Contenido

CAPITULO I.........................................................................................................................................4

I. ¿Qué deben hacer los trabajadores, con respecto al EPP?.........................................................9

II. ¿Cómo sabremos que tipo de equipo usar?...............................................................................9

III. ¿Quién es responsable por capacitar a los trabajadores sobre el uso del EPP?...................10

IV. ¿Es una garantía de seguridad que el usar el EPP evitará la exposición a algún riesgo o peligro?............................................................................................................................................10

V. ¿Qué tipos de equipos de protección existen en el mercado?.................................................10

7.1. CAUSAS DE ACCIDENTES...........................................................................................................11

.........................................................................................................................................................11

7.1.1. CAUSAS INMEDIATAS DE ACTOS SUB ESTÁNDARES...............................................................12

7.1.2. Condiciones Subestandares....................................................................................................12

CAPITULO III....................................................................................................................................14

PROTECCION PERSONAL..................................................................................................................14

3.1 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.............................................................................14

3.1.1 EQUIPOS BASICOS DE PROTECCION PERSONAL...............................................................14

3.1.2 TRABAJADORES EN ESPACIOS CONFINADOS:...................................................................15

3.1.3 TRABAJOS CON ENERGIA ELECTRICA................................................................................16

3.1.4 TRABAJOS EN ALTURA......................................................................................................16

3.1.4.1 EL ARNES DE SEGURIDAD.................................................................................................16

2. INSPECCIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL............................................................19

2.1. INSPECCIONES PLANIFICADAS..............................................................................................20

2.2. ETAPAS DE INSPECCION............................................................................................................21

3.2 INSPECCIONES DE SEGURIDAD.............................................................................................34

3.3 INVESTIGACION DE ACCIDENTES..........................................................................................35

3.3.1 CAUSAS Y CONSECUENCIAS DE LOS ACCIDENTES, OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN....35

3.4 RIESGOS EN EL TRABAJO......................................................................................................36

3.4.1 DEFINICION.......................................................................................................................36

3.4.1.1 RIESGO LABORAL..............................................................................................................36

3.4.1.2 ENFERMEDAD PROFESIONAL............................................................................................36

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL.........................................................................................37

1

4 Seguridad:........................................................................................................................40

4.1 Seguridad en Cerro Verde:...........................................................................................40

CONCLUSIONES DEL GRUPO............................................................................................................45

2

INTRODUCCION

El presente Informe muestra un panorama general de la seguridad e higiene en la minera sociedad

minera cerro verde está a la vez está abocado a la protección y seguridad que se tiene en los

diferentes sectores en los que trabajadores y personal que interviene en estas actividades que se

requieran realizar, se efectúen con la más eficaz y eficiente sistema de seguridad que se tiene en esta

empresa que cuida la integridad de cada uno de sus trabajadores. Esta sociedad minera tiene la

filosofía de tener siempre en cuenta la seguridad el respeto y la integridad de cada uno de sus

trabajadores, este proce4so o sistema que rige este sector de la sociedad minera, constantemente ha

ido evolucionando y haciendo más eficiente la seguridad habiendo menos accidentes con respecto a

cada año también consideraremos que hay capacitaciones que se imparten por un supervisor

especializado en el tema que se encarga de dar charlas a los obreros operario y trabajadores en

general instruyéndoles y dándoles pautas los cuales ellos deberán tener en cuenta al momento de

realizar sus actividades para evitar los accidentes que pueden ocurrir. Además en la minera cerro

verde cuenta con los sectores implementados adecuadamente aprobados por distintas sociedades

que hacen de esta una de las mejores mineras en el Perú. El principal compromiso que tiene esta con

las personas y la sociedad es garantizar su integridad, seguridad para promover el desarrollo de

ambas partes, a lo largo de la historia se han presentado diversos accidentes por la negligencia que

los mismo trabajadores han tenido al momento de efectuar sus actividades pero no queremos

echarles la culpa a ellos mismos ni al trabajador en general la negligencia fue de ambos entonces la

concientización es por parte de ambas, por parte de la empresa es darle al trabajador las medidas

necesarias para que este pueda trabajar con seguridad y por parte del trabajador. la empresa tiene

una visión de que la seguridad la integridad y el respeto de cada uno de sus trabajadores que es una

de sus prioridades .

3

CAPITULO I

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN MINA

“La seguridad y la higiene aplicadas a los centros de trabajo mineros tiene como objetivo

salvaguardar la vida y preservar la salud y la integridad física de los trabajadores por medio

del dictado de normas encaminadas tanto a que les proporcionen las condiciones para el

trabajo, como a capacitarlos y adiestrarlos para que se eviten, dentro de lo posible, las

enfermedades y los accidentes laborales”. 1

1. DEFINICION:

La seguridad y la higiene industriales son entonces el conjunto de conocimientos científicos

y tecnológicos destinados a localizar, evaluar, controlar y prevenir las causas de los riesgos

en el trabajo a que están expuestos los trabajadores en el ejercicio o con el motivo de su

actividad laboral. Por tanto es importante establecer que la seguridad y la higiene son

instrumentos de prevención de los riesgos y deben considerarse en ciertos aspectos

sinónimos por poseer la misma naturaleza y finalidad.

Ante las premisas que integran las consideraciones precedentes, se establece la necesidad

imperiosa de desarrollar la capacidad y el adiestramiento para optimizar la Seguridad y la

Higiene en los centros de trabajo, a fin de que, dentro de lo posible y lo razonable, se

puedan localizar, evaluar, controlar y prevenir los riesgos laborales.

2. IMPORTANCIA

“Con frecuencia las personas que actúan en el campo de la prevención de los riesgos en el

trabajo, se desalientan porque no encuentran el eco necesario a sus esfuerzos muchas veces

1 Javier Pinillos Chávez. Higiene y Seguridad Industrial, Pág. 2

4

por parte de los directivos de las empresas y del resto de los trabajadores, hay ocasiones en

la que es preciso poner el incentivo de una mayor producción para que se adopten medidas

de seguridad en los centros de trabajo, como si los mandatos de la ley fuesen malas reglas

de cortesía industrial y no de necesidades para proteger a lo más importante que tiene

cualquier empresa y que son sus trabajadores”. 2

Ciertamente es necesario estimular y recetar con los recursos de la administración para que

se implanten los más eficientes medios de producción en el trabajo pero hay que pensar, al

mismo tiempo, que una administración laboral verdaderamente responsable, tiene la

obligación de tomar, en primer termino, las medidas necesarias para garantizar la

seguridad de los trabajadores.

3. CAMPO DE ACCION

Explica la salud en el trabajo utiliza los métodos y procedimientos de las ciencias y

disciplinas en las cuales se apoya para cumplir con sus objetivos.

La higiene y Seguridad Industrial, trata sobre los procedimientos para identificar, evaluar y

controlar los agentes nocivos y factores de riesgo, presentes en el medio ambiente laboral y

que, bajo ciertas circunstancias, son capaces de alterar la integridad física y/o psíquica del

ser humano; y ya que estos procedimientos son reglamentados legalmente. Así, hace uso

de:

La medicina del Trabajo, disciplina afín, cuya principal función es la de vigilar la salud

de los trabajadores, valiéndose de elementos clínicos y Epidemiológicos

La Psicología Laboral, que se ocupa de lograr una optima adaptación del hombre a su

puesto de trabajo y a sí mismo la de estudiar las demandas psicológicas y cargas

mentales que el trabajo produce al trabajador.

La Ingeniería, La Arquitectura, La Física, La Química, La Biología, La Medicina, La

Psicología, que estudian los efectos negativos del trabajo sobre las personas y la forma 2

5

de evitarlos; tiene que ampliar su campo de acción con un tratamiento ergonómico.

La Administración del trabajo, disciplina clave para el buen funcionamiento de cualquier

centro de trabajo, ya que son su responsabilidad las políticas generales y la organización

del trabajo. 3

4. VENTAJAS

La implementación de programas de seguridad e higiene en los centros de trabajo mineros

se justifica por el solo hecho de prevenir los riesgos laborales que puedan causar daños al

trabajador, ya que de ninguna manera debe considerarse humano él querer obtener una

máxima producción a costa de lesiones o muertes, mientras más peligrosa es una operación,

mayor debe ser el cuidado y las precauciones que se observen al efectuarla; prevención de

accidentes y producción eficiente van de la mano; la producción es mayor y de mejor

calidad cuando los accidentes son prevenidos; un óptimo resultado en seguridad.

