Modelo de Especificaciones Técnicas de un proyecto de construcción de un mini complejo deprotivo

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS“CONSTRUCCIÓN NINÍ COMPLEJO DEPORTIVO-RECREACIONAL

EN LA ASOCIACIÓN DE VIVIENDA COSTA VERDE”

GENERALIDADES

Las especificaciones contenidas en este volumen corresponden a los trabajos detallados en los planos de obras civiles, elaborados para la Construcción del Mini Complejo Deportivo Costa Verde.

El Contratista haciendo uso de su experiencia, conocimiento y bajo los principios de la buena ingeniería, tendrá la obligación de ejecutar todas las operaciones requeridas para completar la obra de acuerdo con los alineamientos, gradientes, secciones transversales, dimensiones y cualquier otro dato mostrado en los planos o según lo ordene vía cuaderno de obra el Supervisor. Igualmente estará obligado a suministrar todo el equipo, herramientas, materiales, mano de obra y demás elementos necesarios para la ejecución y culminación satisfactoria de la obra.

El Contratista no podrá tomar ventaja de cualquier error u omisión que pudiera haber en los planos o especificaciones y al Supervisor le será permitido efectuar las correcciones e interpretaciones que se juzguen necesarias para el cabal cumplimiento del Expediente Técnico.

Cualquier material que no estuviera conforme a las especificaciones requeridas, incluyendo aquellos que hayan sido indebidamente almacenados, deberá considerarse como defectuosos. Tales materiales deberán rechazarse e inmediatamente ser retirados del lugar de trabajo.

Ningún material rechazado, cuyos defectos hayan sido corregidos satisfactoriamente, podrá ser usado hasta que lo apruebe por escrito el Supervisor.

El Contratista se ceñirá a las presentes especificaciones y a las normas de materiales, de pruebas y de procedimientos constructivos referidas en el texto de las especificaciones.

MATERIALES, NORMAS Y PRUEBAS

En el presente Capitulo se dan las normas de cada material, las normas de ensayos de aceptación de materiales, así como la periodicidad de ejecución de las mismas.

Normas:

La calidad de los materiales, su modo de utilización y las condiciones de ejecución de los diversos ensayos a los que se les deberá someter en obra, están indicadas en los planos del proyecto y en el texto de la presente especificación y se ejecutaran con la última edición de las normas siguientes:

ASTM (American Society of Testing Material) ACI (American Concrete Institute) INDECOPI (ITINTEC). Reglamento Nacional de Construcciones y Reglamento del Concreto Armado.

Marcas de Fabrica:

El uso en las especificaciones de materiales de nombre de fabrica u otro elemento que identifica la marca, al fabricante o al proveedor del mismo, debe considerarse que tiene el propósito exclusivo de describir de manera referencial la característica que se busca del material; en ningún caso debe entenderse que dicho uso expresa preferencia por determinada marca, fabricante o proveedor.

Aceptación de Ensayos:

La solicitud de aprobación de materiales deberá contener todas las especificaciones detalladas de esos materiales, y estar acompañada de los certificados de ensayos dados por laboratorios oficiales aprobados, donde conste la calidad de los materiales, su comportamiento y su conformidad con las normas de esta especificación.

Si por cualquier razón en el curso de los trabajos, el Contratista tiene que modificar el origen o la calidad de los materiales, los nuevos lotes de materiales, serán objeto de una nueva solicitud de aprobación.

Los materiales en los que la calidad pueda variar de un lote a otro o que esta pueda ser alterada durante la duración de su transporte y/o almacenamiento antes de su empleo en obra, serán objeto de ensayos periódicos.

Todo el costo de los ensayos relativos a la calidad de los materiales que se incorporen a la obra será por cuenta del Contratista durante toda la ejecución de la obra.

El Contratista podrá efectuar los ensayos en laboratorios aprobados de su elección.

Seguridad Durante la Construcción:

El Contratista de acuerdo al RNE, Norma G.050, elaborará y especificará las consideraciones mínimas e indispensables de seguridad a tener en cuenta durante las actividades de construcción. Asimismo en los trabajos de montaje y desmontaje incluidos los procesos de demolición, refacción y remodelación.

El plan de seguridad y salud, será presentado al Supervisor de Obra antes del inicio de los trabajos y deberá garantizar la integridad física y salud de los trabajadores.

Medición y Pago:

Cada fin de mes el Contratista presentara su valorización a la Supervisión para su comprobación y de no haber observaciones, el Supervisor de Obra la aprobara. La medición de los trabajos a valorizarse se hará en forma conjunta por el Contratista y el Supervisor de Obra. El pago constituirá compensación completa por los trabajos descritos en el presupuesto base, incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar las partidas.

01.00.00 OBRAS PROVISIONALES

Comprende todas las construcciones e instalaciones que, con carácter temporal son ejecutados, para el servicio del personal administrativo y obrero, para almacenamiento y cuidado de materiales durante la ejecución de las obras, se pueden usar materiales recuperables en todo o en parte ya que estas construcciones e instalaciones deben ser demolidas y/o desarmadas al final de la obra.

01.01.00 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA

Consiste en la construcción de un cartel de madera tornillo y triplay. En el se consigna datos específicos de la obra con pintura esmalte.Este cartel será ubicado en una zona visible donde pueda ser observado sin dificultad y no interfiera en las actividades de la obra.

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La unidad de medida para esta sección está determinada en (Und), los mismos que se regirán por el costo establecido en el análisis respectivo.

01.02.00 ALMACEN DE OBRA O GUARDIANIA

Comprende en la construcción de una caseta para guardianía y/o deposito de herramientas y equipo para las actividades de la obra y así mismo de un puesto de vigilancia para la obra.


La unidad de medida para esta sección está determinada en (m2), los mismos que se regirán por el costo establecido en el análisis respectivo.

01.031.00 MOVILIZACIÓN DE MAQUINARIAS-HERRAMIENTAS PARA LA OBRA

Dentro de esta partida, deberá considerar todo el trabajo de suministrar, transportar y administrar su organización constructiva completa al lugar de la obra, incluyendo personal, equipo mecánico, materiales y todo lo necesario para instalar e iniciar el proceso constructivo, así como el oportuno cumplimiento del cronograma de avance. La movilización comprende además al final de la obra, la remoción de las instalaciones, limpieza del sitio y retiro de equipos. La movilización incluye la obtención y pago de permisos y seguros.

El traslado por vía terrestre del equipo pesado, se puede efectuar mediante camiones cama baja; mientras que el equipo liviano autotransportado puede trasladarse por sus propios medios, llevando el equipo liviano no autotransportado (herramientas, martillos neumáticos, vibradoras, etc.).

El sistema de movilización debe ser tal, que no cauce daño a los pavimentos ni a las propiedades. El ingeniero supervisor de obra deberá aprobar el equipo llevado a obra, pudiendo rechazar el que no encuentra satisfactorio para la función a cumplir.

Antes de transportar su equipo mecánico al sitio de la obra deberá someterlo a la inspección del Contratante con la relación de las características del equipo; tal inspección deberá hacerse dentro de los 30 días después de otorgada la buena-pro. Este

equipo será revisado nuevamente por el Ing. Supervisor en la obra y de no encontrarlo satisfactorio deberá rechazarlo.

Si se opta por transportar un equipo diferente al ofertado, éste no será valorizado por el Supervisor. El Contratista no podrá retirar de la obra ningún equipo sin autorización escrita del Supervisor.


Este trabajo no será objeto de medición cualitativa, pero será materia de una evaluación y supervisión por parte del Supervisor de Obra. La unidad de medida para esta partida es global (glb). Los pagos de la partida anterior serán efectuados de la siguiente manera, 50% para movilización al inicio de las obras y 50% para desmovilización al termino de los trabajos, el monto total será el monto global del contrato e incluirá el costo de la movilización de personal, equipo, herramientas y materiales a la obra.

02.00.00 OBRAS PRELIMINARES

02.01.00 LIMPIEZA PRELIMINAR DE OBRA

Esta partida consiste en la eliminación de todo material orgánico y inorgánico que se encuentre dentro del área de la construcción, para evitar daños futuros a las estructuras del proyecto.


La unidad de medida para esta partida es (m2). La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios respectivo.

02.02.00 TRAZO Y REPLANTEO02.03.00 TRAZO NIVEL Y REPLANTEO DURANTE LA OBRA

Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación. En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto y sus referencias, Se procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno ó las que precise el Supervisor de obra.

Será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo. Se instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de ellos sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de esta sección el Contratista deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y materiales que se requieran para el replanteo estacado, referenciación, monumentación, cálculo y registro de datos para el control de las obras.

La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su revisión y control por el Supervisor. El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:

a) Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo a los programas y cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo

establecido. Las cuadrillas de topografía estarán bajo el mando y control de un Ingeniero especializado en topografía con lo menos 10 años de experiencia.

b) Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.

c) Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación, monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área suficiente que permita anotar marcas legibles.

Consideraciones Generales

Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la monumentación, sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se implementará en cada caso.

Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el Supervisor y toda la información de campo, su procesamiento y documentos de soporte serán de propiedad de Perú Rail una vez completados los trabajos. Esta documentación será organizada y sistematizada de preferencia en medios electrónicos. Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación escrita de la Supervisión. Cualquier trabajo topográfico y de control que no cumpla con las tolerancias anotadas será rechazado. La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al Contratista de su responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el trabajo y de asumir sus costos asociados.

Requerimientos para los Trabajos

Los trabajos de Trazo y Replanteo (Topografía y Georeferenciación) comprenden los siguientes aspectos:

a) Puntos de Control: Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por las obras deben ser reubicados en áreas en que no sean disturbadas por las operaciones constructivas. Se deberán establecer las coordenadas y elevaciones para los puntos reubicados antes que los puntos iniciales sean disturbados. El ajuste de los trabajos topográficos será efectuado con relación a dos puntos de control geográfico contiguos, ubicados a no más de 10 km.

b) Sección Transversal: Las secciones transversales del terreno natural deberán ser referidas al eje del parque (caminería principal). El espaciamiento entre secciones no deberá ser mayor de 10 m. pudiéndose tomar secciones a cada 5 m o menos. En caso de quiebres en la topografía se tomarán secciones adicionales en los puntos de quiebre o por lo menos cada 2.5 m.

Se tomarán puntos de la sección transversal con la suficiente extensión para que puedan entrar los taludes de corte y relleno hasta los límites que indique el Supervisor. Las secciones además deben extenderse lo suficiente para evidenciar la presencia de edificaciones, pistas adyacentes y otros, que por estar cercanas al trazo del parque podrían ser afectadas por las obras del mismo, así como por el empalme a las redes de servicios públicos. Todas las dimensiones de la sección transversal serán reducidas al horizonte desde el eje de la caminería principal.

c) Estacas de Talud y Referencias: Se deberán establecer estacas de talud de corte y relleno en los bordes de cada sección transversal. Las estacas de talud establecen en el campo el punto de intersección de los taludes de la sección transversal del diseño de la carretera con la traza del terreno natural. Las estacas de talud deben ser ubicadas fuera de los límites de la limpieza del terreno y en dichas estacas se inscribirán las referencias de cada punto e información del talud a construir conjuntamente con los datos de medición.

d) Límites de Corte y Limpieza: Los límites para los trabajos de limpieza y roce deben ser establecidos en ambos lados de la línea del eje en cada sección de la carretera, plataforma férrea y plataforma de la estación.

e) Restablecimiento de la línea del eje: La línea del eje será restablecida a partir de los puntos de control. El espaciamiento entre puntos del eje no deben exceder de 20 m en tangente y de 10 m en curvas. El estacado debe ser restablecido cuantas veces sea necesario para la ejecución de cada etapa de la obra, para lo cual se deben resguardar los puntos de referencia.

f) Monumentación: Todos lo hitos y monumentación permanente que se coloquen durante la ejecución de la plataforma y vía deberán ser materia de levantamiento topográfico y referenciación.

Trabajos Topográficos Intermedios

Todos los trabajos de replanteo, reposición de puntos de control y estacas referenciadas, registro de datos y cálculos necesarios que se ejecuten durante el paso de una fase a otra de los trabajos constructivos deben ser ejecutados en forma constante que permitan la ejecución de las obras, la medición y verificación de cantidades de obra, en cualquier momento.

Aceptación de los Trabajos

Los trabajos de replanteo, levantamientos topográficos y todo lo indicado en esta sección serán evaluados y aceptados de acuerdo a las dos siguientes condiciones:

a) Inspección Visual que será un aspecto para la aceptación de los trabajos ejecutados de acuerdo a la buena práctica del arte, experiencia del Supervisor y estándares de la industria de la construcción.

b) Conformidad con las mediciones y ensayos de control: las mediciones y ensayos que se ejecuten para todos los trabajos, cuyos resultados deberá cumplir y estar dentro de las tolerancias y límites establecidos en las especificaciones de cada partida, Cuando no se establezcan o no se puedan 3identificar tolerancias en las especificaciones o en el contrato, los trabajos podrán ser aceptados utilizando tolerancias indicadas por el Supervisor,


La unidad de medida para esta partida es el metro cuadrado (m2). El pago de la partida anterior será efectuado de acuerdo a lo establecido en el presupuesto correspondiente, debiéndose dar por cancelado cuando se culmine la ejecución de la respectiva partida.

03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.00 CORTE DE TERRENO CON MAQUINARIA PESADA

Este Ítem consiste en toda la excavación necesaria para al ampliación de la explanaciones en corte de material no rocoso e incluirá la conformación, perfilado y conservación de taludes. El material producto de estas excavaciones se empleara en la construcción o ampliación de terraplenes siempre en cuanto sea apropiado y aprobado por el Ingeniero Supervisor. Se entiende como material común, aquel que para su remoción no necesita el uso de explosivos, ni de martillos neumáticos, pudiendo ser excavado mediante el empleo de tractor.

Los trabajos de excavación se efectuara con el fin de obtener la sección transversal tipo indicada en los planos, o laque ordene el Supervisor. Todos los taludes de los corte serán conformados y perfilados con la finalidad adecuada, según tipio de material.


Toda la excavación realizada se medirá en metros cúbicos (m3); para ello se determinará el , área, pero el método antes indicado en las secciones transversales, efectuándose el metrado del volumen por el método de las áreas medias.

El pago se ejecutara por metro cúbico según precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago, constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyéndose las leyes sociales, equipo, herramientas y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

03.02.00 RELLENO MASIVO COMPACTADO CON RODILLO Y CISTERNA

Esta partida comprende la conformación de terraplenes o rellenos empleando como equipos de una Moto niveladora, para la conformación y un Rodillo y Cisterna

Antes de ejecutar el terraplén en una zona, se limpiará la superficie del terreno de plantas, raíces u otros materiales orgánicos.

El material para efectuar el relleno estará libre de material orgánico y de cualquier otro material compresible.

Podrá emplearse material excedente de las excavaciones siempre que se cumplan con los requisitos indicados.

Los rellenos se hará a carga sucesiva no mayores de 0.30 m. de espesor, debiéndose ser compactadas y regadas en forma homogénea, a humedad óptima para que el material empleado alcance su máxima densidad seca como lo establece la AASHTO T - 180 (95% MDS del proctor Modificado) las muestras se tomarán cada 100 metros.Medición


El pago se hará por metro cúbico (m3) según precio unitario del presupuesto de Obra, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

03.03.00 PERFILADO Y COMPACTADO EN LOSA C/EQUIPO

Esta partida comprende el refine y perfilado de la base de contacto entre el empedrado con la rasante con una previa compactación alcanzando su máxima densidad seca como lo establece la AASHTO T - 180 (95% MDS del proctor Modificado.

