Ejemplo de un análisis de monitoreo de condición de la empresa MOTORES Y MOTORES LC, que ofrece servicios en:

Alineación de ejes horizontales o verticales:

Alineación con tecnología láser de ejes para diferentes tipos de maquinaria, como: molinos, bombas, trituradoras, transportadores, elevadores, etc. Garantizando el buen montaje y operación en condiciones normales de las maquinas. Para cumplir nuestro objetivo usamos un alineador laser FIXTURLASER XA PRO. Con un alcance entre sensores de 10 metros y con una aplicación especial para alineación de ejes verticales.

Alineación de sistemas de transmisión flexibles (correas):

Alineación con tecnología láser para sistemas de transmisión flexibles de diferentes tipos de maquinaria, garantizando el buen montaje y operación en condiciones normales de las maquinas. Para cumplir nuestro objetivo usamos un alineador laser para poleas SKF TMEB 2 que ofrece un método sencillo y exacto para alineación canal por canal.

Balanceo dinámico de equipos rotativos:Balanceo de ventiladores, rotores, turbinas y cualquier tipo de elemento de rotación que genere fuerzas de desbalanceo por un desequilibrio másico. Para realizar esta labor se utiliza un equipo SKF Microlog 75 A con módulo de balanceo dinámico y un tacómetro laser CMAC 5030K.

Análisis de vibraciones:El análisis de vibraciones me permite identificar fallas antes de la falla funcional del sistema, se pueden identificar problemas como:

o Desbalanceo

o Desalineamientoo Excentricidado Eje pandeadoo Problemas en rodamientos, identificación de frecuencias de falla BPFO, BPFI, FTF y BSFo Soltura mecánicao Resonanciao Problemas de lubricacióno Problemas en transmisiones por correa (falta de tensión, desalineamiento, poleas

excéntricas, etc)o Problemas en engranajes (sobrecarga, desalineamiento, dientes rotos o fisurados, etc.)o Cavitación

Y muchos otros factores que se caracterizan por presentarse en frecuencias múltiplo o submúltiplo de la frecuencia de rotación del sistema o de las frecuencias características de cada componente. Para realizar este monitoreo de condición se usara un equipo marca SKF Microlog 75 A, con aplicaciones para medir velocidad, desplazamiento, aceleración y envolvente, brindándome un rango de precisión elevado en el diagnóstico de la condición de la máquina.

Análisis por termografía infrarroja

o Para inspección de conexiones eléctricas:

Se debe realizar una imagen térmica donde se incluyan todos los contactos eléctricos, conexiones y bornes, se pueden identificar fallas en el ajuste de la conexión o corrosión.

o Para identificación de circuitos sobrecargados o desbalanceados

Inspección de rodamientos

Identificación de fallas en el rodamiento, sobrecargas o mala lubricación.

Inspección en motores eléctricos

Identificación de motores sobrecargados, con problemas de calentamiento en sus rodamientos o en el estator.

Pruebas estáticas para motores eléctricos

Pruebas estáticas para diagnóstico de motores eléctricos, con equipos Baker de última tecnología.

o Prueba de aislamiento o Prueba de resistencia o Índice de polaridad IPo Absorción dieléctrica ADo Prueba de voltaje en escalón Hitopo Prueba Surge

La implementación de un programa de mantenimiento predictivo o monitoreo de condición ayuda aumentar la confiabilidad del proceso, asegurando la vida de servicio de la maquina e identificando fallas antes de generar una parada no programada y ayudando a establecer de manera concisa y eficaz las actividades a realizar en cada mantenimiento programado situando el recurso económico y humano en el lugar adecuado y prioritario.