4.1 CAPACITACIONES:

El implementar y llevar a efecto programas de Seguridad e Higiene para lograr un ambiente

seguro en el área de trabajo y que los trabajadores trabajen seguramente y con tranquilidad,

es parte integral de la responsabilidad total de todos, ya que haciendo conciencia a todos

acarrearía beneficios.

(Pues la aplicación efectiva de los programas, el objetivo primordial es el de obtener

ganancias).

Controlar las observaciones y las causas de pérdidas de tiempo relacionadas con la

interrupción del trabajo efectivo;

Aumentar el tiempo disponible para producir, evitando la repetición del accidente

Reducir el costo de las lesiones, incendios, daños a la propiedad, crea un mejor ambiente

laboral.3 Javier Pinillos Chávez. Higiene y Seguridad Industrial, Págs. 3

6

CAPITULO II

SEGURIDAD EN PERSONAL DE TRABAJO:

7

1. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

Ray Asfany “Desde hace mucho tiempo, los ingenieros han reconocido el

elemento de protección en la seguridad y saben que también aceptan

márgenes de variación en las normas de seguridad”4

El equipo de protección personal debe verse siempre como la ultima línea

débil de defensa. Tanto el empresario como el trabajador deben percatarse

de que la falta del dispositivo o el dejar de usarlo expone de inmediato a la

persona al riesgo inminente.

Estas deben ser adecuadas al riesgo que protegen, no generar nuevos

riesgos, no dificultar el trabajo, ser cómodas, adaptadas a cada persona, y

que se puedan quitar y poner fácilmente.

I. ¿Qué deben hacer los trabajadores, con respecto al EPP?

Todos los trabajadores deben usar el EPP en forma correcta. El hacer caso

omiso de esto puede llevar a la toma de medidas disciplinarias. Sin

embargo los trabajadores deben ser alentados y motivados para que se

hagan responsables por su propia salud y seguridad. Esto se puede lograr a

través de la toma de conciencia y comprensión de los principios, objetivos

y beneficios del uso del EPP en forma correcta en todo momento.

II. ¿Cómo sabremos que tipo de equipo usar?

Hay una amplia variedad de equipo en el mercado. Una vez que conoce

el tipo de riesgo y peligro, se debe designar a alguien para que se haga

responsable de asegurarse que se tenga en stock el equipo que se

requiere y para que este se use correctamente.

4 Ray Asfany. Seguridad Insdustrial, Pag. 52.

8

III. ¿Quién es responsable por capacitar a los trabajadores sobre el uso del

EPP?

La empresa a través de su Departamento de Prevención de Riesgos debe

preocuparse que los trabajadores reciban la capacitación adecuada. Hay

muchos proveedores de este tipo de equipo que cuentan con excelentes

programas al respecto. Si esto no fuera posible, la capacitación debe

hacerla el personal de la empresa debidamente calificado.

IV. ¿Es una garantía de seguridad que el usar el EPP evitará la exposición

a algún riesgo o peligro?

No. Todos los EPP tienen sus limitaciones.

Cada tipo de EPP está diseñado con un propósito muy específico. Sin

embargo, existen muchos factores que tienen un efecto respecto de su

eficiencia. Entre ellos podemos incluir el de la limpieza y

almacenamiento; los niveles de humedad, la exposición a los solventes

que provocan algún tipo de daño en algunos materiales, etc. También se

debe tomar en cuenta la susceptibilidad propia del trabajador.

Además, la manera como hagamos uso del EPP también es un elemento de

juicio que se deberá considerar para ver cuan efectivo es este.

V. ¿Qué tipos de equipos de protección existen en el mercado?

A. PARA LA CABEZA: Cascos, gorros, mallas capilares.

B. PARA LOS OJOS: Anteojos, gafas o antiparras, visores faciales

protectores y lentes ópticos reforzados.

C. PARA LOS OÍDOS: Tapones (de diversos tipos) y orejeras.

D. PARA PULMONES: Máscaras (su uso va desde las molestias causadas por

el polvo hasta la protección contra ciertas substancias. La elección depende

9

de la toxicidad de estas y de que tipo de substancias se trata).

E. LOS RESPIRADORES (cartuchos), tubos de aire (trajes equipados) y los

aparatos de respiración (en extinción de incendios).

F. PARA EL CUERPO: Delantales, trajes, casacas, batas. Para piernas:

Delantales y polainas.

G. PARA MANOS: Guantes, mitones y manoplas. Para pies: Botas, zapatos y

protectores.

7 ACCIDENTES DE TRABAJO

Felix Pedro Marin Andres Dice: ”Es toda lesión que el trabajador sufre con ocasión o por

consecuencia del trabajo que ejecute”5

Es un suceso no deseado que produce daños a las personas, es el resultado de contacto

con una sustancia o una fuente de energía (química, térmica, acústica, mecánica,

eléctrica, etc.), por encima de la capacidad limite del cuerpo humano o de la estructura.

7.1. CAUSAS DE ACCIDENTES

Suceso anormal no querido ni deseado que se presentes de forma brusca, normalmente es

inevitable, interrumpe la continuidad del trabajo y puede tener lesiones en las personas por

varias causas.

7.1.1. CAUSAS INMEDIATAS DE ACTOS SUB ESTÁNDARES

El acto sub estándar es un mal comportamiento del trabajador que podría dar paso a la

ocurrencia e un accidente, es decir es ocasionado por la actitud del mismo trabajador, la

5 Felix Pedro Marin Andres, Seguridad Industrial, Pag. 19.

10

misma que se manifiesta de diferentes formas que vemos a continuación6:

Operar sin autorización.

No asegurar contra movimientos inesperados.

Operar a una velocidad inadecuada.

Poner fuera de servicios dispositivos de seguridad.

Usar vehículo o equipo defectuoso.

Usar el equipo inadecuado.

No usar el equipo de protección personal adecuado.

Cargar o apilar incorrectamente.

Efectuar mantenimiento con el equipo funcionando.

Hacer juegos o bromas.

Consumir drogas o ingerir bebidas alcohólicas.

Desobedecer ordenes (orales, escritas).

7.1.2. Condiciones Subestandares

Se define como la circunstancia que podría dar paso a la ocurrencia de un accidente.

Muchas veces la aparición de las condiciones sub estándares son productos de actos sub

estándares. A continuación se indica algunas formas de condiciones:

Falta de dispositivos de seguridad.

6 Felix Pedro Marin Andres, Seguridad Industrial, Pag. 18.

11

Resguardo o protecciones inadecuadas.

Herramientas, equipos, materiales defectuosos.

Inadecuada vestimenta y/o falta de equipos de protección personal

Congestión o espacio estrecho.

Señales de seguridad inadecuadas o inexistentes

Peligros de incendios o explosiones

Falta de orden y limpieza

Gases, polvos, humos, neblinas y vapores

Ruido excesivo

Radiación

Iluminación deficiente

Ventilación deficient

7.1.3. CAUSAS BÁSICAS DE FACTORES PERSONALES (6)

Capacidad Físico / Fisiológico Inadecuada.

Capacidad Mental / Sicológica Inadecuada.

Tensión Física o Fisiológica.

Tensión Mental o Sicológica.

CAPITULO III

PROTECCION PERSONAL

12

3.1 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

el equipo de protección personal debe verse siempre en óptimas condiciones.

Tanto el empresario debe percatarse de que la falta del dispositivo o el dejar de

usarlo expone de inmediato a la persona al riesgo inminente.

La sociedad minera cerro verde tiene concientización en lo que respecta a

seguridad de sus trabajadores, en estos podemos distinguir diversas

indumentarias por el sector al cual cada trabajador perteneciese en los cuales

podemos distinguir:

3.1.1 EQUIPOS BASICOS DE PROTECCION PERSONAL

CASCO. Protege la cabeza de los daños que pueda producir la caída de objetos,

la proyección de partículas, los derrames peligroso etc.