El material para efectuar la compactacio estará libre de material orgánico y de cualquier otro material.


El pago se hará por metro cúbico (m2) según precio unitario del presupuesto de Obra, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

03.04.00 EXCAVACIÓN DE ZANJA PARA CIMIENTOS CORRIDOS.03.05.00 EXCAVACIÓN DE ZANJA PARA BASE DE GRADERIAS.03.06.00 EXCAVACIÓN DE ZANJA PARA ZAPATAS.

Es el trabajo que se ejecuta por debajo del nivel medio del terreno natural, y será ejecutado por medio de herramientas manuales. Para llevar a cabo este trabajo, se debe tomar en cuenta las medidas de seguridad y protección, tanto con el personal de la obra, como de personas en general. Así mismo debe establecerse los mecanismos de seguridad para evitar las posibles perturbaciones que puedan presentarse, tales como desplomes, asentamientos o derrumbes.

Excavación de Cimientos: Estas excavaciones se harán dé acuerdo con las dimensiones exactas indicadas en los planos de obra correspondientes; se procurará evitar el uso de encofrados. En forma general los cimientos deben efectuarse sobre terreno firme (terreno natural).

En el caso que se tenga que rebajar el terreno para obtener la plataforma del NPT (Nivel de Piso Terminado), la profundidad de la cimentación se medirá a partir del NNT (Nivel Natural de Terreno).

El fondo de zanja debe quedar sobre terreno firme. El Ingeniero Residente debe efectuar pruebas de resistencia del suelo o terreno al finalizar la excavación de las zanjas. Si el suelo del nivel de fondo especificado en los planos de obra no sea de la resistencia especificada, se debe continuar con la excavación hasta encontrar suelo de la resistencia requerida. Es necesario que se prevea para la ejecución de la obra de un conveniente sistema de riego a fin de evitar al máximo la presencia de polvo. El fondo de la excavación deberá quedar limpio y nivelado. Todo material procedente de la excavación que no sea apropiado o que no se requiera para los rellenos, será eliminado de la obra. Para la excavación masiva se empleará la maquinaria adecuada que será definida por la Supervisión.


La unidad de medida para esta partida es el metro cúbico (m3). El pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios

03.07.00 RELLENO Y COMPACTACION MANUAL C/MATERIAL DE PRESTAMO.

Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminando todo materia orgánica. El material del relleno estará libre de material orgánico y de cualquier otro material comprimible.

El material de de préstamo para relleno se harán en capas sucesivas no mayores de 20 cm de espesor, debiendo ser bien compactadas y regadas en forma homogénea, a humedad óptima, para que el material empleado alcance su máxima densidad seca. Todo esto deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor de la Obra, requisito fundamental.


La unidad de medida para esta partida es el metro cúbico (m3). El pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios.

03.08.00 RELLENO Y COMPACTACION CON MATERIAL PROPIO.

Este ítem consiste en ejecutar el relleno y compactación previamente se limpiará la superficie del terreno eliminando todo materia orgánica. El material del relleno estará libre de material orgánico y de cualquier otro material comprimible. Se emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con los requisitos indicados.

El material de de préstamo para relleno se harán en capas sucesivas no mayores de 20 cm de espesor, debiendo ser bien compactadas y regadas en forma homogénea, a humedad óptima, para que el material empleado alcance su máxima densidad seca. Todo esto deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor de la Obra, requisito fundamental.



03.09.00 ACARREO DE MATERIAL DE EXCAVACION.

Este ítem consiste en el acarreo en una zona de acopio para la eliminación correspondiente de todo material excedente producto de las excavaciones, y limpieza de terreno que se encuentra dentro de la zona o área de la construcción de la obra.



03.10.00 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

Después de haber ejecutado el acarreo de material de excavación, previstas en los planos y planillas de metrados, el material extraído deberá ser eliminado y depositado en un lugar permitido. La obtención de cualquier permiso, licencia, o pago de derecho que fuera requerido, será por cuenta del Contratista.


La unidad de medida para esta partida es el metro cúbico (m3). La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios respectivo.

03.11.00 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE EN TRANSPORTE.

Después de haber ejecutado las excavaciones previstas en los planos para zanjas, cimientos, el material extraído deberá ser eliminado y transportado en un lugar permitido

o botadero de la construccion. No se permitirá que se trabaje con sobrantes de mortero, ladrillos rotos, piedras, retazos de carpintería, bolsas rotas de cemento, etc.



04.00.00 CONCRETO SIMPLE

ALCANCE DEL TRABAJO

Las obras de concreto simple son todas aquellas tareas de concreto que no requiere del uso de armadura de acero.

Materiales

Cemento: El cemento a emplear será el Cemento Pórtland Puzolánico IP, que cumpla con las Normas ITINTEC 334-044 y ASTM-C-595, el que se empleará para cimientos y falsos pisos.

Agregado Grueso: Se define como agregado grueso para concreto de uso normal, aquel que es retenido en el tamiz No. 4 (4,75mm ó ¢ 3/16"). El agregado grueso puede ser grava natural que resulta de la desintegración natural de rocas, o grava triturada y piedra triturada, o grava parcialmente t6-riturada como producto del mezclado de grava natural y grava triturada. Deberá cumplir con los requerimientos de la especificación ASTM-C-33.

Agregado Fino: Es el material que pasa el tamiz No. 4 pudiendo contener hasta 5% de material grueso que pasa el tamiz de 9,5 mm (3/8"). El agregado fino puede ser arena natural resultante de la desintegración natural de rocas; arena triturada de grava y rocas; ó arena mezclada como producto de la combinación de arena natural y arena triturada de grava y roca. Deberá cumplir con los requerimientos de la especificación ASTM-C-33.

Agua: Para la preparación del concreto se deberá contar con agua limpia. Si por razones obvias no fuese posible contar con el agua limpia, se usará agua con las siguientes características: deberá ser clara, de apariencia limpia, no debe contener sustancias decolorantes, olor inusual o sabor objetable. Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado según norma ASTM C-94.

Ensayos ToleranciasSólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.

Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.

Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.

Sulfatos como ion Cl (ppm) 1000 máx.

Ph 5,5 a 8

El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto. La máxima concentración de Ion cloruro soluble en agua que debe haber

en un concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente Tabla.

El ensayo para determinar el contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration Report Nº FHWA-RD-77-85 "Sampling and Testing for Chloride Ion in concrete".

Contenido Máximo de ion cloruro

Tipo de ElementoContenido máximo de ion cloruro soluble en agua en el concreto, expresado como %en peso del

cemento

Concreto prensado 0,06

Concreto armado expuesto a la acción de Cloruros 0,10

Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente húmedo tales como cocinas, garajes, estructuras ribereñas y áreas con humedad potencial por condensación)

0,15

Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la humedad, durante su vida por medio de recubrimientos impermeables.

0,80

Almacenamiento: Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se produzcan mezclas entre ellos, evitando que se contamine con polvo, materias orgánicas o extrañas. El cemento a usarse debe apilarse en grupos de no más de 10 bolsas y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose primeramente el más antiguo. No se podrá utilizar el cemento que presente endurecimiento o grumos en su contenido.

Medición de los Materiales

Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se puedan determinar con un 5% de precisión el contenido de cada uno de ellos.

Dosificación

El concreto a usarse debe estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de fraguado y curado, una resistencia a la compresión f'c promedio no menor a lo especificado en el RNC sección 4.3.2, probado en especimenes normales de 6" de diámetro por 12" de alto, las dosificaciones que se empleen en obra no podrán arrojar resultados menores al f'c de diseño en ningún caso, controlándose la relación agua cemento y cantidad de cemento por metro cúbico.

Deberá cumplir las normas ASTM-C-172, ASTM-C-31 y ASTM-C-39. El concreto debe tener la suficiente fluidez (slump) a fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en la obra, debiendo cumplir con la norma ASTM-C-143.

Transporte de la Mezcla

El transporte de la mezcla debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdida de los componentes; no se permitirá la colocación de material segregado o remezclado.

04.01.00 SOLADO

En los Cimientos Corridos, Zapatas y demás elementos estructurales que esten indicado en los planos el uso de solado, con el fin de alcanzar el nivel especificado. Se respetará para estas tareas lo estipulado por el Reglamento Nacional de Construcciones.


La unidad de medida para esta partida es metro cúbico (m2). La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios respectivo.

04.02.00 CIMIENTOSCONCRETO 1:10+30% P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS

Antes de colocarse concreto en las zanjas deberá humedecerse tanto las paredes como el fondo de las mismas a fin de que el suelo no absorba el agua del concreto. El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, primero se verterá una capa de por lo menos 0,20 m de espesor pudiendo agregarse, piedra desplazadora humedecida previamente con una dimensión máxima de 9" en una proporción no mayor del 30% del volumen del cimiento.

Las piedras deben quedar completamente recubiertas con concreto, no debiendo existir ningún punto de contacto entre ellas. La parte superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa. Se curará el concreto vertiendo agua en cantidades apropiadas.



04.03.00 SOBRECIMIENTOS04.03.01 CONCRETO 1:8+25% P.M. PARA SOBRECIMIENTOS 04.03.02 CONCRETO 1:10+30% P.M. PARA SOBRECIMIENTOS 04.03.03 CONCRETO f’c=140 KG/CM2 PARA SOBRECIMIENTOS

Para la ejecución de los sobrecimientos, hay que tener en cuenta que son elementos a los que se requiere darles forma y deben quedar perfectamente alineados, con un espesor constante y de acuerdo con los anchos de los muros que van a ir sobre ellos, salvo indicación especial.

Llevarán sobrecimientos todos los muros indicados en los Planos, el ancho del sobrecimiento será igual al ancho del muro que soporta. Serán de concreto ciclópeo, cemento y hormigón dosificado en forma tal que alcancen a los 28 días una resistencia mínima a la comprensión de 140 Kg. por cm2 en probetas normales de 6” x 12”. Podrá usarse hasta el 25% y 30% de piedras desplazadoras en un diámetro máximo de 7.5 cm (3”).



04.03.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO SOBRECIMIENTO 04.03.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO LOSA. 04.03.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO GRADERIAS.04.03.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO MURO DE CONTENCION.

Material

Los encofrados podrán ser de madera, metal o cualquier material que sea adecuado para ser usado como molde de los volúmenes de concreto a llenarse. Su elección y diseño se dejarán al ingeniero residente mientras sean consistentes con la seguridad y calidad de acabados requeridos por la obra.

Con el objeto de confinar el concreto y darle la forma deseada, deberán emplearse encofrados donde sea necesario. Los encofrados deberán ser suficientemente resistentes y estables a las presiones debido a la colocación y vibrado del concreto, y deberán mantenerse rígidamente en su posición correcta. Los encofrados deberán ensamblarse ajustadamente para impedir que la parte final del concreto escurra a través de las juntas.La superficie de los encofrados en contacto con el concreto deberá mantenerse en condiciones aceptables y deberá reemplazarse cuando se requiera.

ToleranciasSe admitirá las siguientes tolerancias en el proyecto:Variaciones en Plomadas en el proyecto :

- Plomo : 5 mm en 3 m máx. permisible en toda la altura, si es mayor de 12m: 20 mm

- Sección : en defecto = 5mm, en exceso = 12mm- Recubrimientos: en defecto = 3mm, en exceso = 10 mm

Variaciones en nivel : En fondo de losas, fondo de vigas y aristas.

- En 6 m. En cualquier dirección se dá una tolerancia de 5 mm- Máximo para culaquier dirección : 10 mm

Variaciones en aberturas:- En el tamaño y ubicación de pases y aberturas en pisos y muros.- En defecto : 6 mm.- En Exceso : 10 mm

Variaciones en Zapatas:Variaciones en dimensiones con respecto a los planos.

- En defecto = 0 mm- En exceso = 50 mm


La unidad de medida para esta partida es metro cuadrado (m2). La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios respectivo.

04.04.00 FALSO PISO DE 4” DE CONCRETO 1:10

Son los solados de concreto pobre o nivelado de superficie rugosa e intermediario entre el terreno y otro piso. Se usará cemento Pórtland Tipo 1P y Hormigón de Río para falsos pisos, no deberá agregarse piedra independientemente y las dimensiones máximas de las piedras del hormigón de Río serán iguales a 1/3 del espesor del falso piso. Una vez realizada la nivelación interior y apisonado el llenado del falso piso, se hará por paños alternados, la dimensión máxima del paño no excederá a 6m.

El espesor mínimo de los falsos pisos será de 10.00 cm (4”) se usarán concretos de 1:10 en volumen de cemento - hormigón, la mezcla será seca en forma tal que no arroje agua a la superficie al ser apisonada. La superficie será plana, nivelada, rugosa y compacta, para el falso piso. Después de su endurecimiento inicial se humedecerá eventualmente la superficie del falso piso sometiéndola así a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimo.


La unidad de medida para esta partida es el metro cuadrado (m2). La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios respectivo.

05.00.00 CONCRETO ARMADO

El concreto se compondrá de cemento portland, agua, agregado fino, agregado grueso, acero y aditivos cuando se autorice. Las dosificaciones del concreto tendrán por objeto asegurar un concreto plástico, trabajable y apropiado para las condiciones específicas de colocación y un producto que, al ser adecuadamente curado, tenga resistencia, durabilidad, impermeabilidad y alta densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras que conforman las obras civiles.El contratista será responsable por la uniformidad del color de las estructuras expuestas terminadas, incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el concreto.En caso de utilizarce concreto premesclado referirse a la Norma Itintec 339.114 y las Normas A.C.I. y A.S.T.M. referidas al mismo tipo de concreto.

Materiales

a) Cemento : El cemento a emplearse será el Pórtland Tipo IP, que cumpla con las normas INDECOPI (ITINTEC) 334-009 y ASTM-C-150. Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42,5 Kg. (94 lbs/bolsa) el mismo que podrá tener una variación de +/- 1% del peso indicado. Podrá emplearse cemento a granel siempre y cuando se cuente con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su composición y características físicas. En ambos casos el Supervisor tomará muestras, las que serán sometidas a pruebas de acuerdo con los requerimientos de las especificaciones de la norma ASTM-C-150 y que serán de cargo del Contratista.

b) Agregados : Sus especificaciones están dadas por la norma ASTM-C-33, tanto para agregado fino como para agregado grueso.

Agregados Finos: Los agregados finos son las arenas de río o de cantera. Debe ser limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistente a la abrasión, lustrosa; libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas. La materia orgánica se controlará de acuerdo a lo indicado en las normas ASTM-C-136 y ASTM-C-117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena, no excederán los valores siguientes:

Material % permisible (por peso) --------------------------------------------------------------------------------------- - Material que pasa la malla No. 200 (designación ASTM-C-117) 3 - Lutitas, (desig. ASTM-C-123, gravedad específica de líquido denso, 1.95) 1 - Arcilla (desig. ASTM-C-142) 1 - Total de otras sustancias deletéreas (álcalis, micas, granos cubiertos de otros materiales, partículas blandas) 2 - Total de materiales deletéreos 5

La arena empleada para la mezcla de concretos será bien graduada, debiendo cumplir la norma ASTM-C-136 (tamizado) con los siguientes límites:

Malla % que pasa ---------------------------------------------------------- 3/8 100 4 90-100 8 70-95 16 60-85 30 30-70 50 10-45 100 0-10

El módulo de fineza de la arena deberá estar entre 2,50 a 2,90, sin embargo, la variación del módulo de fineza no excederá 0,30. El Supervisor podrá someter la arena empleada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados para concretos; tales como ASTM-C-40, ASTM-C-128, ASTM-C-88, y otros que considere necesario. La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Supervisor.

