactura o proceso de negocios, así como todas las aportaciones de materia prima y subensambles hechas al producto principal.Se emplea cuando se estudia:

El propósito de la operación El diseño de la parte o pieza Las tolerancias o especificaciones Los materiales El proceso de fabricación La preparación y las herramientas

Las condiciones de trabajo La distribución de las instalaciones

Fuente 1. Nievel , 2009

3. Método De Diagrama De Recorrido (DR)El diagrama de recorrido de actividades complementa el diagrama de flujo de proceso pues permite visualizar los transportes en el plano de las instalaciones de manera de poder eliminarlos o reducirlos en cantidad y distancia.

Fuente 2.http://ingenieriametodos.blogspot.mx/2008/10/ejemplo-elaboracin-del-diagrama-de.html.Recuperado 30/07/2012

4. Método de Diagrama Bimanual (DBM)

Al diagrama bimanual también se le conoce por diagrama de mano izquierda y mano derecha y es un instrumento que presenta todos los movimientos y pausas realizadas por las manos.La finalidad de este diagrama es la de eliminar o reducir movimientos inefectivos de manera a lograr una utilización equilibrada de ambas manos.Este diagrama se emplea en operaciones altamente repetitivas y de gran volumen, en caso contrario, su realización resulta muy costosa.

Fuente 3.http://prietoingenieria.blogspot.mx/2011/02/diagrama-bimanual.

5. Método De Diagrama Hombre – MaquinaEl diagrama hombre – máquina relaciona las operaciones del hombre con el funcionamiento de máquinas que trabajan intermitentemente.Este diagramaindica la relación exacta en tiempo entre el ciclo de trabajo del operador y el ciclo de trabajo del operador y el ciclo de trabajo de las maquinas. El diagrama hombre – máquina es de gran utilidad para eliminar tiempos muertos del trabajador y de las maquinas.

Fuente 4.http://andreaarias-claudia.blogspot.mx/2011/09/diagrama-hombre-maquina.html

6. Método De Flujo De Procesos

El diagrama de flujo de proceso muestra la secuencia de todas las operaciones, los transportes, las inspecciones, las demoras y los almacenamientos.Se emplea cuando se estudia:

El manejo de materiales La distribución del equipo en la planta La maquinaria y equipo necesarios Los tiempos de demora o retrasos  Los tiempos de almacenamiento  Las tolerancias o especificaciones

Fuente 5.http://prietoingenieria.blogspot.mx/2011/02/diagramas-de-operaciones-2.html

7. Método Diagrama De GanttEl diagrama de barras o de Gantt facilita la asignación de máquinas o actividad a un operador en aquellos casos en los cuales las máquinas tienen ciclos de trabajos automáticos o semiautomáticos y solamente requieren de atención esporádicamente.

Fuente 6. http://prietoingenieria.blogspot.mx/2011/02/diagramas-de-gantt

CASO ACEROS AREQUIPA

Desde inicios del programa de Calidad Total en Aceros Arequipa se ha venido difundiendo dentro de la organización las 7 Herramientas Básicas de Calidad como parte de los cursos básicos que son dictados al personal, estas herramientas son:

• Listas u hojas de verificación: Colecta los datos en forma organizada • Histogramas: Determina como se distribuyen los datos • Diagrama de Pareto: Arregla los datos de manera que el elemento más significativo sea fácilmente identificable. • Diagrama de Causa Efecto: Identifica una serie de causas interrelacionadas que llevan hacia un efecto o un problema. • Diagrama de estratificación: permite dividir en varias partes un todo para comprender mejor una hipótesis y obtener conclusiones al momento de analizar un problema. • Diagramas de dispersión: utilizado para estudiar la relación entre dos o más variables, es comúnmente usado para probar posibles relaciones entre una causa y un efecto. • Gráficas de Control: Estableciendo los límites de control, permite identificar las variaciones de un proceso a través del tiempo

Así mismo se imparten como parte de la formación académica de herramientas de calidad algunas técnicas que permitirán analizar mejor cada proyecto, como son:

• Tormenta de ideas (Brainstorming): Colecta una gran cantidad de ideas de un grupo de personas • Encuesta: Colecta los datos de un gran número de personas • Flujo grama: Diferencia las distintas actividades de un proceso • Gráficos de barras: Arregla datos para una comparación fácil y rápida • Gráficos de pastel: Muestra el volumen o cantidad de un ítem con relación a otra.

• Gráficos de línea: Muestra los efectos de un proceso en función al tiempo • Ranking de factores (Matrices de selección): Hace comparaciones entre dos o más juegos de datos. Diagrama de Gantt: Para poder seguir un orden en la ejecución de las actividades, la verificación de la implementación e identificar los responsables de cada actividad.

En Aceros Arequipa Evaluamos periódicamente el desarrollo de la Metodología de Solución de Problemas y las herramientas de calidad utilizadas, esta evaluación se realiza en las presentaciones que efectúan los grupos en las Jornadas de Avance para una mejora en la empresa.

CASO CELIMA S.A.

Celima es una empresa que se preocupa también en la calidad de sus productos que abastece a toda la población peruana Evalúa periódicamente y ejecuta sus métodos para la optimización en su sistema productivo.

Método de flujo de proceso: Donde se muestra la secuencia de todo su sistema productivo con el manejo de materiales, la distribución del equipo, el rendimiento y eficiencia de la máquina.

Diagrama de Gantt: sigue un orden de acuerdo a la asignación de una actividad a un operario en un tiempo determinado.