UNIFORME DE TRABAJO. Protege el cuerpo frente a objetos de punzo

cortantes

LENTES DE PROTECCION. Protege los ojos del trabajador de impactos y

proyección de partículas

GUANTES. Cuidan las manos ante los peligros asociados a la manipulación de

objetos. Existen de diversos tipos, según la labor que s e va realizar

ZAPATOS CON PUNTA DE ACERO. Otorga protección a los pies del

trabajador frente a objetos pesados que caen, vuelcan o ruedan

EQUIPOS PARA TRABAJOS ESPECIALES

13

TAPONES Y OREJERAS.-Son equipos especiales destinados a proteger el

sistema auditivo de los trabajadores expuesto a niveles de ruido por encima de

los 80 decibeles debe usar algún equipo de protección auditiva

MASCARILLA DE PROTECCION.-Evita la contaminación de las vías

respiratorias de los obreros expuestos a gases peligrosos

ARNES CONTRA CAIDAS.- Equipo de uso obligatorio para trabajadores en

altura. Evita daños físicos que pudieran ocasionar las caídas. Debe usarse para

labores realizadas alturas iguales o mayores a 1.80 m.

3.1.2 TRABAJADORES EN ESPACIOS CONFINADOS:

Los espacios confinados son lugares reducidos que no están preparados

para ser ocupados por personas durante tiempos prolongados. Son

peligrosos por ser recintos cerrados, presentan deficiencia de oxígeno, son

e difícil ingreso, están sujetos a acumulación de contaminantes, presentan

peligroso mecánicos.

Para esto necesitan contar con un equipo de protección:

-Casco

-lentes de protección

-Guantes

-mascarilla de protección

-arnés contra caídas

3.1.3 TRABAJOS CON ENERGIA ELECTRICA

14

Son todos aquellos trabajos que involucran la instalación de circuitos

y equipos eléctricos, así como sus respectivos sistemas de control.

Necesitan los siguientes más importantes quipos de protección:

3.1.4 TRABAJOS EN ALTURA

Se considera así a todo trabajo realizado a una altura igual o mayor

a 1,8 m. Pueden llegar a ser muy peligrosos por las siguientes

Razones:

Porque son una de las causas más frecuentes de muerte del

Personal debido a la falta de seguridad en la obra.

Finalmente, porque las caídas de objetos como herramientas o materiales

diversos, generan un grave daño a quienes estén abajo la zona de

trabajo.

3.1.4.1 EL ARNES DE SEGURIDAD

El arnés de seguridad es el mejor equipo de protección personal para

asegurar la integridad del colaborador que realiza trabajos de altura. Su

uso es obligatorio en labores que se realicen a partir de 1.8 m de altura y

siempre que se trabaje a menos de 1.8 m de una abertura o un borde.

15

CAPITULO IV

REGLAS BÁSICAS DE SEGURIDAD

16

1. DEFINICION

José María Cortes Díaz “La seguridad es el bienestar físico, mental y social de las personas que

laboran acuerdo a reglas”. 7

Las diez reglas básicas de Seguridad definen los principios básicos que anteceden a

todas las reglas especiales que se puedan dar y son las siguientes:

A. Reciba órdenes de su jefe y siga las instrucciones de seguridad. No corra riesgos, si no

sabe pregunte.

B. Corrija o reporte todas las condiciones inseguras o sub estándares.

C. Mantenga limpio y ordenado su lugar de trabajo.

D. Use el equipo o herramienta apropiado para cada trabajo, dentro del límite de

seguridad diseñado.

E. Informe todo incidente y accidente por leve que fuere y reciba pronto los primeros

auxilios.

F. Use, ajuste y repare los equipos solamente cuando esté autorizado.

G. Use su equipo de protección personal en todo momento.

H. No juegue, ni haga bromas. Evite distraer a sus compañeros.

I. Cuando levante objetos, doble las rodillas y levante con las piernas, consiga ayuda para

cargas pesadas.

J. Cumpla con todas las reglas y avisos de seguridad y sobre todo use su sentido

común.

7 José María Cortes Díaz Seguridad e Higiene del Trabajo, Pág. 22

17

K. Reciba órdenes de su jefe y siga las instrucciones de seguridad. No corra riesgos, si no

sabe pregunte.

L. Corrija o reporte todas las condiciones inseguras o sub estándares.

M.Mantenga limpio y ordenado su lugar de trabajo.

N. Use el equipo o herramienta apropiado para cada trabajo, dentro del límite de

seguridad diseñado.

O. Informe todo incidente y accidente por leve que fuere y reciba pronto los primeros

auxilios.

P. Use, ajuste y repare los equipos solamente cuando esté autorizado.

Q. Use su equipo de protección personal en todo momento.

R. No juegue, ni haga bromas. Evite distraer a sus compañeros.

S. Cuando levante objetos, doble las rodillas y levante con las piernas, consiga ayuda para

cargas pesadas.

T. Cumpla con todas las reglas y avisos de seguridad y sobre todo use su sentido

común.

2. INSPECCIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

Alfonso Hernández “Las inspecciones de seguridad tienen como finalidad encontrar o

detectar las causas potenciales de accidentes de trabajo”.8

La inspección es uno de los mejores instrumentos disponibles para descubrir los

problemas y evaluar sus riesgos antes que ocurran los accidentes y otras pérdidas. Un

8 Alfonso Hernández. Seguridad e Higiene Industrial Pag. 45.

18

programa de inspecciones bien dirigido, puede llegar a cumplir metas como las

siguientes:

A. Identificar los problemas potenciales que no se previeron durante el diseño o análisis de

tareas. Identificar las deficiencias de los equipos.

B. Identificar acciones inapropiadas de los trabajadores.

C. Identificar el efecto que producen los cambios en los procesos o los materiales.

Identificar las deficiencias de las acciones correctivas.

D. Demostrar el compromiso asumido por la administración a través de una actividad

visible para la seguridad y la salud.

2.1. INSPECCIONES PLANIFICADAS

La experiencia y el criterio personal han identificado claramente la necesidad de efectuar

dos clases de inspecciones planeadas:

2.1. 1. La Inspección General.

Incluye caminar a través de una sección completa, mirando todo y cada caso que

pueda causar daño.

La frecuencia de las inspecciones deberá dar un tiempo razonable al personal

responsable para hacer el trabajo de reparación de los objetos o partes informados.

2.1. 2. Inspección de las Partes Críticas.

El tener conciencia de las partes críticas de cualquier equipo, maquinaria, aparato o

facilidad, es una preocupación lógica de cualquier buen administrador / supervisor.

El mantener todas las cosas funcionando a un nivel de eficiencia deseado, es una de

las responsabilidades básicas del supervisor.

19

2.2. ETAPAS DE INSPECCION

Alfonso Hernández “La seguridad de los trabajadores muchas veces están afectadas por

varios factores como el diseño del lugar de trabajo, las condiciones, el procedimiento y

análisis de etapas de la inspección”. 9

2.2.1 Preparación.

Una preparación adecuada incluye el énfasis de un enfoque positivo, en una planificación

de pre-inspección de tal manera de controlar con los elementos y objetivos de

inspección:

Comenzar con una actitud positiva

Planifique la inspección

Determine lo que va observar

Haga lista de verificaciones

Revise los enfoques de las inspecciones previas

2.2.2 Inspeccionar.

Los siguientes son algunos puntos clave que ayudan a hacer más efectivas las

inspecciones.

Oriéntese por el recorrido y la lista de verificación

Busque los aspectos que se encuentran fuera de la vista

Clasifique los peligros

a. Peligro Clase A. Condición o práctica capaz de causar incapacidad permanente o la

muerte y/o pérdida considerable de estructura.

b. Peligro Clase B. Condición o práctica capaz de causar lesión o enfermedad grave 9 Alfonso Hernández. Seguridad e Higiene Industrial Pag. 44.

20

y/o daño.

c. Peligro Clase C. Condición o práctica capaz de causar daños menores no incapacitarte

y/o daño menor.

2.2.3 Adopte acciones de seguimiento.

Las mejores ideas en cuanto a acciones correctivas tienen poco valor sino se ponen en

práctica, o si no funcionan en la forma como se planificó, por tal razón se requiere de

acciones de seguimiento, iniciativa que debe ser asumida por la persona responsable de

realizar las inspecciones.

2.2.4 Sugerencias de preparación de informe.

Los siguientes son los aspectos claves que se deben considerar para preparar buenos

informes:

Escriba con claridad, y en forma resumida.

Deje un espacio después de cada ítem, para poder escribir el análisis de las causas

básicas y las acciones correctivas que se tomen, bajo el aspecto deseado.