Agregados Gruesos: Debe ser piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, estará limpia de polvo, materia orgánica, barro u otra sustancia de carácter deletéreo. En general deberá estar con la norma ASTM-C-33. Los agregados gruesos deberán cumplir con las normas ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127, las que serán efectuadas por el Supervisor cuando lo considere necesario. Los límites son los siguientes:

Malla % que pasa ------------------------------------------------------------- 1 1/2" 100 1" 95-100 1/2" 25-60 4" 10 máx. 8" 5 máx.

El Supervisor hará un muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso según su empleo en obra. El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en las normas respectivas.

Hormigón: El hormigón a emplearse será material procedente de río o de cantera, compuesto de agregados finos y gruesos, de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por la malla #100 como mínimo y la que pase de 2" como máximo.

c) Acero : El acero es un material obtenido en fundición de altos hornos para el refuerzo de concreto, generalmente logrado según normas ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-617; para lograr un límite de fluencia fy=4200 kg/cm2, con una fatiga de trabajo fs=2520 kg/cm2.

Varillas de Refuerzo: Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con la norma ASTM-A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para

su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en la norma ASTM-A-305. Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de trabajo en frío.

Doblado: Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos, el doblado deberá hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de diámetro 3/8", 1/2" y 5/8" se doblarán con un radio mínimo de 2 1/2 diámetros y en varillas de 3/4" y 1" su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.

Colocación: Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será limpiado completamente de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia, así mismo serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos de obra, respetando los espacios, recubrimientos y traslapes indicados. Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento durante el vaciado del concreto. Estos seguros serán efectuados con alambre negro recocido #16.

Empalmes: La longitud de los traslapes para barras de acero no será menor de 36 diámetros ni menor de 0,30 m; para barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.

Malla Soldada: Para la colocación de malla soldada se proveerá de dados de concreto de 50×50×50 mm de lado en los que se habrá embebido previamente alambre negro recocido #16 con los que se sujetará a la malla. Para la unión de tramos de malla, éstas tendrán un traslape de por lo menos 0,30 m, los cuales estarán convenientemente asegurados.

Pruebas: El Supervisor realizará ensayos de los especimenes en número de tres por cada cinco toneladas y de cada diámetro, los que deben haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a la norma ASTM-A-370 en la que se indique la carga de fluencia y carga de rotura.

Tolerancia: Las varillas para el refuerzo del concreto, tendrán cierta tolerancia según se indica, pasada la cual no puede ser aceptada su uso.

Tolerancia para su confección:- En longitud de corte : +/- 25 mm- Para estribos, espirales y soportes : +/- 12 mm- Para el doblado : +/- 12 mm

Tolerancia para su colocación en obra:- Cobertura de concreto a la superficie : +/- 6 mm- Espaciamiento entre varillas : +/- 6 mm- Varillas superiores en losas y vigas : +/- 6 mm- Secciones de 0,20 m de profundidad o menos : +/- 6 mm- Secciones mayores de 0,20 m de profundidad : +/- 12 mm- Secciones mayores de 0,60 m de profundidad : +/- 25 mm

La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o cuando exceden las tolerancias detalladas, sea para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo, tubos conduit o materiales empotrados, está supeditada a la autorización del Supervisor.

d) El Agua : Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable. Si por razones obvias no fuese posible contar con el agua potable, se usará agua con las siguientes

características: deberá ser clara, de apariencia limpia, no debe contener sustancias decolorantes, olor inusual o sabor objetable. Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado según norma ASTM C-94.

Ensayos Tolerancias

Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.

Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.

Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.

Sulfatos como ion Cl (ppm) 1000 máx.

PH 5,5 a 8

El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto.

La máxima concentración de Ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente Tabla.

El ensayo para determinar el contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration Report Nº FHWA-RD-77-85 "Sampling and Testing for Chloride Ion in concrete".

Contenido Máximo de ion cloruro

Tipo de ElementoContenido máximo de Ion cloruro soluble en agua en el concreto, expresado como

%en peso del cemento

Concreto prensado 0,06

Concreto armado expuesto a la acción de Cloruros 0,10

Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente húmedo tales como cocinas, garajes, estructuras ribereñas y áreas con humedad potencial por condensación)

0,15

Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la humedad, durante su vida por medio de recubrimientos impermeables.

0,80

e) Aditivos : Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de agua, densificadores, plastificantes etc., siempre y cuando estos productos cuenten con aprobación del INDECOPI (ITINTEC). No se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio o nitratos.

f) Puente de Adherencia: La aplicación de un adhesivo epoxico en toda la superficie de contacto de una estructura de concreto existente sobre la cual ira unida una estructura nueva de concreto, con la finalidad de recuperara el monolitismo es obligatoria.

El contratista presentara a la Supervisión el producto a utilizar para su aprobación adjuntando el certificado de calidad del fabricante, el adhesivo a utilizar deberá cumplir las normas ASTM C-881, Standard Especification for Epoxy Resin Base Bonding System for Concrete. El Contratista durante la aplicación del adhesivo epoxico, ejecutara lo indicado en las especificaciones técnicas del fabricante, lo cual será verificado por la Supervisión en todo momento.

g) Diseño de Mezcla : El contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes; en éstos deben indicar las proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la relación de agua - cemento; los gastos de estos ensayos son por cuenta del Contratista. El Contratista deberá trabajar en base a los resultados obtenidos en los laboratorios siempre y cuando cumplan con las normas establecidas.

Almacenamiento de Materiales

a) Agregados : Para el almacenamiento de los agregados, se debe contar con un espacio suficientemente extenso de manera que pueda almacenar los volúmenes requeridos para los diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente, debe ser una losa de concreto y debe ser accesible para su traslado al sitio en que funciona el equipo de mezcla o viceversa.

b) Cemento : El lugar para almacenar este material debe poseer una losa de concreto cuyo nivel debe estar más elevado que el nivel natural del terreno con el objeto de evitar la humedad del terreno que perjudique notablemente sus componentes. De no ser así deberá colocarse sobre el suelo una estructura de madera ó metálica a un nivel superior del nivel del terreno. Debe apilarse en hileras de hasta 10 bolsas lo que facilitar su control y fácil manejo. Su uso se efectuará en orden de llegada al almacén de obra. Las bolsas deberán ser recepcionadas con sus envases completamente sanos. No se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en la superficie. Las bolsas de cemento en envase cerrado deben alcanzar un peso de 42,5 Kg. con una tolerancia de +/- 1%. El almacenamiento del cemento debe tener cobertura, es decir debe ser techado en toda su área.

c) Acero : Todo elemento de acero a usarse en obra deberá ser almacenado en depósito cerrado y no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual debe construirse parihuelas de madera de por lo menos 0,30 m de altura. El acero debe almacenarse de acuerdo a sus diámetros de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de tener que remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección. El acero debe mantenerse libre de polvo y alejado de los elementos de grasa, aceites y aditivos.

d) Agua : El agua a emplearse en la construcción deberá ser preferentemente almacenada en pozos preparados convenientemente con su respectiva llave de compuerta de salida en un diámetro no menor de 3/4".

Preparación del Concreto

a) Dosificación : Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes tipos de concretos, sus componentes deben ser dosificados en las proporciones adecuadas para alcanzar las resistencias señaladas en los planos correspondientes. La dosificación de los diferentes materiales debe ser en peso y no en volumen, salvo expresa autorización del

Supervisor. Es preferible que el mezclado de los componentes del concreto sea efectuado en una máquina mezcladora mecánica. Las proporciones de arena, cascajo, cemento y agua mezclados adecuadamente deben presentar un alto grado de trabajabilidad a fin que sea introducido con cierta facilidad en los ángulos de los encofrados y envolver íntegramente los refuerzos de acero, no debiéndose producir segregación de sus componentes. En la preparación de la mezcla debe tomarse especial cuidado en la proporción de sus componentes (arena, cascajo, cemento y agua), teniendo presente en cada momento el papel que juega la relación agua - cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo a usarse, pues a mayor uso de agua se tendrá mayor slump y consiguientemente menor resistencia.

b) Esfuerzo : El esfuerzo de compresión del concreto f'c para cada porción de la estructura especificada en los planos, estará basada en la resistencia de compresión alcanzada en los 28 días a menos que se indique otro tiempo diferente. Los especimenes de concreto deben ser sometidos a pruebas de acuerdo a las especificaciones de la norma ASTM-C-39. El 100% de todas las pruebas deben arrojar valores dentro de un rango de +/- 5% de la resistencia especificada. Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres especimenes del mismo concreto probados en la misma oportunidad.

c) Mezclado : Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades determinadas deben ser mezclados como una sola masa de características especiales, esta operación debe realizarse en una máquina mezcladora mecánica. La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en ésta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso del 25% del tiempo de mezclado. Debe tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control, tanto para verificar el tiempo de mezclado como la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas de 1,5 m3, la duración del mezclado será de 1,5 minutos y será aumentado en 15 segundos por cada tres cuartos de metro cúbico adicional. La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de profundidad. El concreto será mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado deberá ser eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Supervisor.

Uso del Concreto

a) Conducción y Transporte : La mezcladora debe ser colocada lo más cerca posible de los materiales componentes del concreto, con el objeto que en la conducción y vaciado no se produzca segregación de sus partes. Los medios de transporte varían con el volumen de la obra, puede vaciarse directamente de la mezcladora a través de canaletas, por medio de carretillas, boogies, fajas transportadoras, mangueras de presión, etc.

b) Vaciado : Antes de procederse al vaciado del concreto de los diferentes elementos que conforman la obra, se deberá tomar las siguientes precauciones:

- El encofrado deberá estar completamente concluido debiendo estar sus caras interiores recubiertas con aceite o lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie del encofrado.

- Los muros que estarán en contacto con el concreto deberán estar humedecidos.- Los refuerzos de acero deben estar fuertemente amarrados y sujetados, libres de aceites,

grasas ó ácidos que puedan mermar su adherencia.- Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.- Para el caso de aligerados, deberá humedecerse los ladrillos y cambiar los que se

encuentren deteriorados o en estado precario.

- Los separadores temporales deberán ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es que no está autorizado a que éstos queden en el elemento vaciado.

- Debe inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados. Estos deben encontrarse en su posición y nivel correctos. Asimismo, deberán revisarse todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y especiales, así como el refuerzo metálico.

- El concreto debe vaciarse en forma continua y en capas de un espesor tal que el concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus componentes y que permita una buena consolidación a través de los vibradores de concreto.

- El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 0,50 m de altura. Se evitará que el concreto en su colocación choque contra las formas cuidando que el concreto no se concentre en mucha cantidad para facilitar su fácil dispersión dentro del encofrado. En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las presentes especificaciones siempre y cuando, sean aprobadas por el Supervisor.

- Para el vaciado del concreto de diferentes resistencias, deberá ejecutarse el vaciado solidariamente. Para los casos de columnas, vigas, viguetas y aligerados, se colocará primero el que tenga mayor resistencia dejando un exceso de la mezcla en esta zona; luego se verterá el concreto de menor resistencia en idéntica forma, cuidando en cada caso que la mezcla sea pastosa y sin disgregación, efectuándose inmediatamente el consolidado correspondiente.

c) Consolidación : El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar la formación de bolsas de aire en su contenido, aglomeración de agregados gruesos, o la formación de grumos contra la superficie de los encofrados. A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y uniformemente con vibradores de inmersión eléctricos ó a gasolina, para asegurar que se forme una pasta suficientemente densa y pueda adherirse perfectamente a las armaduras, así como también pueda introducirse en las esquinas de los encofrados. No debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que afectan a la resistencia que debe obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá emplearse vibradores exteriores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente ó con aire comprimido, ayudados donde sea posible por vibradora de inmersión. Los vibradores de inmersión que tienen su masa de 0,20 m de diámetro, deben trabajar a 7000 vibraciones por minuto. En vibradores de mayor diámetro que el anterior, puede reducirse su impulso a 6000 vibraciones por minuto. Los vibradores exteriores aplicados directamente a los encofrados trabajarán por lo menos con 8000 vibraciones por minuto.

La inmersión será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado a fin de evitar que la vibración pueda afectar el contenido que ya está en proceso de fraguado. No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa sin antes la capa inferior haya sido completamente vibrada. Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro/acabadoras, se ejecutará de todas maneras una vibración complementaria con sistemas normales a una profundidad adecuada. Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar, estas máquinas serán eléctricas ó neumáticas, debiendo tenerse siempre una máquina vibradora de reemplazo en caso de que se descomponga en el proceso de trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa del concreto y por un período de 5 a 15 segundos y a distancias de 0,45 a 0,75 m; se retirarán de las formas en igual forma, no permitiéndose el desplazamiento del concreto.

d) Juntas de Construcción : El llenado de una capa de una losa deberá ser realizado en forma continua. Si por causa de fuerza mayor se necesita hacer algunas juntas de construcción;

éstas serán aprobadas por el Supervisor. Las vigas serán llenadas al mismo tiempo que las losas, las juntas serán perpendiculares a la armadura principal. Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se preverán mechas o dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Supervisor. Las mechas longitudinales tendrán una profundidad mínima de 40 mm y se colocarán en todas las juntas entre paredes, y losas o zapatas.

e) Insertos : Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowells, etc., que deban ejecutarse en el concreto, serán fijados firmemente en su posición definitiva antes de iniciar el vaciado del concreto. Las tuberías e insertos huecos serán taponeados convenientemente a fin de evitar su obstrucción con el concreto.

f) Curado : El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la pérdida de humedad, debiendo conservarse ésta para la hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado del concreto debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe mantener con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15°C. Cuando haya inclusión de aditivos, el curado puede ser de cuatro días ó menos según indicaciones del fabricante de dicho producto.

g) Conservación de la Humedad : El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de riegos frecuentes o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material. Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado:

- Rociado continuo de agua.- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas siempre húmedas.- Aplicación de arena húmeda en forma constante.- Aplicación continua de vapor (66°C) o spray nebuloso.- Aplicación de impermeabilizantes según ASTM-C-309.- Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Supervisor y

deberá satisfacer los siguientes requisitos: No reaccionará de manera perjudicial al concreto. Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación. Su índice de retención de humedad (ASTM-C-156), no debe ser menor de 90. Deberá tener color para controlar su distribución conforme. El color deberá

desaparecer después de las cuatro horas.

La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera ó formas de metal expuestas al calor por el sol, deben ser minimizadas por medio del mantenimiento de la humedad en las formas, hasta que se pueda desencofrar. Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo establecido según el método empleado.

El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el caso de todos los concretos, con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM-C-150), para el cual el período será de por lo menos 3 días. Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y curado por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad pueden ser determinadas cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de su resistencia f'c.

Encofrados

Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero fibra acrílica, etc., cuyo objeto principal es contener al concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo

especificado en la norma de ACI-347-78. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas. Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido o permitido.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga del llenado no inferior a 200 kg/cm2. La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los miembros estructurales. Las formas deberán ser herméticas para evitar la filtración del concreto y serán debidamente arriostradas ó ligadas entre sí, de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con las seguridades del caso.

En todo momento debe mantenerse las tolerancias dadas para las formas donde se colocará el concreto. Se colocará medios de ajuste (cuñas ó gatas) ó puntales para evitar todo asentamiento durante la operación de colocación del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales. Es recomendable dejar aberturas temporales en la base de los encofrados de columnas, paredes y en otros elementos donde sea conveniente facilitar la limpieza y Supervisión antes que el concreto sea vaciado.

Los accesorios de encofrados que son colocados parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, deben garantizar su eficiente funcionamiento. Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que éstas hayan sido removidas. Los tirantes para formas serán reguladas en longitud y no se permitirá la existencia de metal alguno más adentro que 10 mm de la superficie.