Escriba las felicitaciones en otra hoja separada y póngala al comienzo del informe,

así se refuerza el desarrollo del programa.

Enumere sucesivamente cada aspecto del informe facilitando su separación e

identificación.

Copie todos los aspectos pendientes del último informe, al comienzo del informe

nuevo.

Señale la clasificación del peligro codificándolas.

3. Técnicas de seguridad

21

Las técnicas de seguridad pueden ser definidas como "todos aquellos métodos,

sistemas o formas de actuación definidas, que permiten detectar y corregir los

diferentes factores que intervienen en los riesgos de accidentes de trabajo y controlar

sus consecuencias". En la lucha contra los accidentes de trabajo es posible actuar de

diferentes formas, dando lugar a las diferentes técnicas, dependiendo de la etapa o fase

del accidente en que se actúe, esto es, el análisis del riesgo, donde se realiza la

identificación de los peligros y la estimación del riesgo, seguidamente la valoración del

riesgo y, el control del riesgo. En la siguiente tabla se resumen las diferentes técnicas

utilizadas en la Seguridad y Salud Laboral, además de su forma de actuación.

3.1. TABLA: Técnicas empleadas en la seguridad y forma de actuación.

De manera general, las Técnicas de Seguridad se dividen en dos conjuntos principales,

están son las Técnicas Analíticas y las Técnicas Operativas.

3.2. TABLA: Técnicas Generales de Seguridad

22

4. Seguridad Industrial en Planta:

La seguridad de planta es una de las actividades de mayor importancia dentro de la empresa

industrial y abarca:

Prevención de accidentes

Protección de la propiedad

Protección contra incendios

Protección contra hurtos y sustracciones

4.1. La protección de la propiedad contra hurtos y sustracciones es una realidad compleja y

forma parte de actividades de tipo muy especial. la responsabilidad de la seguridad física de

las plantas recae sobre la supervisión en forma principal.

23

Proteger la propiedad

Mantener el orden de los trabajadores

Proteger los intereses de la compañía

Esto se lleva a cabo mediante:

El cumplimiento de las regulaciones

La buena voluntad de ver y reportar

Con el objeto de ayudar al supervisor a mantener el orden entre los trabajadores, proteger la

seguridad y los intereses de la compañía, el personal.

Comprobación de personal

Comprobación vehicular y control de tránsito

Instalación de jaulas en áreas de difícil control

Rondas para alertar sobre incendios

Rondas para prevenir el ingreso de personas por lugares no permitidos

Comprobación de guías y documentos de embarque

Comprobación del contenido de paquetes

Pero este trabajo no es suficiente para proteger la propiedad o intereses de la compañía,

requiere además una completa colaboración del personal supervisor; el mismo tiene tres

responsabilidades al respecto:

Informar a sus subordinados acerca de las regulaciones existentes en lo referente a

la seguridad de planta

Reportar de inmediato actitudes y condiciones sospechosas que observe

24

Vigilar al personal no autorizado que ingrese en el área.

5. SEGURIDAD DE EQUIPO PESADO

5.1. PROPÓSITO

 Esta norma establece las indicaciones a seguir, los deberes y responsabilidades que tienen

los empleados, contratistas y terceros de inspeccionar.

 

5.2 DEFINICIONES

Equipo Pesado: En el contexto de esta norma, equipo pesado es el equipo utilizado para el

movimiento de tierra tales como: tractores, niveladoras, retroexcavadoras y camiones

volquetes mayores de 22 yardas cúbicas de capacidad.

5.2.1. GENERAL

El operador de equipo pesado deberá:

Estar familiarizado con la operación del tipo de equipo que va a operar. Conocer su

uso adecuado y limitaciones antes de comenzar la operación; ver ANEXO A para

equipos muy grandes. Asegurarse que las condiciones mecánicas, la carga y la

operación sean seguras.

Inspeccionar el equipo al inicio y fin de cada turno. Esto incluye inspección visual

de una vuelta antes de ponerlo en funcionamiento y, prueba de frenos en los equipos

que apliquen. 

Se debe informar al supervisor inmediato sobre cualquier anomalía encontrada.

Portar licencia de conducir válida y apropiada.

Abstenerse de operar equipo cuyas condiciones de operación pongan en peligro la

25

vida o propiedades.

Obedecer el límite de velocidad establecido en el sitio de trabajo.

CAPITULO V

26

NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

1. OHSAS

1.1 DEFINICION:

Las normas OHSAS 18,000 son una serie de estándares voluntarios internacionales

relacionados con la gestión de seguridad y salud ocupacional, toman como base para su

elaboración las normas 8800 de la British Standard. Participaron en su desarrollo las

principales organizaciones certificadoras del mundo, abarcando más de 15 países de

Europa, Asia y América.

Estas normas buscan a través de una gestión sistemática y estructurada asegurar el

mejoramiento de la salud y seguridad en el lugar de trabajo.

1.2 IMPORTANCIA:

OHSAS 18001 es una herramienta que ayuda a las empresas a identificar, evaluar,

administrar y gestionar la salud ocupacional y los riesgos laborales como parte de sus

prácticas normales de negocio. Entendiendo que el manejo de riesgos antes que un gasto es

una inversión. La norma permite a la empresa concentrarse en los asuntos más importantes

de su negocio la prevención de accidentes y el flujo continuo del proceso. OHSAS 18001

requiere que las empresas se comprometan a eliminar o minimizar riesgos para los

empleados y a otras partes interesadas que pudieran estar expuestas a peligros asociados

con sus actividades, así como a mejorar de forma continuada como parte del ciclo de

gestión normal. La norma se basa en el conocido ciclo de sistemas de gestión de planear-

hacer-verificar-actuar (PHVA) y utiliza un lenguaje y una terminología familiar propia de

los sistemas de gestión.

27

1.3 SISTEMA DE SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL BASADO EN

LA OHSAS 18.000

La serie de normas OHSAS 18.000 están planteadas como un sistema que dicta una serie

de requisitos para implementar un sistema de gestión de salud y seguridad ocupacional,

habilitando a una empresa para formular una política y objetivos específicos asociados al

tema, considerando requisitos legales e información sobre los riesgos inherentes a su

actividad, en este caso a las actividades desarrolladas en los talleres de mecanización.

Estas normas buscan a través de una gestión sistemática y estructurada asegurar el

mejoramiento de la salud y seguridad en el lugar de trabajo.

Una característica de OHSAS es su orientación a la integración del SGPRL (Sistema de

Gestión de Prevención de Riesgos Laborales), elaborado conforme a ella en otros sistemas

de gestión de la organización (Medio ambiente y/o calidad).

Las normas no pretenden suplantar la obligación de respetar la legislación respecto a la

salud y seguridad de los trabajadores, ni tampoco a los agentes involucrados en la auditoría

y verificación de su cumplimiento, sino que como modelo de gestión que son, ayudarán a

establecer los compromisos, metas y metodologías para hacer que el cumplimiento de la

legislación en esta materia sea parte integral de los procesos de la organización.

Esta norma es aplicable a cualquier empresa que desee:

28

Establecer un sistema de gestión de Salud y Seguridad Ocupacional, para

proteger el patrimonio expuesto a riesgos en sus actividades cotidianas.

Implementar, mantener y mejorar continuamente un sistema de gestión en

salud y seguridad ocupacional.

Asegurar la conformidad de su política de seguridad y salud ocupacional

establecida.

Demostrar esta conformidad a otros.

Buscar certificación de sus sistema de gestión de salud y seguridad

ocupacional, otorgada por un organismo externo;

Hacer una autodeterminación y una declaración de su conformidad y

cumplimiento con estas normas OHSAS.

1.4 AUDITORIA DE SISTEMAS DE PREVENCION DE RIESGOS

LABORALES

Es una evaluación sistemática, documentada, periódica y objetiva que

consiste en la revisión global de la eficacia, efectividad y fiabilidad del

sistema de gestión para la prevención de riesgos laborales, así como si el

sistema es adecuado para alcanzar la política y los objetivos de la

organización en esta materia.

Por objetiva se entiende que ha de ser realizada por profesionales que

guarden una relación de estricta independencia con el sistema a auditar.

Debe ser una revisión normalizada, deberán existir unas normas que

garanticen que las conclusiones alcanzadas en la auditoría responden a unos

criterios mínimos comunes para todos los auditores.

29

Es sistemática, los resultados de la auditoría no se basan en el azar, son

debidos a un análisis minucioso, ordenado y planificado por parte del

auditor, que permiten un grado alto de fiabilidad.

Analiza resultados, la auditoría no es un simple examen de cómo se llevan a

cabo las actividades; analiza los resultados, evaluando basándose en éstos la

efectividad de las actuaciones.

ISO :

o DEFINICION DE ISO:

ISO es la Organización Internacional para la Estandarización, que regula una serie

de normas para fabricación, comercio y comunicación, en todas las ramas

industriales.

Se conoce por ISO tanto a la Organización como a las normas establecidas por la

misma para estandarizar los procesos de producción y control en empresas y

organizaciones internacionales.

La Organización Internacional para la Estandarización o ISO (que en griego

significa “igual”) fue creada en 1947, luego de la Segunda Guerra Mundial y se

convirtió en un organismo dedicado a promover el desarrollo de normas y

regulaciones internacionales para la fabricación de todos los productos, exceptuando

los que pertenecen a la rama de la eléctrica y la electrónica. Así, se garantiza calidad

30

y seguridad en todos los productos, a la vez que se respetan criterios de protección

ambiental.

:

o ISO 45001 GESTION DE SEGURIDAD:

En octubre de 2013 al comité de proyecto, ISO PC 283, se reunió en Londres

paracrear el primer borrador de trabajo de

ISO 45001. El uso de OHSAS 18001 - la norma británica internacionalmente

reconocido y adoptado por Salud Ocupacional y Seguridad - como el modelo, la

norma también serán alineados con la norma ISO 9001(Gestión de Calidad) e ISO

14001 (Gestión Ambiental).

Actualmente hay 50 países y organizaciones internacionales, incluida la

Organización Internacional del Trabajo Organización, involucrada en este trabajo. 

o OBJETIVOS:

-identifica y controles

-riesgos de salud y seguridad, reducir el potencial

-accidentes, ayuda el cumplimiento legislativo y

-mejora el rendimiento general.

-Presenta todos los elementos que puede

-integrarse con otra gestión

-sistemas para impulsar el trabajo de una empresa

31

-salud y seguridad. La

-norma también muestra cómo

-desarrollar e implementar una política con

-los objetivos correctos para las organizaciones

-de todos los tipos y tamaños, que cubren diverso

3. IMPORTANCIA:

El propósito de toda organización es identificar y satisfacer las necesidades y

expectativas de sus clientes y otras partes interesadas para lograr ventaja

competitiva son los empleados, proveedores, propietarios y la sociedad; para

hacerlo de una manera eficaz y eficiente. Además de poder obtener, mantener, y

mejorar el desempeño global de una organización y sus capacidades. 

Esta norma internacional especifica los requisitos para un sistema de gestión de la

calidad, cuando una organización: 

a) necesita demostrar su capacidad para proporcionar de forma coherente

productos que satisfagan los requisitos del cliente y los reglamentarios aplicables 

b) aspira a aumentar la satisfacción del cliente a través de la aplicación eficaz

del sistema, incluidos los procesos para la mejora continua del sistema y el

aseguramiento de la conformidad con los requisitos del cliente y los reglamentarios

aplicables 

32

CAPITULO VI

SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.A;

1. ASPECTOS GENERLAES DE SEGURIDAD

3.2 INSPECCIONES DE SEGURIDAD

La inspección es uno de los mejores instrumentos disponibles para descubrir los problemas y

evaluar sus riesgos antes que ocurran los accidentes y otras perdidas. Un programa de

inspeccipones bien dirigido, puede llegar a cumplir metas como las siguientes:

1. Identificar los problemas potenciales que no se previeron duanate o análisis de tareas.

2. Identificar las deficiencias de los equipos.

3. Identificar acciones inapropiadas de los trabajadores.

4. Identificar el efecto que producen los cambios en los procesos o en los materiales.

5. Identificar las deficiencias de las acciones correctivas.

33

3.3 INVESTIGACION DE ACCIDENTES

3.3.1 CAUSAS Y CONSECUENCIAS DE LOS ACCIDENTES,

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

Aunque la empresa disponga y utilice un buen sistema de prevención,

los incidentes y accidentes aparecen. Por este motivo se debe

investigar y analizar lo ocurrido con el objetivo de adoptar las

medidas correctas que eviten su repetición o la aparición de

consecuencias más graves.

El propósito de nuestra investigación no es buscar culpables, sino

descubrir las causas reales que ha producido el accidente, para

corregirlos ya que de otra forma el resultado será que los accidentes y

que con mayor motivo los incidentes, se oculten en lugar de ser

investigados.

Es esencial tener claro lo que tratamos de prevenir o controlar, para

entender la secuencia de sucesos que pueden llegar a producir una

perdida.

3.3.2 FACTORES PERSONALES QUE CAUSAN

ACCIDENTES

-Falta de conocimiento o capacidad

34

-Poca motivación para el trabajo

-Problemas físicos o mentales

-Otros.

3.2.3 FACTORES DE TRABAJO QUE CAUSAN ACCIDENTE

-Normas de trabajo inadecuadas.

-Diseño o mantenimiento n inadecuado.

-Normas de compras inadecuadas.

3.4 RIESGOS EN EL TRABAJO

3.4.1 DEFINICION

Es cualquier condición o elemento en el lugar de trabajo que, bajo ciertas

circunstancias, pudiera ser el agente responsable de alguna lesión o

enfermedad ocupacional o daño a los equipos y maquinarias a la planta o

medio ambiente entre ellos existe varios tipos según a la acción a la cual

los trabajadores estén efectuando, así tenemos varios tipos en los cuales

haremos mención:

3.4.1.1 RIESGO LABORAL

Es la posibilidad de que un trabajador sufra daño derivado del trabajo

3.4.1.2 ENFERMEDAD PROFESIONAL

Desde el punto de vista de la gestión de la prevención, se deben

35

investigar tanto los accidentes como los incidentes, los incidentes

porque no pone en la pista de un accidente que pudiera haber ocurrido

CAPITULO VII

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

1. INTRODUCCIÓN:

Seguridad Industrial es un aspecto muy importante en la Sociedad Minera Cerro Verde ya

que se desea establecer un sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo exitoso,

beneficiando no solo a la organización sino cuidando la integridad de los trabajadores. Es

así que se mencionan una serie de recomendaciones o sugerencias que la empresa adopta

como pilares de desarrollo en el aspecto de la seguridad de sus trabajadores, pudiendo

además establecer procedimientos documentados a partir de los mismos, a fin de ir

consolidando el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo de acuerdo a la

norma OHSAS 18001. 

2. IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL:

La importancia de la Seguridad e Higiene Industrial en la Sociedad Minera

Cerro Verde radica en que año tras año las cifras de accidentes relacionadas se

incrementan. Estos accidentes provocan perdidas económicas y sociales de suma

importancia. Así que se hace necesario, para la Sociedad Minera Cerro Verde

establecer normas y programas de seguridad a fin de evitar los accidentes.

36

3. HIGIENE: se entiende como las condiciones o prácticas que conducen a un estado

de buena salud. En la higiene existen factores que ayudan a prevenir las

enfermedades.

3.1 REGLAMENTO DE HIGIENE EN CERRO VERDE:

Mantener siempre limpio y ordenado el puesto de trabajo.

No dejar materiales alrededor de las máquinas. Colocarlos en lugar

seguro y donde no estorben el paso.

Recoger todo material que se encuentre “tirado” en el piso que pueda

causar un accidente.

Guardar ordenadamente los materiales y herramientas. No dejarlos en

lugares inseguros.

No obstruir los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia.

3.2 OBJETIVOS DE LA HIGIENE EN CERRO VERDE:

Eliminación de las causas de enfermedades profesionales

Reducción de los efectos perjudiciales generales por el trabajo, en

personas enfermas o portadas de defectos físicos.

Prevención del empeoramiento de enfermedades o de lesiones.

Mantenimiento de la salud de los trabajadores y aumento de la

productividad, mediante el control del ambiente de trabajo.

Controlar los riesgos y evitar de esta manera ausentismo laboral.

Coordinar actividades de seguimiento y caracterización de las

principales problemáticas que afectan la salud de los empleados.

37

3.2 PLAN DE HIGIENE EN CERRO VERDE:

3.3.1PLAN ORGANIZADO: Incluye no solo los servicios médicos, ya

sea de tiempo integral o parcial.