Las formas de maderas para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que faciliten su aflojamiento, si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas. El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Supervisor dicho tamaño y espaciamiento.

Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordenó el Supervisor.

Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos y tal espacio rellenado o resanado con concreto mortero y terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.

a) Tolerancias : En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esto no quiere decir que deben usarse en forma generalizada. Las tolerancias admisibles serán: Para el trazo : 10mmPara el desplante con relación al trazo : 10mm + 2% de dimensión paralela a la

desviación.Distancia vertical entre vigas consecutivas : 10mmInclinación de losas : 1%Ancho y peralte de sección transversal : No excederá de 10mm + 0,05t, ni serán

menores que 3mm + 0,03t. Siendo t = dimensión en la dirección en que se mida la tolerancia.

Desviación angular : De una línea de cualquier sección transversal: 4%.

Espesor muros, losas, zapatas y : No excederá de 5mm + 5% del espesor

cascarones nominal, ni será menor de 3mm + 3% del espesor nominal.

Desviación centroidal : En columnas, el pandeo por construcción se limitará a 5mm + 1% de la dimensión paralela a la desviación. En trabes, la flecha o la torcedura: 10mm + 2% de la dimensión paralela a la desviación.

Desencofrado

Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado. Las precauciones a tomarse son:

- No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes.

- Las formas no deben removerse sin la autorización del Supervisor, debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado:- Costados de columnas y vigas 24 horas- Fondo de vigas 21 días

Ensayos de Carga

Cuando existan condiciones tales que produzcan duda acerca de la seguridad de la estructura o parte de ella o cuando el promedio de probetas ensayadas correspondientes a determinada parte de la estructura de resistencia inferior a lo especificado, se hará ensayos de cargas en cualquier porción de la estructura. El ensayo de carga se deberá hacer hasta que la porción de la estructura que se someterá a carga, cumpla 56 días de construida, a menos que el Propietario acuerde que el ensayo sea realizado antes; pero nunca antes de los 28 días. Cuando no sea ensayada toda la estructura, se seleccionará para el ensayo de carga la porción de la estructura que se considera que dará el mínimo margen de seguridad.

Previamente a la aplicación de la carga de ensayo, será aplicada una carga equivalente a la carga muerta de servicio de esa porción y deberá permanecer en el lugar hasta después de que se haya tomado una decisión con relación a la aceptabilidad de la estructura. La carga de ensayo no deberá aplicarse hasta que los miembros de estructura hayan soportado la carga muerta de servicio (peso propio) por lo menos 48 horas. Inmediatamente antes de la aplicación de la carga de ensayo a los miembros que trabajan a flexión, (incluyendo vigas, losas y construcciones de pisos y techos), se harán las lecturas iniciales necesarias para las medidas de las deflexiones y esfuerzos si ello se considera necesario, causados por la aplicación de la carga de ensayo.

Los miembros que han sido seleccionados para ser cargados serán sometidos a una carga de ensayo super impuesta equivalente a 0,3 veces la carga muerta de servicio más 1,7 veces la carga viva de servicio (carga de ensayo 0.3 D + 1,7 L). La carga de ensayo será aplicada a la estructura sin choque ni trepidaciones y será proporcionada por un material de tal naturaleza, que permita colocarla y retirarla fácilmente y que sea lo suficientemente flexible como para que sea capaz de seguir la deformación del elemento de prueba.

La carga de ensayo deberá dejarse en la posición colocada durante 24 horas, tiempo durante el cual serán realizadas las lecturas de las deflexiones. Luego de ser removida la carga de ensayo se realizarán lecturas adicionales de las deflexiones durante las 24 horas posteriores a la remoción de carga.

a) Criterio para la Evaluación del Ensayo de Carga : Si la estructura o porción de ella muestra señales de falla de acuerdo a los siguientes criterios, será desechada o se harán los cambios necesarios que garanticen sus resistencias para el tipo de carga para lo que fue diseñada. Si la deflexión máxima "d" de una viga de concreto reforzada techo, ó piso exceda de L2/20,000t, la recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas después de remover la carga de ensayo será por lo menos el 75% de la deflexión máxima.

Si la máxima deflexión "d" es menor que L2/20,000t, el requerimiento de recuperación de la deflexión puede dejarse de tomar en cuenta. En la determinación de la deflexión límite para un voladizo "d" será tomado como dos veces la distancia medida desde el soporte al extremo y la deflexión se corregirá por movimiento de soporte. La parte de la construcción que no ha llegado a recuperar el 75% de la deflexión puede ser reensayada.

El segundo ensayo de carga no será realizado hasta por lo menos 72 horas después de que sea removida la carga de ensayo de la primera prueba. La estructura no mostrará evidencia de falla durante el reensayo y la recuperación de la deflexión producida por el segundo ensayo de carga, ser por lo menos el 75%.

05.01.00 ZAPATA. 05.01.01 CONCRETO EN ZAPATA F’C=210 KG/CM2.

Se refiere al concreto con una resistencia a la compresión acorde con las especificaciones de resistencia indicadas, a ser utilizado en el vaciado de las zapatas

Los materiales, equipo y método de ejecución se encuentran descritos en las especificaciones generales para concreto.


El aporte de los materiales para este tipo de concreto se indican en el análisis de precios unitarios correspondiente.

Se hará por m3, multiplicando la sección de las zapatas por la altura total de las mismas.La cantidad de concreto a pagar, estará constituida por el metrado del volumen, parcial o total de concreto vaciado en las zapatas, multiplicado por el precio unitario del contrato. Dicha valorización comprende mano de obra, herramientas y equipo y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida

05.01.02 ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2

Constituye el acero de refuerzo fy=4200 kg/cm2 para las zapatas de cada eje según planos respectivos.

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGOSe hará por kg, multiplicando los kilos de acero habilitado y colocado.La cantidad de acero a pagar, estará constituida por el metrado de los Kilos, multiplicado por el precio unitario del contrato. Dicha valorización comprende mano de obra, herramientas y equipo y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida.

05.02.00 COLUMNA 05.02.01 CONCRETO EN COLUMNA F’C=210 KG/CM2.

Se refiere al concreto con una resistencia a la compresión acorde con las especificaciones de resistencia indicadas, a ser utilizado en el vaciado de las columnas




Se hará por m3, multiplicando la sección de las columnas por la altura total de las mismas.La cantidad de concreto a pagar, estará constituida por el metrado del volumen, parcial o total de concreto vaciado de las columnas, multiplicado por el precio unitario del contrato. Dicha valorización comprende mano de obra, herramientas y equipo y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida.

05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS

Se refiere al encofrado de todas las caras libres de los elementos estructurales.

Los materiales, método de ejecución, método de medición y forma de pago se describen en las especificaciones generales para encofrados.


Se hará por m2, multiplicando los metros cuadrados de encofrado ejecutados.La cantidad de encofrado a pagar, estará constituida por el metrado encofrado realizado, multiplicado por el precio unitario del contrato. Dicha valorización comprende mano de obra, herramientas y equipo y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida.

05.02.03 ACERO GRADO 60 EN COLUMNAS.

Constituye el acero de refuerzo fy=4200 kg/cm2 para las columnas de cada eje según planos respectivos.


Se hará por kg, multiplicando los kilos de acero habilitado y colocado. La cantidad de acero a pagar, estará constituida por el metrado de los Kilos, multiplicado por el precio unitario del contrato. Dicha valorización comprende mano de obra, herramientas y equipo y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida

05.03.00 VIGA DE CIMENTACIÓN05.03.01 CONCRETO EN VIGA DE CIMENTACIÓN F’C=210 KG/CM2.

Se refiere al concreto con una resistencia a la compresión acorde con las especificaciones de resistencia indicadas, a ser utilizado en el vaciado de las vigas de cimentación




Se hará por m3, multiplicando la sección de las vigas de cimentación por la longitud de las mismas. La cantidad de concreto a pagar, estará constituida por el metrado del volumen, parcial o total de concreto vaciado en las vigas de cimentación, multiplicado por el precio unitario del contrato. Dicha valorización comprende mano de obra, herramientas y equipo y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida.

05.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS DE CIMENTACION.




Se hará por m2, multiplicando los metros cuadrados de encofrado ejecutados. La cantidad de encofrado a pagar, estará constituida por el metrado encofrado realizado, multiplicado por el precio unitario del contrato. Dicha valorización comprende mano de obra, herramientas y equipo y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida.

05.03.03 ACERO EN VIGA DE CIMENTACIÓN GRADO 60.

Constituye el acero de refuerzo fy=4200 kg/cm2 para las vigas de cimentación de cada eje según planos respectivos.


Se hará por kg, multiplicando los kilos de acero habilitado y colocado. La cantidad de acero a pagar, estará constituida por el metrado de los Kilos, multiplicado por el precio unitario del contrato. Dicha valorización comprende mano de obra, herramientas y equipo y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida.

05.04.00 VIGA05.04.01 CONCRETO EN VIGA F’C=210 KG/CM2.

Se refiere al concreto con una resistencia a la compresión acorde con las especificaciones de resistencia indicadas, a ser utilizado en el vaciado de las vigas.




Se hará por m3, multiplicando la sección de las vigas por la longitud de las mismas. La cantidad de concreto a pagar, estará constituida por el metrado del volumen, parcial o total de concreto vaciado en las vigas, multiplicado por el precio unitario del contrato. Dicha valorización comprende mano de obra, herramientas y equipo y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida.

05.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS





05.03.03 ACERO REFUERZO Fy=4200 KG/CM2

Constituye el acero de refuerzo fy=4200 kg/cm2 para las vigas de cada eje según planos respectivos.


Se hará por kg, multiplicando los kilos de acero habilitado y colocado.La cantidad de acero a pagar, estará constituida por el metrado de los Kilos, multiplicado por el precio unitario del contrato. Dicha valorización comprende mano de obra, herramientas y equipo y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida.

05.05.00 LOSA ALIGERADA 05.05.01 CONCRETO EN LOSA ALIGERADA F’C=210 KG/CM2.

Se refiere al concreto con una resistencia a la compresión acorde con las especificaciones de resistencia indicadas, a ser utilizado en el vaciado de las losas aligeradas




Se hará por m3, multiplicando el área de las losas por un factor de volumen de concreto por metro cuadrado de las mismas.La cantidad de concreto a pagar, estará constituida por el metrado del volumen, parcial o total de concreto vaciado de las losas aligeradas, multiplicado por el precio unitario del contrato. Dicha valorización comprende mano de obra, herramientas y equipo y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida.

05.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS




Se hará por m2, multiplicando los metros cuadrados de encofrado ejecutados.

La cantidad de encofrado a pagar, estará constituida por el metrado encofrado realizado, multiplicado por el precio unitario del contrato. Dicha valorización comprende mano de obra, herramientas y equipo y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida.

05.05.03 ACERO GRADO 60 EN LOSAS ALIGERADAS

Constituye el acero de refuerzo fy=4200 kg/cm2 para las losas aligeradas según planos respectivos.


Se hará por kg, multiplicando los kilos de acero habilitado y colocado. La cantidad de acero a pagar, estará constituida por el metrado de los Kilos, multiplicado por el precio unitario del contrato. Dicha valorización comprende mano de obra, herramientas y equipo y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida.

05.05.04 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15x30x30 PARA TECHO ALIGERADO

Para aligerar la losa del techo se distribuirá en forma conveniente ladrillos huecos de 15×30×30 cm., separando las viguetas. La principal condicionante de estos ladrillos es de que tengan uniformidad en su dimensionamiento y puedan resistir las sobre cargas a que serán sometidas en el proceso del techado; así como deben ser humedecidos previo a la colocación de la mezcla del concreto.


Se hará por und, multiplicando las unnidades colocadas.La cantidad de ladrillos a pagar, estará constituida por el metrado de unidades, multiplicado por el precio unitario del contrato. Dicha valorización comprende mano de obra, herramientas y equipo y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida.

05.06.00 GRADERÍAS05.06.01 CONCRETO F’C=140 KG/CM2 + 30% P.M. PARA GRADAS

Para la ejecución de las graderias, hay que tener en cuenta que son elementos a los que se requiere darles forma y deben quedar perfectamente alineados, con un espesor constante y de acuerdo con los anchos indicados en los planos, salvo indicación especial.

Serán de concreto ciclópeo, cemento y hormigón dosificado en forma tal que alcancen a los 28 días una resistencia mínima a la comprensión de 140 Kg. por cm2 en probetas normales de 6” x 12”. Podrá usarse hasta el 30% de piedras desplazadoras en un diámetro máximo de 7.5 cm (3”).

05.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA GRADAS





06.00.00 ALBAÑILERIA

05.01.00 MUROS SOGA DE LADRILLO KING-KONG CON CEMENTO ARENAMortero

El mortero cumple en la albañilería las siguientes funciones:

a) Enlazar las unidades de albañilería de manera de absorber sus irregularidades.b) Consolidar las unidades para formar un elemento rígido y no un conjunto de piezas sueltas.

El espesor de las juntas depende de:

a) La perfección de las unidades.b) Trabajabilidad del mortero.c) Calidad de la mano de obra.

A pesar que el concreto y el mortero se elaboran con los mismos métodos, las propiedades necesarias en cada caso son diferentes. Mientras que para el concreto la propiedad fundamental es la resistencia, para el mortero es la adhesividad con la unidad de albañilería, para ello debe tomarse en cuenta las siguientes recomendaciones:

1. Para ser adhesivo, el mortero tiene que ser trabajable, retenido y fluido.2. El mortero debe mantenerse con cemento, arena y la máxima cantidad posible de agua sin

que la mezcla segregue. El agua proveerá trabajabilidad y el cemento resistencia.3. La trabajabilidad del concreto debe conservarse durante el proceso de asentado. Por esta

razón toda mezcla que haya perdido trabajabilidad, deberá reemplazarse, dependiendo de condiciones regionales de humedad y de temperatura, el retemplado puede hacerse hasta 1,5 y 2 horas después de mezclado el concreto.

4. Deberá emplearse únicamente cemento Pórtland tipo IP.5. La arena deberá ser limpia, libre de materia orgánica y con la siguiente granulometría:

Malla ASTM No. % que pasa ------------------------------------------------------- 4 100 8 95-100 100 25 (máx) 200 10 (máx)

6. El agua será fresca limpia y bebible. No se usará agua de acequia u otras que contengan materia orgánica.

7. Las proporciones de los morteros sin contenido de cal son:

TIPO CementoArena

----------------------------------------------- P1 1 4 P2 1 5 NP 1 6

Mano de Obra

Deberá emplearse únicamente mano de obra calificada para todo el proceso de albañilería. Es importante el control en los siguientes aspectos:

Humedecimiento y/o limpieza de la unidad de albañilería, según sea el caso. Alineamiento y aplomado. Menor espesor posible de juntas horizontales de mortero. Procedimiento de asentado (presión sobre las unidades de albañilería durante el colocado). Llenado total de las juntas verticales de mortero.

Se debe tener presente que la calidad de la albañilería mejora con la mano de obra y con la vigilancia permanente.

Especificaciones de la Unidad de Albañilería

Es un elemento en forma de prisma recto de arcilla cocida de fabricación industrial.