3.4.2 SERVICIOS MÉDICOS ADECUADOS:

Exámenes médicos de admisión

Cuidados eficientes de heridas

Servicios de primeros auxilios

Eliminación y control de las áreas insalubres

Registros médicos adecuados

Supervisión adecuada en cuanto higiene y salud

Exámenes médicos periódicos de revision

3.4.2.1 PREVENCIÓN MÉDICA:

Inmunización obligatoria contra tétanos, viruelas, etc.

Examen radiológico del tórax y control de dolencias

pulmonares.

Control de dolores propios de la edad o crónicos.

Control odontológico periódico.

Campana para el uso de flúor en la prevención de caries.

Organización de programas para la conservación de la salud.

3.4.2.2 PREVENCIÓN SANITARIA:

Mantenimiento de las condiciones de salubridad en el trabajo.

Continúas supervisiones a la empresa para averiguar su

seguridad industrial y sus condiciones sanitarias.

38

Conservación de requisitos básicos de higiene (tratamiento

del agua, control de plagas transmisoras de enfermedades,

etc.)

Inspección de comedores y locales de almacenamiento,

tratamiento y conservación de alimentos.

Evaluación de condiciones sanitarias de las resistencias

anexas a la empresa.

3.5 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (PPE):

El primer principio de la buena higiene es evital la exposición por medio

de una barrera sobre la piel con el uso de equipos de protección personal

com guantes, overoles y botas.

Es importante revisar con frecuencia los PPE para detectar exceso de

contaminación, desgaste, roturas, desgarroso agujeros. Los trabajadores

deben limpiar, descntaminar los equipos de protección con frecuencia

para asegurar que no recolecten ni absorban sustancias irritantes.

4 Seguridad:

Se entiende como las acciones o prácticas que conducen a la calidad de seguro, es decir

a la aplicación de los dispositivos destinados a evitar accidentes.

4.1 Seguridad en Cerro Verde:

Es el conjunto de medidas técnicas, educacionales y psicológicas empleadas por

la empresa para prevenir los accidentes, eliminar las condiciones inseguras del

ambiente, e instruir o convencer a las personas sobre la implantación de medidas

39

preventivas.

4.2 Plan de Seguridad en Cerro Verde:

La seguridad es responsabilidad de la empresa.

La seguridad no debe quedar restringida solo al área de producción, sino

también las oficinas y almacenes.

Dar capacitación al personal, controlar el cumplimiento de normas de

seguridad, revisión periódica de los equipos de seguridad, de los

primeros auxilios, de la selección, adquisición y distribución de medios

de seguridad (anteojos, guantes, botas, casco, etc.)

4.3 Actividades de Seguridad Industrial en Cerro Verde:

Prevención de accidentes.

Prevención de incendios.

4.4 Objetivos de Seguridad Industrial en Cerro Verde:

Evitar lesiones y muertes por accidentes.

Reducción de los costos operativos de producción.

Mejorar la imagen de la empresa, seguridad del trabajador y rendimiento

del trabajador.

Contar con un sistema estadístico que detecte la variación en accidentes

de trabajo.

Contar con medios necesarios para implementar un plan de seguridad.

4.5 Normas de Seguridad contra los riesgos químicos:

40

Al mezclar acido con agua, colocar el ácido sobre agua y lentamente,

nunca al revés; podría provocar una proyección sumamente peligrosa por

salpicadura.

No remover ácidos con objetos metálicos; puede provocar proyecciones.

Si se salpica ácido a los ojos, lavarse inmediatamente con abundante

agua fría y acudir siempre al servicio médico.

Si se manipulan productos corrosivos tomar precauciones para evitar su

derrame; si este se produce actuar con rapidez según las normas de

seguridad.

Si se trabaja con productos químicos extremar la limpieza personal,

particularmente antes de las comidas y al abandonar el trabajo.

Los riesgos para el organismo pueden llegar por distintas vías:

respiratoria, oral, por contacto...etc. Todas ellas requieren atención.

Se debe utilizar ropa protectora según el caso de cada producto químico.

Utilizar protección respiratoria y ocular siempre que se manipule

sustancias químicas.

41

CAPITULO VIII

FORMULACION DE HIPOTESIS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS

Hipótesis General

Las condiciones higiene y seguridad laboral influyen en el desempeño de los

trabajadores.

La empresa de cerro verde se hace responsable del higiene de cada personal que

trabaja ,el higiene industrial se encarga de salvaguardar la vida de los trabajadores

y preservar la salud y la integridad física y evitar enfermedades y los accidentes

laborales

Esto beneficia que el trabajador trabaje sin problemas y pueda hacer sus labores

normalmente.

La empresa además que eso brinda seguridad para los trabajares la empresa se

42

hace responsable como lesiones o accidentes que sufren en ocasión por

consecuencia del labor.

Hipótesis Específicas.

El poco conocimiento acerca de aspectos generales o básicos de seguridad laboral,

provoca una percepción irreal sobre condiciones adecuadas de trabajo y hacen más

probable cualquier accidente laboral.

Una inadecuada iluminación en el puesto de trabajo afecta la eficiencia de las

personas ya que provoca cansancio en la vista y por lo tanto se cometen más errores

en las tareas.

El calor excesivo en una planta tiene como consecuencia el abandono de los puestos

de trabajo y que los operarios realicen actividades de relajamiento por períodos de

tiempo que provocan costos innecesarios para las empresas.

Los equipos de protección personal son un elemento importante en la prevención de

accidentes.

Tener un plan de contingencia en las empresas ayuda a los operarios a no perder el

control en cualquier situación anormal y de esa forma regresar con más rapidez al

trabajo que estaban realizando antes de producirse el hecho.

La empresa cerro verde explotación minera que beneficia y da trabajo asía los

demás, que brinda productividad que también generara desarrollo en el Perú.

43

CONCLUSIONES:

El principal objetivo de la seguridad industrial radica en la prevención de los accidentes de

trabajo.  

Para lograr los objetivos que tiene la seguridad industrial se tiene que llevar a cabo una

estrategia

El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc. representa

una inversión que a mediano y largo plazo acarreará beneficios no sólo para el empresario 

a quien esta inversión se le revertirá en mejoras en su producción, sino también los

trabajadores ya que los índices de accidentalidad serán bajos.

La seguridad industrial representa un arma importante en el ámbito laboral, ya que un gran

porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser

prevenidos. También el mantener las áreas y ambientes de trabajo con adecuado

orden, limpieza, iluminación etc. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de

trabajo.

44

CONCLUSIONES DEL GRUPO

CONCLUSIÓN

La mayoría de trabajadores realmente no identifican lo que es una condición segura

de una insegura, al igual que el conocimiento de un acto inseguro, siendo más

propensos a la ocurrencia de accidentes laborales.

Los trabajadores consideran un accidente, solamente aquel que los obliga a asistir a

un hospital. Quemaduras, heridas menores, incrustación de astillas, golpes,

contusiones, etc. las consideran como parte del trabajo y como algo que un hombre

debe afrontar, y que solamente los nuevos sufren por ello.

Los trabajadores realmente identifican que un lugar con equipo de protección

adecuado, con la temperatura y luz adecuada, mejora considerablemente el

desempeño laboral. El cual para ellos significa realizar las actividades mas rápido,

con mejor precisión, y cumpliendo todos los requerimientos de calidad con menor

esfuerzo.

Si bien la hipótesis general planteada en el presente trabajo "Las condiciones

higiene y seguridad ocupacional influyen en el desempeño de los trabajadores", es

verificada.

Otras conclusiones que se realizan son:

· Aspectos básicos a evaluar en cualquier empresa, para identificar la influencia de la

higiene y seguridad, se encuentran en factores tales como: la ventilación, iluminación,

temperatura, equipo de protección, administración de emergencia, etc.

· La mayoría de los trabajadores no comprenden realmente la importancia del equipo

de protección, o no lo desean hacer, hasta que sufren un accidente grave.

45

· El que sea otra persona dentro de la empresa la que se accidente, no significa

necesariamente que no le afectará a sus compañeros. Esto provoca temor, ansiedades, etc.

que muchas veces es realmente pura ignorancia acerca de los equipos.

· Además de los empleados, la seguridad industrial, es de importancia para la gerencia,

sin la aprobación de pruebas, capacitaciones, etc. no se podría entender mejor y que los

empleados son menos propensos a los accidentes.