1. Dimensiones:

a. Las unidades KK a emplearse tendrán las siguientes dimensiones:Largo : 240 mmAlto : 100 mmEspesor : 140 mm

b. Las unidades Pandereta a emplearse tendrán las siguientes dimensiones:Largo : 220 mmAlto : 100 mmEspesor : 140 mm

2. Resistencia a la Compresión: La resistencia a la compresión promedio de cada unidad KK será de 80 kg/cm2.

3. Módulo de Rotura: La resistencia a la tracción promedio debe ser de 13,8 kg/cm2.

4. Eflorescencia: Las unidades no deben presentar eflorescencia.

Características de la Albañilería

Se obtendrán los siguientes valores mínimos para la albañilería de ladrillo de arcilla tipo super King-Kong, empleando mortero P1:

Adherencia por corte directo ç' : 2,80 Kg/cm2 Compresión Axial f'm : 30,00 Kg/cm2 Módulo de Elasticidad Em : 14000,00 Kg/cm2 Compresión Diagonal V'm : 3,00 Kg/cm2 Módulo de Corte G : 5000,00 Kg/cm2

Ejecución de Albañilería

Ninguna unidad de albañilería será movida una vez que ésta haya sido colocada y ajustada en su lugar. Si una unidad cambia de posición, se deberá de verificar el mortero de las juntas superiores e inferiores así como de los extremos, realizándose de nuevo dichas juntas con mortero fresco.

Las juntas deberán ser rectas y del espesor especificado. Todo el mortero deberá estar en el estado plástico al ser esparcido. Deberá de tenerse cuidado especial para ver que las juntas de los

extremos queden llenas y que las unidades estén colocadas en el ajuste final adecuado para evitar la penetración del agua.

El albañil deberá establecer cuidadosamente el patrón de colocación en las esquinas y en los vanos, con el objetivo de establecer un adecuado alineamiento, ubicación y verticalidad de los alvéolos y de las juntas. Las esquinas deberán de ser colocadas en primer término, nivelándolas y alineándolas.

La primera hilada deberá ser colocada con gran cuidado ya que esto permitirá al albañil colocar con facilidad hiladas subsecuentes, dando por resultado la construcción de un muro derecho y aplomo.

Se debe tener especial cuidado en realizar la limpieza de las "rebabas" de mortero en el interior de los alvéolos donde se colocará el acero de refuerzo. Cuando tres o cuatro unidades hayan sido colocadas, el albañil deberá usar su regla niveladora, para revisar el alineamiento, el nivel y la verticalidad.


La unidad de medida para estas partidas es el metro cuadrado (m2). La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios respectivo.

07.00.00 REVOQUES Y ENLUCIDOS

07.01.00 TARRAJEO PRIMARIO RAYADO CON CEMENTO – ARENA 07.02.00 TARRAJEO EN INTERIORES ACABADO CON CEMENTO – ARENA 07.03.00 TARRAJEO EN EXTERIORES ACABADO CON CEMENTO – ARENA 07.04.00 TARRAJEO DE COLUMNAS ACABADO CON CEMENTO – ARENA 07.05.00 TARRAJEO DE VIGAS ACABADO CON CEMENTO – ARENA

Para el tarrajeo de interiores, exteriores, columnas, vigas, cielo raso, se empleará un mortero de cemento-arena en proporción 1:5 con un espesor máximo de 20 mm. Las superficies para tarrajear deben estar totalmente limpias y humedecidas con agua, para luego realizar el pañeteo con el mortero indicado. Se colocarán cintas o juntas perfectamente alineadas y aplomadas en base a las cuales se obtendrán superficies planas y verticales. Posteriormente se picarán dichos elementos para reemplazarlos con el tarrajeo.

En las zonas donde se colocarán enchapes de mayólica o afines tendrán un acabado rayado para obtener una mejor adherencia. En las áreas donde se indiquen revoques impermeabilizados se usarán los productos adecuados al caso: Sika Thoroseal ó similares, aprobados por el Supervisor de Obra, debiendo ajustar su colocación a las especificaciones que proporcionen los fabricantes de impermeabilizantes.



07.06.00 CIELORRASOS CON MEZCLA DE CEMENTO – ARENA

La mano de obra y los materiales garantizarán la buena ejecución de los cielorrasos que se hará previa limpieza y humedecimiento de las superficies. El mortero será de cemento

- arena en una proporción 1:5. El tarrajeo se hará usando reglas hechas con la misma mezcla perfectamente horizontales.

La aplicación de la mezcla será pañeteando con fuerza y presionando para evitar vacíos interiores. Además se considerarán bruñas de 5 mm en el encuentro entre muros - techo, vigas - techo y columnas - techo.


La unidad de medida que le corresponde a esta partida es el metro cuadrado (m2). El pago se efectuará de acuerdo al monto establecido en el correspondiente presupuesto.

07.07.00 VESTIDURA DE DERRAMES ACABADO CON CEMENTO – ARENA

La vestidura de derrames esta referida al tarrajeo efectuado en los vanos de puertas y ventanas, además de los bordes sobresalientes de las columnas, donde se utilizarán las paletas y frotadores adecuados. La mano de obra y los materiales garantizarán buena ejecución de los cielorrasos y vigas que se hará previa limpieza y humedecimiento de las superficies. El mortero será de cemento-arena en una proporción 1:5. El tarrajeo se hará usando reglas hechas con la misma mezcla perfectamente horizontales. La aplicación de la mezcla será pañeteando con fuerza y presionando para evitar vacíos interiores.


La unidad de medida para esta partida es el metro lineal (m). La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios respectivo.

08.00.00 PISOS Y PAVIMENTOS

08.01.00 PISO DE CEMENTO PULIDO - BRUÑADO E=6 MM

Los pisos tendrán una base de 4” de espesor, se construirán de concreto simple de resistencia a la compresión f’c=140 Kg/cm2 a los 28 días de edad y con mortero de acabado de cemento - arena fina en proporción 1:2 de 1.5 cm. de espesor.

La base se compactará al 95% de la máxima densidad seca del PROCTOR MODIFICADO. El vaciado del concreto se efectuará con vibradores de inmersión y el curado del mismo se hará mediante la aplicación curadores aprobados por el Ing. Supervisor o mediante la aplicación del riego en “arroceras” por un periodo no menor de 7 días.

El acabado de las superficies será parejo, semirugoso/frotachado/pulido y se realizarán con paleta de madera/PVC, dejando bruñas. Los pisos de cemento sin colorear están constituidos por una capa de mortero con un espesor mínimo de 1.5 cm en una proporción de mezcla de 1:2 cemento - arena.

El mortero se aplicara a la hora de vaciado el falso piso, asentándose con paleta de madera. Antes de planchar su superficie, se dejará reposar el mortero ya aplicado por un tiempo no mayor de 30 minutos.

La superficie terminada será frotachada, uniforme, firme, dura, plana y nivelada. El acabado frotachado será con llana de madera/PVC. El desencofrado, puede hacerse a las 6 horas del vaciado, previa verificación del endurecimiento del concreto.

Luego de la colocación del cemento frotachado se aplicará una mezcla fina de ocre con cemento en una proporción de 1:1 utilizando una plana metálica/PVC para pulir, frotándose con la fuerza necesaria para impregnar el material colocado sobre el frotachado hasta que presente una superficie uniforme tanto en el enlucido como en el color.



08.02.00 CONTRAPISO E=25 CM

Se ejecutarán contrapisos de mortero de cemento-arena en una proporción de 1:5, y tendrán un espesor de 25 mm. Se colocarán primeramente puntas o cintas de referencia para el vaciado, luego serán removidos y rellenados. Se efectuará una limpieza general de los falsos pisos, contrapisos o losas estructurales donde se van a ejecutar pisos de cemento. En el caso de que dicha superficie no fuera suficientemente rugosa, se tratará con una lechada de cemento puro y agua, sobre la que se verterá la mezcla del piso sin esperar que frague.



08.03.00 PISO DE CERAMICO 30X30 CM. DE COLOR

Las dimensiones de las losetas cerámicas son de 0.30×0.30 m y serán de color claro. Los cerámicos se colocarán sobre el falso piso, con mezcla en proporción 1:4 con las juntas tanto verticales como horizontales coincidentes, o como lo indique los planos. No debe utilizarse medias mayólicas y donde es imprescindible su uso, se procederá a contarlas con máquina apropiada, en forma nítida, no permitiéndose que se presenten despostilladuras en sus cantos ni menos aún rajaduras.


La unidad de medida que le corresponde a esta partida es el metro cuadrado (m2). La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios respectivo.

08.04.00 PISO DE PIEDRA LAJA DE MOQUEGUA

Se usará la piedra laja de Moquegua en las medidas de 40×40 cm cortados con precisión cuyo acabado será de junta seca.

Se colocará piezas de muestra en su nivelación correspondiente y se usará cordel de pieza a pieza para uniformizar la superficie final de toda la hilera de lajas y así sucesivamente hasta completar toda la superficie.



08.05.00 COLOCACION DE GRAVILLA EN ZONA DE JUEGOS Y LOZA

Este ítem consiste en la colocación de gravilla en toda la zona de juego en reemplazo de césped ya que el terreno no es apropiado por que cuenta con bastante material arcilloso Se colocará la gravilla en su terreno nivelado. MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO


09.00.00 ZÓCALOS Y CONTRAZOCALOS

09.01.00 ZOCALO DE CERAMICO 20 X 30 CM.

Las dimensiones de las mayólicas serán de 20×30 y serán de color claro, llevarán una cenefa de 0.10 m en el borde superior, el mismo que será del color del piso respectivo indicado en el plano.

Las mayólicas se colocarán sobre una base o tarrajeo primario, con mezcla en proporción 1:4 con las juntas tanto verticales como horizontales coincidentes, o como lo indique los planos.

No debe utilizarse medias mayólicas y donde es imprescindible su uso se procederá a contarlos con máquina apropiada, en forma nítida, no permitiéndose que se presenten despostilladuras en sus cantos ni menos aún rajaduras.



10.00.00 COBERTURAS

10.01.00 COBERTURA DE CALAMINA DE FIBRA FORTELas coberturas son elementos que protegen de la luz, el calor, la lluvia, el polvo y el rigor de la intemperie y comprende el suministro e instalacion de la cobertura que será de calamina de fibra forte.

se utilizará tipo calamina de fibra forte. Gran onda de 2.44x1.10 x 0.005m o plancha Traslucida, con sus respectivos elementos de fijación.

Metodología de construccion.- Se procederá a la colocacion de las planchas teniendo en cuenta lo siguiente:

La colocación será en sentido contrario al viento. Considerar el traslape transversal una onda equivalente a 10 cm. Asegurar la plancha con ganchos galvanizados con arandela t y tuerca.

Los puntos de fijación en condiciones normales de viento será de 03 ganchos galvanizados con arandela tipo boya en la cresta de la onda.


Para la cobertura con planchas de eternit se medirá la longitud efectiva considerando los volados por el ancho. Será por metro cuadrado.

La cantidad a pagar se valorizará por metro cuadrado, multiplicada por el precio unitario del contrato.

Dicha valorización comprende mano de obra, herramientas y equipo y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida.

11.00.00 CARPINTERÍA METÁLICA

Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos metálicos que no tengan función estructural resistente, bajo el concepto de carpintería metálica. Cuando no se indique específicamente el diseño de algún elemento, el Ingeniero Residente presentará planos detallados de su ejecución así como muestras de los perfiles y acabados para la aprobación del Supervisor. Las dimensiones de los elementos metálicos deben estar de acuerdo con el vano, a fin de evitar recortes o rellenos exagerados en la albañilería en forma tal que puedan alterar el aspecto general de los parámetros; para evitar esto, las medidas indicadas en los planos, deben ser verificadas en obra con toda minuciosidad.

11.01.00 PUERTA METALICA PARA SS.HH.11.02.00 DIVISIÓN METÁLICA PARA BAÑOS 11.03.00 VENTANA DE FIERRO C/PERFIL DE 1”x1/8” HOJA BAST, L=3/4” 11.04.00 PUERTA PRINCIPAL METALICA PESADA 11.05.00 PUERTA SECUNDARIA METALICA PESADA11.06.00 CERCO CON MALLA GALVANIZADA 2" X ALAMBRE Nro. 10

La carpintería de fierro será ejecutada por operarios calificados, en un taller provisto de las mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc. que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad con encuentros y ensambles exactos, todos con los detalles indicados en los planos. El Ingeniero Residente deberá ejecutar los trabajos de carpintería de fierro que se encuentran indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean necesarios para completar el proyecto.

Material: Los elementos a utilizarse serán perfiles, tubos, barras, platinas y/o planchas cuyas dimensiones están especificadas en los planos respectivos.

Acabados: Las barras, perfiles, tubos, planchas, serán rectas, lisas, sin dobladuras, abolladuras ni oxidaciones, de formas geométricas bien definidas.

Aceptación: No se aceptarán piezas que tengan porosidad, cavidades, cangrejeras, abombados, ampollas, grietas ni huellas de laminación.

Soldaduras: Se usarán electrodos E-060 del tipo supercito. La soldadura será del tipo de profundidad y se aplicará siguiendo las indicaciones del fabricante de los electrodos.

Pintura Anticorrosiva: Toda pieza de carpintería metálica será pintada con una base de pintura anticorrosiva, no deberá notarse vacío en la pieza o puntos de metal en contacto

con el medio ambiente. El Contratista solicitará aprobación al Supervisor antes de proceder a colocar la pintura definitiva de esmalte. La pintura anticorrosiva será aplicada con pistola de pintar.

Anclajes: Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos siendo de responsabilidad del Contratista el proveer de anclajes y platinas empotradas en la albañilería, cuando éstos no se indican en los planos, así como de cualquier otro elemento de sujeción destinado a garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se monten. Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.

Transporte y Almacenamiento: El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en que serán colocados, deberá hacerse con toda clase de precauciones. El almacenamiento temporal dentro de la obra, deberá realizarse en sitio seco, protegido del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de cuartones de madera, para evitar las consecuencias de eventuales aniegos.


La medida que le corresponde a estas partidas es el metro cuadrado (m2), Unidad (Und) y pieza (Pza). La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios respectivo.

12.00.00 CERRAJERÍA

El Ingeniero Residente debe proveer toda la gama de cerrajería e instalarla en las mejores condiciones posibles para dar la suficiente seguridad a las puertas, ventanas, etc.

Existiendo diferentes marcas y calidades, éstas se adoptarán de acuerdo a la importancia de la edificación, serán nacionales o similares extranjeras de acuerdo a lo descrito en el Presupuesto y contando con la aprobación del Supervisor.

12.01.00 CERRADURA PARA PUERTA 2 GOLPES 12.02.00 CERRADURA EXTERIOR CHAPA 3 GOLPES 12.03.00 ALDABA PUERTA EXTERIOR PESADA12.04.00 PICAPORTE DE FIERRO REDONDO DE 1/2”x0.50 M.

Se refiere al suministro y colocación de cerradura Principal exterior, incluyendo los accesorios de fijación. Cerradura incluido sus bisagras de puertas exterior contando con las puertas ya colocadas se procederá a la fijación de las cerraduras.


La unidad de medida que le corresponde a estas partidas es por Pieza (Pza). El pago se efectuará de acuerdo al monto establecido en el correspondiente presupuesto.

13.00.00 VIDRIOS

El vidrio estará constituido básicamente por silicato de calcio, sodio o potasio. El cristal estará constituido por el silicato de plomo, todo obtenido por fundición, además contiene magnesio, aluminio, óxido de hierro y manganeso.

Preferentemente se utilizará vidrios fabricados basados en silicato de calcio y sodio por su mayor dureza, brillo y elasticidad, resistencia a la acción del viento y esfuerzos de flexión.

13.01.00 VIDRIO SEMI DOBLES.

Los vidrios serán transparentes, incoloros, de caras paralelas y planas, no tendrán ondulaciones ni burbujas, manchas e impurezas, no deformarán ni interrumpirán las imágenes reflejadas desde cualquier ángulo de incidencia.

Precauciones a Tomarse

Se tendrá sumo cuidado para ser transportados haciéndolo preferentemente en jabas con protección de espuma plástica en los lugares en contacto con la madera de la jaba. Los vidrios deben de apilarse en forma vertical apoyados en su menor sección.

Los vidrios se cortarán nítidamente no consintiéndose corte que deje uñas o desniveles en sus bordes. Los vidrios colocados deficientemente, que presenten rajaduras o rotos con posterioridad a su colocación serán cambiados.

Los vidrios y espejos deben colocarse una vez que se hayan concluido la colocación de puertas, pisos, zócalos, etc. Es decir es la última operación a efectuarse. A los vidrios colocados en su lugar, se les aplicará una lechada de agua con cal a fin de hacer notar su existencia en obra, con mayor razón si son vidrios colocados en mamparas.

El espejo será de un espesor de 4 mm con bastidor de madera sujetado al muro mediante 4 uñas cromadas. Las dimensiones del espejo serán de 1.20 x 1.20.


La unidad de medida para estas partidas es el pie cuadrado (P2) y metro cuadrado (m2). El pago esta considerado en función del costo determinado en el análisis.

14.00.00 PINTURA

Este capítulo comprende la pintura de todos los muros y columnas, cielo raso, vigas, etc. así como para todos aquellos en los que se indica un acabado terminado.

14.01.00 PINTURA LATEX LAVABLE EN MUROS INTERIORES 2 MANOS14.02.00 PINTURA LATEX LAVABLE EN MUROS EXTERIORES 2 MANOS14.03.00 PINTURA LATEX LAVABLE EN CIELORRASO 2 MANOS14.04.00 PINTADO DE COLUMNAS, VIGAS Y SOBRECIMIENTOS C/LATEX VINILICO

Materiales

Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases originales. Los materiales que necesitan ser mezclados, lo serán en la misma obra.

Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los fabricantes.

No se permitirá el empleo de imprimaciones por el sub-contratista de pintura a fin de evitar falta de adhesión de las diversas capas entre sí.

Proceso de Pintado

Antes de comenzar el pintado, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las superficies las cuales llevarán una base de imprimante de calidad, debiendo ser este de marca conocida. No se aceptarán desmanches, si no más bien capa de pintura del paño completo.

Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben de estar secas y deberá dejarse el tiempo suficiente entre las capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen convenientemente. Ningún pintado de exterior deberá de efectuarse durante horas de lluvia por menuda que esta fuera.

Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de capas de pintura especificada, podrán llevar otras capas adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio.

Materiales para Pintura de Interiores y Exteriores

Pintura para Interiores: Cielorrasos; se aplicará una capa de imprimante y dos capas de pintura a base de látex sintético. Paredes; se aplicará una capa de imprimante para muros y dos capas con pintura a base de látex polivinilico duravinil o similar.

Pintura para Exteriores: En todas las superficies exteriores por pintar, se aplicará una capa de imprimante y dos capas de pintura de fórmula especial para resistir las más adversas condiciones climáticas. La Supervisión determinará la marca y tipo de pintura a usar.

Muestra de Colores

La selección será hecha oportunamente y las muestras deberán presentarse al pie del muro que se va a pintar y a la luz del propio ambiente, serán realizadas sobre una superficie de 0.50 m x 0.50 m.


La unidad de medida que le corresponde a estas partidas es el metro cuadrado (m2) y metro lineal (m). La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios respectivo.

14.05.00 PINTADO DE ELEMENTOS METALICOS (2 MANOS ANTIC.+2 ESMALTE)

Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. Esta labor será ejecutada por operarios calificados y el inicio de la misma deberá ser posterior a la aprobación del ingeniero Inspector, quien conjuntamente con el residente determinará el color.

La pintura llegará a obra en sus envases originales e intactos. Se deberá evitar asentamientos por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color.

Luego se procederá a la colocación de la primera capa de pintura. No se iniciará la segunda, hasta que la primera haya secado. La operación podrá hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos. El trabajo concluirá cuando las superficies queden perfectas.

La Estructura metálica llevará 02 manos de pintura anticorrosiva (zincromato) y el acabado con 02 manos de pintura esmalte.


La unidad de medida que le corresponde a estas partidas es el metro cuadrado (m2). La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios respectivo.

14.06.00 PINTADO DE LINEAS DEMARCATORIAS DE LOSA DEPORTIVA14.07.00 PINTURA ESMALTE LOSA DEPORTIVA ( CIRCULO CENTRAL Y BOMBA DE BASKET)

En este ítem se ejecutara el pintado con pintura esmalte en toda su marcación de la losa deportiva múltiple en fulbito, vóley, básket, circulo central y bomba de basket, con respecto a la losa de cancha de frontón, se realizara su demarcación reglamentaria, por lo tanto las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. Esta labor será ejecutada por operarios calificados y acorde a las medidas y detalles que se encuentran en los planos.


La unidad de medida que le corresponde a estas partidas es el metro cuadrado (m2) y metro lineal (m). La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios respectivo.

15.00.00 INSTALACIONES SANITARIAS

15.01.00 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS15.01.01 INODORO TANQUE BAJO BLANCO15.01.02 LAVATORIO DE LOSA15.01.03 URINARIO DE LOSA DE C/ BLANCO15.01.04 COLOCACIÓN DE APARATOS SANITARIOS

Los aparatos sanitarios serán de losa vitrificada del tipo Trébol y del modelo “tornado”, en color blanco.

Los inodoros serán de tanque bajo, irán asentados sobre una mezcla de cemento-arena y estarán adecuadamente nivelados. El anclaje de la tasa al piso será mediante tornillos los que servirán como mecanismos de sujeción.

Los accesorios de tanque del inodoro serán de plástico pesado del tipo “Hoover” o similar. El tanque estará sujetado adecuadamente a la tasa mediante dos pernos de sujeción. Los inodoros llevarán asiento de plástico tipo “melamine”.

No se permitirá inodoros con fallas o daños, como tampoco el uso de pegamentos en la instalación de sus accesorios.

Los lavatorios serán sin pedestal, con uñas metálicas sujetas mediante tornillos de encarne a la pared, adicionalmente llevarán soporte de tubo de F/G de ½” de diámetro los que estarán empotrados en la pared sin que éstos sean visibles.

Los lavatorios llevarán accesorios cromados en lo que respecta al pilón y a su desagüe, mientras que para la trampa “P” será de plástico pesado tipo “Faris” o similar.

No se permitirá lavatorios con fallas o daños, como tampoco el uso de pegamentos en la instalación de sus accesorios.

Los urinarios serán del modelo “cristal” de color blanco con grifería cromada tanto la válvula como el desagüe, mientras que para la trampa “P” será de plástico pesado tipo “Faris” o similar.

La papelera será de losa vitrificada de color blanco, los que serán empotrados en el muro en las ubicaciones y posiciones indicadas en los planos de obra o en su defecto lo que el supervisor determine.

Los tubos de abasto serán de nylon reforzado con recubrimiento esmaltado y con boquillas de bronce esmaltado.

Todos los aparatos y accesorios sanitarios serán colocados adecuadamente según las especificaciones técnicas del fabricante.

El Supervisor aprobará la calidad de cada uno de estos accesorios así como su colocado, prueba y desinfección.


La unidad de medida de esta sección es por pieza (Pza) y el pago esta considerado en función del costo determinado en el análisis.

15.02.00 INSTALACIONES SANITARIAS

Es la unidad funcional de conjuntos o sistemas vinculados entre sí, destinados a dar los servicios sanitarios de una edificación. Esta unidad funcional compuestos por los sistemas de abastecimiento y de evacuación, son destinados al suministro de agua fría y caliente, y cualquier otro fluido para su uso en las actividades domésticas, industriales, etc. de una edificación, y paralelamente destinados a la evacuación de aguas servidas, pluviales, etc., que es necesario eliminar en una edificación.

15.02.01 SALIDA DE DESAGÜE EN PVC SAL 4"15.02.02 SALIDA DE DESAGÜE EN PVC SAL 2"15.02.03 SALIDA DE VENTILACIÓN 2"15.02.04 TUBERIA DE PVC SAL 4"15.02.05 TUBERÍAS PVC SAL 2"15.02.06 TUBERIA DE PVC SAL 8"15.02.07 SUMIDEROS DE 2"15.02.08 SOMBRERO VENTILACIÓN PVC DE 2"15.02.09 CAJA DE REGISTRO 30×40

Tuberías de PVC para Desagüe y Ventilación

Las tuberías para desagüe y ventilación correspondiente a estas especificaciones serán de cloruro de polivinilo rígido de unión a simple presión, pesada para desagüe y liviana para ventilación, fabricadas de acuerdo con la Norma Técnica ITINTEC 399.003.

Puntos de Desagüe

Se denomina punto de desagüe a la instalación de tuberías y accesorios (tees, codos, yees, reducciones, etc.) a partir de la salida de cada uno de los aparatos sanitarios hasta

la montante, ramal o troncal de evacuación, según sea el caso, en la que incluye al ramal de ventilación, los registros para desagüe y sumideros.

Accesorios

Los accesorios (tees, codos, yees, etc.) a emplearse serán los fabricados de una sola pieza y sin defectos en su estructura, debiendo presentar una superficie lisa. Estos accesorios serán de PVC rígidos, tanto para desagüe como ventilación, con unión a simple presión en concordancia con la Norma Técnica ITINTEC 399.021.

Las uniones o soldaduras entre los distintos accesorios y tuberías serán con pegamento de contacto PVC ó cemento solvente para tubería PVC, según el esquema de Norma Técnica ITINTEC. Los registros para desagüe con cuerpo de PVC o bronce, servirán para acoplarse a la tubería de PVC para desagüe, con tapa de bronce roscada y dispositivo de fácil operación, según el esquema de Norma ITINTEC.

Pendientes

Para que las aguas servidas puedan discurrir por las tuberías y accesorios es necesario darles cierta inclinación hacia el colector general. Las pendientes están dadas en porcentaje las que de no figuran en los planos se debe optar por las siguientes:

- Para tuberías de 2" de diámetro 2,0 %- Para tuberías de 3" de diámetro 1,5 %- Para tuberías de 4" de diámetro 1,5 %

En cualquier caso excepcional, la pendiente mínima será del 1%.

Procedimiento de Instalación

Para las tuberías y accesorios de unión soldada, se deberá emplear limpiador y pegamento de contacto PVC. Se deberá esperar el tiempo recomendado de secado antes de someter las uniones a presión. No está permitido el uso de pinturas, ni pabilo con pinturas como mecanismos de unión. Tampoco se permitirá el uso de tuberías retiradas si se constata que en las uniones se empleó pintura.

En tuberías empotradas, si va en el concreto, se fijará la tubería antes del vaciado para evitar vacío entre ella y el concreto; si va en mampostería, se deberá dejar canaletas antes de su instalación y rellenarlas con concreto después de la misma.

En tuberías enterradas, se dará un soporte continuo con cama de tierra limpia o arena, luego se colocará anclajes en cambios de dirección para posteriormente colocar relleno cerca de la instalación para evitar deterioro de la misma. Se hará un primer relleno hasta 0,30 m encima de la tubería, humedeciendo y apisonando para conseguir buena consolidación. Desde este punto el relleno se hará con material sin escoger debiendo lograrse una óptima compactación.

Para el caso de las tuberías de ventilación deberá ceñirse a lo indicado en los planos. Las tuberías irán empotradas en los muros o en canaletas dejadas en la construcción, para ser rellenadas posteriormente con concreto. Las tuberías horizontales se instalarán con pendiente mínima del 1%, descendiente hasta el punto de inicio y no deberán cortar muros ni tabiques.

Los terminales de ventilación sobrepasarán el último nivel en 0,30 m, colocándose en su extremo un sombrero protector.

Los registros necesariamente tienen que ser de bronce con tapa roscada y con ranura para ser removida mediante desarmador. Se engrasará la rosca antes de proceder a su instalación y ésta debe quedar al ras del piso en los lugares indicados en los planos.

La colocación de este accesorio con rejilla removible será instalada a la red mediante una trampa “P” y en el encuentro de las gradientes asignadas al piso.

Derivaciones

Las salidas o derivaciones para el servicio de los diferentes aparatos sanitarios, están sujetos a determinadas dimensiones, las mismas que de no indicarse en los planos se tomarán las siguientes:

- Lavatorio 0,50 SNPT- Inodoro 0,30 del muro terminado

Todas las salidas deberán ser convenientemente tapadas mediante tapones PVC-SAP de acuerdo con el diámetro de la tubería.

Cajas de Registro

Las cajas de registro serán de las siguientes dimensiones:

- Ancho : 0,30 m- Largo : 0,60 m- Profundidad : 0,45 a 0,60 m (Ver detalle en Planos)

Confeccionados con concreto simple f'c=140 kg/cm2 los que estarán revestidos en su interior con mortero cemento - arena 1:5, llevarán tapa de concreto con acero de refuerzo de diámetro 1/4" a cada 0,10 m. Sobre la tapa se colocará el piso cerámico del ambiente correspondiente. Las tapas tendrán ganchos los que servirán para el mantenimiento y operación futura.

Las cajas de registro servirán para la llegada de los desagües así como interconectarán el colector de la red general.

La pendiente interior en las cajas de registro no será menor al 5%, como también la diferencia entre la cota de llegada y la de salida no deberá ser menor a 25 mm.


La unidad de medida para estas partidas es el punto (pto) metro lineal (m) y pieza (pza). El pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios.

15.03.00 CAMARA DE INSPECCION15.03.01 CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 12X24”

Son cajas de registro de desagüe que se encuentran en las veredas y por el acabado del mismo va a variar ya sea levantando o bajando el nivel de la tapa. Sus medidas serán de 0.30 x 0.60 m.

Materiales: Fierro corrugado, arena gruesa, cemento Pórtland tipo I, tapa de concreto armado

Preparación del sitio.- Previamente al vaciado de la tapa sé limpiará los y se encofrará el fondo de la tapa para lo cual se utilizará madera tornillo de 1” y de puntales se puede utilizar ladrillos. Posteriormente al encofrado se colocará la armadura de acero liso de ¼” y se procederá al vaciado de la tapa para lo cual se utilizará concreto de una resistencia igual a la de la vereda.


Se contará la cantidad de cajas de desagüe que se necesiten esta partida es en (pza)

Para el pago de está partida se valorizará por pieza (pza), multipilacado por el precio unitario del contrato.

16.00.00 INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Todos los trabajos se efectuarán de acuerdo a los siguientes Códigos y Reglamentos:

- Código Nacional de Electricidad Edición 1978 - Tomo V.- National Electrical code Edición 1990.- Reglamento Nacional de Construcciones - Capítulo IX - Inst. Eléctricas.

Todo material y forma de instalación deberá satisfacer los requisitos de los Códigos antes mencionados, así como los requerimientos de las recomendaciones del Concesionario Público de Electricidad de la Compañía concesionaria del servicio telefónico, Códigos, Reglamentos y Normas que pasarán a formar parte de estas especificaciones y por lo tanto deberán cumplirse. El Ingeniero Residente notificará por escrito de cualquier material y/o equipo que se indique en el Proyecto y considere inadecuado e inaceptable, de acuerdo a las Leyes, Reglamentaciones y Ordenanzas de Autoridades competentes, así como de cualquier trabajo necesario que haya omitido o sea error involuntario del Proyectista.

16.01.00 INSTALACION DE POSTE16.01.01 POSTE METÁLICO FºGº P/REFLECTORES H=6.00 M16.01.02 POSTE METÁLICO FºGº P/FAROLAS ORNAMENTALES H=6.00 M

Los postes a utilizarse serán metálicos, con tratamiento de superficie para pintura y con acabado de color negro, de las siguientes características:


La medida para esta partida es la unidad (Und). El pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios.