· La identificación de cada acto inseguro y de condiciones inseguras, disminuyen

considerablemente cualquier accidente.

· Normalmente, el desempeño se ve afectado en diversas formas, tales como en calor,

abandono de puesto, temor o preocupaciones. Afectando enormemente el tiempo de entrega

del producto, provocando horas muertas, disminuyendo el tiempo de trabajo, productividad,

eficiencia, precisión en el trabajo, concentración, diferentes enfermedades entre otro.

BIBLIOGRAFÍA:

Javier Pinillos Chávez. Higiene y Seguridad Industrial, Pág. 2

Ray Asfany. Seguridad Insdustrial, Pag. 52.

Felix Pedro Marin Andres, Seguridad Industrial, Pag. 19.

Felix Pedro Marin Andres, Seguridad Industrial, Pag. 18.

José María Cortes Díaz Seguridad e Higiene del Trabajo, Pág. 22

Alfonso Hernández. Seguridad e Higiene Industrial Pag. 45.

Alfonso Hernández. Seguridad e Higiene Industrial Pag. 44.

Páginas web:

http://definicion.de/seguridad-industrial/

http://norma-ohsas18001.blogspot.com/2012/02/seguridad-e-higiene-industrial.html

http://www.fcx.com/operations/Peru_Arequipa.htm

http://www.bvl.com.pe/jsp/Inf_EstadisticaGrafica.jsp?

Cod_Empresa=64650&Nemonico=CVERDEC1&Listado=%7CCVERDEC1

46

http://geco.mineroartesanal.com/tiki-download_wiki_attachment.php?attId=206

47

ANEXOS

48

IMG. 5EPP.CALZADO

IMG. 3EPP. OIDOS

IMG. 4ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

IMG. 2EPP.OJOS

IMG. 1EPP. CABEZA

*ACCIDENTES

49

IMG. 6

IMG. 7

*SEGURIDAD INDUSTRIAL EN CERRO VERDE:

50

IMG 8 IMG 9

IMG 11

IMG 12

PREGUNTAS DE ENTREVISTA.

Buenos tardes ingeniero, un agradecimiento anticipado por concedernos esta entrevista; el

motivo de esta es que nos transmita un poco de su experiencia para poder comprender un

poco mejor el tema de nuestra investigación que es SEGURIDAD INDUSTRIAL.

Tenga la amabilidad de mencionar su nombre completo.

Ing. Omar Alexis Vásquez, Nosotros somos estudiantes de la escuela profesional de

Ingeniería Industrial de la Universidad Alas Peruanas, pertenecemos al primer ciclo

y este trabajo de investigación es parte del desarrollo del curso de comunicación

dictado por la licenciada Geraldine Fernández, y como tema SEGURIDAD

INDUSTRIAL.

El objetivo de este trabajo de investigación es conocer desde el punto de vista de

manera real los alcances de los sistemas de Seguridad Industrial en las Empresas

Mineras o Industriales y resaltar las aplicaciones de los mismos en la cultura de

prevención de accidentes y siniestros lamentables.

………………………………………………………………………………………………

…………………………………………….

1. ¿Usted ha recibido capacitación de Seguridad Industrial o estuvo involucrado

con alguna empresa dedicada a Seguridad Industrial?

Efectivamente, en los centros industriales o mineros donde laboré nos daban charlas de

inducción sobre Seguridad Industrial, norma básica para poder ingresar a las instalaciones

de la Empresa, impartidas por los Jefes de Seguridad de turno con distintos medios como

son Audiovisuales, escritos y disertaciones. Donde, luego, rendíamos una pequeña prueba

para medir los conocimientos adquiridos.

51

2. En nuestra investigación, hemos conocido unos conceptos básicos de lo que es

Ingeniería Industrial, según usted y la experiencia que tiene, ¿Cómo nos puede

definir Seguridad Industrial?

En realidad existen muchas formas de definir Seguridad Industrial, sin embargo,

haciendo una conjunción de conceptos puedo aseverar que es un conjunto de

objetivos, acciones y metodologías establecidas para la prevención y control de

accidentes de trabajo y enfermedades laborales, donde es fundamental para las

organizaciones industriales aplicar una serie de actividades planeadas que sirven

para crear un entorno que promueva la seguridad y confianza en las labores. Para

conseguir esto se deben aplicar programas que busque garantizar características

personales, además de equipos y materiales de trabajos en óptimas condiciones

capaces de mantener en buen nivel la salud de los trabajadores o colaboradores,

pero lo más importante es, desde mi punto de vista, desarrollar conciencia en cada

una de las personas de la institución sobre la identificación de riesgos, prevención

de accidentes y enfermedades laborales o profesionales. Desde mi óptica, un buen

trabajo de prevención es efectivo cuando no existen ocurrencias reportadas y las

labores de las distintas áreas incrementan sus niveles de productividad, es decir,

cuando no surgen problemas a solucionar quiere decir que los sistemas de

prevención están funcionando. Por experiencia, podría distribuir la Seguridad

Industrial en 3 niveles relativos al ámbito a cubrir:

a. Seguridad Laboral u Ocupacional.

b. Seguridad de los Productos Industriales.

c. Seguridad de los Procesos e Instalaciones Industriales.

Si asumimos estos niveles, vamos ampliando la concepción de Seguridad Industrial

y su campo de acción, por consiguiente la diversidad de acciones a prevenir riesgos

y necesidades diversificando los procedimientos, manuales, etc., siendo cada uno de

52

ellos más especializado que el otro.

3. Entonces, ¿Cuáles cree usted que son los objetivos que, en su opinión, persigue

la Seguridad Industrial?

Definitivamente lo primordial dentro de un sistema de Seguridad Industrial es

desarrollar métodos de prevención de acuerdo a las necesidades laborales,

productivas y de las instalaciones, creando conciencia en cada integrante de la

empresa de los distintos campos de las actividades profesionales y cotidianas para

evitar situaciones adversas, incidentes y accidentes comunes o de trabajo y

enfermedades laborales.

Otro objetivo lo puedo determinar que es mantener las operaciones de la organización de

manera eficiente y productiva de tal forma que se permita aplicar con toda seguridad los

procesos diseñados dentro del ámbito laboral, es así, que existan espacios confortables con

altos estándares de bienestar y satisfacción para los colaboradores de la organización.

Pero, no solo podemos asumir que los objetivos de la Seguridad Industrial están ligados al

entorno laboral o de procesos productivos o instalaciones, definitivamente también abarca

la seguridad de los productos producidos, donde al ser el planteamiento diferente a pesar de

que los orígenes de riesgo sean similares, donde los productos finales deben llevar

seguridad incorporada mediante el adecuado diseño y atendiendo las técnicas de

fabricación dentro de los parámetros aceptados y con las especificaciones requeridas que

aseguren las prestaciones de los productos, incluidas, sobre todo, con las características de

seguridad.

53

4. A medida que nos involucramos en esta investigación, hemos visto

mencionadas varias veces a las normas OSHAS; ¿Qué importancia tienen en la

Seguridad Industrial?

Las normas OHSAS (Occupational Health and Safety Assessment Series):

Sistema de Gestión y Seguridad y Salud en el Trabajo OHSAS 18001, establece los

requisitos mínimos de las mejores prácticas en Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.

La Seguridad y Salud en el lugar de trabajo son claves para cualquier organización ya que

de qué nos sirve producir en una empresa si las personas que trabajan en ella van a ser

lastimadas y explotadas.

Un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional (SGSSO) ayuda a proteger a la

empresa y a sus empleados. OHSAS 18001 es una especificación internacionalmente

aceptada que define los requisitos para el establecimiento, implantación y operación de un

Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional efectivo.

La OHSAS 18001 está dirigida a organizaciones comprometidas con la seguridad de su

personal y lugar de trabajo. Está también pensada para organizaciones que ya tienen

implementadas una SGSSL, pero desean explorar nuevas áreas para una potencial mejora.

Beneficios de la implementación de OHSAS 18001:

Un lugar de trabajo más seguro: Un SGSSL permite identificar peligros, prevenir riesgos

y poner las medidas de control necesarias en el lugar de trabajo para prevenir accidentes.

Confianza del accionista: Una auditoría de SGSSL independiente dice a los accionistas

que se cumple con un número determinado de requisitos legales, dándoles confianza en una

organización en cuestión.