16.02.00 TABLEROS DE CONTROL Y ACOMETIDA

Armarios Metálicos

Serán del tipo autosoportado, modular, para uso interior (NEMA 1), Estructura de fierro angular de 1½”×1½”×1/8” unidas con: pernos zincados o electrosoldados, a instalarse en sala de subestación. Protección lateral superior y posterior con paneles reforzados de planchas de fierro LAF de 1/16" de espesor para empernar a la estructura.

Puertas Frontales con Chapas

Panel que cubra todos los elementos eléctricos con tensión, de tal manera que cumpla con las especificaciones de 'TABLERO DE FRENTE MUERTO" para acceso y operación

por la parte frontal. La estructura metálica se someterá al tratamiento anticorrosivo inmediatamente se aplicarán dos capas de pintura base anticorrosivo v finalmente dos capas de acabado al horno.

Parte Activa Tablero General

El tablero tendrá cuatro barras de cobre aisladas, una para cada fase de 60×6 mm, y una para el neutro. Las barras de cobre irán montadas sobre aisladores 1 kV mínimo, adecuadamente separadas para soportar corrientes de cortocircuito no menores de 35 kA.

Para la conexión de tierras tendrá una barra auxiliar de cobre directamente conectada a tierra de 60×6 mm, con sus perforaciones para la conexión de las tierras de los circuitos derivados.

Interruptores Termomagnéticos del Tablero General

El interruptor general termomagnético:

In : 3×1000 AICC : 50 kA 380 V AC

Para la llegada del tablero de transferencia se montará otro interruptor termomagnético igual de 3×1000 A, 380 V, 50 kA.

Ambos interruptores irán montados en el tablero general, con enclavamiento mecánico entre ellos.

Serán del tipo automático, termomagnético, en caja moldeada. La conexión de los alambres debe ser lo más simple y segura, asegurándose que no ocurra la menor pérdida de energía por falsos contactos. Las orejas serán fácilmente accesibles con tornillos de bronce.

La parte del interruptor que se accionará, así como cualquier parte del interruptor que pueda ser tocada con las manos, se protegerá con material aislante.

Los interruptores para cada circuito salida tendrán una capacidad de ruptura mínima de 25 kA a 380 V, 60 Hz.

Actuarán contra sobre carga y cortocircuitos, intercambiables de tal manera que se puedan intercambiar uno de ellos sin remover los adyacentes. Similares a los fabricados por Westinghouse, Siemens, Cutler Hummer, ABB.

Los interruptores termomagnéticos automáticos, en caja moldeada, según IEC 60947-2 y EN 60947-2. El aislamiento clase II (IEC 664), entre el frente del interruptor y circuitos internos.


La medida para esta partida es por unidad (Und). El pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios

16.03.00 INSTALACIÓN CONDUCTORES16.03.01 INSTALACION DE CONDUCTOR NYY 1X10 mm2.

Los cables serán del tipo NYY, tensión de servicio 1 kV manufacturados con cobre electrolítico (conductibilidad 100% I.A.C.S). Fabricado con aislación de plástico según código de colores, relleno de plástico y chaquete exterior de plástico. Para la fuerza, los cables de conducción serán del tipo NYY de 3-1×4 mm2 hasta 3-1×185 mm2. Para alumbrado y tomacorrientes de calibres 2.5 mm2 hasta 6 mm2 de conductor tipo TW. Las Normas de fabricación, para el conductor de cobre electrolítico ASTM B-3-56 y para el cableado de los hilos, aislamiento, protección y pruebas a la Norma VDE 0271.


La unidad de medida para estas partidas es el metro lineal (m). El pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios.

16.03.02 CABLE ELECTRICO TW AWG Nº 12

Todos los conductores a usarse en los circuitos derivados de alumbrado, tomacorrientes y fuerza, así como los conductores alimentadores instalados en los montantes serán para un voltaje nominal de 210 voltios y tipo de aislamiento requerido para la condición y servicio destinado, debiendo por lo tanto ser su aislamiento del tipo TW o AWG según se indique en los planos.

El cable o alambre será entregado en el sitio de la obra en bobinas enteras, cada uno de su respectiva etiqueta, en la que deben estar indicados el nombre del fabricante y el tipo codificado con el mes y año de fabricación.

Los colores a respetarse durante el alambrado serán los siguientes:

- Línea Monofásica ROJO - AZUL- Vuelta de llave (sólo para línea de retorno) AMARILLO

La acometida del murete de albañilería o su equivalente hacia el Tablero General, así como de éste a los Sub-Tableros y de aquí hacia los circuitos de distribución, serán por conductos del tipo pesado (PVC-SAP) con diámetro nominal indicado en los planos.

Métodos de Alambrado

El Contratista proveerá e instalará todos los conductores ya sean para circuitos derivados de alumbrado, tomacorrientes y fuerza o para circuitos alimentadores desde los medidores de energía, alimentadores a los tableros de distribución, así como para los Servicios Generales. Para facilitar el pasaje de los cables se instalará cajas de paso suficientemente amplias, tal como se indica en los planos del Proyecto.

Se hará la instalación con sumo cuidado para evitar dañar el aislamiento del conductor, procurando no someter el cable durante los trabajos de alambrado a esfuerzos indebidos.

Los conductores serán instalados en tramos entre caja y caja, dejando suficiente conductor demás en cada boca de caja, de por lo menos una longitud de 0,15 m fuera de la caja de salida. Todos los empalmes se harán en las cajas de derivación y de conexión.

Antes de proceder al alambrado se limpiarán y secarán los tubos de plástico y se barnizarán solo las cajas con barniz aislante negro. Todos los empalmes y uniones serán envueltos con cinta aislante de jebe primero y luego con cinta aislante de plástico, de manera de hacer que su aislante sea igual o mayor en espesor que el propio aislante del conductor. Cada circuito de alumbrado, tomacorrientes, fuerza, comunicaciones, y otros se instalarán en conductos separados y empotrados en paredes, pisos y techos. Las tuberías para uso futuro o de reserva serán taponadas con tapones apropiados fabricados expresamente.

Cuando las tuberías sean instaladas bajo tierra o queden en espacios vacíos, sin piso de concreto o piedras, éstas llevarán una protección de un anillo de concreto, mezcla de 1:8 y de 2” de espesor mínimo a todo lo largo. Para el caso de las tuberías instaladas en ductos de montantes, éstas irán empotradas en las paredes que dan a todo lo largo. El entubado deberá estar completo antes de pasar los conductores, no se permitirán uniones o empalmes dentro de las tuberías. Si hubiera necesidad de ejecutar un empalme o unión, éste deberá ser en las cajas de paso o salidas.

16.04.00 INSTALACIONES ELÉCTRICAS16.04.01 SALIDA DE TECHO

Las salidas para centro de luz llevarán cajas octogonales metálicas, fabricadas por estampado, con planchas de fierro galvanizado de 1/16" de espesor como mínimo. Las orejas para la fijación de los accesorios serán de una sola pieza con el cuerpo de la caja. No se aceptarán orejas soldadas o por si mecánicamente aseguradas. Serán de 100 mm de diámetro por 55 mm de profundidad. Las cuales serán colocadas en lugares como se indica en los planos.

El empalme de los cables eléctricos a los terminales de los artefactos luminosos y/o interruptores deberá ser efectuado con todo detalle, evitando que queden conductores sueltos o mal conectados. Los empalmes de cables no están permitidos fuera de las cajas de paso o cajas de salida.

Los artefactos luminosos a colocarse deberán contar con el Protocolo de pruebas correspondiente a la Norma aplicable de ITINTEC. Este protocolo deberá ser emitido por el fabricante para cada lote de artefactos que envié.

Los artefactos deberán ser probados y armados en la superficie, antes de su colocación en el techo y/o pared.

Se deberá medir el aislamiento de los circuitos colocados antes de la conexión de los artefactos luminosos.


La medida para esta partida es por punto (Pto). El pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios.

16.04.02 SALIDA DE PARED

Las salidas para pared, llevarán cajas octogonales metálicas, fabricadas por estampado, con planchas de fierro galvanizado de 1/16" de espesor como mínimo. Las orejas para la fijación de los accesorios serán de una sola pieza con el cuerpo de la caja. No se aceptarán orejas soldadas o por si mecánicamente aseguradas. Serán de 100 mm de diámetro por 55 mm de profundidad. Las cuales serán colocadas en lugares como se indica en los planos.


La medida para esta partida es por punto (Pto). El pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios.

16.05.00 EQUIPOS DE ALUMBRADO

16.05.01 SUM. E INST. DE CENTRO DE LUZ FLUORES. CIRC. 32 W16.05.02 SUM. E INST. DE BRA QUETES TIPO GLOBO FLUORESC. AHORRADOR 20 W 16.05.03 SUM. E INST. DE CENTRO DE LUZ CON FOCO

Esta partida se refiere al suministro y colocación de equipos de alumbrados simples, que se colocarán en los puntos señalados o ubicados por los planos de instalaciones electricas, Estos deberán ser verificados en su calidad, para dar la conformidad correspondiente.


La forma de medida para esta partida es la unidad (Und). El pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios

16.06.00 LUMINARIAS Y LAMPARAS16.06.01 INSTALACIÓN DE REFLECTORES 400 W HALURO METÁLICO

Los Reflectores, especiales para la iluminación tendran las siguientes características:

Características DescripciónMaterial del reflector y acabado: - Aluminio 99.87% puro, neumoformado, de alta

reflectancia, con acabado de vidrio flexible interior - Espesor mínimo de plancha: 2 mm.- Espesor de anodizado: 5 micrones mínimo

Material de estructura de soporte: - Aleación de aluminio inyectado alta presión y acabado electroforético. Espesor > 5 mm.

Material de la cubierta del sistema óptico:

- Vidrio templado con patrón fotométrico constante y no degradable con la radiación UV. Sistema óptico térmicamente aislado

- Sistema antideslumbrante interior.Accesos a recinto óptico y portaequipo:

- Independiente

Portalámpara: - Porcelana para uso eléctrico de doble terminal (RX7sm)Materiales de pernería, seguros y ganchos:

- Acero inoxidable o acero acabado tipo “Cadmio Polimérico” para la tortillería

Sistema de Fijación:

- Abrazadera con sistema de rotación vertical y horizontal

Conexionado de equipos: - 220v, 60 Hz. Con conductor de doble cableado, mínimo 16 AWG,

- 1000 V, 125 ºC- Los conductores para el portalámpara deberán tener

aislamiento siliconado cubierto con fibra de vidrio.Grado de hermeticidad mínimo: - Recinto óptico: IP 65

- Recinto portaequipo: IP 44- Sistema de filtro avanzado

Sistema de Seguridad: - Si el vidrio difusor de la luminaria se quiebra, la lámpara deberá dejar de funcionar de inmediato, de esta manera se evita el peligro de daño crítico de los ojos y la piel por la radiación de la lámpara si esta siguiera funcionando.

Material de empaquetadura del sistema del sistema óptico:

- Clase térmica > 120 ºC

Vida útil de la luminaria: - > 20 añosClasificación fotométrica: - Para zonas “críticas” (entorno a los arcos): NEMA 4X2-

S02- Para demás zonas: NEMA 4X2-M02

Reglaje fijo: - Sí

Estándares que debe cumplir:- Fotométricos:- Electromecánicas: - IES LM-31, IES RP-8

- Luminaria : UL 1572, ANSI C136.17, ANSI C82.5- Bornera de conexiones: UL1059- Portalámpara: UL496


La medida para esta partida es por unidad (Und). El pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios.

16.07.0 INSTALACION DE PUESTA A TIERRA.

Constituido por un conductor de cobre de 50mm² que es la troncal que reúne a los conductores de cobre desnudo que salen de los tableros y oscilan entre 4mm2, 6mm2, 10mm2.

Todos los materiales conductores , que encierren conductores o equipos eléctricos o que forman parte de tales equipos deben estar puestos a tierra con el fin de impedir en esos materiales la presencia de un potencial con respecto a tierra.Todas las puestas a tierra deben ser permanentes y continuas.

El sistema tradicional de puesta a tierra el que esta constituido por un pozo de tierra cuya descripción es la siguiente:

Constituido por un pozo de 80 cm. de diámetro por 2.40 m. de profundidad , rellenado por capas compactos de tierra vegetal cernida mezclada con sales rehidratantes (02 dosis por pozo) de acuerdo a especificaciones del fabricante, en el medio de este pozo se insertara una varilla de cobre de ¾” por 2.40 mts, en el borde superior se hará un buen contacto entre el conductor a tierra que viene del tablero de distribución.Se instalará todo el sistema de conexión a tierra que incluirá la interconexión de los pozos de tierra de la edificación con un conductor de cobre de 25mm² como señalan los planos. La resistencia combinada del sistema de conexión a tierra de la edificación no excederá de cinco (5) ohms durante los períodos más secos del año. Después de la instalación el sistema de conexión a tierra será verificado para ver la resistencia de la conexión a tierra. Si las pruebas indican que la resistencia excede 25 ohms, se añadirán varillas de tierra como sea necesario alrededor de los perímetros de la construccion.El equipo eléctrico será conectado a la malla de tierra como sigue:

17.00.00 TRABAJOS EN METAL MADERA

Son elementos complementarios que forman parte del equipamiento del parque como son los juegos infantiles, estares y snack de madera.

17.01.00 JUEGOS INFANTILES

Son aquellas estructuras de madera, metal, fibra de vidrio, soga, nylon, etc. que organizadamente dan configuración a los diferentes juegos de niños, los cuales están señalados en los planos correspondientes

17.01.01 SUBE Y BAJA

Es un artefacto basado en el contrapeso, confeccionado con tubo negro de estructural con asientos de madera tratada pintado en esmalte al horno en colores.


La medida que le corresponde a estas partidas es la unidad (und). La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios respectivo.

17.01.02 PASAMANOS

Es una estructura de tobo Negro Estructural de 1 1/2" con un e=2mm, con un travesaño de tubo negro de 1” de diámetro a cada 0.30 m. Tiene una altura de 1.5 m, con una longitud de 4.50 m.



17.01.03 RESBALON

Es un artefacto basado en el deslizamiento, confeccionado con tubo de fierro negro de 2 ½” e=3mm, en su estructura y7 con una barande de 1 ½” de e=2mm. Tambien consta de fibra de vidrio con refuerzo de plancha de acero de e=1/32”, la estructura esta confeccionado en tubo negro estructural anclado con vaciado de cemento (mayor durabilidad para el uso publico), los tubos estarán pintados con esmalte al horno en cuatro colores.



17.01.04 COLUMPIO

Es un artefacto pendular, de 3.05 m de altura x 6.71 m de largo, la estructura esta confeccionado en tubo negro estructural, el columpio será accionado por un sistema de rodajes asientos de madera huairuro estructura anclado con vaciado de cemento (mayor durabilidad para el uso publico), los tubos estarán pintados con esmalte al horno en cuatro colores.



17.01.05 CARRUSEL

Es un artefacto giratorio en base a un eje de 3”, el mismo que va colocado en una base metálica, anclada en un dado de concreto de 0.60 m por lado Será de medida de 2.80m de diámetro, confeccionado en tubo negro de diferentes medidas especificadas en los planos, pintado con esmalte al horno color aluminio o al escoger, el piso es de madera huayruro acabado con laca brillante a la piroxilina.


La medida que le corresponde a esta partida es la unidad (und). La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios respectivo.

17.02.00 PÉRGOLA17.02.01 PÉRGOLA CIRCULAR DE MADERA EN ESTAR DIAM. 7.70 M.17.02.02 PÉRGOLA DE MADERA SNACK 5.80 x 5.40 m.