54

Moral: La implementación de OHSAS 18001 demuestra un claro compromiso con la

seguridad del personal y puede contribuir a que estén más motivados sean más eficientes y

productivos.

Reduce costos: Menos accidentes significa un tiempo de inactividad menos caro para una

organización. OHSAS 18001 además mejora la posición de responsabilidad frente al

seguro.

Supervisión: Unas auditorías regulares ayudarán a supervisar continuamente y mejorar el

funcionamiento en materia de Seguridad y Salud en el lugar de trabajo.

Integrada: OHSAS 18001 se ha escrito para ser integrada sin problemas con otras normas

de sistemas de gestión tales como ISO 9001 e ISO 14001

Ventajas de la norma OHSAS 18001:

a. Crear las mejores condiciones de trabajo posibles en toda su organización.

b. Identificar los riesgos y establecer controles para gestionarlos.

c. Reducir el número de accidentes laborales y bajas por enfermedad para

disminuir los costes y tiempos de inactividad ligados a ellos.

d. Comprometer y motivar al personal con unas condiciones laborales mejores y

más seguras.

e. Demostrar la conformidad a clientes y proveedores.

5. Entonces, ¿Cree que la aplicación de las normas, manuales y procedimientos,

es imprescindible en empresas mineras, como Cerro Verde, por ejemplo? ¿Por

qué?

Así es, es claro poder determinar que desde el principio de las actividades productivas,

55

laborales y de salud, se deben aplicar procedimientos, normas y reglamentos, los cuales

deben ser llevados a ejecución permanentemente y de manera constante y consiente,

pues, cada una de estas directivas está basada en acontecimientos que previo análisis

determinaron consecuencias por errores, donde los manuales de Seguridad Industrial

deben contemplar aspectos muy importantes, como pueden ser:

a. Dar a conocer la misión de la empresa y el compromiso de esta con sus

objetivos y con la seguridad.

b. Descripción de la empresa y su organigrama funcional incluyendo los diversos

compromisos directivos con la seguridad.

c. Responsabilidades de los diferentes elementos componentes de la empresa,

desde la dirección al trabajador en general, con énfasis en los servicios de

prevención.

d. Identificar las exigencias legales y reglamentarias que sirven como punto de

partida para las actuaciones de seguridad.

e. Establecimiento de un sistema de gestión de seguridad, para conocer con

precisión la situación de seguridad en los distintos ámbitos, laboral, productos e

instalaciones, incluyendo la revisión de dicho sistema cotidianamente.

f. Estructura organizativa de seguridad con énfasis en las funciones de dirección y

servicios de prevención.

g. Documentación y registros de ocurrencias de seguridad, imprescindible para

tener una visión clara de los procesos de la empresa y el personal involucrado y

así atender las inspecciones internas y judiciales.

h. Establecer manuales de protección para la seguridad laboral.

i. Establecimiento de un plan de emergencia interior para la reacción ante

accidentes o incidentes dentro de las instalaciones de la empresa.

j. Plan de emergencia exterior que prevea la conexión con autoridades públicas y

entidades de protección civil (INDECI, Hospitales, Bomberos, Policía, etc.)

k. Sistemas de control que afecten a las actividades de seguridad, incluyendo el

control de la aplicación de los medios de protección.

l. Programas de formación y entrenamiento de todo el personal en temas de

seguridad con las características de cada nivel requiera.

56

m. Elaboración de informes que cubran los requerimientos legales vigentes.

Debemos considerar que el seguir los procedimientos establecidos por la empresa

permitirá el desarrollo de las actividades dentro de los marcos legales vigentes, ya

que todas las normas y reglamentos están sujetos a las disposiciones legales

referidas al sector laboral y productivo, por lo que queda claro que el no hacerlo y

crear alguna deficiencia implicaría atentar contra la legislación de seguridad

personal y productiva.

6. Por lo que usted nos ha explicado, básicamente, la Seguridad Industrial está

íntegramente orientada a la prevención, sin embargo, sabemos que muchos de

los accidentes son causados no necesariamente por factores de falla humana,

motivo por el cual surgen sin previo aviso, entonces mi pregunta es: ¿Qué se

debe hacer cuando se presenta un accidente o siniestro cuando se rompen las

previsiones tomadas?

Evidentemente, los sistemas de seguridad implantados en la empresas son aplicados

para prevenir accidentes y/o fallas en los procesos, sin embargo hay que considerar

que el éxito de los mismos está estrictamente ligado a su efectiva aplicación, donde

el factor humano es el principal responsable, esto en un gran porcentaje. Claro que

podemos asumir que existen riesgos originados por maquinarias y equipos

defectuosos, los cuales son también generados por falta de mantenimiento o un

deficiente control de calidad, que también es factor humano.

En caso de presentarse accidentes fortuitos, que atenten contra la salud de los colaboradores

solamente queda ceñirse a los reglamentos y procedimientos establecidos por la empresa,

donde el departamento de seguridad se encargará de asumir el trámite interno y legal que

amerite la situación. El trabajador simplemente deberá actuar con serenidad y recordar los

procedimientos especificados en las capacitaciones previamente impartidas.

Lo que sí es importante es comunicar al departamento de seguridad cualquier situación que

se presente, es decir, estar informado de las entidades a quien informar sobre los siniestros

57

o accidentes y aplicar todo lo concerniente a los planes de emergencias dictados para cada

sector y zona de trabajo.

7. Una vez creadas las normas, manuales y procedimientos, de acuerdo a los

parámetros internacionales y la realidad de la Empresa minera, habiendo sido

implementados por las jefaturas de cada sección, entonces ¿Cómo podemos

saber el efectivo empleo de dichos manuales y la aplicación de las normas pre-

establecidas en cada uno de los ambientes laborales?

Cada empresa tiene dentro de su personal a gente preparada para realizar auditorías

de todo orden y en coordinación con las distintas áreas se aplican distintos métodos

para controlar la eficiencia de los procedimientos (Indicadores de Gestión), los

cuales permiten con el control frecuente y adecuado determinar las deficiencias

dentro del desarrollo de las actividades laborales, productivas o de calidad y

comerciales.

Las inspecciones programadas para identificar las condiciones del desarrollo de las

actividades tienen como objetivos básicos: Verificar la eficiencia de las acciones

correctivas, tomar medidas correctivas y preventivas que disminuyan la exposición a

pérdidas, identificar riesgos ocasionados por la instalación de nuevos equipos o

modificaciones en las instalaciones.

Las inspecciones son de varios tipos, podemos mencionar: Inspecciones generales,

Inspecciones planeadas de orden y aseo, Inspecciones de áreas y partes críticas,

Inspecciones operacionales.

Por lo tanto, los controles frecuentes, deben ser obligatorios y no generar incomodidad

entre los colaboradores, ya que simplemente permitirán recordar los cuidados que debe

tener cada persona para el desarrollo de sus labores y prevenir riesgos innecesarios.

58

8. Para finalizar,  ¿Qué recomendaciones finales podría sugerirnos en general

sobre el tema de Seguridad Industrial?

Toda organización o empresa tiene por objetivo en el tema de Seguridad Industrial,

crear un ambiente laboral sano que cumpla con todos los requisitos necesarios para

la óptima ejecución de su labor promoviendo una cultura de auto cuidado del

trabajador o colaborador y así obtener el rendimiento esperado por la empresa con

máximos niveles de satisfacción personal y empresarial, donde se promueve a todas

las áreas como base de la higiene y seguridad industrial.

También se debe promover que los espacios laborales sean adecuados, cuya estructura

física y distribución interna permitan la ejecución favorable de las actividades consiguiendo

los estándares óptimos de seguridad y con el mantenimiento permanente de los elementos y

equipos de trabajo.

Motivar a los Gerentes, jefes coordinadores y todo el personal que tomen conciencia de la

importancia de su seguridad y de la seguridad de sus compañeros. Promover y a ejecutar el

uso de elementos de protección personal EPP´s y dar asesoría permanente en prevención de

los riesgos acorde a cada labor. La seguridad comienza con la orientación de las personas

desde su ingreso y se debe acentuar de manera continua y permanente durante la

permanencia de cada trabajador en la empresa.

Nuevamente, muchas gracias por su amabilidad; un placer entrevistarlo.

Buenas tardes

59

60