Son estructuras de madera, de tipo circular tal como se especifica en el plano correspondiente, su función es contar con un ambiente abierto y restringido para la incidencia de los rayos del sol.

Para la colocación de estas estructuras, el Contratista previamente efectuará el trazo y colocará bases de concreto con plancha y anillo que servirán para engarzar los parantes de madera apoyado con pernos ¼ de grosor. Estos mismos pernos se usarán para el amarre de toda la estructura en general para su fácil montaje y desmontaje en caso de efectuar mantenimiento.

Previamente a la armazón y colocación de esta estructura, se efectuara un tratamiento de la madera, es decir con Pentanoclorofenol, pintura de plomo ó similares, teniendo mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la superficie que va ha tener acabado natural, igualmente en el momento de corte y en la fabricación de un elemento en el taller recibirá una o dos manos de linaza, salvo la madera empleada como auxiliar.Para el acabado se utilizara barniz transparente.


La medida que le corresponde a estas partidas es en unidades (Und.). La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios respectivo.

17.03.00 BANCAS ORNAMENTALES.17.03.01 BANCAS ORNAMENTALES CON METAL Y MADERA.

Son pequeñas estructuras de tubo de 2” que van ancladas al piso a través de dados de concreto, cuya morfología permite sostener a las personas en posición de sentado, es decir con asiento y espaldar.

Estas estructuras deberán ser pintadas de color negro y se complementan en su diseño con listones de madera de 6 pies de largo × 2” de ancho y 2” de grosor. Esta madera irá fijada a la estructura de metal con pernos de ¼ y será pintada con esmalte amarillo o aproximado, de acuerdo al criterio del Supervisor.


La medida que le corresponde a esta partida es la unidad (Und). La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios respectivo.

18.00.00 OBRAS COMPLEMENTARIAS

18.01.00 RELLENOS DE JUNTAS DE DILATACIÓN (ASFÁLTICAS)

Es una junta conformada en base a asfalto RC-250 y una membrana de fibras naturales, colocada entre paño a paño de la losas (losa deportiva múltiple, losa cancha de frontón), de ancho especificado en los planos, que constituyen las juntas de construcción entre estos dos elementos.

Se empleara aditivos y productos de marcas reconocidas, durante la implementación de la impermeabilización de juntas, ejecutara lo indicado en las especificaciones técnicas del fabricante de cada elemento que las conforma, lo cual será verificado por la Supervisión en todo momento

MaterialesLos materiales a utilizar serán los que se especifican a continuación:

(a) Agregados Minerales Gruesos

Los agregados gruesos, deben cumplir con los siguientes requerimientos:

Tabla Nº 1 Requerimientos para los Agregados Gruesos

Ensayos NormaRequerimiento

Altitud (m.s.n.m.)< 3000 > 3000

Durabilidad (al Sulfato de Sodio) MTC E 209 12% máx. 10% máx.Durabilidad (al Sulfato de Magnesio) 18 máx. 15% máx.Abrasión Los Ángeles MTC E 207 40% máx. 35% máx.Índice de Durabilidad MTC E 214 35% mín. 35% mín.Partículas chatas y alargadas MTC E 221 10% máx. 10% máx.Caras fracturadas MTC E 210 Según Tabla 4Sales Solubles Totales MTC E 219 0.5% máx. 0.5% máx.Absorción MTC E 206 1.00% Según DiseñoAdherencia MTC E 519 +95

(b) Agregados minerales finosSe deberá cumplir con los requerimientos de la Tabla Nº 3.

Tabla Nº 3Requerimientos para los Agregados Finos

Ensayos NormaRequerimiento

Altitud (m.s.n.m.)< 3000 > 3000

Equivalente de Arena MTC E 209 Según Tabla 5Angularidad del agregado fino MTC E 222 Según Tabla 6Adhesividad (Riedel Weber) MTC E 220 4% mín. 6% mín.Índice de Plasticidad (malla Nº 40) MTC E 111 NP NPÍndice de Durabilidad MTC E 214 35 mín. 35 mín.Índice de Plasticidad (malla Nº 200) MTC E 111 Máx. 4 NPSales Solubles Totales MTC E 219 0.5% máx. 0.5% máx.Absorción MTC E 205 0.50% Según Diseño

Tabla Nº 4Requerimientos para Caras Fracturadas

Tráfico en Ejes Equivalentes (millones) Espesor de Capa< 100 mm > 100 mm

< 3 65/40 50/30> 3 – 30 85/50 60/40

> 30 100/80 90/70Nota: La notación "85/80" indica que el 85% del agregado grueso tiene una cara fracturada y que el 80% tiene dos caras fracturadas.

Tabla Nº 5Requerimientos del Equivalente de Arena

Tráfico en Ejes Equivalentes (millones) Porcentaje de Equivalente Arena (mínimo)< 3 45

> 3 – 30 50> 30 55

Tabla Nº 6Angularidad del Agregado Fino

Tráfico en Ejes Equivalentes (millones) Espesor de Capa< 100 mm > 100 mm

< 3 30 mín. 30mín.> 3 – 30 40 mín. 40 mín.

> 30 40 mín. 40 mín.

(c) Gradación

La gradación de los agregados pétreos para la producción de la mezcla asfáltica en caliente serán establecidos por el Ingeniero residente y aprobado por el Supervisor. Además de los requisitos de calidad que debe tener el agregado grueso y fino según lo establecido en el acápite (a) y (b) ,el material de la mezcla de los agregados debe estar libre de terrones de arcilla y se aceptará como máximo el uno por ciento (1%) de partículas deleznables según ensayo. MTC E 212. Tampoco deberá contener materia orgánica y otros materiales deletéreos.

La gradación de la mezcla asfáltica deberá responder a alguno de los siguientes husos granulométricos.

Tamiz Porcentaje que pasaMAC -1 MAC-2 MAC-3

25,0 mm (1”)19,0 mm (3/4”)12,5 mm (1/2”)9,5 mm (3/8”)

4,75 mm (Nº 4)2,00 mm (Nº 10)425 mm (Nº 40)180 mm (Nº 80)75 mm (Nº 200)

10080 -10067- 8560 - 7743 - 5429 - 4514 - 258 -1704 - 8

-100

80 - 10070 - 8851 - 6838 - 5217- 288 -1704 - 8

---

10065 - 8743 - 6116 - 299 -19

05 - 10

(d) Filler o Polvo Mineral

El filler o relleno de origen mineral, que sea necesario emplear como relleno de vacíos, espesante del asfalto o como mejorador de adherencia al par agregado-asfalto, podrá ser de preferencia cal hidratada, no plástica que deberá cumplir la norma AASHTO M-303. De no ser cal, será polvo de roca. La cantidad a utilizar se definirá en la fase de diseños de mezcla según el Método Marshall.

(e) Cemento AsfálticoEl Cemento Asfáltico deberá cumplir con lo especificado en la partida Riego de Liga.

(f) Fuentes de Provisión o CanterasEl Supervisor deberá aprobar los yacimientos de los agregados, relleno mineral de aportación y cemento asfáltico, antes de procederse a la entrega de dichos materiales. Las muestras de cada uno de estos, se remitirán en la forma que se ordene y serán aprobados antes de la fabricación de la mezcla asfáltica.

Requerimientos de Construcción

Mezcla de Agregados

Las características de calidad de la mezcla asfáltica, deberán estar de acuerdo con las exigencias para mezclas de concreto bituminoso que se indican en la Tabla Nº 9 y Nº 10, según corresponda al tipo de mezcla que se produzca, de acuerdo al diseño del proyecto y lo indicado por el Supervisor.

Tabla Nº 9Requisitos para Mezcla de Concreto Bituminoso

Parámetro de Diseño Clase de MezclaA B C

Marshall (MTC E 504)1.Estabilidad (mín.) 2.Flujo 0.25 mm 3.Porcentaje de vacíos con aire (1) (MTC E 505) 4.Vacíos en el agregado mineral (Ver Tabla 10)5.Compactación, núm. de golpes en cada capa de testigo

8 kN (815 Kg) 8 – 14 3 – 5

5,34 kN (544 Kg) 8 – 16 03 - 5

4,45 kN (453 Kg)

8 – 2 03 – 5

Ver Tabla 10

75 50 50

c. Inmersión – Compresión (MTC E 518)1.Resistencia a la compresión Mpa mín.2.Resistencia retenida % (mín.)

2,170

2,170

1,470

d. Resistencia Conservada en la Prueba de Tracción indirecta

(mín.) (MTC E 521)

70 70 70

e. Relación Polvo – Asfalto 0,6 – 1,3 0,6 – 1,3 0,6 – 1,3f. Relación Est./flujo (2) 1700 – 2500

Tabla 10Vacíos mínimos en el agregado mineral (VMA)

Tamiz Vacíos mínimos en agregado mineral %Marshall Superpave

2,36 mm. (N° 8) 21 -4,75 mm. (N° 4) 18 -9,5 mm. (3/8”) 16 1512,5 mm. (½”) 15 1419 mm. (3/4”) 14 1325 mm. (1”) 13 12

7,5 mm. (1 ½”) 12 1150 mm. (2”) 11.5 10.5

Composición de la Mezcla de Agregados

La mezcla se compondrá básicamente de agregados minerales gruesos, finos y relleno mineral (separados por tamaños), en proporciones tales que se produzca una curva continua, aproximadamente paralela y centrada al huso granulométrico especificado y elegido. La fórmula de la mezcla de Obra será determinada para las condiciones de operación regular de la planta asfáltica.

La fórmula de la mezcla de obra con las tolerancias admisibles, producirá el huso granulométrico de control de obra, debiéndose producir una mezcla de agregados que no escape de dicho huso; cualquier variación deberá ser investigada y las causas serán corregidas.

Las mezclas con valores de estabilidad muy altos y valores de flujos muy bajos, no son adecuadas cuando las temperaturas de servicio fluctúan sobre valores bajos.

Tolerancias

Las tolerancias admitidas en las mezclas son absolutamente para la formula de trabajo, estarán dentro del huso de especificación y serán las siguientes:

Parámetros de Control Variación permisible en % en peso total de áridos

Nº 4 o mayor ± 5%Nº 8 ± 4%Nº 30 ± 3%

Nº 200 ± 2%Asfalto ± 0.3%

Limitaciones climáticas

Las mezclas asfálticas calientes se colocarán únicamente cuando la base a tratar se encuentre seca, la temperatura atmosférica a la sombra sea superior a 10ºC en ascenso y el tiempo no esté neblinoso ni lluvioso; además la base preparada debe estar en condiciones satisfactorias.

Elaboración de la mezcla

Los agregados se suministrarán fraccionados. El número de fracciones deberá ser tal que sea posible, con la instalación que se utilice, cumplir las tolerancias exigidas en la granulometría de la mezcla. Cada fracción será suficientemente homogénea y deberá poderse acopiar y manejar sin peligro de segregación, observando las precauciones que se detallan a continuación.

Cada fracción del agregado se acopiará separada de las demás para evitar intercontaminaciones. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los ciento cincuenta milímetros (150 mm) inferiores de los mismos. Los acopios se construirán por capas de espesor no superior a un metro y medio (1,5 m), y no por montones cónicos. Las cargas del material se colocarán adyacentes, tomando las medidas oportunas para evitar su segregación.

Cuando se detecten anomalías en el suministro, los agregados se acopiarán por separado, hasta confirmar su aceptabilidad. Esta misma medida se aplicará cuando se autorice el cambio de procedencia de un agregado.

La carga de las tolvas en frío se realizará de forma que éstas contengan entre el cincuenta por ciento (50%) y el cien por ciento (100%) de su capacidad, sin rebosar. En las operaciones de carga se tomarán las precauciones necesarias para evitar segregaciones o contaminaciones.

Las aberturas de salida de las tolvas en frío se regularán en forma tal, que la mezcla de todos los agregados se ajuste a la fórmula de obra de la alimentación en frío. El caudal total de esta mezcla en frío se regulará de acuerdo con la producción prevista, no debiendo ser ni superior ni inferior, lo que permitirá mantener el nivel de llenado de las tolvas en caliente a la altura de calibración.

Los agregados preferentemente secos se calentarán antes de su mezcla con el asfalto. El secador se regulará de forma que la combustión sea completa, indicada por la ausencia de humo negro en el escape de la chimenea. Si el polvo recogido en los colectores cumple las condiciones exigidas al filler y su utilización está prevista, se podrá introducir en la mezcla; en caso contrario, deberá eliminarse. El tiro de aire en el secador se deberá regular de forma adecuada, para que la cantidad y la granulometría del filler recuperado sean uniformes. La dosificación del filler de recuperación y/o el de aporte se hará de manera independiente de los agregados y entre sí.

En las plantas que no sean del tipo tambor secador-mezclador, deberá comprobarse que la unidad clasificadora en caliente proporcione a las tolvas en caliente agregados homogéneos; en caso contrario, se tomarán las medidas necesarias para corregir la heterogeneidad. Las tolvas en caliente de las plantas continuas deberán mantenerse por encima de su nivel mínimo de calibración, sin rebosar.

Los agregados preparados como se ha indicado anteriormente, y eventualmente el llenante mineral seco, se pesarán o medirán exactamente y se transportarán al mezclador en las proporciones determinadas en la fórmula de trabajo.

Si la instalación de fabricación de la mezcla es de tipo continuo, se introducirá en el mezclador al mismo tiempo, la cantidad de asfalto requerida, a la temperatura apropiada, manteniendo la compuerta de salida a la altura que proporcione el tiempo teórico de mezcla especificado. La tolva de descarga se abrirá intermitentemente para evitar segregaciones en la caída de la mezcla a la volqueta.

Si la instalación es de tipo discontinuo, después de haber introducido en el mezclador los agregados y el llenante, se agregará automáticamente el material bituminoso calculado para cada bachada, el cual deberá encontrarse a la temperatura adecuada y se continuará la operación de mezcla durante el tiempo especificado.

En ningún caso se introducirá en el mezclador el agregado caliente a una temperatura superior en más de cinco grados Celsius (5°C) a la temperatura del asfalto.

El cemento asfáltico será calentado a un temperatura tal, que se obtenga una viscosidad comprendida entre 75 y 155 SSF (según Carta Viscosidad-Temperatura proporcionado por el fabricante) y verificada en laboratorio por la Supervisión. En mezcladores de ejes gemelos, el volumen de materiales no será tan grande que sobrepase los extremos de las paletas, cuando éstas se encuentren en posición vertical, siendo recomendable que no superen los dos tercios (2/3) de su altura.

A la descarga del mezclador, todos los tamaños del agregado deberán estar uniformemente distribuidos en la mezcla y sus partículas total y homogéneamente cubiertas. La temperatura de la mezcla al salir del mezclador no excederá de la fijada durante la definición de la fórmula de trabajo.

Se rechazarán todas las mezclas heterogéneas, carbonizadas o sobrecalentadas, las mezclas con espuma, o las que presenten indicios de humedad. En este último caso, se retirarán los agregados de las correspondientes tolvas en caliente. También se rechazarán aquellas mezclas en las que la envuelta no sea perfecta.


La medida para esta partida es en metro lineal (ml). El pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios.

18.02.00 BASURERO DE FIBRA DE VIDRIO

Son cajas cilíndricas rebatibles de fibra de vidrio, sostenidas por una estructura metálica, la misma que va anclada a dados de concreto f’c=140 kg/cm2 a una profundidad que se señala en los planos. Estas irán pintadas del color característico de la Municipalidad Provincial de Mariscal Nieto, y deberán ser aprobadas por el Supervisor de obra.


La medida para esta partida es por unidad (Und). El pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios.

Modelo de Especificaciones Técnicas de un proyecto de construcción de un mini complejo deprotivo

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